大型变压器制造过程质量验收检验大纲培训课件
变压器培训-精品课件
变压器培训-精品课件1. 引言变压器作为电力系统中常见的电气设备，广泛应用于输电、配电和电力变换等领域。
本课件旨在介绍变压器的原理、结构和运行等方面的知识，帮助学员全面了解变压器的基本知识，并掌握变压器的选型、运维和故障检修等技能。
2. 变压器原理2.1 基本原理变压器是利用电磁感应原理工作的电气设备，通过改变线圈的匝数比来实现电压的变换。
根据法拉第电磁感应定律，当交流电通过一卷线圈时，会在另一卷线圈中产生感应电动势。
2.2 变压器的工作方式变压器按照工作方式可以分为两种类型：功率变压器和信号变压器。
功率变压器用于电力传输和变换，而信号变压器用于信号传输和隔离。
2.3 变压器的基本结构变压器主要由铁心和线圈组成。
铁心由硅钢片叠压而成，用于提高磁耦合效率。
线圈分为初级线圈和次级线圈，通过绕制在铁心上的线圈中的电流产生磁场，并传递给另一线圈。
3. 变压器选择与设计3.1 变压器的选型依据变压器的选型依据主要包括功率需求、输入/输出电压、变压器类型和工作环境等因素。
根据电气负荷的需求和供电条件，合理选择变压器的规格和参数。
3.2 变压器的设计方法变压器的设计需要考虑线圈匝数、铁心截面积和绕组方式等因素。
通过合理的设计方法可以提高变压器的工作效率和性能。
4. 变压器运维与保养4.1 变压器的运行状态监测为了确保变压器的正常运行，需要定期对其运行状态进行监测。
常用的监测方法包括温度、振动和噪声等。
4.2 变压器的故障检修在变压器运行过程中，可能会出现各种故障，如绝缘击穿、短路和接地等。
及时发现故障并进行检修是保证变压器正常运行的关键。
4.3 变压器的保养与维护变压器的保养与维护包括清洁、绝缘测量和维护记录等方面的工作。
定期进行保养和维护可以延长变压器的使用寿命。
5. 变压器应用案例本课件提供一些变压器应用案例，包括电力输配变压器、工业变压器和轨道交通变压器等。
通过实际案例的分析，帮助学员更好地理解变压器的应用场景和技术要求。
变压器培训教材
变压器培训教材目录一、培训内容3.1变压器基本知识3.2变压器主要生产流程简述及各工序重点控制项目3.3变压器基本构造及材料认识3.4制程控制规范3.5制程中不良项目总汇3.6不良项目发生的原因分析及对策四、变压器种类略述五、安全认证基本知识六、ISO9000基本知识第一节变压器基本知识1.定义变压器就是一个闭合的磁（铁）芯上绕制两组或两组以上的线圈，其中在一组线圈（初级）加上交流电压，使磁（铁）芯产生磁场，通过电磁感应而在其它线圈上感应产生另一个频率相同的交流电压的静电磁装置，称为变压器。
其功用有：升压、降压、整流、滤波、阻抗匹配。
2.基本构成：变压器主要由骨架、磁芯、线圈三部分构成，其次为了增加绕组之间的绝缘程度增加的胶带、漆油等。
3.变压器特征：只能应用于交流电的装置，若加上直流电压则失去功能。
4.变压器电压与圈数之间的关系（在不计变压器自身损耗的情况下）式中：Np——初级线圈匝数Ns——次级线圈匝数Uin——初级输入电压Uout——次级输出电压以上为圈比测试的原理依据。
第二节变压器主要生产流程及各工序重点注意项目1.生产前技术资料、工具、夹具、仪器、设备的状态确认。
2.原材料上线——数量及规格的确认。
3.备料1)备铜线及引线长度：注意事项：铜线不可打结、扭曲，长度依据指示要求，数量依据订单数量及单个用量去剪，不可多备以防浪费。
2)备屏蔽铜片：注意事项：铜片剪口平整，不可起毛边或剪斜，长度依据指示要求。
铜片焊点要光滑、平整，焊点需盖住引线端部，尺寸依据指示要求。
3)焊端子注意事项：端子扣内必须充满线头，以避免松脱。
