钢管混凝土柱施工方案
钢管柱混凝土施工方案
钢管柱混凝土施工方案一、工程概况本工程钢管混凝土柱有D600、700、800、900、1000mm五种截面，共计474根。
钢管柱埋件位于桩顶标高处，固定难度大。
钢管柱安装受预应力筋安装等交叉作业的影响较大。
单节钢管柱约8t，塔吊选型和布置需同时考虑混凝土结构和钢管柱吊装施工；钢管混凝土柱自密实混凝土施工方案的选择和质量保障直接影响结构使用安全。
二、钢管混凝土施工方法选择本工程钢管柱管径均大于350mm以下，分节吊装和分段浇筑，每节长度大于4m以上，根据本工程的平面布置和施工现场条件的限制，为了不影响主体结构和钢结构施工，部分钢管柱汽车泵无法辐射到部分，只能利于夜间塔吊空闲时间，采用塔吊将混凝土送入钢管柱内；另本工程设计有变截面钢管柱、钢管斜柱、V形钢管柱，且节点处有水平加劲肋，给施工带了一定的难度，须混凝土自钢管柱上口灌入，一次浇灌高度不大于2m，采用人工和振捣器械对混凝土实施振捣，已达到密室效果，所以选用高抛自密实法+人工浇捣的方法浇筑本工程钢管柱内的混凝土。
三、钢管柱自密实混凝土施工1 钢管混凝土柱竖向分节及施工机械选择本工程钢管混凝土泵送高度为-12.03m~35.432m，根据工程设计特点和施工部署，采取分节进行浇筑，其分节见表3.1-1。
2 混凝土配合比设计与配制本工程钢管柱混凝土设计强度等级为C40，根据本工程特点和选用泵送顶升浇筑法施工，须采用自密实微膨胀混凝土。
依据中国土木工程学会标准《自密实混凝土设计与施工指南》CCES 02-2004，对自密实混凝土的组成材料要求，工作性能评价指标及试验方法，配合比设计与配制，按如下要求配制：1）自密实混凝土的组成材料要求(1)水泥：采用42.5普通硅酸盐水泥，其质量符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175-2007的要求。
(2)骨料：骨料符合现行国家标准《普通混凝土用砂石》JGJ52-2006的要求。
根据长沙地区的资源，粗骨料采用5~20mm连续级配的砾石，针片状颗粒含量小于10%，空隙率小于40%。
钢管混凝土柱施工方案
钢管混凝土柱施工方案钢管混凝土柱是一种常用于建筑结构中的柱型构件，具有高强度、抗震性能好等优点。
本文将介绍钢管混凝土柱的施工方案，包括施工前准备、施工工艺与流程、质量控制等内容。
1. 施工前准备施工前的准备工作对于钢管混凝土柱的施工至关重要，包括选材、制作模板和搭设脚手架等。
具体步骤如下：1.1 选材选材是确保钢管混凝土柱施工质量的重要环节。
首先需要选择优质的钢管和混凝土，确保其符合设计要求和相关标准。
同时，还要对钢管进行除锈、防腐处理，以提高其使用寿命。
钢管混凝土柱的施工需要制作模板，用于固定混凝土和钢管的位置。
制作模板需要使用高强度模板板材，确保模板的稳定性和耐用性。
同时，还需要根据设计要求进行精确的尺寸测量和模板加工。
1.3 搭设脚手架在施工现场搭设脚手架是为了方便施工人员进行施工操作和材料运输。
脚手架需要按照相关标准进行设计和搭建，确保其稳定性和安全性。
同时，需要对脚手架进行定期检查和维修，确保施工过程中的安全性。
2. 施工工艺与流程钢管混凝土柱的施工工艺主要包括模板安装、骨架钢筋安装、混凝土浇筑等步骤。
具体流程如下：首先需要根据设计要求将制作好的模板安装在柱体位置上。
模板应该安装稳固，确保混凝土浇筑过程中不会变形或渗漏。
2.2 骨架钢筋安装骨架钢筋的安装是钢管混凝土柱施工的关键步骤之一。
根据设计要求，将预制好的钢筋根据要求垂直放置在柱体位置上，并确保钢筋之间的间距和连接牢固。
2.3 混凝土浇筑在完成骨架钢筋的安装后，需要进行混凝土的浇筑。
在浇筑前，需要进行充分的振捣，以确保混凝土的密实性。
同时，要注意控制浇筑速度和浇筑高度，以免引起混凝土的裂缝和变形。
