如何正确调整混凝土的施工配合比
混凝土配合比调整要点
混凝土配合比调整要点摘要：混凝土在生产过程中应根据实际情况，对“混凝土配合比通知单”所规定的配合比进行调整。
关键词：配合比；混凝土；施工；设计前言为了保证工程质量，使混凝土配合比设计和使用结果达到预期效果，现就普通混凝土配合比设计的方法和要点，特别是混凝土配合比在试配、调整与确定过程中应重视的一些问题进行论述，重点探讨了混凝土配合比在试配、调整与确定过程中应注意的问题。
1. 配合比调整的原因1.1砂、石质量发生变化：砂、石含水率会因砂、石所处的不同区域及进料时间发生变化，造成混凝土坍落度发生变化。
砂子的细度模数变化0.2，砂率相应增减1%～2%；砂石级配不合格或采用单级配时，砂率应适当提高2%～3%；石子最大粒径降低一个等级，砂率增2%～3%；砂石的针片状含量增大，针片状含量变化5%左右，砂率应调整2%～3%；砂子含石量的变化应及时调整砂率；砂子含水率变化2%左右，会使混凝土的坍落度发生显著变化，如单方混凝土砂子用量为800kg，含水率变化2%，则混凝土单方用水量变化15kg 左右，坍落度浮动40～60mm。
因此，生产混凝土时应随时注意砂、石含水率的变化，并按规定调整配合比中的用水量。
在生产过程中要求质量控制人员经常查看料场原材料的使用情况，根据实际情况进行有效控制混凝土质量。
1.2 胶凝材料用水量发生变化：水泥标准稠度用水量变化，通过试验室的复试可以发现水泥标准稠度用水量的变化，水泥标准稠度用水量波动0.1%，混凝土用水量将波动3～5kg/m3。
矿物掺合料的需水量与等级、厂家等，有很大的不同。
矿物掺合料需水量的变化直接影响混凝土的坍落度，如粉煤灰需水量变化1%，将要影响减水剂减水率1%，才能保证混凝土初始坍落度不发生变化。
1.3 外加剂减水率发生变化：外加剂减水率的变化对混凝土用水量的影响非常显著，减水率高时，用水量减少，水胶比降低，混凝土强度提高。
但是减水率过高时，会使混凝土对用水量变化十分敏感，难以控制，很容易出现离析、泌水现象。
混凝土调整配合比方案
混凝土调整配合比方案（一）明确目标1.混凝土硬化前的目标混凝土在硬化前要保证入模时的混凝土工作性良好、不离析、不泌水，工作性与施工工艺相匹配、施工过程顺利，入模后不泌水、少浮浆。
2.混凝土硬化后的目标混凝土硬化后的力学性能、耐久性能达到设计要求，结构无严重缺陷。
（二）弄清原因1.材料因素材料对混凝土硬化前性能的影响可以归结为三个方面：（1）需水量变化材料的需水量增加时，不做出调整就会使混凝土流动性降低。
例如：骨料含泥量、粉尘含量增加、粉煤灰烧失量增加、使用热水泥、减水剂有效成份降低等因素都会使混凝土需水量增加（不局限于以上因素），与之相反的情况则会使混凝土需水量降低，不做出调整混凝土可能会出现离析、泌水等问题。
（2）含气量变化粉煤灰烧失量增加、砂含泥量增加会导致混凝土含气量降低，如果含气量降低过多，就会使混凝土粘度增加或浆体不饱满、离析等情况，有时粉煤灰等材料的变化会使混凝土含气量大幅度增加，可能有损混凝土强度。
（3）骨料级配变化导致混凝土级配变化主要是因为粗、细骨料颗粒的变化。
例如：粗骨料中较小的颗粒增加、细骨料变粗可能使混凝土的包裹性变差，细骨料太细可能会使混凝土更加粘稠。
2.环境因素（1）温度气温变化对混凝土硬化前性能表现在：一是混凝土流动性损失的速度变化；二是引气混凝土中对含气量影响较大。
（2）混凝土运输时间一个拌合站往往会向多个工点供应混凝土，而不同工点所需要的运输时间必然不同，有时差距还很大。
如果都是按照同一个配合比拌制混凝土而不经过调整的话，混凝土在到达各个工点时的流动性可能会差距很大。
3.影响硬化后性能的因素（1）配合比不能实现预期效果上文中所叙述的影响混凝土硬化前的因素，都有可能使配合比达到预期的效果。
