钢管柱柱芯砼泵送顶升施工技术
钢管混凝土柱顶升施工要点安全措施
钢管混凝土柱顶升施工要点安全措施
钢管混凝土柱顶升施工要点及安全措施
一、顶升施工要点
1）、塌落度是影响混凝土顶升浇注最关键的一环。
实施顶升前，须检查运至现场的混凝土塌落度，塌落度宜控制在190㎜±20㎜。
现场设专人测试并记录。
2）、进料短管与连接钢板带须焊接牢固，不得漏焊和花焊，以免顶升时因水平管颤动而脱焊，造成顶升失败。
3）、顶升过程中，要派专人记录泵压及实际顶入的混凝土量，并与理论计算混凝土量进行比较。
4）、顶升施工时用于润滑输送管的水泥砂浆，不得替代混凝土注入钢管内。
5）、顶升完毕输送泵恒压2～3㎜后关闭逆止阀，拆除水平管，利用水平管内剩余混凝土制作1组试件，供判断是否初凝和终凝的依据，并制作同条件试件，及时拆除清洗逆止阀和进料短管，以备后用。
6）、顶升完毕后应及时清理被从排气孔流出的水泥浆污染的钢结构。
二、安全措施
1）、施工场地须平整、坚实，以防泵车倾斜或沉陷。
2）顶升前应检查水平输送管接头的可靠性，顶升开始时水平管钢管上要覆盖草袋，以防因泵送压力过大而发生爆管伤人，泵送时现场人员要远离泵管。
3）、混凝土泵车须由设备持证专人操作，严禁其他人员无证违章操作。
4）、在高处观察钢管柱顶端溢流混凝土的人员，应系好安全带，以防高空坠落。
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钢管柱柱芯混凝土顶升施工工法
钢管柱柱芯混凝土顶升施工工法钢管柱柱芯混凝土顶升施工工法一、前言钢管柱柱芯混凝土顶升施工工法是一种用于修复或增加现有建筑物承载力的工法。
该工法以钢管柱芯作为支撑，通过顶升施工的方式，在原有建筑基础上增加混凝土承载力，从而满足新的使用要求。
二、工法特点钢管柱柱芯混凝土顶升施工工法具有以下特点：1. 支撑坚固稳定：采用钢管作为支撑柱芯，具有较高的强度和刚度，能够提供稳定的支撑力。
同时，钢管柱芯与混凝土之间的粘结力很强，能够有效地传递荷载。
2. 施工方便快捷：由于该工法不需要对现有建筑进行大幅拆除或改动，只需要进行钢管柱芯的安装和混凝土的浇筑，因此施工时间较短。
3. 适用范围广泛：该工法适用于各种建筑结构，包括钢结构、混凝土结构等。
无论是修复损坏的建筑还是增加承载力的建筑，都可以采用该工法进行处理。
4. 成本低廉经济：相比其他加固方法，钢管柱柱芯混凝土顶升施工工法的成本相对较低，经济实惠。
三、适应范围钢管柱柱芯混凝土顶升施工工法适用于以下情况：1. 老旧建筑结构需要修复或加固。
2. 需要增加现有建筑物的承载力，以满足新的使用要求。
3. 钢结构或混凝土结构需要进行部分加固或修复。
四、工艺原理钢管柱柱芯混凝土顶升施工工法的实际工程应用与以下理论原理密切相关：1. 承载力传递原理：钢管柱芯与混凝土之间通过粘结力传递荷载，从而提供承载能力。
2. 应力分布原理：通过钢管柱芯的支撑，能够使混凝土在施工过程中产生良好的力学性能，实现应力的均匀分布。
3. 混凝土固化原理：通过适当的浇筑工艺与养护条件，使混凝土固化成为一个整体，提供稳定的支撑效果。
五、施工工艺钢管柱柱芯混凝土顶升施工工法的施工过程主要包括以下几个阶段：1. 钢管柱芯安装：根据设计要求和现场情况，选择合适的钢管规格和长度，通过焊接或连接方式将钢管固定在现有建筑物上。
2. 钢管柱芯调整：利用专用设备对钢管柱芯进行调整，使其垂直度和位置精确达到设计要求。
3. 混凝土浇筑：在钢管柱芯周围设置合适的模板，并进行混凝土浇筑。
钢管柱混凝土顶升施工控制要点
钢管柱混凝土顶升施工控制要点摘要:钢管混凝土柱泵送顶升混凝土是利用混凝土输送泵，将混凝土从钢管柱下部预留的圆孔连续不断地自下而上顶入钢管柱内。
本文结合施工实践，简述其施工技术。
