钢管柱混凝土顶升方案
钢管柱柱芯混凝土顶升施工工法
钢管柱柱芯混凝土顶升施工工法钢管柱柱芯混凝土顶升施工工法一、前言钢管柱柱芯混凝土顶升施工工法是一种用于修复或增加现有建筑物承载力的工法。
该工法以钢管柱芯作为支撑，通过顶升施工的方式，在原有建筑基础上增加混凝土承载力，从而满足新的使用要求。
二、工法特点钢管柱柱芯混凝土顶升施工工法具有以下特点：1. 支撑坚固稳定：采用钢管作为支撑柱芯，具有较高的强度和刚度，能够提供稳定的支撑力。
同时，钢管柱芯与混凝土之间的粘结力很强，能够有效地传递荷载。
2. 施工方便快捷：由于该工法不需要对现有建筑进行大幅拆除或改动，只需要进行钢管柱芯的安装和混凝土的浇筑，因此施工时间较短。
3. 适用范围广泛：该工法适用于各种建筑结构，包括钢结构、混凝土结构等。
无论是修复损坏的建筑还是增加承载力的建筑，都可以采用该工法进行处理。
4. 成本低廉经济：相比其他加固方法，钢管柱柱芯混凝土顶升施工工法的成本相对较低，经济实惠。
三、适应范围钢管柱柱芯混凝土顶升施工工法适用于以下情况：1. 老旧建筑结构需要修复或加固。
2. 需要增加现有建筑物的承载力，以满足新的使用要求。
3. 钢结构或混凝土结构需要进行部分加固或修复。
四、工艺原理钢管柱柱芯混凝土顶升施工工法的实际工程应用与以下理论原理密切相关：1. 承载力传递原理：钢管柱芯与混凝土之间通过粘结力传递荷载，从而提供承载能力。
2. 应力分布原理：通过钢管柱芯的支撑，能够使混凝土在施工过程中产生良好的力学性能，实现应力的均匀分布。
3. 混凝土固化原理：通过适当的浇筑工艺与养护条件，使混凝土固化成为一个整体，提供稳定的支撑效果。
五、施工工艺钢管柱柱芯混凝土顶升施工工法的施工过程主要包括以下几个阶段：1. 钢管柱芯安装：根据设计要求和现场情况，选择合适的钢管规格和长度，通过焊接或连接方式将钢管固定在现有建筑物上。
2. 钢管柱芯调整：利用专用设备对钢管柱芯进行调整，使其垂直度和位置精确达到设计要求。
3. 混凝土浇筑：在钢管柱芯周围设置合适的模板，并进行混凝土浇筑。
钢管混凝土顶升浇筑施工技术
钢管混凝土顶升浇筑施工技术一、主要技术内容泵送顶升法施工工艺是利用混凝土输送泵的泵送压力将自密实混凝土由钢管柱底部灌入，从下向上流动，直至注满整根钢管柱的一种混凝土免振捣施工方法。
这种方法与钢结构施工不交叉、不互相影响，也是目前浇筑钢管填芯混凝土尤其是具有复杂内部结构的钢管混凝土最行之有效的施工方法。
采用顶升法浇筑的钢管柱，在混凝土密实性、收缩性、强度以及浇筑结合面等方面都能够满足设计和现行规范的质量要求。
本工程钢管柱按照每三层一节进行加工安装(首节为二层为一节)，钢管混凝土顶升施工是在每节钢柱的根部预留一个混凝土顶升孔，当钢柱和钢梁安装完成后，将泵管直接与预留孔连接，通过高压地泵将混凝土从每节钢柱底泵入钢柱，混凝土顶升高度至上一个顶升口下部400mm处。
待该节钢管柱内混凝土顶升完成后，将浇筑孔封堵，卸去泵管，依次进行下一根钢柱的顶升。
本工程钢管柱内没有竖向隔板和栓钉，只有在变程和拐点处设有隔板，便于混凝土浇筑。
二、技术指标混凝土施工挠筑过程中要解决的问题是：一是钢管混凝土浇筑时密实度的可靠保证问题；二是混凝土超高泵送问题。
当工程采用超高泵送顶升施工工艺，而难点变为混凝土顶升性能的实现与控制。
要保证钢管填芯混凝土的顺利浇筑和质量，最关键的是混凝土必须具有良好的泵送顶升性能。
钢管顶升混凝土应具备以下性能：（1）自密实性能：浇筑时不振捣，混凝土凝结硬化后密实良好。
（2）低收缩或微膨胀性：确保钢管与混凝土联合形成一个整体受力构件。
