超高层大直径钢管混凝土柱施工技术
超高层型钢混凝土巨柱施工工法
超高层型钢混凝土巨柱施工工法一、前言钢混凝土结构在超高层建筑中广泛应用，为了满足更高的耐震性能和结构稳定度的需求，超高层型钢混凝土巨柱施工工法应运而生。
该工法结合了型钢结构和混凝土结构的优势，旨在提高超高层建筑的承载能力和安全性。
本文将从工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等方面对超高层型钢混凝土巨柱施工工法进行详细介绍。
二、工法特点超高层型钢混凝土巨柱施工工法以型钢结构为骨架，加之混凝土填充，在结构上具有较好的抗压和抗弯刚度，并能承受较大的轴力。
工法特点主要包括以下几个方面：1. 承载能力强：巨柱的型钢骨架和混凝土填充结合，形成复合结构，具有较高的承载能力，能够满足超高层建筑的强度要求。
2. 抗震性能好：巨柱结构的刚性较高，通过优化结构设计和施工工艺，可以提高建筑的抗震能力，使其能够在地震等自然灾害中更加稳定。
3. 施工效率高：该工法结合了型钢结构和混凝土施工的优势，可以减少施工时间和成本，提高施工效率，使得超高层建筑的建设更加高效。
4. 构造简单：该工法所需的材料和机具设备相对简单，施工过程中的构造也较为简单，方便施工人员掌握和操作。
5. 节约材料：型钢和混凝土材料分别发挥了各自的优势，有效地节约了材料的使用量，降低了建筑成本，对于可持续发展具有积极意义。
三、适应范围超高层型钢混凝土巨柱施工工法适用于超高层建筑，特别是在地震活跃地区更加适用。
目前在国内外已有多个超高层建筑采用了该工法，如上海中心大厦、迪拜哈利法塔等，实践证明该工法适应范围广泛，施工效果良好。
四、工艺原理超高层型钢混凝土巨柱施工工法的工艺原理是将型钢和混凝土有机地结合起来，发挥各自的优势。
首先，在施工前需要进行详细的设计和计算，确定巨柱的尺寸、型钢规格、混凝土配合比等参数。
然后，根据设计要求进行材料准备，包括型钢骨架的焊接和混凝土原材料的配制。
接下来，根据设计要求进行开槽或预埋钢管，在槽中焊接型钢骨架，利用钢筋连接将型钢骨架与钢筋混凝土连为一体。
多(高)层建筑钢管混凝土柱施工工法
多层建筑钢管混凝土柱施工工法介绍在现代建筑中，钢管混凝土柱广泛应用于建筑的结构体系中。
它可以有效地抵抗垂直和侧向荷载，同时也具有较高的耐震性和强度。
多(高)层建筑钢管混凝土柱施工工法是一种施工技术，它可以快速、经济地完成钢管混凝土柱的建设。
工法设计在开始施工之前，必须制定详细的设计方案。
设计方案应包括钢管混凝土柱的尺寸、间距、墙厚、钢筋配筋等信息。
此外，还应制定详细的施工计划和质量要求，以确保该项目的成功实现。
材料准备在施工前，需要准备好以下材料：•钢管•混凝土•钢筋•模板•脚手架施工步骤1.钢管的加工在施工之前，需要将钢管按照设计要求进行加工。
钢管应根据整体的结构体系及承受荷载的大小进行切割和焊接。
同时，在钢管的内部应设置好钢筋及拉杆，保证结构的强度。
2.安装安装钢管之前，应先按照设计要求搭建好模板和脚手架。
在钢管的底部安装钢板，以便固定钢管并确保稳定性。
在钢管上方设置受力的支墩，在钢管的四周打上支撑条。
接着，在钢管的上部用钩子将搭设好的钢筋与钢管相连并定位。
定位好后，在钢管的内部灌注混凝土，并静置一段时间，使混凝土充分固化。
3.拆模混凝土充分固化后，开始进行拆模。
