3C认证供应商评审管理控制程序
.供应商评审管理控制程序
1.目的建立供应商开发、选择、考察、评价和重新评价的准则，有效地实施对供应商的管制，确保供应商所交付的产品符合公司预期的采购要求。
2.范围适用于对公司生产用直接/辅助材料供应商、委托加工厂商的管制。
3.职责3.1物控部：供应商的开发、调查表收集及资格审查，组织实施对供应商之选择、评价和重新评价，供应商提交样品时的接口，与供应商签订相关合同、协约/议，建立和维持最新版AVL名册，实施供应商交货表现评核，适时要求供应商进行品质、交期、配合度等的改善。
文档收集自网络，仅用于个人学习3.2品质部：参与和配合采购部实施对供应商的选择、评价和重新评价，定期反馈供应商交货质量表现评核结果给物控部，对交货质量异常改善成效的追踪。
文档收集自网络，仅用于个人学习3.3研发部：供应商提供新材料的确认，适时参与对供应商的选择、评价和重新评价。
3.4总经理：审批供应商现场考察和评审报告，对合格供应商资格的批准。
4.定义4.1供应商：为公司提供原材料、辅助材料、加工半成品、部件的组织。
供应商按材料类型分为：直接材料供应商和辅助材料供应商两类。
按供应商经营特点分为：生产厂商和代理/贸易厂商。
文档收集自网络，仅用于个人学习4.2 ROHS低风险供应商：没有使用过有害物质的交货记录，且满足以下条件之一的供应商：材料/部品已通过ROHS材料宣告认证，或国际知名、商誉良好、高诚信度企业，或提供的材料/部品从物料属性及相关数据库得知含有害物质的机会甚微。
文档收集自网络，仅用于个人学习4.3 ROHS高风险供应商：材料/部品没有通过ROHS材料宣告认证，企业规模小、诚信度不高，从物料属性及相关数据库知得含有有害物质的机会很大的供应商，主要存在于塑胶、五金、油漆油墨、粘合剂、PCB等。
文档收集自网络，仅用于个人学习4.4零星物料：公司极少量采购的材料，包括：样品设计阶段用于完成样品机所需的材料或因应某种紧急需求，现有合格供应商无法提供而需要于市场上通过柜台购买的少量材料。
供应商认证及评估管理程序.doc
供应商认证及评估管理程序1 目的全面了解供应商的资质，信誉及供货能力；建立长期稳定的、可比较选择的合格建材及设备供应商网络，降低采购成本，保证产品的质量和交货期。
2 适用范围集团统一采购物料以外的所有向公司提供建材及设备（包括甲供材料、三方供货材料、甲方限价材料）的供应商（包括生产厂家、代理商、经销商）。
3 职责3.1 相关部门负责合格供应商资格的审核，相关部门包括工程管理部、设计管理部、全体项目经理部、成本管理部；公司总经理负责合格供应商资格的批准。
3.2 工程管理部负责组织供应商资料收集、初审、考察、认证及评估，工程管理部为唯一的资料接收。
3.3 项目经理部、设计管理部、成本管理部参与供应商资格考察、认证及评估。
3.4 物业公司参与供应商供货情况评估。
4 工作程序公司任意职员均可通过相关部门经理推荐。
相关部门经理以上职员推荐供应商a 推荐部门协助提供所推荐供应商的资料； b 半年内经审查不合格或被列为不可合作供应商不满一年，不予重复考虑；c 供应商调查表。
工程管理部供应商资料预审a 考察前提出考察纲要；b 考察人员为不少于来自不同业务部门的3人；c 同一类供应商须保证有一人始终参与考察； d 供应商考察记录（五天内提交）； e 控制要点5.1。
工程管理部组织对供应商考察供应商考察记录。
相关部门经理审查考察结果a 在供应商考察记录上签字批准； b 合格供应商有效期为一年。
公司总经理合格供应商资格批准 a 供应商名录 b 供应商调查表 c 供应商考察记录建立供应商档案工程管理部供应商网上注册参照以下网页相关内容/help/html/help01-c.htm 工程管理部指导合格供应商网上注册有无合作合格供应商资格批准公司总经理组织对供应商评估工程管理部合格有效期内的合作情况。
有a 控制要点5.2至5.3；b 供应商供货情况评估表a 在供应商供货情况评估表签字批准；b 控制要点5.4；无控制要点 5.5-5.6 否具备定点采购条件是按集团规范VKGC09-01-004定点采购操作指引操作。
CCC管理评审程序
