钳工实训小榔头教案
(完整版)加工小锤子教案
钳工实训操作任务一锉削姿势练习授课安排：（一）工艺及专业理论知识（3课时）（二）学生训练、教师巡回指导（6课时）（三）结束指导【实习准备】1.锉削工具、槽钢等；2.教具等。
【组织教学】1.点名，检查着装、劳保用品及安全措施等。
2.进行安全文明生产教育。
3.检查学生的实习准备工作是否到位。
【课前指导】〖复习导入〗1.锯条折断的原因？2.锯缝歪斜的原因？〖授课内容〗一、锉削概述锉削：用锉刀对工件表面进行切削加工的方法称为锉削。
加工精度：锉削的精度可达到0.01 mm，表面粗糙度可达Ra0.8μｍ。
应用：应用十分广泛，可锉削平面、曲面、内外表面、沟槽和各种形状复杂的表面。
锉削还可以配键、制作样板以及装配时对工件的修整等。
二、锉削工具1.锉刀的构造1）锉刀材料：由碳素工具钢T12、T13或T12A、T13A制成，经热处理淬硬，其切削部分的硬度达HRC62以上。
2)锉刀的组成2．锉齿和锉纹1）锉齿有铣齿（切削角δ小于90°）和剁齿（切削角δ大于90°）两种。
2）锉纹①单齿纹：只有一个方向的齿纹（铣齿）正前角切削，齿强度弱，全齿宽同时参加切削，切削力大，（软料）②双齿纹：两个方向的齿纹，剁齿（先底齿，后面齿）采用双齿纹锉刀锉削时，锉屑是碎断的，切削力小，再加上锉齿强度高，所以用于硬材料的锉削。
为什么底齿角和面齿角要不等？因这样的锉齿，沿锉刀中心线方向形成倾斜和有规律排列，锉削时每个锉痕交错而不重叠，锉面比较光滑，切屑是碎断的，锉削省力，锉齿强度高。
3．锉刀的种类锉刀按其用途不同可分为普通钳工锉、异形锉和整形锉三种。
1）普通钳工锉按其断面形状又可分为平锉(板锉)、方锉、三角锉、半圆锉和圆锉等五种。
2）异形锉有刀口锉、菱形锉、扁三角锉、椭圆锉、圆肚锉等。
异形锉主要用于锉削工件上特殊的表面。
3）整形锉又称什锦锉，主要用于修整工件细小部分的表面。
4.锉刀的规格及选用锉刀的规格分尺寸规格和齿纹粗细规格两种。
1錾口榔头的制作
3
钳工强化技能实训教学
教法进程
实训教学内容
任务三： 加工步骤
实物演示
给出毛坯讨论如何加工燕尾弧样板副的工艺过程？（让同学们到讲台分 析讲解）
答：根据同学们的讲解总结分析，一步一步给同学讲解加工燕尾镶配的 工艺过程！
师生互动 提问： 加工步骤 事项有哪
三、加工步骤 1.将圆钢放臵在“V”型铁上，以高度游标卡尺测量出其最高点，然后下
5．如果前三个锯削面无加工缺陷，则可以先锉削基准面 1。首先用大板锉 对第一面进行粗锉，，再用小板锉进行精锉，使其平面度达到 0.03mm。基准 面的锉削加工量尽可能少，但形位精度要尽可能高。
然后粗、精锉第 2 面，保证该面平面度达到 0.03mm，和第 1 面垂直，垂 直度达到 0.03mm。
用大板锉粗锉第 3 面，控制该面和第一面垂直，垂直度达到 0.03mm，和 第二面相互平行，平行度达到 0.05mm，控制尺寸精度在 20±0.05mm(用大板 锉粗锉时，留下 0.1—0.2mm，改用小板锉进行精锉)。
4
钳工强化技能实训教学
教法进程
实训教学内容
讲解演示
3.完成第 1 面的锯削后，将第 1 面放置在划线平板上，将高度游卡尺调至 21mm，对第 2 面进行划线并锯削；完成第 2 面锯削后，将工件放置在“V” 型铁上，结合刀口直角尺和高度游标卡尺对第 3 面进行划线（高度调整方法 同第一面），保证第 3 面与第 1、2 面基本垂直，最后进行锯削，如下图 1-3 示。（均以线外起锯）
6
钳工强化技能实训教学
教法进程
分析讲解
实训教学内容 6．按照图纸尺寸要求进行划线，如下图 1-6 示。
实物演示
注意事项
