Creo钣金设计基础精编版
creo钣金教程
creo钣金教程在这个 Creo 钣金教程中，我们将学习如何使用 Creo CAD 软件进行钣金工艺的设计和建模。
钣金工艺是制造业中非常常见的一种加工方法，它利用压力、切割等方法将金属板材加工成所需的形状。
Creo 提供了一系列强大的钣金工具，可以帮助设计师轻松地创建复杂的钣金零件和装配件。
在本教程中，我们将深入了解以下内容：1. Creo 钣金环境设置：首先，我们将了解如何设置 Creo 环境以进行钣金设计。
这包括选择合适的单位制、载入适当的钣金库以及设置工作空间。
2. 创建钣金零件：接下来，我们将学习如何使用 Creo 的建模工具创建钣金零件。
我们将使用各种基本几何形状（如矩形、圆形等）来建立零件的基本轮廓，并使用操作工具（如拉伸、折叠等）来形成所需的形状。
3. 转换成钣金：一旦我们创建了零件的基本形状，我们将学习如何将其转换为钣金零件。
Creo 提供了一些专门的工具和功能，以帮助我们将普通的零件转换为适合钣金工艺的形式。
4. 添加弯曲特征：接下来，我们将学习如何在钣金零件上添加弯曲特征。
Creo 的钣金板厚分析工具可以帮助我们确定最佳的弯曲半径和角度，并生成相应的模型。
5. 组装钣金零件：最后，我们将学习如何使用 Creo 的组装功能将钣金零件组装成最终的装配件。
我们将学习如何使用约束和关系来确保零件之间的正确位置和运动。
请注意，本教程中所有的示例和演示文本都是虚构的，仅用于展示 Creo 钣金工艺的基本原理和技巧。
实际应用中，请根据具体需求进行调整和修改。
希望这个 Creo 钣金教程对您有所帮助！如果您有任何问题或疑问，请随时提问。
祝您学习愉快！。
PROE钣金操作培训(建议收藏)
1.进入钣金件模式方法
当用实体零件通 过“驱动曲面”转换 为钣金件时，应注意 要增加一个关系，使 驱动曲面壁厚等于拉 伸零件板厚 ，以避免 修改板厚时漏改。
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1.进入钣金件模式方法
组件模式：PRO/E 5.0允许在装配模式下创建钣金件。在组件 设计模式下，单击工具条中的“在组件模式下创建元件”按钮， 在弹出的“元件创建”对话框中选择“钣金件”。
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2、钣金成型基础-弯曲 弯曲件的工艺性
防止弯曲根部裂纹 在局部弯曲某一边缘时，为避免弯曲根部撕裂，应减 小不弯曲部分长度，使其退出弯曲线之外。如果零件的长 度不能减小，应在弯曲部分与不弯曲部分之间切槽，或在 弯曲前冲出工艺孔。
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2、钣金成型基础-弯曲 弯曲件的工艺性
弯曲件孔边距离 弯曲有孔的工序件时，如果孔位于弯曲变形区内，则弯 曲时孔要发生变形，为此必须使孔处于变形区之外，或在弯 曲后再冲孔。
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1、钣金成型基础-冲裁 冲裁的概念
从广义上来说，利用冲模使材料相互分离的工序叫冲 裁。一般来说，冲裁工艺指落料和冲孔。下图中剖面线部 分为所需要的零件部分。
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1、钣金成型基础-冲裁 冲裁的工艺性
冲裁的工艺性是指冲裁件对冲压工艺的适应性。 冲裁件形状尽量简单、对称、排样废料少。 为避免冲裁件变形，最小孔边距满足如下要求：
