油漆调配作业指导书
调配漆作业指导书
调配漆作业指导书1、调配地点：调漆室2、安全方面及其它注意事项2.1施工时注意空气流通。
2.2搅拌器具及封口用的锤需使用木棒或铜锤，在调漆房封涂料桶时一律不得使用铁锤。
2.3调漆时必须配戴防毒面具。
2.4倒涂料时缓缓加入，防止涂料飞溅到眼睛，若沾上请用清水冲洗，并及时处理。
2.5涂料在空气中将产生反应，开封后若未能一次用完，则必须及时重新密封好。
2.6适宜施工环境：温度5~35℃，湿度≤80%。
超过以上施工环境时通知技术人员进行相应工艺调整。
3、调漆3.1作业顺序：3.1.1把经过入厂检验合格的涂料，在调漆室倒置30分钟。
3.1.2按所要调制的数量倒入调漆桶并搅拌均匀。
在倒的过程中，注意不准把油水、尘带入配漆桶内。
3.1.3用干净的涂4#杯测量该漆的出厂粘度作为调漆时的参考数据。
3.1.4根据估计所需添加稀释剂五分之一的数量，分三次逐步加入原漆桶中，对原漆桶进行摇动式清洗，并将清洗的涂料倒入漆中。
3.1.5用干净木棒进行搅拌，搅拌至漆料均匀，色泽一致。
3.1.6测量粘度：把干净装有提手的涂4#杯，浸在漆液内，注意把杯口的平面与漆桶的平面取平，一手迅速提起涂4#杯离开漆面，与此同时，另一手按下秒表，注意涂4#杯底孔漆液流动情况，在涂4#杯中漆液流出的一条线断开的瞬间，同时按下秒表，秒表所显示的数字，即为油漆的粘度。
3.1.7调整：当粘度偏高时，则添加稀释剂，当粘度偏低，则添加原漆，然后再搅拌均匀，重新测量，直至调制到符合所需的粘度为止。
3.2调漆完成后底漆用120目，面漆用180~220目绢布过滤到小油漆桶中，并用桶盖封住桶口，送到喷漆处使用，当班调制的油漆最好当班用完，防止沉淀，如果的余漆，下一班使用时必须重新搅拌均匀。
3.3调漆完毕后，把所用过的工具、仪器用稀释剂清洗干净，注意保持稀释剂洁净，重复使用，最后清理干净地面。
4、底漆、中漆、面漆的调配要求如下：4.1 底漆4.1.1 B S06-8丙烯酸聚氨酯底漆○1稀释剂：BSX-10丙烯酸聚氨酯漆稀释剂 ○2固化剂：BS06-8丙烯酸聚氨酯底漆乙组分 ○3粘度：16~25秒 ○44.1.2茸康双组份大光黄底漆 配比：BS06-8丙烯酸聚氨酯底漆甲组分：BS06-8丙烯酸聚氨酯底漆乙组分=5：1（重量比，底漆甲组分为稀释至喷涂粘度要求状态）○1稀释剂：茸康大光黄底漆稀释剂 ○2固化剂：进口固化剂 ○3粘度：16~25秒 ○4 4.2中涂配比：茸康双分大光黄底漆：进口固化剂5：1（重量比，底漆为已稀释至喷涂粘度要求状态）PC2000中涂 ○1稀释剂：T-701（冬天用），T-801（夏天用） ○2固化剂：PC2000 固化剂 ○3粘度：14~20秒 ○45、 面漆配比：PC2000 中涂：PC2000 固化剂量13：1（重量比，中涂为已稀释到喷涂粘度要求状态）5.1 涂料5.1.1 421丙烯酸聚氨酯磁漆a ） 稀释剂：X-5丙烯酸漆稀释剂b ） 配比：421丙烯酸聚氨酯漆：固化剂量5：1（重量比）c ） 粘度：16~25秒5.1.2 T SD-01本色漆a ﹚ 稀释剂：X-5丙烯酸漆稀释剂b ﹚ 配比：TSD-01本色漆：固化剂量5：1（重量比）c ﹚ 粘度：16~25秒5.1.3 茸康丙烯酸聚氨酯漆a ﹚ 稀释剂：茸康面漆稀释剂b ﹚ 配比：茸康丙烯酸聚氨酯磁漆：德国巴斯夫固化剂=5：1（重量比）c﹚粘度：16~25秒5.1.4P C5000马黄面漆a﹚稀释剂：T-701（夏天使用）或T-801（冬天使用）b﹚粘度：12~20秒c﹚配比：PC5000马黄面漆：PC5000固代剂量6：1（重量比，面漆已稀释至粘度要求状态）注意：固化剂在喷漆前5分钟内才能加入。