图 1-6 由于端面未加工，所以所有的长度尺寸必须加 0.5mm 的加工余量。
榔头说课稿
三、教学过程
创设情境、 任务引入
任务分析、 项目实施
项目评价、 作品展示
项目总结、 作业布置
采用实物展 示导入课题， 展示出几种 不同的榔头 图片。
下发生产派 工单，创设 模拟企业生 产加工的工 作流程，布 置生产工作 任务
学生自评、 小组互评、 教师评定三 方评价出最 佳个人和最 佳小组。
要求每位学 生写一份学 习报告，对 本课题的学 习、工作进 行总结
谢谢！
请各位老师 批评指正！
《榔头制作》
钳工一体化
教学设计过程
1
2 3
教材分析 教法和学法 教学过程
4
5
教学反思
板书设计
一、教材分析
• 1．本节的地位和作用
• 本节内容是依据我校《制作与装调》校本教材零件 制作任务六榔头制作，对钳工基本操作知识的一个 综合训练。从整体来看，本节内容是全书的重点部 分，主要目的是进一步巩固和提高学生的锉削姿势 和锉削的熟练程度、掌握有关量具的使用方法和提 高测量的精度，在钳工技能操作中起着承上启下的 作用，为以后的钳工学习奠定基础。
清理场地、归置物品。
一、教材分析
情感目标
1、能用积极端正的工作态度来完成工作任务。 2、能有良好的团队协作精神和较强的集体荣誉感。
3、能养成吃苦耐劳良好的品质和较强的安全意识。
一、教材分析
• 3．教学重点和难点
重点
•确定榔头加 工工艺，正 确使用工量 具完成钳工 技能的操作。
难点
榔头加工制作 完成后尺寸及 形位公差符合 图样的要求， 内外圆弧锉削 连接圆滑。
集体 展示
小组间 交流
教师 讲解
增加成就感
记录整理， 方便复习
小锤子任务书要点
项目二《加工小锤子》实训任务书一、实训目的：1、知识要求：（1）使学生了解钳工工作范围及其在机械制造过程和维修中的地位和作用。
（2）钳工常用工、夹、量具的名称、规格、用途、使用规则和维护保养方法。
（3）掌握钳工操作的基本知识；掌握机械识图、尺寸公差、形位公差及表面粗糙度等基本知识。
（4）安全技术规程。
2、技能要求：（1）能正确选用和维护保养使用的各种设备、工、夹、量具。
（2）看懂零件图，正确执行工艺规程。
（3）综合训练划线、锯、钻孔和锉平面、锉圆弧等基本操作技能，达到图纸加工精度。
（4）能正确执行安全技术操作规程，做到岗位责任制、文明生产的各项要求。
（5）培养理论联系实际、严谨的科学作风。
二、实训任务：1、掌握六角螺学会零件图纸识读与工艺路线分析；2、掌握万能角度尺测量和使用方法；掌握锤头的加工方法及注意事项；3、能合理选用并正确使用划线工具划针、样冲和辅具。
4、能规范使用钻床对孔进行加工，并能正确保养钻床。
5、能规范使用游标卡尺、刀口角尺、高度游标卡尺、粗糙度样板等量具。
三、实训图形四、知识准备名称原理、方法图解注意事项1、高度游标卡尺1、高度游标卡尺作用：可用于测量工件的高度尺寸、相对位置以及精密划线等。
2、高度尺的校正：对零。
将高度尺底座擦净，放到干净的平板上，松开紧固螺钉将游标下移，直到测量爪与平板紧密接触，看零线是否对齐。
如果零线有偏差，测量结果应将偏差计算在内。
3、读数：测量零件的高度尺寸的具体数值，与游标卡尺一样可在主尺(整数部分)和游标(小数部分)上读出4、划线：应用高度游标卡尺划线1、测量前应擦净工件测量表面和高度游标卡尺的主尺、游标、测量爪；检查测量爪是否磨损。
2、使用前调整量爪的测量面与基座的底平面位于同一平面，检查主尺、游标零线是否对齐。
3、测量工件高度时，应将量爪轻微摆动，在最大部位读取数植。
4、读数时，应使视线正对刻线，以保证测量准确性;5、使用中注意清洁高度游标卡尺测量爪的测量面。