折弯侧概念：即为折弯后变形区域的位置。以下图为例，标注 为箭头侧为折弯变形区域。
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4.钣金件中壁的编辑——角度折弯（常规）
确定是否使用止裂槽及使用止裂槽的具体形式。
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4.钣金件中壁的编辑——角度折弯（常规）
定义折弯角度及折弯方向。
最后定义折弯半径。
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4.钣金件中壁的编辑——角度折弯（常规）
PROe钣金设计环境
本章提要第1章钣金设计导入本章主要介绍钣金设计的一般过程及其操作界面，这些是钣金设计的入门必备知识，希望读者能熟练掌握钣金设计的操作界面及进入钣金设计环境的方法。
1.1 钣金设计概述钣金件一般是指具有均一厚度的金属薄板零件，机电设备的支撑结构（如电器控制柜）、护盖（如机床的外围护罩）等一般都是钣金件。
跟实体零件模型一样，钣金件模型的各种结构也是以特征的形式创建的，但钣金件的设计也有自己独特的规律。
使用Pro/ENGINEER 软件创建钣金件的过程大致如下：（1）通过新建一个钣金件模型，进入钣金设计环境。
（2）以钣金件所支持或保护的内部零部件大小和形状为基础，创建第一钣金壁（主要钣金壁）。
例如设计机床床身护罩时，先要按床身的形状和尺寸创建第一钣金壁。
（3）添加附加钣金壁。
在第一钣金壁创建之后，往往需要在其基础上添加另外的钣金壁，即附加钣金壁。
（4）在钣金模型中，还可以随时添加一些实体特征，如实体切削特征、孔特征、圆角特征和倒角特征等。
（5）创建钣金冲孔（Punch）和切口（Notch）特征，为钣金的折弯作准备。
（6）进行钣金的折弯（Bend）。
（7）进行钣金的展平（Unbend）。
（8）创建钣金件的工程图。
1.2 钣金设计界面介绍首先打开指定的钣金文件：Step1. 选择下拉菜单命令，将工作目录设置至D：\proe3.2\work\ch01\ch01.02。
Step2. 选择下拉菜单命令，打开文件microwave_oven_ cover_ok.prt。
打开文件microwave_oven_cover_ok.prt 后，系统显示如图1.2.1所示的钣金工作界面，下面对该工作界面进行简要说明。
钣金工作界面包括导航选项卡区、下拉菜单区、顶部工具栏按钮区、右工具栏按钮区、消息区、命令在线帮助区、智能选取栏及图形区，另外还包括菜单管理器区。
1．导航选项卡区导航选项卡包括4个页面选项：“模型树”或“层树”、“文件夹浏览器”、“收藏夹” 和“连接”。
Creo钣金应用
Creo钣金应用
Creo钣金功能包括钣金建模、实体转化两种方式。
1.界面说明
1.1新建文件：“新建（图1.1）”→“新建（图1.2）”→“新文件选项（图
1.3）”→“确认”
图1.1 图1.2
图1.3 使用公制单位
2.模型属性设置
“文件（图2.1）”→“准备”→“模型属性”→“模型属性（图2.2）”
图2.1 设置
“材料（图2.2）”→“材料”→“更改”→“材料（图2.3）”
图2.2 模型属性设置
“材料（图2.3）”→“steel（钢）”→“确认”
图2.3 模型属性设置
形状
2.1拉伸、平面、（边界混合）、旋转（图
3.1）、实体转换2.2平整、（法兰）
图3.1 形状
实例讲解：1.零转弯剪草机机架（拉伸、平面）
2.移树机铲体（旋转）