此时，应仔细检查柱体的外形和质量，以确保其满足施工要求。
4.后续处理在柱体拆模完成之后，需要进行后续处理，如表面抹灰、刷涂料等等。
总结多(高)层建筑钢管混凝土柱施工工法是一种经济、高效的施工技术，可以快速建造出高强度、高稳定性的钢管混凝土柱。
在施工之前，需要精确制定设计方案，确保工程质量。
同时，要注意材料的选择和柱体的后续处理，以确保施工质量。
高层建筑施工工法(钢管混凝土柱高层建筑节点施工工法)
高层建筑施工工法(钢管混凝土柱高层建筑节点施工工法)一. 简介本文档介绍了钢管混凝土柱高层建筑节点施工工法，旨在提供一种简单且无法律复杂性的解决方案。
二. 背景高层建筑施工中，节点施工是一个关键的环节。
特别是钢管混凝土柱的节点施工，对结构的稳定性和安全性有重要影响。
因此，采用合适的施工工法至关重要。
三. 施工工法1. 材料准备在施工前，需要准备以下材料：- 钢管：选用高质量的钢管，具备足够的强度和稳定性。
- 混凝土：选择优质的混凝土，满足强度和耐久性要求。
- 连接件：采用合适的连接件，确保节点的牢固性和稳定性。
2. 施工步骤以下是钢管混凝土柱高层建筑节点施工的主要步骤：1. 准备工作：清理节点周围的杂物，确保施工场地清洁。
2. 钢管安装：根据设计要求，将钢管垂直安装在指定位置，使用支撑物保持稳定。
3. 支模搭设：根据节点的形状和尺寸，搭建合适的支模，固定在钢管上。
4. 钢筋布置：按照设计的钢筋布置图，将钢筋按要求放置在节点内部，并使用绑扎工具进行固定。
5. 混凝土浇筑：在钢筋布置完成后，进行混凝土浇筑，保证浇筑均匀且充实。
6. 养护：完成浇筑后，对节点进行适当的养护，确保混凝土的强度和稳定性。
四. 注意事项在进行钢管混凝土柱高层建筑节点施工时，需要注意以下事项：- 确保施工人员具备相关技术和经验，能够正确操作和执行施工工法。
- 严格按照设计和施工规范进行施工，确保节点的质量和安全性。
- 在施工过程中，定期检查和监测节点的施工质量，及时发现和解决问题。
五. 总结钢管混凝土柱高层建筑节点施工工法是一项关键的施工环节。
通过合适的材料准备和施工步骤，可以确保节点的稳定性和安全性。
在实施施工时，需要注意相关事项，并保证施工质量符合设计和规范要求。
以上是关于钢管混凝土柱高层建筑节点施工工法的简要介绍，希望对您有所帮助。
大跨度大直径钢管拱混凝土浇筑施工工法(2)
大跨度大直径钢管拱混凝土浇筑施工工法一、前言大跨度大直径钢管拱混凝土浇筑施工工法是一种应用于大型桥梁、地下综合管廊等工程中的混凝土施工工艺。
该工法采用了大直径钢管作为模板，并在钢管内浇筑混凝土，通过混凝土和钢管的相互作用来形成稳定的结构。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点大跨度大直径钢管拱混凝土浇筑施工工法具有以下特点：1. 结构稳定性好：由于采用了大直径钢管作为模板，在混凝土浇筑过程中能够提供良好的支撑和限位作用，确保混凝土在硬化过程中不发生变形。
2. 施工速度快：采用大直径钢管作为模板可以一次性浇筑大量混凝土，从而缩短施工周期，提高施工效率。
3. 适应性强：适用于大跨度、大荷载和复杂地形条件下的桥梁和管廊工程。
4. 施工成本低：相比传统的模板施工工法，大跨度大直径钢管拱混凝土浇筑工法在施工成本上具有一定的优势。