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1. 目 的
为评审本公司质量管理体系的适宜性和有效性，以确保其持续有效地满
足CCC 及ISO9001国际标准和公司质量方针、质量目标的要求。
2. 适 用 范 围
本程序适用于质量管理体系的管理评审。
3. 职 责
3.1 总经理负责主持管理评审会议，批准《管理评审报告》，并签发《纠正
预防措施通知单》
3.2 管理者代表负责组织准备评审所需资料，拟制《管理评审报告》，跟踪
《纠正预防措施通知单》的落实情况，并向总经理汇报；
3.3 各部门负责人负责准备与本部门有关的评审所需资料及所负责部门的
纠正/预防措施的实施。
4. 引 用 文 件
4.1 QB －22 《内部质量审核程序》
4.2 QB －24 《纠正与预防措施管理程序》
5. 程 序
5.1 本公司每年召开一次管理评审会议。
当下列情况发生，可能对本公司质
量管理体系产生重大影响时，总经理可适时安排管理评审：。
供应商评审及控制程序
DCC Transactor 受控处理经办人:
标 题:
供应商评审及控制程序 Procedure of vendor
management
文件编号 版本/修订
QSP742 C/0
页码 第 2 页，共 11 页 生效日期
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4.4 生产部负责提供因来料问题而造成生产线停产、挑选和造成客户投诉及退货的严重后果的次 数之记录。
Production department is responsible for providing records of times production line stops,sorting arises,customers make a complaint,which are caused by the quality problems of in are in the process of required qualification review and controlled
effectively, who offer us A part and B part.
标 题:
供应商评审及控制程序 Procedure of vendor
Page No： 页 码： 第 1 页，共 12 页
Before revision:
5.2.2 月抽查中发现供应商交付达成率低于60%时，应向其发出“纠正和预防措施要求书”。
If on-time delivery rate is under 60% during monthly selective examination, it’s
3C认证供应商评审管理控制程序
供应商评审管理控制程序供应商评审管理控制程序1 目的通过对供应商进行评定选择和日常管理，确保供应商能持续稳定提供合格的产品，以满足规定的要求。
2 适用范围适用于为本公司提供生产所需的各种关键元器件和材料的供应商评定和选择3 职责3.1供销主管负责对供应商选择评定和日常管理工作控制；3.2总经理、生产主管、质检主管参与供应商的评定工作。
4 工作程序4．1 供应商分类根据本厂所采购的元器件和材料性质不同，应对供应商进行分类：A类供应商：所提供的关键元器件和材料对本厂的最终产品起重要的作用并能直接影响成品质量性能的产品供应商；B类供应商：所提供的材料对构成本厂最终产品的质量性能影响不大的产品供应商；C类供应商：所提供的材料对构成最终产品质量性能无影响的通用件及辅助材料的供应商（不作评定要求，不列入评定名录）。
4.2供应商评定内容①供应商的产品质量、后续服务、历史业绩、交货期及价格等；②质量保证能力；③来自相关方的信息（如同行的评价，主管部门的推荐，第三方认证等）；④满足法规或规章的要求及强制性认证相关的要求；4.3供应商评定方式4.3.1供应商评定由采购员负责对A类、B类供应商采用电话询问进行调查。
4.3.2供销主管会同生产主管、质检主管根据调查情况及相关规定进行评定并编写《供应商评定表》报总经理批准后，形成《合格供应商一览表》，确定为合格供应商。
