混凝土裂缝产生的原因和防治
混凝土裂缝产生的原因及预防措施
混凝土裂缝产生的原因及预防措施一、引言混凝土作为建筑物中最常见的材料之一，其在建筑物的结构中起着至关重要的作用。
然而，随着时间的推移，混凝土结构往往会出现裂缝，这些裂缝不仅会影响建筑物的美观度，更会影响其结构完整性和使用寿命。
因此，了解混凝土裂缝的产生原因及预防措施对于建筑工程的设计、施工和维护至关重要。
二、混凝土裂缝的产生原因1.温度变化混凝土在温度变化的作用下容易产生裂缝。
当混凝土表面受到阳光的照射或者周围环境温度发生变化时，混凝土的表面和内部会发生不同程度的膨胀和收缩，这种变化会导致混凝土的内部应力产生变化，从而产生裂缝。
2.湿度变化混凝土在湿度变化的作用下也容易产生裂缝。
当混凝土表面受到雨水或者其他液体的浸泡时，混凝土的表面会变得湿润，而内部仍然是干燥的。
这种情况下，混凝土表面和内部之间的应力差异会导致混凝土的裂缝。
3.荷载作用混凝土在受到荷载作用时也容易出现裂缝。
当建筑物的荷载超过混凝土的承载能力时，混凝土会发生应力变化，从而导致裂缝的产生。
4.施工质量问题混凝土的施工质量也会影响到其是否会出现裂缝。
例如，混凝土的浇筑和振捣不均匀、混凝土的配合比不合理等都会导致混凝土内部应力分布不均，从而产生裂缝。
三、混凝土裂缝的预防措施1.合理设计在建筑物的设计阶段，应根据实际情况进行合理的设计，尽量减少混凝土的应力变化，从而减少裂缝的产生。
2.材料选择在混凝土的材料选择上，应选择质量好、稳定性强的材料，从而提高混凝土的强度和耐久性。
3.施工质量控制在混凝土的施工过程中，应严格控制施工质量，尽量避免施工质量问题对混凝土的影响。
4.加强维护在建筑物的使用过程中，应加强对混凝土的维护，及时进行养护和修缮，从而保证混凝土的完整性和使用寿命。
5.使用预应力混凝土预应力混凝土可以通过预先施加内部预应力，从而使混凝土的内部应力分布更加均匀，减少裂缝的产生。
四、结论综上所述，混凝土裂缝的产生原因复杂多样，但通过合理的设计、材料选择、施工质量控制、维护和修缮等措施，可以有效地预防混凝土的裂缝产生，保证建筑物的结构完整性和使用寿命。
建筑施工专业技术中混凝土出现裂缝的原因及预防措施
建筑施工专业技术中混凝土出现裂缝的原因及预防措施混凝土裂缝是建筑施工中常见的问题，其产生主要有以下几个原因：1.温度变化：混凝土在干燥过程中会收缩，而在水分稳定后会膨胀。
如果温度变化较大，混凝土受热后膨胀，受冷后收缩，容易产生裂缝。
2.过早干燥：在混凝土表面脱水速度过快而导致混凝土变干燥过快，会引起表面和内部的应力不均匀，从而产生裂缝。
3.混凝土成分问题：混凝土配合比的设计不合理，或者掺入的掺合材料质量不合格，都会影响混凝土的抗裂性能。
4.静载荷：施工过程中如果超载、区域集中、不均匀等情况产生，都会给混凝土的结构强度带来不均衡的应力分布，从而导致裂缝的产生。
预防混凝土裂缝的措施可以从以下几个方面入手：1.合理设计配合比：根据施工环境、工程要求和材料实际情况，合理配比混凝土，确保混凝土的性能和稳定性，从而减少裂缝产生的可能。
2.控制混凝土的含水量：通过加水量、养护等措施，使混凝土的水分含量控制在适当范围内，避免过早干燥导致的裂缝。
3.加入抗裂措施：可在混凝土中加入纤维材料，例如聚丙烯纤维、钢纤维等，以提高混凝土的抗裂性能。