（3）良好的可泵性和流动性：便于混凝土自动扩展填充和顶升密实。
（4）较小的黏度损失与较低的扩展度损失，包括坍落度损失和流动性损失率，并有足够的初凝时间(不小于12h)。
保证混凝土在整个泵送顶升的过程中能够始终保持良好的流动状态，以有利于顶升施工和密实。
三、效果分析本施工技术克服了高强度混凝土水泥用量高，粘度大，塌落度泵送损失大等不利因素，研制并运用了强度高、流动性好、超高超远泵送塌落度损失小、和易性好能满足顶升要求的混凝土。
钢管混凝土顶升法浇筑施工方案(很好的方案,获奖的)
1、编制依据 (1)2、工程概况 (1)2.1工程综述 (1)2.2 建筑设计概况 (2)2.3结构概况 (3)2.4钢结构概况 (5)2.5 施工重点与难点 (8)3、顶升混凝土配置 (8)3.1顶升混凝土配置的控制关键 (8)3.2混凝土的配合比性能评价指标确定 (9)3.3混凝土的配置 (9)4、施工部署 (12)4.1施工管理组织机构 (16)4.2施工段划分 (17)4.3配套资源 (18)5、地泵选型和泵管布置 (21)5.1混凝土泵的选择 (21)5.2泵管的布置 (24)5.3 泵管布置时的注意事项 (26)6、钢管混凝土的顶升施工 (27)6.1混凝土的供应 (18)6.2混凝土的运输 (18)6.3施工工艺流程 (28)6.4钢管混凝土的顶升 (29)6.5 混凝土的养护 (31)6.6混凝土顶升过程中的应急措施 (30)6.7混凝土试验及记录 (31)7、质量控制措施 (31)8、安全生产、文明施工与环保措施 (32)1、编制依据表1—1 序号名称编号类别1 西城区大吉片公建CD地块结构施工图纸2 施工组织设计3 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版）国家4 《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011 国家5 《混凝土强度检验评定标准》GB/T 50107-2010 国家6 《混凝土质量控制标准》GB 50164-2011 国家7 《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 国家8 《混凝土结构试验方法标准》GB/T 50152-2012 国家9 《普通混凝土配合比设计技术规程》JGJ55-2011 行业10 《预拌混凝土》GB/T 14092-2003 国家11 《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003 国家12 《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB50080-2002 国家13 《混凝土耐久性检验评定标准》JGJ/T 193-2009 行业14 《混凝土泵送技术规程》JGJ/T 10-2011 行业15 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 行业16 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80-91 行业17 《钢管混凝土工程施工质量验收规范》GB 50628—2010 国家18 《钢管混凝土结构技术规程》CECS28：2012 行业2、工程概况2.1工程综述表2-1序号项目内容1 工程名称西城区大吉片公建CD地块2 建设单位金融街（北京）置地有限公司3 监理单位北京帕克国际工程咨询有限公司4 设计单位北京市建筑设计研究院有限公司5 施工单位中建二局第三建筑工程有限公司金融街集团的大吉片地块C 和D 公建项目位于西城区菜市口东南角。
