钢管混凝土顶升法专项施工方案
轧后库钢管柱砼顶升法施工方案
目录1、编制依据 (2)2、工程概况 (2)3、施工部署 (3)4、施工准备 (6)5、主要施工方法 (7)6、质量保证体系 (10)7、安全保证措施 (14)1．编制依据：1.1设计图纸：华菱安赛乐米塔尔汽车板工程三区主厂房柱子系统V AM031101-FCS51C.2华菱安赛乐米塔尔汽车板工程三区主厂房基础系统V AM031101-FCS51C.11.2规程规范《钢管砼结构设计与施工规程》（CECS28/90）《钢筋砼结构工程施工质量验收规范》（50204-2002）《建筑分项工程施工工艺标准》（Q/SJ.J01.009.2005）《建筑施工高处作业安全技术规程》（JGJ80-91）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）《冶金建筑工程质量检验评定标准》（YBJ232-91）《建筑工程资料管理规程》（DBJ01-51-2003）1.3施工现场实际情况；1.4公司质量管理体系及程序文件；2 .工程概况2.1工程简介华菱安赛乐米塔尔汽车板工程三区主厂房轧后库工程301线至317线A-B-C跨共49根柱子，本工程东西方向轴线跨度较大。
主厂房钢柱采用钢管砼柱，共49根，下柱采用双肢Ф508×10钢管柱，钢管内灌注C30微膨胀砼，上柱为实腹式工字形钢柱。
2.2工程量:钢柱砼量:175m3.2.3施工现场情况目前三区轧后库厂房柱钢结构已基本安装完毕，计划开始陆续进行钢管砼顶升施工。
2.4工程目标2.4. 1工程质量目标：轧后库工程总体质量目标是冶金优良工程，本分部工程按照现行的质量验收规范进行施工，分项工程一次验收合格率100%，分部工程合格率100%，确保轧后库工程的总体质量目标。
2.4.2安全目标：精心组织、科学管理，不发生安全事故；2.4.3文明施工现场管理目标：达到安全文明施工工地要求；2.4.4工期目标：钢管柱砼顶升工作按钢结构安装进度，配合钢构安装施工。
3 .施工部署3.1项目组织机构及职责分工3.1.1工程项目组织机构为确保工程质量和工期,本工程由易建武担任本工程项目经理。
钢管混凝土顶升浇筑施工技术
钢管混凝土顶升浇筑施工技术一、主要技术内容泵送顶升法施工工艺是利用混凝土输送泵的泵送压力将自密实混凝土由钢管柱底部灌入，从下向上流动，直至注满整根钢管柱的一种混凝土免振捣施工方法。
这种方法与钢结构施工不交叉、不互相影响，也是目前浇筑钢管填芯混凝土尤其是具有复杂内部结构的钢管混凝土最行之有效的施工方法。
采用顶升法浇筑的钢管柱，在混凝土密实性、收缩性、强度以及浇筑结合面等方面都能够满足设计和现行规范的质量要求。
本工程钢管柱按照每三层一节进行加工安装(首节为二层为一节)，钢管混凝土顶升施工是在每节钢柱的根部预留一个混凝土顶升孔，当钢柱和钢梁安装完成后，将泵管直接与预留孔连接，通过高压地泵将混凝土从每节钢柱底泵入钢柱，混凝土顶升高度至上一个顶升口下部400mm处。
待该节钢管柱内混凝土顶升完成后，将浇筑孔封堵，卸去泵管，依次进行下一根钢柱的顶升。
本工程钢管柱内没有竖向隔板和栓钉，只有在变程和拐点处设有隔板，便于混凝土浇筑。
二、技术指标混凝土施工挠筑过程中要解决的问题是：一是钢管混凝土浇筑时密实度的可靠保证问题；二是混凝土超高泵送问题。
当工程采用超高泵送顶升施工工艺，而难点变为混凝土顶升性能的实现与控制。
要保证钢管填芯混凝土的顺利浇筑和质量，最关键的是混凝土必须具有良好的泵送顶升性能。