4.控制温度变化：在施工过程中，应合理设置温度控制设备，如覆盖保温材料、使用冷却水等来控制混凝土的温度，从而减少温度变化引起的裂缝。
5.控制静载荷：在施工过程中，需要合理安排工序、控制施工速度等，以确保混凝土受力均匀，避免因静载荷过大而引发裂缝。
6.加强养护工作：混凝土浇筑后需进行养护，如覆盖保湿膜、定期喷水等，以保持混凝土表面的湿度和温度，避免裂缝的产生。
7.做好施工质量管控：施工中要加强对混凝土质量的把控，确保原材料的质量符合要求，施工过程中严格按照施工规范进行操作，避免操作不当导致的裂缝。
在建筑施工中，避免混凝土裂缝是非常重要的，它不仅关系到建筑物的安全性能，还会影响建筑的美观。
因此，需要在设计、施工和养护等方面都加以重视，以减少混凝土裂缝的发生。
混凝土裂缝产生的原因及预防措施
混凝土裂缝产生的原因及预防措施混凝土裂缝产生的原因及预防措施混凝土是一种常用的建筑材料，具有强度高、韧性好、耐久性强等优点。
但是，在使用过程中，混凝土可能会出现裂缝问题，影响建筑物的使用寿命和安全性。
因此，了解混凝土裂缝产生的原因及预防措施对于建筑行业非常重要。
一、混凝土裂缝产生的原因1. 强度不足混凝土的强度是混凝土能够承受的外部压力大小的衡量标准。
混凝土强度不足是导致混凝土裂缝产生的一个主要原因，其原因包括混凝土配合比不合理、水泥种类或品质不合格、混凝土养护不到位等。
2. 伸缩变形混凝土的伸缩变形与温度变化有关。
当温度变化时，混凝土会发生伸缩变形，而构件的抗伸缩性能则决定了混凝土贯穿温度变化过程中的裂缝程度。
若混凝土的抗伸缩性能不足，则会引起混凝土表面产生裂缝。
3. 体积变形混凝土在干燥时会发生体积变化，这是由于混凝土中的水分逸出后体积缩小所致。
混凝土体积变形过大也会导致混凝土表面产生裂缝。
4. 外力作用外力作用是混凝土裂缝产生的主要原因之一。
包括地震、土壤沉降、风、水等各种外力作用都能导致混凝土表面产生裂缝。
二、混凝土裂缝的种类混凝土裂缝的种类较多，因其产生的原因不同而导致其种类也不同，其中较为常见的混凝土裂缝有以下几种：1. 垂直裂缝垂直裂缝是混凝土表面垂直于强度方向的裂缝，通常由外力作用、伸缩变形引起。
2. 水平裂缝水平裂缝是混凝土表面平行于强度方向的裂缝，通常由强度不足、体积变形、伸缩变形、地震等原因引起。
3. 斜裂缝斜裂缝是混凝土表面呈斜向的裂缝，通常由多种原因共同作用产生，如强度不足、体积变形、伸缩变形、地震、外力作用等。
4. 微裂缝微裂缝是混凝土表面裂缝的一种，与其他类型裂缝相比其宽度较小。
微裂缝通常由混凝土本身的收缩、干燥和温度变化引起。
三、混凝土裂缝的预防措施1. 慎选原材料混凝土质量的好坏与所选用的原材料有着密切的关系，因此，在混凝土制作前需要认真慎选原材料。
选用符合国家标准的水泥、砂、石等原材料，并确保不掺杂杂质，以提高混凝土的强度和密实度。
混凝土产生裂缝的主要原因及控制措施
混凝土产生裂缝的主要原因及控制措施混凝土是一种常用的建筑材料，具有强度高、耐久性好等优点，但在使用过程中，经常会出现裂缝的问题。
混凝土产生裂缝的主要原因有很多，本文将从材料、施工、环境等方面进行分析，并提出相应的控制措施。
一、材料原因1. 水泥品种不合适水泥是混凝土的主要胶凝材料，不同品种的水泥具有不同的性能。
如果选用的水泥品种不合适，可能会导致混凝土强度不足、收缩率大等问题，从而引起裂缝。
因此，在选用水泥时，应根据工程要求和环境条件选择合适的品种。