航站楼钢柱混凝土顶升浇筑施工方案
XXXX新航站楼钢柱混凝土顶升浇筑施工方案1 工程概况HD机场新航站楼○A、○G、○L轴中的○6～○18轴框架柱，设计有3×24根矩形钢管柱，柱的尺寸分别为：○A轴600×700×30×14002（宽×高×壁厚×柱长）；○G轴600×700×25×11500（宽×高×壁厚×柱长）；○L轴600×700×25×12200（宽×高×壁厚×柱长）。
○A轴柱柱身向西倾斜约9°，并在标高＋10.00m以上部分柱截面高度由700渐变为1150。
○G轴柱上端（标高＋10.00m以上部分）柱截面高度由700渐变为785，L轴柱上端（标高＋10.00m以上部分）柱截面高度由700渐变为930。
柱内分别设有水平加强钢板5～9道不等，加强钢板中部留有φ250圆孔，标高＋10.00m以下（不含＋10.00m处）加强钢板四角分别留有一个φ25小孔（出气孔），标高＋10.00m以上（含＋10.00m处）加强钢板四角未留孔。
每根柱下部侧面留φ150混凝土浇筑孔一个。
设计要求柱内浇筑C40混凝土，混凝土量：○A轴柱约为5.1m3/根，○G轴柱约为4.23m3/根，○L轴柱约为4.55m3/根。
72根总计混凝土量约为333.12 m3。
○A轴柱柱侧面已留混凝土浇筑孔2施工方法2.1施工方法选择根据《矩形钢管混凝土结构技术规程》CECS159：2004的规定，本工程钢柱内混凝土可采用导管浇筑法，泵送顶升浇筑法或手工逐段浇筑法施工。
若采用导管浇筑法，柱高均超过10m，且柱中加强钢板留洞较小，振捣较困难，特别是○A轴柱柱身倾斜，振捣棒无法插到柱底；采用手工逐段浇筑法，多层加强钢板会阻挡混凝土下落，经多层加强钢板阻隔后，落到底的混凝土势必造成石子多砂浆少，影响混凝土的匀质性，○A轴柱无法振捣，还有可能在加强钢板下部由于气体不能及时排出而造成局部欠密实。
钢管混凝土顶升法专项施工方案
一、编制依据1模块车间工程施工图纸2模块车间工程施工组织设计3主要规程、规范3.1《钢管混凝土结构设计与施工规范》JCJ01-893.2《泵送混凝土施工技术规程》YBJ220-903.3《粉煤灰混凝土应用技术规范》GBJ146-903.4《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119-883.5《混凝土外膨胀标准》JC476-1998二、工程概况模块装配车间占地面积29983㎡,建筑面积25640㎡，露天原料堆场面积4243 ㎡,1层、总高度42.6m，格构式钢管混凝土柱钢排架结构、高强度预应力混凝土管桩钢筋混凝土承台基础。
三、工艺原理钢管混凝土柱柱芯混凝土顶升施工工艺是利用混凝土输送泵的泵送压力，在钢管柱脚开压注口，在钢管柱顶开出浆孔，将混凝土从钢管柱底部灌入，直至注满整根钢管柱的一种混凝土免振捣施工方法。
本工艺能一次性将钢管混凝土柱内的混凝土顶升至所需高度，可减少工序环节，降低劳动强度，加快施工进度。
四、施工准备及作业条件钢管柱吊装就位，管内无杂物，杯口砼已浇注完毕，且砼强度等级已达到设计强度75%。
1材料要求：浇筑混凝土中掺加UEA，目的是为了防止混凝土固化收缩后与钢管壁之间产生缝隙。
该项工程对混凝土的试配主要提出了两项技术要求:1.1据《钢管混凝土结构设计与施工规程》第15条规定混凝土的坍落度宜不小于15cm,因此应掺适量减水剂。
1.2在满足混凝土强度的基础上要求混凝土无收缩,混凝土与钢管壁能紧密地结合,为此应在混凝土中掺适量膨胀剂。
