输送带选型要点之令狐文艳创作
输送带选型要点之欧阳文创编
随着我国输送带制造技术的不断进步和使用部门对输送带要求的日益提高。
输送带的选型已不单单是设计部门的事，而是使用者、输送带制造者都应该共同参与、配合，才能满足需求。
输送带选型的要点，如各种输送带的优缺点、输送机系统参数和输送带的性能参数等，不仅是设计部门也应引起使用者、输送带制造者的关注。
1．各种输送带的优缺点1.1钢丝绳芯输送带1.1.1优点：①抗张强度高，可满足大输送量和长距离输送的要求；②伸长极小，要求输送机的张紧装置行程短；③成槽性好；④耐曲挠疲劳性和耐冲击性能等动态性能好，使用寿命长；⑤接头效率高、寿命长；⑥容许输送机滚筒直径小；⑦生热小、导热性好，适宜高速运行；⑧采用钢丝绳芯输送带的输送机系统容易适应地面的特殊条件，如沟、公路交叉等各种地形条件。
1.1.2缺点：①抗纵向撕裂差；②带体重所需驱动功率高；③不能用机械扣连接；④安装维护要求高；⑤价格高，一次投入成本高。
1.2帆布层芯输送带（俗称分层带）1.2.1优点：作为传统用途的输送带由于采用了各种合成纤维替代棉纤维做骨架，①提高了输送带的强度，可满足单机长程和高负荷量输送机的要求；②减薄了带体，减小了输送机辊筒直径，改善了输送带的曲挠性和成槽性；③提高了输送带的安全系数，延长了输送带的使用寿命；④可用机械和硫化连接；⑤价格相对低，一次投入成本低，仍在矿山、电力、建材、煤炭、港口、冶金、化工等领域得到广泛应用，如用于耐冲击场合的锦纶帆布带；用于耐潮抗霉变、伸长小场合的涤纶帆布带；用于高强力要求的锦纶、涤纶帆布带；以及强力要求不高的轻型输送带如把输送带用于产品定型、要求输送带十分平整的石膏板厂仍需采用棉帆布带。
1.2.2缺点：①抗冲击性差，破损后（特别是边部）遇水易分层；②较难达到煤矿井下用安全标准；③相对而言，使用初始伸长大，要求输送机张紧装置行程长。
1.3塑料面整芯输送带和橡胶面整芯输送带（俗称PVC带和PVG带）1.3.1优点：①突出的阻燃、抗静电性能，能满足煤矿井下用安全要求；②由于骨架是整体编织结构，抗撕裂、抗冲击性能好；③耐水侵入性好；④易清扫；⑤可满足长距离输送机的设计要求，且由于带体轻，所需的驱动功率小；⑥可用机械和硫化连接。
输送带选型要点
之阳早格格创做随着尔国输收戴制制技能的没有竭先进战使用部分对付输收戴央供的日益普及.输收戴的选型已没有单单是安排部分的事，而是使用者、输收戴制制者皆该当共共介进、协共，才搞谦脚需要.输收戴选型的重心，如百般输收戴的劣缺面、输收机系统参数战输收戴的本能参数等，没有然而是安排部分也应引起使用者、输收戴制制者的闭注.1．百般输收戴的劣缺面钢丝绳芯输收戴便宜：①抗弛强度下，可谦脚大输收量战少距离输收的央供；②伸少极小，央供输收机的弛紧拆置路程短；③成槽性佳；④耐直挠疲倦性战耐冲打本能等动背本能佳，使用寿命少；⑤接洽效用下、寿命少；⑥容许输收机滚筒直径小；⑦死热小、导热性佳，相宜下速运止；⑧采与钢丝绳芯输收戴的输收机系统简单切合大天的特殊条件，如沟、公路接叉等百般天形条件.缺面：①抗纵背撕裂好；②戴体沉所需启动功率下；③没有克没有及用板滞扣对接；④拆置维护央供下；⑤代价下，一次加进成原下.帆布层芯输收戴（雅称分层戴）便宜：动做保守用途的输收戴由于采与了百般合成纤维代替棉纤维搞骨架，①普及了输收戴的强度，可谦脚单机少程战下背荷量输收机的央供；②减薄了戴体，减小了输收机辊筒直径，革新了输收戴的直挠性战成槽性；③普及了输收戴的仄安系数，延少了输收戴的使用寿命；④可用板滞战硫化对接；⑤代价相对付矮，一次加进成原矮，仍正在矿山、电力、修材、煤冰、港心、冶金、化工等范围得到广大应用，如用于耐冲打场合的锦纶帆布戴；用于耐潮抗霉变、伸少小场合的涤纶帆布戴；用于下强力央供的锦纶、涤纶帆布戴；以及强力央供没有下的沉型输收戴如把输收戴用于产品定型、央供输收戴格中仄坦的石膏板厂仍需采与棉帆布戴.缺面：①抗冲打性好，破坏后（特天是边部）逢火易分层；②较易达到煤矿井下用仄安尺度；③相对付而止，使用初初伸少大，央供输收机弛紧拆置路程少.塑料里整芯输收戴战橡胶里整芯输收戴（雅称PVC戴战PVG戴）便宜：①超过的阻焚、抗静电本能，能谦脚煤矿井下用仄安央供；②由于骨架是完全编织结构，抗撕裂、抗冲打本能佳；③耐火侵进性佳；④易浑扫；⑤可谦脚少距离输收机的安排央供，且由于戴体沉，所需的启动功率小；⑥可用板滞战硫化对接.