钢管混凝土柱浇筑施工技术标准
地铁工程中钢管混凝土柱施工关键技术
地铁工程中钢管混凝土柱施工关键技术钢管混凝土结构具有承载力高、塑性和韧性好、施工方便、耐火性能较好等优点，更适合于重载情况下的地铁工程使用。
钢管混凝土柱作为永久结构柱，其施工质量直接影响整个地铁车站的受力能力，是控制该车站整体质量的重点工序。
钢管混凝土柱的施工难点是钢管定位安装和内部混凝土浇筑施工，整个施工过程利用人工挖孔桩作为钢管混凝土柱的安装空间，安装定位作业均在地下24米深的挖孔桩内部进行，施工难度大，安装精度要求高，混凝土浇筑质量要求高。
标签：地铁工程;钢管混凝土柱;施工技术一、工程概况某地铁工程在两条大街的交汇处地下进行建设一个地铁车站，车站呈东西方向布置。
此车站作为两条不同的地铁线路的换乘点，该换乘车站为地下双层岛式结构，两条线结构四线平铺，平行换乘车站，总长277.6m，标准宽度44.8m，车站共设置7个出入口，2组风亭，车站所在位置地面起伏不大，东低西高车站顶部覆土约3.9m-6m，采用盖挖半逆作法施工。
车站共设计钢管混凝土柱181根，钢管混凝土柱作为永久结构柱，其施工质量直接影响整个地铁车站的受力能力，是控制该车站整体质量的重点工序。
二、地铁地下结构工程施工特点和难点钢管混凝土结构施工特点是先安装空钢管，然后进行梁、板等横向构件的施工，最后浇筑核心混凝土。
在整个施工过程中，由于空钢管要承受梁板自重、施工荷载以及浇筑混凝土产生的静水压力等荷载，所以钢管柱在进入使用阶段之前空钢管中就存在了一定的初始应力及变形。
三、钢管混凝土柱施工（一）钢管混凝土柱施工工艺钢管混凝土柱的施工工艺流程如下：空钢管制作加工→吊装首层钢管→柱脚锚固→吊装上层钢管、与下层钢管拼接→浇筑核心混凝土。
（二）施工准备（1）施工图纸审核工作已经完成，设计单位已经对施工图纸进行了设计交底。
（2）熟悉施工图纸技术要求及钢管混凝土柱安装误差允许值。
（3）各项临时设施，如照明、动力、安全设施准备就绪。
（4）各种监控量测设备已经标定完成。
钢管柱混凝土浇筑方案
编号：ZJJS-钢管柱砼发放号：*************工程钢管柱混凝土浇筑方案编制人:申报人:审批人:编制部门：***********项目部目录一、工程概况 (3)二、编制依据 (3)3、施工部署 (3)施工顺序 (3)砼选用 (3)砼配合比设计与原材料要求 (3)原材料要求 (4)配合比要求 (4)砼运输及输送 (5)振捣方式 (5)施工组织 (5)项目部质量安全组织机构 (5)施工班组人员配备 (5)4、施工准备 (5)钢管混凝土柱施工前准备 (5)外包柱混凝土施工前准备 (6)技术交底 (6)其他准备工作 (6)5主要资源需用计划 (7)主要材料 (7)主要施工机具 (7)劳动力计划 (7)6施工进度计划 (7)7主要施工方式 (7)砼浇筑前的具有条件和要求 (7)砼供给、运输、卸料 (8)砼泵送要点 (8)砼浇筑 (8)施工缝 (9)砼养护 (9)试块制作 (9)砼检测 (10)质量标准 (10)八、质量保证办法 (10)九、安全保证办法 (10)一、工程概况************工程位于朝阳区***路。
建筑面积20000平方米，地上三层局部四层，地下一层，钢筋混凝土与钢结构复合体。
地下室设有圆型钢管混凝土和方型钢管混凝土柱，柱径在500mm~800mm之间，柱高米，在柱根~高度范围内外包200mm~300mm厚钢筋砼。
管内及外包混凝土强度品级为C60。
二、编制依据*************工程结构施工图。