1.3制作单向阀和截止阀的钢材均为8mm厚及20mm厚的Q345钢板。
2机械准备所需机具设备有：混凝土搅拌运输车、混凝土输送泵（HBTC90,理论最大输出压力为21Mpa）、输送管、单向阀、截止阀、铁锹、试件制作器具、电焊机、对讲机等。
3配合比设计由于钢管内有法兰致使钢管内径存在突变，混凝土泵送高度高达42m、水平距离长达100m，这些因素造成混凝土泵送阻力很大，因此钢管混凝土泵送施工难度大，对混凝土的技术性能提出了更高的要求。
钢管混凝土顶升浇筑施工工法
钢管混凝土顶升浇筑施工工法1 前言钢管混凝土是一种具有承载力高、塑性和韧性好、节省材料、方便施工等特点的新型组合结构。
用作钢管混凝土时，内部存在混凝土，提高了薄壁管的局部稳定性，其屈服强度可以充分利用。
在钢管混凝土构件中，两种材料能相互弥补对方的弱点，从而发挥各自的长处。
尤其适用受压构件，由于钢管混凝土结构的出现，解决了我国建筑工程中长期存在而未能解决的“胖柱”问题，从而提高了建筑水平。
为了钢管混凝土顶升浇筑中贯彻国家规范，做到技术先进，经济合理，安全适用和确保质量，以全面提高社会效益和企业效益，特制定本工法。
2 特点2.1 本工法基本工序明确，每项工序都有控制，质量有保证。
2.2 不搭设高空脚手架，减少高空作业及劳动强度，操作更为简便安全。
2.3 混凝土浇筑速度快，不浪费混凝土。
2.4 钢管是很好的受压杆件，其管壁还是合理的耐侧压模板，施工混凝土时可节省支模、拆模的人工和材料。
2.5 钢管是很好的钢筋骨架和劲性承重骨架，施工中可简化施工工艺、节省脚手架、缩短工期。
2.6 混凝土施工无需振捣，依靠顶升挤压自然密实。
3 适用范围本工法适用于大型工业厂房及公共建（构）筑物的大型钢管混凝土柱的施工。
4 施工工艺4.1工艺原理钢管混凝土顶升工艺就是在钢管柱的下部(高度便于施工为宜)管壁上开一个比输送管略大的孔洞，用输送管将混凝土输送泵的出口与之相连接，混凝土靠泵压通过输送管被连续注入钢管柱内，直至管内注满混凝土。
4.2 按4.1所述的工艺流程进行施工4.2.1钢管混凝土柱的混凝土顶升浇筑。
在钢管混凝土柱核心混凝土的项升浇筑施工中要重点解决好以下三个问题：混凝土配合比的设计、柱肢与混凝土输送管的连接、钢管混凝土柱混凝土的顶升浇筑工艺。
a) 柱肢与混凝土输送管的连接：①柱肢与输送管的连接是通过连接短管实现的，连接短管与弯头采用与混凝土输送管同直径、同厚度的钢管制作，短管长度为750mm。
②相邻两排柱子的底部对称开孔，圆孔的直径大于连接短管2mm，且开好的柱子圆孔除去气割飞溅物和毛刺并用砂轮打磨平整，以便柱子与连接短管焊接③连接短管与钢管柱呈20～30°自上而下插入钢管洞20～30㎜。
钢管混凝土顶升法施工方案
钢管混凝土顶升法施工方案根据结构设计图纸，框架钢管柱内部需浇筑C50混凝土，混凝土灌注标高自-1.2~40.02m，混凝土灌浆孔设在标高1.0m处，柱内混凝土拟采用顶升法施工。
根据施工整体部署，钢管柱吊装完成后一次顶升施工。
1.1.顶升法浇筑混凝土的工艺原理顶升法施工主要通过一定的压力将能够自由流动的液体压入一根钢管中。
借用这一原理，首先配置出颗粒较小，流动性极强的混凝土，将混凝土泵管直接与钢柱根部相连，通过适当的泵压将混凝土直接泵入钢管内部，并将相应空腔内的空气挤出，不会在空腔产生空洞。
1.2.施工准备1.2.1免振捣混凝土配合比确定通过借鉴国内同类工程的成功经验，结合目前市场可供的原材料，试配本工程混凝土，试验室试配过程中采用科学的正交实验法进行工作，确定最佳实验配合比。
