水轮发电机组检修等级标准及检修项目
水轮发电机A修作业指导书
水轮机A级检修项目及标准4 大修作业程序4。
1、记录、测量大修前机组各项特性，以便与大修后作比较(机组特性表格见附表一)；4.2机组停机后,办理机组大修工作票,做好各项安全措施;4。
3抽尾水至工作点以下，打开蜗壳人孔门及尾水管人孔门；4。
4测量大修前导叶端、立面间隙（见附表二），转轮与顶盖、转轮与底环之间迷宫间隙，转轮下环与底环标高，转轮下环与基础环标高（见附表三）.4。
5水导轴承分解：4。
5.1拆除水导测温线，油位信号线，油浮子信号器；4。
5。
2拆除水导上盖、挡油板、水导测温线、挡油桶;4.5。
3排除上油箱内的油,在冷却器与轴承体结合部位打上记号；4.5.4拆除冷却器进、排水管,拆除水导冷却器；4。
5.5松开水导轴承体与顶盖固定螺栓，在轴承体与顶盖结合处打上记号，将轴承体吊起一定高度，松开转动油盆盖螺栓，并与转动油盆一起打记号,拆下转动油盆盖,松开轴承体上部合缝螺栓,拆下轴承体下部合缝处挡板，并做好记号,松开轴承体下部合缝螺栓，将两块分半轴承体用吊葫芦落在盖板上，并检查主轴与轴瓦的磨损情况；4。
5。
6将转动油盆内的油排净,松开转动油盆底部固定螺栓，将转动油盆抬起，松开合缝螺栓，并抬走。
4。
5.7松开固定转动油盆的卡环螺栓，记下卡环与主轴的位置,将分半卡环取下.4.6主轴水封拆除：4。
6. 1拆除主轴水封供水管；4.6。
2松开主轴水封盒固定螺栓的螺母，松开主轴水封盒合缝螺栓取出水封体和密封活塞,检查活塞的磨损量及水封盒的锈蚀情况；4.7检修密封的拆除：4.7.1拆除检修密封的供气管路；4.7。
2松开检修密封压环固定螺栓，用顶丝将压环顶起,将检修密封围带取出,并将压环放回原位,等到发电机轴与水轮机轴分解后吊出;4.8主轴分解:先在基础环一均匀放置三块小楔子板,再松开主轴联接螺栓，将水轮机轴同转轮同时落在基础环的楔子板上;4。
9导水机构分解：4。
9.1先将水导轴承体落在放有木方的顶盖技持环上并靠在大轴上，固定好以防掉落,将水机室盖板及其支撑拆下取出；4.9.2在导叶连板上按顺序打好编号，取出连板；4.9.3打出控制环推拉杆销子,放好，抽出推拉杆；4.9.4顶盖拆卸与吊装:松开顶盖与座环固定螺栓,拨出顶盖定位销，放好.标记出顶盖与座环的相对位置,待发电机部分拆卸完毕后,吊出水导轴承体和控制环。
水轮发电机组A级检修技术及施工方案
水轮发电机组A级检修技术及施工方案一、概述二、技术要点1.设备准备进行A级检修前，需要对设备进行准备工作。
包括停机检查、排空冰冻水、清理杂物等。
2.拆卸检查对水轮发电机组的重要部件进行拆卸检查，包括定子、转子、附件等。
检查磨损情况、裂纹、变形等缺陷，并进行记录。
3.清洗清理将拆卸下来的部件进行清洗清理，除去灰尘、污垢等。
尤其是定子和转子的绝缘层要进行专门的清理工作，确保其绝缘性能良好。
4.磨损修复对检查出来的磨损部位进行修复，包括磨平、磨削、补焊等处理措施。
确保设备在运行时能够更好地与其他部件协同工作。
5.隐患排查对水轮发电机组的电气系统进行隐患排查，包括绝缘性能、接线连接、开关的灵敏度等。
针对检查出来的问题及时进行修复，以确保设备安全运行。
6.润滑维护对润滑部件进行润滑维护，包括清洗润滑油、更换润滑油等。
确保润滑系统的正常运行，减少设备磨损和摩擦。
7.装配调试将清洗清理好的部件进行装配，并进行调试工作。
保证备件按照正确的方式连接，确保设备在运行时能够发挥最佳效能。
8.故障排除检测水轮发电机组是否存在故障，包括绝缘电阻、振动水平、温度升高等指标。
对检测出来的问题进行排除和修复，确保设备能够正常工作。
三、施工方案1.制定详细的施工计划，包括所有检修工作的具体内容、施工时间、人员安排等。
2.配备专业的工具和设备，确保施工过程中能够顺利进行。
