钢管柱混凝土浇筑施工方案55
钢管柱混凝土施工方案
钢管柱混凝土施工方案一、工程概况本工程钢管混凝土柱有D600、700、800、900、1000mm五种截面，共计474根。
钢管柱埋件位于桩顶标高处，固定难度大。
钢管柱安装受预应力筋安装等交叉作业的影响较大。
单节钢管柱约8t，塔吊选型和布置需同时考虑混凝土结构和钢管柱吊装施工；钢管混凝土柱自密实混凝土施工方案的选择和质量保障直接影响结构使用安全。
二、钢管混凝土施工方法选择本工程钢管柱管径均大于350mm以下，分节吊装和分段浇筑，每节长度大于4m以上，根据本工程的平面布置和施工现场条件的限制，为了不影响主体结构和钢结构施工，部分钢管柱汽车泵无法辐射到部分，只能利于夜间塔吊空闲时间，采用塔吊将混凝土送入钢管柱内；另本工程设计有变截面钢管柱、钢管斜柱、V形钢管柱，且节点处有水平加劲肋，给施工带了一定的难度，须混凝土自钢管柱上口灌入，一次浇灌高度不大于2m，采用人工和振捣器械对混凝土实施振捣，已达到密室效果，所以选用高抛自密实法+人工浇捣的方法浇筑本工程钢管柱内的混凝土。
三、钢管柱自密实混凝土施工1 钢管混凝土柱竖向分节及施工机械选择本工程钢管混凝土泵送高度为-12.03m~35.432m，根据工程设计特点和施工部署，采取分节进行浇筑，其分节见表3.1-1。
2 混凝土配合比设计与配制本工程钢管柱混凝土设计强度等级为C40，根据本工程特点和选用泵送顶升浇筑法施工，须采用自密实微膨胀混凝土。
依据中国土木工程学会标准《自密实混凝土设计与施工指南》CCES 02-2004，对自密实混凝土的组成材料要求，工作性能评价指标及试验方法，配合比设计与配制，按如下要求配制：1）自密实混凝土的组成材料要求(1)水泥：采用42.5普通硅酸盐水泥，其质量符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175-2007的要求。
(2)骨料：骨料符合现行国家标准《普通混凝土用砂石》JGJ52-2006的要求。
根据长沙地区的资源，粗骨料采用5~20mm连续级配的砾石，针片状颗粒含量小于10%，空隙率小于40%。
钢管混凝土柱施工方案
钢管混凝土柱施工方案钢管混凝土柱是一种常用于建筑结构中的柱型构件，具有高强度、抗震性能好等优点。
本文将介绍钢管混凝土柱的施工方案，包括施工前准备、施工工艺与流程、质量控制等内容。
1. 施工前准备施工前的准备工作对于钢管混凝土柱的施工至关重要，包括选材、制作模板和搭设脚手架等。
具体步骤如下：1.1 选材选材是确保钢管混凝土柱施工质量的重要环节。
首先需要选择优质的钢管和混凝土，确保其符合设计要求和相关标准。
同时，还要对钢管进行除锈、防腐处理，以提高其使用寿命。
钢管混凝土柱的施工需要制作模板，用于固定混凝土和钢管的位置。
制作模板需要使用高强度模板板材，确保模板的稳定性和耐用性。
同时，还需要根据设计要求进行精确的尺寸测量和模板加工。
1.3 搭设脚手架在施工现场搭设脚手架是为了方便施工人员进行施工操作和材料运输。
脚手架需要按照相关标准进行设计和搭建，确保其稳定性和安全性。
同时，需要对脚手架进行定期检查和维修，确保施工过程中的安全性。
2. 施工工艺与流程钢管混凝土柱的施工工艺主要包括模板安装、骨架钢筋安装、混凝土浇筑等步骤。
具体流程如下：首先需要根据设计要求将制作好的模板安装在柱体位置上。
模板应该安装稳固，确保混凝土浇筑过程中不会变形或渗漏。
2.2 骨架钢筋安装骨架钢筋的安装是钢管混凝土柱施工的关键步骤之一。
根据设计要求，将预制好的钢筋根据要求垂直放置在柱体位置上，并确保钢筋之间的间距和连接牢固。
2.3 混凝土浇筑在完成骨架钢筋的安装后，需要进行混凝土的浇筑。
在浇筑前，需要进行充分的振捣，以确保混凝土的密实性。
同时，要注意控制浇筑速度和浇筑高度，以免引起混凝土的裂缝和变形。
3. 质量控制钢管混凝土柱的施工过程中需要进行严格的质量控制，以确保施工质量达到设计要求。
