煤矿瓦斯治理先抽后采的实践与作用
煤矿瓦斯抽采工程的设计与实践
煤矿瓦斯抽采工程的设计与实践随着经济的发展和人口的增长，能源需求不断增加，煤炭作为重要的能源资源得到了广泛应用。
但是，煤矿开采过程中产生的瓦斯问题却一直困扰着人们。
瓦斯是一种常见的火灾和爆炸危险源，一旦发生事故会对煤矿生产和职工生命造成威胁。
煤矿瓦斯抽采工程的设计与实践是解决这个问题的关键。
本文将介绍煤矿瓦斯抽采工程的相关知识和应用。
一、煤矿瓦斯抽采工程的概述煤矿瓦斯抽采工程是指采用瓦斯抽采设备将煤矿中的瓦斯抽到地面，并利用瓦斯资源进行回收利用的一种技术。
瓦斯抽采工程不仅可以有效缓解煤矿瓦斯压力，减少煤矿瓦斯事故的发生，同时也能够将抽采出的瓦斯作为重要的能源资源，降低煤炭生产的成本。
煤矿瓦斯抽采工程通常包括瓦斯抽采设备、管道系统、瓦斯处理装置等部分。
其中，瓦斯抽采设备包括瓦斯抽采机、瓦斯压缩机、瓦斯泵等，这些设备可以将煤矿中的瓦斯抽到地面，并压缩成较高的压力。
管道系统包括瓦斯管道和排放管道等，负责将抽采出的瓦斯从煤矿井口运输到地面，并将排放后的瓦斯输送到相应的处理装置。
瓦斯处理装置包括除尘、脱硫等，用于净化抽采后的瓦斯，达到安全排放标准。
二、煤矿瓦斯抽采工程设计的要点（一）瓦斯抽采设备的选型和布置在进行瓦斯抽采工程设计时，首先需要选择适合的瓦斯抽采设备。
根据煤矿的开采方式、井筒结构和瓦斯压力情况等因素来选择相应的设备。
同时，还需要合理布置瓦斯抽采设备，根据煤层厚度、岩性、瓦斯含量等因素来确定井筒的深度和直径，保证瓦斯在地下的自然排放和系统抽采的协调配合。
（二）管道系统的设计和建设瓦斯抽采系统的管道系统是瓦斯抽采工程的重要组成部分，该系统的设计和建设必须符合安全、可靠、省钱的原则。
在设计时，需要考虑到管道系统与井筒的布置、管道材料和直径、管道运行压力等的因素。
同时，在建设过程中需要对管道系统进行可靠性分析和风险评估，确保瓦斯运输的安全性和经济性。
（三）瓦斯处理装置的选择和运行瓦斯处理装置是瓦斯抽采工程中的重要设备，选用合适的瓦斯处理装置能够有效的净化瓦斯，达到排放标准。
瓦斯治理的十二方针
瓦斯治理的十二方针
瓦斯治理的十二字方针是“先抽后采，监测监控，以风定产”。
“先抽后采”是指对于有瓦斯威胁的矿井，首先进行瓦斯抽放，降低工作面的瓦斯浓度，然后再进行开采。
这是为了保障矿工和设备的安全，防止瓦斯突然涌出导致的意外事故。
“监测监控”是指通过安装瓦斯监测仪器和设备，对矿井内的瓦斯浓度、温度、风速等进行实时监测，以及对可能产生瓦斯的地点进行重点监控。
这样做可以及时发现和解决瓦斯超限或者其他安全隐患，保证矿井的安全生产。
“以风定产”是指根据矿井通风系统的能力和风量，确定矿井的生产能力。
这是为了防止因通风不足而导致瓦斯积聚和浓度超标，从而引发安全事故。
煤矿瓦斯抽采达标与抽采管理技术途径探讨
煤矿瓦斯抽采达标与抽采管理技术途径探讨煤矿瓦斯是一种无色、无味、易燃、爆炸性极强的气体，是煤矿井工作面和煤矿井下的一种重要的危险气体。
瓦斯抽采是煤矿安全生产的关键措施之一，目的是通过抽采瓦斯，降低瓦斯浓度，减少瓦斯爆炸和突出事故的发生，保障煤矿安全生产。
而煤矿瓦斯抽采达标是保证矿井安全生产、防止突出事故的重要保障措施之一，而煤矿瓦斯抽采管理技术则是保证煤矿瓦斯抽采顺利进行的技术途径。
本文就探讨煤矿瓦斯抽采达标与抽采管理技术途径。
一、煤矿瓦斯抽采达标的重要性煤矿瓦斯是煤矿井下的一种常见危险气体，瓦斯事故是煤矿生产中最常见的事故之一。