例如吊装设备、清洗设备、检测设备等。
3.制定安全措施，确保施工人员的人身安全和设备的安全。
例如佩戴防护装备、设立安全围栏、使用安全工具等。
4.确定检修人员的技术要求，为检修人员提供相关的培训和指导。
确保他们掌握专业的技能，并能正确进行操作。
5.施工过程中要加强监督和检查，确保各项工作符合要求，不出现疏漏。
6.完工后要进行验收和测试，确保设备的各项指标符合要求，能够正常投入使用。
四、结论水轮发电机组A级检修技术及施工方案是保证设备运行正常、提高发电效率的重要步骤。
通过对设备的拆卸检查、清洗清理、磨损修复、隐患排查、润滑维护、装配调试和故障排除等工作，能够保持设备的良好状态，延长设备的使用寿命。
水轮发电机组发电机检修规程
水轮发电机组发电机检修规程第一章设备技术规范第二章检修类别、周期和项目一、日常维护及巡视检查：每天1次1、视听上下导轴承运行时有无异音，仪表所指示瓦温是否正常，受油器是否有磨擦音，有无漏油甩油，油冷却器水流是否畅通等缺陷。
2、检查机组摆度：观察振动和声音有无异常。
3、检查风闸有无异常及管道是否泄漏。
4、检查各表计是否完好，指示是否正常。
5、检查出的缺陷在不影响机组正常运行的情况下，能处理的及时处理；不能处理的作好记录，并安排专门时间处理。
二、小修每年1～2次工期5～10天检修项目：1、上下导设备外观油务检查清扫2、风闸、管路检查处理3、转子检查、清扫4、转子滑环及碳刷调整检查5、对定、转子进行各类常规预防性试验6、励磁回路引线检查清扫并作绝缘电阻测量7、油、气、水系统管路检查处理8、主要阀门检查处理9、其他缺陷处理三、大修每3～5年1次工期35～45天检修项目：1、受油器解体检修，铜瓦椭圆测量2、操作油管清洗，做耐压试验，水轮机和发电机大轴清扫3、推力轴承、上下导轴承检修，油槽清洗及冷却器耐压试验4、风闸检修，作耐压试验5、空气冷却器检修6、发电机转子检查清扫7、转子滑环及碳刷调整检查8、对定、转子进行各项试验9、励磁回路引线检查清扫并作绝缘电阻测量10、定子检查、清洗去污11、机组中心调整及轴线处理12、上下导间隙调整13、上下导油槽温度计校正及仪表检修14、管路阀门检修处理15、相关改造项目第三章发电机大修拆卸程序及要求第一节拆受油器1、因为机组已改用双微机调节，励磁变压器提供励磁电流，因此取消了永磁机，只是利用受油器上顶端面，装有浆叶反馈系统装置。
2、拆受油器前确认操作系统压力已撤，转轮已放油。
3、拆除浆叶反馈钢丝绳和浆叶角度指示针。
4、测量操作油管与受油器铜套配合间隙，要求S双≤0.15mm，若过大，检修中应进行处理。
5、逐步拆吊受油器体、溅油盆及底座等。
6、拆卸的全部螺丝、垫片、胶木绝缘套如有缺损应及时配齐，烘干存放以便回装时使用。
水轮发电机组设备技术规范及检修类别周期和项目
水轮发电机组设备技术规范及检修类别周期和项目名称1#机2#机型号TS550/80-28TS550/80-28制造厂家哈尔滨电机厂哈尔滨电机厂投产日期1966.9/1987.121972.4/1999.3额定视在功23125 KV A23529 KV A 率额定有功功20000KW20000KW率额定电压 6.3KV 6.3KV额定电流2120A2150A额定功率因0.80.85数额定转速214.3 转/分214.3 转 /分飞逸转速440 转/分440 转 /分频率50 HZ50 HZ相数 3 相 3 相定子槽数264264定子接法4Y4Y定子通风方封闭双路自循封闭双路自循式环风冷环风冷定子绝缘黄绝缘短路 1.1比定子绕组双层迭绕检修类别、周期和项目一、日常维护及巡视检查：每天 1次1、视听上下导轴承运行时有无异音，仪表所指示瓦温是否正常，受油器是否有磨擦音，有无漏油甩油，油冷却器水流是否畅通等缺陷。
2、检查机组摆度：观察振动和声音有无异常。
