低碱度钒钛烧结矿生产实践
四川德胜钒钛集团生产实习报告范本
科技学院学生实习（实训）总结报告学院:机械与动力工程学院专业班级:_机设 _学生:____ ____ 学号:_ __实习(实训)地点:____德胜集团___ __报告题目:__关于德胜钒钛集团生产实习报告______报告日期：2015年7 月10 日指导教师评语: ____________ ___________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________ _____成绩（五级记分制）:______ _______指导教师（签字）:_____________________目录一、前言 (2)（一）实习地点 (2)（二）实习时间 (2)（三）实习目的 (2)二、主体 (2)（一）实习前期安全教育 (2)（二）炼铁厂 (2)（三）炼钢厂 (4)（四）轧钢厂 (9)（五）动力能源厂 (12)三、结尾 (12)关于德胜钒钛集团生产实习报告一、前言（一）实习地点：省市德胜钒钛集团：轧钢厂、炼铁厂、炼钢厂（二）实习时间：2015年6月14日~ 2012年7月10日时间安排：14日：离校乘车到达目的地15日：实习安全教育16日~ 19日：轧钢厂实习22日~ 26日：炼铁厂实习29日~ 3日：炼钢厂实习6日：动力能源厂实习7日~ 10日：返校校总结（三）实习目的：通过实习，使我们在社会实践中接触与本专业相关的实际工作，培养和锻炼我们综合运用所学的基础理论、基本技能和专业知识把理论和实践结合起来；同时通过生产劳动、生产技术教育和实际，研究生产问题，使理论联系实际，深入研究炼铁厂、炼钢厂和轧钢厂的工艺流程、生产设备和技术指标。
日钢低碱度烧结矿生产实践与改善
日钢低碱度烧结矿生产实践与改善低碱烧结矿亦称酸性烧结矿，在一定条件下，使用低碱矿代替部分酸性炉料可降低原料成本和改善入炉原料条件。
与高碱矿相比存在着（利用系数）产量低、固体燃耗高、成品矿强度差、FeO含量高还原性差等方面的问题。
日钢4×180m2烧结机主要进行低碱矿烧结，通过采取优化原料种类搭配、设备工艺改造、改变低碱矿烧结的操作思路和提高岗位人员操作水平等措施，明显改善了低碱烧结矿的生产指标，其中利用系数已到达业内领先水平。
标签：低碱烧结矿；成本；生产指标1 前言低碱烧结矿做为酸性炉料入炉，对比球团矿和块矿具有成本低、利于炉况顺行，同时高碱烧结矿的碱度和质量均得以提高。
日钢自2006年5月份开始进行低碱矿烧结作业，在这期间2×90m2烧结机和2×180m2烧结机都进行过低碱矿间断性生产，2016年4×180m2烧结机进入连续性的低碱矿生产作业。
通過一年来的生产实践与改善活动，低碱矿的生产指标取得了业内瞩目的成绩，吸引了国内外同行友人的观摩。
本文对低碱矿生产指标取得成果进行对比、对生产工艺与措施进行分析。
2 低堿烧结矿取得指标成果对比改善前指标使用2014年-2015年低碱矿生产数据的平均值，改善后成果指标采用2017年年1-6月份生产数据的平均值。
通过表1数据对比，低碱烧结矿指标是完全可以通过采取恰当的措施而得到大幅度提升的。
3 生产低碱烧结矿采取的工艺与措施3.1 优化含铁原料的种类搭配日钢低碱烧结矿碱度控制在0.65±0.1之间，亚铁控制在13±2之间，溶剂配比在 2.4±0.2%，溶剂配料量明显低于高碱矿，其混匀料的制粒效果即成球率一般情况下也将显著低于高碱矿。