三、适应范围大跨度大直径钢管拱混凝土浇筑施工工法适用于以下建筑工程：1. 大跨度桥梁：该工法适用于大跨度桥梁的拱形结构部分的施工，可以有效缩短施工周期，提高工程进度。
2. 地下综合管廊：钢管拱形结构适用于地下综合管廊的承载和保护，可以实现对地下管线的统一管理，提高工程可靠性。
3. 大型场馆：适用于大型体育场馆、展览馆等建筑的悬挑结构部分的施工。
四、工艺原理大跨度大直径钢管拱混凝土浇筑施工工法的工艺原理是通过混凝土的浇筑与钢管的相互作用来形成稳定的结构。
工艺原理包括施工工法与实际工程之间的联系和采取的技术措施。
具体包括：1. 钢管模板的安装：根据设计要求和浇筑顺序，按照一定的间距和角度安装大直径钢管模板。
2.混凝土的浇筑：根据设计要求，采用泵送或倒料的方式将混凝土浇入钢管内，保证混凝土的均匀性和充实度。
3. 混凝土硬化：在混凝土浇筑完成后，通过养护保持一定的湿度和温度，促进混凝土的硬化和强度的发展。
大截面钢管混凝土组合柱施工工法
大截面钢管混凝土组合柱施工工法一、技术开发背景随着国民经济的发展，高层乃至超高层的建筑在二、三线城市迅速增多，型钢混凝土结构达到类型越来越多，工程节奏越来越快，这不仅需要保证型钢混凝土工程施工的质量，还须妥善地处理好施工中的安全和效益问题。
泰州市金融服务区地下室整体工程的5＃6＃楼上部结构形式为型钢混凝土框架—核心筒。
在核心筒四周为大截面钢管混凝土组合柱结构形式(图6-89)，其型材使用Q345型钢，钢管外径为1．5米，壁厚3．5厘米。
钢管内外均浇筑C60混凝土，钢管内采用素混凝土填实，钢管外侧250毫米宽的环形柱内含有32根C32纵向钢筋外面绑扎箍筋和螺旋箍，地下部分钢管柱共12．4米高。
大截面钢管混凝土组合柱与钢筋混凝土结构以环梁的形式连接。
如何保证“多快好省”地完成工序较多的组合柱施工是该工程的一个课题。
图6-89 大截面钢管混凝土组合柱截面图江苏扬建集团有限公司开展了科技创新，取得了“大截面钢管混凝土组合柱结构施工技术”，减少施工投入并加快了工程进度。
同时，形成了大截面钢管混凝土组合柱结构新的施工工法。
由于施工方面效果明显，故具有较好的社会效益和经济效益。
二、工法特点(1)采用含PCA-Ⅰ型聚羧酸减缩、抗裂减水剂的混凝土，保证坍落度不小于160毫米。
浇筑时精心施工，振捣棒垂直插入混凝土内，快插慢拔，在振捣棒刻线标记，保证使其插入下一层混凝土中5～10厘米。
振捣棒插点按梅花形均匀布置，按序进行，不得漏振，每点振捣时间不少于60秒，通过上述施工方法完成大截面钢管混凝土柱结构及外侧小截面的环状钢筋混凝土柱的混凝土施工。
钢管内素混凝土一次性浇筑完成，钢管外侧钢筋混凝土结构随层施工。
(2)钢管内混凝土施工时的特殊措施为：采用“导管法”(图6-90)利用加长的导管伸入钢管内直至钢管底部输送混凝土，并在钢管底部或楼层设置排气孔，使用定制加长的振捣棒密插短振，逐层振捣(每层不超过60厘米)。
图6-90 导管法施工示意图(3)在外侧钢筋混凝土结构施工时，由于环形柱的截面小，内部有较多类型的钢筋和11厘米长的锚栓，混凝土浇筑比较困难。
超高层型钢混凝土柱钢筋施工工法(2)
超高层型钢混凝土柱钢筋施工工法超高层型钢混凝土柱钢筋施工工法一、前言超高层建筑的兴起使得结构设计面临了新的挑战，而采用型钢混凝土柱钢筋施工工法成为了一种广泛应用的方式。