3.粉碎机进料口主体（实体转换）3.工程
扯裂、形状、孔、倒圆角、倒角、凹模
图4.1 形状4.折弯
折弯、展平、折弯回去、延伸
图5.1 形状、编辑实例讲解：308旋刀（折弯）
5.材料的设置
以3mm热轧钢板为例。
密度对比7.82、7.86
百分率：2.45/21.13*100%=11.59%。
croe钣金成型
6.37钣金件用旋转凸模进行成型本节主要介绍了凸模的建立，和成型工具的使用，本节时长为8分53秒，在本节中要注意在创建凸模的过程中，倒圆角要进行的合理，不然在成型的时候是无法进行成型的，我们必须倒角倒的大一些。
主要步骤1.这些个成型我们需要制作凸模因为这个比较复杂一点，我们就尝试制作凸模打这个部分，我们进行凸模的创建，首先我们使用拉伸做一个钣金，然后再做一个凸台，这个凸台我做十毫米，然后这边画一个长方形，做这个形状后，进行删除，改变深度。
使用旋转切除的方式，圆弧面创建基准轴，画一条中心线，进行草图的绘制，我们打开约束。
这时候旋转多余的部分就被切除了。
2.我们需要倒圆角，因为钣金有自己的壁厚，这里倒0.5的圆角，然后将钣金件进行保存，然后选择凸模，手工的进行组装上去，使用重合的约束，然后使用参考，然后使用距离进行约束这个装配就已经约束了，方向朝下。
3.内凹的圆角的厚度必须大于钣金件的厚度，比如我们改成1.1这时候我们可以看到这个成型就被打出来了。
这样圆角就可以产生了，当调整到一毫米，去掉壁厚还剩0.1，必须考虑到钣金的壁厚，和成型的条件，最外面也是需要倒圆角的。
4.大于钣金的壁厚才能够生成，如果圆角倒得不合理我们创建这个成型就失败了，我们要知道问题出在什么地方。
我们必须合理的对钣金件进行倒圆角的操作。
这是非常重要的。
6.36钣金件凸模的创建-复杂的成型操作本节中我们进行了使用草绘命令进行凸模的创建，在在基准面的基础上进行草图的绘制，然后将凸模做出来。
本节时长为5分02秒，在这节中要注意草图的绘制比较复杂，最后进行倒圆角操作。
简要操作过程：1.我们使用草绘成型将最大的凸模做出来，草绘面还是放到这个面上，我们看一下图，我们使用偏移的方式，进行草图的绘制，然后绘制出形状，使用拐角将线进行连接起来，去掉没有用的线。
然后进行倒圆角的操作。
2.前面完成之后关闭约束，深度为2，方向相反，接下来进行倒圆角，圆角外面层的是1.5，这一侧是1.5，内侧的倒角为0.5，还有这一层，大的成型就已经做好了。
creo钣金设计的技巧和方法
creo钣金设计的技巧和方法Creo钣金设计的技巧和方法引言：Creo是一款功能强大的计算机辅助设计软件，它提供了丰富的工具和功能，方便用户进行钣金设计和制造。
在本文中，我将一步一步地回答如何使用Creo进行钣金设计的技巧和方法。
第一部分：Creo钣金设计的基础知识在进行Creo钣金设计之前，我们首先需要掌握一些基础知识。
钣金设计是一种通过对金属板材进行切割、弯曲和组装来制造物体的工艺。
Creo提供了一系列工具和功能，帮助我们进行钣金设计。
1.1 创建零件：在Creo中，我们可以通过选择"新建零件"来创建一个新的钣金零件。
在创建过程中，我们需要选择正确的单位和材料属性。
1.2 绘制基本形状：在钣金设计中，我们可以使用Creo的绘图工具来绘制各种形状，如直线、圆弧和矩形。
通过使用这些基本形状，我们可以构建出复杂的钣金零件。
1.3 引入钣金特征：Creo提供了一系列用于钣金设计的特征工具，如弯曲、凸起和拉伸。
这些特征工具能够帮助我们对钣金零件进行形状变换，并实现所需的功能。
第二部分：Creo钣金设计的技巧和方法在掌握了基础知识后，我们可以进一步学习Creo钣金设计的技巧和方法。