因此，粒度粗、含硅高的铁矿粉是生产低碱烧结矿的首选，选粗粒度是为了改善混合料的透气性，选含硅高的铁矿是为了降低黏结相的熔点，降低烧结温度，降低固体燃耗，提高成品率，提高溶剂使用量及强化制粒；当硅低时，为保证足够的黏结相，固体燃耗势必升高，同时烧结矿FeO 含量也随之升高，还原性降低。
低碱度烧结矿生产实践及冶金性能研究
冶炼 实践 。入炉 炉料 中高 碱度烧 结矿 仍维持 在
国家 自然 基 金 ５ １ １ ０ ４ ０ １ ４， 生 物 质 焦 粉 一铁 矿 粉 预 制 块 炉料 的还 原 和制 备 基 础研 究 ； 国 家 自 然 科 学 基 金 ５ １ １ ７ ４ ０ ２ ３ ， 超 厚 料 层 减 荷 烧 结 新 工 艺 基 础研 究 。
结 矿 的矿 相很 大程 度 决 定 于烧 结 原 料 中 矿粉 、
燃 料 的质量 以及配 比。
炼 。高 炉 的炉料 结 构 仍 然 以高 碱 度 烧结 矿 为 主 ，
配 加少 量 的低碱 烧结 矿 、块 矿 以及球 团矿 。
某 公 司在两 台 ７ ２ ｍ 烧 结 机 上进 行 了低 碱 度 烧结 矿 的生产 ，其碱 度 控 制在 ０ ． ７ ５～ ０ ． ９．生产 的低 碱 度烧 结 矿 在 ４ ５ ０ ｍ 和 ｌ ７ ８ ０ ｍ 高炉 卜进行
． ３
ＥＮＥＲＧＹ Ｆ０Ｒ Ｍ ＥＴＡＬＩ ＵＲＧＩ ＣＡＬ Ｉ ＮＤＵＳ ＴＲＹ
Ｍａ ｙ ． ２ ０１ ３
低 碱 度 烧 结 矿 生 产 实 践 及 冶 金 性 能 研 究
左海 滨 张 涛 张 建 良 苗 广 志 班友 合
（ １ ．北 京科技 大学 钢铁冶 金新 技术 国家重点 实验室 ，２ ．唐 山国丰钢铁 有 限公 司技 术部 ）
摘 要 介 绍 了国 内某 钢 铁公 司低 碱 度 烧 结 矿 的 生 产 情 况 ，分 析 了 其 原 料 的 特 点 和 成 矿 粒 度
分布 ，对其冶金性能进行了研究 ，指 出了与高碱度烧 结矿相 比，其转 鼓强 度 、还 原性 以及低
低 碱 度烧 结矿 代替 球 团矿 和块 矿是 可行 的 。从冶
钒钛矿冶炼实践
钒钛矿冶炼实践1钒钛矿冶炼高炉喷煤特点承钢属于中钛型钒钛矿冶炼。
品位低，渣量大，渣量含17%左右Ti02，提高煤比后，未然的煤粉进入渣中，由于其具有较高的反应活性，易使炉渣中Ti02还原生成Ti(CN)难熔物质，从而使炉渣变粘，流动性变差，放不净渣铁。
提高煤比，而未然的煤粉随煤气上升，极大恶化料柱的透气性，上部气流不稳定，易发生崩料(悬料)现象，因此说钒钛矿冶炼高煤比操作一直困扰炼铁的难题。
2改善原料条件1)烧结矿(钒钛)强度差，通过喷洒CaCI2溶液，提高烧结矿低温强度，减少粉化，促进炉况顺行。
提高烧结矿中氧化镁，降低炉渣粘度，提高透液性。
2)稳定焦炭质量混均、分仓入炉，采用测水仪，加强工长对焦炭监控力度，每班至少取五次焦炭，连续测水，根据水分高低，平衡焦炭综合负荷的稳定。
3强化高炉操作1)优化上下部调剂钒钛矿冶炼必须，从下部活跃炉缸工作，同时稳定上部煤气流。
实践表明:煤量增加，炉缸煤气量增多，由于矿焦比增大，焦层变薄，料柱透气性变差，中心不易吹透。
其表现中心煤气不足，边缘气流发展，顶温高，上部煤气流不易稳定，为此，必须有意识缩小风口面积，增加鼓风动能，活跃炉缸工作，保证煤气流穿透中心，促进炉况顺行。
实际风速240m/s以上，矿批重则根据冶强适当扩大以稳定上部煤气流。
2)稳定炉温、降低[Si+Ti]偏差[Si+Ti]: 0.3~0.5 R: 1.1±0.04MgO/AI2O3: 0.65~0.75 铁水物理温度: 1460±20℃3)适宜煤比，保证除尘灰中含炭量未增加。