缺面：①相对付而止，使用初初伸少大，央供输收机弛紧拆置路程少；②成槽性受戴强战宽度节制，戴强下、宽度窄的整芯戴成槽性好，拆置、调试艰易；③由于受气温做用大，PVC戴普遍没有必于大天输收；④由于PVC塑料里比橡胶的摩揩系数矮，PVC戴用于输收角度没有大于12度，且有物料含火量适合的央供.然而，正在选型时，对付百般输收戴应正在相共的强度级别战宽度的条件下谦脚使用去举止比较，才搞相对付合理天比较出采用何种典型的输收戴.然而采用输收戴也受初期加进成原、天形位子等做用，特天是必须谦脚强制性的央供，如煤矿井下用输收戴必须采用切合煤矿仄安尺度的输收戴.2．输收戴选型必须提供的参数输收戴选型所要提供的基原参数为输收戴所受的弛力、戴少、戴宽以及输收物料的个性.其中所选输收戴必须谦脚的最大弛力T1是最基原的参数.如果没有克没有及提供最大弛力T1，则需提供输收机系统资料：输收机资料：输收机核心矩（m）、戴宽（mm）、戴速(m/s)、提下下度（拆载面与卸载面间的降降下度m）、最大坡度（°）.载荷资料：输收物料及紧集比沉（t/m3）、物料块度（mm）、物料温度（℃）、峰值载荷 (t/h)、物料含火量（%）.启动资料：启动辊筒摆设（单驱/单驱）、围包角（°）、辊筒表面（光里/包胶）、电机功率(Kw)、弛紧要发及位子、储戴少度（m）、有可硬开用或者硬制动.辊筒资料：启动辊筒直径（mm）、机头辊筒直径（mm）、弛紧辊筒直径（mm）、机尾辊筒直径（mm）.机架资料：托辊摆设（2/3/5）、托辊成槽角（°）、托辊直径（mm）、上下托辊间距（m）.拆载面资料：拆载面数目及位子、有可抗冲打托辊、拆载降下（m）输收机系统简图.有了那些输收机系统资料，安排部分可根据基原参数战尺度去安排使用者所需的输收机及配套的输收戴.而动做特出的输收戴制制商还会更多天思量做用输收戴使用弛力的百般果素，譬如正在冬天，大概会减少特殊的能源去克服托辊战输收戴间的初初摩揩力、较好的槽形安排战没有良的托辊牢固皆大概使所需的功率减少然而制成没有需要的输收戴磨益，等等.那些输收戴制制商根据用户提供的上述输收机系统资料有自己的体味估计公式去估计输收机的总功率，而厥后估计所选输收戴必须谦脚的最大弛力T1.无论是安排部分仍旧输收戴制制商，一朝得出了最大弛力T1，便会除以戴宽，使那个弛力值以每米千牛顿去表示.输收戴的选型最后按此类输收戴的静仄安系数去决定：①钢丝绳芯输收戴7~9：1；②分层输收戴12~14：1；③整芯输收戴8~10：1.简直视制制商的技能火仄.当前使用者正在闭心输收戴的选型的共时，也沉视输收戴使用寿命的预期.做用输收戴寿命的主要果素：①运距战戴速；②辊筒直径；③输收戴覆盖层强度战薄度；④托辊间距战前倾托辊数量；⑤使用条件；⑥输收物的种类战形状.果此，怎么样预测输收戴寿命是艰易的，当前有些输收戴制制商有输收戴正在仄常使用条件下的服务年限表供使用者参照，也有以耐用输收量（雅称包管过煤量）“吨”去表示，而输收戴的使用寿命按输收戴的耐用输收量去表示比服务年限要合理，输收戴制制商的耐用输收量是根据做用输收戴寿命的主要果素正在百般条件下的耐用率估计出去的.该当引起沉视的是，输收戴选型后，还应核查于输收机的最小辊筒直径战托棍槽角，以保证输收戴的使用寿命.3．输收戴选型时，除举止强度估计中，还需特天闭注面输收机强度估计尺度战要发可拜睹尺度战脚册①德国DIN2210尺度②好国CEMA尺度③ISO5048尺度④Goodyear战Goodrich估计要发⑤TD75战DTII安排脚册⑥煤冰止业MT/T467-1996输收戴伸少量额定力下永暂伸少率（简直数值由输收戴制制商提供）.额定力下弹性伸少率（简直数值由输收戴制制商提供）.思量输收戴伸少量的脚段是谦脚弛紧拆置路程的需要，共时决断输收戴接洽规划.①对付于逆槽输收戴由于路程较大，伸少量的问题没有是主要的；②对付于牢固式输收机便要充分思量伸少量的果素；③对付于整芯戴代替钢丝绳芯输收戴名目可根据现有弛紧拆置路程大小采与分歧的输收戴接洽规划.