关键词：顶升法；施工要点；质量控制；一、前言钢管混凝土是介于钢结构和钢筋混凝土结构之间的一种结构形式，兼有两种结构的优点。
传统施工都是从钢管柱顶灌入混凝土，施工时需制作施工平台，长时间占用大型吊车，由于高空作业量大，施工人员极其不安全，且每次浇筑的混凝土量并不大，费用高；顶部灌入混凝土会导致管内混凝土不密实等现象。
而泵送顶升混凝土的施工方法无需长时间占用大型吊车，施工时，现场有一台混凝土输送泵即可满足要求，工艺相对简单，同时减少了高空作业量，在安全保障方面可有较大改善，并且具有时间短、费用低等优点，提高施工质量。
二、工程概况及实施过程1、工程概况本工程柱为钢管混凝土柱，共计222根钢柱，钢柱由下柱（圆管柱）、肩梁以及上柱（H型钢柱）组成，其中圆管柱长度14.8m，管规格为Φ426*6mm，Φ457*7mm，Φ478*7mm，设计为灌注C35无收缩混凝土。
本工程钢管内混凝土采用顶升法施工工艺施工，单根钢管混凝土量大约2.6立方米，顶升时间为大约3分钟，钢柱因高度高，管径小、管皮薄施工过程中难度较大。
2、施工准备阶段2.1混凝土的选择泵送混凝土配合比除满足混凝土设计强度和耐久性的要求外，尚应满足可泵性要求，使水灰比小、坍落度大，减少混凝土收缩，其强度、均匀性和凝聚性均要优于普通同强度等级的塑性混凝土。
在混凝土拌合时应掺加减水剂和微膨胀剂，使混凝土拌和物泌水率减小，含气量增加，和易性改善，从而满足泵送要求。
粗骨料选用时其最大粒径与输送管管径比，碎石最大粒径不应大于25mm；细骨料宜采用粗砂，其细度模数为2.8.5，同时掺合适量Ⅱ级粉煤灰，混凝土水灰比宜为0.4～0.6，外加剂选用高效缓凝减水剂以增加砼的初凝时间，同时掺入10％的膨胀剂使砼浇灌后产生微膨胀，以补偿收缩以达到密实。
钢管混凝土顶升浇筑施工技术
钢管混凝土顶升浇筑施工技术一、主要技术内容泵送顶升法施工工艺是利用混凝土输送泵的泵送压力将自密实混凝土由钢管柱底部灌入，从下向上流动，直至注满整根钢管柱的一种混凝土免振捣施工方法。
这种方法与钢结构施工不交叉、不互相影响，也是目前浇筑钢管填芯混凝土尤其是具有复杂内部结构的钢管混凝土最行之有效的施工方法。
采用顶升法浇筑的钢管柱，在混凝土密实性、收缩性、强度以及浇筑结合面等方面都能够满足设计和现行规范的质量要求。
本工程钢管柱按照每三层一节进行加工安装(首节为二层为一节)，钢管混凝土顶升施工是在每节钢柱的根部预留一个混凝土顶升孔，当钢柱和钢梁安装完成后，将泵管直接与预留孔连接，通过高压地泵将混凝土从每节钢柱底泵入钢柱，混凝土顶升高度至上一个顶升口下部400mm处。
待该节钢管柱内混凝土顶升完成后，将浇筑孔封堵，卸去泵管，依次进行下一根钢柱的顶升。
本工程钢管柱内没有竖向隔板和栓钉，只有在变程和拐点处设有隔板，便于混凝土浇筑。
二、技术指标混凝土施工挠筑过程中要解决的问题是：一是钢管混凝土浇筑时密实度的可靠保证问题；二是混凝土超高泵送问题。
当工程采用超高泵送顶升施工工艺，而难点变为混凝土顶升性能的实现与控制。
要保证钢管填芯混凝土的顺利浇筑和质量，最关键的是混凝土必须具有良好的泵送顶升性能。
钢管顶升混凝土应具备以下性能：（1）自密实性能：浇筑时不振捣，混凝土凝结硬化后密实良好。
（2）低收缩或微膨胀性：确保钢管与混凝土联合形成一个整体受力构件。
（3）良好的可泵性和流动性：便于混凝土自动扩展填充和顶升密实。
（4）较小的黏度损失与较低的扩展度损失，包括坍落度损失和流动性损失率，并有足够的初凝时间(不小于12h)。
保证混凝土在整个泵送顶升的过程中能够始终保持良好的流动状态，以有利于顶升施工和密实。
三、效果分析本施工技术克服了高强度混凝土水泥用量高，粘度大，塌落度泵送损失大等不利因素，研制并运用了强度高、流动性好、超高超远泵送塌落度损失小、和易性好能满足顶升要求的混凝土。
顶升法施工工艺