下面是一些实用的技巧和方法，可以提高我们的设计效率和质量。
2.1 使用草图模式：在Creo中，我们可以使用草图模式来绘制钣金零件的曲面。
草图模式提供了丰富的绘图工具和功能，帮助我们绘制出更为复杂的曲线和形状。
2.2 利用参数化设计：Creo提供了参数化设计的功能，可以在设计过程中使用参数来定义物体的尺寸、比例和位置。
通过使用参数化设计，我们可以轻松地对钣金零件进行调整和修改。
2.3 模拟弯曲过程：Creo的模拟功能可以帮助我们模拟钣金零件在弯曲过程中的形变。
通过模拟弯曲过程，我们可以更好地理解材料的变化，并根据需要对零件进行优化。
2.4 优化设计：Creo的优化功能可以帮助我们在钣金设计中找到最佳的材料用量和形状。
中文Creo基础教程钣金特征1
通过本章的学习读者需要掌握的内容如下： 基本钣金特征及后继钣金特征的创建 钣金折弯和展平 钣金成形的方法 钣金操作方式
8.1 钣金概述
钣金件是实体模型可表示为钣金件成型或平整模型这些零件具有均匀厚度并 可通过添加特征来修改特征包括壁、切口、裂缝、折弯、展平、折回、成型、 凹槽、冲孔和止裂槽还可创建包括倒角、孔、倒圆角和实体切口在内的实体特 征并应用阵列、复制和镜像操作还可获得该零件的信息计算其质量和进行工程 分析
折回操控板
折弯回去
8.5 创建成型特征
成形是钣金件壁用模板参考零件冲压成形的工艺将参考零件的几何合并到钣 金零件来创建成形特征模板的定位与零件装配相同
凹模成形 凸模成形 平整成形
8.5.1 凹模成形
凹模成形是通过从标准模型库或用户定义的模型库中装配凹模模型来模制钣 金件几何
凹模操控板
在模型列表中选择模型
8.5.3 平整成形
平整成形将展平凸模或凹模并将特征返回其原始状态为创建存在凸模或凹模 的平整钣金件曲面需要使用平整成型特征可同时平整多个成型特征平整成型特 征一般创建于设计结束阶段
平整成型操控板
平整成形特征
8.6 钣金操作
钣金切口 转换特征
8.6.1 钣金切口
钣金模块中钣金切口特征的创建与实体模块中的拉伸移除材料特征的创建相 似拉伸的实质是绘制钣金件的二维截面然后沿草绘面的法线方向增加材料生成 一个拉伸特征
平面壁也称分离的平整壁
平面操控板
绘制草图
平面壁特征
8.2.3 旋转壁
旋转壁是由特征截面绕旋转中心线旋转而成的一类特征它适合于构造回转体 零件特征
中文版Creo 基础教程 钣金特征
钣金增厚方向
创建旋转壁特征
8.3 创建后继钣金特征
创建钣金零件在创建完第一壁之后，还需要在第一壁的基础上再创建其他额 外的钣金壁特征，以完成整个零件的创建。 平整壁 法兰壁 扭转壁特征 延伸壁特征
中文版Creo3.0基础教程
8.3.1 平整壁
平整壁只能附着在已有钣金壁的直线边上，壁的长度可以等于、大于或小于 被附着壁的长度。
选取扭转壁附着边 “扭转轴点”菜单管理器
输入起始宽度
中文版Creo3.0基础教程
输入终止宽度
图8-49 输入扭转长度
8.3.3 扭转壁特征
输入扭转角度
输入扭曲发展长度
扭转壁
中文版Creo3.0基础教程
各参数意义
8.3.4 延伸壁特征
在绘图区选择延伸边，单击“编辑”面板中的“延伸”按钮 开 “延伸”操控板。
8.5.3 平整成形
平整成形将展平凸模或凹模，并将特征返回其原始状态。为创建存在凸模或 凹模的平整钣金件曲面，需要使用平整成型特征。可同时平整多个成型特征。 平整成型特征一般创建于设计结束阶段。
“平整成型”操控板
中文版Creo3.0基础教程
平整成形特征
8.6 钣金操作
钣金切口 转换特征
中文版Creo3.0基础教程
“平整形态”操控板