例如：混凝土入模前的工作性不好就难以保证混凝土均匀、密实，那么硬化后的性能就无法保证。
如果施工现场向混凝土中加水，就会使水胶比增加，从而使混凝土的力学性能和耐久性降低。
（2）混凝土实体不能均匀密实混凝土不能够均匀、密实有两方面原因：一是管理原因，没能按要求布料、振捣；二是由于混凝土本身不是均匀的，这与配合比不能实现和施工现场的操作关系很大。
混凝土配合比控制和管理制度
混凝土配合比控制和管理制度是指在混凝土施工过程中，为保证混凝土强度和质量的稳定性，制定的一系列管理措施和控制规定。
本文将从配合比的制定、调整与管理的要点、配合比试验及结果分析、配合比的控制等多个方面详细介绍混凝土配合比控制和管理制度内容。
一、配合比的制定混凝土配合比的制定是指根据工程要求，通过试验、计算和经验等方法，确定适宜的水泥用量、骨料用量、矿粉用量和掺合料用量的比例关系。
在实际操作中，制定配合比应考虑以下因素：1. 工程要求：根据结构的设计要求，确定混凝土的强度等级、等级及抗渗性要求等。
2. 施工条件：考虑施工工艺、施工期限、温度、湿度等因素，保证混凝土施工的顺利进行。
3. 材料品质：根据材料的特性和实际情况，确定水泥、骨料、矿粉、掺合料的选用和使用量。
4. 施工工艺：考虑混凝土的搅拌、浇筑、养护等工艺要求，制定配合比中材料用量的控制范围。
举例：例如，在某个混凝土工程中，根据设计要求，确定了C30的混凝土等级，要求达到抗渗等级为P20。
施工条件为夏季高温，需要考虑混凝土的抗裂性和防止过早脱模。
根据已有经验和试验结果，在水泥使用量、骨料配合比、矿粉掺量和掺合料使用比例上进行调整和优化。
最终得到了适合该工程施工的配合比。
二、配合比的调整与管理要点混凝土配合比在施工过程中需要进行不断的调整和管理，以确保混凝土的强度和质量稳定。
以下是配合比调整与管理的要点：1. 配合比调整：在初次制定配合比之后，根据实际试验结果和工程施工情况，进行必要的调整。
主要是针对混凝土的坍落度、强度发展和施工工艺等方面的要求，进行微调和优化，以适应工程实际需求。
2. 配合比管理：建立配合比调整管理制度，明确责任部门和责任人员，采取相应的措施和技术手段，确保配合比的稳定性和可控性。
包括材料的验收与管理、配合比试验结果的统计与分析、配合比的修订与审查等。
3. 配合比调整记录与每次对配合比进行调整时，要及时记录原配合比和调整后的结果，并编写调整报告，留存备查。
水泥混凝土配合比的经验总结
水泥混凝土配合比的经验总结一、引言水泥混凝土是建筑工程中常见的材料之一，配合比的合理选择对于混凝土的性能、工程质量和经济效益都有着至关重要的作用。
因此，本文将对水泥混凝土配合比的经验总结进行全面详细的设计，以期为相关从业人员提供有益的参考。
二、水泥混凝土配合比的基本概念水泥混凝土配合比是指混凝土中水泥、砂、石、水等原材料的比例关系。
通常用水泥用量、砂用量、骨料用量和水用量来表示。
其中，水泥用量和水用量是根据水泥的种类、强度等因素来确定的，砂、骨料用量则是根据混凝土的强度等级、工作性、施工要求等因素来确定的。
三、水泥混凝土配合比的分类根据混凝土的强度等级不同，水泥混凝土配合比可分为普通混凝土、高强混凝土、高性能混凝土等不同类型。
1. 普通混凝土普通混凝土的强度等级一般为C10-C45，主要用于一般建筑物的地基、地板、基础、柱、梁、板等部位。
配合比中，水泥用量一般为200-300kg/m³，砂石比为1:2-1:5，水灰比为0.4-0.6。
2. 高强混凝土高强混凝土的强度等级一般为C50-C80，主要用于大型工程建筑、桥梁、水利水电等工程中。
配合比中，水泥用量一般为350-450kg/m³，砂石比为1:1-1:3，水灰比为0.35-0.45。
3. 高性能混凝土高性能混凝土的强度等级一般为C90-C120，主要用于高层建筑、重要工程、特殊结构等场所。