3、检查风闸有无异常及管道是否泄漏。
4、检查各表计是否完好，指示是否正常。
5、检查出的缺陷在不影响机组正常运行的情况下，能处理的及时处理；不能处理的作好记录，并安排专门时间处理。
二、小修每年 1～2 次工期5～10天检修项目：1、上下导设备外观油务检查清扫2、风闸、管路检查处理3、转子检查、清扫4、转子滑环及碳刷调整检查5、对定、转子进行各类常规预防性试验6、励磁回路引线检查清扫并作绝缘电阻测量7、油、气、水系统管路检查处理8、主要阀门检查处理9、其他缺陷处理三、大修每 3～5年1 次工期35～ 45天检修项目：1、受油器解体检修，铜瓦椭圆测量2、操作油管清洗，做耐压试验，水轮机和发电机大轴清扫3、推力轴承、上下导轴承检修，油槽清洗及冷却器耐压试验4、风闸检修，作耐压试验5、空气冷却器检修6、发电机转子检查清扫7、转子滑环及碳刷调整检查8、对定、转子进行各项试验9、励磁回路引线检查清扫并作绝缘电阻测量10、定子检查、清洗去污11、机组中心调整及轴线处理12、上下导间隙调整13、上下导油槽温度计校正及仪表检修14、管路阀门检修处理15、相关改造项目。
水轮机检修规程
水轮机检修规程乐山金石黄丹水电有限公司二00八年六月批准：桂利审核：许军、刘仕青校对：周斌编写：朱方、杨东二00八年六月1.主题内容与适用范围1.1 主题内容本标准规定了ZZ550—LH—330水轮机检修的总则、项目、工艺以及试验。
1.2 适用范围本标准适用于ZZ550—LH—330水轮机的试验和检修。
主要包括转轮、主轴、水导轴承、密封装臵、导水机构的检修和试验。
2. 引用标准GB8564—88水轮发电机组安装技术规范：东风电机厂ZZ550—LH—330型水轮机维护、使用说明书东风电机厂ZZ550—LH—330型水轮机安装说明书3. 设备规范、主要技术参数3.1 技术数据水轮机型号：ZZ550—LH—330最高水头： 26.9m平均水头： 25 m设计水头： 23 m最低水头： 11.8 m额定转速： 214.3r/min飞逸转速： 465r/min设计流量： 76.2m3/s额定功率： 15MW旋转方向：俯视顺时针轴向水推力：230T导水机构关闭时间： 5s第一章总则第1条电厂的设备检修，是提高设备健康水平，保证发电设备安全经济运行，提高发电设备可用系数和充分发挥设备潜力的重要措施，是设备全过程管理的一个重要环节。
各部门和每一个检修工作者都必须掌握设备规律，坚持“质量第一，确保安全”的检修思想，切实贯彻“应修必修，修必修好”的检修原则，使全厂设备经常处于良好状态。
第2条厂行政根据电站实际情况，成立相应的检修机构。
检修工作由车间主任全面负责，由各职能部门、班组按职责分工，密切配合，共同搞好。
第3条检修机构的职责：1. 在规定的期限内完成检修工作，达到质量要求。
2. 尽量采用先进的工艺和新技术、新方法，积极推广新材料、新工具，提高工作效率，缩短检修工期。
3. 节约原材料，作到合理使用，避免错用、浪费，及时修好替换下来的轮换备品和其它零部件。
4. 文明施工，遵守有关规章制度，爱护设备、建筑物以及施工机具。
水轮发电机组发电机检修规程
水轮发电机组发电机检修规程
1.1 适用范围 (1)
1.2 检修项目及质量标准 (2)
1.3 检修管理 (15)
1.4 检修工艺 (16)
1.5 检修后的启动及试运行 (68)
1.6 附录72
1.1 适用范围
本规程适用于65000千瓦悬吊型水轮发电机组发电机（TS640-180/28）本体机械部分，对于梯级同系列不同容量
的机组亦可供参考。
凡属我厂从事机械检修，运行的生产人员，技术人员，
有关领导，及其他有关人员、应分别通晓，掌握。
了解本规
程或有关部分，并在实践中验证，力求确切。
1.1.1检修周期
1.2 检修项目及质量标准1.