攀钢2#(1200m³)高炉实践0.2727→0.268→0.2503m²，风口面积逐渐缩小，炉缸活跃、中心气流充足，炉况顺行下部易接受风量，随风量增加为防止中心过吹，又，逐步扩大风口面积到0.2642→0.2706，保持风量:3000m³/min、矿批重:21.56t/批，料速:101~95批/班，综合冶强:1.35~1.42利用系数:2.5~2.605，煤比:100~120，富氧5500~6500M³/h，铁损:4.5%。
低碱度球团烧结矿的生产技术与
软化性能（℃） TBS 812 1060 1093 1044 1026 1057 △TB 414 320 255 194 216 204 TS 1260 117 1174 1327 1339 1349
熔滴性能（℃） Td 1410 1375 1402 1404 1409 1413 △T 150 98 228 77 70 65 △Pm(×9.8Pa ) S 值(kpa℃) 232 148 243 105 163 240 267.6 94.12 431.2 41.50 77.52 121.0
料，采用高碱度烧结矿搭配酸性炉料（低碱度球团烧结矿＋块矿）的炉料结构，低碱 度球团烧结矿设计占炉料的25%的比例，则年需低碱度球团烧结矿215万吨，选择 265m2烧结机生产低碱度球团烧结矿。（若年产300万吨钢铁的企业，年需500万吨含 铁炉料，年需120万吨低碱度球团烧结矿，可配180m2烧结机生产低碱度球团烧结矿）。
低碱度球团烧结矿的生产技术与 经济分析
许满兴 （北京科技大学）
摘要：本文简要介绍了低碱度烧结矿的发展现状， 论述了低碱度烧结矿生产需要解决的工艺流程设 计、适宜碱度选择、工艺参数优化及经济效果分 析等四个方面的问题。在分析的基础上，得出了 高低碱度烧结矿合理搭配作为高炉炼铁的一种新 的炉料结构，可取得降低投资和运营成本的良好 效果。 关键词: 低碱度烧结矿 优化工艺参数 经济效果
1. 前言
低碱度烧结矿或称酸性烧结矿，是指碱度（CaO/SiO2）低于1.0的烧结矿，它原本是解 放初期上个世纪五六十年代的一种人造富矿。由于其产量和强度低质量也差，自上世纪七十 年代末，我国炼铁界推广高碱度（CaO/SiO2）烧结矿以来就自然淘汰了，但到九十年代由于 高碱度烧结矿的应用需要酸性炉料，在缺乏酸性球团的条件下，有些企业开始采用酸性烧结 矿（或称低碱度烧结矿）与高碱度烧结矿搭配的炉料结构。特别是国家“八五”计划（1991 －1995年）后推广小球团烧结法新工艺，高碱度烧结矿搭配低碱度球团烧结矿逐步形成了我
钒钛球团矿低温焙烧工艺探索与实践
１８烧结球团第３５卷第６期２．２球团生产现状２．２．１热工参数冷机工艺，设计产量为１２０万ｔ／ａ。
球团的干燥、预热、焙烧和冷却分别在链篦机、回转窑、环我厂球团生产采用的是链篦机一同转窑一环冷机三台设备上进行。
主要热工参数见表２。
表２球团生产工艺主要热工参数２．２．２存在的问题自２００４年１２月投产以来，球团焙烧温度一直稳定在１２５０．１３００℃，由于温度偏高，导致：①工序能耗高，年均综合能耗为４９．４１ｋｇｃｅ／ｔ，回转窑焙烧工序能耗就达３８．５ｌｋｇｃｅ／ｔ，接近总能耗的８０％；②设备作业率低，主体设备作业率仅为８６％，严重制约了球团矿产量，也增加了大额检修费ｊ｛ｊ，对生产成本影响较大；③同转窑结圈严藿，结圈物致密，结圈最厚处达ｌ０００ｍｍ（见图１），对生产顺行及没备安全造成极大的影响。