焊锡时，锡流不可长于5mm以上。
其余流程参考3.4《制程控制规范》。
第三节变压器基本结构和材料认识及使用1.变压器基本结构变压器主要由骨架（BOBBIN），铜线（WIRE）、磁芯（CORE）构成，线圈内绝缘阻隔用胶带。
2.变压器所使用的材料：1)骨架（BOBBIN）：A.材质：电木骨架：耐热性好，较脆。
大型变压器制造过程质量验收检验大纲
大型变压器制造过程质量验收检验大纲1总则1.1内容和适用范围1.1.1本大纲主要规定了采购单位(或使用单位)应对石油化工用35kV及以上大型变压器制造过程进行质量验收检验的基本内容及要求,也可作为委托驻厂监造的主要依据。
1.1.2 本大纲适用于石油化工工业使用的输变电用35kV及以上大型变压器。
1.2主要编制依据1.2.1 GB 1094.1-5«电力变压器»；1.2.2 IES 60076«电力变压器»；1.2.3 GB/T 6451-2008«油浸式电力变压器技术参数和要求»；1.2.4 GB 311.1-1997«高压输变电设备的绝缘配合»；1.2.5 GB/T 1094.7-2008«油浸式电力变压器负载导则»；1.2.6 GB 5237«变压器、高压电器和套管的接线端子»；1.2.7 GB 2536«变压器油»；1.2.8 GB 7449«电力变压器和电抗器等雷电冲击试验和操作冲击试验导则»；1.2.9 国家及行业相关标准规范等。
2原材料2.1 依据采购«技术协议»核对铜导线供应商，并审查原始质保书中的化学成分、机械性能、导电率。
电阻率。
截面积及绝缘等级。
2.2 根据采购«技术协议»核对硅钢片供应商，并审查原始质保书中的化学成分、机械性能、磁感强度、单耗、厚度。
2.3 根据采购«技术协议»核对绝缘材料供应商，并审查原始质保书中的机械性能、电气性能及绝缘等级。
2.4 根据采购«技术协议»审查变压器用油的供应商、牌号、油基、化学成分、物理性能、抗氧化剂含量。
2.5 根据采购«技术协议»及施工图要求审查钢板的供应商，并审查原始质保书中的化学成分、机械性能、规格。
电力培训变压器PPT课件
为验收提供依据。
验收标准与流程
验收标准
根据国家相关标准和设计要求，制定 具体的验收标准，包括设备性能、安 全性能、外观质量等方面。
验收流程
按照验收标准对变压器进行全面检查 ，包括设备本体、附件、接线等方面 。对发现的问题及时整改并重新验收 。最终出具验收报告并存档备查。
04
变压器运行维护与故障处理
运行中监测项目和方法
监测项目 油温、油位及冷却系统
绕组温度
运行中监测项目和方法
负载电流和电压 噪声和振动
监测方法
运行中监测项目和方法
01
红外测温仪
02
油色谱分析
03
局部放电检测
04
在线监测系统
常见故障类型及原因分析
故障类型 油温异常
油位异常
常见故障类型及原因分析
结果判断依据
根据国家和行业标准，以及设备厂家提供的技术参数，对试验结果进行综合判断，确定 设备状态。
提高检修效率和质量途径
加强人员培训
引入先进技术和设备
提高检修人员的专业技能和素质，确保检 修工作的准确性和高效性。
采用先进的检修技术和设备，提高检修的 自动化和智能化水平。
完善管理制度
加强协作和沟通
电力培训变压器PPT课件
目 录
• 变压器基本概念与原理 • 变压器主要技术参数及性能 • 变压器安装、调试与验收规范 • 变压器运行维护与故障处理 • 变压器检修与试验技术要点 • 变压器选型、配置与优化建议
01
变压器基本概念与原理
变压器定义及作用
，实现电压变换、电流变换、阻 抗变换和电气隔离的电气设备。
变压器培训课件完整版
变压器培训课件完整版一、教学内容本节课我们学习的章节是《科学》中关于“变压器”的内容。