钢管混凝土结构技术规程CECS28：2012。
钢管混凝土工程施工质量验收规范GB50628-2010混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002(2011年版)高强混凝土应用技术规程JGJ/T281-20123、施工部署施工顺序清理、检查→验收→砼浇筑→养护→施工缝砼凿毛、清理（包括钢管柱管壁）。
砼选用选用商品砼。
砼配合比设计与原材料要求混凝土配合比设计及混凝土材料要求应符合《高强混凝土应用技术规程》JGJ/T281-2012的规定。
钢管混凝土柱的混凝土浇筑施工技术
钢管混凝土柱的混凝土浇筑施工技术【摘要】钢管混凝土结构即在钢管内填充混凝土，将两种不同性质的材料组合而形成的复合结构，具有强度高、重量轻、塑性好、耐疲劳、耐冲击等优点。
在建筑工程中具有广泛的应用，文章主要探讨了钢管混凝土柱的浇筑施工技术。
【关键词】钢管;混凝土;浇筑施工1.钢管混凝土柱的特点随着世界经济水平的进一步快速地增长步伐和对社会需求空间的进一步不断的扩大,近年来在我国机械设备加工装备制造业的也获得飞速的发展,重型装备及对超重型工业设备安装的刚性需求正在逐年地增加,与此之时相应发展的各类超大型设备与加工安装机械等也将应运而生,为了更好满足工业超大型加工设备厂房的空间布置需求以及现代各种大型先进的生产安装工艺设备发展应用的各种需要,促使各类工业厂房建设不断的朝着发展大跨度、大柱距、大吨位吊车机的技术方向发展。
而钢管混凝土框架作为当前一种较新兴产品的一个主要组合结构,以承受轴心方向受压变形和可作径向偏心的较小变形的径向受压变形构件等为主要的构件组合与结构,在当今大型的工业厂房构件的施工设计以及应用开发中也会越来越能显示的出其较突出的综合优点。
1.1承载力高钢管混凝土在承受钢管轴心压力荷载的直接剪切作用情况下,产生出了纵向静压收缩应变,由此它还又将会同时的引起了钢管截面外和钢管截面外其截面内核心混凝土材料之间产生的环向剪切收缩的变形过程;但实际上随着钢管压力膨胀变形范围的范围在持续缓慢地逐步增大,钢管内核心混凝土横向的直径向外的扩张收缩过程引起的扩张压缩的变形已经明显远远大于超越了核心钢管的自身的混凝土纵向直径引起的扩张的压缩膨胀变形,这实际上无疑是就已经进一步的使核心钢管紧紧地箍裹住内核心的了混凝土,阻碍住了钢管内核心混凝土纵向的直径扩张。
由此而也就自然产生了出了在一种预应力钢管体与一种钢筋核心混凝土体之间而产生了的又一种的相互的排斥的作用力,此力便可被称为紧箍力。
这样从而也就可使预应力钢管体和各种钢筋核心混凝土体之间都是处于这样一个的三向应力平衡状态,从而又能使各类预应力混凝土板面的强度弯曲性抗压性能屈服强度性能都得以大大程度得地提高。
钢管混凝土柱自密实混凝土施工技术
钢管混凝土柱自密实混凝土施工技术一、工程概况**工程钢管混凝土柱有D600、700、800、900、1000mm五种截面，共计474根。
钢管柱埋件位于桩顶标高处，固定难度大。
钢管柱安装受预应力筋安装等交叉作业的影响较大。
单节钢管柱约8t，塔吊选型和布置需同时考虑混凝土结构和钢管柱吊装施工；钢管混凝土柱自密实混凝土施工方案的选择和质量保障直接影响结构使用安全。
二、钢管混凝土施工方法选择本工程钢管柱管径均大于350mm以下，分节吊装和分段浇筑，每节长度大于4m以上，根据本工程的平面布置和施工现场条件的限制，为了不影响主体结构和钢结构施工，部分钢管柱汽车泵无法辐射到部分，只能利于夜间塔吊空闲时间，采用塔吊将混凝土送入钢管柱内；另本工程设计有变截面钢管柱、钢管斜柱、V形钢管柱，且节点处有水平加劲肋，给施工带了一定的难度，须混凝土自钢管柱上口灌入，一次浇灌高度不大于2m，采用人工和振捣器械对混凝土实施振捣，已达到密室效果，所以选用高抛自密实法+人工浇捣的方法浇筑本工程钢管柱内的混凝土。