输收戴的弹性模量对付于线路较搀纯、运距少、输收量大的庞大输收机，正在估计时需要做输收戴的动背分解，利用动背分解，不妨找出庞大戴式输收机正在起动战制动历程大概出现的动背伤害，如输收戴的动背峰值弛力、大概出现的伤害工况下输收戴的矮弛力、推紧沉锤的位移超出安排路程等，对付于那些危危机况，该当采与技能矫正步伐举止安排，如安排或者改换启动拆置及其起、制动个性、正在适合的位子加拆制动拆置、改变推紧拆置的形式或者位子等，通过那些矫正步伐，使输收机得以劣化.而输收戴的弹性模量是动背分解较要害的参数，简直数值应由输收戴制制商提供.其表里估计公式为：△FE＝εE――胶戴的弹性模量(N/mm)F△――－试样扯断推力的2％至10％之间背载变更量（N/mm）ε――相对付蔓延率辊筒直径的采用根据输收戴的型号采用相匹配的辊筒直径是很有需要的，做用辊筒直径的果素如下：①附加蜿蜒应力；②输收戴许用强度利用率；③输收戴启受蜿蜒载荷的频数(与输收戴的导绕办法、绕过辊筒的数目、运距战戴速有闭)；④输收戴表面的许用里比压；⑤使用天面与条件；⑥覆盖胶或者其上的下花纹变形量.(对付ST 戴或者GX 戴). 时常使用的估计要发： .1按蜿蜒应力估计辊筒直径经推导；①对付于织物戴：D ≥C w ×δ0C w ———辊筒直径与戴芯层总薄度之比(C w =80~108，简直睹下表) δ0———戴芯层总薄度（mm ）C w 值 表（参照）②对付于钢丝绳芯戴:D ≥C s ×d sC s ———辊筒直径与钢丝绳直径之比(尔国与C s =150,德国C s =145) d s ———钢丝绳直径（mm ）.2按输收戴的许用里比压决定辊筒直径： D ≥[Pme]B 2⨯S―――――― 适用于织物芯戴D ≥d[Pme]B 2⨯⨯⨯⨯tS －――――适用于钢丝绳芯戴S ————正在该辊筒处胶戴的弛力（N ）t ————钢丝绳间距（mm ） d s ————钢丝绳直径（mm ）对付于织物戴里比压容许值：[Pme]=4××104N/m 2 对付于钢绳芯戴里比压容许值：[Pme]=7××104N/m 2 .3根据输收戴强度利用率决定辊筒直径:输收机中输收戴最大弛力与输收戴许用弛力之比的百分数正在国际尺度中称RMBT 百分数. 国际尺度根据输收戴相对付弛力分歧,把辊筒分为A 、B 、C 三级,再按央供采用. .4使用天面条件与蜿蜒频次的做用正在空间狭小处战时常移动的设备，辊筒直径可小些.普遍道去，输收机愈短，导背辊筒愈多,则输收戴蜿蜒频次愈下，直径应适合加大些.过度段间距正在输收机端部，输收戴有一个由仄形形成槽形或者由槽形形成仄形的区段，喊过度段.正在该区段内如托辊安插没有当，会引导输收戴垂度过大或者输收戴弛力过大，宽沉做用输收戴的使用寿命.正在本质安插时根据输收机的工况采与单托辊组过度或者采与多托辊组过度.经推导，单托辊组过度段间距由以下公式估计： ×V ×TE △ E ――输收戴的弹性模量（N/mm ）V ———输收戴边沿降下或者低沉的笔直距离，①当辊筒与中间托辊上仄里呈共一仄里时：V=3sin B β⨯B ——戴宽 (mm) β——托辊槽角（度）②当辊筒上仄里正在托辊组槽深的1/3处：V= 4.5sin B β⨯T△———以过度段输收戴的估计弛力与其最大额定弛力T R 的比率，按下表采用.T △ 采用表成槽角 对付于整芯输收戴应谦脚输收戴制制商提供的的成槽性央供，戴强越下，戴宽越窄，其成槽性便越好.下表是整芯输收戴允许的最大成槽角，由于各输收戴制制商采用的资料战工艺好别，其值会有所分歧.下表所列整芯输收戴允许的最大成槽角仅供参照：思量简直的适用本能，浅灰色以上的成槽角度应背输收戴制制商接洽.输收戴选型重心。
宝钢DC01标准之令狐文艳创作
宝山钢铁股份有限公司企业标准 Q/BQB 403－2003 冷连轧低碳钢板及钢带代替Q/BQB 403-1999 BZJ 407-1999令狐文艳1 范围本标准规定了冷连轧低碳钢板及钢带的分类和代号、尺寸、外形、重量、技术要求、检验和试验、包装、标志及质量证明书等。