质量控制包括以下几个方面：3.1 材料质量控制对于钢管和混凝土等材料，需要进行严格的质量控制，确保其符合相关标准和设计要求。
同时，还需要对材料进行验收和编号，以便追溯和管理。
钢柱混凝土施工方案
钢管柱混凝土施工措施本工程钢管柱混凝土的施工方法拟采用逐段高抛法, 塔吊加料斗浇灌形式。
一、基本情况本工程共38根钢结构柱,地下一层标高为-4.450~1.450,地上为1.450~6.300(具体位置详见钢结构设计图纸),其中第一层、第二层为单节柱，三层、四层两层为一节柱。
施工时有30根钢柱需浇注C40自密实混凝土，8根钢柱（N轴、M轴位置）不需要浇注。
施工时混凝土需要辅助振捣。
二、施工流程钢结构柱安装—钢柱焊接—焊缝探伤—脚手架搭设—混凝土浇筑钢管柱安装完一层后，在未浇灌钢管柱内混凝土前，先进行该楼层楼面的模板支撑体系的支设，随后，把钢管柱四周主次梁、板钢筋绑扎成型，并浇注该层楼面的梁、板混凝土。
这样，整个楼面通过梁与钢管柱连成一体。
待楼面混凝土达到一定强度后，在该层楼面上搭设操作平台(如图1 所示)，采用料斗及塔吊的形式进行钢管柱内混凝土的施工。
然后，再在该层楼面上，进行下一段钢管柱的安装。
按此程序进行施工，直到整个工程的钢管柱体系都施工完毕。
三、施工准备1、材料要求施工采用C40自密实混凝土，坍落度为190±30，设计配合比见下表2、脚手架搭设1)扫地干处搭设同操作平台一样，与钢柱抱死。
2)严格按图纸搭设，不得随意更改水平杆高度，操作平台满铺竹笆，700处采用多层板补齐，架体四面设剪刀撑。
3)钢管接头必须错开，不得在同一水平面上。
4）架体搭设完毕操作平台以上四周必须挂密母网防护，且上下必须按要求采用专用绑扎绳固定扎牢。
5）为了不影响钢柱二次吊装，水平钢管不得超出架体200；700平台面为吊装面，搭设是不得搞错方向。
6）钢柱上的爬梯应避开，不得占用，并在操作平台爬梯处留设上人孔。
7）8-1、8-2靠近6区、1区、2-1区的柱子从楼面上搭设过道平台，通往操作平台，操作平台上就不留爬梯上人孔。
8）操作平台有一面为700宽，其他三面为1000宽，700宽朝向二次吊装面。
3、塔吊、料斗检查1）大风和雨天等恶劣天气不准进行施工作业。
钢管柱混凝土浇筑方案
编号：ZJJS-钢管柱砼发放号：*************工程钢管柱混凝土浇筑方案编制人:申报人:审批人:编制部门：***********项目部目录一、工程概况 (3)二、编制依据 (3)3、施工部署 (3)施工顺序 (3)砼选用 (3)砼配合比设计与原材料要求 (3)原材料要求 (4)配合比要求 (4)砼运输及输送 (5)振捣方式 (5)施工组织 (5)项目部质量安全组织机构 (5)施工班组人员配备 (5)4、施工准备 (5)钢管混凝土柱施工前准备 (5)外包柱混凝土施工前准备 (6)技术交底 (6)其他准备工作 (6)5主要资源需用计划 (7)主要材料 (7)主要施工机具 (7)劳动力计划 (7)6施工进度计划 (7)7主要施工方式 (7)砼浇筑前的具有条件和要求 (7)砼供给、运输、卸料 (8)砼泵送要点 (8)砼浇筑 (8)施工缝 (9)砼养护 (9)试块制作 (9)砼检测 (10)质量标准 (10)八、质量保证办法 (10)九、安全保证办法 (10)一、工程概况************工程位于朝阳区***路。
建筑面积20000平方米，地上三层局部四层，地下一层，钢筋混凝土与钢结构复合体。
地下室设有圆型钢管混凝土和方型钢管混凝土柱，柱径在500mm~800mm之间，柱高米，在柱根~高度范围内外包200mm~300mm厚钢筋砼。
管内及外包混凝土强度品级为C60。
二、编制依据*************工程结构施工图。
钢管混凝土结构技术规程CECS28：2012。
钢管混凝土工程施工质量验收规范GB50628-2010混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002(2011年版)高强混凝土应用技术规程JGJ/T281-20123、施工部署施工顺序清理、检查→验收→砼浇筑→养护→施工缝砼凿毛、清理（包括钢管柱管壁）。