三、钢管柱自密实混凝土施工1 钢管混凝土柱竖向分节及施工机械选择本工程钢管混凝土泵送高度为-12.03m~35.432m，根据工程设计特点和施工部署，采取分节进行浇筑，其分节见表3.1-1。
2 混凝土配合比设计与配制本工程钢管柱混凝土设计强度等级为C40，根据本工程特点和选用泵送顶升浇筑法施工，须采用自密实微膨胀混凝土。
依据中国土木工程学会标准《自密实混凝土设计与施工指南》CCES 02-2004，对自密实混凝土的组成材料要求，工作性能评价指标及试验方法，配合比设计与配制，按如下要求配制：1）自密实混凝土的组成材料要求(1)水泥：采用42.5普通硅酸盐水泥，其质量符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175-2007的要求。
(2)骨料：骨料符合现行国家标准《普通混凝土用砂石》JGJ52-2006的要求。
根据长沙地区的资源，粗骨料采用5~20mm连续级配的砾石，针片状颗粒含量小于10%，空隙率小于40%。
钢管混凝土顶升施工技术标准
钢管混凝土顶升施工技术标准1总则1.1 为全面实施新颁布的建筑工程施工质量验收统一标准和相关规范，规范公司的施工行为，健全质量管理体系，提升企业的管理水平,特制定本标准。
1.2本标准适用于工业与民用建筑钢管柱混凝土的施工与验收。
1.3钢管柱混凝土施工除执行本标准外，尚应符合设计文件要求及国家现行有关标准、规范的规定。
2 术语2.1钢管混凝土钢管混凝土是指用钢结构制成的圆形、方形以及其他形状的钢柱，并在其柱内填灌混凝土而形成的组合结构(钢管混凝土结构)。
3 施工工艺3.1 工艺流程3.2 施工准备3.2.1 人力资源a）主要工种：混凝土工、电焊工、钳工、电焊工、普工等。
b）特殊作业人员须持证上岗，作业人员必须满足能够能力要求。
3.2.2施工机具及仪表主要机具: 混凝土泵车、混凝土输送车、Φ150电动砂轮机、高压水泵、气割设备、焊接设备、Φ100混凝土输送管及管卡若干。
3.2.3工程材料a)主要材料：水泥、砂、石子、水、掺合料、外加剂。
b)材料验收：泵送顶升混凝土的原材料质量，特别是骨料粒径级配、针片状含量、含泥量、含水率应经常检测，根据检测结果及时调整配合比。
—水泥、掺合料、外加剂应有合格证，其材料验收应符合《混凝土工程现场集中搅拌施工技术标准》（QJ3-11000-2003）。
—粗骨料粒径5mm—31.5mm，其含泥量控制在1%之内；细骨料的细度模数宜控制在2.5～2.9之间；粗细骨料的验收应符合《混凝土工程现场集中搅拌施工技术标准》（QJ3-11000-2003）。
—混凝土水灰比不大于0.45，混凝土坍落度入模时不小于150mm，加适量减水剂。
—为保证混凝土密实，在混凝土掺加微膨胀剂，使混凝土浇灌后微膨胀，补偿收缩，达到自密实。
—水应采用自来水，当用其他水源时，水的检验应符合应符合《混凝土工程现场集中搅拌施工技术标准》（QJ3-11000-2003）。
3.2.4技术准备a) 熟悉图纸、进行图纸自审；参加图纸会审。
高层建筑钢管混凝土柱施工技术及质量控制
高层建筑钢管混凝土柱施工技术及质量控制摘要：钢管混凝土柱在高层建筑工程施工中的科学运用，可使整个建筑结构性能效果良好，所用的钢材与混凝土，可满足高层建筑对结构承受力的要求，且浇筑、焊接等施工技术简单、施工成本低，具有很好的可行性及应用性。