结圈物大部分呈金属光泽；看不到粉末形貌，粉末被粘结成整体；有少量的小颗粒夹杂。
图１回转窑结圈示意图３强化低温焙烧的技术措施根据实验室研究结果，在生产现场实施了一系列改进措施，旨在低温焙烧工艺条件下保证球团矿的产、质量。
３．１稳定和提高生球性能１）做好原料润磨工作通过凋整润磨时间、混合料水分、润磨机转速、料球比及填充率等参数，确保润磨后原料中一２００目比例提高及粒度组成趋于合理，并达到改善物料表面活性的目的。
通过生产实践摸索，混合料润磨效果较好的条件为：润磨时间４ｒａｉｎ；混合料水分７．５％；润磨机转速１５．７ｒ／ｒａｉｎ；料球比ｌ：ｌ；介质填充率４０％。
２）提高生球强度和爆裂温度通过调整造球盘转速、倾角、给料和加水方式、大小刮刀位置等，来提高成球率和生球质量，使一次成球率达到了８２％，生球落下强度平均达到５．７次／个。
在造球过程中添加复合粘结剂（Ｆｓ·Ｐｏｗｅｒ），改善物料表面的亲水性，提高配合料的湿容量，改善造球效果，提高生球的爆裂温度和强度。
加入复合粘结剂０．１５％后，造球稳盘时间增长３—５ｍｉｎ，球径均匀，生球爆裂温度上升约３０～１００℃。
唐钢炼铁厂北区低碱度烧结矿的生产实践
Ｓ ｎｔｒｎｇ ｏ ｏ ｂ ｓｃｔ ｒ ｔＴａ ｓｅ ｌ ｉ ｅ ｉ ｆｌ ｗ－ ａ ｉｉｙ ｏ ｅ ａ ｎｇ ｔ ｅ
ＴＩ ＡＮ Ｈｕａ Ｗ ＡＮＧ ｎｇ ｎ， Ｃａ
（ ａｇｈｎＩ ｎ＆ Ｓｅｌ ｏ ，ｔ。 Ｔｎ ｓａ ６ ０ ， ｂ ｉ Ｔ ｎｓａ ｏ ｒ ｔｅ Ｃ 。 Ｌｄ ， ａｇｈ ｎ０ ３ １ Ｈｅｅ） ６
唐 山钢铁 股份有 限公 司（ 以下简 称 “ 钢 ” 与 两 唐 ） 座２００ｍ 高炉 和一座３２０ｍ 高炉相 配套 的烧结设 ０ ３ ０ 。
１７ 水平 进行 烧 结 杯试 验 ， 验 中 的含 铁 原料 ．５６个 试
配 比参照 ２０ 年的配矿计划 ， ０８ 碱度调整是通过改变
生石 灰 配 比实现 ．
总第 １４期 ７
２１ ０ ０年 ６月
南
方
金
属
Ｓ ｍ ． １ ４ ｕ ７
Ｓ ＯＵＴ ＲＮ ＭＥｒ Ｉ ＨＥ ｜ ５
Ｊｎ ２ ０ ｕ ｅ ０１
文 章 编 号 ： ０９～ ７ ０ ２ １ ）３— ０ ３— ３ １０ ９ ０ （０ ０ Ｏ ０ ４ ０
唐 钢 炼 铁 厂 北 区低 碱 度 烧 结 矿 的生 产 实践
２ 烧结杯试验参数控制 ： ） 混合料水分 ８７ ０２ ． ± ．
％； 料厚 度 ：０ｍｍ（ 度 １ 底 ３ 粒 ６—２ ｍ，． ｇ ； ５Ｆ ２ ３ｋ ） 料 ｌ ｉ
层 厚 度 ：０ ５ ０ ｍｍ； 火 温 度 ： ５ Ｃ； 火 负 压 点 １１０ ｏ 点 ： ８ ０ ｍ ２ 点火 时 间 ：８ ； 结 负压 ： ０ 一 ０ ｍＨ Ｏ； １０ Ｓ烧 一１２ ０
确定 指标 变 化 的 内在 影 响 因素 ．
低碱度烧结矿生产实践及冶金性能研究_左海滨
*国家自然基金51104014，生物质焦粉－铁矿粉预制块炉料的还原和制备基础研究；国家自然科学基金51174023，超厚料层减荷烧结新工艺基础研究。
收稿日期：2012－12－20左海滨（1976－），副教授/博士；100083北京市海淀区。
低碱度烧结矿生产实践及冶金性能研究*左海滨1张涛1张建良1苗广志2班友合2（1.北京科技大学钢铁冶金新技术国家重点实验室，2.唐山国丰钢铁有限公司技术部）摘要介绍了国内某钢铁公司低碱度烧结矿的生产情况，分析了其原料的特点和成矿粒度分布，对其冶金性能进行了研究，指出了与高碱度烧结矿相比，其转鼓强度、还原性以及低温还原粉化性能下降的原因。