具体包括：了解变压器的定义、原理、构造以及变压器的工作特点；掌握变压器的电压、电流、匝数之间的关系；掌握变压器的制作方法及使用注意事项。
二、教学目标1. 让学生了解并掌握变压器的定义、原理、构造及工作特点。
2. 使学生能够运用变压器的知识解决实际问题。
3. 培养学生的动手能力，提高学生的科学素养。
三、教学难点与重点重点：变压器的定义、原理、构造及工作特点。
难点：变压器电压、电流、匝数之间的关系的运用。
四、教具与学具准备教具：变压器模型、PPT课件。
学具：笔记本、彩笔。
五、教学过程1. 实践情景引入：讲述一个关于变压器的实际应用场景，如电力输送、电子设备中的电压转换等，让学生了解变压器在生活中的重要性。
2. 知识讲解：利用PPT课件，详细讲解变压器的定义、原理、构造及工作特点。
3. 例题讲解：举例说明变压器电压、电流、匝数之间的关系，并引导学生运用变压器知识解决问题。
4. 随堂练习：设计一些有关变压器的问题，让学生当场解答，巩固所学知识。
5. 动手实践：分组让学生动手制作简易变压器，培养学生的动手能力。
六、板书设计板书内容主要包括变压器的定义、原理、构造、工作特点、电压、电流、匝数之间的关系等关键知识点。
七、作业设计1. 绘制一个变压器的示意图，并标注各部分名称。
2. 根据给定的电压和匝数，计算电流的大小。
3. 列举生活中常见的变压器应用场景，并说明其工作原理。
八、课后反思及拓展延伸课后反思：本节课通过讲解、实践等方式，使学生掌握了变压器的相关知识。
但在教学过程中，对于变压器电压、电流、匝数之间的关系的运用，部分学生仍存在理解困难。
在今后的教学中，应加强这一方面的讲解和练习。
拓展延伸：让学生调查生活中的变压器，了解其种类、工作原理及应用场景，提高学生的实践能力。
重点和难点解析一、教学内容本节课的核心内容是关于变压器的定义、原理、构造以及工作特点。
变压器培训课件
容量及效率指标
额定容量
指变压器在额定工作条件下，能够连 续输出的最大功率，通常以kVA或 MVA为单位。
效率
指变压器输出功率与输入功率的比值， 反映了变压器的能量转换效率。提高效 率有助于减少能源浪费和降低温升。
绝缘等级和温升限值
绝缘等级
指变压器绝缘材料所能承受的最高温度等级，分为A、E、B、F、 H等级，不同等级对应不同的最高允许温度和绝缘材料。
交接试验
在送电前进行交接试验，确保变压器安全可 靠地投入运行。
06
节能型变压器技术发展趋势
节能型变压器特点介绍
01
空载损耗低
采用优质硅钢片、先进铁心结构等， 降低空载损耗。
总体效率高
综合空载和负载损耗，提高变压器 总体效率。
03
02
负载损耗低
优化线圈结构、选用低电阻导线等， 降低负载损耗。
噪音低
温升限值
指变压器在额定工作条件下，各部分温度相对于环境温度的升 高值。温升过高会影响绝缘性能和缩短使用寿命。
其他重要参数介绍
短路阻抗
指变压器在短路状态下的阻抗值，决定了短路电流的大小和变压器的 稳定性。
空载损耗和负载损耗
分别指变压器在空载和负载状态下的功率损耗，反映了变压器的铁损 和铜损情况。
噪声水平
过负荷保护
作为变压器外部相间短路时的后备保护，带 时限动作于跳闸。
用于反应变压器过负荷状态，动作于信号或 跳闸。
整定原则和方法论述
差动保护整定 瓦斯保护整定 过电流保护整定 过负荷保护整定
根据变压器参数及系统阻抗，计算出差动保护的动作电流并进行 整定。
根据变压器容量及运行经验，确定轻、重瓦斯保护的动作值。
变压器作用
2024年变压器培训ppt课件完整版
完成变压器高低压侧的 电气连接，确保接线正
确、紧固。
验收标准和方法介绍
01
02
03
04