以某地高层建筑施工为例，对钢管混凝土柱施工中运用的施工技术与质量控制对策进行了论述，以期作为高层建筑施工中的参考。
关键词：高层建筑；钢管混凝土柱；施工技术；质量控制1钢管混凝土结构的技术特点1.1 承载力高钢管与混凝土的结合解决了钢管受压能力差的问题，在建筑中运用钢管混凝土可使得建筑物承载力由单向受力变为三向受力，在满足结构变形的同时还能满足强度要求，钢管内由于填充了密实的混凝土，从而避免了钢管结构不稳现象，增加了钢管的稳固性。
两种材料的结合使得钢管混凝土的承受能力更强，远远高于两种材料单独承受的压力。
1.2 抗震性能好混凝土与钢管的结合形成钢管混凝土，增强了其承受力和弹性性能。
在受力破坏时可以极大地发挥钢管的弹性性能，与混凝土和钢结构相比，其具有较好的抗震性能。
当钢管混凝土应用于高层建筑时，其安全性能较钢结构与混凝土的结构更好。
1.3 构造简单且施工方便与钢筋混凝土柱相比，钢管混凝土无需使用模板，这也就减少了模板安装和拆卸步骤，且在钢管内无需使用钢筋固定，这在很大程度上为建筑施工带来了较大便利。
特别是目前具有专门的泵送设备，可以将钢管和混凝土快速结合，为施工进度提供了保障。
钢管混凝土技术不仅在施工上更加方便，构造的施工过程也简单，这就有利于施工人员的操作[1]。
同时，由于钢管构件自重小，可以大大节省运输和吊装的费用。
另外，与普通的钢柱相比较，钢管混凝土不需要柱脚支撑，可以直接插入杯口进行操作，省时又省力。
2高层建筑钢管混凝土柱施工技术要点2.1 制作技术钢管柱通常由工厂制作，在工厂质量检验合格后，运输至施工现场，然后进行各个构件的组装和焊接。
2.1.1 主筒制作（1）钢板进入工厂前，需对其进行质量检验，确定合格后才可用于主筒制作；（2）清洁好钢板，进行下料，切割时应预留一定的余量。
钢管混凝土顶升浇筑施工技术
钢管混凝土顶升浇筑施工技术摘要：在当前时期，钢管混凝土结构受到了大家的重点关注，其也得到了较为广泛的使用。
这种结构属于组合性结构，也就是在钢管当中注入一定量的混凝土。
此结构是从钢筋混凝土、钢结构等基础上演变而来的。
应用此种结构能够使得钢管和混凝土形成一种整合的关系，将各自的不足予以有效的弥补，承载力会有大幅的提升，延性以及塑性也会有一定程度的改善。
应该说，此种结构是能够满足现代建筑工程的实际需求的，应用范围必然得到进一步拓展。
关键词：钢管；顶升；浇筑1技术特点1.1在将钢管柱安装妥当之后，接下来就要展开混凝土顶升浇灌的相关工作。
与此同时还可展开屋面结构、柱间支撑等方面的施工。
混凝土浇筑速度快，不浪费混凝土，节省时间。
1.2高空作业变得更少，劳动强度也减轻了许多，操作更为便捷，安全性得到保证。
1.3在展开混凝土施工之时，支模以及拆模的相关工作大为减少，人力、物力等方面的资源能够得到充分利用。
1.4充分利用钢管的特性，可使得施工的工艺更加简便，施工所用的时间会大为减少，用地也会得到有效的控制。
1.5混凝土不需要进行振捣，在顶升的过程中就会得到压实。
2适用范围此种技术对于建筑高度超过10m的钢管柱芯砼的浇筑施工是十分适宜的。
3工艺原理所谓钢管混凝土顶升浇筑，也就是要在钢管柱下面部分的适合位置上凿开一个孔洞，并通过输送管将其和输送泵连接起来，继而通过输送泵来将混凝土顶入钢管之中。
因为钢管柱的顶端设有排气孔，可使得泵送的压力得到降低。
在钢管柱之中注满了混凝土之后，再通过截止闸来确保混凝土不会出现倒流的状况。