钢管顶升混凝土应具备以下性能：（1）自密实性能：浇筑时不振捣，混凝土凝结硬化后密实良好。
（2）低收缩或微膨胀性：确保钢管与混凝土联合形成一个整体受力构件。
（3）良好的可泵性和流动性：便于混凝土自动扩展填充和顶升密实。
（4）较小的黏度损失与较低的扩展度损失，包括坍落度损失和流动性损失率，并有足够的初凝时间(不小于12h)。
保证混凝土在整个泵送顶升的过程中能够始终保持良好的流动状态，以有利于顶升施工和密实。
三、效果分析本施工技术克服了高强度混凝土水泥用量高，粘度大，塌落度泵送损失大等不利因素，研制并运用了强度高、流动性好、超高超远泵送塌落度损失小、和易性好能满足顶升要求的混凝土。
钢管混凝土柱管内混凝土泵送顶升施工工法
钢管混凝土柱管内混凝土泵送顶升施工工法钢管混凝土柱管内混凝土泵送顶升施工工法一、前言钢管混凝土柱是建筑结构中常见的一种构件形式，其具有较高的承载能力和抗震性能。
在某些特殊的工程情况下，需要将混凝土通过泵送的方式注入到钢管中，以实现柱管内混凝土的顶升施工。
本文将详细介绍钢管混凝土柱管内混凝土泵送顶升施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析及工程实例。
二、工法特点钢管混凝土柱管内混凝土泵送顶升施工工法具有以下特点：1. 提高了施工效率：通过泵送混凝土，可以大大加快柱内混凝土的充填速度，提高施工效率。
2. 确保了混凝土质量：泵送过程中，混凝土流速稳定，可以保证混凝土的均匀性和密实度，提高施工质量。
3. 减少了人力劳动：相比于传统手工施工，泵送顶升施工工法减少了人工搬运和压实的工作量，减轻了工人的体力劳动。
4. 适用于较高柱管：适用于较高的柱管，可以满足柱管内混凝土的顶升施工要求。
三、适应范围钢管混凝土柱管内混凝土泵送顶升施工工法适用于以下情况：1. 钢管混凝土柱高度较高，无法采用人工施工方式进行充填。
2. 混凝土顶升的高度较大，对施工速度和质量要求较高的工程。
3. 钢管混凝土柱内混凝土的密实度要求较高的工程。
四、工艺原理钢管混凝土柱管内混凝土泵送顶升施工工法的工艺原理是通过静压力将混凝土泵送到柱管内，并随着混凝土的充填逐渐顶升柱管。
具体的工艺原理如下：1. 在柱管顶端设置压力传感器，通过控制混凝土的泵送速度和压力，确保混凝土的流动稳定。
2. 混凝土由泵站通过管道输送到柱管顶端，进入柱管后，混凝土由自身重力和泵送压力作用，顶升柱管并充实。
3. 当混凝土到达柱管底部时，关闭泵送和压力设备，并根据施工需求在柱管底部设置挡墙，防止混凝土回流。
五、施工工艺钢管混凝土柱管内混凝土泵送顶升施工工艺包括以下阶段：1. 材料准备：准备好需要使用的混凝土、钢管和固定材料。
钢管混凝土顶升法浇筑施工方案(很好的方案,获奖的)
1、编制依据 (1)2、工程概况 (1)2.1工程综述 (1)2.2 建筑设计概况 (2)2.3结构概况 (3)2.4钢结构概况 (5)2.5 施工重点与难点 (8)3、顶升混凝土配置 (8)3.1顶升混凝土配置的控制关键 (8)3.2混凝土的配合比性能评价指标确定 (9)3.3混凝土的配置 (9)4、施工部署 (12)4.1施工管理组织机构 (16)4.2施工段划分 (17)4.3配套资源 (18)5、地泵选型和泵管布置 (21)5.1混凝土泵的选择 (21)5.2泵管的布置 (24)5.3 泵管布置时的注意事项 (26)6、钢管混凝土的顶升施工 (27)6.1混凝土的供应 (18)6.2混凝土的运输 (18)6.3施工工艺流程 (28)6.4钢管混凝土的顶升 (29)6.5 混凝土的养护 (31)6.6混凝土顶升过程中的应急措施 (30)6.7混凝土试验及记录 (31)7、质量控制措施 (31)8、安全生产、文明施工与环保措施 (32)1、编制依据表1—1 序号名称编号类别1 西城区大吉片公建CD地块结构施工图纸2 施工组织设计3 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版）国家4 《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011 国家5 《混凝土强度检验评定标准》GB/T 50107-2010 国家6 《混凝土质量控制标准》GB 50164-2011 国家7 《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 国家8 《混凝土结构试验方法标准》GB/T 50152-2012 国家9 《普通混凝土配合比设计技术规程》JGJ55-2011 行业10 《预拌混凝土》GB/T 14092-2003 国家11 《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003 国家12 《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB50080-2002 国家13 《混凝土耐久性检验评定标准》JGJ/T 193-2009 行业14 《混凝土泵送技术规程》JGJ/T 10-2011 行业15 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 行业16 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80-91 行业17 《钢管混凝土工程施工质量验收规范》GB 50628—2010 国家18 《钢管混凝土结构技术规程》CECS28：2012 行业2、工程概况2.1工程综述表2-1序号项目内容1 工程名称西城区大吉片公建CD地块2 建设单位金融街（北京）置地有限公司3 监理单位北京帕克国际工程咨询有限公司4 设计单位北京市建筑设计研究院有限公司5 施工单位中建二局第三建筑工程有限公司金融街集团的大吉片地块C 和D 公建项目位于西城区菜市口东南角。
通用桥梁钢管混凝土顶升施工方案
钢管混凝土顶升法施工方案一、工程概况姻缘桥桥钢管混凝土拱，主拱跨径80米，矢高16.0米，提篮拱拱肋纵向竖偏角为4度。
拱肋采用哑铃式断面，高1.5米，肋板宽0.3米，钢管直径为0.5米，钢板厚均为14mm，采用Q345C 钢材卷制而成。
钢管内填充C50微膨胀自密实混凝土，共计194.7M3。
拱肋间横梁采用矩形钢箱梁截面，宽0.5米，高0.8米，采用20mm厚钢板焊接。
二、编制依据1、自密实混凝土应用技术规程《CCES 203：2006》2、自密实混凝土设计与施工指南《CCES 02-2004》3、混凝土结构设计规范《GB50010-2010》三、混凝土配合比的选择1、混凝土强度：fc4≥45Mpa,fc28≥50Mpa混凝土凝结时间：初凝时间：≥12h，终凝时间≤16h。
混凝土灌注时的坍落度：20cm～24cm，坍落度损失：4h时≤6cm混凝土限制膨胀率：28d，0.00%～0.02%混凝土和易性、可泵性良好，无泌水现象。
2、混凝土配合比设计混凝土配合比采用正交试验法进行优化设计，设计控制参数：水泥：采用PO 52.5，≤550kg/m3，符合国家质量标准要求。