配合比中，水泥用量一般为500-600kg/m³，砂石比为1:0.5-1:2，水灰比为0.25-0.35。
四、水泥混凝土配合比的重要性合理的水泥混凝土配合比对混凝土的性能、工程质量和经济效益都有着重要的作用。
具体表现在以下几个方面：1. 混凝土强度的保证水泥混凝土配合比的合理选择可以保证混凝土的强度符合设计要求，从而保证工程的质量和安全。
2. 施工工艺性的保证水泥混凝土配合比的合理选择可以保证混凝土的流动性、坍落度、凝结时间等性能符合施工要求，从而保证施工工艺性的顺利进行。
混凝土配合比确定的步骤
水泥混凝土配合比设计的步骤：设试验室配合比为：水泥：水：砂子：石子=1：x：y：z，现场砂子含水率为m，石子含水率为n，则施工配合比调整为：1：(x-y*m-z*n)：y*（1+m）：z*（1+n）。
混凝土配合比设计过程一般分为四个阶段，即初步配合比计算、基准配合比的确定，实验配合比确定和施工配合比的确定。
通过这一系列的工作，从而选择混凝土各组分的最佳配合比例。
水泥混凝土配合比设计的原则：
1、混凝土拌合物的和易性能够满足施工的需要；
2、混凝土的强度能够满足设计的要求；
3、混凝土应有良好的耐久性；
4、在满足上述的要求时，尽量减少成本，增加效益。
5、根据工程结构部位、钢筋的配筋量、施工方法及其他要求，确定混凝土拌合物的坍落度，确保混凝土拌合物有良好的均质性，不发生离析和泌水，易于浇筑和抹面。
混凝土初步配合比设计、施工配合比调整(建筑材料)
8.经试配确定配合比后，按下列步骤进行校正：
①按上述方法确定的各组成材料用量按下式计算
混凝土的体积密度计算值ρc,c：
ρc,c＝mc＋mf＋mg＋ms＋mw 式中：ρc,c——混凝土拌合物的表观密度计算值（kg/m3）； mc——每立方米混凝土的水泥用量（kg/m3）； mf——每立方米混凝土的矿物掺合料用量（kg/m3）； mg——每立方米混凝土的粗骨料用量（kg/m3）； ms——每立方米混凝土的细骨料用量（kg/m3）； mw——每立方米混凝土的用水量（kg/m3）。
mcp——每立方米混凝土拌合物的假定质量（kg/m3）；
• （二）拌制仪器设备
强制搅拌机——符合现行行业标准《混凝土试验用搅 拌机》JG 244的规定
搅拌方法：搅拌方式、投料方式和搅拌时间与工程实 际相同。
拌合物的用量：试配的最小搅拌量不应小于搅拌机公 称容量的1/4且不应大于搅拌机公称容量
试验环境：符合混凝土拌合物试验和力学性能、耐久 性检验的要求。（17~25℃，相对湿度不低于50%）
混凝土试配的最小搅拌量
粗骨料最大公称粒径（mm）
拌合物数量（L）
≤31．5
20
40．0
25
（二）确定混凝土试拌配合比
1.在计算配合比的基础上应进行试拌。计算水胶比宜保持不 变，并应通过调整配合比其他参数使混凝土拌合物性能符 合设计和施工要求，然后修正计算配合比，提出试拌配合 比。
2.调整配合比其他参数依据 测定拌合物稠度（坍落度、扩展度、维勃稠度），并检查 其粘聚性和保水性能 （1）如实测坍落度小于或大于设计要求，可保持水胶比 不变，增加或减少适量浆料数量 （2）如出现粘聚性和保水性抗离析性不良，可适当提高 砂率或者外加剂；每次调整后再试拌，直到符合要求为止
混凝土施工中的配合比设计与优化
混凝土施工中的配合比设计与优化在混凝土施工中，配合比是指用于配制混凝土的各种原材料的比例关系。
合理设计和优化配合比对于确保混凝土性能的稳定和施工质量的提高至关重要。
本文将探讨混凝土配合比设计的原则和优化方法。
1. 配合比设计原则1.1 强度要求：根据工程的强度要求，确定混凝土的配合比。
强度要求取决于工程的用途和荷载条件，即根据工程所承受的压力和荷载大小来确定混凝土的强度等级。
1.2 材料性能：混凝土的性能取决于原材料的性能。
