水池施工工艺
景观水池施工的工艺流程
景观水池施工的工艺流程景观水池的施工工艺流程一、前期准备景观水池施工前，首先需要进行仔细的规划和设计。
根据水池所在的环境、场地条件和业主的需求，确定水池的形状、尺寸、材质等。
然后，需要进行土壤检测和地质勘察，确保施工的稳定性和安全性。
二、地面开挖在地面开挖前，需要标定水池的轮廓，并确定好施工的边界。
然后，使用挖掘机等工具进行地面开挖。
开挖的深度根据设计要求确定，一般要保证水池底部的平整度和稳定性。
三、基础施工水池的基础施工非常重要，需要确保水池的稳定性和耐久性。
首先，要进行基础的填土和夯实，以增加地基的承载能力。
然后，铺设防水层，防止地下水渗透进入水池。
最后，进行混凝土浇筑，打造坚固的基础。
四、水池结构建设水池的结构建设包括水池壁、水池底部和边缘的施工。
水池壁一般使用砖石或钢筋混凝土进行搭建，确保结构的稳定和美观。
水池底部需要进行防水处理，并铺设防滑砖或防滑材料，以增加安全性。
边缘的施工可以选择石材或木材，根据设计要求进行固定和装饰。
五、水池设备安装水池设备安装是景观水池施工的重要环节。
首先，需要进行水泵和过滤设备的安装，确保水池的循环和净化。
然后，安装喷泉、瀑布等装饰性设备，增加水池的观赏效果。
最后，进行灯光和音响设备的安装，提升水池的夜间效果。
六、水池装饰水池的装饰是提升景观效果的关键。
可以根据设计要求选择适合的植物和花卉进行绿化，营造自然的氛围。
同时，可以在水池中放置石头、雕塑等装饰物，增加艺术感和趣味性。
还可以根据季节和节日进行相应的装饰，营造不同的氛围。
七、养护和维修水池施工完成后，需要进行养护和维修工作，确保水池的正常运行和长久使用。
定期清洁水池，清理污物和杂草。
同时，需要定期检查设备的运行情况，及时维修和更换损坏的部件。
遇到异常情况，需要及时采取措施排查和修复。
通过以上的工艺流程，一个美丽的景观水池就可以完美地呈现在我们面前。
无论是在家庭花园、公园还是商业场所，景观水池都能为人们带来愉悦和放松的体验。
水池施工的工艺流程
水池施工的工艺流程水池施工工艺流程一、前期准备1.确定水池的用途和规格：水池的用途决定了其建设形式和潜在问题。
规格决定了建设的范围和深度，需要与预算核实；2.项目设计：进行方案、全局、调研、检测，查看是否符合相关标准和法律法规，预测施工风险。
听取设计方案后，确认方案，准备机器设备、材料和人员等方面的准备工作；3.地面处理：对于设在地面的池塘，地基必须经过有效的处理，确保施工顺利和使用安全性；4. 材料准备：准备所需的材料和设备，例如：水泥、砂石、钢筋、水泵、闸门、长条、水管等。
二、施工准备1.施工方案：根据设计方案和承包方要求，制定施工方案，确定施工计划和施工方法；2.马赛克处理：如果需要进行马赛克装饰，则需要在水下采用专业设备进行马赛克制作。
在制作马赛克的需要粘合和磨光缝隙；3.加固墙体：这是为了加固水池的壁面和防止其结构变形。
如果使用混凝土墙体进行加固，那么需要对其进行压力测试，在保证墙体承受压力的还需要保证其质量符合标准；4.管道和闸门：这是为了保证水池内部的水流平衡，需要安装合适的管道和闸门，以保障水量的流动和供给；5.现场清理：将施工区域进行清理，以确保施工区域的整洁和面貌。
三、施工实施1.水泥砌体：使用水泥和砂石进行水泥砌体，建立水池的壁体。
在施工过程中需要有设计者进行实时的指导，检验和监督；2.采用钢筋：钢筋是为了保证施工的牢固性和防止其破裂，在施工过程中必须安装好钢筋；3.面砖处理：面砖是为了美化水池的外观，只需要投入少量的人工成本就可以完成。
这个工作需要在其他工序完成后处理；4.接缝处理：这是为了避免内部渗水，特别是水泥砌体或面砖处理的地方，需要涂一定的防水药水；5.装置现场：安装必要的设备和管道系统，包括排水、进水、闸门、水泵等；6. 装满水：在完成内部和外部的处理后，进行一定的等级调整和水量控制，最后装满水，完成整体安装工作。