3. 质量控制钢管混凝土柱的施工过程中需要进行严格的质量控制，以确保施工质量达到设计要求。
质量控制包括以下几个方面：3.1 材料质量控制对于钢管和混凝土等材料，需要进行严格的质量控制，确保其符合相关标准和设计要求。
同时，还需要对材料进行验收和编号，以便追溯和管理。
高层建筑施工工法(钢管混凝土柱高层建筑节点施工工法)
高层建筑施工工法(钢管混凝土柱高层建筑节点施工工法)一. 简介本文档介绍了钢管混凝土柱高层建筑节点施工工法，旨在提供一种简单且无法律复杂性的解决方案。
二. 背景高层建筑施工中，节点施工是一个关键的环节。
特别是钢管混凝土柱的节点施工，对结构的稳定性和安全性有重要影响。
因此，采用合适的施工工法至关重要。
三. 施工工法1. 材料准备在施工前，需要准备以下材料：- 钢管：选用高质量的钢管，具备足够的强度和稳定性。
- 混凝土：选择优质的混凝土，满足强度和耐久性要求。
- 连接件：采用合适的连接件，确保节点的牢固性和稳定性。
2. 施工步骤以下是钢管混凝土柱高层建筑节点施工的主要步骤：1. 准备工作：清理节点周围的杂物，确保施工场地清洁。
2. 钢管安装：根据设计要求，将钢管垂直安装在指定位置，使用支撑物保持稳定。
3. 支模搭设：根据节点的形状和尺寸，搭建合适的支模，固定在钢管上。
4. 钢筋布置：按照设计的钢筋布置图，将钢筋按要求放置在节点内部，并使用绑扎工具进行固定。
5. 混凝土浇筑：在钢筋布置完成后，进行混凝土浇筑，保证浇筑均匀且充实。
6. 养护：完成浇筑后，对节点进行适当的养护，确保混凝土的强度和稳定性。
四. 注意事项在进行钢管混凝土柱高层建筑节点施工时，需要注意以下事项：- 确保施工人员具备相关技术和经验，能够正确操作和执行施工工法。
- 严格按照设计和施工规范进行施工，确保节点的质量和安全性。
- 在施工过程中，定期检查和监测节点的施工质量，及时发现和解决问题。
五. 总结钢管混凝土柱高层建筑节点施工工法是一项关键的施工环节。
通过合适的材料准备和施工步骤，可以确保节点的稳定性和安全性。
在实施施工时，需要注意相关事项，并保证施工质量符合设计和规范要求。
以上是关于钢管混凝土柱高层建筑节点施工工法的简要介绍，希望对您有所帮助。
钢管柱混凝土浇筑方案
编号：ZJJS-钢管柱砼发放号：*************工程钢管柱混凝土浇筑方案编制人:申报人:审批人:编制部门：***********项目部目录1、工程概况 (3)2、编制依据 (3)3、施工部署 (3)3.1施工顺序 (3)3.2砼选用 (3)3.3砼配合比设计与原材料要求 (3)3.3.1原材料要求 (3)3.3.2配合比要求 (4)3.4砼运输及输送 (4)3.5振捣方法 (5)3.6施工组织 (5)3.6.1项目部质量安全组织机构 (5)3.6.2施工班组人员配备 (5)4、施工准备 (5)4.1钢管混凝土柱施工前准备 (5)4.2外包柱混凝土施工前准备 (6)4.3技术交底 (6)4.4其他准备工作 (6)5主要资源需用计划 (6)5.1主要材料 (6)5.2主要施工机具 (6)5.3劳动力计划 (7)6施工进度计划 (7)7主要施工方法 (7)7.1砼浇筑前的具备条件和要求 (7)7.2砼供应、运输、卸料 (7)7.3砼泵送要点 (8)7.4砼浇筑 (8)7.5施工缝 (9)7.6砼养护 (9)7.7试块制作 (9)7.8砼检测 (9)7.9质量标准 (9)8、质量保证措施 (10)9、安全保证措施 (10)1、工程概况************工程位于朝阳区***路。
建筑面积20000平方米，地上三层局部四层，地下一层，钢筋混凝土与钢结构复合体。
地下室设有圆型钢管混凝土和方型钢管混凝土柱，柱径在500mm~800mm之间，柱高6.0米，在柱根0.8m~2.4m高度范围内外包200mm~300mm厚钢筋砼。
管内及外包混凝土强度等级为C60。
2、编制依据2.1*************工程结构施工图。