正式施工前进行泵送实验，实测坍落度、扩展度及泵送损失等实际数据，对混凝土配合比进行调整，最终得到满足施工要求的配合比。
初凝时间必须满足管道的压注完毕，混凝土仍具有足够的和易性，因此要求混凝土初凝时间大于13小时，终凝时间大于16小时，坍落度宜控制在190mm~220mm之间，扩展度大于60cm，压力泌水率S10<15ml、S140=40~100ml。
1.2.2顶升接口设计顶升接口与泵管的连接既要保证紧密可靠，又要简洁方便。
为了保证接口与标准高压泵管的匹配，我们截取标准泵管端部一段500mm左右长的短管，一端利用泵管箍与高压泵管连接，另一端焊接一块300mm×300mm×10mm的方形钢板，角部留设同样的四个高强螺栓孔，与钢管柱端的接口利用螺栓连接。
钢管柱在工厂加工时，直接焊接相同规格短管和方形钢板。
浇筑后位置浇筑前位置防止混凝土倒流的止回阀设置：输送泵的额定泵送能力应不小于灌注速率或实际混凝土供应量的2倍；输送泵的额定压力须满足最大泵送压力，即静压力和泵送压力叠加之和。
输送泵的额定扬程应大于1.5倍的灌注顶面高度，本工程要求输送泵的额定扬程大于90m。
钢管混凝土顶升浇筑施工工法(YJGF462000)
钢管混凝土顶升浇筑施工工法(YJGF462000)第一篇文档：一：项目概述1.1 目的本文档旨在详细介绍钢管混凝土顶升浇筑施工工法，以便准确、高效地进行施工操作。
1.2 适用范围本工法适用于钢管混凝土顶升浇筑施工过程中的各个环节，包括顶升材料选择、设备准备、施工步骤等。
二：材料准备2.1 钢管选择2.1.1 钢管规格根据设计要求和实际施工需要，选择适当材质和规格的钢管，保证结构稳定和强度要求。
2.1.2 钢管检查在使用钢管之前，进行检查，确保无明显裂纹、腐蚀等缺陷。
2.2 混凝土2.2.1 配合比设计根据工程要求，确定混凝土的配合比设计，确保强度和均匀性。
2.2.2 材料选择选择合格的水泥、骨料、粉煤灰等混凝土材料，保证混凝土质量。
三：设备准备3.1 顶升设备3.1.1 顶升平台选择选择适当的顶升设备，确保能够承载施工过程中的力度和重量。
3.1.2 检查设备状况在使用顶升设备之前，进行检查，确保设备工作正常，并进行必要的维护保养。
3.2 浇筑设备3.2.1 混凝土搅拌机选择选择工作效率高、搅拌均匀的混凝土搅拌机。
3.2.2 洒水车准备确保有足够的洒水车，保证施工过程中的水源供应。
四：施工步骤4.1 基础处理对施工基础进行清理、整平等处理，确保基础平整。
4.2 钢管布置根据设计要求，在基础上摆放钢管，使其布置合理、符合施工要求。
4.3 混凝土浇筑4.3.1 浇筑前准备准备好混凝土、搅拌机等设备，确保施工顺利进行。
4.3.2 浇筑过程按照施工图纸的要求，逐层顶升浇筑混凝土，注意控制混凝土的流动和均匀性。
4.4 养护浇筑完成后，及时对混凝土进行养护，确保混凝土的强度和稳定性。
五：附件本文档涉及附件，请参阅附件一：施工图纸。
六：法律名词及注释1. 钢管混凝土：由钢管和混凝土组成的结构材料，具有强度高、耐久性好的特点。
2. 顶升浇筑：将混凝土逐层顶升浇筑的施工方法，用于大型混凝土结构的施工。
第二篇文档：章节一：项目背景及目的1.1 项目背景钢管混凝土顶升浇筑施工工法（以下简称顶升施工）是一种常用的大型混凝土结构施工方法，以其结构稳定、工期短、工作效率高等特点，在工程领域得到了广泛应用。