而瓦斯抽采是煤矿防治瓦斯事故的重要手段，而瓦斯抽采达标是保证煤矿瓦斯抽采有效进行，预防瓦斯事故的重要保障。
煤矿瓦斯抽采达标的重要性主要体现在以下几个方面：1. 保障矿工生命安全。
煤矿瓦斯是一种易燃易爆的气体，当瓦斯浓度超过一定限值时，极易引发瓦斯爆炸事故，威胁矿工的生命安全。
通过瓦斯抽采达标，可以有效降低瓦斯浓度，预防瓦斯爆炸事故的发生，保障矿工生命安全。
2. 保障煤矿安全生产。
瓦斯事故是煤矿生产中较为常见的事故之一，一旦发生瓦斯事故，会给煤矿的正常生产带来严重影响，甚至停产，对煤矿的经济效益和正常生产造成严重损失。
通过瓦斯抽采达标，可以有效预防瓦斯事故的发生，保障煤矿的安全生产。
3. 保护环境。
煤矿瓦斯是一种有害气体，对环境造成污染，通过瓦斯抽采达标，可以有效减少瓦斯排放，保护环境，实现绿色矿山建设。
煤矿瓦斯抽采达标的重要性不言而喻，而实现煤矿瓦斯抽采达标的关键在于瓦斯抽采管理技术的合理应用。
1. 瓦斯抽采系统的建设与优化瓦斯抽采系统是煤矿瓦斯抽采的核心设备，其建设和优化对于瓦斯抽采的效果起着至关重要的作用。
在瓦斯抽采系统的建设中，首先要根据煤层地质条件和煤层瓦斯涌出规律、巷道结构等因素进行合理布局和设计，确定瓦斯抽采井的位置和布置。
要选择合适的瓦斯抽采设备，如瓦斯抽采泵、瓦斯抽采风机等，并进行适当的组合和配置，以保证抽采系统的高效稳定运行。
探讨煤矿瓦斯抽采的必要性及抽采方法
探讨煤矿瓦斯抽采的必要性及抽采方法
煤矿瓦斯是煤矿生产中不可避免的危险气体，其主要成分为甲烷，是一种易燃易爆气体。
在煤矿生产中，瓦斯的积聚极易引起火灾和爆炸事故，严重威胁着煤矿生产的安全和稳定。
因此，煤矿瓦斯抽采是保障煤炭生产安全和稳定的必要措施。
首先，煤矿瓦斯抽采的必要性在于它可以起到防范瓦斯事故的作用。
在煤矿进行开采过程中，由于煤层的特殊性，瓦斯气体很容易在煤层中积聚，这些瓦斯气体一旦被火源点燃就可能引发严重的火灾和爆炸。
因此，及时抽采煤矿瓦斯气体，降低瓦斯气体的浓度，可以有效避免瓦斯事故的发生。
其次，煤矿瓦斯抽采可以提高煤炭生产效率和质量。
瓦斯是一种危险气体，不仅会威胁煤矿生产的安全，而且会影响煤炭的质量。
在煤炭开采过程中，瓦斯会占用有效空间，减少可开采面积，直接影响煤炭的生产效率和质量。
而通过抽采煤矿瓦斯，可以保持煤炭开采地面的安全和稳定，同时提高煤炭的生产效率和质量。
最后，现代煤矿瓦斯抽采技术不断进步，有效降低了煤矿瓦斯危险。
现代煤矿瓦斯抽采技术包括物理法和化学法两种方法，其中物理法主要采用机械通风和煤矿抽风机进行瓦斯危险防范，化学法主要采用化学反应法进行氧化还原反应，降低瓦斯的浓度，实现瓦斯的净化和利用。
这些先进的技术手段，不仅可以提高煤矿生产的安全性和稳定性，还可以有效解决瓦斯资源的利用问题，保护环境，促进可持续发展。
总之，煤矿瓦斯抽采是煤炭生产中不可缺少的一环。
通过采用先进的瓦斯抽采技术，可以有效降低煤矿瓦斯危险，提高煤炭生产的安全和稳定，最终实现煤炭生产的可持续发展。
探讨煤矿瓦斯抽采的必要性及抽采方法
探讨煤矿瓦斯抽采的必要性及抽采方法煤矿瓦斯是煤炭开采过程中会释放出来的天然气，主要成分为甲烷，对煤矿安全、生产和环境都有着重要的影响。
煤矿瓦斯的高浓度会引发爆炸事故，造成人员伤亡和财产损失；而低浓度的瓦斯也会对工作环境带来危害，影响煤矿生产效率、甚至导致煤矿关闭。