2.2钢管混凝土结构技术规程CECS28：2012。
2.3钢管混凝土工程施工质量验收规范GB50628-20102.4混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002(2011年版)2.5高强混凝土应用技术规程JGJ/T281-20123、施工部署3.1施工顺序清理、检查→验收→砼浇筑→养护→施工缝砼凿毛、清理（包括钢管柱管壁）。
钢管混凝土柱的施工方案
钢管混凝土柱的施工裙房部位，在标高8.910～18.830处有部份Φ350×10的钢管混凝土柱，其最大层高6.5m。
钢管混凝土施工主要工序安排如下：螺旋卷管制作→钢管柱制作→构件进场验收→构件地面拼装→结构验收→钢管柱吊装、对接→钢管柱验收→钢管混凝土浇筑→钢管混凝土质量检查验收。
5.8.1钢管制作（1）按设计施工要求，由工厂提供的钢管应有出厂合格证。
如施工单位自行卷制钢管，使用的钢板要平直，不得使用翘曲、表面锈蚀或受过冲击的钢板，并有出厂证明书或试验报告单。
（2）卷制钢管前，应根据要求将板端仔细开好坡口。
为适应钢管拼接后的轴线要求，钢管坡口端应与管轴严格垂直。
卷板过程中，应注意保证管端平面与管轴线垂直。
（3）当采用滚床卷管和手工焊接时，宜用直流电焊机进行反向焊接施工。
按设计图纸要求，对于重要焊接部位，焊缝焊接质量不低于二级。
（4）为了保证钢管内混凝土与钢管内壁紧密粘接，钢管内不得有油渍等污5.8.2钢管柱组装（1）钢管柱的肢管和各种腹板的组装程序应严格按施工工艺设计要求进行。
（2）肢管对接时应保持焊后管肢的平直。
焊接时除控制几何尺寸外，还应特别注意焊接变形对肢管的影响。
我们采用分段反向焊接顺序，分段施焊要尽量保持对称。
为补偿收缩影响，肢管对接间隙应适当放大0.5～2.0mm以抵销变形，具体数据可根据试焊后的情况确定。
（3）焊接前，可用附加筋焊于钢管外壁，作临时固定联焊。
固定点的距离宜取300mm左右，但不得少于三点。
钢管对接焊接过程中如发现点焊定位处焊缝出现微裂缝，其焊缝须全部铲除，重新补焊。
（4）重要受力肢管，为确保连接处的焊接质量，可在管内接缝处增加附加衬管。
衬管宽为20mm、厚度为3mm，与管内壁保持0.5mm的膨胀间隙，以确保焊缝根部的质量，肢管与腹杆连接尺寸和角度必须准确。
（5）必须确保钢管构件中杆件的间隙，特别是腹杆与肢管连接处的间隙应按板展开图要求进行放样。
焊接时，应根据间隙大小，选用适当直径的焊条。
钢管混凝土柱砼浇筑方案
国家集成电路（无锡）设计中心工程钢管混凝土柱混凝土浇筑施工方案编制：审核：批准：中交第三航务工程局有限公司2011年5月28日钢管混凝土柱砼浇筑方案一、工程概况：本工程由四个地上独立、地下连成一体的建筑物——A座主楼、B座、C座、D座裙房组成。
A座主楼为双塔连体结构，建筑高度为85.8m，办公楼地上19层，双塔地下均为2层加1层设备夹层。
双塔采用钢筋混凝土框架-核心筒抗侧力体系，底部个别3层通高框架柱采用钢骨柱；顶部连体部分采用跨层得巨型钢桁架，与连体主受力桁架相连的框架柱在连体部位采用钢管混凝土柱（钢管下延两层即在酒店楼标高67.700m办公楼67.100m进行钢柱锚固段预埋工作，酒店楼办公楼均预埋至标高71.300m）。
二、施工方案概述：本工程钢管混凝土柱高度均大于4m，管径均大于等于600mm，采用立式高位抛落无振捣法进行混凝土浇筑。
混凝土拌合物性能指标：粗骨料粒径采用5～30mm；水灰比＜0.45，坍落度≥250mm；扩展度≥600mm；充填性≤5mm；流动性≥700mm；抗离析性≤7%；保塑性90min内。
混凝土外加剂：为满足坍落度的要求，掺适量减水剂；为减少混凝土的收缩量，掺入适量混凝土微膨胀剂。
三、浇筑方案：一）、技术准备：1）、混凝土申请：预先向甲供混凝土单位提供混凝土拌合物性能指标。
