顶升法施工工艺
隧道施工工艺和施工方法顶升
隧道施工工艺和施工方法顶升隧道施工工艺和施工方法顶升隧道施工是现代基础设施建设中的重要环节之一。
隧道工程的建设需要使用适当的施工工艺和方法，其中顶升技术是隧道施工中的一个关键环节。
本文将介绍隧道顶升的工艺和施工方法。
一、顶升工艺在隧道施工中，顶升是指将隧道构件逐步推进，使其与地面对齐的一种施工方法。
顶升工艺主要分为两个步骤：准备工作和顶升施工。
1. 准备工作（1）地质勘探：在进行隧道顶升前，必须进行详细的地质勘探工作，了解地质条件，为后续的顶升施工提供可靠的依据。
（2）隧道设计：根据地质勘探的结果和设计要求，确定隧道的设计参数，包括隧道断面、支护结构等。
（3）隧道预制：根据设计要求，对隧道构件进行预制。
通常情况下，隧道构件是在地面上预制完成，然后再进行顶升。
2. 顶升施工（1）地表准备：在进行顶升施工前，需要对地表进行准备工作，包括清理和平整地表，确保施工道路的通行条件。
（2）安装顶升系统：在隧道的起点和终点，安装顶升系统。
顶升系统通常由墙板、液压顶升装置和支撑体系组成。
（3）顶升施工：在顶升系统的控制下，逐步推进隧道构件的顶升。
通常情况下，顶升系统采用液压顶升装置，通过液压力将隧道构件推进。
（4）支撑体系：随着顶升的进行，需要及时进行支撑工作，确保顶升过程中的结构安全和稳定。
二、顶升施工方法隧道顶升施工有多种方法，下面将介绍几种常用的方法。
1. 液压顶升法液压顶升法是一种常见的顶升施工方法。
该方法适用于中小断面的隧道，通过液压力将隧道构件逐步推进。
液压顶升法具有施工速度快、施工精度高等优点。
2. 钢梁液压顶升法钢梁液压顶升法是一种适用于大断面隧道的施工方法。
该方法使用钢梁作为顶升构件，通过液压力将钢梁推进。
钢梁液压顶升法具有施工速度快、承重能力强等优点。
3. 底板法底板法是一种适用于浅埋隧道的顶升施工方法。
该方法将隧道底板作为顶升构件，通过液压力将底板推进。
底板法具有施工速度快、施工精度高等优点。
整体顶升施工方案
**平移工程整体顶升施工方案一、工程概况****位于***路，临近**。
该建筑物建于清末或民国初期，为单层砖木结构、木屋架、平瓦屋面，平面呈工字型，室内外装饰为早期德式风格。
****长约31m，宽约16m，檐口高约7m，屋顶高约10m，占地面积约440平方米。
该建筑物结构破损较为严重，大部分砖墙老化及碳化风蚀严重（个别严重处达5cm深），粉刷层脱落，砖墙粉化地方用手可剥落。
二、顶升施工方法及程序为了减少基础埋深，避免软弱土层的不利影响和土方开挖对邻近建筑物的不利影响，按照设计施工图的要求，须将****整体升高75cm 后平移。
一）、整体顶升施工工艺流程平移工艺顺序流程图二）、顶升前的施工准备顶升前的施工准备主要包括如下内容：成立顶升现场指挥部；对上轨道体系结构的混凝土强度和质量进行确认；对顶升机械进行调试和对参加顶升的技术人员和工人进行安全技术交底等。
1、由于整体顶升工程是一个技术难度高，有一定风险的工程，必须成立一个现场总指挥部对****顶升过程中有可能出现的各种技术和安全问题以及突发事情进行综合协调和应急处理。
总指挥部下设一个安全指挥分部和一个技术指挥分部，安全指挥发部主要负责顶升过程的治安、交通、人员疏散等安全问题的处理；技术分部主要负责顶升的方案编制、顶升过程的参数确定及应急措施的制定和启动应急措施等技术问题。
具体的组织机构详见下图，具体的人员配置在整体顶升施工前和监理、业主等相关单位其同协商确定。
顶升施工指挥组织机构图2、在整体顶升正式开始前，还必须对上轨道体系结构的质量和强度进行确认，质量和强度的确认首先要对原材料的送检报告进行检查，对砼的强度除了要从试压件的强度报告上确认外还必须采用回弹仪进行强度回弹辅助确认。
对顶升的千斤顶油管和压力表进行调式，同时也要对千斤顶的压力和油压表标定回归直线进行检查。