3.9 混凝土阻流装置设置完成之后，就可以拆除砼输送管， 砼输送泵移至下一个钢管柱，割去浇灌口处的 注浆管，凿除多余砼，然后再将砼表面用同标号水泥砂浆抹 平，钢管柱浇灌口部位，用 Q345B250*250*12mm 的弧形盖 板进行围焊，焊脚尺寸为 9mm，之后进行打磨防腐及防锈处 理。 附图：
沈鼓营口透平压缩机实验厂房
钢管柱芯混凝土顶升 浇筑施工技术措施
项目经理： 项目工程师; 质检员： 安全员: 编制：
沈阳中辰钢结构工程有限公司 鼓风机项目部
一、钢管柱芯混凝土顶升浇筑施工前期准备 1，浇筑混凝土的泵管直径 130mm，长 1 米（可以购买），断 成两截，且带有 45°的坡口，并且在其上开 5 个直径 1cm 的孔洞，孔朝上。 2，在+0.15 至杯基顶-0.50 范围内，选择便于施工的方位，开 一处直径 135mm 孔洞，把带有 45°坡口的泵管（以下简称 注浆管）深入柱内 2-3cm 且坡口面向上与钢柱焊接牢固，焊 脚尺寸不小于壁厚。 二、钢管柱芯混凝土顶升浇筑施工技术措施 1，工程概况：沈鼓压缩机实验厂房设计为格构式钢管柱， 钢管柱高 28.1m（其中±0.00 下 2.5m，±0.00 上 25.6m）管 径 500mm，设计要求管芯内浇筑 C35 微膨胀混凝土。单管 混凝土浇筑量 4.65m³。 2，施工执行参照的有关规范，标准及资料。 《钢结构工程施工验收规范》GB50205-2001 《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 《钢管砼结构设计与施工规范》CECS28-2012 《混凝土强度检验评定标准》GBT50107-2010 《混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011 3，钢管柱芯砼泵送顶升浇筑施工方法： 3.1 本工程设计要求采用泵送顶升法浇筑柱芯砼，在钢管柱 顶部钢板中间设置排气孔，直径大于 80mm(车间制作完成)，
钢管混凝土柱管内混凝土泵送顶升施工工法
钢管混凝土柱管内混凝土泵送顶升施工工法钢管混凝土柱管内混凝土泵送顶升施工工法一、前言钢管混凝土柱是建筑结构中常见的一种构件形式，其具有较高的承载能力和抗震性能。
在某些特殊的工程情况下，需要将混凝土通过泵送的方式注入到钢管中，以实现柱管内混凝土的顶升施工。
本文将详细介绍钢管混凝土柱管内混凝土泵送顶升施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析及工程实例。
二、工法特点钢管混凝土柱管内混凝土泵送顶升施工工法具有以下特点：1. 提高了施工效率：通过泵送混凝土，可以大大加快柱内混凝土的充填速度，提高施工效率。
2. 确保了混凝土质量：泵送过程中，混凝土流速稳定，可以保证混凝土的均匀性和密实度，提高施工质量。
3. 减少了人力劳动：相比于传统手工施工，泵送顶升施工工法减少了人工搬运和压实的工作量，减轻了工人的体力劳动。
4. 适用于较高柱管：适用于较高的柱管，可以满足柱管内混凝土的顶升施工要求。
三、适应范围钢管混凝土柱管内混凝土泵送顶升施工工法适用于以下情况：1. 钢管混凝土柱高度较高，无法采用人工施工方式进行充填。
2. 混凝土顶升的高度较大，对施工速度和质量要求较高的工程。
3. 钢管混凝土柱内混凝土的密实度要求较高的工程。
四、工艺原理钢管混凝土柱管内混凝土泵送顶升施工工法的工艺原理是通过静压力将混凝土泵送到柱管内，并随着混凝土的充填逐渐顶升柱管。
具体的工艺原理如下：1. 在柱管顶端设置压力传感器，通过控制混凝土的泵送速度和压力，确保混凝土的流动稳定。
2. 混凝土由泵站通过管道输送到柱管顶端，进入柱管后，混凝土由自身重力和泵送压力作用，顶升柱管并充实。