2. 骨料质量不良骨料是混凝土的主要骨架材料，其质量直接影响混凝土的强度和耐久性。
如果选用的骨料质量不良，可能会导致混凝土强度不足、收缩率大等问题，从而引起裂缝。
因此，在选用骨料时，应选择质量良好、粒径分布合理的骨料。
3. 外加剂使用不当外加剂是混凝土中的一种辅助材料，可以改善混凝土的性能。
但如果使用不当，可能会导致混凝土强度不足、收缩率大等问题，从而引起裂缝。
因此，在使用外加剂时，应根据工程要求和环境条件选择合适的外加剂，并按照规定的用量和方法使用。
二、施工原因1. 浇筑不均匀混凝土浇筑不均匀，可能会导致混凝土内部应力不均匀，从而引起裂缝。
因此，在浇筑混凝土时，应采取适当的措施，保证混凝土浇筑均匀。
2. 振捣不充分振捣是混凝土施工中的重要工序，可以使混凝土内部的空气排出，从而提高混凝土的密实度和强度。
如果振捣不充分，可能会导致混凝土内部空气过多，从而引起裂缝。
因此，在振捣混凝土时，应采取适当的措施，保证振捣充分。
3. 养护不当混凝土在浇筑后需要进行养护，以保证混凝土的强度和耐久性。
如果养护不当，可能会导致混凝土内部干燥过快，从而引起裂缝。
因此，在养护混凝土时，应采取适当的措施，保证养护充分。
三、环境原因1. 温度变化混凝土在温度变化过程中，会发生收缩和膨胀，从而引起裂缝。
因此，在混凝土施工中，应根据环境温度和混凝土的性能，采取适当的措施，控制温度变化。
混凝土裂缝的原因分析及防治措施
混凝土裂缝的原因分析及防治措施一、引言混凝土是建筑和基础设施建设中常用的材料之一，但在长期使用过程中，混凝土会出现裂缝，这不仅影响建筑物的美观性，也会对建筑物的安全性产生潜在的威胁。
因此，混凝土裂缝的原因分析及防治措施是非常重要的。
二、混凝土裂缝的原因分析1. 内部应力混凝土中存在着各种内部应力，包括收缩应力、温度应力、荷载应力等。
这些应力会导致混凝土的变形和裂缝的产生。
2. 材料质量混凝土材料的质量是影响混凝土裂缝产生的重要因素。
如果混凝土中的水泥含量不足、砂子粗细不均匀、骨料质量不好等，都会导致混凝土的强度不足，从而产生裂缝。
3. 设计和施工质量混凝土的设计和施工过程中也会对混凝土裂缝产生影响。
如设计不合理、施工不规范、养护不到位等都会导致混凝土裂缝的产生。
4. 外部环境外部环境的变化也会对混凝土产生影响，如温度的变化、气候的影响、地震等都会对混凝土产生不同程度的裂缝。
三、混凝土裂缝的防治措施1. 设计合理在混凝土的设计过程中，应该根据所处环境和建筑物的用途，合理确定混凝土的强度和材料的配合比，避免因设计不合理而导致混凝土裂缝产生。
2. 施工规范在混凝土的施工过程中，应该按照规范的要求进行施工，包括混凝土的搅拌、浇注和养护等。
特别是在浇注混凝土时，要控制好混凝土的含水量和振捣时间，避免混凝土产生空隙和裂缝。
3. 增加钢筋在混凝土中增加适量的钢筋可以有效地提高混凝土的强度和抗裂性能，从而减少混凝土裂缝的产生。
4. 加强养护在混凝土浇注后，应该加强养护措施，保证混凝土的早期强度和抗裂性能。
养护时间一般应该不少于28天，特别是在气温较低的情况下，养护时间要更长。
5. 定期检查和维护在建筑物使用过程中，应该定期对混凝土进行检查和维护，及时发现和修复混凝土裂缝，避免裂缝扩大或者影响建筑物的安全性。
四、结论混凝土裂缝是建筑物使用过程中常见的问题，其产生原因与材料质量、设计施工、环境等多方面因素有关。