四、验收1.初步验收：首先要检查钢筋和水泥等施工材料是否符合规范、是否符合安全标准；2.泄水测验：检查池塘壁的是否有漏水等情况是否存在，如果存在则需要进行处理；3.功能测试：测试管道系统和水泵是否正常工作，检查闸门是否灵活，保证其正常使用。
钢筋混凝土水池施工工艺
钢筋混凝土水池施工工艺钢筋混凝土水池在工业与民用建筑中应用广泛，如污水处理池、消防水池、蓄水池等。
其施工质量直接关系到水池的使用功能和安全性。
下面将详细介绍钢筋混凝土水池的施工工艺。
一、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，进行技术交底和安全交底。
编制施工方案，明确施工顺序、施工方法和质量控制要点。
2、材料准备（1）钢筋：根据设计要求选择合适规格和型号的钢筋，确保钢筋质量符合国家标准。
（2）水泥：优先选用普通硅酸盐水泥，其强度等级应符合设计要求。
（3）砂、石：选用质地坚硬、级配良好的中粗砂和碎石，含泥量应符合规范要求。
（4）外加剂：根据混凝土性能要求，合理选用外加剂，如减水剂、缓凝剂等。
3、施工机具准备准备好钢筋加工设备（如钢筋切断机、弯曲机、调直机等）、混凝土搅拌设备（如搅拌机、搅拌车等）、混凝土浇筑设备（如泵车、振捣器等）、模板安装工具（如电锯、电钻等）以及测量仪器（如水准仪、全站仪等）。
4、场地准备平整施工场地，修筑临时道路，确保施工车辆和设备通行顺畅。
设置排水系统，排除场地内的积水。
二、测量放线根据设计图纸，使用全站仪或水准仪进行测量放线，确定水池的位置、尺寸和标高。
在施工现场设置控制桩和水准点，以便在施工过程中进行测量和复核。
三、土方开挖1、按照测量放线的结果，采用机械开挖或人工开挖的方式进行土方开挖。
机械开挖时，应预留一定的土层厚度，由人工进行清理和修整。
2、开挖过程中，应注意控制开挖深度和坡度，防止超挖和塌方。
同时，要做好排水工作，在基坑底部设置集水坑和排水明沟，及时排除积水。
3、土方开挖完成后，应进行验槽，检查基底土质是否符合设计要求。
如发现基底土质不符合要求，应及时采取处理措施。
四、垫层施工1、在验槽合格后，浇筑混凝土垫层。
垫层混凝土强度等级一般为C15，厚度为 100mm 左右。
2、浇筑垫层混凝土时，应采用平板振捣器振捣密实，表面抹平。
五、钢筋工程1、钢筋加工根据设计图纸，将钢筋进行调直、切断、弯曲等加工。
消防水池工程施工方案及工艺方法
消防水池工程施工方案及工艺方法一、施工前准备1.检查设计图纸和相关文件，确认施工范围和要求；2.完成水池位置和尺寸的测量与标志，确保施工的准确性；3.准备所需材料和设备，包括混凝土、钢筋、模板、施工机械等；4.检查施工现场，进行清理并做好安全防护工作。
二、施工工艺1.地基开挖：按照设计要求开挖水池的地基，保证地基的平整和稳固。
对于需要加固的地层，按照土质的不同选择适当的加固措施，并进行相应的处理；2.基础施工：根据设计要求，进行基础施工，包括模板安装、钢筋布置和混凝土浇筑。
确保基础的平整、牢固和符合设计要求；3.防水处理：根据设计要求，对水池的地下部分进行防水处理。
可以采用涂刷或喷涂防水剂的方式进行处理；4.砌筑围护墙：完成水池周围的围护墙砌筑，确保围护墙的强度和稳固性；5.安装进、出水口：根据设计要求，安装水池的进、出水口，包括阀门、管道和连接件。
确保安装的密封性和可靠性；6.浇筑混凝土：按照设计要求，进行水池本体的混凝土浇筑。
采用自动搅拌车或混凝土泵进行浇筑，确保混凝土的质量和均匀性；7.养护处理：完成混凝土浇筑后，对水池进行养护处理，包括保湿、遮阳等措施，确保混凝土的强度和稳定性；8.施工完成验收：施工完成后，进行验收，确保施工质量符合设计要求。
三、施工要点1.在施工过程中要进行现场监测，及时发现和处理问题；2.混凝土浇筑要分层进行，每一层浇筑前要检查模板和钢筋的安装情况，并要保证上一层混凝土的凝固时间到达设计要求；3.在施工现场要设置安全防护设施，确保施工人员的人身安全；4.施工过程中要严格执行各项工程质量标准和施工规范，确保施工质量；5.在施工完毕后，要进行养护处理，确保混凝土的强度和稳定性。