2.1 维护项目及质量标准
1.2.2 小修质量标准
1.2.3 大修与扩大性大修项目及质量标准。
水轮机检修
顶盖检修1、拆卸前先清扫与支持盖组合面，在x.y方向上用0.02mm/m的框式水平仪测量水平，标出测量位置并记录。
2、把测点用样打上冲眼作记号，并用细油石磨平样冲眼的高点，以便以后复测。
3、在顶盖、底环的四个对称方向，用样冲标明位置，用细油石打磨测量面，并用内径千分尺测出顶盖、底环间距离，并记录；用塞尺检查顶盖座环间有无间隙，并作记录。
1、拔出定位销钉，底环标好销钉的位置记号；2、松开顶盖、底环的联接螺栓，用顶丝按圆周四全方向顶起顶盖；3、用桥机起吊顶盖。
应注意水平起吊，否则应通过调钢丝绳长度来保证水平，起吊后应检查顶盖与座环上有无垫子，如有，应记录加垫位置及厚度，顶盖吊至检修场地。
1、检查顶盖与座环间的止漏橡皮条，并测量它的直径，全部更换橡皮条（止漏橡皮条应高出平面1-2mm)；2、顶盖表面除锈，顶盖用桥机翻后除去锈迹，检查顶盖汽蚀情况并处理，更换导水叶端面止水密封橡皮条（新橡皮条高出平面1-2mm) ；3、检查导水叶与顶盖擦擦面有无严重磨损，如程度较重，应重新打磨至平整；4、组合螺栓、螺孔丝扣有无严重锈蚀，滑扣等，如有应重新铰螺孔更换螺栓；5、检查疏通顶盖排水孔，固定导叶排水孔应畅通；6、刷防锈漆待安装。
1、底环导水叶应安装到位；2、清扫顶盖，座环接合面，检查止水橡皮有否安装到位；3、在组合面对称四个方向上装上导向螺杆，顶盖呈水平状态，沿导向杆落下，当离组合面还有200-300mm时,再次检查止漏橡皮，并在组合面上涂以白铅油，如有垫片应按修前位置垫入。
并注意有无与导叶轴相碰现象；4、到位后按修前位置打入定位销钉，并对称紧入螺栓；5、复测顶盖水平，顶盖底环间距离，并记录。
数据应符合修前记录；6、检查导水叶端面总间隙，如发现顶盖倾斜，并影响导水叶端面间隙调整，应查明原因，重新处理；7、紧好全部组合螺栓，在顶盖外灌水检查顶盖与座环组合面应不漏水。
套筒检修1、拆除套筒法兰上的销钉和螺栓，把套筒吊运至检修场地；2、检查上、中轴颈衬的磨损程度，若磨损严重，则更换，同时测量上、中衬套内径，导水叶上中轴颈外径，计算出配合间隙：中轴套：0.043-0.162mm；上轴套：0.063-0.162mm，不合要求者，则更换衬套；3、套筒翻身，更换L型及O型密封圈；4、清扫顶盖和套筒组合面，套筒外表刷防锈漆。
水轮发电机组检修规程完整
目录第一篇水轮发电机组检修规程一、水轮机的检修第一章：设备技术参数、检修周期与项目---------------------------------------------4第一节：设备技术参数--------------------------------------------------------------4 第二节：检修周期与工期------------------------------------------------------------4第三节：检修项目及验收------------------------------------------------------------4第二章：检修前后的管理工作--------------------------------------------------------5第一节：一般注意事项--------------------------------------------------------------5 第二节：检修的准备工作和开工条件--------------------------------------------------6第三节：大修后的总结--------------------------------------------------------------6 第三章：转轮检修------------------------------------------------------------------7 第一节：转轮拆吊------------------------------------------------------------------7 第二节：转轮吊装、主轴连结及总盘车------------------------------------------------7第四章：导轴承检修----------------------------------------------------------------9 第一节：密封装臵检修--------------------------------------------------------------9 第二节：导轴承检修----------------------------------------------------------------9 第五章：导水机构检修--------------------------------------------------------------10 第一节：拆卸----------------------------------------------------------------------10 