为了有效地防治混凝土裂缝的产生，需要从设计、施工、养护等多个方面入手，增加混凝土的强度和抗裂性能，以确保建筑物的安全性和美观性。
混凝土产生裂缝的主要原因及控制措施
混凝土产生裂缝的主要原因及控制措施一、引言混凝土是建筑工程中常用的材料之一，但在使用过程中会出现裂缝，影响建筑物的美观和安全性。
因此，控制混凝土产生裂缝是非常重要的。
二、混凝土产生裂缝的主要原因1.温度变化：混凝土在不同温度下会发生膨胀或收缩，从而导致裂缝产生。
2.干燥收缩：混凝土在固化过程中水分逐渐蒸发，导致体积变小，从而引起干燥收缩裂缝。
3.负荷作用：当混凝土受到超载时，会产生应力集中，从而引起裂缝。
4.材料问题：如果混凝土配合比不合理或原材料质量不良，则会影响混凝土的强度和稳定性，从而导致裂缝产生。
5.施工问题：如未按规范施工、养护不当等都可能导致混凝土出现裂缝。
三、控制混凝土产生裂缝的措施1.合理设计：在设计过程中应考虑到温度、干燥收缩、负荷作用等因素，采取相应的措施。
2.合理配合比：应根据混凝土所处环境和承载要求，选择合适的水泥、骨料和掺合料等原材料，并制定科学合理的配合比。
3.加强养护：混凝土在固化过程中需要进行充分的养护，以保证其强度和稳定性。
特别是在高温和低温环境下，养护工作更为重要。
4.加强施工管理：施工人员应按规范进行混凝土浇筑、振捣、养护等工作，并及时发现和处理问题。
5.使用防裂剂：防裂剂是一种能够减少混凝土表面裂缝产生的化学剂，可以有效地提高混凝土的耐久性和美观性。
6.使用预应力技术：预应力技术是一种通过在混凝土中设置钢筋或钢束来预先施加拉力的方法，可以有效地控制混凝土产生裂缝。
四、结论综上所述，混凝土产生裂缝是由多种因素引起的，控制混凝土产生裂缝需要从设计、配合比、养护、施工管理等多个方面入手，并采取相应的措施。
只有这样才能保证混凝土的强度和稳定性，延长建筑物寿命，提高建筑物的安全性和美观性。
混凝土板裂缝的原因和处理方法
混凝土板裂缝的原因和处理方法混凝土板是建筑中常见的一种结构材料，其作用是承载楼层的重量和传递荷载。
然而，在使用过程中，混凝土板经常会出现裂缝，这不仅影响了建筑的美观性，还会降低其承载能力和使用寿命。
因此，了解混凝土板裂缝的原因和处理方法对于建筑的维护和保养非常重要。
本文将详细介绍混凝土板裂缝的原因和处理方法。
一、混凝土板裂缝的原因1. 温度变化温度变化是混凝土板裂缝的主要原因之一。
当混凝土板受到温度变化的影响时，由于混凝土板的伸缩系数和周围环境不同，会产生应力，导致混凝土板出现裂缝。
在高温环境下，混凝土板容易出现伸长，而在低温环境下，混凝土板容易出现收缩。
2. 荷载荷载是混凝土板裂缝的另一个重要原因。
当混凝土板承受过重的荷载时，会产生应力，导致混凝土板出现裂缝。
例如，建筑物中的地震荷载、风荷载、人员活动荷载等都会导致混凝土板出现裂缝。
3. 施工不当施工不当也是混凝土板裂缝的原因之一。
如果混凝土施工不均匀、浇筑不密实、养护不到位等，都会导致混凝土板出现裂缝。
此外，如果混凝土中掺入不适当的材料，也会导致混凝土板出现裂缝。
4. 地基不稳定地基不稳定是混凝土板裂缝的原因之一。
当地基不稳定时，会导致混凝土板受到不均匀的荷载，从而产生应力，导致混凝土板出现裂缝。
在地基不稳定的情况下，如果混凝土板没有采取适当的加固措施，就容易出现裂缝。