在操作人员方面必须对作业班组进行技术和安全交底，让工人全面的熟悉操作要求，让工人了解操作过程中可能会出现的异常情况，真真正正做到心中有数，临危不惧。
主体结构整体顶升施工工法
主体结构整体顶升施工工法主体结构整体顶升施工工法一、前言主体结构整体顶升施工工法是一种用于对建筑物或结构物进行改造、维修、加固或升级的工法。
通过利用先进的工程技术和设备，可以将建筑物或结构物整体顶升，从而实现对其进行各种工作的目的。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例进行详细介绍。
二、工法特点主体结构整体顶升施工工法具有以下几个特点：高效快速、施工过程受限度小、适用范围广、工艺安全、节省材料、施工质量可控。
这些特点使得该工法在实际工程中得到了广泛应用。
三、适应范围主体结构整体顶升施工工法可以应用于各种类型的建筑物或结构物，如高层建筑、桥梁、隧道等。
无论是对已存在的建筑物进行改造，还是对新建的建筑物进行调整，该工法都能够满足不同需求。
四、工艺原理主体结构整体顶升施工工法的原理是通过采取一系列的技术措施，控制并确保结构物在顶升过程中的稳定性和安全性。
其中包括对建筑物或结构物的结构特性进行分析和评估，选择适合的顶升方法和设备，制定详细的施工方案等。
五、施工工艺主体结构整体顶升施工工法的施工过程主要包括准备工作、固定基础、顶升和固定、恢复荷载和验收等阶段。
每个阶段都需要严格按照施工方案进行操作，以确保顶升过程的顺利进行。
六、劳动组织主体结构整体顶升施工工法需要经验丰富的工程师和技术工人进行组织和操作。
在劳动组织中，需要明确各个工种的职责和任务，并确保施工过程中的协调和合作。
七、机具设备主体结构整体顶升施工工法所需的机具设备包括顶升设备、支撑设备、监测设备、液压设备等。
这些设备的特点、性能和使用方法需要根据施工方案进行选择和配置。
八、质量控制主体结构整体顶升施工工法的质量控制包括对顶升设备和支撑设备的质量进行检查和验证，对顶升过程中的变形和位移进行监测和控制，以及对恢复荷载后的结构进行验收和评估等。
九、安全措施主体结构整体顶升施工工法对安全措施的要求非常高。
钢管混凝土顶升浇筑施工技术
钢管混凝土顶升浇筑施工技术一、主要技术内容泵送顶升法施工工艺是利用混凝土输送泵的泵送压力将自密实混凝土由钢管柱底部灌入，从下向上流动，直至注满整根钢管柱的一种混凝土免振捣施工方法。
这种方法与钢结构施工不交叉、不互相影响，也是目前浇筑钢管填芯混凝土尤其是具有复杂内部结构的钢管混凝土最行之有效的施工方法。
采用顶升法浇筑的钢管柱，在混凝土密实性、收缩性、强度以及浇筑结合面等方面都能够满足设计和现行规范的质量要求。
本工程钢管柱按照每三层一节进行加工安装(首节为二层为一节)，钢管混凝土顶升施工是在每节钢柱的根部预留一个混凝土顶升孔，当钢柱和钢梁安装完成后，将泵管直接与预留孔连接，通过高压地泵将混凝土从每节钢柱底泵入钢柱，混凝土顶升高度至上一个顶升口下部400mm处。
待该节钢管柱内混凝土顶升完成后，将浇筑孔封堵，卸去泵管，依次进行下一根钢柱的顶升。
本工程钢管柱内没有竖向隔板和栓钉，只有在变程和拐点处设有隔板，便于混凝土浇筑。
二、技术指标混凝土施工挠筑过程中要解决的问题是：一是钢管混凝土浇筑时密实度的可靠保证问题；二是混凝土超高泵送问题。
当工程采用超高泵送顶升施工工艺，而难点变为混凝土顶升性能的实现与控制。
要保证钢管填芯混凝土的顺利浇筑和质量，最关键的是混凝土必须具有良好的泵送顶升性能。
钢管顶升混凝土应具备以下性能：（1）自密实性能：浇筑时不振捣，混凝土凝结硬化后密实良好。
（2）低收缩或微膨胀性：确保钢管与混凝土联合形成一个整体受力构件。
（3）良好的可泵性和流动性：便于混凝土自动扩展填充和顶升密实。
（4）较小的黏度损失与较低的扩展度损失，包括坍落度损失和流动性损失率，并有足够的初凝时间(不小于12h)。
保证混凝土在整个泵送顶升的过程中能够始终保持良好的流动状态，以有利于顶升施工和密实。