外掺料：Ⅰ级粉煤灰5%～10%，国家质量标准要求。
外加剂：NFH减水剂0.8%～1.5%；UEA-H膨胀剂13%～17%，符合国家质量标准要求。
砂：中粗河砂，细度模量Mn=2.3～3.0，符合国家质量标准要求。
石：花岗岩碎石，最大粒径20mm，级配良好，符合国家质量标准要求。
含砂率：40%～45%。
混凝土配合比及混凝土各项技术性能指标可参考下表如：表1 混凝土配合比表2混凝土各项技术性能指标四、混凝土灌注工艺流程如下图：图1 混凝土灌注工艺流程图五、混凝土灌注施工方法1、混凝土灌注顺序先外弦管，后内弦管。
2、灌注孔安设灌注孔孔径采用125mm，与混凝土输送管等直径，其方向向上，与钢管轴线成30。
的角度。
混凝土输送管与钢管灌注管用法兰盘连接，并设止浆阀。
钢管混凝土顶升施工法
钢管柱柱芯混凝土顶升施工工法完成单位：中建七局三公司钢管混凝土柱柱芯混凝土顶升施工工艺是利用混凝土输送泵的泵送压力将自密实混凝土从钢管柱底部灌入，直至注满整根钢管柱的一种混凝土免振捣施工方法。
通过工程施工实践，总结形成本工法。
1 特点1.1 本工艺能一次性将钢管混凝土柱内的混凝土顶升至所需高度，可减少工序环节，降低劳动强度，加快施工进度。
1.2 本工艺与高位抛落免振捣法相比，可有效避免钢管柱内混凝土不密实、离析等缺陷，确保混凝土质量符合设计要求。
2 适用范围本工法适用于混凝土强度等级C50以下、顶升高度35m 以下、直径Φ800以下钢管柱的泵送顶升。
3 工艺原理在钢管混凝土柱底部适当位置开孔并焊接带单向阀的混凝土输送管，利用混凝土泵的压力将自密实混凝土自下而上挤压顶升灌入钢管内，直至注满整根钢管混凝土柱。
4 工艺流程图1 流程图5 施工操作要点5.1 现场加工制作单向阀及截止阀。
单向阀由Φ145mm ，5mm 厚的混凝土输送弯管（R=500mm ）及8mm 厚的Q345钢板共同加工而成，具体加工方法和尺寸如图2所示。
图2 单向阀加工大样截止阀采用20厚的Q345钢板及Φ18的螺栓加工制作，具体加工方法和尺寸如图3所示。
图3 截止阀加工大样5.2 在距钢管混凝土柱底部300mm ～500mm 开一Φ145mm 圆孔，以清除柱内积水、杂物及焊接单向阀。
5.3 焊接单向阀（如图4），单向阀伸进钢管混凝土柱内的位置见图中所示。
单向阀的盖板与水平方向的夹角宜为600～700，可通过伸出铰链背后的钢板调节固定。
单向阀开启状态示意图R=0.5M 泵送弯管，从中部断开，用于单向阀加工。
一个泵送弯管可加工两个单向阀。
（400×250×20钢板）活动钢板（560×240×20钢板）560截止阀开启状态示意图板件图示注：固定钢板与活动钢板间适当留缝隙，缝隙不大于2mm ，使用钢板均为Q235,钢板须平整、无变形。
钢管混凝土顶升法专项施工方案
一、编制依据1模块车间工程施工图纸2模块车间工程施工组织设计3主要规程、规范3.1《钢管混凝土结构设计与施工规范》JCJ01-893.2《泵送混凝土施工技术规程》YBJ220-903.3《粉煤灰混凝土应用技术规范》GBJ146-903.4《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119-883.5《混凝土外膨胀标准》JC476-1998二、工程概况模块装配车间占地面积29983㎡,建筑面积25640㎡，露天原料堆场面积4243 ㎡,1层、总高度42.6m，格构式钢管混凝土柱钢排架结构、高强度预应力混凝土管桩钢筋混凝土承台基础。