这种工法具有诸多优点，本文将对其进行详细介绍。
二、工法特点超高层型钢混凝土柱钢筋施工工法具有以下几个显著特点：1. 结构强度高：该工法采用了型钢与混凝土的双重受力机制，增强了结构的承载能力和稳定性。
2. 施工速度快：由于型钢与混凝土已经预制好，施工现场只需进行拼装和浇筑，大大缩短了施工周期。
3. 空间利用率高：该工法可采用薄壁型钢，将结构柱融入墙体中，提高了使用空间的利用率。
4. 抗震性能好：型钢柱能够有效吸收震动能量，提高了建筑的抗震性能。
三、适应范围超高层型钢混凝土柱钢筋施工工法适用于高度超过200米的建筑，尤其是在地震频繁的区域有着广泛的应用前景。
四、工艺原理该工法的工艺原理是通过使用预制好的型钢和混凝土柱，将其拼装成整体结构，再进行浇筑。
这样能保证结构的稳定性和安全性。
采取的技术措施包括型钢预制和定位、混凝土的浇筑和养护等。
五、施工工艺1. 基础施工：进行地基处理、布置型钢柱支撑、模板安装等工作。
2. 型钢柱拼装：根据设计图纸，将型钢柱按照一定的顺序和方式进行拼装，并进行定位和固定。
3. 混凝土浇筑：在型钢柱的内部进行混凝土的浇筑，确保混凝土填充均匀、质量稳定。
4. 养护：对浇筑好的混凝土进行养护，保证其强度和耐久性。
六、劳动组织施工过程中需要组织的劳动力主要包括工程师、技术人员、施工工人和现场管理人员等。
七、机具设备为了完成超高层型钢混凝土柱钢筋施工工法，需要使用的机具设备主要包括起重机、混凝土搅拌机、模板、脚手架等。
八、质量控制为了确保施工过程中的质量达到设计要求，需要进行质量控制。
主要包括每个环节的质量检查，材料的检测和评估，以及施工过程中的质量记录和跟踪等。
九、安全措施在超高层型钢混凝土柱钢筋施工工法中，需要特别注意安全事项。
超高层型钢混凝土柱钢筋施工工法
超高层型钢混凝土柱钢筋施工工法超高层型钢混凝土柱钢筋施工工法一、前言超高层建筑由于其高度和复杂性，对结构的安全性和施工效率提出了较高要求。
在超高层建筑中，型钢混凝土柱是一种常见的结构形式，通过采用钢筋混凝土结构，可以提高建筑的抗震性能和整体强度。
本文将介绍一种适用于超高层建筑的型钢混凝土柱钢筋施工工法，旨在为实际工程提供参考。
二、工法特点该工法的特点如下：1. 钢筋布置合理：通过科学计算，将钢筋布置在形状复杂、荷载大的部位，以达到优化结构的目的。
2. 施工操作简便：采用模块化的施工方式，将柱子划分为若干个模块，每个模块内的钢筋施工相对独立，便于操作和控制。
3. 施工效率高：通过合理的劳动组织和机具设备的使用，可以提高施工的效率，缩短工期。
4. 施工质量可控：通过严格的质量控制措施，保证施工质量达到设计要求。
5. 施工安全可靠：通过科学的安全措施和培训，确保施工过程中的安全。
三、适应范围该工法适用于超高层建筑中型钢混凝土柱的钢筋施工，尤其适用于形状复杂、荷载大的柱子。
四、工艺原理该工法采取了以下技术措施：1. 钢筋布置：通过有限元分析等方法，确定合理的钢筋布置，并进行优化。
2. 施工操作：将柱子划分为若干个模块，每个模块内的钢筋施工相对独立，可并行进行，提高施工效率。
3. 合理劳动组织：根据工程进度，合理安排施工人员和机械设备，确保施工按计划进行。
4. 严格质量控制：采用可靠的质量检测方法和质量控制措施，确保施工质量符合设计要求。
5. 安全措施：根据施工过程中的危险因素和安全要求，采取相应的安全措施，保障工人的安全。