4施工工艺流程及操作要点4.1施工准备4.1.1收集有关的规范、标准及资料，其中包括：《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205）、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB 50204—2002）、《钢管混凝土结构设计与施工规程》（CECS28：90）、《混凝土强度检验评定标准》（GBT50107—2010）。
钢管芯钢筋混凝土柱结构施工工法
钢管芯钢筋混凝土柱结构施工工法1.前言钢管芯钢筋混凝土柱是特殊的型钢混凝土结构，它不受含钢率限制，刚度大，承载能力高，结构耐久性和耐火度优良。
在超高层建筑中，结合钢结构的强度、延性好和混凝土结构刚度好、单价低的优点,能有效提高承载力，减小柱的断面尺寸，提高抗震性。
钢管芯钢筋混凝土柱与H型、十字型型钢混凝土柱区别就是钢管芯混凝土柱在柱中央设有钢管芯，外围还有大直径受力纵筋，钢管芯混凝土柱结构受力低于钢管砼结构但优于H型、十字型型钢混凝土柱结构，耗钢量略大于H型、十字型型钢混凝土柱结构但少于钢管砼柱结构。
因此在超高层建筑物中作为中段受力柱结构，上下段分别为钢管砼柱结构和H型、十字型型钢混凝土柱结构。
我司在工程实践中总结编写了本工法。
2.工法特点2.0.1施工中各工种协调部署要求高，包括钢结构制造与安装、钢筋制安、钢模板安装、混凝土浇筑等。
2.0.2钢管芯、翅片芯等构件可实行工厂化制作，可保证尺寸要求，以便于现场安装。
并且有利于节省工期和文明施工。
2.0.3构件焊接量大，焊接技术要求高。
3.适用范围本工法适用于超高层建筑中现浇钢管芯钢筋砼柱结构。
4.工艺原理钢管芯混凝土结构柱是在圆型普通混凝土柱中间设有钢管芯，以提高承载力，减小柱的断面尺寸，提高抗震性，满足力学和建筑构造要求。
施工中，先根据设计图纸在工厂制作钢管芯与连接翅片芯，运至施工现场后进行安装，在楼层梁柱结点处为满足梁柱钢筋布设,断开钢管芯而用连接翅片芯相连接，再安装内箍筋、砼柱纵筋和螺旋箍,接着安装钢模，最后浇筑芯内微膨胀砼和柱砼。
5.工艺流程及操作要点5．1、施工工艺流程：图1.施工工艺流程5．2 施工要点5.2.1连接翅片芯与钢管芯制作连接翅片芯与钢管芯由工厂集中制作。
1）连接翅片芯有a、b型，是在φ16的无缝钢管径向呈90°焊接4片20mm厚的钢板，钢板高度有1400mm、800mm、2100mm等。
a型翅片芯用于上下层柱的钢管芯与钢管芯连接，宽度伸出钢管芯管外侧12mm；b型翅片芯用于钢管芯柱与钢管柱的连接，宽度伸出钢管柱管外侧12mm；满足焊接要求。
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.目录1 钢管混凝土柱浇筑 (1)1.1 总则 (1)1.1.1 适用范围 (1)1.1.2 编制参考标准及规范 (1)1.2 术语 (1)1.3 基本规定 (2)1.4 施工准备 (2)1.4.1 技术准备 (2)1.4.2 材料与设备 (3)1.4.3 作业条件 (4)1.5 材料和质量要点 (4)1.5.1 材料的关键要求 (4)1.5.2 质量要点 (4)1.6 施工工艺 (5)1.6.1 工艺流程 (5)1.6.2 施工工艺 (5)1.7 质量标准 (11)1.7.1 主控项目 (11)1.7.2一般项目 (12)1.8 成品保护 (12).页脚...1.9 安全环保措施 (12)1.9.1 安全保证措施 (12)1.9.2 环保措施 (13)1.10 质量记录 (13).页脚...1 钢管混凝土柱浇筑1.1 总则为了加强建筑工程的质量管理，指导钢管混凝土柱浇筑工程的正确施工，保证钢管混凝土柱工程的施工质量，制定本技术标准。