第二节：检修----------------------------------------------------------------------10 第三节：装复----------------------------------------------------------------------10 第四节：真空破坏阀检修------------------------------------------------------------11第六章：进水闸门启闭机检修--------------------------------------------------------11第七章：开机及开机后的测试、竣工--------------------------------------------------11二、发电机的检修第一章标准检修项目----------------------------------------------------------------13 第二章发电机的技术规范及运行参数--------------------------------------------------13第三章：检修前的技术测量----------------------------------------------------------14第四章：集电环--------------------------------------------------------------------14 第一节：集电环的拆卸、检查--------------------------------------------------------14第二节：集电环的装复--------------------------------------------------------------14 第五章：上导轴承------------------------------------------------------------------14 第一节：发电机空气间隙测量--------------------------------------------------------14第二节：上导轴承的拆卸------------------------------------------------------------15第三节：上导轴承的检修------------------------------------------------------------15第四节：上导轴承装复--------------------------------------------------------------15 第六章：推力轴承------------------------------------------------------------------16 第一节：推力轴承拆卸--------------------------------------------------------------16 第二节：油冷却器检修--------------------------------------------------------------17 第三节：推力头检修----------------------------------------------------------------17 第四节：镜板的研磨----------------------------------------------------------------17 第五节：推力瓦的检修--------------------------------------------------------------17 第六节：瓦架检修------------------------------------------------------------------17 第七节：推力轴承装复调整----------------------------------------------------------18第八节：推力瓦的受力调整----------------------------------------------------------19第九节：发电机中心固定------------------------------------------------------------20第七章：上机架检修----------------------------------------------------------------20 第一节：拆卸与检修----------------------------------------------------------------20 第二节：装复调整------------------------------------------------------------------20 第八章：下导轴承检修--------------------------------------------------------------20 