钢管柱混凝土施工方案
钢管混凝土柱施工方案
丰台区成寿寺B5地块定向安置房项目钢管混凝土柱施工方案河北杭萧钢构有限公司二0一六年五月编制人：审核人：审批人：编制时间：目录一、编制依据 (4)二、工程概况 (4)三、构件及材料简介 (5)五、钢柱焊接及检测 (10)六、混凝土浇筑 (13)七、混凝土质量控制及检测 (14)八、注意事项 (15)一、编制依据本施工方案主要编制依据如下：1.1业主提供本项目相关的图纸1.2现行有关技术规范、标准相关规范规程序号类别编号名称1国家规范GB50300-2013 建筑工程施工质量验收统一标准2 GB50204-2015 混凝土结构工程施工质量验收规范3 GB50628-2010 钢管混凝土工程施工质量验收规范4 行业JGJT 296-2013 高抛免振捣混凝土应用技术规范5 建协CECS 28-2012 钢管混凝土结构设计与施工规范二、工程概况工程名称; 丰台区成寿寺B5地块定向安置房项目工程地址：丰台区南苑乡成寿寺南窑村建设单位北京建都置地房地产开发有限公司设计单位北京高能筑博建筑设计有限公司监理单位北京市曙晨工程建设监理有限责任公司施工单位北京建谊建筑工程有限公司分包单位河北杭萧钢构有限公司建筑面积30379m2建筑高度49.05米钢管混凝土框架-组合抗震强度8度抗震结构形式钢板剪力墙结构建筑层数地下三层，地上9层、12层、16层、9层使用功能住宅+配套服务质量标准结构长城杯北京市绿色安全文明开工日期2016年2月18日文明施工目标工地总工期510日历天竣工日期2017年6月30日备注：本工程1#和4#楼采用钢框架体系，2#和3#楼采用钢管混凝土框架-阻尼板墙体系。
框架柱采用箱型截面，钢管混凝土柱内填自密实混凝土。
三、构件及材料简介3.1钢柱型号3.1.1箱型柱：P450*450*16P450*450*353.1.2圆管柱：PIP400*20圆管柱箱型柱3.2排气孔简介在柱身设置Φ20圆孔，浇筑混凝土时能有效避免空鼓等质量问题，待喷涂防火涂料时封堵排气孔。
钢管混凝土柱施工方案
钢管混凝土柱施工方案钢管混凝土柱是一种常用于建筑结构中的柱型构件，具有高强度、抗震性能好等优点。
本文将介绍钢管混凝土柱的施工方案，包括施工前准备、施工工艺与流程、质量控制等内容。
1. 施工前准备施工前的准备工作对于钢管混凝土柱的施工至关重要，包括选材、制作模板和搭设脚手架等。
具体步骤如下：1.1 选材选材是确保钢管混凝土柱施工质量的重要环节。
首先需要选择优质的钢管和混凝土，确保其符合设计要求和相关标准。
同时，还要对钢管进行除锈、防腐处理，以提高其使用寿命。
钢管混凝土柱的施工需要制作模板，用于固定混凝土和钢管的位置。
制作模板需要使用高强度模板板材，确保模板的稳定性和耐用性。
同时，还需要根据设计要求进行精确的尺寸测量和模板加工。
1.3 搭设脚手架在施工现场搭设脚手架是为了方便施工人员进行施工操作和材料运输。
脚手架需要按照相关标准进行设计和搭建，确保其稳定性和安全性。
同时，需要对脚手架进行定期检查和维修，确保施工过程中的安全性。
2. 施工工艺与流程钢管混凝土柱的施工工艺主要包括模板安装、骨架钢筋安装、混凝土浇筑等步骤。
具体流程如下：首先需要根据设计要求将制作好的模板安装在柱体位置上。
模板应该安装稳固，确保混凝土浇筑过程中不会变形或渗漏。
2.2 骨架钢筋安装骨架钢筋的安装是钢管混凝土柱施工的关键步骤之一。
根据设计要求，将预制好的钢筋根据要求垂直放置在柱体位置上，并确保钢筋之间的间距和连接牢固。
2.3 混凝土浇筑在完成骨架钢筋的安装后，需要进行混凝土的浇筑。
在浇筑前，需要进行充分的振捣，以确保混凝土的密实性。
同时，要注意控制浇筑速度和浇筑高度，以免引起混凝土的裂缝和变形。
3. 质量控制钢管混凝土柱的施工过程中需要进行严格的质量控制，以确保施工质量达到设计要求。
质量控制包括以下几个方面：3.1 材料质量控制对于钢管和混凝土等材料，需要进行严格的质量控制，确保其符合相关标准和设计要求。
同时，还需要对材料进行验收和编号，以便追溯和管理。
钢管柱混凝土浇筑方案