三、工艺原理钢管混凝土柱柱芯混凝土顶升施工工艺是利用混凝土输送泵的泵送压力，在钢管柱脚开压注口，在钢管柱顶开出浆孔，将混凝土从钢管柱底部灌入，直至注满整根钢管柱的一种混凝土免振捣施工方法。
本工艺能一次性将钢管混凝土柱内的混凝土顶升至所需高度，可减少工序环节，降低劳动强度，加快施工进度。
四、施工准备及作业条件钢管柱吊装就位，管内无杂物，杯口砼已浇注完毕，且砼强度等级已达到设计强度75%。
1材料要求：浇筑混凝土中掺加UEA，目的是为了防止混凝土固化收缩后与钢管壁之间产生缝隙。
该项工程对混凝土的试配主要提出了两项技术要求:1.1据《钢管混凝土结构设计与施工规程》第15条规定混凝土的坍落度宜不小于15cm,因此应掺适量减水剂。
1.2在满足混凝土强度的基础上要求混凝土无收缩,混凝土与钢管壁能紧密地结合,为此应在混凝土中掺适量膨胀剂。
1.3制作单向阀和截止阀的钢材均为8mm厚及20mm厚的Q345钢板。
2机械准备所需机具设备有：混凝土搅拌运输车、混凝土输送泵（HBTC90,理论最大输出压力为21Mpa）、输送管、单向阀、截止阀、铁锹、试件制作器具、电焊机、对讲机等。
3配合比设计由于钢管内有法兰致使钢管内径存在突变，混凝土泵送高度高达42m、水平距离长达100m，这些因素造成混凝土泵送阻力很大，因此钢管混凝土泵送施工难度大，对混凝土的技术性能提出了更高的要求。
钢管混凝土顶升浇筑施工工法
钢管混凝土顶升浇筑施工工法1 前言钢管混凝土是一种具有承载力高、塑性和韧性好、节省材料、方便施工等特点的新型组合结构。
用作钢管混凝土时，内部存在混凝土，提高了薄壁管的局部稳定性，其屈服强度可以充分利用。
在钢管混凝土构件中，两种材料能相互弥补对方的弱点，从而发挥各自的长处。
尤其适用受压构件，由于钢管混凝土结构的出现，解决了我国建筑工程中长期存在而未能解决的“胖柱”问题，从而提高了建筑水平。
为了钢管混凝土顶升浇筑中贯彻国家规范，做到技术先进，经济合理，安全适用和确保质量，以全面提高社会效益和企业效益，特制定本工法。
2 特点2.1 本工法基本工序明确，每项工序都有控制，质量有保证。
2.2 不搭设高空脚手架，减少高空作业及劳动强度，操作更为简便安全。
2.3 混凝土浇筑速度快，不浪费混凝土。
2.4 钢管是很好的受压杆件，其管壁还是合理的耐侧压模板，施工混凝土时可节省支模、拆模的人工和材料。
2.5 钢管是很好的钢筋骨架和劲性承重骨架，施工中可简化施工工艺、节省脚手架、缩短工期。
2.6 混凝土施工无需振捣，依靠顶升挤压自然密实。
3 适用范围本工法适用于大型工业厂房及公共建（构）筑物的大型钢管混凝土柱的施工。
4 施工工艺4.1工艺原理钢管混凝土顶升工艺就是在钢管柱的下部(高度便于施工为宜)管壁上开一个比输送管略大的孔洞，用输送管将混凝土输送泵的出口与之相连接，混凝土靠泵压通过输送管被连续注入钢管柱内，直至管内注满混凝土。
4.2 按4.1所述的工艺流程进行施工4.2.1钢管混凝土柱的混凝土顶升浇筑。
在钢管混凝土柱核心混凝土的项升浇筑施工中要重点解决好以下三个问题：混凝土配合比的设计、柱肢与混凝土输送管的连接、钢管混凝土柱混凝土的顶升浇筑工艺。
a) 柱肢与混凝土输送管的连接：①柱肢与输送管的连接是通过连接短管实现的，连接短管与弯头采用与混凝土输送管同直径、同厚度的钢管制作，短管长度为750mm。
②相邻两排柱子的底部对称开孔，圆孔的直径大于连接短管2mm，且开好的柱子圆孔除去气割飞溅物和毛刺并用砂轮打磨平整，以便柱子与连接短管焊接③连接短管与钢管柱呈20～30°自上而下插入钢管洞20～30㎜。