第一节：拆卸检修------------------------------------------------------------------20 第二节：装复调整------------------------------------------------------------------21 第九章：发电机转子----------------------------------------------------------------21 第一节：转子拆吊------------------------------------------------------------------21 第二节：转子检修------------------------------------------------------------------22 第三节：装复调整------------------------------------------------------------------22 第十章：下机架检修----------------------------------------------------------------22 第一节：拆卸检修------------------------------------------------------------------22 第二节：装复调整------------------------------------------------------------------22 第十一章：定子检修----------------------------------------------------------------23 第十二章：制动闸及其管路检修------------------------------------------------------23第十三章：其他--------------------------------------------------------------------23 第十四章：机组轴线处理------------------------------------------------------------23第一节：发电机轴线测量-------------------------------------------------------------23 第二节：机组总盘车-----------------------------------------------------------------23三、水轮发电机组整体调试及大修总结第一章：机组各轴承加油及试车前的检查----------------------------------------------26第二章：机组整体调试及大修总结----------------------------------------------------26第三章：调试-----------------------------------------------------------------------27第四章：水轮发电机组大修总结-------------------------------------------------------24第二篇变压器检修工艺---------------------------------------------------------------29 第三篇互感器检修工艺---------------------------------------------------------------35第一篇水轮发电机组检修规程一、水轮机的检修第一章水轮机设备技术参数检修周期和项目第一节设备技术参数一、水轮机技术参数1.水轮机设备型号：ZDJP502—LH—200 制造厂家：杭州大路发电设备有限公司2.水轮机最大功率：2100kw 水轮机额定功率: 1707kw3.水轮机最大运行水头：21-24米单机额定流量:17.2立方米/秒4.导水叶最大开度：ａmax=307mm 导水机构高度：BO=800mm5. 导水叶数：16片叶片安放角：ψ=0°6.单机额定水头:11米额定效率：92% 最高效率：92.5%7.飞逸转速：430转/分吸出高度：≤+3.5m8.最小水头:7米转轮直径：2000毫米（Z=5）9.主轴直径：300mm 混凝土蜗壳包角：180° 10.ZDJP502—LH —200为轴流式水轮机，立轴 11.法兰面至水导中心线距离：1530mm12.水头：最高水头：14米设计水头：11米最低水头：7米二、电站有关技术参数1.上游水位：设计洪水位：97.5米正常挡水位：97.52.下游水位：正常水位：85.5米最低水位：85.0米3.电站多年平均流量：11.95立方米／秒设计水头：12.5米4.电站引水总量：34.4立方米／秒5.装机容量：2×1600KW 设计年发电量：951万度三、调速器技术参数型号：YWT—3000A 工作电源：交流220V、直流220V；自动切换。
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水轮发电机检修等级标准及检修项目(讨论稿)1.检修等级划分1.1 A级检修A级检修是指对发电机组进行全面的解体检查和修理，以保持、恢复或提高设备性能。