编号：ZJJS-钢管柱砼发放号：*************工程钢管柱混凝土浇筑方案编制人:申报人:审批人:编制部门：***********项目部目录一、工程概况 (3)二、编制依据 (3)3、施工部署 (3)施工顺序 (3)砼选用 (3)砼配合比设计与原材料要求 (3)原材料要求 (4)配合比要求 (4)砼运输及输送 (5)振捣方式 (5)施工组织 (5)项目部质量安全组织机构 (5)施工班组人员配备 (5)4、施工准备 (5)钢管混凝土柱施工前准备 (5)外包柱混凝土施工前准备 (6)技术交底 (6)其他准备工作 (6)5主要资源需用计划 (7)主要材料 (7)主要施工机具 (7)劳动力计划 (7)6施工进度计划 (7)7主要施工方式 (7)砼浇筑前的具有条件和要求 (7)砼供给、运输、卸料 (8)砼泵送要点 (8)砼浇筑 (8)施工缝 (9)砼养护 (9)试块制作 (9)砼检测 (10)质量标准 (10)八、质量保证办法 (10)九、安全保证办法 (10)一、工程概况************工程位于朝阳区***路。
建筑面积20000平方米，地上三层局部四层，地下一层，钢筋混凝土与钢结构复合体。
地下室设有圆型钢管混凝土和方型钢管混凝土柱，柱径在500mm~800mm之间，柱高米，在柱根~高度范围内外包200mm~300mm厚钢筋砼。
管内及外包混凝土强度品级为C60。
二、编制依据*************工程结构施工图。
钢管混凝土结构技术规程CECS28：2012。
钢管混凝土工程施工质量验收规范GB50628-2010混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002(2011年版)高强混凝土应用技术规程JGJ/T281-20123、施工部署施工顺序清理、检查→验收→砼浇筑→养护→施工缝砼凿毛、清理（包括钢管柱管壁）。
砼选用选用商品砼。
砼配合比设计与原材料要求混凝土配合比设计及混凝土材料要求应符合《高强混凝土应用技术规程》JGJ/T281-2012的规定。
钢管柱混凝土浇筑专项施工方案
钢管柱混凝土浇筑专项施工方案一.主楼钢管柱概况本工程主楼柱网尺寸9ｍ×6.5ｍ,总高度135ｍ,为B级高度高层建筑。
总长度为52ｍ,总宽度为36ｍ。
设地下2层,地上31层,采用框架核心筒结构。
1至5轴与J至Y轴线共设28根直径700㎜,壁厚14㎜的钢管圆柱。
在地下室2层内（－8700㎜至±000有4 根椭圆柱,到±000以上开始分离）。
钢管柱内浇筑C60高强混凝土。
核心筒体1和核心筒体2,共有18根主梁与18根钢管柱上的牛腿连接。
在±000以下5轴与L、N、R轴有三根钢管柱上设钢筋混凝土抗剪环梁。
钢管柱同主梁和次梁与核心筒体紧紧相连,形成一个整体。
钢管柱每两层安装一次,高度为9ｍ,分别沿东北面、西南面从下至上逆时针收缩旋转,到屋面又恢复原状,每层结构平面均不相同,空间效果成螺旋上升造型。
建筑物造型状观。
二.钢管柱混凝土根据设计要求；1.混凝土为C60强度。
2.混凝土水灰比不大于0.45。
3.并适当加入膨胀剂、（减少混凝土收缩）和减水剂（满足塌落度）。
4.粗骨料粒径宜减小为5～30㎜。
5.塌落度不小于15㎝。
6.华西商混供应厂家根据设计要求对的C60混凝土进行配合比强度设计和试验。
混凝土配合比设计报告,交监理工程师和管理公司工程师审查,经监理工程师和管理公司工程师批准后方能使用。
三.钢管柱检查钢管柱安装完毕后,首先由钢结构安装单位的质量工程师,组织相关的工艺人员,对钢管柱的垂直度、中心线、标高、顶面不平度、各柱之间的尺寸、斜度、焊缝探伤,按规范要求进行严格检查。
检查合格后做好隐蔽验收记录和有关资料,再报监理工程师和管理公司工程师进行复验。
经监理工程师和管理公司工程师审核批准后才能浇筑混凝土。
四.钢管混凝土浇筑支架和路线浇灌混凝土钢管支架；围绕主楼28根钢管圆柱。
从1轴至5轴,J轴至Y轴线搭设,高度为500㎜、宽度为1500㎜的钢管支架,混凝土泵管布置在架子上。
钢管混凝土柱的施工方案
