现场管理的基本理念
现场管理的基本概念和基本思路

现场管理的基本概念和基本思路概述现场管理是指对生产、作业、施工等现场的管理和控制。
现场管理在各行各业都起着至关重要的作用,能够确保工作现场的安全、高效和优质。
本文将介绍现场管理的基本概念和基本思路,以帮助读者更好地理解和应用现场管理。
现场管理的基本概念现场管理涵盖了一系列的管理活动和措施,旨在实现工作现场的规范化和优化。
以下是现场管理的几个基本概念:1. 安全管理安全管理是现场管理中最重要的方面之一。
它包括预防和控制危险、事故和伤害的风险。
安全管理需要制定并执行严格的安全规程和操作程序,确保员工和现场设备的安全。
2. 质量管理质量管理是现场管理中的另一个重要方面。
它涉及到保证产品或服务达到一定的质量标准。
质量管理需要建立质量检查和审查机制,以确保工作现场的质量符合要求,并对不符合要求的问题进行处理和改进。
3. 生产计划和控制生产计划和控制是现场管理的核心。
它包括制定生产计划、资源调配、生产进度控制等一系列管理活动,以确保生产目标的实现。
生产计划和控制需要根据现场情况和需求进行灵活调整,保证生产的高效和顺利进行。
4. 现场秩序管理现场秩序管理是指对工作现场的清洁、整齐和有序进行管理。
良好的现场秩序有助于提高工作效率,减少事故和错误的发生。
现场秩序管理需要制定清洁和整理的标准,并进行定期的检查和评估。
5. 风险管理风险管理是指对现场工作中可能产生的风险进行预测、评估和控制。
它包括识别工作现场的潜在风险、制定风险应对策略和措施,以及培训员工的风险意识和应对能力。
现场管理的基本思路在进行现场管理时,我们可以根据以下基本思路来进行操作和决策:1. 确定管理目标首先,我们需要明确管理的目标和要求。
这些目标可能是安全、质量、效率等方面的要求。
明确管理目标是制定管理策略和措施的基础。
2. 制定管理计划根据管理目标,制定相应的管理计划。
管理计划应包括具体的操作步骤、时间节点和责任人。
管理计划需要充分考虑现场的实际情况和特点,确保可行性和有效性。
现场管理基本知识

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第2章 现场管理的准备工作
现场规划
现场规划是现场管理中的重要一环。制定现场 布局图可以帮助确定施工区域和通道位置,从 而提高工作效率。此外,安排临时设施如施工 棚和休息室也是必不可少的,为工作人员提供 良好的工作环境。
人力资源准备
人员数量
01 确保与项目需求匹配
技能要求
02 保证施工队伍技能符合项目要求
总结项目中的成功经验 和教训
形成经验总结报告
分析管理不足和问题 提出改进建议
未来发展方向
展望未来现场管理的发展趋势和重点,探讨 现场管理的创新和提升方向。现场管理领域 正不断发展,需要不断更新管理思维和方法, 以应对新的挑战和机遇。
感谢致辞
感谢支持
01 感谢各位领导、专家和员工
团结协作
02 希望大家继续保持团结
人员分工
03 合理分配工作任务
物资准备
材料供应 保证所需材料齐全
储存管理
做好材料设备的储存 管理工作
设备准备 确保施工设备完好
安全防护准备
安全设施检查
检查围挡是否完好 确认警示标识是否清晰
员工培训
提供安全培训 发放必要的防护用具
现场管理的准备工作 总结
现场管理的准备工作至关重要,包括现场规 划、人力资源准备、物资准备和安全防护准 备。只有做好这些工作,才能确保施工工作 的顺利进行,保障工程质量和安全。每个环 节都需要细心筹划和认真执行,才能取得圆 满成功。
现场主管
负责现场管理工作的领 导者
现场质量员 负责质量管理工作
现场安全员 负责安全管理工作
现场进度员 负责进度管理工作
总结
现场管理是工程项目中至关重要的一环,它 不仅关乎项目的安全和质量,也直接影响到 项目进度和成本控制。了解现场管理的基本 概念、重要性、原则和职责分工,可以帮助 管理者有效地组织和管理现场工作,从而取 得项目成功的关键。
现场管理(GK)

基本思想
以品质为核心 彻底消除浪费
(生产的3要素=投入的资源)
(有价值的商品)
人 物
设备
(生产活动)
品质 交货期 成本
行动准则 1一. 次完结
2.杜绝根源 一完、源、彻
3.彻底行动
1.以质量为核心
永远优先考虑能满足顾客的质量.