砼选用选用商品砼。
砼配合比设计与原材料要求混凝土配合比设计及混凝土材料要求应符合《高强混凝土应用技术规程》JGJ/T281-2012的规定。
钢管混凝土浇筑施工方案
钢管混凝土浇筑施工方案钢管混凝土浇筑施工方案是指通过在钢管内灌注混凝土的方法来形成混凝土结构的施工方案。
钢管混凝土结构在建筑、桥梁、隧道等工程中广泛应用，具有稳定性好、抗震性能强等优点。
本文将详细介绍钢管混凝土浇筑施工方案的步骤和注意事项。
施工步骤：1.钢管准备：根据设计要求和施工图纸，选用合适规格的钢管，并进行清洁和防锈处理。
在钢管上进行定位和标记，以便后续施工。
2.钢筋制作和安装：根据设计要求和钢筋图纸，制作所需的钢筋，并按照预定位置和数量进行安装。
在钢筋安装过程中，应注重连接节点的处理，确保钢筋之间的连接牢固。
3.钢管安装：按照预定的位置和方向将钢管安装在基础或支撑结构上。
在安装过程中，应保证钢管的竖直度和水平度，并采取支撑措施，以确保钢管的稳定。
4.浇筑混凝土：在完成钢管的安装后，进行混凝土浇筑。
在浇筑前，应对钢管进行湿润处理，以防止钢管吸湿。
在浇筑过程中，应采取适当的振捣措施，以提高混凝土的密实性。
5.后处理：在混凝土浇筑后，应进行适当的后处理，以确保混凝土的质量。
主要包括保温、湿润、防止风化等措施。
同时，还应进行必要的修整和表面处理，以达到施工图纸中的要求。
注意事项：1.施工材料的选择：应选择质量可靠、符合相关标准的钢管和混凝土材料。
特别是对于钢管，应确保其具有足够的强度和耐腐蚀性。
2.钢管安装的质量：在进行钢管安装时，应保证钢管的竖直度和水平度，并采取必要的支撑措施。
安装完成后，应对钢管进行检查，确保其牢固。
3.混凝土浇筑的控制：在混凝土浇筑过程中，应控制好浇筑的速度和厚度，以避免出现裂缝和空鼓等质量问题。
同时，要对浇筑后的混凝土进行适当的养护，以提高强度和耐久性。
4.施工现场的安全：施工现场应遵守相关安全规定，确保施工人员的人身安全。
同时，应进行必要的防护和警示措施，以防止施工意外和外部破坏。
5.质量检查和验收：在施工完成后，应进行质量检查和验收。
主要包括对钢管的焊接质量、混凝土的强度和表面质量等进行检查。
钢管柱混凝土施工方案
一、工程概况本工程外围钢结构采用钢管混凝土柱作为竖向承力，钢管柱通过水平向钢梁与钢筋混凝土核心筒连接，钢梁上铺设桁架楼承板传递水平力。
本方案主要针对外框16根钢管柱的混凝土浇筑进行编制。
二、钢管柱砼浇筑1、钢管的吊装分节应注意钢管柱砼标号的变化,不使两种标号出现在一节柱内，钢管柱混凝土强度等级在48层及以下为C60，49层及以上为C50.2、现阶段钢管柱混凝土已利用塔吊料斗浇筑完成了8层钢管柱的混凝土浇筑，为能够提高钢管柱混凝土的浇筑速度，保证工人混凝土浇筑时的安全，减少塔吊的使用为钢结构的吊装提供充裕的时间，从9层钢管柱混凝土浇筑时采用液压布料机进行浇筑。
钢管柱从4层往上为两层一节,根据钢结构的吊装、焊接进度，待钢管柱及第一层钢梁连接、焊接完成后，将液压布料机吊运至外框四个角的斜向钢梁上进行钢管柱砼的浇筑，布料机利用倒链将四个角与钢梁捆绑在一起，保证混凝土浇筑过程中布料机的稳定性.布料机的平面布置如下图：此钢管柱砼浇筑方案，由于楼层未铺压型钢板，必须完善一个标准层的完全封闭满铺水平安全网措施.水平网通过铁丝直接与钢梁绑扎连接（作业面与水平安全网的垂直距离不得超过10米）；泵管铺设层利用木跳板、10#槽钢及C18废钢筋制作定型的通道（具体见下图,通道宽为1。
3m,长2。
8m的1个、4m长的20个），形成水平安全通道及泵管布设通道,通道与通道对接处采用14mm的螺丝通过预先打好的孔进行连接。
工人上楼层后必须佩带安全带，安全带利用钢结构在钢柱上的钢丝绳生根。
钢管柱混凝土浇筑利用已做好的定型化浇筑平台进行浇筑。
三、安全措施1、作业人员必须按要求佩带安全带。
2、混凝土浇筑前先将安全通道架设好，然后再进行布料机的吊运，待布料机吊运到位后，用钢丝绳将布料机的四个角与钢梁连接牢固，保证布料机在混凝土浇筑过程中的稳定。