钢管混凝土柱的施工方案在裙房部位的标高8.910～18.830处，有一些Φ350×10的钢管混凝土柱，最大层高为6.5米。
钢管混凝土施工的主要工序如下：1.螺旋卷管制作；2.钢管柱制作；3.构件进场验收；4.构件地面拼装；5.结构验收；6.钢管柱吊装、对接；7.钢管柱验收；8.钢管混凝土浇筑；9.钢管混凝土质量检查验收。
5.8.1 钢管制作1）按照设计施工要求，工厂提供的钢管应有出厂合格证。
如果施工单位自行卷制钢管，则使用的钢板必须平直，不能使用翘曲、表面锈蚀或受过冲击的钢板，并且必须有出厂证明书或试验报告单。
2）在卷制钢管之前，应根据要求将板端仔细开好坡口。
为适应钢管拼接后的轴线要求，钢管坡口端应与管轴严格垂直。
在卷板过程中，应注意保证管端平面与管轴线垂直。
3）当采用滚床卷管和手工焊接时，宜使用直流电焊机进行反向焊接施工。
根据设计图纸要求，对于重要焊接部位，焊缝焊接质量不得低于二级。
4）为了保证钢管内混凝土与钢管内壁紧密粘接，钢管内不得有油渍等污物。
5.8.2 钢管柱组装1）钢管柱的肢管和各种腹板的组装程序应严格按照施工工艺设计要求进行。
2）肢管对接时应保持焊后管肢的平直。
焊接时除控制几何尺寸外，还应特别注意焊接变形对肢管的影响。
我们采用分段反向焊接顺序，分段施焊要尽量保持对称。
为补偿收缩影响，肢管对接间隙应适当放大0.5～2.0mm以抵销变形，具体数据可根据试焊后的情况确定。
3）在焊接前，可以用附加筋焊于钢管外壁，作为临时固定联焊。
固定点的距离应该取300mm左右，但不得少于三点。
如果在钢管对接焊接过程中发现点焊定位处焊缝出现微裂缝，其焊缝必须全部铲除，重新补焊。
4）为确保连接处的焊接质量，重要受力肢管可在管内接缝处增加附加衬管。
衬管宽度为20mm，厚度为3mm，与管内壁保持0.5mm的膨胀间隙，以确保焊缝根部的质量。
肢管与腹杆连接的尺寸和角度必须准确。
5）必须确保钢管构件中杆件的间隙，特别是腹杆与肢管连接处的间隙应按照板展开图要求进行放样。
钢管混凝土结构柱施工方案工法
天津西站交通枢纽配套市政公用工程 工第一标段土建施钢管混凝土结构柱施工方案工法 3.5.9.1钢管混凝土柱工程简介1 钢管混凝土柱基本概况天津西站交通枢纽配套市政公用工程一标段地下轨道交通地下结构，地铁 4 号线天津西站站、地铁6 号线天津西站站中间设置一排中间立柱（框架柱），直径 1000mm的钢管柱，壁厚 t=25mm ，16Mn 钢，采用 C50微膨胀混凝土，钢管柱下基础为钢筋混凝 土钻孔灌注桩，直径 2200mm ，灌注桩混凝土为 C30 混凝土， 4 号线、 6 号线钢筋混凝土灌注桩桩长分别为 98m 、66m （自底板下算起）。
详见表 3.5.9.1-1 所示。
表 3.5.9.1-1地铁 4 号线（ 6 号线）天津西站站序钢管柱数 混凝土设顶板钢管结构部位计层高 梁高长度号 直径 (mm) 量强度等级(mm) (mm)1 地下三层φ1000 23C507.600m1500 6100 地铁 4号7.7857.785 2 线 天 津φ1000 23 C50 1300 ～西站站地下二层～ 8.190m 8.190m 地铁 6 号线天津西站 7.475.871～ 312C501～1600站φ10006.500 8.100mm备注 : 钢管柱锚入桩内 2500mm （桩直径 2200mm ）；4 钢管总长： 4 号线： 6.100+(7.785～8.190)+2.5=16.385m6号线： (5.871 ～6.500)+2.5=8.371～9.0m中国建筑第八工程局有限公CHINA CONSTRUCTION EIGHTH ENGINEERING DIBISIONCo.Ltd 267 司3.5.9.1-1地铁 6 号线地铁钢管柱 3.5.9.1-2 地铁 4 号线地铁钢管柱钢管结构柱的设计平面布置形式为沿车站纵向设置单排， 4 号线北端局另有 5 根横向钢管混凝土柱， 4 号线柱中心间距主要为10500、10750mm，6 号线中心间距主要为 12436mm。
钢管柱砼浇筑施工方案(立式手工振捣法)