外观检查
检查变压器及附件外观是否完 好，无损坏及变形。
绝缘电阻测量
使用兆欧表测量变压器绝缘电 阻，确保符合规范要求。
交流耐压试验
对变压器进行交流耐压试验， 检验其绝缘强度。
空载运行试验
在额定电压下进行空载运行试 验，检查变压器运行是否正常
案例四
变压器内部放电导致故障。分析原因及处理方法 ，并介绍超声波检测在故障诊断中的应用。
27
06
变压器保护配置及自动化改造
2024/2/29
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保护装置类型和功能描述
差动保护
反映变压器绕组和引出线的相 间短路故障，是变压器的主保 护。
过电流保护
反映变压器外部相间短路所引 起的过电流，并作为瓦斯保护 和差动保护的后备保护。
2024/2/29
优势
无油、无火灾、无爆炸风险，环保性 能优越；过载能力强，抗短路能力强 ；体积小、重量轻，便于安装和维护 。
局限性
散热性能相对较差，需要配备相应的 散热设备；绝缘性能受环境影响较大 ，如潮湿、灰尘等；成本相对较高。
15
选型依据和注意事项
选型依据
根据负载性质、容量大小、电压等级、使用环境等条件进行选择；考虑变压器的运行效率、能耗、环保等因素。
注意事项
注意变压器的过载能力、温升限值等参数；了解变压器的绝缘等级和绝缘材料；考虑变压器的运输、安装、调试 等方便性。
2024/2/29
16
运行维护差异比较
运行差异
油浸式变压器需要定期检查油位、油温、油质等参数；干式变压器需要定期检查温度、湿度、灰尘等 环境因素。
大型变压器制造过程质量验收检验大纲
大型变压器制造过程质量验收检验大纲1总则1.1内容和适用范围1.1.1 本大纲主要规定了采购单位(或使用单位)应对石油化工用35kV及以上大型变压器制造过程进行质量验收检验的基本内容及要求,也可作为委托驻厂监造的主要依据。
1.1.2 本大纲适用于石油化工工业使用的输变电用35kV及以上大型变压器。
1.2 主要编制依据1.2.1 GB 1094.1-5«电力变压器»；1.2.2 IES 60076«电力变压器»；1.2.3 GB/T 6451-2008«油浸式电力变压器技术参数和要求»；1.2.4 GB 311.1-1997«高压输变电设备的绝缘配合»；1.2.5 GB/T 1094.7-2008«油浸式电力变压器负载导则»；1.2.6 GB 5237«变压器、高压电器和套管的接线端子»；1.2.7 GB 2536«变压器油»；1.2.8 GB 7449«电力变压器和电抗器等雷电冲击试验和操作冲击试验导则»；1.2.9 国家及行业相关标准规范等。
2原材料2.1 依据采购«技术协议»核对铜导线供应商，并审查原始质保书中的化学成分、机械性能、导电率。
电阻率。
截面积及绝缘等级。
2.2 根据采购«技术协议»核对硅钢片供应商，并审查原始质保书中的化学成分、机械性能、磁感强度、单耗、厚度。
2.3 根据采购«技术协议»核对绝缘材料供应商，并审查原始质保书中的机械性能、电气性能及绝缘等级。
2.4 根据采购«技术协议»审查变压器用油的供应商、牌号、油基、化学成分、物理性能、抗氧化剂含量。
2.5 根据采购«技术协议»及施工图要求审查钢板的供应商，并审查原始质保书中的化学成分、机械性能、规格。
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大型变压器制造过程质量验收检验大纲
1总则
1.1内容和适用范围
1.1.1本大纲主要规定了采购单位(或使用单位)应对石油化工用35kV及以上大型变压器制造过程进行质量验收检验的基本内容及要求,也可作为委托驻厂监造的主要依据。