五、施工工艺1. 钢筋加工：根据设计图纸将钢筋加工成所需尺寸，并进行质量检查。
2. 模板搭设：根据设计要求，搭设合适的模板，并进行检查。
3. 钢筋安装：按照设计要求将钢筋安装到模板内，注意保持钢筋的间距和位置准确。
4.钢筋绑扎：对安装好的钢筋进行绑扎，确保钢筋的连接牢固。
5. 混凝土浇筑：在钢筋安装完毕后，进行混凝土的浇筑，控制浇筑过程中的流动性和充实度。
超高层型钢混凝土巨柱施工工法(2)
超高层型钢混凝土巨柱施工工法超高层型钢混凝土巨柱施工工法一、前言随着城市的迅速发展和人口的增加，超高层建筑的兴起已成为现代城市建设的重要组成部分。
超高层建筑的巨柱作为承担荷载的关键部位，对建筑的稳定性和安全性具有重要影响。
因此，超高层型钢混凝土巨柱施工工法的研究和应用具有重要意义。
二、工法特点超高层型钢混凝土巨柱施工工法具有以下特点：1. 结构形式多样：可以根据不同的建筑设计要求，采用不同的型钢混凝土巨柱结构形式，满足各种复杂的建筑结构需求。
2. 施工工艺先进：采用高强度钢材和高性能混凝土，通过脚手架与主体结构的配合施工，实现了巨柱的快速施工。
3. 建筑效果好：型钢混凝土巨柱具有较大的承载力和刚度，可以提高超高层建筑的抗震性能和整体稳定性。
4. 资源利用率高：采用型钢与混凝土的组合结构，可以减少材料的使用，节省资源，同时降低施工成本。
三、适应范围超高层型钢混凝土巨柱施工工法适用于各种超高层建筑的巨柱施工，尤其适用于有较高抗震性能要求的超高层项目。
四、工艺原理超高层型钢混凝土巨柱施工工法的工艺原理主要包括以下几个方面：1. 工法与实际工程之间的联系：工法是基于实际工程需求和设计要求进行研究和应用的，通过对设计图纸的分析，确定工法的施工工序和技术要点。
2. 采取的技术措施：为了保证巨柱施工的质量和进度，采取了如下技术措施：选用高强度型钢材料和高性能的混凝土材料；采用模板系统和脚手架系统配合施工；采用预应力技术提高巨柱的承载力和耐久性。
3. 实际应用：通过对实际工程的分析和实施，验证了该工法的可行性和可靠性，并取得了良好的施工效果。
五、施工工艺超高层型钢混凝土巨柱施工工艺包括以下几个施工阶段：1. 预施工准备：包括材料采购、施工方案制定、工艺技术交底、机具设备配置等。
2. 基础浇筑：首先进行基础的标高放样、模板安装和钢筋制作，然后进行混凝土浇筑和养护。
3. 巨柱脚手架安装：根据设计要求，安装脚手架系统，为后续的巨柱施工提供支撑和安全保障。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
超高层大直径钢管混凝土柱施工技术【摘要】结合在重庆新闻传媒中心工程施工中的实践，介绍大直径钢管混凝土柱制作、定位、吊装、焊接以及钢管内混凝土浇筑等方面的施工方法，积累了一些高层建筑钢管混凝土柱施工方面的经验。
【关键字】钢管混凝土柱、制作、吊装、焊接、浇筑1、工程概况重庆新闻传媒中心一期工程位于重庆市渝北区空港新城同茂大道和秋城大道相交处西北侧，同时也位于轨道交通五、十号线交汇处的西北侧，即重庆空港新城两路组团F-132-1地块。
地下5段（含基础段，除基础段，其余每段为一层高度），地上22段，共27段采用钢管混凝土柱，每层14根，最大钢管混凝土柱高度（地下/地上）-20.7m/99.9m。