因此，煤矿瓦斯抽采成为了一项必要的工作。
首先，煤矿瓦斯抽采的必要性在于提高煤矿安全。
煤矿是一种高风险的行业，如果不对煤矿瓦斯进行抽采处理，会导致瓦斯浓度过高，引发瓦斯爆炸，严重威胁到煤矿的安全。
抽采瓦斯可以有效地控制瓦斯浓度，保障矿工生命安全，减少瓦斯爆炸事故的发生。
其次，煤矿瓦斯抽采的必要性在于提高煤矿生产效率。
煤炭是国家能源产业的重要组成部分，煤矿的生产达到一定规模，驱动着整个经济运转。
但如果煤矿瓦斯无法及时处理，工作环境受到影响，煤矿生产量也会受到限制。
采用瓦斯抽采技术可以有效地降低煤矿瓦斯浓度，提高工作环境，从而保障煤矿生产效率。
具体来说，煤矿瓦斯抽采方法有地面与井下两种方法。
地面抽采主要是利用瓦斯抽采系统，将地下瓦斯通过管道运输到地面上的区域，再进行处理。
该方法操作简单，投入低，易于在新建煤矿中实施，但要求瓦斯管道系统的运输效率和安全性。
井下抽采主要是利用瓦斯吸收器，在井巷中对排放的瓦斯进行吸收，将瓦斯浓度控制在安全范围内。
井下抽采的主要优点在于操作简单方便、安全可靠，但需要更高的成本及技术水平。
总之，煤矿瓦斯抽采是煤矿生产的一项重要任务，能够有效地保障煤矿安全与生产效率。
在实际的进行过程中，需要根据煤矿的具体情况选择合适的瓦斯抽采方法，并严格按照相关标准进行操作与管理，以确保煤矿生产安全、高效。
瓦斯抽采
9.利用瓦斯时，瓦斯浓度不得低于30%，且在利用瓦斯的系统中必须装设有防回火、防回气和防爆炸作用的安全装置。不利用瓦斯、采用干式抽放瓦斯设备时，抽放瓦斯浓度不得低于25％。
10.瓦斯压力直接测定法封孔：黄泥封孔；普通水泥浆封孔；胶囊-粘液封孔；胶圈-粘液封孔；聚氨酯泡沫封孔。
二、地面钻孔抽放法
三、巷道抽放法：走向高抽巷、倾向高抽巷、顶板巷道结合钻孔抽放临近层瓦斯
20.临近层的抽放效果取决于抽放参数：钻孔角度与长度、钻孔间距、钻孔直径
21.提高本煤层钻孔瓦斯抽放（预抽）效果的技术途径
（1）增加钻孔暴露煤面积：①加大钻孔直径；②增加钻孔的穿煤长度；③增加钻孔密度，缩小钻孔距；
①大于或等于40m3/min；
②年产量1.0～1.5Mt的矿井，大于30m3/min；
③年产量0.6～1.0Mt的矿井，大于25m3/min；
④年产量0.4～0.6Mt的矿井，大于20m3/min；
⑤年产量小于或等于0.4Mt的矿井，大于15m3/min。
⑶开采有煤与瓦斯突出危险煤层的。
(4)瓦斯抽放系统的抽放量可稳定在2 m3/min以上，预计瓦斯抽放服务年限在10年以上。
14400~2880
较难抽放
>0.05
<0.1
＜2880
13.煤层瓦斯以吸附（人们通常把进入煤体内部的瓦斯称为吸收瓦斯，把附着在煤体表面的瓦斯称为吸着瓦斯，吸收瓦斯和吸着瓦斯统称为吸附瓦斯）、游离态瓦斯储存于煤层中。
14.影响煤层瓦斯含量的因素
（1）煤层的埋藏深度：煤层的埋藏深度越深，煤层瓦斯含量增大
（3）保护环境方面的意义:煤矿瓦斯抽采是利用的前提，通过利用才有可能降低其对大气环境的破坏作用。
瓦斯抽采新技术
三、瓦斯抽采目标
◆对采煤工作面将瓦斯抽采到通风能够解决的条件
工作面日产量 （ t） ≤1000t 可解吸瓦斯量Wj （m3/t） ≤8 对应的最大瓦斯 涌出量 5.6m3/min
1001～2500t 2501～4000t 4001～6000t 6001～8000t 8001～10000t >10000t