1. 以质量为核心展开工作
后工程为顾客
后 迅速掌握 自
质量信息
工
工
程
程
担当班长应具备的知识
1.标准作业设定的方法 2.管理项目的来源 3.作业设备工具材料的原理.规格.参数.符号.
尺寸 4.分析道具的种类及用途 5. 绩效考核办法. 技能检定基准. 员工手册.
班长的职责
达成目标 工作的标准化化及提高 培养部下
班长的职责
1.达成目标
品 质
保 证 体 制 的 改 善
整理出能说明问题的数据。 顺序4:为提高生产效率所作的改善活动
2.PDCA的循环方法
(1)管理サ的イ四ク个ル步の骤4
PLAN ACTION 决定目标
采取措施
决定实现目标 的方法
检查实施状況 的結果
教育训练
CHECK
工作 DO
『P』:PLAN→计划:就是决定目标。
1.目标设定应考虑的方向:
A.承接上层的方针目标作成方针 B.Q、D、C与技能水准、稼动率等的数据要量化。 C.Q、D、C的运作能掌握优缺点并作处理。 D.目标达成的期限要明确。 E.制定的目标要具有挑战性。 F.与相关部门共同掌握问题点及责任的分担。 G.以正确的方法要求相关人员展开。
品 1.制程品质 质 1.不制作出不良品 保 1.不流出不良品 证 1.维持管理
现场管理的几个基本方法

现场管理的几个基本方法一、定置管理法。
定置管理就像是给现场的东西都找个“家”。
你想想啊,要是一个现场乱哄哄的,东西到处乱放,找个工具都得花半天时间,那多耽误事儿啊。
定置管理就是要确定每一个物品的放置位置,然后让它们都乖乖待在自己的位置上。
比如说,在车间里,把各种工具放在特定的工具架上,而且每个工具都有自己固定的小格子。
工人用完了工具就放回原位,下次要用的时候一下子就能找到。
这就像我们在宿舍里,把衣服都放在衣柜里,鞋子放在鞋架上一样,要是乱放的话,整个宿舍就会变得像个垃圾场啦。
这样做不仅能提高工作效率,还能让现场看起来整整齐齐的,让人心里也舒坦。
二、目视管理法。
这可是个超有趣的方法呢。
目视管理就是利用视觉信号来进行管理。
简单来说,就是让大家一眼就能看明白各种信息。
比如说,在仓库里,不同种类的货物可以用不同颜色的标签来区分。
红色标签的是紧急货物,需要优先处理;绿色标签的是普通货物。
再在生产线上,设备的状态可以用指示灯来表示。
绿灯亮着表示设备正常运行,红灯亮了就表示设备出故障了。
这就好比我们在路上开车,看到红灯就知道要停车,看到绿灯就可以走啦。
还有啊,在工作区域,可以画一些线条来划分不同的功能区。
这样大家一看就知道哪里是操作区,哪里是通道,不会乱走乱闯啦。
三、5S管理法。
5S管理可有名啦。
它包括整理、整顿、清扫、清洁和素养。
先说说整理吧,就是把现场的东西分分类,有用的和没用的分开。
没用的东西就扔掉或者放到专门的地方去,别让它们在现场占地方。
整顿呢,就是把有用的东西按照定置管理的方法摆放好。
清扫就是要经常打扫现场,让现场干干净净的。
清洁就是要保持前面整理、整顿、清扫的成果,不能今天弄好了明天就又乱了。
最后素养可重要啦,就是要让大家养成遵守这些规定的好习惯。
就像我们在教室里,要是每个人都能主动把垃圾带走,把桌椅摆放整齐,那教室就会一直保持整洁啦。
这需要大家互相监督,互相提醒,慢慢养成好的素养。
四、看板管理法。
现场5s管理培训建议

现场5s管理培训建议现场5S管理是企业生产管理中的一项重要工作,它能够提高企业的生产效率和产品质量,减少生产环境的危险因素,从而增强企业的竞争力。