施工高度高，难度大，工艺复杂。
钢柱与结构层间砼梁的连接采用环板+牛腿的方式，其节点大样如下图1所示。
钢管柱分布、规格及混凝土强度等级如下表1所示：表1 钢管柱分布、规格及混凝土强度等级序号分布区域楼层规格备注1 16轴-19轴/F轴-K轴基础、-4F~3F（含3F）φ1200*30钢管柱内浇筑素混凝土强度等级：1段-23段为2 16轴-19轴/F轴-K轴4F~10F（含10F）φ1200*253 16轴-19轴/F轴-K轴11F~22F（含22F）φ1200*20C60ZY；24段-27段为C50ZY图一混凝土梁与钢管混凝土柱连接A型节点图二1-1剖面图三A型节点A-A剖面图图四2-2剖面图五梁与钢柱节点典型实物图2、钢管柱制作2.1 钢管柱制作工艺流程：施工图→原材料复检→钢板号料→自动切割下料→钢板坡口加工→钢板卷制→二氧化碳气体保护焊打底焊→碳弧气刨清根→焊钢管直焊缝→超声波探伤检验→校正→钢管对接、拼装→焊钢管环焊缝→超声波探伤检验→焊内衬环、耳板→除锈、涂装→检验合格出厂。
2.2制作前的准备（1）技术准备：在充分、详实的审图基础上，依据设计交底、设计变更及规范要求等绘制加工详图，明确加工工艺要求、技术规定《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）、质保体系等；（2）主材准备: 钢管柱的钢管及预埋环板采用Q345-B钢材(镇静钢), 锚栓、耳板采用Q235-B 钢材(镇静钢)。
焊条选用E4315、E4316和E5015、E5016型系列焊条;（3）统一量具：所有参加与制作及质检人员所使用的一切量具，不仅要统一厂定、统一校核，而且必须定期送计量部门或自行严格校核，使其符合国家有关规定（4）模具制作：本工程的钢管卷制采用3辊卷板机进行卷制，由于卷板机的相邻两滚轮中心轴线间的距离达350mm，故钢管卷制后，此范围内是平直段，满足不了钢管应有的圆度。
2.3制作要点（1）钢板气割前应将切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物；（2）放样、号料应根据工艺要求预留制作和安装的焊接收缩余量；制作时应考虑切割余量；（3）中板下料用自动切割机进行下料，而薄板下料采用机械剪切，切割后均需清除毛刺；（4）切割后出现变形的零件，要矫正其平直度，质量要求为局部弯曲矢高f的允许偏差值在1.5mm范围内（f≤1.5mm）；（5）板材坡口加工及端面加工，为保证施工质量，应进行线切割，其加工余量不应小于2.0mm。
3、钢管拼接组装（1）组装前，应先检验合格，所有焊接面需按要求打磨,打磨范围：焊缝边缘每边30～50mm，并不得有大于1mm的局部缺口;（2）钢管柱每层只有一个拼接点，其节点在楼层以上1.2m位置，钢管柱长度按楼层高度加工；（3）钢管卷制：卷管方向应与钢板压扎方向一致。
在卷板过程中，应注意保证管端平面与管轴线严格垂直。
卷压钢板时，考虑到一次变形量不能太大，应及时调整上滚间隙。
钢管卷制后应在管端打上十字轴线并作标记。
（4）组对时上、下节间相邻两条纵缝应错开500mm以上。
把钢管放在托轮架上，在钢管上划出O°、90°、180°、270°四根基准线，作为后续组装的基准线，划线时全盘考虑钢管柱及连接节点部件的位置、方向，便于现场组对及垂直度观测。