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二、瓦斯抽采初见成效
3、瓦斯超限次数显著降低
强化瓦斯抽采后，国有重点矿井瓦斯超限 显著减少,瓦斯爆炸事故也显著减少，2007 年除煤与瓦斯突出事故外的瓦斯事故仅死 亡26人。
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二、瓦斯抽采初见成效
4、显著降低突出的危害 松藻、淮北、盘江等矿区基本消除突出伤亡 事故。 但2008年，全国煤矿发生重大突出事故10起， 占重特大瓦斯事故的55.6%。
二、瓦斯抽采初见成效
2、一些瓦斯灾害严重矿区强化了瓦斯抽采，瓦斯灾害事 故显著减少。 瓦斯抽采量超过1亿m3的矿区
6 5 4 3 2 1 0 抚顺 阳泉 松藻 淮南 盘江 晋城 水城 鸡西 宁煤 淮北 2003 2004 2005 2006 2007
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二、瓦斯抽采初见成效
这些矿区主要集中在山西(晋城、阳泉）、重庆（松 藻） 、安徽（淮南、淮北）、贵州（盘江、水城）、 黑龙江（鸡西）、辽宁（抚顺）和宁夏（宁煤）的 国有重点矿井。 山西阳泉一直重视瓦斯抽采，煤矿瓦斯事故一直保 持在较低水平，晋城原来主要开采低瓦斯矿井， 1998年后逐步进入高瓦斯矿区，期间发生过重大瓦 斯事故，这几年瓦斯抽采量飞速增长，瓦斯事故也 得到有效控制。
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≤7 ≤6 ≤5.5 ≤5 ≤4.5 ≤4
淮南矿区先抽后采的瓦斯治本技术_袁亮
n 专题论坛)))瓦斯抽采n淮南矿区先抽后采的瓦斯治本技术袁 亮(淮南矿业(集团)有限责任公司,安徽省淮南市洞山,232002)摘 要 阐述了高瓦斯含量的淮南矿区卸压开采抽采瓦斯理论与技术、松软煤岩巷道围岩控制理论与技术和高瓦斯复杂地质条件下矿井设计的理念与技术,介绍了淮南矿业集团在瓦斯安全高效开采及综合利用领域的主要成果及其取得的经济效益和社会效益。
关键词 瓦斯 先抽后采 理论及技术袁亮:淮南矿业(集团)有限责任公司常务副总经理兼总工程师,教授级高级工程师淮南矿区是我国高瓦斯、高地应力、煤层群、开采条件特别复杂的典型矿区,煤炭资源丰富,国家批准开发煤炭285亿t 。
煤田位于华北板块与扬子板块结合处,南邻秦岭)大别山构造带,是我国瓦斯含量最高的矿区之一。
现有15对矿井,全部为煤与瓦斯突出矿井。
制约淮南矿区安全高效开采的科学技术问题主要是:瓦斯治理、松软煤岩巷道支护、安全高效开采矿井设计理论和技术。
1 卸压开采抽采瓦斯的理论与技术松软低透气性煤层瓦斯治理是世界性技术难题,也是淮南矿区首要的关键技术。
20世纪80年代以来的瓦斯传统抽放技术和方法,不能解决松软低透气性煤层群开采瓦斯治理难题。
针对淮南矿区高瓦斯低透气性煤层群及瓦斯赋存特点,提出并研究成功了卸压开采抽采瓦斯理论与技术。
111 首采层瓦斯抽采理论与技术针对矿区煤层群特点,从首采层开采卸压研究入手,选择瓦斯含量小、突出危险性低的薄煤层作为首采卸压层,试验研究并探索出采场岩层移动规律、瓦斯运移规律和卸压瓦斯富集区。
(1)首采煤层采场顶板移动规律物理模拟。
根据研究结果,现场探测发现:瓦斯富集区在煤层顶板垂直向上8~25m 、回风巷向下0~30m 的范围内。
证实环型裂隙圈就是卸压瓦斯富集区。