以下是关于现场5S管理培训的建议:一、明确5S的基本理念在进行现场5S管理培训时,首先要明确5S的基本理念。
5S是指整理、整顿、清扫、清洁、素养的5个日语单词的首字母缩写。
这5个单词的含义分别是:整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和素养(Shitsuke)。
这5个步骤的实施是为了创造一个更高效、更安全、更舒适的工作环境。
二、了解现场5S的具体实施方法除了明确5S的基本理念之外,现场5S管理培训还应该介绍5S的具体实施方法。
具体而言,现场5S的实施包括以下几个步骤:1. 整理:根据需要,将工作区域中的不必要的物品进行分类,分为必要和不必要的物品,把不必要的物品清除或移到其他地方。
2. 整顿:在工作区域中,按照工作流程、工具、物品的使用频率等因素,对必要的物品进行整顿,使工作区域更加整洁、有序、方便使用。
3. 清扫:将工作区域中的垃圾、灰尘、污渍等清除干净,使工作区域更加清洁、卫生。
4. 清洁:除了清扫之外,还需要对机器、工具、设备等进行清洁,以延长使用寿命和保持生产环境的清洁。
5. 素养:培养员工的素养,如文明礼貌、工作纪律、品质意识等,以提高企业的综合素质和员工的工作质量。
三、加强现场5S管理的实际应用现场5S管理的实际应用是现场5S管理培训的重要内容之一。
在实际应用中,应该注意以下几个方面:1. 培养员工的5S意识:通过教育、培训、讲解等方式,让员工了解5S的意义和作用,激发员工的5S意识,以便他们能够积极参与到5S的实施中来。
2. 制定5S实施计划:制定5S实施计划,明确责任分工、实施步骤、时间节点等,以确保5S实施的顺利进行。
3. 定期检查和评估5S实施效果:定期检查和评估5S实施效果,及时发现问题和不足,并进行改进。
现场管理基本原则

现场管理基本原则现场管理是指对某一现场进行有效的组织和调控,确保现场工作的安全、顺利进行。
它是现代管理理论和方法在生产、经营、服务等各个领域的具体应用。
现场管理的基本原则包括:安全第一、秩序井然、效率至上、团队合作和持续改进。
首先,安全第一是现场管理的重要原则之一。
任何一个现场无论是生产车间、工地还是公共场所,都必须将安全放在首位。
安全管理要贯穿于现场工作的始终,制定并落实安全规章制度,提供安全培训和教育,严格执行安全操作规程,做到事故预防、风险评估和事故应急处理,确保人员和财产安全。
其次,秩序井然是现场管理的基本原则之一。
现场工作的规范性和有序性是保证工作正常进行的前提,必须建立起一套科学合理、严密完善的现场管理制度。
这包括现场的布局合理、设备摆放整齐、物品摆放规范,工作人员要按规定的工作流程进行操作,不得擅自修改或忽视工作步骤,每个岗位明确职责,协调配合,确保现场工作的有序进行。
再次,效率至上是现场管理的基本原则之一。
现场工作必须高效率、高质量地完成,确保生产、服务等工作目标的实现。
为此,现场管理必须注重工作流程的优化和精益化管理,提高资源利用率,采用科学规范的管理方法和先进的技术设备,加强生产过程控制和监测,减少资源浪费,提高工作效率,降低成本,提高产品或服务的质量。
团队合作是现场管理的基本原则之一。
现场管理不仅是个人责任,更是团队协作的结果。
各个岗位的工作人员要紧密配合,相互协作,形成一个高效的工作团队。
团队合作包括相互信任、沟通良好、协调一致、相互支持和分享经验等。