本标准适用于宝山钢铁股份有限公司生产的厚度为0.30mm～3.5mm的冷连轧低碳钢板及钢带（以下简称钢板及钢带）。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 222－1984 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法GB/T 228－2002 金属材料室温拉伸试验方法GB/T 2975－1998 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T 5027－1999 金属薄板和薄带塑性应变比（值）试验方法GB/T 5028－1999 金属薄板和薄带拉伸应变硬化指数（值）试验方法GB/T 8170－1987 数值修约规则Q/BQB 400－2003 冷轧产品的包装、标志及质量证明书Q/BQB 401－2003 冷连轧钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差SAE J911－1998 冷轧钢板表面粗糙度和峰值数测量方法3 分类和代号3.1 钢板及钢带按用途区分如表1的规定。
宝山钢铁股份有限公司2003－06－04 发布 2003－12－15 实施4 订货所需信息4.1 订货时用户应提供如下信息：a) 产品名称b) 本产品标准号c) 牌号d) 产品规格及尺寸、不平度精度e) 边缘状态f) 表面结构g) 表面质量级别h) 包装方式i) 用途4.2 如订货合同中未注明尺寸及不平度精度、表面结构、表面质量级别、边缘状态及包装方式，则本标准产品按普通的尺寸及不平度精度、表面结构为麻面、FB级表面质量的切边钢带及切边钢板供货，并按供方提供的包装方式包装。
输送带选型要点范文
输送带选型要点范文输送带是一种将物料从一个地方输送到另一个地方的机械设备，广泛应用于各个行业中。
在选型过程中，需要考虑多个要点，以确保选择合适的输送带满足特定的要求。
以下是一些关键要点。
1.输送带的材质：不同的输送带材料适用于不同的应用环境和物料特性。
常见的输送带材料包括橡胶、PVC、PU、聚酯、尼龙等。
需要根据输送物料的重量、形状、温度、湿度等特性选择合适的材质。
2.载荷容量：输送带的载荷容量是指能够承受的最大重量。
需要根据输送物料的重量和体积，以及输送带的宽度和长度等因素来确定所需的载荷容量。
3.输送速度：输送速度是指输送带的线速度，也是一个重要的选择要点。
需要根据生产线的要求和生产效率来确定适当的输送速度，以确保物料的准确和及时输送。
4.出料方式：不同的应用场景需要不同的出料方式。
常见的出料方式包括端部出料、中间出料、侧面出料等。
需要根据实际需求选择合适的出料方式。
5.弯道和坡度：如果输送带需要沿着弯道运输物料，需要考虑输送带的弯曲半径和折弯性能。
另外，如果输送带需要沿着坡度运输物料，需要考虑输送带的抗滑性和稳定性。
6.清洁和维护：输送带的清洁和维护对于设备的正常运行和寿命至关重要。
需要选择易于清洁和维护的输送带，以减少停机时间和维修成本。
7.成本：成本是选择输送带时一个重要的考虑因素。
需要综合考虑设备购买成本、安装成本、运营成本和维护成本等因素，选择性价比最高的输送带。
8.安全性：输送带的安全性是非常重要的，特别是在高速运行和重载条件下。
需要选择符合安全标准的输送带，配备必要的安全设备，以降低事故发生的风险。
9.设备供应商：选择可靠的设备供应商也是选型过程中的关键。
需要考虑供应商的信誉、售后服务和技术支持能力，以确保设备的质量和后续支持。
总之，在选型输送带时，需要综合考虑以上要点。
通过认真分析应用需求和交流设备供应商，可以选择到最适合的输送带，满足特定的输送要求。
同时，定期检查和维护输送带也是确保设备正常运行和延长使用寿命的重要措施。
食品提升皮带机设计之令狐文艳创作
绪论令狐文艳食品提升皮带机是带式输送机中的一种，而带式输送机已被电力、冶金、煤炭、化工、矿山、港口等各个行业广泛采用。
特别是近年来新材料、新技术的应用，使带式输送机的发展步入了一个快车道，其特点如下：本次设计的食品提升皮带机是一种小型的运输机械，其承载能力要求较小，相对于其它的带式传送机成本要求低，设计结构紧凑。
带式输送机的优越性已十分明显，它已成为国民生产中不可缺少的设备。
随着制造业信息化的发展，大大缩短了带式输送机的的设计、开发、制造和销售的周期，使它更加具有竞争力。
组成部分由驱动装置、传动滚筒、压辊、从动辊及机架等几大部分组成。
在设计中采用了同步带轮作为主动轮同步带轮与驱动装置相连，从而传递动力。
从动辊的选择也是采用了同步带轮，传动带轮的传动比准确，而且可以根据带的型号、参数在市场中直接订购。
1 食品提升皮带机设计食品提升皮带机是在带式输送机的基础上发展起来的。