1.1.1 适用范围本标准适用于钢结构住宅建筑工程中钢管混凝土柱的施工。
1.1.2 编制参考标准及规范（1）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013（2）《钢结构工程施工质量及验收规范》GB50205-2001（3）《自密实混凝土应用技术规程》JGJ/T 283-2012（4）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版）（5）《混凝土强度检验评定标准》GB/T 50107-20101.2 术语（1）自密实混凝土自密实混凝土是指在具有高流动性、均匀性和稳定性，浇筑时无需外力振捣，能够在自重作用下流动并充满模板空间的混凝土。
.页脚...2）混凝土坍落度（自坍落度筒提起后测量筒高与试体最高点之间的高度差即为该混凝土坍落度值。
（3）坍落扩展度自坍落度筒提起至混凝土拌合物停止流动后，测量坍落扩展面最大直径和与最大直径呈垂直方向的直径的平均值。
（4）扩展时间（T）500用坍落度筒测量混凝土坍落扩展度时，自坍落度筒提起开始计时，至拌合物坍落扩展面直径达到500mm时的时间。
1.3 基本规定（1）自密实混凝土所采用材料的品种、规格和质量应符合设计要求。
当设计未明确时，应符合现行国家标准的规定。
（2）所有材料进场时应对品种、规格、外观和尺寸进行验收。
材料包装完好，应有产品合格证书或相关性能检测报告。
（3）免振自密实混凝土运送到现场后，应再次检测坍落度和扩展度。
1.4 施工准备1.4.1 技术准备（1）施工前，应由建设单位组织，设计、施工、监理等单位参加对设计文件进行交底和会审。
.页脚...（2）施工前应根据国家标准规范及设计文件编制施工专项方案。
（3）为保证施工方案的准确实施，施工前应对施工方案进行技术交底。
1.4.2 材料与设备1.4.2.1 自密实混凝土（1）自密实混凝土所采用材料的品种、规格和质量应符合国家标准和设计要求。
（2）自密实混凝土配合比设计宜采用绝对体积法。
自密实混凝土水胶比宜小于0.45，胶凝材料用量宜控制在400kg/m3～550 kg/m3。
（3）钢管自密实混凝土配合比设计时，应采取减少收缩的措施。
（4）自密实混凝土的含气量应根据粗骨料最大粒径、强度、混凝土结构的环境条件等因素确定，宜为1.5%～4.0%。
（5）自密实混凝土坍落度控制在240～270mm，坍落扩展度控制在650±50mm。
扩展时间2～5s。
1.4.2.2 主要机具钢管混凝土柱浇筑所需机具设备见表1.4.2.2。
表1.4.2.2 钢管混凝土柱浇筑用机具设备表.页脚...1.4.3 作业条件1）钢管柱安装完成并交接验收，清理现场。
（2）安装机具设备到位。
（）混浇筑期间，保证水、电不中断，混凝土连续供应。
（3材料和质量要点1.5材料的关键要求1.5.1）自密实混凝土所用的胶凝材料、粗细骨料、水、外加剂等应符合现行国1（家标准和有关规定。
）胶凝材料进场时，应对胶凝材料品种、强度等级、包装或散装仓号、出（2厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性、凝结时间、水化热等性能指标及其他必要的性能指标进行复验。