二、混凝土板裂缝的处理方法1. 预防措施预防混凝土板裂缝的方法是最好的方法。
在混凝土板施工前，应对地基进行充分检查和处理，确保地基的稳定性。
在混凝土板的设计和施工过程中，应根据实际情况选择合适的混凝土强度等级和配合比，以确保混凝土板的质量。
此外，在混凝土浇筑后，应及时养护，避免混凝土板受到外界环境的影响。
2. 填缝在混凝土板出现裂缝时，应及时采取措施进行填缝。
填缝的目的是防止裂缝继续扩大，同时也可以增强混凝土板的承载力和稳定性。
填缝的材料应根据裂缝的大小和深度选择合适的填缝材料。
混凝土开裂原因及防治措施分析
混凝土开裂原因及防治措施分析一、引言混凝土作为建筑结构中常见的材料，其性能稳定、耐久性强、施工工艺简便等优点得到了广泛应用。
但在使用过程中，混凝土往往会出现开裂现象，给建筑结构的使用和维护带来诸多不便。
因此，混凝土开裂原因及防治措施分析对于保障建筑结构的安全和稳定具有重要意义。
二、混凝土开裂原因（一）质量问题1.水灰比过大或过小：水灰比过大会使混凝土强度降低，过小会影响混凝土的流动性和可塑性，从而导致开裂。
2.配合比设计不合理：配合比设计不合理会使混凝土中存在过多的大颗粒骨料，导致混凝土内部孔隙率增大，易出现开裂。
3.施工不规范：混凝土施工时，如摆模不平、震捣不均、养护不当等问题，都会导致混凝土开裂。
（二）环境问题1.温度变化：混凝土在不同温度下膨胀和收缩的程度不同，因此在温度变化较大的情况下易出现开裂。
2.湿度变化：混凝土在不同湿度下吸水和排水的程度不同，因此在湿度变化较大的情况下易出现开裂。
3.荷载变化：混凝土在受到不同荷载作用时，内部应力分布不同，因此在荷载变化较大的情况下易出现开裂。
（三）其他问题1.材料老化：混凝土中的水泥、骨料等材料会随时间的推移发生老化，从而导致混凝土开裂。
2.结构设计不合理：如果建筑结构设计不合理，如柱、梁截面面积过小或者跨度过大等问题，都会导致混凝土开裂。
三、混凝土开裂防治措施（一）质量控制1.合理配合比设计：根据工程实际需要，合理选用水泥、骨料等材料，设计合理的配合比，从而保证混凝土的强度和可塑性。
2.保持施工规范：在混凝土施工过程中，要注意摆模平整、充实、震捣均匀、养护到位等问题，从而保证混凝土的质量。
（二）环境控制1.温度控制：在混凝土施工时，要注意控制温度，可以采用降温剂、加冰等方法，从而减少混凝土开裂的风险。
2.湿度控制：在混凝土施工时，要注意控制湿度，可以采用喷水、覆盖湿布等方法，从而减少混凝土开裂的风险。
3.荷载控制：在混凝土使用过程中，要注意控制荷载，采用合理的荷载分配方案，从而减少混凝土开裂的风险。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
《混凝土裂缝产生的原因和防治》混凝土裂缝一般可分为荷载和变形发展。
荷载裂缝又可分为外荷载和荷载次应力裂缝；变形裂缝也可分为材料自身变形裂缝和结构变形裂缝。
本文所述的只是混凝土自身变形所产生的裂缝，也有学者称之为间接裂缝，而非其它裂缝。
1概述1． 1引言混凝土裂缝一般可分为荷载和变形发展。
荷载裂缝又可分为外荷载和荷载次应力裂缝；变形裂缝也可分为材料自身变形裂缝和结构变形裂缝。
本文所述的只是混凝土自身变形所产生的裂缝，也有学者称之为间接裂缝，而非其它裂缝。