只有团队成员之间形成良好的互动关系和合作机制,才能更好地实现现场管理的目标。
最后,持续改进是现场管理的基本原则之一。
现场管理是一个动态的过程,需要不断进行总结和改进。
对现场工作的实施进行定期评估和检查,及时发现问题、弊端和隐患,加以改进和纠正。
同时,还要利用现代管理理论和方法,运用先进的技术手段,进行技术革新和管理创新,不断提高现场管理水平和工作效能。
七大现场管理意识

七大正确的现场管理意识(new)正确的现场管理意识和彻底的“5S”是企业运作的两大基础。
其中,正确的现场管理意识包括七个方面。
一、五项主义1。
“五项主义”的含义“五项主义"的前身是“三现主义”,也叫“三机主义”,分别是现场、现物、现时,后来日本专家根据企业管理实践,增加了原理、原则两项内容。
这五个词的英文在日语罗马字的发音都是“机”字开头,所以也叫“五机主义”。
2。
现场、现物、现实所谓现场是指要深入现场,包括生产现场、办公现场、办公室部门、销售现场、客户现场、售后服务现场,要求现场管理人员有问题时第一时间到现场,没有问题也要经常去现场。
到现场掌握实物、实况,就是亲自到现场查看具体情况,直面现实,把握事实,获取数据,及时组织员工把握现状。
3.推行五项主义的目的现场管理者根据现场、现物、现实,可正确把握现状。
把握现状以后,发现问题并对其进行分析和解决时,应遵循原理、原则。
遵循原理是指要找到事物的内在规律、逻辑关系、因果关系,把握规律,才能找到真正的原因,采取的对策才会切实有效。
在解决问题、实施对策的过程中,要讲究方法,这就是遵守原则,即做事情的行为准则.五项主义要达到的目的就是立足解决问题,防止不良再次发生。
4。
五项主义的目的运用五项主义在现实工作中的主要运用包括:指导工作利用五项主义可以有效指导工作。
一般来说,中国企业领导不会运用五项主义,在员工汇报发现的问题时,首先是追究责任,而责任与考核、处罚相联系,导致员工为了自我保护,推卸责任、归罪于外;反观日本企业的领导,积极利用五项主义,在发现问题后,首先安抚员工,简单了解、把握事情的基本状况后,马上到现场查看,由于未先追究责任,能顺利组织员工分析、解决问题.改善现状企业要想真正实现“五项主义”这个基本的工作方法,现场管理者就要经常深入现场,出现问题后做到真正改善,使之不再重复发生.考核不是负责任的方法,真正改善并不再发生才是最负责任的方法。
现场管理基本知识

现场管理基本知识在各个行业中,现场管理是一项至关重要的工作。
无论是建筑工地、生产现场还是活动现场,良好的现场管理能够确保工作的安全、高效进行。
本文将介绍现场管理的基本知识,涉及管理原则、关键要素以及应用技巧。
一、现场管理概述现场管理是指对工作现场的一系列组织、协调和控制活动。
其目的是保障工作的顺利进行,确保工作安全、高效,提高工作品质,最大程度地满足客户需求。
现场管理需要具备丰富的经验和知识,与各个环节和各个职能部门密切合作,实现现场工作的整体优化。
二、现场管理原则1. 安全第一原则:确保人员安全是现场管理的首要任务。
在工作现场,应建立严格的安全责任体系,制定安全规章制度,并进行培训和教育,增强员工的安全意识,从而减少事故的发生。
2. 经济效益原则:现场管理需要考虑成本因素,实现经济效益的最大化。
通过减少资源浪费、优化工艺流程,提高效率和产出,降低生产成本,实现更好的经济效益。
3. 协调统一原则:现场管理需要协调各个环节和各个职能部门之间的工作,确保工作协调统一,协同作战。
