注塑生产过程巡检表
注塑巡检记录表
~
~
~
~
班次 是否盖章 模具状态
~
~
日期 □是 □否 □OK □NG
~
备注
尺寸 检验
判定结果
注：1.正常生产2H以上，巡检0.5H检查一次，2H记录一次。生产低于2H时需巡检一次记录一次，记录一个最大值和最小值。2.巡检时需记录作业员依SOP规定作业的实际状 况，巡检机台参数安全状态，并记录于表单中。3.测量工具：A.二次元 B.卡尺 C.硬度计 D.弹性仪 E.厚度规 F.目测 G.模温计 H.手工
客 户 材质
作业员是否依SOP作业
产品型号 流程卡号 □是 □否
规格/标准/测量工具
外观 检验
温度
检
机台 参数
压力
验
速度
项
目
料花 缩水 变形 缺料 拉模 气泡 银丝 污点
F F F F F F、A F F、A ℃ pa mm/s
注塑巡检记录表
生产数
作业员
不良数
机台号
是否发生过异常
பைடு நூலகம்
□OK □NG
巡检时间
审核：
检验员：
QC巡检报表样板
班次：（白班 ） 机台： 操作员： 产品名： 型号： 日期： 处理 结果 年 月 日
时间
QC 黑缺缩料烧流顶气色气油划拖尺冷变断盲缺毛 判 点料水花焦痕白泡差纹污伤伤寸料形裂孔件边 定
产品不良判定
处理方案
备注
08:00-10:00
10:00-12:00
12:00-14:00
14:00-16:0016: Nhomakorabea0-18:00
18:00-20:00 巡检日总结： 建议： 包装要求：
QC:
领班：
审核：
注塑部车间QC巡检记录表
班次： （夜班） 机台： 操作员： 产品名：
QC 判 定
型号： 处理方案
日期： 处理 结果
年
月 备注
日
时间
20:00-22:00
产品不良判定
黑缺缩料烧流顶气色气油划拖尺冷变断盲缺毛 点料水花焦痕白泡差纹污伤伤寸料形裂孔件边
22:00-24:00
24:00-02:00
02:00-04:00
04:00-06:00
06:00-08:00 巡检日总结： 建议： 包装要求：
QC:
领班：
审核：
注塑车间检查表
冷却时间均在规格内 抽查包装箱或者其它包装物核对填
写项目是否完整、有无错误 是否在不合格区域？有无责任人，
完成期限？有无复检？报废有无记
检查结果(填写不符合内容)
符合打○
19
所有检验人员经过培训上岗，具 清点当班人数，核对培训记录，当
备能力
面问答
20
检验人员有GP或RoHS方面的培 训
清点当班人数，核对培训记录，当 面问答
对比规定的温度和实际显示的温度
10 11
12
现现场场是是否否有 有受受控控的的作《业成指型导参书数表
》 注塑原料温度（螺杆温度）是否
受控
实际查看，是ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ和生产的一致
实际查看，是否和生产的一致 供货商推荐的温度、《成型参数表 》要求的温度、实际显示的温度均 在规格内
13 射出速度是否受控
《成型参数表》要求的速度、实际 显示的速度均在规格内
实际测量 查看IPQC检验记录，核对信赖度
25 所有信赖度测试受控
测试是否完整、是否在规格之内，
频率合适，并观察实际测试
26
CP中如有规定对某特性进行SPC 查看核对CP舆IPQC的巡检记录表
管控，实际是否有执行
及相关记录
27 各区域内是否有其他产品
目视检查
28 机器是否漏油\漏水
目视检查
29 斑马线是否破损
南通大明电子科技有限公司
注塑过程检查表
序 号
1
检查项目
检查方法
所有技朮、操作人员经过培训上 清点当班人数，核对培训记录，当
岗，具备能力
面问答
2
以上人员有GP或RoHS方面的培 清点当班人数，核对培训记录，当
塑料注塑设备日常巡检保养记录
塑料注塑设备日常巡检保养记录
前言
本文档记录了塑料注塑设备的日常巡检保养记录，旨在确保设备的正常运行和延长其使用寿命。
此文档适用于所有使用塑料注塑设备的运维人员和维修工程师。
巡检记录
日期：[填写巡检日期]
机械部分
- [ ] 检查注塑机结构是否完好无损
- [ ] 检查压力控制装置的工作情况
- [ ] 检查拉杆、螺杆和充料装置的润滑情况