（5）钢牛腿组装：钢牛腿由上、下外环板及其腹板组成，按照四个方向均部置有钢牛腿计算，其对称方向上的钢牛腿最外端跨距为2.9m，在平板胎架上无法完成组装工作，故制作专用胎架对钢牛腿进行组装。
如下图2所示：表二组装胎架一用料表（见下图）序号材料名称型号规格材质重量㎏件数总重量㎏Q2351 热轧H型钢HW200*200*8*121566 4 6264BQ235534.4 4 2137.6 2 钢板δ=20B图2 牛腿组装（6）钢管焊接成型后，为消除焊接变形，应采用机械校正，直至达到尺寸精度要求。
机械校正无法完成的可用热加工来校正。
（7）在钢管卷制过程中，由于设备和材料的条件限制，需要进行对接，其对接在托轮架上进行操作。
对接时应严格保持焊后管肢平直。
焊接时，除控制几何尺寸外，还应控制焊接变形，焊接宜采用分段反向顺序，分段施焊应保证对称，并预留对接间隙，以抵消收缩变形。
（8）钢管对接时，为确保对接处的焊接质量，在对接处钢管内壁设置附加衬板，其宽度为100mm，厚度为6mm，与管内壁保持0.5mm的间隙。
4、钢管柱与基础承台的连接4.1工艺流程：浇注基础C30垫层→绑扎底部钢筋网片→绑扎侧壁钢筋网片→安装4根M36锚栓→检查锚栓定位精度→定位环板预埋。
4.2 钢管柱锚栓定位在基础坑槽验收合格后，浇筑基础C30垫层砼，绑扎底部网片钢筋，绑扎侧壁钢筋，绑扎侧壁钢筋的同时开始安装4根M36锚栓，锚栓安装定位的准确，直接影响钢管柱的安装精度，采用外径900mm，宽度100mm，厚度10mm的钢板带，定位锚栓位置，而后采用钢管支架固定钢板带的方式进行锚栓的空间定位。
图3 钢管柱底定位示意图4.3钢管柱锚栓安装锚栓安装前由测量在基坑垫层上用全站仪放出基坑十字线，按照图纸分出4根立杆的外边线，在绑扎底部钢筋时避开4根立杆的位置，并沿着钢管切线放线钻φ16mm，深度20mm的孔，然后用φ16mm 钢筋打入孔内，把钢筋与立杆进行焊接，钢管焊接完毕后把三层网片筋放在底板钢筋上面，1#、2#钢管调平固定后，在钢管下方绑扎第一层网片筋，第一层网片筋绑扎完毕后固定3#、4#钢管，钢管固定后绑扎最后两层网片筋。
图4 锚栓支架安装 5、钢管柱吊装 5.1吊装准备（1）考虑到钢管柱吊装的需要，选用型号为QTZ250（7035B-16）附着式起重机；（2）对加工好的钢管柱运达现场后，进行尺寸、外观的二次检验，钢管构件外形尺寸（如直径、长度、管口圆度等）允许偏差不得超过规范要求；（3）在第一段钢管柱吊装前进行标高复核时，应对地脚锚栓的调整螺母标高进行精确控制，以保证第一段钢管柱安装完成后，其柱顶标高满足设计要求。
（4）柱脚地面标高及柱位轴线应先进行复测；（5）吊装使用的机具、工具材料及辅助设施用料等必须准备到直径20mm钢筋支撑上部钢板t=10mm钢板，外径为900mm直径16mm钢筋与钢管焊接牢固A-A t=10mm钢板，外径为900mm 直径为20mm的钢筋与钢管焊接AA 说明：1、图中1#、2#钢管用扣件上下移动来调节钢板的平整度及顶标高。
2、1#、2#钢管固定完后把钢板放在1#、2#钢管上，并将钢板与钢管焊接牢固，然后用钢筋把钢板和3#、4#钢管进行焊接。
3、1#、2#、3#、4#钢管用直径20mm钢筋与一端焊接，另一端与坑壁岩石支撑牢固。