油漆作业指导书
油漆作业指导书一、任务背景及目的油漆作业是建筑装饰中常见的工作之一，其目的是为了美化建筑物的外观，保护建筑材料，延长使用寿命。
本指导书旨在提供详细的油漆作业指导，确保作业过程安全、高效、质量可靠。
二、作业准备1. 工具和材料准备- 油漆：根据需求选择合适的油漆种类，如乳胶漆、油性漆等。
- 刷具和辅助工具：刷子、滚筒、刮刀、砂纸等。
- 防护用品：手套、口罩、护目镜等。
- 清洁用品：毛巾、水桶、清洁剂等。
- 搭建脚手架或梯子：确保作业过程中的安全。
2. 表面处理- 清洁表面：使用清洁剂和水清洁表面，确保表面无尘、无油污。
- 砂光处理：对于旧漆面，使用砂纸打磨表面，去除老化、剥落的漆层。
- 补平处理：对于凹凸不平的表面，使用腻子或修补剂进行填平。
三、作业步骤1. 预漆处理- 搅拌油漆：根据油漆包装上的说明，充分搅拌油漆，确保颜色均匀。
- 稀释油漆：根据需要，可以适当稀释油漆，以提高涂布性能。
- 预漆：使用刷子或滚筒进行预漆，确保表面充分覆盖。
2. 主漆涂装- 涂刷方式：根据需要选择刷涂或滚涂方式，确保均匀涂布。
- 涂刷顺序：从上到下、从左到右的顺序进行涂刷，避免漏刷和重复刷。
- 涂刷厚度：根据油漆的要求，控制涂刷厚度，避免过度涂刷或涂刷不足。
3. 漆面修整- 干燥时间：根据油漆包装上的说明，等待油漆干燥时间。
- 打磨处理：使用砂纸或砂网进行打磨，使漆面光滑。
- 清洁表面：使用湿毛巾或清洁剂清洁表面，确保表面干净。
四、作业注意事项1. 安全注意- 佩戴防护用品：在作业过程中，必须佩戴手套、口罩、护目镜等防护用品。
- 通风换气：确保作业场所通风良好，避免油漆气味对人体的影响。
- 防火措施：油漆易燃，作业过程中禁止吸烟，保持作业场所远离明火。
2. 油漆储存和处理- 储存注意：油漆应存放在阴凉、干燥的地方，避免阳光直射和高温。
- 油漆废弃物处理：废弃的油漆应按照当地环保要求进行妥善处理，不可随意倾倒。
3. 施工环境要求- 温度要求：作业环境的温度应在油漆包装上的要求范围内，避免温度过高或过低影响油漆干燥。
油漆作业指导书
油漆作业指导书一、任务描述本文档旨在提供油漆作业的详细指导，包括准备工作、施工步骤、注意事项等内容，以确保油漆作业的顺利进行。
二、准备工作1. 确定油漆颜色和种类：根据需要，选择合适的油漆颜色和种类，如水性漆、油性漆等。
2. 准备工具和材料：包括刷子、滚筒、油漆桶、油漆刮刀、胶带、砂纸等。
3. 清洁和修复表面：确保要涂刷的表面干净、平整，修复任何损坏或者不平整的部份。
4. 遮盖和保护：使用塑料薄膜或者布料遮盖和保护不需要涂漆的区域，如地板、家具等。
三、施工步骤1. 搅拌油漆：根据油漆包装上的说明，搅拌油漆至均匀。