3、安全通道与通道相连处螺丝要柠紧，保证通道连接牢固.四、验算4.1、计算概况布料机底座尺寸为5000X4000,布料机重量为10t，放在两根H500X200X10X16的次梁上。
钢管柱砼浇筑施工方案(立式手工振捣法)
目录一、工程概况.................................................... - 1 -二、技术标准.................................................... - 1 -三、施工部署.................................................... - 2 -四、施工准备.................................................... - 3 -五、主要资源需用计划............................................ - 3 -六、主要施工方法................................................ - 3 -七、质量保证措施................................................ - 7 -八、安全保证措施................................................ - 8 -一、工程概况本工程位于珠江新城的中央商业区内的A4-2地块，建成后为此区域又增添一栋甲级的商业、办公楼。
本工程总建筑高度为157.7m，地下四层地下室（负一层局部含夹层），地上三十七层（四层裙楼）。
钢管柱分布的楼层段为地下负四层至二十二层,柱底标高-18.300m，柱顶标高93.750m,柱全高112.050m，直径有1.4m、1.3m、1.2m、1.1m，钢管柱内浇筑C70砼。
二、技术标准1、《钢管砼结构设计与施工规程》（CECS 28:90）2、《高强砼结构技术规程》（CECS 104：99）3、《高层建筑砼结构技术规程》（JGJ3-2002，J186-2002）4、《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）5、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）6、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001、J119-2001）7、《建筑工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93）三、施工部署1、施工顺序钢管柱内清理、检查→-18.30～-9.45m砼浇筑→保养→施工缝砼凿毛、清理（包括钢管柱管壁）→-9.95～-3.45m钢管柱吊装、校正、焊接→-9.45～-2.95m砼浇筑→保养→施工缝凿毛、清理→-3.45～6.95m钢管柱吊装、校正、焊接→-18.3～-2.95m 砼检测→-2.95～6.45m砼浇筑……2、砼选用⑴选用商品砼，由广东基础新世纪砼有限公司负责砼配合比设计和供货。
钢管柱混凝土浇筑专项施工方案
钢管柱混凝土浇筑专项施工方案一.主楼钢管柱概况本工程主楼柱网尺寸9ｍ×6.5ｍ,总高度135ｍ,为B级高度高层建筑。
总长度为52ｍ,总宽度为36ｍ。
设地下2层,地上31层,采用框架核心筒结构。
1至5轴与J至Y轴线共设28根直径700㎜,壁厚14㎜的钢管圆柱。
在地下室2层内（－8700㎜至±000有4 根椭圆柱,到±000以上开始分离）。
钢管柱内浇筑C60高强混凝土。
核心筒体1和核心筒体2,共有18根主梁与18根钢管柱上的牛腿连接。
在±000以下5轴与L、N、R轴有三根钢管柱上设钢筋混凝土抗剪环梁。
钢管柱同主梁和次梁与核心筒体紧紧相连,形成一个整体。