1． 2国内概况在以前，混凝土裂缝并不是一件可怕的事情，在工地现场搅拌、小车运送、料斗浇注形式的混凝土，只要对混凝土的原材料的质量混凝土的搅拌和浇注以及成型、养护稍加控制，混凝土的裂缝是完全可以避免的。
然而现在的混凝土为商品混凝土，混凝土原材料质量控制、配合比计量控制以及混凝土搅拌、运送、泵送浇注的技术含量有了空前的提高，尽管混凝土的养护也做到了尽善尽美，混凝土的裂缝却变成了不可避免的事，真可谓没有不裂的混凝土。
混凝土的裂缝已从特殊性转化为普遍性；从可以控制发展成不可控制已成为混凝土质量的通病，引起工程技术人员的普遍重视。
深受其害的首先是露天混凝土结构，如城市桥梁，有害的腐蚀介质都是通过这些裂缝来侵蚀混凝土的；其次是房屋建筑的地下室以及地上结构屋面板、楼板和墙板，使其造成严重的渗漏。
在房屋建筑中，虽然大多数混凝土的裂缝，并联不影响混凝土的结构强度，介随着住宅建筑的商品化，消费者对混凝土裂缝的投诉越来越多，因此受到住宅建筑开发商和施工企业的高度重视。
1． 3国外概况裂缝所引起的混凝土耐久性问题，在美国引起轰动。
1987年美国国家材料顾问委员会提交的报告报道大约253000座混凝土桥梁的桥面板，其中部分仅使用不到20年，由于混凝土裂缝已经导致不同程度地破坏，而且每年还将增加35000座。
根据美国国家公路合作研究计划最近的检查结果表明，90年代美国混凝土桥面普遍转向使用更高强度的混凝土，但发现10万座混凝土桥面板是在混凝土浇筑后一个月内就出现了间隔1-3米的贯穿性裂缝。
看来高强混凝土还是无济于事。
研究还表明：这些结构物的设计、材料和施工都是符合现代技术发展水平的。
对混凝土裂缝所引起的耐久性的重视，主要是由于经济因素，美国的一些专家预计，修补和翻修现有基础设施的费用以10亿美元计。
与投稿世额修补和翻修费用相比，研制抗菌素裂性能更好的混凝土，延长结构的使用寿命，而只需很少的维修费用，肯有更重要的意义。
现在病历提出研制不裂缝、耐久性达到100年甚至更长的混凝土。
2混凝土材料裂缝产生的原因2． 1裂缝产生的原因受约束的混凝土，当温度、混凝土收缩等因素所产生的拉应力大于混凝土极限抗拉强度时，混凝土就被拉裂而产生裂缝。
Rogalla等人在1995年普查了美国的混凝土桥面板后得到的结论是：一、混凝土收缩导致大部分裂缝。
而不是由于混凝土硬化期交通荷载或振动作用；二、这些桥面板都是用高强混凝土制备，早期具有高弹模，因此在温度变化一定或干缩量相同甘共苦时，产生较高的应力；更重要的是：混凝土的徐变对这种应力没有什么释放作用；三、高强混凝土通常水泥用量较大，因此收缩更大，早期水化时的温度更高；现今的水泥由于细长大、含较多的碱和C3S，就更容易导致开裂。
从以上可以知道，导致混凝土的裂缝的主要原因是由于混凝土收缩引起的。
3． 2混凝土收缩混凝土收缩包括：混凝土自收缩和混凝土干缩。
混凝土自收缩主要是指在与外界绝湿的条件下混凝土的收缩；混凝土的干缩是在某些方面混凝土毛细孔中多余的水的蒸发所导致混凝土体积的缩小。
不论是自收缩或干缩，还包括混凝土的化学收缩，这是我们以前已已知道的。
那也什么是导致混凝土裂缝一发不可收拾的原因呢？其原因包括以下几方面：2．2．1水泥性能对混凝土收缩的影响2．2．2外加剂对混凝土收缩的影响2．2．3混凝土硬化前的收缩2． 3"早强"带来的后果为追求高效益，必须加快工程进展，往往要求混凝土早强，早强便混凝土水灰比减少，导致混凝土自收缩增大；早强使混凝土的早期弹性模量大大增加，大家知道混凝土收缩产生的拉应力与混凝土收缩量和弹性模式成正比，从而大大增加了因混凝土收缩所产生的拉应力。