2. 测试颜色：在小块区域上进行颜色测试，以确保满意的颜色效果。
3. 涂刷边角和边缘：使用刷子涂刷边角和边缘，确保涂漆的完整性。
4. 滚涂主面积：使用滚筒涂刷主面积，保持均匀的涂刷厚度和方向。
5. 干燥时间：根据油漆包装上的指示，等待油漆彻底干燥。
6. 进行第二遍涂刷：根据需要，进行第二遍涂刷，以增强颜色和涂层的效果。
7. 清洁工具：用水或者适当的溶剂清洁使用过的刷子、滚筒等工具。
四、注意事项1. 通风良好：在进行油漆作业时，确保有足够的通风，以避免油漆气味对人体健康的影响。
2. 保护个人安全：佩戴适当的个人防护装备，如手套、口罩、护目镜等。
3. 避免火源：油漆易燃，避免在附近使用明火或者吸烟。
4. 防止漏涂和滴落：使用胶带或者布料保护不需要涂漆的区域，避免漏涂和滴落。
5. 注意涂刷厚度：根据油漆包装上的建议，控制涂刷的厚度，以避免浮现涂层不均匀或者起皮的问题。
6. 存储和处理废弃物：将使用过的油漆容器和废弃物妥善存储和处理，遵守环境保护的相关规定。
五、总结本文档提供了油漆作业的详细指导，包括准备工作、施工步骤、注意事项等内容。
在进行油漆作业时，请务必遵循本指导书的要求，以确保作业的顺利进行，并注意个人安全和环境保护。
如有任何疑问或者需要进一步的指导，请随时咨询专业人士。
调漆作业指导书
调漆作业指导书一、任务背景为了确保车辆表面涂装质量，提高车辆外观效果，本文将提供调漆作业的详细指导，包括准备工作、调漆步骤、注意事项等内容。
二、准备工作1. 确定调漆区域：根据车辆损伤情况，确定需要进行调漆的区域。
2. 清洁车辆表面：使用清洁剂和软布清洁车辆表面，确保表面干净无尘。
3. 遮盖周围区域：使用塑料薄膜或遮盖纸覆盖周围区域，以防止调漆过程中的喷溅。
三、调漆步骤1. 配色准备：根据车辆原漆颜色和调漆需求，选择正确的颜料和添加剂进行配色。
确保配色准确无误。
2. 调漆混合：按照配色比例，将颜料和添加剂加入调漆材料中，并充分搅拌均匀，确保颜色和稠度均匀一致。
3. 调漆测试：在小面积进行调漆测试，以确保调漆效果符合要求。
根据测试结果，对调漆材料进行微调。
4. 调漆施工：使用喷枪将调漆材料均匀喷涂在需要调漆的区域上，注意保持均匀的厚度和喷涂角度。
5. 干燥和抛光：根据调漆材料的干燥时间，等待适当时间后进行抛光，以达到光滑的表面效果。
四、注意事项1. 安全措施：在进行调漆作业时，务必佩戴防护眼镜、口罩和手套，避免直接接触调漆材料。
2. 调漆环境：调漆作业应在通风良好的环境下进行，以避免有害气体的积聚。
3. 喷涂技巧：喷涂时要保持均匀的厚度，避免出现漏喷或过度喷涂的情况。
4. 温度控制：调漆作业应在适宜的温度范围内进行，过高或过低的温度都会影响调漆效果。
5. 干燥时间：根据调漆材料的说明，严格控制干燥时间，以免影响后续的抛光和上光作业。
五、总结调漆作业是确保车辆外观质量的重要环节，通过准备工作、调漆步骤和注意事项的合理安排和执行，可以达到理想的调漆效果。
在进行调漆作业时，务必遵守相关安全规定，确保人身安全。
同时，合理控制调漆环境和温度，严格控制干燥时间，以保证调漆作业的顺利进行。
调漆作业指导书
2 按工艺卡仔细确认物料，小心拿错；
作
3.根据涂装计划将当批工件涂料 类别准备齐全，同时将需要的调