3. 当混凝土到达柱管底部时，关闭泵送和压力设备，并根据施工需求在柱管底部设置挡墙，防止混凝土回流。
五、施工工艺钢管混凝土柱管内混凝土泵送顶升施工工艺包括以下阶段：1. 材料准备：准备好需要使用的混凝土、钢管和固定材料。
钢管柱芯混凝土顶升浇灌施工技术
钢管柱芯混凝土顶升浇灌施工技术发布时间：2021-05-10T10:16:11.237Z 来源：《基层建设》2020年第29期作者：商昌鹏张申萌李欣[导读] 摘要：钢管混凝土结构是在钢管中填充素混凝土而形成的一种组合结构，是在劲性钢筋混凝土结构、螺旋配筋混凝土结构以及钢结构的基础上演变和发展起来的一种新型结构形式。
山东聊建第四建设有限公司山东聊城 252000摘要：钢管混凝土结构是在钢管中填充素混凝土而形成的一种组合结构，是在劲性钢筋混凝土结构、螺旋配筋混凝土结构以及钢结构的基础上演变和发展起来的一种新型结构形式。
该结构中，钢管与混凝土协同工作，优势互补，克服了二者单独受力时的缺陷，使其极限承载能力得到大幅提高，延性和塑性性能得到较大的改善，较之其他结构形式具有明显的优势，适应了建筑工程的现代化发展趋势，在实际工程中得到了广泛的应用。
关键词：钢管；顶升；浇筑1 技术特点1.1钢管柱安装后，进行钢管柱芯混凝土顶升浇灌施工。
安装屋面结构、柱间支撑及吊车梁系统，可以与之同步进行施工。
混凝土浇筑速度快，不浪费混凝土，节省时间。
1.2不需搭设高空脚手架，减少高空作业及劳动强度，操作更为简便安全。
1.3钢管是很好的受压杆件，其管壁还是合理的耐侧压模板，施工混凝土时可节省支模、拆模的人工和材料。
1.4钢管是很好的钢筋骨架和劲性承重骨架，施工中可简化施工工艺、节省脚手架、缩短工期、减少施工用地。
1.5混凝土施工无需振捣，依靠顶升挤压自然密实。
2 适用范围适用于各类建（构）筑物高度大于 1 0 米的钢管柱芯砼的浇灌施工。
3 工艺原理钢管混凝土顶升浇筑工艺就是在钢管柱的下部（高度便于施工为宜）管壁上开一个比输送管略大的孔洞，用输送管将混凝土输送泵的出口与之连接，利用混凝土输送泵的压力将自密实混凝土通过混凝土输送管及钢管柱下部接口的连接管顶入钢管柱内，利用钢管柱顶部设置的排气孔减少泵送压力，直至管内注满混凝土，采用设置截止闸方法，防止混凝土倒流。
钢管混凝土顶升浇筑施工技术
钢管混凝土顶升浇筑施工技术摘要：在当前时期，钢管混凝土结构受到了大家的重点关注，其也得到了较为广泛的使用。
这种结构属于组合性结构，也就是在钢管当中注入一定量的混凝土。
此结构是从钢筋混凝土、钢结构等基础上演变而来的。
应用此种结构能够使得钢管和混凝土形成一种整合的关系，将各自的不足予以有效的弥补，承载力会有大幅的提升，延性以及塑性也会有一定程度的改善。
应该说，此种结构是能够满足现代建筑工程的实际需求的，应用范围必然得到进一步拓展。
关键词：钢管；顶升；浇筑1技术特点1.1在将钢管柱安装妥当之后，接下来就要展开混凝土顶升浇灌的相关工作。
与此同时还可展开屋面结构、柱间支撑等方面的施工。
混凝土浇筑速度快，不浪费混凝土，节省时间。
1.2高空作业变得更少，劳动强度也减轻了许多，操作更为便捷，安全性得到保证。
1.3在展开混凝土施工之时，支模以及拆模的相关工作大为减少，人力、物力等方面的资源能够得到充分利用。
1.4充分利用钢管的特性，可使得施工的工艺更加简便，施工所用的时间会大为减少，用地也会得到有效的控制。
1.5混凝土不需要进行振捣，在顶升的过程中就会得到压实。
2适用范围此种技术对于建筑高度超过10m的钢管柱芯砼的浇筑施工是十分适宜的。
3工艺原理所谓钢管混凝土顶升浇筑，也就是要在钢管柱下面部分的适合位置上凿开一个孔洞，并通过输送管将其和输送泵连接起来，继而通过输送泵来将混凝土顶入钢管之中。
因为钢管柱的顶端设有排气孔，可使得泵送的压力得到降低。
在钢管柱之中注满了混凝土之后，再通过截止闸来确保混凝土不会出现倒流的状况。