三、效果分析本施工技术克服了高强度混凝土水泥用量高，粘度大，塌落度泵送损失大等不利因素，研制并运用了强度高、流动性好、超高超远泵送塌落度损失小、和易性好能满足顶升要求的混凝土。
大型储罐液压顶升倒装施工工法(2)
大型储罐液压顶升倒装施工工法大型储罐液压顶升倒装施工工法一、前言大型储罐的制作和安装是工业项目中重要的环节之一，传统的安装方式需要大量的人力和时间，同时存在一定的安全隐患。
为了提高施工效率和安全性，大型储罐液压顶升倒装施工工法应运而生。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点大型储罐液压顶升倒装施工工法具有以下几个特点：高效、安全、灵活。
相比传统的制作、安装方式，该工法能够大大缩短施工周期，减少人力投入，提高施工效率。
同时，在施工过程中，采用液压顶升倒装技术，增加了施工的安全性，减少了人员伤害的风险。
此外，该工法能够适应各类大型储罐的制作和安装，广泛应用于石油、化工、液化气等领域。
三、适应范围大型储罐液压顶升倒装施工工法适用于直立式、卧式、顶升式、碎片式等各种类型的大型储罐。
无论是钢质储罐还是混凝土储罐，该工法都能胜任。
四、工艺原理该工法通过液压顶升倒装技术来实现大型储罐的制作和安装。
首先，在施工现场安装并连接液压缸和支撑装置。
然后，在顶部安装储罐底板，并使用液压缸进行顶升。
当储罐底部离地面一定高度后，通过倒装机具进行翻转，将储罐翻倒至正确位置。
最后，完成储罐的各项安装和连接工作。
五、施工工艺该工法的施工过程分为以下几个阶段：场地准备，液压顶升和倒装，储罐连接和测试。
在场地准备阶段，需要进行场地清理和平整，确保施工现场的安全和清洁。
在液压顶升和倒装阶段，通过液压顶升和倒装机具将储罐翻转至正确位置。
在储罐连接和测试阶段，完成各项管路的连接和测试工作。
六、劳动组织大型储罐液压顶升倒装施工工法的劳动组织主要包括工程经理、工程师、操作工等。
工程经理负责施工计划的制定和协调；工程师负责施工过程的监督和技术支持；操作工负责施工机具和设备的操作和维护。
七、机具设备该工法所需的机具设备包括：液压顶升机具、倒装机具、吊车、钢管脚手架、焊接设备等。
超高钢管混凝土一次顶升浇筑施工工法
超高钢管混凝土一次顶升浇筑施工工法中冶集团华冶资源开发有限责任公司陈春香1 前言钢管混凝土柱柱芯混凝土顶升施工工艺是利用混凝土输送泵的泵送压力将自密实混凝土从钢管柱底部灌入，直至注满整根钢管柱的一种混凝土免振捣施工方法。
通过工程施工实践，总结形成本工法。
2002年创中国企业新记录。
2 特点2.1 本工艺能一次性将钢管混凝土柱内的混凝土顶升至所需高度，可减少工序环节，降低劳动强度，加快施工进度。
2.2 本工艺与高位抛落免振捣法相比，可有效避免钢管柱内混凝土不密实、离析等缺陷，确保混凝土质量符合设计要求。
2.3采用顶升施工工艺,可减少或避免在砼浇注时水泥浆对钢结构的污染,有利于成品保护。
3 适用范围本工法适用于混凝土强度等级C50以下、顶升高度50m以下、直径Φ800以下钢管柱的泵送顶升。
4 工艺原理在钢管混凝土柱底部适当位置开孔并焊接带单向阀的混凝土输送管，利用混凝土泵的压力将自密实混凝土自下而上挤压顶升灌入钢管内，直至注满整根钢管混凝土柱(如图4-1)。
图5.1-1 施工工艺流程图5.2施工操作要点5.2.1 逆止阀的安装装置,该装置在顶满前,作为钢管柱的排气孔,因为钢管柱内在混凝土往上顶升时,随着混凝土的上升而空气外排,若排气量与混凝土的进料量不成比例,进料量大于空气的排出量,会造成阻力增加,故要求钢管柱端排气孔排气量要大于混凝土的进料量。
2. 溢流管的安装因为吊车梁将柱顶大部遮盖,且肩梁板及加劲肋伸入钢管内,将钢管分成四部分(柱顶1m 高处)钢管柱顶端的排气孔不能兼作溢流孔使用,溢流孔及溢流管只能安装在侧面且每一部分必须有一个溢流管安装位置(示意图5.2.2-1)。
5.2.3在距钢管混凝土柱底部300mm～500mm开一Φ145mm圆孔，以清除柱内积水、杂物及焊接单向阀。