质量要点1.5.2《混凝土结构工程施工自密实混凝土拌合物原材料应符合现行国家标准1）（GB50204的规定外，自密实性能应符合设计和国家标准要求。
质量验收规范》）自密实混凝土强度应符合设计和规范要求。
（2）砼试件应在浇筑地点取样、制作、养护。
试验按《混凝土结构工程施工3（.页脚...质量验收规范》GB50204执行。
（4）砼强度评定应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204和《混凝土强度检验评定标准》GB/T 50107-2010规定。
1.6 施工工艺1.6.1 工艺流程施工准备1.6.2 施工工艺1.6.2.1 自密实混凝土材料、配比、制备及运输1胶凝材料（1）配制自密实混凝土宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，并应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB 175的规定。
当采用其他品种水泥时，其性能指标应符合国家现行相关标准的规定。
（2）配制自密实混凝土可采用粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、硅灰等矿物掺合料，且粉煤灰应符合国家现行标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T 1596的规.页脚...定，粒化高炉矿渣粉应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T 18046的规定，硅灰应符合现行国家标准《高强高性能混凝土用矿物外加剂》GB/T 18736的规定。
当采用其他矿物掺合料时，应通过充分试验进行验证，确定混凝土性能满足工程应用要求后再使用。
2 骨料（1）粗骨料宜采用连续级配或2个及以上单粒径级配搭配使用，最大公称粒径不宜大干20mm；对于结构紧密的竖向构件、复杂形状的结构以及有特殊要求的工程，粗骨料的最大公称粒径不宜大于16mm。
粗骨料的针片状颗粒含量、含泥量及泥块含量，应符合表1.6.2.1-1的规定，其他性能及试验方法应符合现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ 52的规定。
表1.6.2.1-1 粗骨料的针片状颗粒含量、含泥量及泥块含量项目针片状颗粒含量含泥量泥块含量≤80.5指标（％）≤1.0≤（2）轻粗骨料宜采用连续级配，性能指标应符合表1.6.2.1-2的规定，其他性能及试验方法应符合国家现行标准《轻集料及其试验方法第1部分：轻集料》GB/T 17431.1和《轻骨料混凝土技术规程》JGJ51的规定。
表1.6.2.1-2 轻粗骨料的性能指标项目密度等级最大粒径粒型系数24h吸水率≤16mm≤102.0≤％指标700≥（3）细骨料宜采用级配Ⅱ区的中砂。
天然砂的含泥量、泥块含量应符合表1.6.2.1-3的规定；人工砂的石粉含量应符合表1.6.2.1-4的规定。
细骨料的其他性能及试验方法应符合现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》.页脚...的规定。
JGJ 52天然砂的含泥量和泥块含量表1.6.2.1-3含泥量泥块含量项目1.0≤≤指标（％） 3.0表1.6.2.1-4 人工砂的石粉含量指C25C3010.07.05.03.0≤外加剂3和《混凝土外加GB 8076）外加剂应符合现行国家标准《混凝土外加剂》（1 剂应用技术规范》的有关规定。