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一、编制依据1模块车间工程施工图纸2模块车间工程施工组织设计3主要规程、规范3.1《钢管混凝土结构设计与施工规范》JCJ01-893.2《泵送混凝土施工技术规程》YBJ220-903.3《粉煤灰混凝土应用技术规范》GBJ146-903.4《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119-883.5《混凝土外膨胀标准》JC476-1998二、工程概况模块装配车间占地面积29983㎡,建筑面积25640㎡，露天原料堆场面积4243 ㎡,1层、总高度42.6m，格构式钢管混凝土柱钢排架结构、高强度预应力混凝土管桩钢筋混凝土承台基础。
三、工艺原理钢管混凝土柱柱芯混凝土顶升施工工艺是利用混凝土输送泵的泵送压力，在钢管柱脚开压注口，在钢管柱顶开出浆孔，将混凝土从钢管柱底部灌入，直至注满整根钢管柱的一种混凝土免振捣施工方法。
本工艺能一次性将钢管混凝土柱内的混凝土顶升至所需高度，可减少工序环节，降低劳动强度，加快施工进度。
四、施工准备及作业条件钢管柱吊装就位，管内无杂物，杯口砼已浇注完毕，且砼强度等级已达到设计强度75%。
1材料要求：浇筑混凝土中掺加UEA，目的是为了防止混凝土固化收缩后与钢管壁之间产生缝隙。
该项工程对混凝土的试配主要提出了两项技术要求:1.1据《钢管混凝土结构设计与施工规程》第15条规定混凝土的坍落度宜不小于15cm,因此应掺适量减水剂。
1.2在满足混凝土强度的基础上要求混凝土无收缩,混凝土与钢管壁能紧密地结合,为此应在混凝土中掺适量膨胀剂。
1.3制作单向阀和截止阀的钢材均为8mm厚及20mm厚的Q345钢板。
2机械准备所需机具设备有：混凝土搅拌运输车、混凝土输送泵（HBTC90,理论最大输出压力为21Mpa）、输送管、单向阀、截止阀、铁锹、试件制作器具、电焊机、对讲机等。
3配合比设计由于钢管内有法兰致使钢管内径存在突变，混凝土泵送高度高达42m、水平距离长达100m，这些因素造成混凝土泵送阻力很大，因此钢管混凝土泵送施工难度大，对混凝土的技术性能提出了更高的要求。
配合比设计应遵循以下指标：3.1混凝土设计强度：C40。
3.2混凝土具有良好的可泵性，即坍落度大，和易性好、不泌水、不离析、自密性好。
坍落度为190～220mm。
3.3混凝土具有补偿收缩性，并满足下表要求项目限制膨胀率（%）限制干缩率（%）抗压强度（Mpa）龄期水中14d 水中14d，空气中28d28d性能指标≥1.5×10-2≤3.0×10-2≥54.93.4初凝时间必须满足每孔管道的压注完毕后，混凝土仍具有足够的和易性，因此要求混凝土初凝时间大于13小时，终凝时间大于16小时。
坍落度控制在20cm～22cm，扩展度大于55cm，压力泌水率S10＜15ml、S140＝40～100ml。
3.5胶凝材料最少用量（水泥、膨胀剂和掺合料的总量）大于300kg/m3。
3.6配合比设计必须由具有相应资质的专业试验室完成，并由商混供应单位提前做好试拌，以检验各项技术指标是否满足要求。
只有经过试拌检验各项指标合格的配合比，方可正式施工。
4补偿收缩混凝土限制膨胀率的计算及确定补偿收缩混凝土性能指标的确定，一是在不影响抗压强度的条件下膨胀率尽量增大，二是干缩落差要小。
混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2003中规定补偿收缩混凝土的膨胀性能，以限制条件下的膨胀率和干缩率表示。