业 注
3 使用的容器、工/治具必须保证绝对干净；
漆杯、调漆袋、搅拌棒等工具准 备好放到调漆桌上。
意 要
4 所用物料避免遗留在地上，配好后要马上盖好盖子并做好密封；
固化剂 稀释剂
点 5 禁止先开搅拌器、后放容器杯的错误操作发生；
文件编号 版本版次 生效日期
页码
重要度 检查方法
B
仪器检测
1 按正确的要求穿戴好劳保用品；
1/1
检查频率
担当
100%
调漆工
1.作业前准备：穿戴好防尘服、 帽子、鞋子、防毒口罩、耐酸碱 手套等劳保用品，准备记录表、 标签纸、笔等作业用品。
2.对调漆室温湿度进行点检并记 录，检查电子秤、搅拌机、黏度 杯、秒表等工具设备是否完好， 搅拌棒、调漆杯、空桶、调漆袋 是否齐全。
8.对照产品标准色板，合格油漆 贴上标识后送往喷漆室，不合格 的要重新调整，最后将调配好的 原漆、固化剂、稀释剂、粘度数 据记录相应的表格并存档；将油 漆罐盖好，保存密封，同时利用 调漆间隙做好调漆室5S工作。
劳动用品
■手套 □防护镜 ■防静电鞋 ■防尘服 □耳塞 ■口罩 □安全帽
项 次
按计划 4
2 底漆稀释剂 WLFA1302 按计划 5
部品名 面漆 WLF-108829S 面漆稀释剂 WLF-U0040
数量 按计划 按计划
3 底漆固化剂 WLF-59619 按计划 6 面漆固化剂 WLF-60738-H22
按计划
所用设备名称
气动搅拌器、电子秤
辅助工具
调漆容器、不锈钢搅拌棒、2#粘度杯、 秒表、调漆袋
喷漆课调油作业指导书
喷漆课调油作业指导书
一、导言
喷漆是一种常见的修复和美化汽车外观的技术。
而调油则是在
喷漆过程中调整油漆颜色的技巧。
本指导书旨在帮助学习喷漆的学
员掌握调油的基本原理和操作步骤，提高调油技术水平。
二、调油的基本原理
1. 颜色匹配
调油的首要任务是使调制后的油漆颜色与汽车原本的颜色相匹配。
为了实现精准的颜色匹配，需要了解以下几个方面：- 原漆色号：首先，需要从汽车制造商或者颜色测量仪中获取车身原漆的色号。
这是确定调油颜色的基础。
- 色浆搭配比例：通过调整不同颜色的色浆的搭配比例，可以逐步接近目标颜色。
一般情况下，五个基本色（红、黄、蓝、黑、白）的色浆可以调配出大部分颜色。
- 光泽度调整：不同颜色的油漆的光泽度也会对颜色产生影响。
根据实际情况，适当调整油漆的光泽度，使之更好地匹配原车漆。
2. 颜色运用
在修复汽车喷漆时，有时需要进行局部修补。
这就需要在原有的颜色基础上，根据实际情况进行颜色的运用。
- 渐变调整：对于有渐变效果的喷漆部位，需要在局部进行颜色渐变调整。
这需要技术人员与喷漆枪的灵活配合，通过调整喷漆的距离和角度来实现渐变效果。
- 颜色过渡：在进行局部喷漆修复时，需注意颜色的过渡。
过渡要自然流畅，避免色块间有明显的色差。
三、调油的操作步骤
1. 准备工作
- 颜色测量：使用颜色测量仪或者尺寸测量仪等设备，获取原车漆的色号和颜色数值。
- 色浆准备：根据所需颜色，准备好相应的色浆，注意按比例调配。
使用专用的调色配方，以确保调配的准确性。
2. 调油过程。
油漆作业指导书
油漆作业指导书一、任务背景油漆作业是建筑装饰中常见的工艺之一，它可以为建筑物提供保护和美观效果。