中文版Creo3.0基础教程
平整形态
8.4.5 折弯回去
折弯回去与展平命令是相反的操作。可用折弯回去特征将展平曲面返回到成 形位置。作为一条规则，应该只折弯回去完全展平的区域。
“折回”操控板
中文版Creo3.0基础教程
折弯回去
8.5 创建成型特征
成形是钣金件壁用模板（参考零件）冲压成形的工艺。将参考零件的几何合 并到钣金零件来创建成形特征。模板的定位与零件装配相同。 凹模成形 凸模成形 平整成形
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C r e o钣金设计基础
公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
1.钣金件一般是指具有一定厚度的金属薄板零件，机电设备的支撑结构（如电器控制柜）、护盖（如机床的外围护罩）等一般都是钣金件。
与实体零件模型一样，钣金模型的各种结构也是以特征的形式创建的，但钣金的设计也有自己的规律。
2.在创建钣金有一下两种途径：
是通过新建零件，然后选择钣金件。
是通过实体进行转换得到钣金件。
此法是先创建实体特征，然后再进行转换。
选择转换为钣金件后弹出：
驱动曲面：可将材料厚度均一的实体零件转化为钣金件。
其操作方法是选择实体表面上的曲面作为驱动面，然后输入钣金厚度值，即可。
值得注意的是，实体上与驱动面不垂直时，在转换为钣金件后，其与
驱动面垂直。
（为了说明这一点我在原基础模型上添加一个斜切特征）
选取驱动面前，看到。
斜切特征没有变化：
选取驱动面后，看斜切特征已经变化了。
单击确定按钮，进入钣金模块。
下面看一下，使用壳进行转换（其使用方法和特征操作一样）：
选取要去除的曲面：
单击确定按钮，进入钣金模块：
看一下钣金模块的这些命令：
形状璧主要有拉伸璧、平面璧、旋转璧、混合璧、扫面璧、平整璧和法兰璧（其中这些主要是用来创建基础的钣金特的）。
“工程"这块主要是一些后期的钣金成型处理（以后会结合实例说明）：
折弯这块很重要，主要是处理钣金折弯，以及生成折弯顺序表的
”编辑“这块这要有合并，延伸，分割区域，用到多一些。
关于钣金的一些参数看以在”文件“下的”准备“下的”模型属性里“
下面就以钣金第一种方法为例进行演示（新建零件，选择钣金，进入钣金模块后，显示如图所示）：
看到图中除了形状里面的一些命令可以使用，其他都是未激活状态，因为其他特征是要建立在现有特征基础之上的。
下面我们就创建，第一璧，所谓第一钣金璧，就是我们最初创建的第一个钣金特征。
我们用”拉伸“和”平面“分别创建钣金璧，看一下他们的区别：首先用”拉伸”创建（单击拉伸，进入草绘模式）注意看特征要求，我绘制的是开放的截面依然满足要求
绘制如图所示的图形，完成草绘后，看到：
单击确定按钮，完成拉伸钣金的绘制
如果我们在上一步的草绘中绘制封闭的图形是什么样的结果呢，看一下。
退出草绘，看到：
本帖隐藏的内容
对于拉伸创建钣金璧，草绘无论是封闭还是开放依然可以成功创建。
而平面就不是这样的了，下面看一下“平面”创建钣金（首先单击平面弹出如图所示对话框）
定义好草绘平面，以及参考之后，我在草绘绘制开放图形，此时可以看到特征要求，提示：截面必须闭合。
那么我再绘制一个闭合的图形，看一下结果如何（此时特征要求，已经显示符合要求了）：
退出草绘环境后，看到平面创建的钣金和拉伸里面草绘闭合创建的钣金，不同之处在于，平面就像它的名字一样创建的是平面，而拉伸也就像它的名字一样拉伸出薄板特征。
至于形状里面的其他的一些，旋转，混合，扫面其创建过程和普通零件建模创建方法一致，在这就不再累述了。