目录一、工程概况.................................................... - 1 -二、技术标准.................................................... - 1 -三、施工部署.................................................... - 2 -四、施工准备.................................................... - 3 -五、主要资源需用计划............................................ - 3 -六、主要施工方法................................................ - 3 -七、质量保证措施................................................ - 7 -八、安全保证措施................................................ - 8 -一、工程概况本工程位于珠江新城的中央商业区内的A4-2地块，建成后为此区域又增添一栋甲级的商业、办公楼。
本工程总建筑高度为157.7m，地下四层地下室（负一层局部含夹层），地上三十七层（四层裙楼）。
钢管柱分布的楼层段为地下负四层至二十二层,柱底标高-18.300m，柱顶标高93.750m,柱全高112.050m，直径有1.4m、1.3m、1.2m、1.1m，钢管柱内浇筑C70砼。
二、技术标准1、《钢管砼结构设计与施工规程》（CECS 28:90）2、《高强砼结构技术规程》（CECS 104：99）3、《高层建筑砼结构技术规程》（JGJ3-2002，J186-2002）4、《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）5、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）6、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001、J119-2001）7、《建筑工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93）三、施工部署1、施工顺序钢管柱内清理、检查→-18.30～-9.45m砼浇筑→保养→施工缝砼凿毛、清理（包括钢管柱管壁）→-9.95～-3.45m钢管柱吊装、校正、焊接→-9.45～-2.95m砼浇筑→保养→施工缝凿毛、清理→-3.45～6.95m钢管柱吊装、校正、焊接→-18.3～-2.95m 砼检测→-2.95～6.45m砼浇筑……2、砼选用⑴选用商品砼，由广东基础新世纪砼有限公司负责砼配合比设计和供货。
钢管柱混凝土浇筑专项施工方案
钢管柱混凝土浇筑专项施工方案一.主楼钢管柱概况本工程主楼柱网尺寸9ｍ×6.5ｍ,总高度135ｍ,为B级高度高层建筑。
总长度为52ｍ,总宽度为36ｍ。
设地下2层,地上31层,采用框架核心筒结构。
1至5轴与J至Y轴线共设28根直径700㎜,壁厚14㎜的钢管圆柱。
在地下室2层内（－8700㎜至±000有4 根椭圆柱,到±000以上开始分离）。
钢管柱内浇筑C60高强混凝土。
核心筒体1和核心筒体2,共有18根主梁与18根钢管柱上的牛腿连接。
在±000以下5轴与L、N、R轴有三根钢管柱上设钢筋混凝土抗剪环梁。
钢管柱同主梁和次梁与核心筒体紧紧相连,形成一个整体。
钢管柱每两层安装一次,高度为9ｍ,分别沿东北面、西南面从下至上逆时针收缩旋转,到屋面又恢复原状,每层结构平面均不相同,空间效果成螺旋上升造型。
建筑物造型状观。
二.钢管柱混凝土根据设计要求；1.混凝土为C60强度。
2.混凝土水灰比不大于0.45。
3.并适当加入膨胀剂、（减少混凝土收缩）和减水剂（满足塌落度）。
4.粗骨料粒径宜减小为5～30㎜。