钢管柱每两层安装一次,高度为9ｍ,分别沿东北面、西南面从下至上逆时针收缩旋转,到屋面又恢复原状,每层结构平面均不相同,空间效果成螺旋上升造型。
建筑物造型状观。
二.钢管柱混凝土根据设计要求；1.混凝土为C60强度。
2.混凝土水灰比不大于0.45。
3.并适当加入膨胀剂、（减少混凝土收缩）和减水剂（满足塌落度）。
4.粗骨料粒径宜减小为5～30㎜。
5.塌落度不小于15㎝。
6.华西商混供应厂家根据设计要求对的C60混凝土进行配合比强度设计和试验。
混凝土配合比设计报告,交监理工程师和管理公司工程师审查,经监理工程师和管理公司工程师批准后方能使用。
三.钢管柱检查钢管柱安装完毕后,首先由钢结构安装单位的质量工程师,组织相关的工艺人员,对钢管柱的垂直度、中心线、标高、顶面不平度、各柱之间的尺寸、斜度、焊缝探伤,按规范要求进行严格检查。
检查合格后做好隐蔽验收记录和有关资料,再报监理工程师和管理公司工程师进行复验。
经监理工程师和管理公司工程师审核批准后才能浇筑混凝土。
四.钢管混凝土浇筑支架和路线浇灌混凝土钢管支架；围绕主楼28根钢管圆柱。
从1轴至5轴,J轴至Y轴线搭设,高度为500㎜、宽度为1500㎜的钢管支架,混凝土泵管布置在架子上。
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目录1.编制依据： (2)2.工程概况： (2)3.施工准备： (9)4.资源需求计划： (9)5.施工方案： (9)6、质量要求： (15)1.编制依据：（1）《钢管混凝土结构设计与施工规程》（CECS 28-2012）（2）《钢管混凝土结构设计与施工方案》（JCJ01—89）（3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）（4）《建筑施工手册》第四版。
2.工程概况：（1）钢结构总体概况工程名称中国南方航空大厦建设地点广州市白云区白云新城云城东路西侧（AB2910002地块）建设规模项目总用地面积23311194729计算容积率面积为137403平方米，办公楼地上总计36层，4层地下室，基坑深度约15米，主楼高度约155米，首至6层为裙楼，其高度为30米。
结构形式框剪、框筒建设单位广州南航建设有限公司设计单位广东省建筑设计研究院监理单位广州建筑工程监理有限公司总承包施工单位广州机施建设集团有限公司钢结构分包单位广州机施建设集团有限公司钢结构规模约18000吨钢结构工期要求满足总施工进度要求本次施工范围办公楼、裙房涉及的所有钢结构内容塔楼部分裙房部分钢结构平面图三维效果图本工程钢结构主要分三个部分：1、外框圆管柱钢结构部分；2、楼层钢结构部分；3、核心筒钢骨组合柱部分。
（2）外框柱钢结构概况本工程共有36根外框圆管柱，标高从负1层到屋面顶层。
规格有Ф1050x20、Ф1050x25、Ф1050x30、Ф1050x40.5-14轴线钢柱之间间距为 5.35m。
G-Q轴线钢柱间距约为4.5m。
负一层到一层钢柱统一编号为SKZ1，规格为Ф10500x20、Ф1050x25。
其钢柱平面布置图如下：外框柱平面布置图钢柱具体规格以及分布如下：（1）SKZ1钢柱负一层到天面层钢柱SKZ1楼层标高钢柱规格柱脚节点示意图B1 -5.4m Ф1050x20Ф1050x251F 0.0m屋面155m Ф1050x20/ / /（2）SKZ2钢柱34层到屋面钢柱SKZ2规格Ф600x14 柱脚节点示意图楼层标高F34 135.3m屋面155m/ /（3）SKZ3钢柱1层到3层钢柱SKZ3楼层标高钢柱规格柱脚节点示意图F1 0.0mФ1050x30F3 10mF9-屋面155m Ф1050x20/ /（4）SKZ4钢柱1层到7层钢柱SKZ4楼层标高钢柱规格柱脚节点示意图F1 0.0mФ1050x20F3 10mF4 15m Ф1050x30F5 20mФ1050x40F6 25mF7 29.9mФ1050x20屋面155m（3）楼层钢结构概况楼层钢梁主要有箱型梁、H型钢梁以及U型梁。
构件最长为14m。