食品提升皮带机与传统的带式输送机一样是以胶带、钢带、钢纤维带、塑料带和化纤带等作为传送物料和牵引工件的输送机械。
其特点是承载物料的输送带也是传递动力的牵引件，这与其它输送机械有显著的区别。
本次设计的食品提升皮带机是一种小型的运输机械，其承载能力要求较小，相对于其它的带式传送机成本要求低，设计结构紧凑。
1.1食品提升皮带机的特点食品提升皮带机是带式输送机中的一种，而带式输送机已被电力、冶金、煤炭、化工、矿山、港口等各个行业广泛采用。
特别是近年来新材料、新技术的应用，使带式输送机的发展步入了一个快车道，其特点如下：⑴结构简单带式输送机的结构由传动滚筒、改向滚筒、托辊、驱动装置、输送带等几大件组成，可按需进行组合装配，结构十分简单，但仅有十多种部件能进行标准化生产。
⑵送料范围广泛带式输送机的输送带具有抗磨、阻燃、耐酸碱、耐油、耐高低温等性能，可按需进行制造，因而能输送各种散料、块料、化学品、生熟料等食物品。
⑶运送量大运量可从每小时几公斤到几千吨，而且是连续不断运送，这是火车、汽车运输所不及的。
输送带如何选型及如何正确使用
输送带是否选型正确，这直接影响输送带上机后的输送效率，选择了合适的型号，避免了一系列的不必要的问题，在调试机械的时候，也会省事点。
输送带的选型分为两类，不同种类的输送带有不同的作用，所以应当选择正确地输送带。
同时正确使用输送带能够延长其寿命，输送带的选型和输送带的使用。
一、输送带的选型输送带的选型按输送带厂家的分为普通输送带和特种输送带两类。
1、普通型输送带：这种输送带用纤维织物作带芯，用一般橡胶作覆盖材料，表面光滑平整。
2、特种输送带：主要有钢绳芯带、高倾角带、耐热带、耐寒带、难燃带、金属丝网带和钢带等。
①钢绳芯带：用多根挠性好而强度高的特殊钢丝绳代替纤维织物带芯的输送带。
②高倾角带：包括矮花纹带、高花纹带、横隔板式带和挡边式带几类。
③耐热带：用特种橡胶作覆盖材料的输送带，输送带厂家的输送带输送物料的温度最高可达800℃。
④耐寒带：也是用特种橡胶作覆盖材料的输送带，能在-55℃的环境中使用。
⑤难燃带：用聚氯乙烯或特种橡胶作覆盖材料的输送带，主要用于煤矿井下。
它与滚筒或其他机件产生强烈摩擦时不易产生火焰而引起爆炸。
⑥金属丝网带：由金属丝编织而成，没有覆盖层,用以输送-55～1200℃的物料或在输送时完成物料的脱水作业。
二、输送带的使用随着输送带在工业生产中的普及，多品种、高性能、轻量化、多功能、长寿命是使用者关注的几个方面。
在工业生产中，正确的使用输送带显得尤其重要，输送带在使用中应注意以下事项：1、输送带避免托辊被物料覆盖，造成回转不灵，防止漏料卡于滚筒与胶带之间，注意输送带活动部分的润滑，但不得油污输送带；2、防止输送带负荷启动；3、输送带发生跑偏，应及时采取措施纠正；4、发现输送带局部破损时，应用人造棉及时修补，以免扩大；5、避免输送带遭受机架，支柱或块状物料的阻滞，防止碰破扯裂。
输送带的选型
输送带的选型输送带的选择是根据输送机的长度、输送量、输送带的张力、输送的物枓特性、受料条工作环境等因素来进行选择的。
（一）输送带的预选输送带的选择需要考虑多方面的因素,主要是:输送机系统对输送带的相关要求；地形环境条件全方面额定要求；输送物料的种类、形态、粒度、特性,有无热作用与化学作用；要求最大带宽、工作张力与输送能力；滚筒最小直径；或槽性与横向刚度；负载支撑；曲线段与过渡段长度；拉紧方式与行程；受料点与受料条件,以及输送带的运转周期；抗冲击与抗撕裂方面的要求；接头条件等。
输送带的预选并应符合下列规定：1.距离输送带输送机,宜选用聚酯织物芯输送带。
大输送量、长运距、提升高度大、张力大的输送带送机,宜选用钢丝绳芯输送带。
被输送的物料中含有尺寸较大的块物料。
并在受料点的直接落差较大时,宜选用抗冲击、防撕裂型输送机。
2.分层织物芯输送带的最大布层数不宜超过6层；当输送的物料对输送带厚度有特殊要求时,可适当增大。
3.井下输送带输送机必须选用阻燃型输送带。
（二）从其相关的条件出发,输送带的选择应注重以下三个方面1.输送带的形态与结构。
不同的输送方式(如平型、槽性、大倾角等)决定输送带的输送能力,并受到地形和环保条件的限制,是决定输送带抗拉体材质结构,安全系数的大小、需用输送带长度的前提。
