浅谈钢管柱混凝土顶升施工技术
钢管混凝土柱顶升施工要点安全措施
钢管混凝土柱顶升施工要点安全措施
钢管混凝土柱顶升施工要点及安全措施
一、顶升施工要点
1）、塌落度是影响混凝土顶升浇注最关键的一环。
实施顶升前，须检查运至现场的混凝土塌落度，塌落度宜控制在190㎜±20㎜。
现场设专人测试并记录。
2）、进料短管与连接钢板带须焊接牢固，不得漏焊和花焊，以免顶升时因水平管颤动而脱焊，造成顶升失败。
3）、顶升过程中，要派专人记录泵压及实际顶入的混凝土量，并与理论计算混凝土量进行比较。
4）、顶升施工时用于润滑输送管的水泥砂浆，不得替代混凝土注入钢管内。
5）、顶升完毕输送泵恒压2～3㎜后关闭逆止阀，拆除水平管，利用水平管内剩余混凝土制作1组试件，供判断是否初凝和终凝的依据，并制作同条件试件，及时拆除清洗逆止阀和进料短管，以备后用。
6）、顶升完毕后应及时清理被从排气孔流出的水泥浆污染的钢结构。
二、安全措施
1）、施工场地须平整、坚实，以防泵车倾斜或沉陷。
2）顶升前应检查水平输送管接头的可靠性，顶升开始时水平管钢管上要覆盖草袋，以防因泵送压力过大而发生爆管伤人，泵送时现场人员要远离泵管。
3）、混凝土泵车须由设备持证专人操作，严禁其他人员无证违章操作。
4）、在高处观察钢管柱顶端溢流混凝土的人员，应系好安全带，以防高空坠落。
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钢管柱柱芯混凝土顶升施工工法
钢管柱柱芯混凝土顶升施工工法钢管柱柱芯混凝土顶升施工工法一、前言钢管柱柱芯混凝土顶升施工工法是一种用于修复或增加现有建筑物承载力的工法。
该工法以钢管柱芯作为支撑，通过顶升施工的方式，在原有建筑基础上增加混凝土承载力，从而满足新的使用要求。
二、工法特点钢管柱柱芯混凝土顶升施工工法具有以下特点：1. 支撑坚固稳定：采用钢管作为支撑柱芯，具有较高的强度和刚度，能够提供稳定的支撑力。
同时，钢管柱芯与混凝土之间的粘结力很强，能够有效地传递荷载。
2. 施工方便快捷：由于该工法不需要对现有建筑进行大幅拆除或改动，只需要进行钢管柱芯的安装和混凝土的浇筑，因此施工时间较短。
3. 适用范围广泛：该工法适用于各种建筑结构，包括钢结构、混凝土结构等。
无论是修复损坏的建筑还是增加承载力的建筑，都可以采用该工法进行处理。
4. 成本低廉经济：相比其他加固方法，钢管柱柱芯混凝土顶升施工工法的成本相对较低，经济实惠。
三、适应范围钢管柱柱芯混凝土顶升施工工法适用于以下情况：1. 老旧建筑结构需要修复或加固。
2. 需要增加现有建筑物的承载力，以满足新的使用要求。
3. 钢结构或混凝土结构需要进行部分加固或修复。
四、工艺原理钢管柱柱芯混凝土顶升施工工法的实际工程应用与以下理论原理密切相关：1. 承载力传递原理：钢管柱芯与混凝土之间通过粘结力传递荷载，从而提供承载能力。
2. 应力分布原理：通过钢管柱芯的支撑，能够使混凝土在施工过程中产生良好的力学性能，实现应力的均匀分布。
3. 混凝土固化原理：通过适当的浇筑工艺与养护条件，使混凝土固化成为一个整体，提供稳定的支撑效果。