这对于脆性材料的混凝土来说，无疑是一个致命的打击，使本来能抵抗收缩所产生的拉应力的事实成为泡影，其结果混凝土只能被拉裂。
3． 4使混凝土产生裂缝的其它原因当然混凝土的裂缝是由多种原因造成的，包括设计、材料、施工各个环节，这里不再详述。
3防治裂缝技术措施3．1水泥的选择3．2外加剂的选择高性能外加剂的一个重要指标是收缩率比。
普通外加剂的收缩比为135%，那么高性能外加剂的收缩率比应小于等于100%。
也就是说，添加外加剂的混凝土收缩性能起码要与普通混凝土相当，而不能低于普通混凝土。
这里介绍一种高性能液体高效减水剂，其掺量为水泥用的2.5%的情况下，其减水率为25%，收缩率比仅为67%，也就是说掺加了高性能外加剂，其收缩值只是普通混凝土的67%。
3．3掺合料的选择在混凝土中掺加抗裂性能好的活性掺合料，不仅可以降低水泥厂用量，减少混凝土收缩，耐用可以缓解混凝土早期开裂的危险性。
因为掺加抗裂性能好的活性掺合料可以降低混凝土早期强度，减少混凝土的早期收缩，从而缓解混凝土早期开裂的危险性。
并能增进混凝土的后期强度。
3.4施工措施在混凝土浇注成型后，应及时覆盖，避免水分蒸发。
混凝土浇灌1-2小时后，有条件的工地可对混凝土二次复振，可提高混凝土强度5%-20%。
据日本一些资料介绍，在气候条件不好的季节施工，可在楼板混凝土浇注后1小时左右再进行振捣，其用意是待混凝土沉缩一阶段后，再振捣将其裂纹消除。
应该指出，根据最新的研究表明：良好的早期养护，对混凝土的强度极其密实性是和要的，然而过度的湿养护，对混凝土的抗裂性能具有副面影响。
要获得具有良好抗裂性能的混凝土，只有适当的养护，才能使混凝土的早期强度不至于过高，从而能使早期的混凝土具有良好的松驰性能，释放混凝土早期收缩圈套而产生的强拉应力，同时能保持较多的未水化的水泥颗粒，使其具有良好的裂缝自愈能力。
3.5构造措施4高性能混凝土4． 1对以往防止混凝土裂缝技术措施的评价4．1．1级配混凝土4．1．2加密配筋混凝土4．1．3微膨胀混凝土4．1．4关于混凝土抗裂性能的评价方法我国现有的评价混凝土抗裂性能研究的试验方法有混凝土自由收缩试验方法限制膨胀试验方法。
然而这两种试验方法对混凝土在实际工程中的抗裂性能的评价，不能提供足够的信息。
自由收缩试验方法，不能反映在约束状态下的混凝土应力状态下，才能达到补偿混凝土收缩的作用。
到目前为此，我们认为评价混凝土抗裂性能的较好试验方法是评价塑性抗裂性能的平板试验和评价混凝土在约束状态下的应力松驰性能的圆环试验方法。
对这两种试验方法，我们正在做进一步的试验研究，有关研究成果，将另行发表。
防裂混凝土应向高性能混凝土方向发展，这是不言而喻的。
根据防裂混凝土的特点，其发展方向如下：4．2．1具有高度体积稳定性的混凝土，即具有较小的收缩，达到在约束状态下的混凝土，其极限收缩所产生的拉应力小于混凝土的极限拉应力，使混凝土自身具有抵抗开裂的能力。
4．2．2具有较小的水化热，避免混凝土因内外温度梯度所产生的拉应力而拉裂混凝土。
4．2防裂混凝土发展方向4．2．3具有良好的耐久性，包括：很强的抗水渗透能力、抗氯离子渗透能力、抗硫酸盐腐蚀能力、抗碳化能力和抗冻能力。
4．2．4向绿色混凝土方向发展。