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2#矿热炉土建工程钢柱砼顶升施工方案编制人：审核人：审批人：一、编制依据1、江苏宝通镍业有限公司提供的施工图纸；2、国家、行业及企业颁发的施工质量验收规范、规程，工程质量检验评定标准：JGJ80-1991 建筑施工高处作业安全技术规范GB50204-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范3、本工程现有的施工场地条件。
二、工程概况本方案2#矿热炉钢管柱混凝土泵送顶升,钢管混凝土柱96根，钢柱的尺寸及壁厚为400*400*10，400*600*10，600*900*10，泵送顶升C50细石混凝土。
根据设计要求，顶升混凝土加微膨胀剂。
三、施工部署及施工进度按设计要求，钢管柱的顶部在制造厂已开好顶升混凝土的排气孔，钢管柱安装好后，必须先进行钢管柱混凝土泵送顶升工作，然后才能进行行车梁的施工。
故本工程需要结合工程总体结构安装施工部署，并根据钢结构安装进度及钢管混凝土柱具备泵送顶升条件的先后顺序组织施工，现场的施工顺序按照实际情况进行动态调整。
四、施工机具及施工人员1、施工机械配备计划要施工机械配备计划表序号机械名称单位数量备注1 混凝土输送泵台 12 混凝土运输车台 43 混凝土输送管m 1004 坍落度筒个 12、劳动力需用量计划劳动力计划序号工种名称人数工作内容备注1 混凝土工 52 力工 5 配合3 电工 1 施工用电4 焊工 2合计13五、施工方法1、施工流程(1) 工序交接（2）插管焊接(3)泵车就位接输送管(4止流阀加密封箍(5)搅拌车就位(6)取样检验坍落度(7）泵车出料(8) 出现溢流，结束泵送顶升(9) 控制泵压5分钟(10) 打入止流阀楔(11) 拆除输送管(12) 工序交接(13) 进行下一循环2、输送管连接及加固钢管混凝土泵送顶升须在钢管柱底部开孔，焊接一段特制加工的短管与混凝土输送管用卡环直接连接，该短管采用无缝钢管，直径与混凝土输送管相同，壁厚不宜小于5mm。
且在短管一端间距30mm开三个长50mm宽6mm的豁口，为安装止流阀作好准备。
顶升孔留于钢柱底部，顶升孔用气焊割孔时割下的圆板编号予以保留，待泵送顶升混凝土完成后，再对应的把圆板焊回原位。
浇灌孔朝向应正对泵车停留位置，以减少弯头阻力。
短管与钢柱以450角插入钢管柱内，并在外部焊牢，短管上设防止混凝土回流装置。
短管与水平输送管之间用1350弯头或高压软管连接（详见附图）。
加固采用10#槽钢对钢柱0-7.04m进行6道加固。
3、混凝土泵送顶升钢管柱混凝土泵送顶升时，应保持连续进行，严禁中途停顿现象发生，施工前必须经过计算，确定混凝土需要量，并确保进场足够数量的混凝土方可施工。
泵送顶升直到顶端出现溢流现象并将浮浆排净为止，之后控制泵压力5分钟，打开密封箍，打入止流钢楔，拆除输送管道，混凝土泵送顶升过程中受料斗内严防进入空气，以防发生堵管现象。
六、技术保证措施1、现场混凝土泵送混凝土塌落度为18±2cm。
若个别出现偏低可现场处理，处理方法是在混凝土中加入水灰比为 0.5 的水泥浆，用搅拌车搅拌均匀到坍落度合适为止。
当坍落度因意外原因而严重损失时，不得用于泵送顶升浇灌。
2、防止混凝土回流装置开启后，应处于密封状态，不得漏浆，关闭后的缝隙不应大于混凝土最大骨料粒径的2/3。
七、质量保证措施1、钢管砼柱的砼强度等级，应按设计文件严格执行；2、现场应逐车测定混凝土坍落度，所测坍落度应符合设计和施工要求。
(即气温≤30℃时，混凝土坍落度为180±20mm，气温＞30℃时，混凝土坍落度为200±20mm。
)3、钢管混凝土柱内混凝土用的水泥，采用矿渣硅酸盐水泥；砂子应为中砂；石子级配要合格，粒径以5～10mm为宜，水灰比＜0.45。