1#钢管2#钢管3#钢管4#钢管位，加固措施必须提前完成；（6）钢管柱组装后，在吊装时应考虑减少吊装荷载作用下的变形，必要时采取临时加固措施，对吊点的位置经计算后确定；5.2钢管柱安装及焊接要点（2）安装工艺流程：检验→吊升→就位→临时固定→校正→永久固定→焊接→探伤检测。
（3）首节钢管柱的安装：钢管柱安装时，起吊吊点位置是钢管柱上部的耳板，通过卸扣与钢丝绳连接起来。
由于第一段（-20.700m～-17.700m）钢管柱的重量约为6.6t，且塔机还未安装完成，故采用25t汽车吊进行吊装（如下图5），安装钢管柱时应在两个垂直方向架设二台经纬仪，同时观测柱的两条控制母线，测量人员校正钢管柱的垂直度（如图6）。
图5 首节钢管柱吊装图6 垂直度观测示意图（4）上部钢管柱对接上部钢管柱即从第二段（-17.7m）开始，每段钢管柱的重量在4.5～10.5t之间，由现场塔机QTZ250进行吊装，钢管柱安装时，起吊吊点位置是钢管柱上部的耳板，通过卸扣与钢丝绳连接起来，为保证吊装安全，采用φ21㎜钢丝绳4股(四方对称捆绑)进行吊装（如图7）.图7 上部钢管柱吊装钢管柱吊装就位后,将柱上下端的“十字”轴线对齐,用铁尖、铁码将上下筒节调平,用千斤顶调整钢管柱的垂直度及标高,当上下钢管轴线稍有偏差时,采用特制包箍钳调整。
现场对接焊采用人工焊,接口焊缝为熔透二级焊缝,分次焊满。
如下图所示:对称点焊标高检测图8 钢管柱对接做法当上层钢管柱定位、校核完毕后，进入施焊阶段。
为保证焊接质量不受风力影响，必要时在简易操作平台上再搭设一个防护措施，并用彩条布进行四周围挡，制作一个简易防风屏，保证焊缝的焊接质量。
（5）钢管柱施焊钢管柱施焊前, 应将焊缝清理干净, 并由两个焊工对称施焊(如图9)。
图9 对称施焊施焊过程中, 应及时用吊线检查钢管柱的垂直度。
如有偏差, 相应调整施焊顺序, 以保证钢管柱垂直度误差在规范允许范围内。
施焊时, 应将前道焊的焊渣清理干净, 缺陷打磨清除再进行下道焊。
要保证焊缝美观, 不得咬边、弧坑、气孔等缺陷。
现场接口焊缝按二级焊缝质量标准验收。
（6）焊后打磨、校正及检查①焊后, 要将焊缝周围的飞溅、焊疤等打磨干净;②焊后, 检查钢管柱的垂直度, 若有偏差, 应及时进行校正, 将钢管柱的垂直度偏差校正至规范允许范围内。
③用超声波探伤仪对焊缝内部质量进行检查, 若有缺陷, 用气弧刨将缺陷清理掉, 然后对焊缝进行修补。
按焊缝长度的20%抽检超声波探伤, 且外观质量达到二级焊缝标准。
（7）检查、验收钢管柱焊完毕, 经质检部门相关人员探伤检测合格后, 形成报告后方可进行下一道工序。
6、钢管柱内混凝土浇筑钢管柱内混凝土采用C60素混凝土，内掺ZP膨胀剂（控制膨胀率为万分之二至二点五），用φ150的胶导管（相当于串筒）进行浇注，在混凝土浇筑时，一次浇筑的最大高度为2m（即每层楼分3次进行浇筑），下一层混凝土浇筑进行充分振捣后，浇筑上一层混凝土,两层混凝土的浇筑间隔时间不超过混凝土的初凝时间。
6.1、混凝土施工缝的留置、处理钢管柱内混凝土的施工缝留置在每层楼的钢管柱对接焊缝下500mm处，在下一层柱内混凝土浇筑之前，将施工缝处剔凿搓毛。
混凝土施工缝剔凿及界面检验按如下方式进行：（1）混凝土的剔凿应在浇筑的混凝土达到一定的强度后进行，本方案中考虑3天时进行；（2）混凝土用人工剔凿，剔凿为满剔，剔除深度以剔凿处粗骨料为止，并保证剔凿完成面的平整度；（3）剔凿后用清水反复清洗工作面，平整度用水平尺检查。