浇筑混凝土前，预先与混凝土供应单位办理预拌混凝土委托单及浇灌申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、掺加外加剂及浇筑时间。
2）、所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。
3）、在混凝土浇筑期间，要保证水、电不中断，保证混凝土连续供应。
4）、根据施工方案准备必要的塑料布、养护材料等。
二）、施工器具：混凝土地泵、输送软管、塔吊、木槌、灌浆料、搅拌机具、模板、配电箱、安全带、对讲机等三）、施工要点：1）、浇筑时，管内不得有杂物和积水，在浇筑前先浇筑一层厚度为100mm～200mm厚C50水泥砂浆，以防止自由下落的混凝土粗骨料产生弹跳。
钢管混凝土柱施工方法
钢管混凝土柱施工方法1高抛免振捣自密实混凝土的技术要求1.1高抛免振捣自密实混凝土材料要求1）胶凝材料可选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。
水泥应具有较低的需水性，同时还应考虑其与高效减水剂的相容性。
掺用的矿物细掺料也应具有低需水性、高活性。
综合考虑后宜采用强度等级为42.5的硅酸盐水泥。
2）骨料骨料的粒径、尺寸和级配对高抛免振捣混凝土拌合物的施工性，尤其拌合物通过的间隙影响很大。
高抛免振捣混凝土的骨料采用粒径5mm~25mm的石子、粒径5mm~10mm的小石子，细度模数为3.0～2.6的中砂。
粗骨料的最大粒径，当使用卵石时为25mm，使用碎石时为20mm。
施工过程中严格控制砂中粉细颗粒的含量和石子的含泥量，砂子的含泥量不宜大于1.5%，石子的含泥量不宜大于1%。
砂中粉细颗粒含量通过0.16mm 筛孔量不小于5%。
3)外加剂对高抛免振捣混凝土外加剂性能的要求为：有优质的流化性能，保持拌合物的流动性、合适的凝结时间与泌水率、良好的泵送性。
4)掺合料掺合料采用Ⅱ级粉煤灰。
1.2高抛免振捣自密实混凝土性能指标塌落度宜为200-240mm，坍落扩展度650±50mm；V型漏斗流过时间7~25s。
1.3混凝土耐久性要求根据天津市《天津市预防混凝土碱集料反应技术管理规定》（DB29-176-2008）要求，混凝土含碱量过大，会引起碱集料反应，导致混凝土被破坏，因此必须严格控制水泥中含碱量。
1.4对商品混凝土站的要求施工前2个月对商品混凝土搅拌站进行考察，并要求其试配，根据试配结果确定拟选供应商，施工前1个月与商品混凝土搅拌站签订供应合同，要求工程施工期间，生产混凝土所用的原材料（水、水泥、粗细骨料等）、外加剂必须是同一产地、同一品牌、同一产品，并应符合本工程设计及招标文件技术要求；同时对混凝土坍落度、初凝时间、混凝土罐车在路上运输等作出严格要求。
1.5对混凝土初、终凝时间的要求为了保证混凝土浇筑不出现冷缝，砼初凝时间保证在8～10小时，终凝时间控制在14～16小时。
钢管柱混凝土浇筑专项施工方案
钢管柱混凝土浇筑专项施工方案一.主楼钢管柱概况本工程主楼柱网尺寸9ｍ×6.5ｍ,总高度135ｍ,为B级高度高层建筑。
总长度为52ｍ,总宽度为36ｍ。
设地下2层,地上31层,采用框架核心筒结构。
1至5轴与J至Y轴线共设28根直径700㎜,壁厚14㎜的钢管圆柱。
在地下室2层内（－8700㎜至±000有4 根椭圆柱,到±000以上开始分离）。
钢管柱内浇筑C60高强混凝土。
核心筒体1和核心筒体2,共有18根主梁与18根钢管柱上的牛腿连接。
在±000以下5轴与L、N、R轴有三根钢管柱上设钢筋混凝土抗剪环梁。
钢管柱同主梁和次梁与核心筒体紧紧相连,形成一个整体。
钢管柱每两层安装一次,高度为9ｍ,分别沿东北面、西南面从下至上逆时针收缩旋转,到屋面又恢复原状,每层结构平面均不相同,空间效果成螺旋上升造型。
建筑物造型状观。
二.钢管柱混凝土根据设计要求；1.混凝土为C60强度。
2.混凝土水灰比不大于0.45。