在设计配合比时，需要考虑水泥、砂、石料、水等各种原材料的特性，如粒度、强度、含水率等。
合理选择原材料，确保混凝土性能达到设计要求。
1.3 施工条件：混凝土施工条件对配合比设计也有一定的影响。
例如，夏季高温施工时的水泥水化速率较快，需要调整水泥用量；冬季低温施工时，需要增加混凝土的保温措施，确保水泥水化反应进行顺利。
2. 配合比优化方法2.1 水胶比优化：水胶比是指水的重量与胶凝材料（水泥和粉煤灰等）的重量之比。
水胶比的大小直接影响混凝土的强度和性能。
通常情况下，较小的水胶比可以提高混凝土的强度，但同时也会增加混凝土的可塑性和施工难度。
因此，需要根据工程要求和施工条件来确定合适的水胶比。
2.2 砂石比优化：砂石比是指砂的重量与石料的重量之比。
砂石比的选择对混凝土的工作性能和耐久性有着重要影响。
合适的砂石比可以提高混凝土的密实性和强度，减少开裂和渗水的风险。
2.3 粉料掺加优化：添加适量的粉煤灰、矿渣粉等粉料可以改善混凝土的工作性能和耐久性。
粉料掺加可以填充混凝土中的空隙，增加混凝土的致密性和强度，降低渗水性和开裂的风险。
2.4 施工工艺优化：混凝土施工中，施工工艺的优化也对配合比有一定影响。
例如，采用适当的搅拌工艺、振捣工艺和养护工艺可以提高混凝土的均匀性和致密性，保证混凝土性能的稳定。
综上所述，混凝土施工中的配合比设计与优化对于工程质量和混凝土性能有着重要的影响。
在设计配合比时，需要考虑强度要求、材料性能和施工条件等因素。
混凝土配合比的优化和调整
混凝土配合比的优化和调整
【学员问题】混凝土配合比的优化和调整？
【解答】1、原材料的选择
水泥选用质量稳定的宁国525号普通硅酸盐水泥；粗骨料选用压碎值、空隙率、针片状含量均较小的尖山石矿和新开元石矿的5～25mm碎石；细骨料选用九江或巴河的优质中砂；外加剂采用专门研制的FTH系列高性能外加剂。
2、混凝土配合比的优化和调整
（1）混凝土强度等级、数量及泵送高度金茂大厦主楼从基础承台面开始以上部分混凝土总量为80715m3，其各工程部位的混凝土强度等级、数量及其泵送高度如表1所示。
（2）混凝土配合比课题组对各强度等级的混凝土配合比进行了综合分析和研究后认为：C30混凝土泵送高度为333.7m问题不大，确定对C40、C50、C603个混凝土强度等级的不同泵送高度的商品混凝土配合比进行研究试验。
通过调整水泥用量、外加剂品种及其掺量对3个强度等级的不同混凝土配合比的混凝土拌合物性能和混凝土强度的试验结果进行分析比较，从而确定各强度等级的混凝土配合比如表2所示。
（3）适时调整配合比本工程施工过程中的混凝土配合比调整对实现一次泵送工
艺至关重要。
当时上海的气温处于高温季节，这对商品混凝土的运输、泵送带来较大困难。
为了保证混凝土工程质量，对运送至现场的商品混凝土进行全面质量控制，不仅跟踪检测混凝土坍落度，而且经常检测混凝土的含气量和凝结时间，并将现场所测得的第一手资料及时反馈至混凝土搅拌站，以适时调整混凝土配合比，满足晴天、雨天、白天、夜晚的不同气温、不同道路交通状况的泵送商品混凝土对混凝土拌合物的可泵性要求。
以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成，供参考，如有问题请及时沟通、指正。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
如何正确调整混凝土的施工配合比
调整混凝土施工配合比的正确与否，直接关系到混凝土的强度、工作
度，是保证工程质量重要的环节，所以必须认真、细致地做好这一工
作。按规范要求，在砼施工时，根据现场的砂、石集料的实际含水量，
将试验室配合比换算调整成施工配合比。但如果仅仅只限制于此，而
不考虑其它多变因素，一味墨守成规，反而不利于满足砼性能、质量