为了确保油漆作业的质量和安全，制定本指导书，提供详细的作业流程和要求。
二、作业准备1. 工具准备：- 油漆刷、滚筒、喷枪等- 砂纸、刮刀、腻子刀等修补工具- 钢尺、铅笔、量角器等测量工具- 防护用品：工作服、手套、口罩、护目镜等2. 材料准备：- 油漆：根据需要选择合适的油漆种类和颜色- 涂料稀释剂、清洗剂等辅助材料- 防水胶、密封胶等密封材料三、作业流程1. 准备工作：- 对施工区域进行清洁和防护，移除不需要涂漆的物品和家具- 检查墙面或物体表面的平整度和光滑度，如有问题需要进行修补和打磨2. 涂漆准备：- 根据油漆的种类和要求，进行涂料的搅拌和稀释- 根据需要，对墙面进行底漆处理，增强附着力和涂层的平整度3. 涂漆作业：- 使用合适的工具（刷子、滚筒或喷枪）进行油漆的施工- 涂漆时要注意均匀涂抹，避免出现滴漏、起泡和刷痕等问题- 涂漆方向要一致，避免出现颜色差异和涂层不均匀的情况- 涂漆时要注意避免油漆溅到其他地方，及时清理和保护周边区域4. 涂漆后处理：- 涂漆完成后，及时清理工具和防护用品，保持工作区域的整洁- 检查涂层的质量和效果，如有需要，进行修补和调整- 根据需要，进行涂层的防水、密封等处理四、作业注意事项1. 安全第一：- 在进行油漆作业时，必须佩戴好防护用品，如手套、口罩、护目镜等 - 注意通风，避免油漆的有害气体对人体的危害- 避免油漆接触皮肤和眼睛，如有接触，请及时用清水冲洗2. 材料选择：- 根据不同的作业要求，选择合适的油漆种类和品牌- 注意油漆的质量和环保性能，选择符合标准的产品3. 施工环境：- 保持施工环境的整洁和通风，避免灰尘和异味对涂层质量的影响- 避免施工时有风吹动灰尘和杂物，影响涂层的平整度和光滑度4. 涂漆技巧：- 使用工具时要熟练掌握涂漆的技巧，避免出现滴漏、起泡和刷痕等问题 - 涂漆时要注意均匀涂抹，避免出现颜色差异和涂层不均匀的情况五、作业质量控制1. 涂层质量：- 涂层应平整、光滑、无刷痕、无气泡、无滴漏等缺陷- 涂层颜色应与要求一致，无色差和斑点2. 施工效率：- 根据作业要求，合理安排施工进度，确保质量和效率的平衡- 避免频繁停工和返工，提高施工效率和经济效益六、作业验收标准1. 涂层质量验收：- 涂层应符合设计要求和规范要求，无明显缺陷和质量问题- 涂层颜色和效果应与设计要求一致2. 施工记录：- 按照要求记录施工过程和材料使用情况，保留相关证明材料- 如有需要，提供相关的质量检测报告和证明文件以上为油漆作业的指导书内容，希望能对您的工作有所帮助。
油漆作业指导书
油漆作业指导书引言概述：油漆作业是建造装修中非常重要的一环，正确的油漆作业可以提升整体装修效果，保护建造材料，延长使用寿命。
本文将为大家介绍油漆作业的指导书，匡助大家更好地进行油漆作业。
一、准备工作1.1 确定油漆种类：根据需要进行油漆作业的表面材料和环境条件，选择合适的油漆种类，如水性油漆、油性油漆、乳胶漆等。
1.2 准备工具：准备好所需的工具，如刷子、滚筒、涂料桶、薄膜、胶带等，确保工作顺利进行。
1.3 表面处理：在进行油漆作业前，需要对表面进行清洁、修补、打磨等处理，确保油漆能够附着坚固。
二、施工准备2.1 保护周边：在进行油漆作业前，需要将周边的家具、地板等进行保护，避免油漆溅到其他地方。
