配送中心内部规划

补充： 配送中心内部规划

B．计算每层可堆放的洗衣机数：
按洗衣机长度与每块区域长度方向一致计算： (18.9／0.8) X (8.6／0.6) =23x14=322台 按洗衣机长度与每块区域宽度方向一致计算： (18.9／0.6) X (8.6／0.8) =31 x10=310台
根据仓容利用最大化原则，选择每层堆放322台
需要托盘总数＝8000÷45＝178
第二部分 拣货区作业空间设计
一、储存和拣货区共用托盘货架的拣货方式
□ 体积大、发货量也大的物品适合这种模式。 □ 托盘货架第一层（地面层）为拣货区，以上为储存区。
二、储存和拣货共用的零星拣货方式
□ （1）流动货架拣货方式 ◘ 这种方式适合于进出货量较小、体积不大或外型不 规则的货品的拣货。
Q D (a b) L M
托盘流动货架区面积计算
□ 设每个货位可放两个托盘，必要尺寸见图5-14，货位长 度为1.5m，n列2排3层，则总托盘数N为： N=n×2×3×2 □ 流动货架区面积A为：
A=12×（1.5n＋5）
12m
1.5m×n＋5m
配送中心规划案例习题
例1：
□ 某仓库拟存储A、B两类货物，包装尺寸（长×宽×高）
□ 仓储区的区块数 仓储区全部面积 S=A×B
□ 【例】图5-13中，设区块货位列数Z=10排，货架单位
宽度P1=1.5m，货架单位长度P2=3m，叉车直角存取通 道宽W1=3m，区块侧向通道W2=3m，则：
◘ 其中，通道占用面积为储存区面积的55%。应增加 空间利用率。
4.轻型货架储存
□ 以箱为储存单位，设货架为L层，每个货位面积为 a×b，每货位堆放M箱，平均存货量Q，则存货面积 为：
3层×1100=3300＜3524mm
□ 4）确定叉车货架作业单元 由于叉车两面作业，故可以确定叉车货架作业单元，见 图。该单元共有16个托盘(单层4各托盘，共4层)，长度
为2.75m，深度为两排货架深度+背靠背间隙100mm+
叉车直角堆垛最小通道宽度。 即D=2×1.1m+0.1m+2.235m=4.535m取4.6m 面积S0=2.75×4.6=12.65m2。
流动货架拣货区2
动力输送机
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
储存保管区
第三部分 进出货区设计
一、进出货平台的宽度设计
一、进出货平台的宽度设计
□ 进货时一般要经过拆装、理货、检查与暂存等作业，
在进出货平台上应留有一定的空间作为缓冲区。
□ 进货平台需要有连接设备相配合，还需要有连接暂存 区和连接设备的出入通道：
活动连接设备：需要宽度 s=1~2.5m； 固定连接设备：需要宽度s=1.5~3.5m； 出入通道r=2.5~4m（人力搬运）； 则：进出货平台宽度 w = s + r
补充： 配送中心内部规划
——作业区空间及面积设计
补充： 配送中心内部规划
——作业区空间及面积设计
第一部分 仓储区作业空间设计 第二部分 拣货区作业空间设计
第三部分 进出货区设计
第四部分 厂区外围设施规划
第一部分 仓储区作业空间设计 一、设计原则
□ 物流方向合理、运输距离最短、作业次数最少、仓库 利用率最高、运输通畅、便于保管；
□ 考虑通道35-40%的占地因素，实际仓储所需面积A为
D A 1.67D 1 40%
3. 托盘货架储存
□ 当使用托盘货架储存物品时，计算存货占地面积除了
要考虑货品尺寸和数量、托盘尺寸、货架形式和层数 外，还要考虑通道空间。 □ 设货架为L层，每个托盘可堆放N箱货品，平均存货量 为Q,则存货需要的占地托盘数P为：
入库输送机
流利货架
流利货架 入库输送机
出库输送线
单列流动货架的拣货方式
出 库 输 送 机
入 库 输 送 机
出库区域
进库区域
多列流动货架的拣货方式
□ （2）一般货架拣货方式 ◘ 采用单面开放式货架进行拣货作业，入库和出库在
同一侧。可节约空间，但入库和出库时间需错开进
行，以免造成作业冲突。
出 货 区 域
□ 两种：直线形和锯齿形。
◘ 直线型：优点在于车辆回旋空间纵深较浅但占用仓库内部空
间较大。
◘ 锯齿型：优点在于占用仓库内部空间较小，但车辆回旋空间
纵深较深，外部空间需求较大。
库房 站台
库房 站台
(a)锯齿式
(b)直线式
□ 站台周边设计形式 ◘ 内围式：将站台围在一定空间内，其安全性最高，有利于防
止风雨侵袭和冷暖气外泄但造价较高。
□ 5）确定面积
由总SKU数除以叉车货架作业单元得所需单元数，再
乘单元面积即可得货架区面积（包括作业通道面积）， 即 单元数=850/16=53.125取不小于的整数得54个 故面积S=54×S0=54×12.65=683 m2≈700m2。
补充： 配送中心内部规划
习题