5.塌落度不小于15㎝。
6.华西商混供应厂家根据设计要求对的C60混凝土进行配合比强度设计和试验。
混凝土配合比设计报告,交监理工程师和管理公司工程师审查,经监理工程师和管理公司工程师批准后方能使用。
三.钢管柱检查钢管柱安装完毕后,首先由钢结构安装单位的质量工程师,组织相关的工艺人员,对钢管柱的垂直度、中心线、标高、顶面不平度、各柱之间的尺寸、斜度、焊缝探伤,按规范要求进行严格检查。
检查合格后做好隐蔽验收记录和有关资料,再报监理工程师和管理公司工程师进行复验。
经监理工程师和管理公司工程师审核批准后才能浇筑混凝土。
四.钢管混凝土浇筑支架和路线浇灌混凝土钢管支架；围绕主楼28根钢管圆柱。
从1轴至5轴,J轴至Y轴线搭设,高度为500㎜、宽度为1500㎜的钢管支架,混凝土泵管布置在架子上。
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钢管柱混凝土施工方案
一、工程概况
本工程钢管混凝土柱有D600、700、800、900、1000mm五种截面，共计474根。
钢管柱埋件位于桩顶标高处，固定难度大。
钢管柱安装受预应力筋安装等交叉作业的影响较大。
单节钢管柱约8t，塔吊选型和布置需同时考虑混凝土结构和钢管柱吊装施工；钢管混凝土柱自密实混凝土施工方案的选择和质量保障直接影响结构使用安全。
二、钢管混凝土施工方法选择
本工程钢管柱管径均大于350mm以下，分节吊装和分段浇筑，每节长度大于4m以上，根据本工程的平面布置和施工现场条件的限制，为了不影响主体结构和钢结构施工，部分钢管柱汽车泵无法辐射到部分，只能利于夜间塔吊空闲时间，采用塔吊将混凝土送入钢管柱内；另本工程设计有变截面钢管柱、钢管斜柱、V形钢管柱，且节点处有水平加劲肋，给施工带了一定的难度，须混凝土自钢管柱上口灌入，一次浇灌高度不大于2m，采用人工和振捣器械对混凝土实施振捣，已达到密室效果，所以选用高抛自密实法+人工浇捣的方法浇筑本工程钢管柱内的混凝土。
三、钢管柱自密实混凝土施工
1 钢管混凝土柱竖向分节及施工机械选择
本工程钢管混凝土泵送高度为-12.03m~35.432m，根据工程设计特点和施工部署，采取分节进行浇筑，其分节见表3.1-1。
2 混凝土配合比设计与配制
本工程钢管柱混凝土设计强度等级为C40，根据本工程特点和选用泵送顶升浇筑法施工，须采用自密实微膨胀混凝土。
依据中国土木工程学会标准《自密实混凝土设计与施工指南》CCES 02-2004，对自密实混凝土的组成材料要求，工作性能评价指标及试验方法，配合比设计与配制，按如下要求配制：1）自密实混凝土的组成材料要求
(1)水泥：采用42.5普通硅酸盐水泥，其质量符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175-2007的要求。
(2)骨料：骨料符合现行国家标准《普通混凝土用砂石》JGJ52-2006的要求。
根据长沙地区的资源，粗骨料采用5~20mm连续级配的砾石，针片状颗粒含量小于10%，空隙率小于40%。
细骨料宜选用级配合格的中砂，砂的含泥量小于1%。
(3)水：拌合水符合现行国家标准《混凝土用水标准》JGJ63-2006的要求。
(4)外加剂：外加剂符合现行国家标准《高强高性能混凝土用矿物外加剂》GB/T18736-2002和《聚羧酸系高性能减水剂》JG/T 223-2007的要求，可采用萘系与氨基磺酸盐系复合高效减水剂或聚羧酸盐系外加剂配制。
(5)矿物掺和料：矿物掺和料采用I级粉煤灰，其质量符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596-2005的要求。
(6)选用高效微膨胀剂，符合JG476-2001，其掺量按6%~8%控制。
2）自密实混凝土拌合物工作性能指标及评价
(1) 自密实混凝土工作性能指标包括填充性、间隙通过性和抗离析性，其具体要求见表3.2.2-2：