关键词烧结矿低碱度冶金性能Practice of producing low basicity sinter and studyon its metallurgical propertiesZuo Haibin 1Zhang Tao 1Zhang Jianliang 1Miao Guangzhi 2Ban Youhe 2（1.University of Science and Technology Beijing ，2.Guofeng Iron and Steel Co．，Ltd．）AbstractIntroduced the production condition of the low basicity sinter in a domestic iron steel enter-prise ，analyzed the characteristics of materials and granularity distribution of the sinter ，studied its metallurgical properties ，and pointed out the reason why its drum strength ，reduction and reduction degradation property were reduced comparing with the high basicity sinter．Keywordssinterlow basicitymetallurgical properties高碱度烧结矿的冶金性能十分优良，性价比较高，因此高碱度烧结矿一直是我国高炉炉料的主要成分，配以部分块矿和球团矿入炉冶炼［1］。
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低碱度钒钛烧结矿生产实践
王英杰韦火明刘海滨陶瑞民（河北钢铁集团承德分公司炼铁厂）【摘要】承德钢铁公司炼铁厂高炉冶炼主要是以酸性球团矿和碱性烧结矿为主，酸性球团矿对物料的粒度、水分要求比较高，所以球团矿成本远远高于烧结矿。
低碱度烧结矿代替部分球团矿，其技术关键是混合料水分、制粒、烧结液相形成。
【关键词】低碱度钒钛烧结矿生产
1.前言
承德钢铁公司炼铁厂高炉冶炼主要是以酸性球团矿和碱性烧结矿为主，酸性球团矿对物料的粒度、水分要求比较高，特别是粒度，铁精粉都要经过细磨，-200目达到70%左右适合造球，而且还要配加2%左右的膨润土作为粘结剂，所以球团矿成本远远高于烧结矿。
炼铁厂每年消耗酸性球团矿330万吨，而自产球团矿只有120万吨左右，其余210万吨全部外购，外购球团矿比自产球团矿贵90元/吨。
随着金融危机的影响，钢铁产品价格急剧下滑，某些钢铁产品销售价格已接近或低于生产成本，生产成本成为制约企业发展的瓶颈，如何能在保证高炉顺行的基础上降低成本，特别是铁前成本是现阶段的重中之重，为进一步优化高炉原料结构，改善钒钛烧结矿冶金性能，提升炼铁厂指标，降低炼铁成本，公司决定进行生产低碱度钒钛烧结矿的工业试验。
2.试验原料
低碱度烧结矿生产是在配加少量熔剂情况下进行，为了保证有足够的烧结液相和含钒率，经过计算其原料成分、配比、及其烧结矿成分如下。
表1 烧结试验用原料成分
表2 原料配比
表-3 计算烧结矿成分