五、施工工艺钢管柱柱芯混凝土顶升施工工法的施工过程主要包括以下几个阶段：1. 钢管柱芯安装：根据设计要求和现场情况，选择合适的钢管规格和长度，通过焊接或连接方式将钢管固定在现有建筑物上。
2. 钢管柱芯调整：利用专用设备对钢管柱芯进行调整，使其垂直度和位置精确达到设计要求。
3. 混凝土浇筑：在钢管柱芯周围设置合适的模板，并进行混凝土浇筑。
钢管混凝土顶升浇筑施工技术
钢管混凝土顶升浇筑施工技术一、主要技术内容泵送顶升法施工工艺是利用混凝土输送泵的泵送压力将自密实混凝土由钢管柱底部灌入，从下向上流动，直至注满整根钢管柱的一种混凝土免振捣施工方法。
这种方法与钢结构施工不交叉、不互相影响，也是目前浇筑钢管填芯混凝土尤其是具有复杂内部结构的钢管混凝土最行之有效的施工方法。
采用顶升法浇筑的钢管柱，在混凝土密实性、收缩性、强度以及浇筑结合面等方面都能够满足设计和现行规范的质量要求。
本工程钢管柱按照每三层一节进行加工安装(首节为二层为一节)，钢管混凝土顶升施工是在每节钢柱的根部预留一个混凝土顶升孔，当钢柱和钢梁安装完成后，将泵管直接与预留孔连接，通过高压地泵将混凝土从每节钢柱底泵入钢柱，混凝土顶升高度至上一个顶升口下部400mm处。
待该节钢管柱内混凝土顶升完成后，将浇筑孔封堵，卸去泵管，依次进行下一根钢柱的顶升。
本工程钢管柱内没有竖向隔板和栓钉，只有在变程和拐点处设有隔板，便于混凝土浇筑。
二、技术指标混凝土施工挠筑过程中要解决的问题是：一是钢管混凝土浇筑时密实度的可靠保证问题；二是混凝土超高泵送问题。
当工程采用超高泵送顶升施工工艺，而难点变为混凝土顶升性能的实现与控制。
要保证钢管填芯混凝土的顺利浇筑和质量，最关键的是混凝土必须具有良好的泵送顶升性能。
钢管顶升混凝土应具备以下性能：（1）自密实性能：浇筑时不振捣，混凝土凝结硬化后密实良好。
（2）低收缩或微膨胀性：确保钢管与混凝土联合形成一个整体受力构件。
（3）良好的可泵性和流动性：便于混凝土自动扩展填充和顶升密实。
（4）较小的黏度损失与较低的扩展度损失，包括坍落度损失和流动性损失率，并有足够的初凝时间(不小于12h)。
保证混凝土在整个泵送顶升的过程中能够始终保持良好的流动状态，以有利于顶升施工和密实。
三、效果分析本施工技术克服了高强度混凝土水泥用量高，粘度大，塌落度泵送损失大等不利因素，研制并运用了强度高、流动性好、超高超远泵送塌落度损失小、和易性好能满足顶升要求的混凝土。
钢管混凝土柱管内混凝土泵送顶升施工工法
钢管混凝土柱管内混凝土泵送顶升施工工法钢管混凝土柱管内混凝土泵送顶升施工工法一、前言钢管混凝土柱是建筑结构中常见的一种构件形式，其具有较高的承载能力和抗震性能。
在某些特殊的工程情况下，需要将混凝土通过泵送的方式注入到钢管中，以实现柱管内混凝土的顶升施工。
本文将详细介绍钢管混凝土柱管内混凝土泵送顶升施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析及工程实例。
二、工法特点钢管混凝土柱管内混凝土泵送顶升施工工法具有以下特点：1. 提高了施工效率：通过泵送混凝土，可以大大加快柱内混凝土的充填速度，提高施工效率。