4.4 合格供应商的控制4.4.1控制方式质检主管根据进货检验情况，对供应商进行统计、分析、掌握供应商质量状况，质量下降时，及时分析结果传递供销主管，由供销主管责令供应商限期改进。
4.4.2特殊情况4.4.2.1 当生产急需，或已有合格供应商无法满足采购要求时，由采购员写出书面报告，经总经理批准后，可向临时供应商进行采购。
4.4.2.2当供应商的变化影响到获证产品的一致性时，应按《产品变更控制程序》执行。
4.5供应商选择评定过程中形成的有关记录由供销主管负责保存。
供应商品质管控流程
供应商品质量管控流程通常包括以下几个主要环节：
1. 供应商评估和选择：首先需要对潜在的供应商进行评估，包括对其资质、生产能
力、质量管理体系、产品质量等方面进行审查。
然后根据评估结果选择合格的供应商。
2. 合同签订：与选定的供应商签订正式合同，明确双方的责任、权利、质量标准、交付期限、验收标准等内容。
3. 产品规格确认：在生产前，与供应商确认产品的具体规格、质量标准、检测方法等，确保双方对产品质量有明确的认识。
4. 进料检验：对供应商提供的原材料或成品进行进料检验，确保产品符合约定的质量标准。
5. 生产过程监控：对供应商的生产过程进行监控，包括工艺控制、生产环境管理等，确保产品质量在生产过程中得到保障。
6. 出厂检验：对供应商生产的成品进行出厂检验，确保产品符合合同约定的质量标准。
7. 运输和存储：对产品的运输和存储条件进行管控，确保产品在运输和存储过程中不受损，保持良好的质量状态。
8. 投诉处理：建立供应商品质投诉处理机制，及时处理和跟踪供应商品质投诉，追究责任并采取改进措施。
以上是一般供应商品质管控流程的主要环节，具体的流程和步骤可能会因不同行业、企业和产品类型而有所差异。
企业可以根据自身情况和实际需求制定适合的供应商品质管控流程。
供应商评审管理程序
5.2供应商评估
5.2.1采购部主管需对供应商达到合同要求的能力进行评估。
5.2.2现场评估：EPE、纸板供应商必须进行现场评估，其余供应商是否作现场评估由品质部和采购部主管协商确定。
5.步骤
5.1供应商选择
5.1.1采购部依据工程部的要求寻找合格的供应商并索取样品及技术参数资料。
5.1.1.1品质：有完整品质体系、充分加工能力满足我厂产品品质的要求
5.1.1.2.服务：送货准时、及时处理客户投诉及售后服务。
5.1.1.3价格：合理的性价比。
5.1.1.4运输能力：公司是否具备足够的运输能力。
5.4.2资格取消：免检供方如发生下列情况之一时，即可取消免检资格：
5.4.2.1品质部检验时发现严重不符合本公司之进料检验标准时。
5.4.2.2该物料造成生产重大品质问题时。
5.4.2.3该物料造成本公司客户投诉时。
5.4.2.4该物料经检测不符合ROHS要求.
5.5定期评审
5.5.1每年应对供方进行一次年度评审，对供方供货质量（60分），交期（20分），售后服务、包装服务、价格（20分）等内容进行评估，并登录于【供方定期评审表】，对总分低于60分或质量单项得分少于48分的，不符合ROHS标准要求将取消该供方的供货资格，特殊情况(除ROHS外)需重新选用该供方的，必须由总经理予以批准，但同一供方此类情况不得超过一次。
1.目的
通过对供应商的评审和考核，评价其是否具备及时供货能力和质量保证能力，并督促其持续改进，以确保采购物料的品质、交期、价格、配合能满足我公司要求。
公司供应商评审控制工作程序
公司供应商评审控制工作程序一、背景介绍在公司发展过程中，供应商的选择和评审是非常重要的环节。
为了保证公司采购的产品和服务的质量和可靠性，以及实现供应链的高效管理，公司需要建立一套供应商评审控制工作程序。
二、评审目的公司供应商评审控制工作程序的目的是：1.确保供应商的能力和资质符合公司的需求和要求；2.评估供应商的商业稳定性和财务状况；3.降低合作风险，保障公司利益；4.优化供应链管理，提高采购效率。
三、评审流程公司供应商评审控制工作程序包括以下主要步骤：1. 评审准备阶段在评审准备阶段，公司将确定评审的范围和标准，并明确评审的目的和要求。