从表1中可以看出，烧结原料中SiO2含量较低，特别是黒钒，SiO2含量仅为1.5%，但为了保证烧结矿中的含钒率，黒钒配加10%。
通过计算烧结矿成分，各种成分含量可以满足高炉要求。
3.试验实施
在现有原料条件下，由于配加少量熔剂，混合料成球性差，料
温低，严重影响料层透气性，势必影响烧结过程的正常进行以及烧结矿的质量，我们采取控制混合料料量，延长混料时间，强化造球。
低碱度烧结矿生产，只配加少量熔剂，使混合料适宜水分含量范围变窄，水分对混合料造球十分敏感，对水分要求很高，我们每半个小时测水分一次，水分控制在6.5±0.1%。
充分考虑钒钛烧结矿特性，适当提高配煤，保证钒钛矿的反应温度。
烧结机23日5：45变料，混灰配比降到1.9%，燃料配比提高2.5%，水分控制在6.5%，其他参数暂未作调整，以尽快将机烧碱度调整合适，同时将上料量减到60kg/s，虽已减10kg/s的料量，但各参数还是迅速恶化，总管温度急剧下降，总管负压急剧升高，9：50将水分适当调整，控制在6.8%左右，燃料配比加0.1%，到11：00总管温度下降到72℃、92℃，负压升高到18.3kPa、17kPa，11：05将上料量减到50kg/s，11：30停料，但在停料期间，总管负压上升到19-20kPa，各风箱温度没有大的变化，主要原因是水分控制超出范围，混合料制粒效果差，严重影响透气性。
13：20开始重新上料生产，重新生产后将料层降到600-620mm，二混水分控制到7.0%，混灰配1.9%，调整后烧结趋势逐渐好转，各风箱温度、总管温度开始上升，负压下降，烧结过程能正常进行；
4.试验结果及分析
本次试验选取生产正常的10月份作为基准期，同试验进行对比。
表4 烧结矿成分对比
由表4可以看出，低碱度烧结矿品位比R=2.0烧结矿提高5.48%，CaO低5.38%，SiO2高0.11%，主要原因是石灰的配加量比较少。
FeO 比R=2.0烧结矿提高7.46%，几近一倍，主要原因是混合料中含有一定数量的SiO2，而CaO含量不足，硅酸铁液相是主要的黏结相。
当铁氧化物还原或分解产生由Fe3O4和FeO时，与SiO2彼此接触的Fe3O4和FeO，在1000℃左右便可以发生固相反应而生成低熔点化合物铁橄榄石（2FeO·SiO2），其成分为FeO72%， SiO228%。
铁橄榄石（2FeO·SiO2）与SiO2、FeO、Fe3O4反应形成低熔点共晶混合物，造成低碱度烧结矿FeO含量升高。
表5 烧结机消耗及指标
通过表-5可以看出，低碱度烧结矿煤耗、煤气耗均上升比较大，主要是因为Fe3O4较多的溶入液相，参加液相反应，需要加热到很高
的温度，必须要提高配碳量和点火温度，保证足够的液相形成，加快固、液反应进行。
由于受到高炉用料量、低碱度烧结矿生成需要加强制粒、混合料通气性变差的制约，日产量和利用下属受到不同程度的影响。
成品烧结矿转鼓指数下降9.2%，＜10mm粒度上升2.34%，主要是由于液相含量较少，烧结矿变脆造成。
5.结语
5.1 低碱度烧结矿生产由于混合料制粒效果变差，造成烧结通气性变差，垂直燃烧速度下降，影响烧结产量和利用系数的提高。
5.2 低碱度烧结矿生产对水分波动特别敏感，需要严格控制水分波动。
根据试验摸索出合适中值，水分波动为中值±0.1%。
5.3 低碱度烧结生产的技术关键是黏结相不足，可以适当提高配碳量。
参考文献
[1] 王静波等，超低碱度酸性烧结矿试验研究，冶金信息导刊，2003，3：24-26。
[2] 郝志忠等，包钢高炉低碱度烧结矿冶炼实践，炼铁，2001，20（1）：57-5。