箱型梁的规格为口549x494x20x35、口550x450x10x30，H型钢梁规格为：H700X250X18X18、H450X150X14X14。
U型梁规格如图下图：钢梁结构平面钢构件布置图（4）核心筒钢骨组合柱概况本工程核心筒钢骨柱为方管柱组合柱，方管柱规格为600x400x10、600x600x10、600x400x16、600x400x14、600x600x16、600x600x14。
一层共有五十六个吊装单元，有箱型、T型、L型等截面，地下室是柱子形式，地上部分柱子是与板墙结合形式，示意图如下：3.施工准备：3.1技术准备：组织学习施工图、规范，对操作工人进行技术交底。
3.2施工现场准备：保证道路畅通。
3.3机具准备：制作带插板的进料支管和浇灌中间柱支架。
4.资源需求计划：4.1劳动力需求计划：施工总负责1人、技术负责1人、技术员1人、质安1人、工长1人、电焊工1人、砼工10人、电工2人、机修1人、辅助工8人。
4.2机械设备需求计划：混凝土地泵2台，臂泵1台。
5.施工方案：5.1施工方法及机械选择主塔楼七层以下钢管柱、钢板墙混凝土浇筑采用臂泵在钢管柱、钢板墙顶部进行浇筑，七层以上采用在钢管柱、钢板墙上开250*200mm浇筑孔，然后用地泵管插入浇筑。
5.2浇筑前准备：1）、混凝土申请：预先向监理单位供混凝土单位提供混凝土配合比。
浇筑混凝土前，预先与混凝土供应单位办理预拌混凝土委托单及浇灌申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度及浇筑时间。
各层混凝土浇筑等级详见下表拟浇筑的混凝土等级层号C60 -4至7C55 8-16C50 17-24C45 25-32C40 33-屋面层2）、所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。
3）、在混凝土浇筑期间，要保证水、电不中断，保证混凝土连续供应。
4）、根据施工方案准备必要的塑料布、养护材料等。
5）、七层以下钢管柱、钢板墙在柱顶和钢板墙顶部搭建操作平台，便于工人进行混凝土浇筑施工和振捣。
6）、七层以上钢管柱、钢板墙先在钢管柱、钢板墙开设250*200mm浇筑孔，待楼承板安装该浇筑孔位置后才采用地泵进行混凝土浇筑。
5.3声测管埋设1）、由于本工程使用内径为1000mm的钢管柱和内劲为500mm的钢板墙，而且柱（墙）两端及中间设有多道肋板，在除去肋板宽度，13层以下钢管柱内径约为700mm，13层以上钢管柱内径约为500mm，钢板墙内径约为350mm，为了确保钢管柱、钢板墙内灌混凝土质量，13层以下钢管柱采用声测管进行声测检测，而钢板墙及13层以上钢管柱内灌混凝土质量检测采用人工木槌敲击法检测。
13层以下钢管柱声测管埋设，为了满足检测规范要求，提高检测的精度，在砼浇筑前应埋设4根声测管，按等边四角形布置（如下图所示），声测管之间应保持平行。
在长度方向每隔2m设置焊接点，保证声测管平行。
管的埋设深度与柱底齐平，管底部处用丝头封死底管，管的上端应高于钢管柱顶表面300~500mm，同一根桩的声测管外露高度宜相同。
并检测管之间连接严密，防止砼进入管内引起堵塞。
钢管柱声波透射检测数量数量（根）声波透射检测（根）负一层圆钢管柱34 413层以下每层圆钢管柱36 45.4施工要点：1）、核心筒及钢管柱按每2层安装一段，混凝土最大浇筑高度达10m，为此要求砼供应商多次进行砼配合比试配，确保混凝土拌合物具有很高的流动性，在高空抛落中不离析、不泌水。
2）、在浇筑时确保钢板墙内没有杂物和积水，并先浇筑一层100～200mm厚与混凝土强度等级相同的水泥砂浆，以防止自由下落的混凝土粗骨料产生弹跳。
3）、泵管出料口伸入钢管内，利用混凝土下落产生的动能来达到混凝土的自密实。
4）、在钢管柱、钢板墙外配合人工木槌敲击，根据声音判断混凝土是否密实。
5）、钢管内的混凝土浇筑工作应连续进行，保证混凝土连续供应。
6）、每段钢管柱的混凝土，只浇筑到离钢管顶端 500mm 处，以防焊接高温影响混凝土的质量。