此外，还需要收集供应商的相关信息和资料，以便后续评审使用。
2. 评审申请和审查在这一阶段，评审流程的发起人将填写评审申请表，并附上供应商的相关信息和资料。
评审流程的负责人将对评审申请进行审查，确保评审流程的合理性和有效性。
3. 评审团队组建评审团队由评审流程的负责人组建，成员包括相关部门的代表和专业人士。
评审团队的组建应根据评审的具体内容和要求进行，确保评审能够全面、客观地进行。
4. 评审准备评审团队在评审准备阶段将收集供应商的资料并进行分析，包括但不限于供应商的公司背景、生产能力、质量管理体系等。
评审团队也可以对供应商进行现场考察和调查。
5. 评审实施评审实施阶段主要包括评审团队对供应商进行面谈、提问和答疑，以及对供应商的文件和记录进行审核。
评审团队应根据评审的标准和要求，对供应商进行全面、客观的评估。
6. 评审报告和结论评审团队在评审结束后将撰写评审报告，包括对供应商的评估结果、问题和建议等。
评审报告将提交给相关部门和管理层审核，并根据评审结果作出相应的处理和决策。
7. 合同签订与管理在评审通过的供应商中，公司将与供应商签订合同，并明确双方的权责和要求。
合同的执行和管理将由相关部门负责，并定期进行评估和监督。
四、评审标准和要求供应商评审的标准和要求应该根据公司的实际情况和需求进行制定，以下是一些常见的评审标准和要求：1.供应商的公司背景和资质；2.供应商的生产能力和交货能力；3.供应商的质量管理体系和认证情况；4.供应商的价格和合作条件；5.供应商的商业稳定性和财务状况；6.供应商的售后服务和支持能力；7.供应商的合规和道德要求；8.供应商的社会责任和环境管理等。
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供应商评审管理控制程序
供应商评审管理控制程序
1 目的
通过对供应商进行评定选择和日常管理，确保供应商能持续稳定提供合格的产品，以满足规定的要求。
2 适用范围
适用于为本公司提供生产所需的各种关键元器件和材料的供应商评定和选择
3 职责
3.1供销主管负责对供应商选择评定和日常管理工作控制；
3.2总经理、生产主管、质检主管参与供应商的评定工作。
4 工作程序
4．1 供应商分类
根据本厂所采购的元器件和材料性质不同，应对供应商进行分类：
A类供应商：所提供的关键元器件和材料对本厂的最终产品起重要的作用并能直接影响成品质量性能的产品供应商；
B类供应商：所提供的材料对构成本厂最终产品的质量性能影响不大的产品供应商；
C类供应商：所提供的材料对构成最终产品质量性能无影响的通用件及辅助材料的供应商（不作评定要求，不列入评定名录）。
4.2供应商评定内容
①供应商的产品质量、后续服务、历史业绩、交货期及价格等；
②质量保证能力；
③来自相关方的信息（如同行的评价，主管部门的推荐，第三方认证等）；
④满足法规或规章的要求及强制性认证相关的要求；
4.3供应商评定方式
4.3.1供应商评定由采购员负责对A类、B类供应商采用电话询问进行调查。
4.3.2供销主管会同生产主管、质检主管根据调查情况及相关规定进行评定并编写
《供应商评定表》报总经理批准后，形成《合格供应商一览表》，确定为合格供应商。
4.4 合格供应商的控制
4.4.1控制方式
质检主管根据进货检验情况，对供应商进行统计、分析、掌握供应商质量状况，质量下降时，及时分析结果传递供销主管，由供销主管责令供应商限期改进。
4.4.2特殊情况
4.4.2.1 当生产急需，或已有合格供应商无法满足采购要求时，由采购员写出书面报告，
经总经理批准后，可向临时供应商进行采购。
4.4.2.2当供应商的变化影响到获证产品的一致性时，应按《产品变更控制程序》执行。
4.5供应商选择评定过程中形成的有关记录由供销主管负责保存。
5 相关文件
5.1 Q/JY-QP-002《质量记录控制程序》
5.2 Q/JY-QP-014《产品变更控制程序》
6 质量记录
6.1 Q/JY-QR-006《供应商评定表》
6.2 Q/JY-QR-007《合格供应商一览表》
6.3 Q/JY-QR-008《关键元器件、零部件清单》
6.4 Q/JY-QR-009《采购计划单》。