2. 确保了混凝土质量：泵送过程中，混凝土流速稳定，可以保证混凝土的均匀性和密实度，提高施工质量。
3. 减少了人力劳动：相比于传统手工施工，泵送顶升施工工法减少了人工搬运和压实的工作量，减轻了工人的体力劳动。
4. 适用于较高柱管：适用于较高的柱管，可以满足柱管内混凝土的顶升施工要求。
三、适应范围钢管混凝土柱管内混凝土泵送顶升施工工法适用于以下情况：1. 钢管混凝土柱高度较高，无法采用人工施工方式进行充填。
2. 混凝土顶升的高度较大，对施工速度和质量要求较高的工程。
3. 钢管混凝土柱内混凝土的密实度要求较高的工程。
四、工艺原理钢管混凝土柱管内混凝土泵送顶升施工工法的工艺原理是通过静压力将混凝土泵送到柱管内，并随着混凝土的充填逐渐顶升柱管。
具体的工艺原理如下：1. 在柱管顶端设置压力传感器，通过控制混凝土的泵送速度和压力，确保混凝土的流动稳定。
2. 混凝土由泵站通过管道输送到柱管顶端，进入柱管后，混凝土由自身重力和泵送压力作用，顶升柱管并充实。
3. 当混凝土到达柱管底部时，关闭泵送和压力设备，并根据施工需求在柱管底部设置挡墙，防止混凝土回流。
五、施工工艺钢管混凝土柱管内混凝土泵送顶升施工工艺包括以下阶段：1. 材料准备：准备好需要使用的混凝土、钢管和固定材料。
钢管柱混凝土顶升施工技术_1
钢管柱混凝土顶升施工技术发布时间：2023-01-30T07:07:12.178Z 来源：《城镇建设》2022年第18期作者：陈浩姜明明单泳胜[导读] 随着我国建筑行业的发展，陈浩姜明明单泳胜中国建筑第八工程局有限公司山东烟台 264000摘要：随着我国建筑行业的发展，我国对高层钢结构建筑的需求量也在不断增加。
施工现场钢管柱内混凝土的施工多采用高抛法，不仅钢管柱内混凝土的施工质量无法保证，而且施工过程中涉及到高处作业，施工安全也存在较大隐患。
为提高钢管柱混凝土浇筑质量，采用顶升法浇筑施工，可有效解决传统高抛带来的泥浆污染及混凝土成型质量等问题。
关键词：钢管柱；混凝土；顶升；止流阀0引言公共标志性建筑一般都采用大型钢结构，在建设过程中，所使用的钢管柱混凝土运输方法为天泵高抛的浇筑方式，这种浇筑方式简单方便，但是容易造成泥浆污染，混凝土下落过程中容易离析，振捣不密实，混凝土成型质量差，还存在一定的安全隐患。
因此现阶段钢管柱混凝土浇筑方式采用顶升法浇筑。
1钢管柱设计概况烟台蓬莱国际机场二期T2航站楼工程地上4层，地下1层，为柱下独立基础；D区大厅屋盖钢柱下部支承于钢管混凝土柱上，钢管混凝土柱有Y型分叉柱、竖直柱和摇摆柱三种形式，共计88根。
钢管柱混凝土设计为C50微膨胀自密实混凝土。
具有高流动度、不离析、均匀性和稳定性，浇注时依靠其自重流动而达到密实的混凝土。
拟定配合比见下表：强度等级单方材料用量（kg/m3）水泥Ⅱ级粉煤灰S95矿渣粉细骨料粗骨料水减水剂C5032668597391063145102施工工艺流程钢管柱支撑及开孔→短管焊接→止流阀安装→地泵管安装及加固→顶升混凝土→关闭止流阀→泵管拆除→终凝后短管割除→钢管柱圆孔补焊→进入下一循环。
3操作要点（1）钢管柱混凝土浇筑钢管柱混凝土采用顶升法浇筑：在钢管柱的底部（距柱脚板0.8m为宜）钢柱上开一个浇注孔（孔径稍大于泵管外径，约137mm），将出料短管插入浇注口中焊接牢固，采用地泵进行泵送顶升直至柱顶。