研究成功了/环形裂隙圈内走向长钻孔或巷道法0抽采卸压瓦斯新方法;/环形裂隙圈内走向长钻孔或巷道法0抽采卸压瓦斯新方法。
瓦斯抽采效果:试验工作面抽采量:26m 3/m in,抽采率65%。
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煤矿瓦斯治理先抽后采的实践与作用
【摘要】本文诠释了“先抽后采”的定义及在煤矿安全治理当中举足轻重的作用，在剖析瓦斯在煤层的储存特点基础上，阐释了“先抽后采”的方式方法，根据煤矿作业中瓦斯治理的实际案例和特大事故案例，提出了几点煤矿瓦斯的安全治理的建议，也就是在条件允许的前提下先进行区域性瓦斯治理，尤其对于高度不安全煤层和超大井型高密度瓦斯的矿井，区域性瓦斯的治理方法是必须采用的。
【关键词】煤矿瓦斯；实践与作用
1.“先抽后采”的涵义
先抽后采”的概念是2002年时任国家安全生产监督管理局、国家煤矿安全监察局局长王显政同志在全国瓦斯防治现场会上提出的，当时他提出了“先抽后采，监测监控，以风定产”的煤矿瓦斯治理方针，用来指导煤矿瓦斯治理的安全防治工作，这对于瓦斯防治的基础工作有着重大指导意义，也是从根源上治理瓦斯灾害的策略，当时王显政还根据一些地区先进治理发放的经验总结出“先抽后采”在煤矿瓦斯治理中所有手段的总称，像从一开始建矿就设置了是来对永久瓦斯抽放系统的铁法煤业，从上世界七十年代到现在抽放的瓦斯已经累计超过三亿立方米，还比如沈阳煤业，在很多高瓦斯危险作业的矿井也都先后设置了抽放系统，采用了一系列测措施确保抽放工作安全、细致、到位。
2.“先抽后采”对我国煤矿瓦斯治理的作用
当年王显政提出的瓦斯治理方针，如果能切实贯彻执行将对我国目前的高密度瓦斯矿井的安全作业有着重大意义，国家发改委曾明确提出瓦斯的治理与利用需要以三个代表为指导思想，同时树立以人为本的观念，关注煤矿作业人员生命安全，强化瓦斯的防治意识，始终以“安全”和“防治”为工作原则，以“先抽后采”为工作方法，逐步完善煤矿、煤炭的相关法律体制以及煤矿安全作业的技术标准，使煤矿安全工作得到切实执行，加强安全型煤矿的建设力度，在能源供应安全化的同时，推动煤炭工业和产量的持续增长和发展，由此可以看出“先抽后采”是保证煤矿安全的基础也是推动煤矿工业发展的基础。
3.我国煤矿瓦斯抽采方法综述
3.1我国煤层瓦斯的赋存特点
目前我国绝大多数煤矿开采都是人工，由于开采的深度比较大，瓦斯容易在高压、高含量和煤层透气性差得情况下发生突然井喷，尤其是采前如果瓦斯没有经过抽放，在作业过程中就会出现突然大面积发散，容易突发安全事故。
目前我国的国有煤矿中半数以上都是高瓦斯和煤与瓦斯突出井，瓦斯灾害的频次和规模均在世界前列，一旦瓦斯的放散过程中出现不当操作就极易发生爆炸事故，引发
更大级别的灾害。
3.2我国煤矿瓦斯抽放方法
目前我国煤矿瓦斯抽放主要有以下几种方法：
（1）预抽煤层瓦斯，分为采动卸压预抽和原始煤体预抽，该方法也称为区域性瓦斯治理方法。
（2）一边开采一边抽放，也就是在煤矿开采作业中通过钻孔、巷道或埋管等措施随时抽放向工作面喷涌的瓦斯，由于瓦斯的防治是一个综合性系统工程，在实际工作中就需要多种方式方法相辅相成，作为一个综合性方案达到有效的防治目的，采用一边开采一边抽放的方式消除瓦斯向邻近层和保护层涌出的隐患，保证开采工作的顺利进行，而且采用对卸压瓦斯进行预抽以降低保护层工作面的瓦斯涌出几率。