2.2 通风换气：在施工过程中，保持良好的通风换气，避免油漆气味对身体造成危害。
2.3 确定施工顺序：根据施工区域的大小和复杂程度，确定施工的顺序，避免造成重复覆盖或者遗漏。
三、施工技巧3.1 涂抹均匀：在进行油漆作业时，要注意涂抹均匀，避免浮现漏刷、厚薄不一的情况。
3.2 避免滴漏：在使用滚筒或者刷子进行涂抹时，要注意控制油漆的量，避免滴漏到地面或者其他表面。
3.3 注意干燥时间：在进行油漆作业后，要等待油漆彻底干燥后再进行下一步操作，避免造成不必要的损坏。
四、清洁工作4.1 清洁工具：在油漆作业完成后，要及时清洁使用过的工具，如刷子、滚筒等，避免油漆干固导致无法再次使用。
4.2 清洁表面：在油漆作业完成后，要及时清洁油漆溅到的其他表面，避免留下难以清除的污渍。
4.3 清洁环境：在油漆作业完成后，要及时清理施工区域，保持环境整洁。
五、保养维护5.1 定期检查：定期检查油漆表面的状况，及时发现问题并进行处理，延长油漆的使用寿命。
5.2 避免碰撞：避免硬物碰撞油漆表面，造成刮痕或者破损，影响整体装修效果。
5.3 定期保养：定期对油漆表面进行保养，如擦洗、补漆等，保持油漆表面的光泽和美观。
结语：通过本文的介绍，相信大家对油漆作业有了更深入的了解。
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油漆调配作业指导书
操作方法/注意事项：
一、操作方法
1、油漆公司送来的每批油漆，由调油员先按其提供的配比试调半公斤给喷油
工先试喷几块板，干透后经油漆主任检验合格方可批量调配使用。
2、每天调配油漆之前，先观察当天的温度与湿度表，再根据下列配油比例调
配油漆：
PU特清底配比：1：0.3-0.6：0.5-0.8 (主漆：固化剂：稀释水) 重量比PU白底配比：1：0.20-1：0.1-0.5 (主漆：固化剂：稀释水) 重量比
PE透明底配比：100：0.7-2.5：0.8-3.0：0.25-0.45 (主漆：兰水：白水：稀释水) 体积比
PE白底配比： 100：0.7-2.5：0.8-3.0：0.25-0.5 (主漆：兰水：白水：稀释水) 体积比
PU面油配比： 1：0.4-0.8：0.5-1.2 (主漆：固化剂：稀释水) 重量比
3、调油员每天调油前填写油漆生产工艺记录表，调油后每天登记油漆成本核
算明细表月底上交材料仓主管或产品经理。
4、定期整理空油漆桶，维持磅称、调油房的清洁。
二、注意事项
1、下例情况停止油漆调配工作：
a、温度大于或等于37℃；
b、温度小于或等于3℃；
c、湿度大于或等于90%；
d、相对湿度小于或等于10%；
2、配PE油漆时兰水与白水不能直接混合应按以下方法操作：
方法一：首先称量好主漆，然后依次加入PE稀释水、兰水，均匀搅拌、待施工时，按配比加入白水搅均后喷涂。
方法二：将主漆称量至两个桶内（等量），然后，将兰水和白水称量好分别加入两个桶搅拌至均匀，待施工时，两种混合漆各半搅匀后喷涂。
3、调配油漆要适量，PE漆在加入兰水、白水后操作员工应在15分钟内用完；PU
漆在加入固化剂后，操作员工应在4小时内用完。
4、调油员必须按油漆厂家规定，工艺配套调配，不能与其它厂家油混合调配使。