- [ ] 检查冷却系统的循环和压力
- [ ] 检查冷却水温度和流量是否正常
- [ ] 检查紧固螺钉是否牢固
电气部分
- [ ] 检查电气线路是否安装良好
- [ ] 检查电气元件的工作状态
- [ ] 检查电气控制系统的可靠性- [ ] 检查电气安全装置的有效性- [ ] 检查电源电压和电流是否稳定
液压部分
- [ ] 检查液压系统的油位和油质- [ ] 检查液压泵的工作状态
- [ ] 检查液压缸和阀门的密封性- [ ] 检查液压系统的压力和流量- [ ] 检查液压管路是否漏油或渗漏
清洁与维护
- [ ] 清洁设备表面和周围环境
- [ ] 清理注塑模具和螺杆
- [ ] 定期润滑设备的移动部件
- [ ] 更换和清洗过滤器
- [ ] 定期检查和更换磨损部件
结论
巡检保养记录的正确填写和实施对于确保塑料注塑设备的正常运行至关重要。
请根据相应的巡检计划和维护要求，定期进行设备巡检和保养工作，以确保设备的安全性、稳定性和长期可靠运行。
以上巡检项目仅供参考，在实际操作中请根据具体设备的情况进行适当调整和补充。
注塑P-FMEA表--样表
修模或加工
第 3 页，共 4 页
｛注塑（Injection
参照OK样板
Potential Failure Mode And Effective Analyse
潜在失效模式 潜在失效后果 严 重 分级 度 S 现行过程控制 潜在失效起因/机理 预防控制 频度 O 控制探测 风险顺 序数 探测 RPN 度D 建议措施 责任和目 标 完成日期 措施执行结果 采取的措施 严 重 度 频 度 探 测 度 R P N
射胶压力过小 保压压力过小 计量过小 参照OK样板 缩水 影响产品外观 6 射胶速度过慢 保压速度过慢 射胶时间过短 保压时间过短 模温过低/过高 按最新标准更 新的重量标准 重量过轻 重量过重 装配不良 装配不良 6 6 △ △ 注塑参数不合理 注塑参数不合理 出模不顺 I-1010 注塑 拉坏 影响产品功能 7 取出手法不当 擦花 影响产品外观 6 员工操作不当 原料有黑点 料温高,料碳化 使用X-R图控制 使用X-R图控制 《模具保养操作指 引》 严格按取放产品操 作指引操作 培训员工操作手法 每班清理车间环境 制定注塑成型参数 作业指示书，设定 成型参数 严格按《机器设备 保养操作指引》进 行保养 制定注塑成型参数 作业指示书，设定 成型参数、PQC 首检 制定注塑成型参数 作业指示书，设定 成型参数
退回供应商更 换 退回供应商更 换 调整成型参 数，修模 调整成型参数 调整成型参数 和检查模具
4 3
2 2
3 3
24 18
3
2
3
18
4 5 4
2 3 3 3 3 1 3 4 4 2 2 1 2 3
3 2 2 2 2 5 2 2 2 3 4 4 3 3
12 30 24 36 24 30 30 24 40 24 40 12 36 45
注塑厂巡检报告模板
注塑厂巡检报告模板1. 巡检概述本次巡检是针对X注塑厂进行的，旨在全面了解该厂的设备、生产线及环境状况，发现问题并提出改进建议，以提高生产效率和产品质量。
2. 巡检时间和地点- 巡检时间：yyyy年mm月dd日至yyyy年mm月dd日- 巡检地点：XXXX省XX市XXXX区XX街道XX号3. 巡检项目及内容3.1 设备巡检3.1.1 注塑机- 注塑机1：检查注塑机运转情况，包括电气系统、液压系统和注射系统的运行参数是否符合要求。
- 注塑机2：检查注塑机运行过程中的噪音与震动情况，观察注射速度是否稳定。
3.1.2 模具- 模具1：检查模具表面是否有磨损，是否需要进行清洁和维护。
- 模具2：检查模具温度控制系统是否正常工作，是否需要调整。
3.1.3 自动化设备- 自动化设备1：检查设备是否安装稳定，并观察其运行状态。
- 自动化设备2：检查传感器与控制系统之间的连接是否正常。
3.2 生产线巡检3.2.1 原料储存和供给- 检查原料储存区的温度、湿度和通风情况，观察是否有异味。
- 检查供给系统是否工作正常，原料是否准确供给到注塑机。
3.2.2 注塑加工过程- 观察注塑机操作员的操作流程和操作规范是否符合要求。