通常在保护层开采作业中也可能需要用一边开采一边抽放的方式来治理瓦斯危害，一些方法为采动卸压瓦斯预抽方法，如中程瓦斯抽采方法、远程瓦斯抽采方法和下部卸压区域瓦斯抽采方法；另一些方法为随采随抽方法，如近程瓦斯抽采方法。
近年来，一些煤炭工业研究科研教育机构与实践企业共同合作在煤与瓦斯开采技术和瓦斯灾害防治策略方面取得了长足的进步，这些研究、技术成果在保护层开采结合井下强化瓦斯抽放技术研究方面开展了近水平远距离保护层、急倾斜近距离保护层和多重上保护层开采及强化瓦斯抽放的试验研究工作，发明了远距离被保护层底板瓦斯抽放巷道+上向网格式穿层钻孔瓦斯抽放技术.低透气性高瓦斯软厚近水平煤层远程卸压瓦斯抽采方法与技术、急倾斜近距离煤层群下保护层开采与卸压瓦斯抽采方法与技术等达到了国际先进水平.被保护层综合瓦斯抽放率达60%以上，在保护范围内全面消除了煤与瓦斯突出危险性和瓦斯含量超限现象，使高瓦斯突出煤层的巷道月掘进速度提高了2～3倍，被保护层工作面采用了高效综采放顶煤采煤方法、月产量提高3倍以上。
（3）保护层开采结合地面钻井强化抽放采动区域瓦斯技术研究方面，在对采动区域瓦斯流动理论和实际观测的基础上，研究瓦斯在采动区域的流场分布规律，确定地面钻井抽放采动区域瓦斯合理布孔及抽放参数，形成适合我国煤层特点的地面钻井抽放采动区瓦斯综合配套技术及装备.该项技术在一定条件下可替代井下抽放方案.原始煤体预抽方法目前主要用于无保护层可采的突出危险煤层的开采，分为底板条带预抽、底板大面积预抽和煤层顺层钻孔预抽.由于我国煤层原始透气性低，钻孔密度大，预抽期较长，所以目前突出矿井大都愿意首先采用底板条带预抽，消除工作面两巷和开切眼的突出危险性，然后掘进工作面回采巷道，从工作面两巷施工煤层顺层钻孔预抽煤层瓦斯.例如，淮北矿业集团芦岭煤矿采用底板条带预抽方法，钻孔间距5～8m，预抽期15～18个月，煤层瓦斯抽放率仅为30%（即规程规定的消除突出危险性指标）；郑州煤业集团大平煤矿采用煤层顺层钻孔预抽方法，钻孔间距仅为2m，预抽平均3～5个月，煤层瓦斯抽放率仅为30%.随采随抽的方法包括：顶板走向穿层钻孔法、顶板走向顺层长钻孔、顶板走向高抽巷、采空区埋管、采空区尾抽等回采工作面瓦斯抽放方法，
也包括突出危险煤层随掘随抽方法.其中顶板走向穿层钻孔法和采空区埋管等随采随抽方法已经在全国高瓦斯矿井普及，成为煤矿最重要的瓦斯抽采方法.突出危险煤层随掘随抽方法已经成为突出矿井“四位一体”防突措施的关键环节.综上所述，“先抽后采”不能单纯理解为先抽采了煤层瓦斯后再去开采煤炭资源，而应根据煤层和瓦斯赋存实际条件采取不同的瓦斯抽采方法或它们的组合，在保证安全生产的条件下取得良好的煤与瓦斯共采效果。
4.结论
从本世纪初王显政提出的瓦斯安全治理中的工作方针以及以“先抽后采，”为理论指导以来，我国的煤炭工业取得了快速发展，产量也实现了三级跳，煤矿瓦斯的抽采工作也得到了长足的进步和发展，抽采量大幅提升，“先抽后采”当前还只是理论基础，在实践过程中还没有真正的出现完全的技术配套，而且在工作执行中，相关的监管部门和煤矿生产单位对先抽后采”的指导方针在各自的理解上有一定的差别，为了切实践行12字方针，真正实现瓦斯治理的深层次、实质性发展，从而促进煤炭产业和能源产业的可持续性发展，政府部门应该逐步建立与我国目前瓦斯赋存量和储存特点相一致的抽采技术标准和配套设施，促进瓦斯治理、开采与煤炭开采快速发展。
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