(完整版)优秀教案示例《錾口榔头制作的工艺分析》教案
教学过程
教学课题錾口榔头制作的工艺分析
项目教学环节师生活动
一、图纸识读
关于图纸识读的引导问题：
1、錾口（鸭嘴）榔头零件图包括哪几方面内容？
2、制作榔头的材料是什么？其含义是什么？
3、长、宽、高三个方向的基准是什么？
4、尺寸精度要求最高的是哪个尺寸？其公差是多少？
5、说说形位公差的含义？图中还有什么形位公差？
二、工艺分析
1、毛坯料与錾口（鸭嘴）榔头：
圆棒φ30×113 立体图：
2、制作思路的建立：
毛坯加工长方体加工榔头头部棱边加工腰形孔加工斜面倒角、倒圆抛光全面检测
3、工量具选择：
划线工具类：平板、V形铁、高度游标卡尺、划针、划规
加工工具类：锯弓、锯条、粗、细扁锉、三角锉、半圆锉、圆锉、什锦锉、台钻及附件、φ5mm、φ9.8mm钻头、锤子、錾子、样冲及辅助工具锉刀刷、毛刷等。
导入新课：
问题引导法
（学生回答）
图纸+PPT课件
运用形体分析法，讨论榔头的形成。
并建立制作思路。
讨论一：
学生自拟工量具方案。
《榔头的制作》说课教案
【说教学流程】
分为以下六个环节：一、呈现实物，引入任务 二、 对比分析 总结规律 三、创设情境，细化操作 四、分组实践，升华认知 五、展示评价 归纳总结六、布置作业 ，拓展训练
学习活动一呈现实物，引入任务
活动目标：认识钳工、能通过各种渠道收集相关图片资料
学习活动三创设情境、细化操作
学习目标:通过 情景模拟的方式，使学生学会自主查阅学习资料并完成教学任务。
建议学时:4学时
学习地点:一体化教室
学习准备：互联网资源、多媒体设备、工作页、PPT或DV
学习过程：简单绘制草图，初步接触 手工绘图
引导问题：1、什么是制图？
2、为什么制图？
学习活动四分组实践，升华认知
2、锤子的作用是什么
3、锤子形状有哪些？
学习活动二 对比分析，总结规律
学习目标：通过图片和实物对比，总结小锤的一般规律
建议学时：4学时
学习地点：一体化教室
学习准备：钥匙坯料、金属材料手册、工作页、什锦锉、锯条
学习过程：小组讨论找出锤子共同点和不同处，选取制作类型？
引导问题：小锤的不同特点所对应的用途？
建议学时：8学时。
学习地点：一体化教室。
学习准备：互联网资源、多媒体设备、工作页、小锤实物
学习过程：1通过小锤实物导入新任务。
2教师要对本次任务进行描述，利于学生掌握具体要做的内容。
3然后分组；培养他们的团队意识和凝聚力。
4学习过程中通过视频、图片，让学生对制作产生兴趣。
引导问题：1、钳工的特点和意义？
学习活动五展示评价，归纳总结
学习目标：通过头制作激发学生学习兴趣
建议学时:8学时
一体化钳工教案任务三暂扣榔头的制作
一体化课程零件的钳加工
学习任
务
任务三錾口榔头的制作教学时数40学
时
上课日期周次教学审批
知识目标:
1. 能阅读錾口榔头生产任务单，识读加工工艺卡，
明确加工工步、工时和加工数量等要求，说出其
材料、作用、标准。
2. 能借助机械工人切削手册等，查阅錾口榔头的所
用材料的牌号、用途、性能与分类属性。
3. 能查阅台虎钳、锂刀、台钻等设备的维护保养方
法。
4. 绘图三视图规律
技能目标:
1. 小组协作进行錾口榔头的创新设计及加工。
学习目标 2. 能在加工完毕后，按照图样要求进行自检, 并进
行产品交接确认。
3. 能正确使用砂纸抛光工件，能规范使用打- 号字头
在工件上打印记号。
4. 能正确使用游标卡尺、刀口角尺等量具对錾口榔
头进行检测，并准确记录测量结果；
情感目标:
1. 能根据6S管理要求进行现场整理。
2. 能主动获取有效信息，展示工作成果，对学习与
工作进行总结反思，能与他人和作，进行有效沟
通。
树立环保意识正确处理报废物，树立安全第一的意识,