因为混凝土收缩受到限制才会产生裂纹，而混凝土膨胀在限制条件下才能产生预压应力。
计算公式为：σc=μ×Es×ε2注：4.1（μ—配筋率，Es—钢筋弹性模量，ε2—限制膨胀率）。
4.2膨胀试件尺寸为100mm×100mm×300mm，中间预埋两端带钢板的φ10mm钢筋，配筋率μ=0.007854，钢筋的弹性模量取Es≈2×105Mpa。
4.3σc=0.007854×10-2×2×105×ε2=1.57ε21=1.57×103×ε2（Mpa）根据GB50119-2003中规定掺膨胀剂的补偿收缩混凝土水中养护14d的限制膨胀率≥0.015%，相当于在结构中建立的预压应力大于0.2Mpa。
4.4补偿收缩混凝土的限制膨胀率最好控制在0.02%～0.03%即预压应力为0.24～0.47Mpa。
5混凝土泵的选择输送泵的额定泵送能力应不小于灌注速率或实际混凝土供应量的2倍；输送泵的额定压力须满足最大泵送压力，即静压力和泵送压力叠加之和。
输送泵的额定扬程应大于1.5倍的灌注顶面高度，本工程要求输送泵的额定扬程大于60m。
顶升压力计算：根据流体力学能量方程知ΔP＝γh＋∑p，∑p为各种压力损失总和。
γh＝2500×9.807×42≈1MPa。
∑p很复杂，有待进一步计算。
综合以上因素暂时选择HBTC90拖式混凝土高压输送泵，分配阀为S形摆管阀，最大理论输出量90m3，出口处最大压力为21MPa.五、混凝土施工工艺1泵送顶升浇灌法工艺流程泵送顶升浇灌法工艺流程图顶升混凝土制作单向阀及截止阀浇筑结束。
混凝土泵进行回抽，判断单向阀是否关闭拆除砼输送管及截止阀关闭截止阀，拆除截止阀,靠近砼泵端输送管混凝土养护，7天后割去浇筑口外露部分输送管焊接封口钢板商品混凝土柱底部开孔、焊接单向阀单向阀后连接截止阀及混凝土输送管浇筑单根钢管柱的混凝土全部运至现场现场混凝土坍落度及坍落扩展度的检测混凝土试块制作否是2出浆孔、排气孔及压注头制作骨架合拢后在柱顶处每根钢管的顶部开一个φ100㎜的孔，外焊φ125㎜钢管（长120㎝），用δ＝12㎜钢板作加劲板，钢管竖直向上，作排气出浆孔。
此部分作用为减小混凝土在钢管内流动时的空气阻力。
加劲板焊接骨架钢管采用周边焊，焊缝高12㎜。
现场加工制作单向阀及截止阀。
单向阀由Φ145mm，5mm厚的混凝土输送弯管（R=500mm）及8mm厚的Q345钢板共同加工而成，具体加工方法和尺寸如图1所示。
图1 单向阀加工大样3 截止阀制作M145截止阀自加工成栅栏阀，将2m的145㎜高压泵管一分为二，切口角度按照与钢管柱垂直相交的角度来切。
然后在泵管上间隔开4个约20㎜的孔，孔开在安装后泵管的顶部。
用20㎜的钢板焊接一个加固板，并焊接4个18的螺母，拧入4根18的螺栓，螺栓头部磨尖利于插入混凝土中，尾部焊接螺母拧入用。
截止阀采用20厚的Q345钢板及Φ18的螺栓加工制作，具体加工方法和尺寸如图2所示。
4在距钢管混凝土柱底部300mm～500mm开一Φ145mm圆孔，以清除柱内积水、杂物及焊接单向阀。
5焊接单向阀（如图3），单向阀伸进钢管混凝土柱内的位置见图中所示。
单向阀的盖板与水平方向的夹角宜为600～700，可通过伸出铰链背后的钢板调节固定。
图3 单向阀6用套箍连接截止阀（如图4），在截止阀与混凝土泵间布置混凝土输送管。
若单向阀在浇筑完毕后能正常启闭，可重复利用截止阀。
图4 截止阀7压注施工7.1浇筑前，要计算好单根柱混凝土量，待所需混凝土运送到施工现场后方可进行顶升（从混凝土拌合至顶升结束的时间应控制在混凝土初凝前），防止混凝土在运输过程中耽搁造成顶升中断。