1.1.2 本大纲适用于石油化工工业使用的输变电用35kV及以上大型变压器。
1.2主要编制依据
1.2.1 GB 1094.1-5«电力变压器»；
1.2.2 IES 60076«电力变压器»；
1.2.3 GB/T 6451-2008«油浸式电力变压器技术参数和要求»；
1.2.4 GB 311.1-1997«高压输变电设备的绝缘配合»；
1.2.5 GB/T 1094.7-2008«油浸式电力变压器负载导则»；
1.2.6 GB 5237«变压器、高压电器和套管的接线端子»；
1.2.7 GB 2536«变压器油»；
1.2.8 GB 7449«电力变压器和电抗器等雷电冲击试验和操作冲击试验导则»；1.2.9 国家及行业相关标准规范等。
2原材料
2.1 依据采购«技术协议»核对铜导线供应商，并审查原始质保书中的化学成分、机械性能、导电率。
电阻率。
截面积及绝缘等级。
2.2 根据采购«技术协议»核对硅钢片供应商，并审查原始质保书中的化学成分、机械性能、磁感强度、单耗、厚度。
2.3 根据采购«技术协议»核对绝缘材料供应商，并审查原始质保书中的机械性能、电气性能及绝缘等级。
2.4 根据采购«技术协议»审查变压器用油的供应商、牌号、油基、化学成分、物理性能、抗氧化剂含量。
2.5 根据采购«技术协议»及施工图要求审查钢板的供应商，并审查原始质保书中的化学成分、机械性能、规格。
2.6 根据采购«技术协议»及施工图要求审查外购仪表的供应商、规格及型号。
3主要组件检测
3.1电容式套管、分接开关耐压试验抽查比例按采购«技术协议»规定；
3.2 电容式套管介质损耗因数测定按采购«技术协议»规定；
3.3 电容式套管的电容值测定按采购«技术协议»规定；
3.4 硅钢片漆膜、铁芯对地、绕组对地绝缘电阻测定。
4几何尺寸
4.1 按制造厂图纸及工艺规定验收；
4.2 线圈高度、内径、外径，出线线头及位置偏差应进行核查；
4.3 外绝缘距离应进行核查；
4.4 套管爬电距离应进行核查；
4.5 变压器本体轨距与地脚螺栓配合尺寸应进行核查。
5外观
5.1 硅钢片剪切后（毛刺、剪切角、划伤）及叠装后表面质量应进行检查；5.2 绝缘材料颜色均匀度、纸板厚度均匀度、层压纸板间空隙、加工毛刺、锯口糊边缺陷应进行检查；
5.3 邮箱、套管、连接管件等应进行铁屑、毛刺和清洁度检查，合格后才能转入总装工序；
5.4 高低压侧进、出线方式及各相序端子标识应进行检查。
6压力试验（型式试验）
6.1 变压器外壳应进行压力试验，保压5分钟，无损伤且不得有永久变形。
7密封性试验
7.1 变压器外壳、油箱应进行单独密封试验，12h应无渗漏和损伤。
8装配
8.1按施工图及制造厂工艺规定验收；
8.2高、低压侧各联结组别应进行检查；
8.3变压器身与油箱装配应进行检查；
8.4压力释放阀、气体继电器和套管的装配应进行检查；
8.5分接开关、温度控制显示、风机控制箱等二次线路应检查；
8.6压力释放阀、分接开关等安保设备动作试验应检查；
8.7变压器出厂前应进行整体预组装，并做好现场安装标识。
9 电气试验
9.1 应按照采购«技术协议»和相关标准要求的试验项目进行；
9.2 主要试验项目包括：绕组电阻测量、电压比及联结组标号测定、阻抗电压及负载损耗测量、空载电流及空载损耗测量、绕组对地绝缘电阻和绝缘系统的电容、介质损耗因数测量、雷电冲击试验、局部放电试验、感应耐压试验等。
9 涂装与发运
10.1 防锈及涂装按采购«技术协议»规定；
10.2 变压器运输应安装冲击记录仪（三个方向）；
10.3 变压器铭牌及警示标识应固定在本体醒目位置；
10.4 出厂文件应检查
11变压器驻厂监造主要控制点。