4、钢管柱内混凝土泵送顶升质量，可用敲击钢管的方法进行检查，对不密实的部位，应采用钻孔压浆法用BY40灌浆料进行补强，然后将钻孔补焊封固。
5、顶升完毕后，对溢流出粘附在钢管柱上的混凝土残渣及时清除掉，以保证钢管柱的表面整洁干净。
6、钢管柱内混凝土达到70%强度以后，方可焊接浇灌孔板。
补洞应用与钢管柱相同的材料，焊缝高度应同母材厚度，表面作磨平处理，经检查合格后，按钢管柱原涂装设计进行补漆。
7、根据工期计划，考虑现场实际情况，每次顶升留置一组同条件养护试块和一组标准养护试块。
七、质量保证体系八、安全施工保证措施8.1安全目标：杜绝重大安全、机械、火灾、交通、险肇事故，重伤和死亡事故为零，施工现场安全达标合格率100％。
8.2 安全措施8.2.1施工现场应有专人负责指挥、协调；8.2.2插入短管的壁厚不宜小于5mm与柱管连接处焊接牢固，以防高压爆裂；8.2.3泵送顶升浇灌，混凝土输送管应加以覆盖，以防高压爆裂伤人；8.2.4泵送顶升操作时，应有专人在钢柱顶部观察，发现溢流混凝土，立即给信号停泵以防大量混凝土溢流；8.2.5应有防止混凝土溢流散落的措施，以防伤人，泵送顶升时，柱的周围下方半径10m内，设置警戒线，严禁人员作业；8.2.6高空观察人员，必须佩戴合格有效的安全防护设备，安全带必须挂在防坠绳和防坠器上，同时自身配备的劳动工具必采用锁扣固定在身边，严禁随意放置，防止高空坠物伤人。
8.2.7高空作业人员每班施工前，必须进行安全交底，并签字备案。
8.2.8高空作业人员必须进行体格检查，无不适合高空作业的症状和疾病。
8.3安全保证体系（见附页）8.4 危险源辩识与风险评价危险源辨识与风险评价结果一览表序号作业活动危险源可能导致的事故作业条件风险评价风险级别控制措施L E C D1施工管理无安全施工方案、技术措施、技术交底，安全技术措施、方案未经审批采用，违反安全技术措施方案管理缺陷高处坠落/物体打击/机械伤害3 1 7 21一般按目标、方案的、程序、规范进行监管序号作业活动危险源可能导致的事故作业条件风险评价风险级别控制措施L E C D2未使用或不正确使用个人防护用品违章指挥违章作业高处坠落/物体打击3 1 7 21一般按目标、方案的、程序、规范进行监管3新入厂人员未进行三级教育和缺乏监护管理缺陷违章作业高处坠落/物体打击/机械伤害3 1 7 21一般按目标、方案的、程序、规范进行监管4高空作业作业未按要求系挂安全带违章作业高处坠落3 6 7126显著按目标、方案的、程序、规范进行监管7 5安全带系挂点不牢靠违章作业高处坠落3 6 7126显著按目标、方案的、程序、规范进行监管6施工人员与排气孔距离太近管理缺陷违章作业混凝土喷洒3 1 7 21一般按目标、方案的、程序、规范进行监管7 6临时用电违反“一机、一闸、一漏、一箱”违章作业触电等3 6 7126显著加强日常检查工作7没有符合“三级配电二级保护”要求导致防护不足管理缺陷违章作业触电等3 6 7126显著加强日常检查工作和人员教育8钢柱柱管连接处焊接不牢固管理缺陷违章作业高压爆裂伤人3 6 7126显著按目标、方案的、程序、规范进行监管9钢柱泵升输送管焊接管理缺陷违章作业高压爆裂伤人3 6 7126显著按目标、方案的、程序、规范进行监管九、施工应急预案9.1高处坠落事故应急救援预案9.1.1目的：为确保我项目部高处坠落事故发生后，能迅速有效地开展抢救工作，最大限度地降低员工及相关方生命安全风险，制定本预案。
9.1.2施工特点：高处作业，交叉作业等9.1.3危险因素：高处作业不带安全带，违章作业，工作面无适当防护设施等。