浅谈钢管拱自密实混凝土顶升法灌注施工技术潘兴蟠
浅谈钢管拱自密实混凝土顶升法灌注施工技术潘兴蟠发布时间：2021-07-09T09:35:40.190Z 来源：《基层建设》2021年第12期作者：潘兴蟠[导读] 福田保税区新洲路南延（桂花路西延连接新洲路）工程设置一座景观桥横跨新洲河，景观桥采用钢管混凝土拱桥结构。
浅谈钢管拱自密实混凝土顶升法灌注施工技术潘兴蟠深圳市路桥建设集团有限公司广东深圳 518000摘要：福田保税区新洲路南延（桂花路西延连接新洲路）工程设置一座景观桥横跨新洲河，景观桥采用钢管混凝土拱桥结构。
现结合本工程景观桥施工情况，浅析钢管拱自密实混凝土顶升法灌注施工技术。
关键词：钢管混凝土拱桥 C60自密实混凝土顶升法灌注施工1、工程简介福田保税区新洲路南延（桂花路西延连接新洲路）工程位于深圳市福田保税区西北角，起点位于新洲路-福荣路交叉口，终点位于桂花路-福田隧道交叉口。
道路等级为城市次干道，双向四车道，设计车速30km/h。
红线宽度为28m，全长约为293m。
图1.1 桥型布置图项目设置一座景观桥，跨越现状新洲河，跨径为1×75m，采用钢管混凝土拱桥，全桥长75.86m，起点桩号为K0+052.92，终点桩号为K0+130.68。
桥面主梁是由纵梁与横梁焊接而成的钢箱结构。
全桥桥宽28m，采用整幅设计，两片主拱设置在中央分隔带，计算跨径分别为72m、65.55m，矢高分别为18m、17.25m，主拱矢跨比分别为1/4、1/3.8，两侧主拱外倾5度，钢管外径0.9m，主拱横撑采用钢管撑。
桥面主梁采用单室多箱钢结构断面，钢梁高2m，吊杆间距设置为4m，下部结构采用埋置式桥台，钻孔灌注桩。
2、钢管拱基本情况主拱由两片拱肋组成，计算跨径分别为72m、65.55m，矢高分别为18m、17.25m，两片主拱均向外倾斜5度，采用钢管混凝土截面，钢管外径0.9m。
钢管采用Q345qC钢，壁厚16～20mm。
拱轴线为二次抛物线，拱肋之间采用Q345qC钢管横撑，直径0.6m，壁厚16mm，布置间距4m。
钢管柱芯混凝土顶升浇灌施工技术
钢管柱芯混凝土顶升浇灌施工技术发布时间：2021-05-10T10:16:11.237Z 来源：《基层建设》2020年第29期作者：商昌鹏张申萌李欣[导读] 摘要：钢管混凝土结构是在钢管中填充素混凝土而形成的一种组合结构，是在劲性钢筋混凝土结构、螺旋配筋混凝土结构以及钢结构的基础上演变和发展起来的一种新型结构形式。
山东聊建第四建设有限公司山东聊城 252000摘要：钢管混凝土结构是在钢管中填充素混凝土而形成的一种组合结构，是在劲性钢筋混凝土结构、螺旋配筋混凝土结构以及钢结构的基础上演变和发展起来的一种新型结构形式。
该结构中，钢管与混凝土协同工作，优势互补，克服了二者单独受力时的缺陷，使其极限承载能力得到大幅提高，延性和塑性性能得到较大的改善，较之其他结构形式具有明显的优势，适应了建筑工程的现代化发展趋势，在实际工程中得到了广泛的应用。
关键词：钢管；顶升；浇筑1 技术特点1.1钢管柱安装后，进行钢管柱芯混凝土顶升浇灌施工。