创造和谐的小组氛围；
教学方法项目教学法、讲述法、行为引导法。
钳工实训鸭嘴榔头实训报告（精选5篇）
钳工实训鸭嘴榔头实训报告钳工实训鸭嘴榔头实训报告（精选5篇）在人们越来越注重自身素养的今天，大家逐渐认识到报告的重要性，报告中提到的所有信息应该是准确无误的。
那么你真正懂得怎么写好报告吗？以下是小编为大家整理的钳工实训鸭嘴榔头实训报告（精选5篇），仅供参考，大家一起来看看吧。
钳工实训鸭嘴榔头实训报告1一、实训目的（1）锻炼我们的耐心、毅力和细心（2）熟悉各种工具的使用方法及应用（3）了解钳工工作在机械制造及维修中的作用二、实训要求在实训期间，必须服从实训的安排，不旷课，尊重老师的指导、遵守纪律。
注意安全，重视操作实践，努力及时完成各项操作和作业。
三、实训任务通过制造螺母和鸭嘴锤子，掌握锯割、锉削、划线、钻孔、攻丝等钳工的基本操作。
四、制作过程遇到的困难在制造锤子的时候，锯铁块经常锯片卡住，锯的时候要有耐心，不然很容易把锯片弄断。
还有锉削时很难把面锉平，划线时也很难划准，钻孔最重要，很容易钻歪，钻不好前面做得多好都没用。
五、实训感想通过制造螺母和锤子，除了了解到制造的基本过程和所要用到的工具等。
更深刻理解到别人多付出劳动，获得的成果就比自己完美。
通过这两周的实训，学到很多课本学不到的知识，实训远远不同于课堂上课，在这使我得到很多经验，使我深深体会到学一门技术并不难，但学好一门技术却很难。
要想很好的完成一件事，就要全心地投入这件事上，下定决心，做到最好，在实践当中，需要有一份仔细的心，这样才能把事做好，把事故减到最低。
老师在这两周辛苦啦，教会了我们很多，不止锻炼了我们的动手能力，培养我们的兴趣，还教会了我们很多做人的道理。
这次实训只不过是学基本知识，要学好还要以后不断的练习。
在以后的学习工作中我要加强自己动手操作和运用工具的能力，我也会加倍努力，把不好的做得好，把做得好的做得更好。
七、对本次的建议希望可以多一点设备，还有有些设备希望可以现代化一些，希望学校可以安排多一点时间作为实训课！钳工实训鸭嘴榔头实训报告2一、实习时间：二、实习地点：学院钳工实训室三、实习任务：用一根铁棒做一个长为15±0.1mm，宽为15±0.1的正方体。
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工实训指导
一、实训课程的性质和任务：
本课程是一门机械、机电专业的理论实践一体化课程，是基础技能实训必修课,是培养学生掌握钳工基本操作技能,熟悉钳工基本知识的重要教学环节。
钳工是现代工业中极其重要和不可缺少的重要工种。
其任务是使学生具备有从事本专业机械常识和钳工技能，初步形成解决本专业涉及机械知识方面实际问题的能力，为学习其他专业知识和职业技能打下基础。
其内容包括：划线、錾削、锉削、锯割、钻孔、锪孔、铰孔、攻丝、套丝、锉配、刮削、研磨、校正、弯曲铆接、以及基本测量技能和简单的热处理及设备和部件的安装维修调试等。
它的任务是使学生全面掌握中级钳工所需要的工艺知识和操作技能，具备编制中等复杂程度零件的钳工加工工艺并独立完成其加工的能力。
二、实训课程教学目标：
根据大纲重点要求对实习生做三个方面的培养与锻炼：
（一）知识掌握点
1.了解钳工在工业生产中的地位。
2.掌握钳工基本知识和钳工工艺理论。
3.掌握常用钳工工具、量具、设备的使用方法。
4.掌握中等复杂零件钳工加工工艺的编制。
5.了解钳工的实质、特点以及在机械装配、维护与维修中的重要性。
6.工艺理论和操作技能达到中级水平。
（二）能力训练点
1．着重掌握掌握钳工加工基本技能，能按图进行基本的钳工加工；
2. 会识读专业范围内的一般机械图。