9.1.4对策和措施：9.1.4.1迅速将伤员脱离危险场地，移至安全地带。
9.1.4.2保持呼吸道通畅，若窒息者，应及时解除其呼吸道梗塞和呼吸机能障碍，应立即解开伤员衣领，消除伤员口鼻、咽、喉部的异物、血块、分泌物、呕吐物等。
9.1.4.3有效止血，包括伤口。
9.1.4.4视其伤情采取报警直接送往医院，或待简单处理后去医院检查。
9.1.4.5伤员和骨折，关节伤、肢体挤压伤，大块软组织伤都要固定。
9.1.4.6若伤员有断肢情况发生应尽量用干净的干布（灭菌敷料）包裹装入熟料袋内，随伤员一起转送。
9.1.4.7预防感染、止痛，可以给伤员用抗生素和止痛剂。
9.1.4.8记录伤情，现场救护人员应边抢救边记录伤员的受伤机制，受伤部位，受伤程度等第一手资料。
9.1.4.9立即拨打120向当地急救中心取得联系直接送往医院，应详细说明事故地点、严重程度、本部门联系电话，并派人到路口接应。
9.1.4.10项目指挥部接到报告后，应立即在第一时间赶赴现场，了解和掌握事故情况，开展抢救和维护现场秩序，保护事故现场。
9.1.4.11应急常备药品：消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板、担架、止血带、氧气袋。
9.1.5事故应急预案9.1.5.1指挥组负责现场指挥，任务是掌握了解事故情况，组织现场抢救工作。
9.1.5.2指挥组负责现场联络，任务是根据指挥小组命令，及时布置现场抢救，保持与当地电力、建设行政主管部门及劳动部门等单位的沟通。
9.1.5.3指挥组负责维持现场秩序，做好当事人、周边人员的通讯记录。
9.1.5.4指挥组负责妥善处理好善后工作，负责保持与当地相关部门的沟通联系。
9.1.6组织机构及职责9.2高压爆裂事故应急救援预案9.2.1目的：为确保我项目部高压爆裂事故发生后，能迅速有效地开展抢救工作，最大限度地降低员工及相关方生命安全风险，制定本预案。
9.2.2施工特点：爆裂的不可遇见性，顶升作业的连续性。
9.2.3 危险因素：在警戒线以内进行施工作业。
输送管老化、磨损严重。
对输送管爆裂的危险性估计不足。
9.2.4 对策和措施：9.2.4.1迅速将伤员脱离危险场地，移至安全地带。
9.2.4.2保持呼吸道通畅，若窒息者，应及时解除其呼吸道梗塞和呼吸机能障碍，应立即解开伤员衣领，消除伤员口鼻、咽、喉部的异物、血块、分泌物、呕吐物等。
9.2.4.3有效止血，包扎伤口。
9.2.4.4视其伤情采取报警直接送往医院，或待简单处理后去医院检查。
9.2.4.5预防感染、止痛，可以给伤员用抗生素和止痛剂。
9.2.4.6记录伤情，现场救护人员应边抢救边记录伤员的受伤机制，受伤部位，受伤程度等第一手资料。
9.2.4.7立即拨打120向当地急救中心取得联系直接送往医院，应详细说明事故地点、严重程度、本部门联系电话，并派人到路口接应。
9.2.4.8项目指挥部接到报告后，应立即在第一时间赶赴现场，了解和掌握事故情况，开展抢救和维护现场秩序，保护事故现场。
9.2.4.9应急常备药品：消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板、担架、止血带、氧气袋。
9.2.5事故应急预案word 文档 下载后可任意复制编辑9.2.5.1指挥组负责现场指挥，任务是掌握了解事故情况，组织现场抢救工作。
9.2.5.2指挥组负责现场联络，任务是根据指挥小组命令，及时布置现场抢救，保持与当地电力、建设行政主管部门及劳动部门等单位的沟通。