同时，及时做好混凝土坍落度及坍落扩展度的检测。
7.2在混凝土输送管与截止阀连接前，泵送砂浆用以润滑输送管道，并把该部分砂浆清除干净后再进行柱芯混凝土的浇筑。
7.3混凝土顶升至柱顶后，应及时停泵，并进行数次回抽，若柱顶混凝土面无明显回落，方可拆除混凝土输送管。
7.4在拆除混凝土输送管过程中，随时做好关闭截止阀的准备，并应注意拆管顺序，必须先拆除截止阀后靠近混凝土泵端的输送管，再拆除截止阀前的套箍及截止阀。
若拆管过程中混凝土有涌出现象，应立即关闭截止阀，待混凝土终凝后再拆除截止阀。
7.5浇筑完毕30min后，观察柱顶混凝土有无回落下沉，若有下沉，则用人工补浇柱顶混凝土。
7.6混凝土养护7天后，将柱底单向阀外露部分割去，并焊接封口钢板。
六、施工要点1当混凝土浇灌到钢管顶部时，可用振捣棒从出浆孔对混凝土稍作振捣。
溢出的混凝土用木板制作的槽箱接住并及时清理转移。
2泵送顶升用混凝土必须按设计要求，在混凝土坍落度测试符合要求后方可进行顶升施工。
由于意外原因在现场停置时间过长，坍落度损失严重的混凝土不得用于顶升施工。
坍落度的测量分别在出搅拌机口和入泵前进行。
3顶升施工时用于润滑输送管的水泥砂浆不得替代混凝土留在钢管内，必须排出。
4为防止混凝土回流，在压注口设置截止阀，泵送顶升时开启，结束时关闭。
泵管连接必须安全可靠。
为保证施工安全，磨损严重的泵管不得使用。
5钢管开孔时割下的圆形板编号保存，混凝土灌注完成后再将其焊上。
6泵送混凝土因故暂停时，须每隔2～3min抽动一下泵的活塞，防止混凝土假凝引起阻塞。
七、出现非正常现象的应急处理措施1混凝土离析、泌水在混凝土拌制、水平运输、泵送和布料浇灌的全过程中由于操作不当，造成混凝土的匀质性被破坏则出现混凝土离析。
离析的混凝土容易堵管，强度也会降低。
处理措施为一是靠搅拌站的搅拌质量来保证；二是混凝土运输要用搅拌运输车；三是在泵车上设置带搅拌装置的料斗保证入泵混凝土拌和均匀，若混凝土骨料分离比较严重，料斗内灰浆明显不足时，应将分离的骨料清除或另加砂浆或将此部分混凝土弃掉不用；四是泵送尽可能连续。
2泵管堵管处理在出现堵管征兆时，应及时采取措施，可有效防止堵管。
在正常情况下，泵送油压最高值不会达到设定压力。
若泵送油压很快达到设定压力，正常泵送循环自动停止，主油路溢流阀发出溢流的响声，就表明发生了堵塞。
此时可频繁地进行反泵操作，将管道混凝土吸回一部分到料斗里，通常可排除堵管。
若不行，说明已堵牢。
此时，在一边进行正泵--反泵操作，一边让其他人员沿着输送管路寻找堵塞部位，一般从泵的出口开始，未堵塞的部位会剧烈振动，而堵塞部位之后的管路是静止的，还可以用木锤敲打判断。
用木锤敲打堵塞部位有时可以使堵塞的骨料瓦解而恢复通畅，但不准用铁锤等砸损管道。
若敲打无效，可将堵塞段管件拆下，清除混凝土后再装回去，即可继续泵送。
3钢管柱堵塞处理堵管的原因可能是管道润滑不足，摩擦阻力太大造成，或者是由于停歇时间太长，混凝土水分倒流造成失水严重形成堵管。
本工程可能出现堵塞的位置应该在法兰盘。
此时可用锤子判断堵管位置，在堵管上部约0.5m处现开压注口，并立即焊接带截止阀压注管，将备用管道接上继续压注。
八、质量保证措施1泵送钢管混凝土的成功，需要施工组织体系高效运转，施工准备工作严密充分，施工人员尽职尽责，施工布置合理便利，理论计算指导施工要准确及时。
2混凝土质量是泵送成功的关键。
石子采用反击破碎石，针片状骨料含量、骨料最大粒径的含量均不能超过规范要求，级配要满足级配标准。