2.带芯材质、结构的选择。
输送带的性能与带芯材质、结构和层数的关系很大。
棉帆布多层输送带强度低、层数多,不耐疲劳,易霉烂腐蚀,重量大,能耗高,已日趋淘汰；尼龙输送带强度高、弹性大、重量轻、抗冲击和耐弯曲性能好,其成槽性性能好,防霉、耐水等各项性能都优于棉帆布输送带,其缺点是伸长量大,当拉紧行程可以设置较长时,可优先选择尼龙带；涤纶带芯强度与棉纶相似,具有尼龙带所有的优点,其弹性模量比尼龙高,伸长率小,尺寸稳定性好,是一种理想的输送带。
3.覆盖层的选择。
覆盖层的主要成分是各种橡胶和塑料,在大多数气候情况下,橡胶能在倾角不大于18°的条件下正常工作,而PVC胶带正常运行的倾角在12以下。
带式输送机选型注意要点
带式输送机选型注意要点作者：杨柳来源：《科学与财富》2017年第18期煤炭矿井用的带式输送机的输送带选择是根据输送机的长度、运量等来选择的，皮带输送机主要在运行过程中主要受纵向的拉伸应力，大多数输送带的损坏表现为工作面层和边缘磨损，撕裂和剥离，由于这些等的种种原因所以带式输送机要选型。
煤炭矿井用的带式输送机选型主要是确定了传动形式和拉紧形式后，选择皮带材料层数等、头架高度、传动滚筒宽度和直径、输送带的宽度和层数、托辊的形状和托辊的直径和长度、改向滚筒的宽度和直径，中间架的高度以及电动机的型号功率等。
1、初步选型设计带式输送机，一般应给出下列原始资料：1）输送长度L；2）输送机安装倾角b；3）输送机生产能力Q；4）物料的散集密度ρ；5）物料在输送机上的运行堆积角θ；6）物料最大粒度α；7）提升高度；8）倾斜角度δ；9）带宽B和带速v。
计算的主要内容为：1）运输能力与输送带宽度计算；首先我们为保证正常运输条件下不撒料，根据托辊槽角σ、运行堆积角和物料的最大横截面积确定输送带的宽度。
已知带宽，计算输送能力。
，其中倾斜系数k根据倾斜角度δ获得，。
2）运行阻力与输送带张力计算；传动滚筒所需圆周驱动力Fu=FH+FN+FS1+FS2+FStFH=flLlg[qRO+qUR+2（2qB+qG）COSδ]其中f为模拟摩擦系数，L为输送带长度，g为重力加速度，为承载分支托辊组每米长度旋转部分重量，为回程分支托辊组每米长度旋转部分重量，qδ为每米长度输送带重量，qG为每米长度输送物料重量，倾斜角度δ。
输送带大于80m的附加阻力，L0为附加长度。
包括托辊前倾摩擦阻力Fε和被输送物料与导料槽挡板间的摩擦阻力。
包括输送带清扫器摩擦阻力和犁式卸料器摩擦阻力Fa。
=每米长输送物料重量qG×输送机受料店与卸料点高差H×重力加速度g。
3）输送带悬垂度与强度的验算；为保证输送带不打滑，我们要求回程带上保持的最小张力F2min□>输送机满载启动或制动时出现的最大圆周驱动力Fumax×1/（欧拉系数）。
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随着我国输送带制造技术的不断进步和使用部门对输送带要求的日益提高。
输送带的选型已不单单是设计部门的事，而是使用者、输送带制造者都应该共同参与、配合，才能满足需求。
输送带选型的要点，如各种输送带的优缺点、输送机系统参数和输送带的性能参数等，不仅是设计部门也应引起使用者、输送带制造者的关注。
令狐文艳1．各种输送带的优缺点1.1钢丝绳芯输送带1.1.1优点：①抗张强度高，可满足大输送量和长距离输送的要求；②伸长极小，要求输送机的张紧装置行程短；③成槽性好；④耐曲挠疲劳性和耐冲击性能等动态性能好，使用寿命长；⑤接头效率高、寿命长；⑥容许输送机滚筒直径小；⑦生热小、导热性好，适宜高速运行；⑧采用钢丝绳芯输送带的输送机系统容易适应地面的特殊条件，如沟、公路交叉等各种地形条件。
1.1.2缺点：①抗纵向撕裂差；②带体重所需驱动功率高；③不能用机械扣连接；④安装维护要求高；⑤价格高，一次投入成本高。
1.2帆布层芯输送带（俗称分层带）1.2.1优点：作为传统用途的输送带由于采用了各种合成纤维替代棉纤维做骨架，①提高了输送带的强度，可满足单机长程和高负荷量输送机的要求；②减薄了带体，减小了输送机辊筒直径，改善了输送带的曲挠性和成槽性；③提高了输送带的安全系数，延长了输送带的使用寿命；④可用机械和硫化连接；⑤价格相对低，一次投入成本低，仍在矿山、电力、建材、煤炭、港口、冶金、化工等领域得到广泛应用，如用于耐冲击场合的锦纶帆布带；用于耐潮抗霉变、伸长小场合的涤纶帆布带；用于高强力要求的锦纶、涤纶帆布带；以及强力要求不高的轻型输送带如把输送带用于产品定型、要求输送带十分平整的石膏板厂仍需采用棉帆布带。