1.2 B级检修B级检修是指针对机组某些设备存在问题，对机组部分设备进行解体检查和修理。
B级检修可根据机组设备状态评估结果，有针对性地实施部分A 级检修项目或定期滚动检修项目。
1.3 C级检修C级检修是指根据设备的磨损、老化规律，有重点地对机组进行检查、评估、修理、清扫。
C级检修可进行少量零件的更换、设备的消缺、调整、预防性试验等作业以及实施部分A级检修项目或定期滚动检修项目。
1.4 D级检修D级检修是指当机组总体运行状况良好，而对主要设备的附属系统和设备进行消缺。
D级检修除进行附属系统和设备消缺外，还可根据设备状态的评估结果，安排部分C 级检修项目。
1.5 状态检修状态检修是指根据设备状态监测和故障诊断系统技术提供的设备状态信息，在设备可能发生故障前有目的安排的检修，属于预测性检修。
检修项目和时间的确定取决于对设备状态诊断分析的结果。
2.检修内容2.1 A级检修标准项目的主要内容：2.1.1 制造厂要求的项目；2.1.2 全面解体、检查、清扫、测量、调整和修理；2.1.3 定期监测、试验、校验和鉴定；2.1.4 按规定需要定期更换零部件的项目；2.1.5 按各项技术监督规定检查项目；2.1.6 消除设备和系统的缺陷和隐患。
2.2 B级检修标准项目B级检修标准项目是根据设备状态评价及系统的特点和运行状况，有针对性地实施部分A级检修项目和定期滚动检修项目。
2.3 C级检修标准项目的主要内容：a）消除运行中发生的缺陷；b）重点清扫、检查和处理易损、易磨部件，必要时进行实测和试验；c）按各项技术监督规定检查项目。
2.4 D级检修主要内容是消除设备和系统的缺陷。
D级检修主要内容是消除设备和系统的缺陷。
2.5 特殊项目特殊项目为标准项目以外的检修项目以及执行反事故措施、节能措施、技改措施等项目；2.6 重大特殊项目重大特殊项目是指技术复杂、工期长、费用高或对系统、设备结构有重大改变的项目。
3. A级标准检修项目及特殊项目3.1水轮机3.1.1水轮机轴承标准项目：（1）轴承间隙测量；（2）止水装置及轴承的解体清扫、检修；（3）轴颈清扫测量；（4）合金瓦解检查、清扫与修刮；（5）油盆清扫、渗漏检查；（6）油冷却器检查试验；（7）更换止水装置和易磨部件。
3.1.2导水机构标准项目：（1）顶盖排水装置解体检查清扫；（2）导水机构润滑部分加注黄油；（3）部分导水叶端、立面间隙测量及调整；（4）部分导水叶套筒拆装、检修、换轴套止水；（5）部分导水叶局部气贮；（6）接力器压紧行程测量与调整；（7）导水叶关闭时间及分段关闭时间检查。
特殊项目：（1）导水叶上、中、下轴套更换；（2）导水叶轴颈修补研磨；（3）双联臂拉杆解体检查及清扫，轴销轴套的测量、更换易磨部件。
（4）控制环立面、端面抗磨板的检查、研磨或更换；（5）导水叶端面、立面间隙止水改进；（6）修补或更换顶盖、底环的抗磨环。
3.1.3 转轮及主轴标准项目：（1）迷宫环间隙测量；（2）转轮及转轮室的汽蚀、磨损、裂纹检查及修补；（3）泄水锥固定情况检查、汽蚀修补。
特殊项目：（1）轴颈开裂、磨损处理。
（2）混流式转轮减压装置检查处理；（3）转轮叶片、转轮室大面积修补；（4）转轮静平衡试验。
3.1.4 蜗壳及尾水管标准项目：（1）蜗壳及尾水管一般性检查；（2）尾水管汽贮修补；（3）检查引水钢管伸缩漏水及堵管；（4）空气阀、蜗壳排水阀、尾水排水阀解体检查修理；（5）补气管检查；（6）测量表计管路检查清扫。
特殊项目：（1）更换引水钢管伸缩节止水盘根；（2）引水钢管、蜗壳除锈刷漆或喷锌，除垢；（3）蜗壳及尾水管灌浆；（4）尾水管破损修补。
3.1.5 水轮机补气装置（1）真空破坏阀解体、清扫、试验调整；（2）更换真空破坏阀的零件。
3.1.6 调速系统标准项目：（1）调速器各零件和管路解体检查清洗；（2）主配压阀、接力器、液压阀、针塞杆等磨损检查；（3）倒水叶开度调整；（4）缓冲器、启动装置、事故配压阀等的调整试验；（5）调速器系统死行程测量调整；（6）伺服阀转换检查试验；（7）电气回路检查试验；（8）接力器行程、导叶开度关系曲线测量及调整；（9）导叶、接力器关闭时间的测量和调整；特殊项目：（1）更换主配压阀、液压阀等零件；（2）更换伺服阀；（3）特性试验。
3.1.7 蝴蝶阀和快速闸门标准项目：（1）检修前后开关时间测量及调整；（2）止水密封泄漏试验，严密性检查；（3）接力器解体检查，清洗，换活塞环或密封件；（4）快速闸门系统检查修理；（5）操作机构解体检查更换零件；（6）接力器锁定装置及旁通阀分解检查及修理；（7）电气回路检修试验调整及整体系统操作整定；特殊项目：（1）蝴蝶阀更换盘根；（2）动水关闭试验；（3）碟阀轴封更换。
3.1.8 油压装置和漏油装置标准项目：（1）压油罐、漏油箱、回油箱的清扫、检查、刷漆；（2）油过滤网的清扫、检查、修理或更换；（3）油泵、安全阀、放空阀、逆止阀、补气阀等解体检查、试验及阀门研磨或更换；（4）透平油过滤、化验；（5）调速系统泄漏试验；（6）电气回路、元件的试验、校验、检修；特殊项目：（1）更换油泵螺杆、齿轮；（2）更换油泵寸套；（3）更换油位计；（4）压油罐的耐压试验。