安装屋面结构、柱间支撑及吊车梁系统，可以与之同步进行施工。
混凝土浇筑速度快，不浪费混凝土，节省时间。
1.2不需搭设高空脚手架，减少高空作业及劳动强度，操作更为简便安全。
1.3钢管是很好的受压杆件，其管壁还是合理的耐侧压模板，施工混凝土时可节省支模、拆模的人工和材料。
1.4钢管是很好的钢筋骨架和劲性承重骨架，施工中可简化施工工艺、节省脚手架、缩短工期、减少施工用地。
1.5混凝土施工无需振捣，依靠顶升挤压自然密实。
2 适用范围适用于各类建（构）筑物高度大于 1 0 米的钢管柱芯砼的浇灌施工。
3 工艺原理钢管混凝土顶升浇筑工艺就是在钢管柱的下部（高度便于施工为宜）管壁上开一个比输送管略大的孔洞，用输送管将混凝土输送泵的出口与之连接，利用混凝土输送泵的压力将自密实混凝土通过混凝土输送管及钢管柱下部接口的连接管顶入钢管柱内，利用钢管柱顶部设置的排气孔减少泵送压力，直至管内注满混凝土，采用设置截止闸方法，防止混凝土倒流。
钢管混凝土顶升浇筑施工工法
钢管混凝土顶升浇筑施工工法钢管混凝土顶升浇筑施工工法一、前言钢管混凝土顶升浇筑施工工法是一种常用于建筑结构施工的工法，通过使用钢管和混凝土材料，实现对大型建筑物的顶升和浇筑。
该工法具有简便、高效、经济的特点，在实际工程中得到了广泛应用和验证。
二、工法特点2.1 快速施工：钢管混凝土顶升浇筑施工工法采用模块化设计，具有快速组装和拆卸的特点，可以在较短时间内完成施工任务。
2.2 高质量：通过模板的准备和浇筑的控制，保证了混凝土的浇筑质量，提高了建筑物的稳定性和耐久性。
2.3 灵活性：钢管混凝土顶升浇筑施工工法适用于各种建筑物形状和结构类型，具有较强的适应性和灵活性。
2.4 节约材料：通过合理的设计和材料使用，可以减少材料的浪费，提高使用效率。
三、适应范围钢管混凝土顶升浇筑施工工法适用于高层建筑、大型桥梁、水利工程等各种工程项目。
特别适用于有限施工场地和时间限制的工程。
四、工艺原理钢管混凝土顶升浇筑施工工法的原理是通过钢管的支撑和加固，实现临时施工结构的顶升和混凝土浇筑。
具体工艺原理如下：4.1 施工工法：根据工程要求，确定顶升浇筑的施工工法，包括顶升高度、间距和顺序等。
4.2 技术措施：采取相应的技术措施，如预应力张拉、模板支撑和混凝土浇筑等，保证施工的安全和质量。
4.3 理论依据和实际应用：基于力学原理和结构设计，确保钢管混凝土顶升浇筑施工的稳定和可靠性。
五、施工工艺5.1 准备工作：包括场地清理、设备准备、材料配送等。
5.2 钢管安装：根据设计要求将钢管搭建成相应的临时施工结构。
5.3 模板安装：根据设计要求安装模板系统，确保施工的准确性和稳定性。
5.4 预应力张拉：通过张拉钢筋或钢绞线，实现钢管混凝土结构的预应力，提高结构的强度和稳定性。
5.5 混凝土浇筑：按照设计要求进行混凝土浇筑，确保浇筑质量和施工进度。
5.6 顶升浇筑：通过顶升系统，逐层提升钢管混凝土结构，实现整体的顶升和浇筑。
六、劳动组织钢管混凝土顶升浇筑施工工法需要合理组织施工人员，确保施工的顺利进行。
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浅谈钢管柱混凝土顶升施工技术