尽量减少水泥用量，以减少因生产水泥所产生的二氧化碳；利用工业废料或城市废弃物，生产混凝土原材料，保护人类生存环境。
4.3高性能混凝土下面介绍三种具有很强抗裂性能的高性能混凝土。
4．3．1高性能补偿收缩混凝土高性能补偿收缩混凝土与普通微膨胀混凝土的多另是前者能补偿50%以上的收缩，而后者不能或只能补偿混凝土很小的收缩量；前者不会发生"延误膨胀"，而后者会发生"延迟膨胀"。
这种高性能混凝土在施工中，可在100米内连续浇注混凝土，180米内只设加强带而不设后浇带，可大大提高施工速度，深受建设、设计和施工单位的欢迎。
4．3．2纤维高性能混凝土纤维高聚物性能混凝土是采用高性能外加剂和高性能纤维拌制而成的，具有高抗裂性的高性能混凝土。
高性能外加剂的性能指标如本文中3。
1所述，这时不再详述。
CABR-FIBER高性能纤维，其性能指标如表达式所示。
表达式：高性能纤维与美国杜拉纤维性能对比性能指标 CABR-FIBER高性能纤维美国杜拉纤维抗拉强度（MPa） 1600 276弹性模量（MPa） 45000 3793我们对普通混凝土、微膨胀混凝土和纤维高性能混凝土的各种性能进行了对比试验，对比试验原材料如表2所示，配合比如表3所示。
对比试验内容包括抗压强度、避裂抗拉强度、抗折强度和混凝土抗渗试验，结果见表4。
表2：地比试验原材料选用材料名称材料品种水泥普通拉法基425#石子碎卵石，最大粒径20mm砂子河砂，细度模数2.6外加剂 CABR-SF高性能外加剂；FDN高效减水剂纤维 CABR-FIBER高性能纤维膨胀剂 UEA天津表3：对比试验混凝土配合比类型试样编号水泥（kg） UEA(kg) 纤维（kg）石子（kg）砂子（kg）水灰比外加剂品种外加剂掺量（含固量）基准 R8-2-3 300 0 0 1138 759 0.67 _ 0FDN+UEA R8-10-3 276 24 0 1138 759 0.51 FDN 0.65%SF+纤维 R8-2-2 300 0 0.6 1138 759 0.51 CABR-SF 0.60%注：FDN+UEA表示掺FDN与UEA的混凝土；SF+纤维表示掺CABU—SF与CABR—FIB ER纤维的混凝土。
表4：对比试验结果统计类型试样编号龄期养护条件抗压强度MPa 劈拉强度MPa 抗折强度MPa 抗渗基准 R8-2-3 3 标养 17.3/100 0.70/100 ————EDN+UEA R8-10-3 3 标养 22.3/129 1.60/228 ————SF+纤维 R8-2-2 3 标养 33.1/191 2.06/294 ————基准 R8-2-3 7 标养 22.0/100 1.44/100 ————FDN+UEA R8-10-3 7 标养 29.6/135 2.29/159 ————SF+纤维 R8-2-2 7 标养 43.4/197 2.60/181 ————基准 R8-2-3 28 标养 33.6/100 2.01/100 4.12/100 6MPa已涌透FDN+UEA R8-10-3 28 标养 48.9/146 2.12/105 4.50/109 4MPa已涌透SF+纤维 R8-2-2 28 标养 54.6/163 3.44/171 5.58/135 4MPa高度4-5mm从表中可以看出，纤维高性能混凝土的抗压比基准混凝土有很大的提高，R3和R7提高90%以上，R28提高60%以上。