1.2.2缺点：①抗冲击性差，破损后（特别是边部）遇水易分层；②较难达到煤矿井下用安全标准；③相对而言，使用初始伸长大，要求输送机张紧装置行程长。
1.3塑料面整芯输送带和橡胶面整芯输送带（俗称PVC带和PVG带）1.3.1优点：①突出的阻燃、抗静电性能，能满足煤矿井下用安全要求；②由于骨架是整体编织结构，抗撕裂、抗冲击性能好；③耐水侵入性好；④易清扫；⑤可满足长距离输送机的设计要求，且由于带体轻，所需的驱动功率小；⑥可用机械和硫化连接。
1.3.2缺点：①相对而言，使用初始伸长大，要求输送机张紧装置行程长；②成槽性受带强和宽度限制，带强高、宽度窄的整芯带成槽性差，安装、调试困难；③由于受气温影响大，PVC带一般不用于地面输送；④由于PVC塑料面比橡胶的摩擦系数低，PVC带用于输送角度不大于12度，且有物料含水量适当的要求。
然而，在选型时，对各类输送带应在相同的强度级别和宽度的条件下满足使用来进行比较，才能相对合理地比较出选用何种类型的输送带。
但选用输送带也受初期投入成本、地形位置等影响，特别是必须满足强制性的要求，如煤矿井下用输送带必须选用符合煤矿安全标准的输送带。
2．输送带选型必须提供的参数输送带选型所要提供的基本参数为输送带所受的张力、带长、带宽以及输送物料的特性。
其中所选输送带必须满足的最大张力T1是最基本的参数。
如果不能提供最大张力T1，则需提供输送机系统资料：2.1输送机资料：输送机中心矩（m）、带宽（mm）、带速(m/s)、提升高度（装载点与卸载点间的升降高度m）、最大坡度（°）。
2.2载荷资料：输送物料及松散比重（t/m3）、物料块度（mm）、物料温度（℃）、峰值载荷 (t/h)、物料含水量（%）。
2.3驱动资料：驱动辊筒配置（单驱/双驱）、围包角（°）、辊筒表面（光面/包胶）、电机功率(Kw)、张紧方法及位置、储带长度（m）、有否软启动或软制动。
2.4辊筒资料：驱动辊筒直径（mm）、机头辊筒直径（mm）、张紧辊筒直径（mm）、机尾辊筒直径（mm）。
2.5机架资料：托辊配置（2/3/5）、托辊成槽角（°）、托辊直径（mm）、上下托辊间距（m）。
2.6装载点资料：装载点数目及位置、有否抗冲击托辊、装载落高（m）2.7输送机系统简图。
有了这些输送机系统资料，设计部门可根据基本参数和标准来设计使用者所需的输送机及配套的输送带。
而作为优秀的输送带制造商还会更多地考虑影响输送带使用张力的各种因素，譬如在冬天，可能会增加额外的动力来克服托辊和输送带间的初始摩擦力、较差的槽形设计和不良的托辊固定都可能使所需的功率增加然而造成不必要的输送带磨损，等等。
这些输送带制造商根据用户提供的上述输送机系统资料有自己的经验计算公式来计算输送机的总功率，然后来计算所选输送带必须满足的最大张力T1。
无论是设计部门还是输送带制造商，一旦得出了最大张力T1，就会除以带宽，使这个张力值以每米千牛顿来表示。
输送带的选型最终按此类输送带的静安全系数来确定：①钢丝绳芯输送带7~9：1；②分层输送带12~14：1；③整芯输送带8~10：1。
具体视制造商的技术水平。
现在使用者在关心输送带的选型的同时，也重视输送带使用寿命的预期。
影响输送带寿命的主要因素：①运距和带速；②辊筒直径；③输送带覆盖层强度和厚度；④托辊间距和前倾托辊数量；⑤使用条件；⑥输送物的种类和形状。
因此，如何预测输送带寿命是困难的，现在有些输送带制造商有输送带在正常使用条件下的服务年限表供使用者参考，也有以耐用输送量（俗称保证过煤量）“吨”来表示，而输送带的使用寿命按输送带的耐用输送量来表示比服务年限要合理，输送带制造商的耐用输送量是根据影响输送带寿命的主要因素在各种条件下的耐用率计算出来的。
应该引起重视的是，输送带选型后，还应核对输送机的最小辊筒直径和托棍槽角，以确保输送带的使用寿命。
3．输送带选型时，除进行强度计算外，还需特别关注点3.1输送机强度计算标准和方法可参见标准和手册①德国DIN2210标准②美国CEMA标准③ISO5048标准④Goodyear和Goodrich计算方法⑤TD75和DTII设计手册⑥煤炭行业MT/T467-19963.2输送带伸长量3.2.1额定力下永久伸长率（具体数值由输送带制造商提供）。