的要求，也不符合配合比设计的宗旨。众所周知，当原材料发生变化
时，正确的做法是应重新取样，另做配合比。但在实际当中，往往原
材料的产地、厂家、规格、种类虽没有改变，而其粒径、级配、密度
等会发生一定的波动。我国的砂、石料大多是小规模料场生产，常常
波动多变。若每次都重新做配合比试验固然正确，但需要大量的时间，
带有一定的滞后性。每做一次配合比试验得先做原材料试验，配比报
告出来后还需经监理试验室验证，取样、运输也都需要时间，快则十
天半月，慢则两三个月。可能没等配比确定，原材料又发生变化了，
那这个配比还能用吗？是否还需要重新取样再做呢？再说工期也不
允许我们这样做。显然，实际当中不可能对每一次小范围的波动都重
新做配合比。但我们也不能无视这种问题的存在，对每次、每种变动
因素，应及时做出对策，在一定程度上正确调整出相应的施工配合比。
这样才能更有利于施工，有效地保证工程质量。我认为正确调整施工
配合比，除规范规定按含水量调整外，还应抓住以下几个方面要点：
1、 高浇筑环境气温
在低温条件下施工，水份蒸发、散失不大，可以不予以考虑。但在高
温条件下，如炎热夏季，高温干燥棚内施工等，水份会大量蒸发、散
失。这时，就应适当增加拌合用水量，以弥补这一部分损失，保证砼
的正常用水量。
2、 模板及相连结构的吸水作用
在使用非钢模板，特别是就地利用的墙体，地面来代替模板时，会从
新浇筑砼中吸收大量的水份，还有相连结构的吸水作用，会引起新浇
筑砼的接触面局部缺水，强度降低，严重的还可能会造成质量事故隐
患。因此，除提前浇水措施外，还应在这些部位适当增加用水量。实
际上在每次浇筑前底层先铺一层同比例砂浆，可以消除因振捣作用导
致石子下沉，浆体上浮，造成底层缺浆现象，保证结构的整体性，还
能有效防止施工缝的质量通病。此外，还应注意远距离运输，运输工
具可能存在的损耗问题。
3、 砂中的含石量
一般做配合比试验时，大都把砂中9.5mm以上颗粒筛除，再进行试
配，有些试验室还把4.75mm以上的颗粒筛除，其所出的配合比报告
中的砂的用量当然就是不含这些颗粒砂的用量了。但在实际中，有些
砂确实存在着这一部分的含量。如果不考虑这个含量，按原配合比照
猫画虎执行，就等于是减少了砂用量，而增加了碎石用量,违背了原
配合比。这会导致砼空隙率增大，和易性降低，结构整体强度下降。
如果用人工过筛工作量之大不切合实际，我们应根据砂中实测
9.5mm(如配比报告是筛除4.75mm以上颗粒,则相应按4.75mm)以上
颗粒含量，进行换算，把砂用量相应调大，碎石用量相应调低，才能
满足原配比要求。
4、 碎石级配的变动
现在工程大都采用连续级配，用几种不同粒径碎石按比例掺配，试验
配合比会注明碎石的掺配比例。但实际中碎石级配会经常波动，不视
这一多变性，只坚持按原掺配比例执行，可能有时会不符合连续级配
要求，出现级配不合理现象，直接影响到混凝土质量。如果能按实际
筛分结果，根据级配变化情况，选出相应的最佳掺配比例，进行施工，
反而对工程质量更有利，同时也符合砼配合比设计的目的。
5、 集料密度的变化
集料密度如果发生较大变化时，会引起超方或亏方现象。但不论出现
那一种都不是好现象。亏方会造成经济损失，加大工程成本，超方等
于实际水泥用量比原配比用量减少了，会使砼强度降低，配合比设计
规程规定当砼表观密度实测值与设计值偏差超过2%时应进行调整。
我们要注意掌握集料密度变化。当发生较大变动时，根据实测数据，
及时予以一定幅度的调整，合理的执行试验配合比。
我们要本着对工程认真负责的态度，熟悉每一个试验配合比的设计意
图，严密监控，掌握各种变化因素，在不违背原配合比意图的条件下，
及时、准确地做出相应的对策，才能更有利于正常施工要求，保证工
程质量，符合配合比的满足强度、工作性、耐久性、经济性宗旨。以
上几点是调整施工配合比的几点经验看法，供大家参考