5.2.3 焊接单向阀（如图5.2.2-1），单向阀伸进钢管混凝土柱内的位置见图中所示。
单向阀的盖板与水平方向的夹角宜为600～700，可通过伸出铰链背后的钢板调节固定。
大跨度钢网架整体顶升施工工法(2)
大跨度钢网架整体顶升施工工法一、前言大跨度钢网架整体顶升施工工法是一种在建筑工程中常用的施工方法，通过对钢网架进行整体顶升来实现建筑物的组装与拆卸。
该工法具有高效、安全、节能等特点，广泛应用于大型体育馆、民用建筑、工业厂房等工程中。
二、工法特点大跨度钢网架整体顶升施工工法具有以下几个特点：1. 高效节约：工法采用整体顶升的方式，可以快速完成大跨度建筑物的组装与拆卸，大大缩短了施工周期。
同时，工法灵活可调，可以根据具体项目需要进行组装与拆卸，使得工程进度更加可控。
此外，该工法还可以实现钢材的循环利用，达到节约资源的效果。
2. 安全可靠：工法使用专业的设备和技术进行施工，保障了施工过程中的安全性。
整体顶升的方式避免了高空高风险的作业，减少了工人的安全隐患。
同时，施工中还会采取各种安全措施，如临时支撑、防护网等，确保工人和设备的安全。
3. 灵活多样：工法适用于不同类型的建筑物，具有较强的适应性。
无论是大型体育馆、民用建筑还是工业厂房，都可以采用该工法进行施工。
同时，该工法可以根据具体需求进行调整，实现不同形式的建筑物。
4. 质量可控：工法使用精确的设备和测量仪器进行施工，保证了建筑物的准确度和稳定性。
施工过程中还会对每个环节进行质量检查，确保施工质量符合设计要求。
三、适应范围大跨度钢网架整体顶升施工工法适用于以下建筑类型：1. 大型体育馆：采用该工法可以快速组装和拆卸大跨度的体育馆，满足不同规模的体育赛事和文化活动的需求。
2. 民用建筑：适用于高层住宅、商业中心、展览馆等建筑物。
该工法可以实现高效的施工和灵活的调整，满足不同类型建筑的需求。
3. 工业厂房：用于制造型企业的厂房建设。
该工法可以快速构建大跨度的工厂建筑，满足生产需求。
四、工艺原理大跨度钢网架整体顶升施工工法的工艺原理是基于负载传递的原理进行设计和施工。
工法通过对钢网架进行分段制作，然后利用大型顶升设备将各个分段整体顶升到设计位置，通过连接件将分段组装为整体。
钢网架结构安装整体顶升法--施工工艺
LOGO钢网架结构安装整体顶升法--施工工艺在此输入你的公司名称钢网架结构安装整体顶升法--施工工艺整体顶升法--施工工艺工艺流程艺流程操作工艺(四支点网架整体顶升，某大型体育馆屋盖网架顶升概况)(图（1）网架拼装1)就地进行大拼，拼成整个网架，拼装平面位置就是网架在水平面上的正投影位置。
高度由拼成后网架支承在搁置于第一级牛腿的小梁上的条件确定。
2)地面上拼装墩的高度是2m 左右。
3)拼装时，网架中部起拱50mm，支座处未做处理。
4)网架拼成后，即按要求将围护结构及设备安装上去。
（2）顶升设备1)顶升时，一个支柱处各部位的结构组装见图。
2)网架球铰支座放在十字梁上，通过它将荷载交替地传给上小梁和下小梁，上下小梁的规格相同，都支承在钢柱的牛腿上，但其高程相差一个步距。
3)千斤顶放在上小梁与十字梁之间。
所以在顶升状态，下小梁受力。
在千斤顶回油时的搁置状态，上小梁受力。
4)钢牛腿步距80cm，千斤顶有效行程22cm。
千斤顶要出顶若干次，才能完成一个步距。
5)配备了倒楼梯形的垫块，垫在下小梁上的称b 垫。
a、b 垫有滚轴沿悬臂部滚动。
此外，还备有高的c 垫、高l0cm 的d 垫以及高5cm 的e 垫供各顶升程序使用。
6)为了提升千斤顶，在十字梁与下横梁之间，还设有自提油缸。
7)屋盖顶升主要靠油压千斤顶。
每个支柱配两台，共8 台，屋盖顶升重量1500t 平均每个千斤顶，考虑出力系数，故选用500t 千斤顶。
顶头直径300mm，工作行程220mm 活塞杆上装有防止工作时回落的保险螺母。
8)每两台千斤顶为一组，由一个油泵供油，其性能应与千斤顶配套。