3.2.2额定力下弹性伸长率（具体数值由输送带制造商提供）。
3.2.3考虑输送带伸长量的目的是满足张紧装置行程的需要，同时决定输送带接头方案。
①对于顺槽输送带由于行程较大，伸长量的问题不是主要的；②对于固定式输送机就要充分考虑伸长量的因素；③对于整芯带替代钢丝绳芯输送带项目可根据现有张紧装置行程大小采取不同的输送带接头方案。
3.3输送带的弹性模量对于线路较复杂、运距长、输送量大的大型输送机，在计算时需要作输送带的动态分析，利用动态分析，可以找出大型带式输送机在起动和制动过程可能出现的动态危险，如输送带的动态峰值张力、可能出现的危险工况下输送带的低张力、拉紧重锤的位移超出设计行程等，对于这些危险情况，应该采取技术改进措施进行调整，如调整或改换驱动装置及其起、制动特性、在适当的位置加装制动装置、改变拉紧装置的形式或位置等，通过这些改进措施，使输送机得以优化。
而输送带的弹性模量是动态分析较重要的参数，具体数值应由输送带制造商提供。
其理论计算公式为：△FE＝εE――胶带的弹性模量(N/mm)△――－试样扯断拉力的2％至10％之间负载变化量F（N/mm）ε――相对延伸率3.4辊筒直径的选取3.4.1根据输送带的型号选取相匹配的辊筒直径是很有必要的，影响辊筒直径的因素如下：①附加弯曲应力；②输送带许用强度利用率；③输送带承受弯曲载荷的频数(与输送带的导绕方式、绕过辊筒的数目、运距和带速有关)；④输送带表面的许用面比压；⑤使用地点与条件；⑥覆盖胶或其上的高花纹变形量.(对ST带或GX带)。
3.4.2常用的计算方法：3.4.2.1按弯曲应力计算辊筒直径经推导；①对于织物带：D≥C w×δ0C w———辊筒直径与带芯层总厚度之比(C w=80~108，具体见下表)δ0———带芯层总厚度（mm）C w值表（参考）②对于钢丝绳芯带:D ≥C s ×d sC s ———辊筒直径与钢丝绳直径之比(我国取C s =150,德国C s =145)d s ———钢丝绳直径（mm ）3.4.2.2按输送带的许用面比压确定辊筒直径：D ≥[Pme]B 2⨯S―――――― 适用于织物芯带D ≥d[Pme]B 2⨯⨯⨯⨯t S －――――适用于钢丝绳芯带 S ————在该辊筒处胶带的张力（N ）t ————钢丝绳间距（mm ）d s ————钢丝绳直径（mm ）对于织物带面比压容许值：[Pme]=4×9.81×104N/m 2对于钢绳芯带面比压容许值：[Pme]=7×9.81×104N/m 23.4.2.3根据输送带强度利用率确定辊筒直径:输送机中输送带最大张力与输送带许用张力之比的百分数在国际标准中称RMBT 百分数. 国际标准根据输送带相对张力不同,把辊筒分为A 、B 、C 三级,再按要求选取.3.4.2.4使用地点条件与弯曲频次的影响在空间狭小处和经常移动的设备，辊筒直径可小些。
一般说来，输送机愈短，导向辊筒愈多,则输送带弯曲频次愈高，直径应适当加大些。
3.5过渡段间距在输送机端部，输送带有一个由平形变成槽形或由槽形变成平形的区段，叫过渡段。
在该区段内如托辊布置不当，会导致输送带垂度过大或输送带张力过大，严重影响输送带的使用寿命。
在实际布置时根据输送机的工况采用单托辊组过渡或采用多托辊组过渡。
经推导，单托辊组过渡段间距由以下公式计算：L=0.707×V ×TE △ E ――输送带的弹性模量（N/mm ）V ———输送带边缘上升或下降的垂直距离，①当辊筒与中间托辊上平面呈同一平面时：V=3sin B β⨯ B ——带宽 (mm)β——托辊槽角（度）②当辊筒上平面在托辊组槽深的1/3处：V= 4.5sin B β⨯ T △———以过渡段输送带的计算张力与其最大额定张力T R 的比率，按下表选取。
T △ 选取表3.6成槽角 对于整芯输送带应满足输送带制造商提供的的成槽性要求，带强越高，带宽越窄，其成槽性就越差。
下表是整芯输送带允许的最大成槽角，由于各输送带制造商选用的材料和工艺差异，其值会有所不同。
下表所列整芯输送带允许的最大成槽角仅供参考：考虑具体的适用性能，浅灰色以上的成槽角度应向输送带制造商咨询。
输送带选型要点。