4施工工艺流程及操作要点4.1施工准备4.1.1收集有关的规范、标准及资料，其中包括：《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205）、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB 50204—2002）、《钢管混凝土结构设计与施工规程》（CECS28：90）、《混凝土强度检验评定标准》（GBT50107—2010）。
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钢管柱柱芯砼泵送顶升施工技术
摘要：分析钢管柱柱芯混凝土施工的特点和难点，采取改进混凝土配合比、设置混凝土止回阀、泄压孔等措施，解决了泵送顶升混凝土浇筑的难题，满足混凝土施工质量要求。
中图分类号：tu74 文献标识码：a 文章编号：
1工程概况
柳钢100万t/a冷轧带钢工程主厂房建筑总面积约90000㎡，属钢排架结构工业厂房。
基础下部采用冲孔灌注桩，上部为杯形独立基础，柱子为由双肢钢管组成的格构柱，共计458根，柱子钢管为550×10mm与600×10mm两种，柱肢高度为10.3m至20.1m，单肢柱管最大顶升混凝土量约为5.7m3，钢管柱内混凝土为c30微膨胀混凝土。
2施工特点与难点
钢管混凝土柱泵送顶升混凝土是利用混凝土输送泵，将混凝土从钢管柱下部预留的圆孔连续不断地自下而上顶入钢管柱内。
具有混凝土无需振捣自流密实，劳动强度低，施工工效高，施工工期短，经济效益好等特点。
由于目前国内尚无直观、明确的钢管内混凝土密实度的检测方法，钢管柱内混凝土一经隐蔽，浇筑质量便难以检查，因此控制混凝土的密实度、管壁与混凝土之间的缝隙便成为钢管混凝土柱泵送顶升施工的重点与难点。
3施工原理
在钢管柱肢下部与泵车输送管相适应的位置割一圆孔，加焊一
节短钢管，在短钢管与混凝土输送管间连接一止回阀门，短钢管外端与止回阀门、止回阀门与混凝土输送管通过泵管卡具连接，混凝土通过泵车下料口、输送管、止回阀门、短钢管输送到钢管柱肢内，钢管柱肢顶部开混凝土溢流空或称排气孔，使混凝土排气后自然密实。
阀门与钢管柱肢连接方式见图1：
图1图2
4 施工机具
4.1 混凝土泵车的选用
顶升混凝土需用有一定泵送压力的汽车泵或固定泵进行，在柳钢100万t/a冷轧带钢工程主厂房工程中采用固定泵施工，混凝土输送管管径为125mm。
混凝土顶升时，泵车的压力由混凝土垂直静压力、顶升过程中混凝土之间的黏结阻力、水平输送管及弯管等的压力组成。
顶升过程中应保证混凝土在钢管内呈“泉涌状”上升。
4.1.1压力计算
压力损失包括：水平管压力损失、垂直管压力损失、90°与45°弯管压力损失、管路截止阀压力损失和橡胶软管压力损失。
在柳钢100万t/a冷轧带钢工程主厂房工程中，根据现场施工的实际条件，水平管输送距离不大于100m，垂直管输送距离不大于1m，考虑最多使用2个45°弯管，3m橡胶软管一根，管路截止阀1个。
压力损失合计为：
（0.10 mpa/20m）×100m＋（0.10 mpa/5m）×1m＋（0.05 mpa/每只）×2＋0.80+0.2＝1.62(mpa)
垂直静压力p（取600×10mm 最大高度为20.1m的钢管柱肢进行计算）：p=g/s
g=2400kg/m3×3.14×(0.6m/2)2×20.1m×9.8n/kg=133600(n) s=3.14×(0.125m/2)2=0.0123(㎡)
p=133600/0.0123=10.9(mpa)
压力损失与垂直静压力合计为： 12.52mpa。
考虑到顶升过程中其他不可预见的因素，所以当混凝土顶升时高度在20.1米以内时，泵送压力应为p总＝ 12.52×1.2= 15.0mpa。