将油泵、溢流阀、换向阀、节流阀等液压元件，组合在一起成为泵站。
9)每个千斤顶，配备一个自提油缸。
其规格应与顶升工艺配套。
（3）顶升过程从开始顶升到最后就位，可归纳为三种程序，即初始顶升程序、正常顶升程序和位程序。
其中反复循环最多的是正常顶升程序，另外两种都只有一个循环，每完成一个循环，屋盖就升高了80cm。
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3.9 混凝土阻流装置设置完成之后，就可以拆除砼输送管， 砼输送泵移至下一个钢管柱，割去浇灌口处的 注浆管，凿除多余砼，然后再将砼表面用同标号水泥砂浆抹 平，钢管柱浇灌口部位，用 Q345B250*250*12mm 的弧形盖 板进行围焊，焊脚尺寸为 9mm，之后进行打磨防腐及防锈处 理。 附图：
沈鼓营口透平压缩机实验厂房
钢管柱芯混凝土顶升 浇筑施工技术措施
项目经理： 项目工程师; 质检员： 安全员: 编制：
沈阳中辰钢结构工程有限公司 鼓风机项目部
一、钢管柱芯混凝土顶升浇筑施工前期准备 1，浇筑混凝土的泵管直径 130mm，长 1 米（可以购买），断 成两截，且带有 45°的坡口，并且在其上开 5 个直径 1cm 的孔洞，孔朝上。 2，在+0.15 至杯基顶-0.50 范围内，选择便于施工的方位，开 一处直径 135mm 孔洞，把带有 45°坡口的泵管（以下简称 注浆管）深入柱内 2-3cm 且坡口面向上与钢柱焊接牢固，焊 脚尺寸不小于壁厚。 二、钢管柱芯混凝土顶升浇筑施工技术措施 1，工程概况：沈鼓压缩机实验厂房设计为格构式钢管柱， 钢管柱高 28.1m（其中±0.00 下 2.5m，±0.00 上 25.6m）管 径 500mm，设计要求管芯内浇筑 C35 微膨胀混凝土。单管 混凝土浇筑量 4.65m³。 2，施工执行参照的有关规范，标准及资料。 《钢结构工程施工验收规范》GB50205-2001 《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 《钢管砼结构设计与施工规范》CECS28-2012 《混凝土强度检验评定标准》GBT50107-2010 《混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011 3，钢管柱芯砼泵送顶升浇筑施工方法： 3.1 本工程设计要求采用泵送顶升法浇筑柱芯砼，在钢管柱 顶部钢板中间设置排气孔，直径大于 80mm(车间制作完成)，
立面图 现场浇筑顶升施工图
俯视图
焊接板
1
拉结螺栓
钢管柱
焊接板
145
套箍
1
可活动钢板 固定钢板
输送端
图3 截止阀
拉结螺栓
固定钢板
可活动钢板
1-1
以保证钢管柱顶部混凝土充满密实。 3.2 施工场地宜平整，以便于混凝土输送管与输送管的连接 及输送管与注浆管的连接。现场配备一台车载输送泵移动施 工。 3.3 管道连接的端头部位用专用高压卡具连接。 3.4 浇筑顶升之前，注浆管上的 5 个孔洞用胶皮覆盖，并用 管卡子卡紧，防止漏浆。 3.5 泵送混凝土，除满足设计强度要求，同时具有良好的可 泵性，砼塌落度宜大于 22cm。 3.6 每一根钢管柱芯混凝土浇筑须连续泵送完成，期间不宜 停顿，如果必须中断，时间尽量缩短，最多不超过半小时， 否则，由于混凝土在输送管及钢柱内停留时间过长，有可能 导致管内混凝土泵不上去，造成工程事故。 3.7 混凝土顶升浇灌至钢管柱顶部从排气孔溢出后，输送泵 停止工作，待混凝土沉实一段时间后（约 5 至 6 分钟），再 泵送顶升一次，排气孔溢出砼，顶升浇灌砼结束。 3.8 在钢管混凝土泵顶升浇灌完成后，拆除混凝土输送管之 前，撤去管卡子及胶皮，迅速在阻流装置孔内，打入事先准 备好的Ф10 钢筋，圆钢外露部分不小于 100mm，在打入圆 钢的同时，注意控制好钢筋的间距，使其空隙小于砼中石子 的直径，一般取其间距 15mm 为宜，从而起到阻止混凝土回 流的作用。