合理分工,明确任务,建立有效的沟通机制和协作机制,提高工作协同性和整体效能。
4. 持续改进原则:现场管理需要不断追求卓越,积极推动持续改进。
通过定期检查和评估工作现场,找出问题所在,并制定改进措施,推动工作的不断发展和提升。
三、现场管理要素1. 人员管理:合理的人员配置和管理是现场管理的基础,包括招聘、培训、安全教育、绩效考核等。
人员管理需要根据实际情况和工作需求,灵活调整和配置,确保工作现场的人员能力和素质总体匹配。
2. 资源管理:现场管理需要对各种资源进行合理管理,包括设备、材料、时间等。
通过科学调度和合理利用,确保资源的充分利用和高效使用,降低成本和浪费,提高生产效率和工作质量。
3. 进度管理:现场管理需要对工作进度进行有效管理,确保工作按时完成。
通过制定详细的工期计划、制定阶段性目标和里程碑,设立监督机制,及时掌握进度情况,做好调度和协调工作。
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授课题目(章节或主题):第一章 现场管理的基本理念 教学目的与要求:了解现场和现场管理的含义;理解现场管理的重要作用和现场改善的必要性;
掌握我国企业现场管理的现状及原因。
教学重点:现场管理的重要作用和现场改善的必要性。
教学难点:我国企业现场管理的现状及原因。 教学过程设计: 1、课前准备。(不占用课堂时间) 2、复习旧课。(5分钟) 3、讲授新课(75分钟) 4、课堂总结。(5分钟) 5、课后作业布置。(5分钟) 第一章 现场管理的基本理念 一、引例(讲述20min) 良好的现场管理=成功的细节管理 1、日本制造 日本制造企业为什么能名列世界第一,其电子、汽车产品风靡全球?靠注重一颗螺丝钉拧几圈都有明确的标准,靠带着白色的手套去摸机器都摸不到污迹,机器的润滑油像是一汪清水,没有任何黑斑。 2、一枚铁钉毁了一个王朝 1485年,英王理查三世与亨利伯爵在波斯沃斯展开决战。此役将决定锁定英国王位新的得主。战前,马夫为国王备马掌钉。铁匠因近日来一直忙于为国王军队的军马掌钉,铁片已用尽。请求去找。马夫不耐烦地催促道:“国王要打头阵,等不及了!”铁匠只好将一根铁条截为四份加工成马掌。当钉完第三个马掌时,铁匠又发现钉子不够了。请求去找钉子。马夫道:“上帝,我已经听见军号了,我等不及了。”铁匠说:“缺少一根钉,也会不牢固的。”“那就将就吧,不然,国王会降罪于我的。”结果,国王战马的第四个马掌就少了颗钉子。 战斗开始,国王率军冲锋陷阵。战斗中,意外的不幸发生了,他的坐骑因突然掉了一只马掌而“马失前蹄”,国王栽倒在地,惊恐的战马脱缰而去。国王的不幸使士兵士气大衰,纷纷调头逃窜,溃不成军。伯爵的军队围住了国王。绝望中,国王挥剑长叹:“上帝,我的国家就毁在了这匹马上!” 战后,民间传出一首歌谣:少了一枚铁钉,掉了一只马掌。掉了一只马掌,失去一匹战马。失去一匹战马,失去一场战役。败了一场战役,毁了一个王朝。 故事告诉我们:小事也会影响历史。一些看似细节的东西不容忽视,有时细节也能决定事情的成败。重视研究蝴蝶效应。 3、破窗效应 (1)由来: 美国斯坦福大学心理学家菲利普•辛巴杜(Philip Zimbardo)于1969年进行了一项实验,他找来两辆一模一样的汽车,把其中的一辆停在加州帕洛阿尔托的中产阶级社区,而另一辆停在相对杂乱的纽约布朗克斯区。停在布朗克斯的那辆,他把车牌摘掉,把顶棚打开,结果当天就被偷走了。