GB 50119）掺用增稠剂、絮凝剂等其他外加剂时，应通过充分试验进行验证，其性（2 能应符合国家现行有关标准的规定。
混凝土用水4自密实混凝土的拌合用水和养护用水应符合现行行业标准《混凝土用水标的规定。
JGJ 63准》 5 其他《纤维自密实混凝土加入钢纤维、其性能应符合现行行业标准合成纤维时，JGJ/T 221混凝土应用技术规程》的规定。
.页脚...配合比设计6并施工工艺以及环境因素进行配合比设计，自密实混凝土应根据工程形式，计应在综合考虑混凝土自密实性能、强度、耐久性以及其他性能要求的基础上，经算初始配合比，经试验室试配、调整得出满足自密实性能要求的基准配合比，强度、耐久性复核得到设计配合比。
7 混凝土制备）自密实混凝土应采用强制搅拌机搅拌，原材料采用电子计量系统计量。
（1矿物掺(水泥、(按重量计)：胶凝材料原材料称量的最大允许偏差应符合下列规定‘1%。
1%和料等)±1%；外加剂±；骨料±2%：拌合用水±）搅拌混凝土前，应严格测定粗细骨料的含水率，准确测定因天气变化2（每班抽一般情况下，而引起的粗细骨料含水量变化，以便及时调整施工配合比。
并按测定结果每4小时至少抽测一次，测2次骨料的含水量，雨天应随时抽测，及时调整混凝土施工配合比。
）搅拌时，宜先向搅拌机投入细骨料、粗骨料、水泥、矿物掺和料等，（3上述每一阶段的再加入拌合水和外加剂，并继续搅拌至均匀为止。
搅拌均匀后，3min搅拌时间不宜少于30s。
，搅拌时间不得少于）冬期施工时，应先经过热工计算，并经试拌确定水和骨料需要预热的4（应优先采用加热拌合水的预热方法调整拌以保证混凝土的入模温度。
最高温度，℃。
当加热水还不能满足要求。
或骨料80合物温度，但水的加热温度不宜高于℃。
中含有冰、雪等杂物时，也可先将骨料进行加热，其加热温度不应高于60 但不得直接加热。
水泥、外加剂及矿物掺合料可在使用前运入暖棚进行自然预热，运输8.页脚...）自密实混凝土运输应采用混凝土搅拌运输车，并采取防晒、防寒等措1（施。
）运输车在接料前应将车内残留的混凝土清洗干净，并应将车内积水排2（尽。
）自密实混凝土运输过程中，搅拌运输车的滚筒应保持匀速转动，速度3（，并严禁向车内加水。
～5r/min应控制在3r/min 。
）运输车从开始接料至卸料的时间不宜大于120min（4 20s以上。
5（）卸料前，搅拌运输车罐体宜高速旋转6）自密实混凝土的供应速度应保证施工的连续性。
（混凝土浇筑1.6.2.21）钢管混凝土柱浇筑采用导管法。
（，，钢柱长度）(h-2)m长（h（2）根据钢柱的截面尺寸，混凝土输送管采用31.5m料斗采用约500软管最上端设置一个上口500×的漏斗，软管，直径150mm砼输送管通过钢管柱内横向加劲手动控制料斗。
在柱内浇筑砼时，先将150mm，把导管口2m板开设的直径250mm圆孔，自上而下插入钢管柱距底部不大于将漏斗四角的使用塔吊用料斗将砼垂直运输至浇灌部位，牢固绑扎在漏斗下口，灌注方法采用保证料斗提升时，漏斗和导管随之上升。
吊环用挂钩和料斗连接，始终保持输送管随灌注砼面上升逐渐上提料斗和漏斗输送管，顶部向下灌注法，。
随着料斗的上升，2m口离砼面不大于（混凝土料斗和软导管设置详见附图）下面工人拉动制动装置，使混凝土顺导管进入钢柱内。
.页脚...钢管柱混凝土导管法浇筑图图1.6.2.2-1料斗和漏斗示意图图1.6.2.2-2.页脚...（3）钢管内砼应连续浇注，浇灌高度为本节柱接头以下500mm处，一次浇满，当必须间隙时，间隙时间不得超过混凝土的初凝时间。