3. 能正确调试，维护及使用钳工的简单设备、常用工具、工量具夹具。
4．能按图进行完成简单部件的装拆方法及组装技能。
5.了解钳工的基本操作方法。
（三）素质培养点
1．培养学生养成安全文明生产的习惯。
2．培养学生安全与质量意识加强职业道德意识。
3. 培养学生行为习惯和吃苦耐劳的精神、激发学生对钳工兴趣。
4. 具有热爱科学、实事求是的学风和创新意识、创新精神；
三、实训教学内容：
（一）安全教育
培养学生对制度、规程遵守的意义；树立学生安全意识；明白安全第一，以预防为主的方针；杜绝事故的发生；
（二）钳工入门
熟悉钳工工作场地的常用设备(钳台、虎钳、砂轮机、钻床等) ，了解钳工实训的任务，牢记钳工实训的安全技术规则。
知道什么是钳工，及其分类；培养学生兴趣；了解钳工在工厂生产中的工作任务；了解钳工实习场地设备和本工种操作中常用的工量刃具；了解实习场地的规章制度及安全文明生产要求；了解钳工的学习方法；
（三）常用量具
了解常用量具类型及长度单位基准，掌握游标卡尺、千分尺的使用与维护方法。
（四）划线
了解划线的种类，熟悉划线工具及其使用方法，掌握基本线条的划法，能进行一般零件的平面划线。
平面画线尺寸误差不大于±0.3毫米；划线线条清晰；培养动手技巧能力；
（五）錾削和热处理
熟悉錾削工具及其使用方法及热处理，能正确錾切板料、棒料，会錾削技术要求不高的平面。
（六）锯割
能使用手锯，掌握锯割板料、棒料、管料的方法和要领。
掌握手锯的构造；掌握锯条的选用和安装方法；掌握正确的锯割操作姿势，并能达到一定的锯割精度；熟悉锯条折断的原因和防止方法；初步掌握钢皮尺、高度游标卡尺的使用；（七）锉削
掌握锉刀的种类、构造、选用方法。
掌握平面锉削时站立的姿势和动作；初步掌握锉削时两手用力的方法；初步掌握刀口尺、刀口角尺、游标卡尺的使用；掌握锉刀的保养和锉削时的安全文明知识。
掌握刀口尺、刀口角尺、游标卡尺、塞尺的保养方法。
（八）钻孔和锪孔
掌握本工作场地台钻（或立钻）的规格、性能及使用方法；掌握钻床的传动系统；掌握钻床附具的结构特点和使用方法；掌握钻孔时工件的几种基本装夹方法；掌握划线钻孔的方法，并能进行一般孔的钻削加工；掌握钻削时的安全知识和文明生产要求。
（九）攻丝与套丝
了解攻丝和套丝工具的结构性能，能正确使用攻丝和套丝工具，掌握攻丝和套丝的方法，会正确计算攻螺纹前底孔尺寸和套丝前圆杆尺寸，熟悉螺纹歪斜的原因和防止方法。
（十）矫正与弯曲
了解矫正和弯曲的一般方法，会对板料、棒材及线材等一般材料进行矫正和弯曲，能正确计算弯曲前的毛坯尺寸。
（十一）螺纹连接与铆接
了解螺纹连接的要求、螺纹连接的工具，掌握螺纹连接与拆卸方法；了解铆接要求、铆接工具，了解铆接方法和铆接拆卸方法。
（十二）刮削与研磨
刮刀的刃磨与热处理，刮削方法的掌握及研磨材料等；了解平面与曲面研磨的特点。
（十三）镶嵌
锉削凹凸体角度样板四方、六方T形体等
（十四）复合作业
1、巩固前一阶段所学锯割、锉削、钻孔、攻丝、套丝、铰孔、镶配等操作技能；
2、培养学生对所学专业理论和操作技能的综合应用能力，为适应未来的就业岗位打下基础；
3、掌握简单机械产品的钳工加工工艺。
制作錾口鎯头、六角螺母实训、对口夹板、100mm刀口直角尺、平面研磨等。
（十五）相关知识
1、了解机械产品的装配工艺过程；
2、掌握两种常用机械设备的结构及拆装工艺。
3、一般设备（机泵）的安装调试以及减速箱的拆卸组装等。
（十六）巩固、提高锯割、锉削、钻孔、攻丝、套丝、铰孔、镶配及装配、安装调试等钳工操作技能，达到中级钳工要求
（十七）实训总结，及成绩的评定、学生完成实训报告。
四、实训学时及分配表（一个班按10人 4周时间安排）。