3.1.9 机组辅助设备系统标准项目：（1）供水系统过滤器、减压阀及液压阀分解检查；（2）各类阀门分解检查及门坐研磨；（3）立式水泵轴承、轴封检查；特殊项目有：（1）更换重要阀门；（2）修理或更换过滤器。
3.1.10 自动装置和保护装置:标准项目：（1）仪表校验及护理；（2）保护和自动装置及其元件的检查、修理、调整和试验；（3）表盘清扫检查；特殊项目有：（1）更换设备，改造系统；（2）更换表盘、电缆；3.1.11 厂用系统及电气设备标准项目：（1）检查并清扫厂用系统及各部电机、开关及控制回路；（2）电气设备的预防性试验；（3）配套的配电装置、电缆及照明设备的检查修理；特殊项目有：（1）更换电动机；（2）更换电缆、开关。
3.2 发电机3.2.1 定子标准项目：（1）定子机座和铁芯检修，检查径向千斤顶，检查及更换剪短销；（2）定子端部及其支持结构检查，齿压板检查修理；（3）定子绕组及槽口部的检查，槽锲松动检查修理；（4）挡风板，灭火装置检查修理；（5）电气预防性试验；（6）测温元件校验、更换；（7）部分齿压板更换；（8）端部接头、垫板及绑线全面处理；（9）线棒放晕处理；（10）检查和处理定子槽锲，检查和清扫通风沟；（11）检查和处理分瓣定子合缝，检测并处理定子椭圆度。
特殊项目：（1）更换线棒；（2）重叠铁芯；（3）改造定子机架；（4）更换支持环；3.2.2 转子及主轴标准项目：（1）空气间隙测量；（2）轮畿、轮臂焊缝检查，组合螺栓、轮臂大键。
轮环横键检查；（3）磁极、磁极键、磁极接头、阻尼环、转子风扇检查，发电机极间撑块检查；（4）转子各部清扫；（5）制动环及其挡块检查；（6）滑环炭刷装置及线检查调整；（7）电气预防性试验及轴电压、轴电流测量；（8）机组轴线调整（包括受油器操作油管）；（9）轮环下沉处理；（10）轮臂大键修理（11）转子圆度及磁极标高测定、调整；（12）磁极线圈间绝缘处理；（13）磁极线圈，引线或阻尼绕组更换；（14）转动部分找动平衡；（15）处理制动环磨损；（16）主轴探伤。
特殊项目：（1）改造转子，更换磁极；（2）车削或更换滑环。
3.2.3 轴承标准项目：（1）推力轴承转动部分、轴承座及油槽检查；（2）测量弹性油箱压缩值；（3）轴瓦检查及修刮、冷油器除垢及管路水压试验；（4）导轴瓦间隙测量、调整，导轴承各部检查；（5）轴承绝缘检查处理；（6）润滑油处理；（7）高压油顶起装置清扫、检查；（8）检查油冷却器并进行水压试验，清扫油、水管路并进行水压试验；（9）检查、处理除油雾装置；（10）推力轴承调水平，推力瓦受力调整（11）检修处理推力头、卡环；（12）研磨推力轴承镜板。
特殊项目：（1）轴瓦、推力瓦更换；（2）油冷却器更换；（3）改造冷却循环系统；（4）镜板返厂研磨或更换镜板。
3.2.4 机架标准项目：（1）机架各部清扫；（2）机架组合面处理；（3）测量、调整机架中心，水平加固或机架改造。
3.2.5 励磁系统3.2.5.1 励磁机（1）励磁机空气间隙测量、调整；（2）励磁机各部及引线检查、清扫；（3）炭刷装置检查、调整；（4）励磁回路各元件清扫、检查、电气性能试验；（5）励磁机整流子圆度测量、云母槽修刮；（6）励磁机摆度测量和调整；（7）励磁机空载及负荷特性试验；（8）励磁机槽锲松动处理；（9）重焊励磁机电枢绕组头，重扎绑线（10）调整励磁机主极、换向极间距。
特殊项目：（1）励磁机整流子车削、涂镀；（2）励磁机磁极或电枢绕组更换；（3）大功率整流元件更换；（4）改造整流子。
3.2.5.2 自并励静态励磁装置标准项目：（1）装置清扫，外观检查；（2）励磁变压器、电压互感器、电流互感器、并联变压器、串联变压器、并联变压器等检查、试验；（3）检查、测试单元板、脉冲板、功率柜、整流元件；（4）检查并校验各继电器、接触器、二次回路并测试绝缘；（5）风机检修；（6）回路模拟试验并进行静态、空载、负荷工况下试验；（7）励磁调节器特性试验；（8）检查、调试系统稳定装置；（9）检查修理灭磁装置及转子过电压保护装置；（10）功率整流元件更换；特殊项目：（1）更换励磁调节器；（2）更换功率柜；（3）更换灭磁装置；（4）更换励磁变压器。
3.6 通风及冷却系统标准项目：（1）对冷却器进行检查、清扫、防腐及水压试验；（2）管路、阀门检修及水压试验，修补保温层；（3）检查、修理通风系统。
特殊项目：（1）更换冷却器铜管；（2）改造转子风扇或风斗。
3.7 制动装置标准项目：（1）制动器闸板与制动环间隙测量与调整；（2）制动器闸板更换；（3）制动器分解检修及水压试验；（4）制动系统油、气管路、阀门检修及水压试验；（5）制动系统模拟动作试验；（6）电气制动系统校验、开关检修；特殊项目：（1）制动器更换或结构部件改进；（2）制动系统改造。
3.8 永磁发电机和转速继电器标准项目：（1）永磁发电机空气间隙测量；（2）永磁发电机检查、清扫、轴承加油，传动机构检查；（3）永磁发电机转速电压特性测定；（4）转速继电器检修或更换；特殊项目有：（1）永磁发电机转子检修；（2）永磁发电机轴承更换；3.9 发电机系统一、二次设备（1）检查、修理发电机开关、母线、电流互感器、电压互感器、避雷器；（2）检查、校验及修理各种仪表和变送器，检测原始测点；（3）修理、调整、校验继电保护与自动装置及其元件，更换部分元件；（4）检查、测试故障录波装置；（5）检查、修复电缆防火系统。