4.1.2混凝土泵车的确定
根据以上计算，所选用的混凝土泵输送压力必须大于15.0mpa，在柳钢100万t/a冷轧带钢工程主厂房工程中选用的是hbt60混凝土输送泵，最大输送压力为26.0 mpa,顶升效果比较理想。
4.2混凝土搅拌运输车数量的确定
混凝土搅拌运输车的数量应根据搅拌站搅拌能力和混凝土运输距离及混凝土泵车的泵送性能，在保证混凝土输送连续不间断的前提下来确定。
在柳钢100万t/a冷轧带钢工程主厂房工程中，混凝土为现场搅拌，搅拌机为佛宇重工js1000型自动控制搅拌机，混凝土运输距离约500m，选用两台（6m3）混凝土搅拌运输车，能保证混凝土输送泵连续作业。
4.3混凝土输送管的选择与布置
在满足使用的前提下，选用小直径的输送管，搬运、拆装方便，混凝土不易产生离析，并能节约输送管内的润滑砂浆。
顶升混凝土输送管直径为125mm。
为减少混凝土管内压力损失，节约成本，输送的布置应结合现场场地情况，尽量缩短管线长度，少用弯管，尽量使输送管水平布置，地面不平时，宜将输送管设于架空马凳上。
4.4止回阀的制作与安装
止回阀即为防止拆除输送管时混凝土发生回流，在进料管与输送管间安装的闸板式止流装置。
根据方便实用、操作简单、成本低廉的原则，在柳钢100万t/a冷轧带钢工程主厂房工程中，现场自制了图2所示闸阀。
300×40×4mm的扁铁为闸阀插片，进料管上沿圆周六等分位置所开的六个50×10mm的方孔为闸阀插片孔。
在混凝土输送时为防止漏浆，应采用尼龙布将闸阀插片孔包裹，并用18＃铁丝牢固绑扎。
当混凝土顶升完成后，用铁锤将闸片打入闸阀孔即可阻止混凝土回流。
在柳钢100万t/a冷轧带钢工程主厂房工程中使用效果非常好，且能重复回收利用，大大节约了成本。
5施工操作要点
5.1钢管混凝土配制
5.1.1选材
(1)设计高性能微膨胀混凝土宜选择42.5r早强型水泥为主体，其用量不宜过大，初凝时间以8～12h为宜。
(2)配制高性能微膨胀混凝土须使用干净的河砂并严格控制云
母含量、硫化物含量、含泥量和压碎值，一般选用细度模数2.6～3.1的中砂为宜。
不宜用砂岩类山砂、机制砂、海砂，此类砂对混凝土的膨胀率影响极大。
(3)粗骨料石质对高性能微膨胀混凝土影响很大，主要体现在骨料砂浆界面粘结强度、骨料弹性模量和骨料强度。
在考虑混凝土可泵性的同时，要考虑混凝土的早强性和后期强度。
碎石需二次破碎，使其基本无棱角，并减少针片状颗粒的含量。
选用时应严格控制含泥量、强度、弹性模量和粒径≤31.5mm。
(4)粉煤灰与水泥“二次水化反应”产生的凝胶封堵了混凝土的毛细管路，增强了密实性，提高了耐久性。
“二次水化反应”只有ⅰ级粉煤灰和磨细粉煤灰可以彻底完成：“使混凝土升温降低15～35；应严格控制粉煤灰so3含量，以0.5～1.5”为宜；粉煤灰应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》规定。
(5)选择外加剂一定要经过多次试验。
试验表明，缓凝型减水剂会降低混凝土膨胀率，所以应反复试验，膨胀率合适才可使用；高效减水剂还应具有缓效凝作用和缓凝剂掺配作用，且是非引气型、低气泡减水剂；其质量应符合现行标准《混凝土外加剂》规定。
(6)膨胀剂在有钢管约束条件下，在结构中建立0.2～0.3mpa预应力，可抵消混凝土在硬化过程中产生的收缩应力，从而提高抗裂能力。
选择时一定要多试验几个品种，膨胀剂应对混凝土后期强度及质量无害，与所用水泥适应性好。
我国主要使用u型膨胀剂、复
合膨胀剂及明矾石膨胀剂。
5.1.2混凝土配合比
在柳钢100万t/a冷轧带钢工程主厂房工程中，根据柳州当地材料供应情况，水泥选用42.5矿渣硅酸盐水泥，砂子选用含泥量小于1％的河砂，石子选用5-31.5mm的碎石，膨胀剂选用uea-2膨胀剂。
配合比见下表：。