- 检查原料的配比和加料过程，确保原料配比准确。
- 检查产品在注塑过程中的温度和压力是否符合要求。
3.2.3 产品出口和包装- 检查产品出口的输送带系统是否正常运行，是否有堆积现象。
- 检查产品包装过程中的质量检测操作是否符合要求。
3.3 环境巡检3.3.1 通风系统- 检查通风系统的过滤器是否需要更换，是否存在堵塞现象。
- 检查通风系统的运行情况，观察是否产生异味或烟雾。
3.3.2 噪音和震动- 使用噪音测量仪检测生产区域的噪音水平，是否超过安全标准。
- 观察设备运行过程中是否有明显的震动现象。
4. 巡检结果及意见4.1 设备巡检- 注塑机的运行参数基本符合要求。
- 模具表面磨损情况较轻，建议定期清洁和维护。
IPQC制程巡检记录表(注塑部)
IPQC制程巡检记录表
客户： MARY KAY订单号：部门：注塑部产品名称:生产日期：组别：抽样数量巡检结果
8:30-9:309:30-10:3010:30-11:30 11:30-12:30 14:00-15:00 15:00-16:00 16:00-17:00 17:00-18:0019:00--备注
检验项目
1.塑胶件颜色
2.塑胶件外观
3.塑胶件结构
4.透明件的透光度
5.塑胶件尺寸
处理措施
判定
说明1.此表应如实，按时，具体检查项目。
判定合格记OK 不合格 NG
2.巡检不合格时， QC组长必须给出有效的处理措施。
并对处理结果进行确认。
3.样品必须从不同员工的半成品中随机、分散地抽取
4.必须要根据 MK签名认可的标准样和 Spec来核对和检测
5.抽样方案依普通二级抽样方法进行 CRI=0 ,MAJ=1.0 ，MIN=2.5 抽样 20PCS（1.0: 收0退1 2.5: 收1退2）抽样 32PCS（1.0: 收1退2 2.5: 收2退3）抽样 50PCS（1.0:收1退2 2.5: 收3退4）抽样 80PCS（1.0: 收2退3 2.5: 收5退6）抽样 125PCS（1.0: 收3退4 2.5: 收7退8）抽样 200PCS（1.0: 收5退6 2.5: 收10退11）
6.必须结合《制程 QC检验标准》检查产品
QC签名 / 日期：审核/日期：批准/日期：。
注塑车间分层审核检查表
3
注塑工艺规程、设备操作指导书、技术/设计通知单等文件是否受控 、是否能正确指导生产？
4
技术/设计通知单、警示牌、不合格品处理单所涉及的ห้องสมุดไป่ตู้工是否已经 过培训并能正确执行文件要求
5 设备是否按要求进行点检
6
生产用模具、量具、卡尺、电子秤等是否完好并在检（鉴）定有效 期内
7
待包胶零件经过确认（零件号、状态、流转卡填写正确，符合生产 计划、工艺规程要求）
%工位 A
周日
整改 确认
贵州华昌 质保部
注塑车间分层审核检查表 （注塑检验）
审核时间 审核频率
年
月
每班
第周 审核等级
审核内容
生产班次
一级
周一
审核范围
100%工位
审核员
审核结果 符合Y，已即刻纠正C，不符合N，不适用NA
周二 周三 周四 周五 周六 周日
1 消防通道是否通畅，是否堆放有杂物
2
生产现场是否有裸露的电线、电缆等不安全因素，是否有漏油、漏 水、漏气现象
8 有无没有标识的零件，零件标识是否唯一，
9 首件检查是否合格，不合格的项目是否已按求办理异常处置手续
10 返工返修的产品是否有单独的流转卡进行跟踪
11 按时检查操作人员的自检、巡检记录是否记录并记录正确？
审核问题点及整改跟踪
审核 时间
问题点
整改 审核时 确认 间
问题点
贵州华昌 质保部
贵州华昌 质保部
注塑成型IPQC巡检记录表
10 已生产产品和其品质状态是否有唯一性标示？
11 不良品是否有标示和定位？
12 物料和产品是否标示和定位？ 料
13 特采、挑选的物料是否有按判定结果执行？
14 产品无堆积现象？
15 尾数和工单清尾产品是否有在外箱标示？
16 更换机种后上工单物料及产品是否有做清理？
17 该相关现场指导文件是否齐全？
核 准：
IPQC：
IPQC巡检记录表
表单编号：FCKM282-5-2D-7
日
期
年 月 日 属 性