3.并适当加入膨胀剂、（减少混凝土收缩）和减水剂（满足塌落度）。
4.粗骨料粒径宜减小为5～30㎜。
5.塌落度不小于15㎝。
6.华西商混供应厂家根据设计要求对的C60混凝土进行配合比强度设计和试验。
混凝土配合比设计报告,交监理工程师和管理公司工程师审查,经监理工程师和管理公司工程师批准后方能使用。
三.钢管柱检查钢管柱安装完毕后,首先由钢结构安装单位的质量工程师,组织相关的工艺人员,对钢管柱的垂直度、中心线、标高、顶面不平度、各柱之间的尺寸、斜度、焊缝探伤,按规范要求进行严格检查。
检查合格后做好隐蔽验收记录和有关资料,再报监理工程师和管理公司工程师进行复验。
经监理工程师和管理公司工程师审核批准后才能浇筑混凝土。
四.钢管混凝土浇筑支架和路线浇灌混凝土钢管支架；围绕主楼28根钢管圆柱。
从1轴至5轴,J轴至Y轴线搭设,高度为500㎜、宽度为1500㎜的钢管支架,混凝土泵管布置在架子上。
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钢管混凝土柱施工方案
1.钢管混凝土柱工程概况
本工程B 区共设置钢管混凝土柱76个，柱体外径1600mm ，其中GZ-1、GZ-2、GZ-6 ：-3.200m ～13.470m 壁厚25mm ，13.470m 以上壁厚22mm ；GZ-3、GZ-4、GZ-7 ：-3.200m ～10.070m 壁厚25mm ，10.070m 以上壁厚22mm ； GZ-5：-3.200m ～18.470m 壁厚25mm ，18.470m 以上壁厚22mm ；GZ-8、GZ-9：-3.200m ～15.170m 壁厚25mm ，15.170m 以上壁厚22mm 。
钢管混凝土柱的施工
钢管混凝土的施工包含两个方面，一方面是钢管柱的吊装，另外一方面是混凝土的浇筑施工。
2.钢管柱钢筋施工
根据招标图纸，钢筋孔数按混凝土梁钢筋实际数加工，穿如钢管的钢筋使用I 级直螺纹套筒与框架梁中钢筋进行连接。
3.钢管柱混凝土的浇筑
3.1.钢管混凝土柱施工方法比较
3.2.钢管混凝土的浇筑
本工程采用高抛自密实法，辅助人工振捣，振捣采用插人式高频加长振捣棒，具体做法如下：
混凝土强度等级设计C40。
每次浇混凝土前铺设20cm厚与混凝土等强的水泥砂浆，防止自由下落的混凝土粗骨料产生弹跳；
再用插入式振捣棒密插短振，逐层振捣，振捣棒垂直插入混凝土内，要快插慢拔，振捣棒插入下一层混凝土中50～100mm，振捣棒插点按梅花形均匀布置，逐点移动，按顺序进行，不得漏振，每点振捣时间不少于80s。
钢管柱内配合人工木槌敲击，根据声音判断混凝土是否密实，每层振捣至混凝土表面平齐不再明显下降，不再出现气泡，表面泛出灰浆为止。
除最后一节钢管柱外，每段钢管柱的混凝土只浇筑到离钢管顶端1000mm处，以防焊接高温影响混凝土的质量；
除最后一节钢管柱外，每节钢管柱浇筑完，应清除上面的浮浆，待混凝土初凝后灌水养护，用塑料布将管口封住，防止异物掉入。
为减少混凝土侧压力对结构变形的影响，各个区域钢管混凝土柱应对称浇筑或同时浇
筑。
3.3.钢管混凝土泌水与空鼓现象的处理
钢管的密闭性使混凝土中水分无法析出，加上振捣棒在狭小管内振捣，粗骨料相对下沉，砂浆上浮，使混凝土中多余水分上浮至管顶，在管顶形成砂浆层和泌水层。
混凝土在硬化过
程中的收缩，也易导致管壁与混凝土粘结不紧密，造成空鼓现象。
针对以上问题，经对钢管
混凝土施工的各个环节进行分析，采取如下措施：
（1）严格控制碎石级配，钢管混凝土所有碎石必须是0.5～4cm连续级配。
（2）调整配合比，确定水灰比为0.4，坍落度为20mm。
在混凝土中掺入12％UEA膨胀剂配制成补偿收缩混凝土，并掺入NF高效减水剂，增强混凝土的粘聚性与和易性，减小用水量。
（3）一次投料振捣高度不超过1.5m，用混凝土体积控制高度，振捣时间以混凝土表面无气泡泛出为准，设专人监控。
4.质量保证措施。