而放在帕洛阿尔托的那一辆,一个星期也无人理睬。后来,辛巴杜用锤子把那辆车的玻璃敲了个大洞。结果呢,仅仅过了几个小时,它就不见了。以这项实验为基础,政治学家威尔逊和犯罪学家凯琳提出了一个“破窗效应”理论,认为:如果有人打坏了一幢建筑物的窗户玻璃,而这扇窗户又得不到及时的维修,别人就可能受到某些暗示性的纵容去打烂更多的窗户。久而久之,这些破窗户就给人造成一种无序的感觉。结果在这种公众麻木不仁的氛围中,犯罪就会滋生、繁荣。 (2)启示: 任何一种不良现象的存在,都在传递着一种信息,这种信息会导致不良现象的无限扩展,同时必须高度警觉那些看起来是偶然的、个别的、轻微的“过错”,如果对这种行为不闻不问、熟视无睹、反应迟钝或纠正不力,就会纵容更多的人“去打烂更多的窗户玻璃”,就极有可能演变成“千里之堤,溃于蚁穴”的恶果。 (3)社会表现:目前我国国民在一些行为举止方面表现不够文明,如随地吐痰、乱扔垃圾、不排队等。 我们日常生活中也经常有这样的体会:桌上的财物,敞开的大门,可能使本无贪念的人心生贪念;对于违反公司程序或廉政规定的行为,有关组织没有进行严肃处理,没有引起员工的重视,从而使类似行为再次甚至多次重复发生;对于工作不讲求成本效益的行为,有关领导不以为然,使下属员工的浪费行为得不到纠正,反而日趋严重。等等。一间房子如果窗户破了,没有人去修补,隔不久,其他的窗户也会莫名其妙地被人打破;一面墙上如果出现一些涂鸦没有清洗掉,很快墙上就布满了乱七八糟、不堪入目的东西。而在一个很干净的地方,人们会很不好意思扔垃圾,但是一旦地上有垃圾出现,人们就会毫不犹豫地随地乱扔垃圾,丝毫不觉得羞愧。这就是“破窗效应”的表现。 制度化建设在企业管理中已经是老生常谈了。但是,现实的情况往往是制度多,有效的执行少。长此以往,企业的发展会很尴尬。对公司员工中发生的“小奸小恶”行为,管理者要引起充分的重视,适当的时候要小题大做,这样才能防止有人效仿,积重难返。 二、现场管理的重要性(15min) 1、现场是企业生产运营活动的发生场所,是企业提升竞争能力的重要源泉。 所有企业都必须从事与赚取利润相关的主要活动,如推行或开发一些合适的管理制度,生产现场的整顿和销售的技巧。日本工业企业是全世界竞相学习的对象,他们举世瞩目的成功与持续不断地重视现场管理与改善密不可分。在现场中,我们能够清晰的观察到生产活动中的过程和各种浪费与不合理现象。 2、现场是生产型企业的基础 现场管理水平的高低,将直接影响质量、成本、交期等各项指标的实现。 3、现场是一面镜子,直接反映出企业经营管理水平。 面临日演激烈的市场竞争,需要企业以更低的成本、更高的品质、更短的交货期去响应市场,而生产企业的竞争力来自于“现场” 三、现场和现场管理的概念(25min) 1、现场 现场,就是指企业为顾客设计、生产和销售产品和服务以及与顾客交流的地方、现场为企业创造出附加值,是企业活动最活跃的地方。 例如制造业,开发部门设计产品,生产部门制造产品,销售部门将产品销售给顾客。企业的每一个部门都与顾客的需求有着密切的联系。从产品设计到生产及销售的整个过程都是现场,也就都有现场管理,这里我们所探讨的侧重点是现场管理的中心环节--生产部门的制造现场,但现场管理的原则对其他部门的现场管理也都是适用的。 实例:今天去了几次现场,铺装还在继续,只是感觉施工进度较慢,因为计划在月底要做完的,现在还没做到一半,很是让人着急。由于是在售楼部门前施工,因此对现场的要求就比较高了,当然我觉得这是应该的!