摘要：钢管柱混凝土顶升浇筑施工，就是在钢管柱接近地面的适当位置安装一个带闸门的钢管做顶升浇筑的进料浇筑导管，直接与汽车泵的输送软管相连，由汽车泵将微膨胀混凝土连续不断地自下而上呈泉涌状上升顶入钢管内，无需振捣，密实度好。
具有承载力高、抗震性能好、节约钢材和施工周期短等特点。
钢管混凝土顶升浇筑时，由汽车泵将混凝土连续不断地自下而上呈泉涌状上升顶入钢管内，利用汽车泵的压力将混凝土自下而上挤压顶升灌入钢管内，顶升浇筑整根钢管混凝土柱。
无需振捣，密实度好，钢管混凝土顶升施工不受混凝土养护时间的影响，施工质量优于传统钢筋混凝土框架柱的浇筑质量。
本文对钢管柱混凝
土顶升施工技术进行了论述。
关键词：钢管柱；混凝土；顶升浇筑
1钢管柱混凝土顶升浇筑施工现状
我国目前大型工业厂房结构随着施工技术和施工方法的科学发展，大型工业厂房钢管柱混凝土顶升浇筑施工方法，充分发挥了钢管和混凝土的材料特性及优点，施工简便，施工周期短。
简单来说，钢管柱混凝土顶升法是将混凝土从钢柱的下部顶升口向上顶升，并通过混凝土泵车、止回流闸、排气孔、溢浆孔等特殊装置将混凝土直接泵送至钢管柱内部，使混凝土从钢管柱开孔洞口处由下至上填充钢管柱来完成钢管内混凝土的浇筑。
在钢管柱下部接口连接管上，采用设置止流闸方法防止混凝土倒流。
施工过程中柱内混凝土受到了顶升压力有效地排除了钢管柱内尤其是横隔板下的空气，通过顶升口下方的溢浆孔，使顶升结束时钢管柱内上部混凝土浮浆溢出，混凝土密实度得到了提高，避免了隔板底下混凝土密实度不足和上部混凝土离析等缺陷。
2钢管柱混凝土顶升浇筑施工背景
大型钢厂热轧板材项目主厂房，主厂房南北为A-G 跨，1-21 线，主厂房柱采用双肢格构式钢管混凝土柱，柱肩梁以上柱采用焊接H 型钢组合柱，共142
根，下柱采用双肢格构式钢柱，钢柱的规格及壁厚为Ф610mm×14mm 双面螺旋焊
接钢管柱，钢管内顶升浇筑C35微膨胀混凝土，钢管混凝土柱柱高13.74m，每米
砼量为0.27m³，双肢钢柱混凝土浇筑量为7.42m³，总混凝土量为1053.64m³。
3钢管柱混凝土顶升浇筑施工方法
本工程钢管柱混凝土顶升浇筑采用商品混凝土，混凝土配合比要根据设计要求，实验室出具的混凝土配合比确定，为满足钢管混凝土顶升浇筑的顺利进行，
混凝土采用流动性好的混凝土，粗骨料粒径0.5 ～ 3cm，坍落度150 ～ 180mm，按照实验室混凝土配合比掺加一定量的减水剂，以减少混凝土的收缩量。
混凝土进料连接导管应与钢管柱有一个向上倾斜的角度，角度为45°，进料
导管方向向下。
混凝土顶升浇筑前从进料导管口插入软管吸进约2kg 饮用水，顶
升混凝土时湿润钢管内壁，混凝土顶升开始后，由汽车泵车将混凝土连续不断的
自下而上呈泉涌状上升顶入钢管内，泵车压力将混凝土从钢管柱底部顶入，顶升
浇筑满整根钢管柱混凝土免振捣的施工方法。
钢管柱混凝土顶升以溢出钢管顶部
的出气孔导管为准。
关闭防混凝土回流装置阀门，完成钢柱混凝土顶升浇筑施工。
混凝土钢管顶升浇筑完后用敲击钢管的方法进行初检，如有异常则用超声波
检测，对不密实的部位，采用钻孔压浆方法进行补强，然后将钻孔补焊封牢。