某物流配送中心仓储区长42米，宽21米，高 4．1米，沿着宽方向的走道宽2．6米，沿着长 方向的走道宽1．8米(走道在中间)，库房长方 向墙距1米，宽方向墙距0．8米，库内无立柱、 间壁墙、扶梯及其他固定设施；现用该仓库储 存一批洗衣机，包装长0．8米，宽0．6米，高 1米，毛重50公斤，包装承压能力110公斤，仓 储区如何规划仓储能力最大?
A、B共需850托盘。
1000mm 2箱
A 1200mm，4箱
B
□ 2）确定货格尺寸 因每货格放2托盘，托盘货架尺寸要求：货格尺寸为长： 2750mm （含托盘间隙及托盘与立柱间隙共300mm、立柱宽度50）， 深：1100mm，高：1100mm（含横梁高度）。 □ 3）确定货架层数
由叉车提升高度3524mm确定货架层数为4层，含地上层。
1. 托盘平置堆放或托盘堆码存放
□ （1）托盘平置堆放 ◘ 设托盘尺寸为p×p，通过货品尺寸和托盘尺寸计算 每个托盘平均可堆放N箱货品，若平均存货量为Q， 则托盘占地面积D为：
Q D ( P P) N
◘ 考虑叉车存取作业所需，通道约占全部面积的 30%~35%，则实际仓储空间A为：
D A 1 .5 D (1 35% )
分别为500×280×180mm和400×300×205mm，采用 在1 200×1 000×150mm的标准托盘上堆垛，每托盘高
度不超过900mm两类货物最高库存量分别是19 200和7
500件，采用选取式重型货架堆垛，货架每一货格存放 两个托盘货物。 □ 作业叉车为电动堆垛叉车，提升高度为3 524mm，直 角堆垛最小通道宽度为2235mm。
补充： 配送中心内部规划

(3)计算仓库最多可储存的洗衣机台数：
3x322x4=3 864台。
答：该仓库最多能储存3 864台洗衣机
补充： 配送中心内部规划
习题二
某配送中心储存8000箱力波啤酒，包装体积 长0.3m，宽0.3m，高0.4m，毛重12千克， 净重10千克，用托盘堆码，托盘规格为 1.04mxl.04m(托盘重量不计)，库房地坪单位 面积载荷为1吨，包装的承压能力为50千克。 可用高度为3m，如何规划储存区面积?
出货量中等的情况。
储存保管区 补货 流动货架拣货区1 无动力输送机
动力输送机
流动货架拣货区2 补货 储存保管区
四、分段拣货的少量拣货方式
□ 当拣货区内拣货品项过多时，使流动货架的拣货路线
很长，则可考虑接力棒式的分段拣货方式，如果订单
品项分布都落在同一分区中，则可跳过其他分区，缩 短拣货行走距离、避免绕行整个拣货区。
储存保管区 流动货架拣货区B1 通 流动货架拣货区B2 储存保管区 道 储存保管区 无动力输送机 流动货架拣货区A1 动力输送机
流动货架拣货区A2
储存保管区
五、U形多品种、少批量拣货补货方式
□ 为了减少拣货人员或者要兼顾输送机两侧货架的拣取
作业时，可采用U形拣货路径和输送的方式。
储存保管区
拣货起点 无动力输送机 流动货架拣货区1
储存保管区=拣货区 入库输送机 储存保管区=拣货区
进 货 区 域
单面开放式货架的拣货方式
□ （3）积层式货架（阁楼式货架）拣货方式
◘ 一般下层为大型重货架，为箱拣取；上层为小型轻
货品，为单品拣取。
三、储存与拣货区分开的零星拣货方式
□ 这种方式的特点是储存与拣货区不在同一个货架，要
通过补货作业把货物从储存区送到拣货区，适合于进
放与货架横梁间隙、g为托盘堆放高度（含托盘厚 度）、h为托盘架中梁柱宽、i为托盘堆放前后深度
间隙;
□ 则货架单位宽度为：P1=c+2i+h/2 □ 货架单位长度为：P2=a+2b+2c+d □ 设区块货位列数为Z，叉车直角存取通道宽度为W1， 储区区块侧向通道为W2，仓储区的区块数为B， □ 则每一区块占地面积 A=(2P1+W1)×(ZP2+W2)
装货
出入口的不同配置方法
中 进出货分用：较大的仓库或物流中心； 间 优点：进出货作业分离可以避免作业混乱； 型 缺点：仓库空间大，进出货作业容易出现混乱的状况。
卸货 装货
出入口的不同配置方法 分 进出货分用：较大的仓库或物流中心； 散 优点：进出货动线顺畅； 型 缺点：设备利用率低。
卸货
装货
三、进出货平台的设计形式
补充： 配送中心内部规划

解：
(1)依题，该仓库被分隔成四块区域，每块区 域
长：(42-2.6-0.8x2)／2=18.9米 宽：(21-1.8-l x2)／2=8.6米
补充： 配送中心内部规划

(2)计算每块区域可堆放的洗衣机数：