每节钢管柱浇筑完，应清除掉上面的浮浆，待混凝土初凝后灌水养护，用塑料布将管口封住，并防止异物掉入。
安装上一节钢柱前应将管内的积水、浮浆、松动的石子及杂物清除干净。
5.5混凝土的配制1）针对本工程的特点，配制的混凝土除满足设计强度外，还必须具有良好的工作性能与耐久性：①良好的流动性与填充性，保证混凝土能够在不采取振捣的情况下充分填充钢管内部，尤其是加劲板处达到充分密实；②良好的抗离析性，在高位抛落时保证混凝土浆体与骨料不发生分离；③降低气泡含量，防止气泡排出不畅而产生内部缺陷；④低收缩性，减少混凝土的收缩，保证自密实混凝土与钢管内壁的黏结；⑤低热性能，防止大体积混凝土产生温度裂缝。
2）原材料选用①胶凝材料，活性掺和料不仅能够改善混凝土的工作性能，使混凝土拌和物具有良好的流动性、黏聚性和抗离析性，同时也发挥了矿物掺和料的填充效应和火山灰效应，提高混凝土的强度和耐久性。
②骨料，粗骨料的粒型、粒径大小及级配对自密实混凝土的和易性、抗离析性、流动性影响较大。
研究表明，选用粒径较小（粒径<20mm）、呈球形（针片状含量<5%）的碎石能更好地满足自密实混凝土的黏聚性和抗堵塞性。
选用花岗岩碎石（粒径为5~16mm和10~20mm两种粒级按3:2混合），针片状含量为 3.1%；选用中砂，细度模数为2.9，含泥量为 1.4%。
③水，使用自来水，符合《混凝土用水标准》JGJ63中规定的拌和用水要求。
3）配合比设计及性能测试研究水胶比、砂率、石子粒型及级配对混凝土性能的影响后，采固定砂石体积含量计算法进行混凝土的配合比设计。
通过优化调整，来满足施工要求。
5.6混凝土生产控制措施1）严格控制砂石质量，并对料场的砂石采取遮阳措施以及降低投料时砂石的温度，从而降低自密实混凝土拌合物温度。
2）进入混凝土搅拌站的散装水泥温度较高，不能直接使用，需将水泥放置冷却。
3）温度较高时，采取冷水搅拌混凝土，以降低混凝土搅拌物的温度。
4）雨天时，必须及时检测骨料的含水率来调整混凝土的用水量，避免自密实混凝土的工作性能出现波动。
5）混凝土搅拌采用湿拌搅拌方式，严格控制混凝土的搅拌时间，水泥、砂、掺合料、水、外加剂投料后在搅拌机搅拌90s，投石后再搅拌60s，然后装入搅拌车内再搅拌60s。
要控制好3个搅拌阶段的时间衔接。
6）混凝土必须具有良好的坍落度和不离散性，混凝土坍落度控制在250±20mm 之间，260mm为佳，扩展度为600~800mm，本项目取650mm。
施工时，必须每车混凝土到达现场时均要进行坍落度、扩展度测试。
5.7施工工艺：1）、钢管柱、钢板墙混凝土浇筑前先吸除柱底部基础表面焊渣、灰尘及积水等杂物。
2）、混凝土浇筑采用泵机将混凝土输送至钢管柱、钢板墙内。
混凝土泵车与输送管接通后，按混凝土泵车使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方可开机进行空运转。
调试对讲机，确保混凝土泵与浇筑地点的正常联络，联系混凝土搅拌站开始发送混凝土，并适时跟踪联系混凝土搅拌车，跟踪联系搅拌站。
指挥人员、管理人员、操作工人全部到位，并已完成技术交底，管理人员了解各准备工作就绪情况，施工过程处于受控状态。
泵送前先应开机用水湿润整个管道，开始试泵，启动泵机的程序是：起动料斗搅拌叶片→将润滑浆（水泥素浆）注入料斗→打开截止阀→开动混凝土泵→将润滑浆泵入输送管道→随后再往料斗内装入混凝土并进行试泵送。
3）、泵送时应连续进行，混凝土通过泵管输送至浇筑钢管柱、钢板墙，泵管软管必须伸入钢管柱、钢板墙内，指挥员对讲机通知放料员开始放料泵送，泵车工作人员要观察混凝土泵的液压表和各部位的工作状态。
浇筑完成后，并安排专人逐个对已完成浇筑的钢管柱、钢板墙用木槌进行密实度的检查。
4）、混凝土养护：采用降温法进行养护，即用喷水养护。
安排专人每隔2小时进行喷水养护。
5.8：钢柱混凝土的浇筑方法：1）、钢柱混凝土浇筑前，将柱底面的杂物清除干净。
2）、砼浇捣时，必须事先定好砼板面标高，在钢管柱、钢板墙周边作出记号，以便控制砼的浇捣高度。