(2) 自密实混凝土拌合物填充性（坍落扩展度和T500流动时间），试验方法符合中国土木工程学会标准《自密实混凝土设计与施工指南》CCES 02-2004附录A的规定；间隙通过性和抗离析性试验方法符合该标准附录B和附录C的规定。
(3) 混凝土拌合物的工作性优先选用坍落扩展度和L型仪或坍落扩展度和U 型仪的检测方法进行综合测试评价。
3）C40自密实微膨胀混凝土的配合比设计方法与试拌、调整和确定，按照中国土木工程学会标准《自密实混凝土设计与施工指南》CCES 02-2004第 3.5节的规定执行。
其C40自密实微膨胀混凝土的配合比必须经设计院认可，才可以用于施工现场。
3 钢柱自密实混凝土生产要求
1）混凝土的力学性能指标满足设计要求。
2）混凝土的工作性宜选用坍落扩展度和L型仪进行检测，具体指标按表3.3-1中的II级指标控制。
3）本工程现场建搅拌站，混凝土采用预拌生产方式，现场搅拌站必须建立完善、可行的规章制度，设置技术与质量管理机构，并配备具有技术合格的检测人员和试验设备齐全的试验室。
4）混凝土拌制时的原材料计量：除水和外加剂可按体积计量外，其他原材料按质量计量。
原材料的计量允许偏差为：水泥±1%，矿物掺合料±1%，粗、细骨料±2%，水±1%，外加剂±1%。
砂、石中的含水量及时测定，并按测定值调整配合比中的用水量和砂、石用量。
5）混凝土搅拌时间比普通混凝土适当延长，具体时间根据现场试拌试验确定。
6）混凝土运输使用搅拌运输车，装料前料口保持清洁，筒体内保证干净、潮湿、不得有积水、积浆。
4 钢管柱高抛法混凝土的浇筑
1）浇筑时管内不得有杂物和积水，先浇筑一层100～200mm厚与混凝土强度等级的相同的水泥砂浆。
2）采用中塔料斗将混凝土旗入钢管柱内，利用混凝土下落产生的动能达到混凝土的自密实。
3）再用插入式振捣棒密插短振，逐层振捣振捣，振捣棒垂直插入混凝土内，要快插慢拔，振捣棒插入下一层混凝土中50～100mm，振捣棒插点按梅花形均匀布置，逐点移动，按顺序进行，不得漏振，每点振捣时间不少于80s。
钢管柱内配合人工木槌敲击，根据声音判断混凝土是否密实，每层振捣至混凝土表面平齐不再明显下降，不再出现气泡，表面泛出灰浆为止。
（4）除最后一节钢管柱外，每段钢管柱的混凝土，只浇筑到高钢管柱顶端500mm，以防焊接高温影响混凝土的质量。
（5）除最后一节钢管柱外，每节混凝土浇筑完，清除掉上面的浮浆，待混凝土初凝后灌水养护，用塑料布将管口封住，并防止异物掉入，安装上一节钢管柱前将管内的积水、浮浆、松动的石子及杂物清除干净。
四、质量控制要点
在施工中严格遵照现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204和中国土木工程学会标准《自密实混凝土设计与施工指南》CCES 02-2004的有关规定，重点强调以下质量管理要求：
1 混凝土采用的水泥、砂、石子、水、掺和料、外加剂等原材料技术指标必须符合国家标准规定，均有出厂合格证或试验报告。
2 混凝土拌合物运送到工地后必须每车检查坍落度或坍落扩展度，不符合要求的不得使用。
3 加强混凝土试块质量管理，专人负责制作、养护、保管及送检，以试验报
告作为检验工程质量和交工的依据。
4 在各种条件准备好后，请监理、业主、设计代表现场旁站先做一根试验柱，
以便发现问题，积累数据。
针对出现的问题进行调整后再组织全面施工。
五、成品保护
钢管柱运输过程中，外表面缠绕麻袋保护。
钢管柱垂直吊装要吊挂钢管柱内
壁吊环；钢管柱水平吊装选用尼龙绳。
焊接完成的钢管柱外表面包40mm厚聚乙烯阻燃泡沫板，再使用多层旧板条
包裹，并用铁丝束紧，最后用脚手架固定。
采用此法即可在混凝土浇筑时防止钢
管柱表面被破坏。
焊接完成的钢管柱上口用圆木板锯豁口盖严，以防掉进杂物；雨天加盖塑料
薄膜，防止雨水进入。
钢管柱混凝土在浇筑混凝土前检查钢管柱的保护架是否牢固可靠。
钢管柱的
保护脚手架不得同其他行走脚手架和模板架连接。
六、实施效果
钢管柱内的C40自密实混凝土，采用高抛+人工
振捣的方式进行混凝土浇筑，经检查，钢管柱内混凝
土全部密实，符合设计规范要求。
钢管柱混凝土浇筑
实施见图6-1。
图6-1 钢管柱混凝土浇筑实施。