□HSF品料 □普通品料
班别
□白 □晚
制
程 □注塑成型
型号
机台号
分 类
NO
确认项目
08:00-10:00 10:00-12:00 12:00-14:00 14:00-16:00 16:00-18:00 18:00-20:00 20:00-22:00 22:00-00:00 00:00-02:00 02:00-04:00 04:00-06:00 06:00-08:00
1 作业者是否有按SOP进行作业？
2 终检人员是否清楚该产品的管制重点？
人 பைடு நூலகம் 员工是否清本岗位的注意事项？
4 员工是否清楚上工位作业内容及要点？
5 班组长是否及时采取纠正措施来处理异常。
6 设备是否有点检和保养？
机 7 设备和治工具选用是否与SOP相符？
8 设备之调整参数是否与SOP相符？
9 物料是否与BOM一致？
18 是否有正确配置SOP?并依SOP流程作业？
19 是否有ECN变更（如适用），并有效执行？
法 20 工单清尾产品是否有依正常流程作业？
21 设备、治工具是否有按相关操作规范作业？
注塑IPQC巡检报表[空白模板]
f:
1.与面壳 2.与后壳 3.与中框 4.与电池盖
l:
5.与整机 6.其它
平面度
参数 检查
结构/ 实配
判定 合格 不合格
责任人
制造部 门确认
备注
08：00-10：00(首检）
10：00-12：00
12：00-14：00
14：00-16：00
16：00-18：00
18：00-20：00
20:00-22:00(首检）
记录保管期限：四年
制表：
确认：
审核：
注塑IPQC巡检报表
客户
机种
模号
机台
检
首件/样品
验
作业指导书（SOP）
基
检验标准书(SIP)、BOM表
准
包装规范
外观内容
1.缩水 2.结合线 3.变形 4.缺胶 5.烧焦 6.顶高/白 7.凹 a:
痕 8.油污 9.粘模 10.毛边/丝 11.色差 12.异色 13.料花
14.其它
g:
时间
外观检查
HSF 检查
实测尺寸
产品图纸、产品档案 QC工程图 成型参数 其他
b:
c:
h:
i:
5M1E检查
品名 班别
检 验 工 具
尺寸规格
目视 卡尺（C） 塞规 针规
材质 操作
二次元
三次元
高度规 其他
颜色
日期
巡
外观：2H/5模
检
尺寸：2H/2模
频
实配/结构：2H/1模
率 试喷：2H/机台2模/加工2模
实配项目
d:
e:
j:
k:
质管理要求进行标识、使用和管理？是否存在交叉污染的可能？符合要求则OK，不符要求则NG，并注明问题所在，及时向品质部负责人汇报处理，并开出异常联络单。 ⑤5M1E检查项目：1、有否新员工入职？有无岗前培训？有列出变更人员编号。2、原料供应商是否变更，有请列出变更时间 ，夹具供应商是否有更，有请列 出变更时间 ，素材材质是否变更，有请列出 变更时间，3、注塑工艺参数是否变更，原料烘烤的方式，时间是否变更，生产环境、地点是否变更；4、产品是否工艺结构是否更换.有请列出更换时间，注意按ECN处理。5.现场使用的SIP\SOP\图纸\BOM 表资料是否为受控，最新版本。
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修改号
注塑生产过程巡检表 年
文件编号：HB-
机种
月
检
检查 检验 验
日班
夜班
制品名称
第
第
第
第
第
第
第
第
第
第
频一
二
三
四
五
一
二
三
四
五
内容 方法 率 次
次
次
次
次
第六次 第七次 第八次 次
次次Biblioteka 次次第六次 第七次 第八次
外观 目视
检查
外观 目视
检查
外观 目视
检查
外观 目视
检查
每
外观 目视 隔
检查
1.5
小
外观 目视 时
检查
巡
外观 目视 检
检查
一
外观
目视
次 ，
检查
每
外观 目视 次
检查
3
外观 目视 件
检查
外观 目视
检查
外观 目视
检查
外观 目视
检查
巡检员:
巡检员:
①位
填写说明： ② ③ 置
2.外观检查的具体内容见《注塑工艺规程》。
保
3.不合格品数一并在《注塑过程质量检验记录表》中记录。
存