3.1钢管柱混凝土顶升浇筑施工流程
导管加工→钢管柱开孔→焊接导管→安装防回流装置→钢管柱顶开孔、焊接
排气导管→汽车泵车就位→对接导管→检测塌落度→泵送混凝土→混凝土到顶控
压→关闭防回流装置→拆解连接导管→混凝土终凝后拆除导管→钢管柱浇筑开孔
处补焊打磨平整。
钢柱顶部设置的溢流导管起到了排气、导向溢流、回流补偿等几个方面的作用，本工程钢管柱在制作时已留设了排气孔，直径48mm，溢流钢管采用φ48*3
的钢管制作，钢柱顶部焊接排气导管长度600mm，向上呈45°，以保证有足够体
积的混凝土回流补偿，同时在溢流管管端接一根软管，防止溢流出的混凝土四处
喷射，污染已安装的钢结构构件。
导管与钢柱壁夹角为45°，进料导管方向向下，便于混凝土顶升顺利进行。
钢管柱开孔与焊接，在钢管柱标高控制在标高+600mm 处的部位开设混凝土浇筑口，浇筑口为椭圆形，宽度按汽车泵管直径大小而定，一般为125mm。
钢管柱开
孔必须进行放样、画线，在钢管柱开孔的部位焊接一根150mm 长Φ12mm 的钢筋
做把手，然后用气焊开孔。
全部切开后，收起切割掉的开口钢板，编号入库备用。
最后将连接导管与钢管柱焊接，导管与地面成45°夹角，焊缝高度不得小于导管
壁厚，必须满焊，焊缝质量符合要求（混凝土浇筑进料导管安装示意图见图1）。
图1
3.2 钢管柱混凝土顶升浇筑施工
钢管混凝土顶升浇筑施工前必须检查柱顶的开孔排气情况，并检查钢管顶部
排气孔位置的排气管是否安装正确，φ48mm 钢管排气孔钢管是否与内径Φ50mm
塑料管相连，以防止顶升混凝土施工时混凝土污染钢管柱及顶钢板，保证有足够
体积的混凝土回流补偿充满密实。
实施顶升浇筑前，必须要对已运至现场的混凝土的坍落度进行现场实测检查，要求混凝土的实测坍落度与实验室配合比坍落度相符一致。
现场要设专职人员对
混凝土坍落度进行测试，对检测结果的记录完整真实。
混凝土顶升过程中，在钢管柱顶排气孔处观察混凝土的浇筑情况，发现混凝
土浆连续从排气控溢出时，立即稳住泵车压力，保持压力在2 ～ 4min 后，检查
钢柱顶的排气孔，混凝土有无沉降现象。
若无沉降，保持泵送压力不降的情况下，关闭混凝土回流装置，完成混凝土顶升浇筑过程。
混凝土浇筑48h 后混凝土强度达到5MPa 后进行混凝土浇筑连接导管和柱顶
排气导管的拆除处理。
用气焊将混凝土浇筑连接导管和柱顶的排气导管切除，将
焊渣打磨平整。
清理多余的混凝土，然后用切割下来的钢板将钢管柱上的孔口补焊，采用坡口焊缝。
焊口表面用砂轮打磨平整，刷上防锈漆和面漆。
4结语
综上所述，本工程中的钢管混凝土柱子设计成双肢格构式钢柱，与框架钢筋
混凝土柱和普通钢柱相比，钢管混凝土组合柱施工节约钢材，施工简便，柱钢管
混凝土顶升施工浇筑施工方法、施工优点适合节约减排的要求。
钢管柱混凝土顶
升施工方法，能够适应现代大型工业建筑工程结构发展的需要，符合现代工业建
筑工程和施工技术的工业化要求，因而广泛地应用于大型工业厂房结构中，是大
型工业建筑结构中的施工发展方向。
参考文献：
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