施工的材料要摆放整齐,施工现场要相对干净,施工后的垃圾应该及时的清除,使现场一直保持比较干净整洁,我觉得这是一个正规的施工企业应该做到的,虽然这样可能会浪费一定的人工,但是和它带来的间接的影响相比那是可以忽略不计的。一个企业要想做大做强,企业的形象是很重要的,而对园林企业来说,因为做的 是“面子”工程,所以一定要做好这个“面子”,这些东西就是体现在很多细小的环节中,所以现场的管理十分重要,需要现场的管理人员细心的处理每一个环节,只有这样才可以很好的做好现场的管理,才会获得甲方的肯定。 2、现场管理及其管理对象 现场管理是企业管理的一部分,它包括人员管理、设备管理、材料管理、作业方法管理、环境管理(4M1E )等五个基本要素。 (1)所谓人员,就是指在现场的所有人员,包括主管、司机、生产员工、搬运工等一切存在的人。现场中的人,班组长应当注意什么呢?首先应当了解自己的下属员工。 人,是生产管理中最大的难点,也是目前所有管理理论中讨论的重点,围绕这“人”的因素,各种不同的企业有不同的管理方法。 人的性格特点不一样,那么生产的进度,对待工作的态度,对产品质量的理解就不一样。有的人温和,做事慢,仔细,对待事情认真;有的人性格急躁,做事只讲效率,缺乏质量,但工作效率高;有的人内向,有了困难不讲给组长听,对新知识,新事物不易接受;有的人性格外向,做事积极主动,但是好动,喜欢在工作场所讲闲话。 那么,作为他们的领导者,你就不能用同样的态度或方法去领导所有人。应当区别对待(公平的前提下),对不同性格的人用不同的方法,使他们能“人尽其才”。发掘性格特点的优势,削弱性格特点的劣势 , 就是要你能善于用人。 如何提高生产效率,就首先从现有的人员中去发掘,尽可能的发挥他们的特点,激发员工的工作热情,提高工作的积极性。人力资源课程就是专门研究如何提高员工在单位时间内工效,如何激发员工的热情的一门科学。简单的说,人员管理就是生产管理中最为复杂,最难理解和运用的一种形式。 (2)设备,就是指生产中所使用的设备、工具等辅助生产用具。生产中,设备的是否正常运作,工具的好坏都是影响生产进度,产品质量的又一要素。一个企业在发展,除了人的素质有所提高,企业外部形象在提升;公司内部的设备也在更新,。为什么呢?好的设备能提高生产效率,提高产品质量。如:企料,改变过去的手锯为现在的机器锯,效率提升了几十倍。原来速度慢、人体力还接受好大考验;现在,人也轻松,效率也提高了。所以说,工业化生产,设备是提升生产效率的另一有力途径。 (3)材料,指物料,半成品、配件、原料等产品用料。现在的工业产品的生产,分工细化,一般都有几种几十种配件或部件是几个部门同时运作。当某一部件未完成时,整个产品都不能组装,造成装配工序停工待料。不论你在那一个部门,你工作的结果都会影响到其他部门的生产运作。当然,你不能只顾自己部门的生产而忽略其后工序或其他相关工序的运作;因为企业的运作的是否良好是整体能否平衡运作的结果。 所以你在生产管理的工作里面,必须密切注意前工序送来的半成品,仓库的配件,自己工序的生产半成品或成品的进度情况。一个好的管理者,是一个能纵观全局的人;能够为大家着想的人。 (4)方法,顾名思义,法则。指生产过程中所需遵循的规章制度。它包括:工艺指导书,标准工序指引,生产图纸,生产计划表,产品作业标准,检验标准,各种操作规程等。他们在这里的作用是能及时准确的反映产品的生产和产品质量的要求。严格按照规程作业,