四、注意事项1.施工过程中要关注气候条件，避免在恶劣天气下进行施工；2.对于特殊地质条件的水池，要进行相应的处理，确保施工的安全性和稳定性；3.施工现场要做好危险品防范措施，保证施工人员的安全；4.施工过程中要与设计单位和监理单位进行密切合作，及时沟通和解决问题。
混凝土水池防腐工程施工工艺流程
混凝土水池防腐工程施工工艺流程一、施工前准备在进行混凝土水池防腐工程施工之前，需要进行充分的施工前准备工作，包括以下几个方面：1. 完善施工方案：根据设计要求和施工实际情况，制定详细的施工方案，明确施工工艺流程和施工步骤。
2. 材料准备：根据设计要求和施工方案，准备好所需的材料和设备，包括混凝土、防腐涂料、防腐胶带、防腐涂料刷、刷毛等。
3. 施工人员培训：对参与施工的人员进行必要的培训，使其了解施工工艺流程和施工要求，提高施工质量和安全意识。
4. 施工现场准备：清理施工现场，确保施工区域干净整洁，移除障碍物，为施工作业创造良好的条件。
二、基础处理1. 清理基础：将混凝土水池的基础表面清理干净，去除杂物、油污和尘土，并确保基础表面平整。
2. 基础处理：根据设计要求，进行基础处理，包括修补裂缝、填充凹坑等，确保基础的平整度和强度。
三、混凝土浇筑1. 混凝土配制：根据设计要求和施工方案，按照一定比例将水泥、砂子、骨料等原材料进行配制，制作出符合要求的混凝土。
2. 混凝土浇筑：将配制好的混凝土倒入水池内，并利用振动器进行震实，确保混凝土的密实性和均匀性。
3. 混凝土养护：在混凝土浇筑完成后，进行养护工作，包括覆盖塑料薄膜、定期喷水等，以提高混凝土的强度和耐久性。
四、防腐处理1. 表面处理：在混凝土水池完全干燥后，进行表面处理工作，包括清理表面杂物、修补裂缝、打磨等，使其表面平整光滑。
2. 防腐涂料施工：选用符合设计要求的防腐涂料，按照施工方案进行涂刷作业，确保涂层的均匀性和附着力。
3. 防腐胶带施工：在防腐涂料干燥后，进行防腐胶带的施工，将其贴合在水池的关键部位，起到防腐和密封的作用。
4. 整体涂层施工：在防腐胶带施工完成后，对整个水池表面进行涂刷，形成一层整体的防腐涂层，提高水池的防腐能力和使用寿命。
五、竣工验收1. 检查工程质量：在施工完成后，进行工程质量检查，包括涂层的厚度、附着力、无明显缺陷等，确保施工质量符合设计要求。
水池施工技术措施
水池施工技术措施引言：水池作为一种常见的水体景观设施，广泛应用于公园、庭院、酒店等各种场所。
水池的施工过程需要遵循一定的技术措施，以确保水池的结构稳固、环境安全。
本文将介绍水池施工的技术措施，以帮助施工人员正确进行水池的建设。
一、设计规划：在水池施工过程中，合理的设计规划是至关重要的。
设计规划应考虑水池的用途、场所特点以及周边环境等因素。
合理的设计规划能够确保水池的功能性和美观性。
在确定设计规划时，还应充分考虑水池的尺寸、深度、形状等因素，以及所需的水质处理设备和水循环系统等。
二、地基处理：在进行水池施工前，地基的处理是非常重要的一步。
首先需要确保地基的坚实稳固，以承受后续施工所带来的重量。
其次，还需进行排水处理，以确保水池底部不会积水。
在地基处理过程中，还应注意将地表的杂物清理干净，并进行适当的填土和压实工作。
三、施工材料的选择：水池施工过程中需要选择合适的材料。
首先，应选择质量可靠、符合标准的，具有防水性能的建材。
其次，对于不同功能的水池，需要选择不同的材料。
例如，对于需要种植水生植物的水池，应选用适合植物生长的土壤。
此外，还需注意材料的环保性，以确保水池施工过程对环境的影响最小化。
四、施工工艺：水池施工工艺包括水池底床的施工、水池墙体的施工以及水池表面的装饰等。
在水池底床的施工中，首先需要进行土方开挖，然后进行填土、夯实和找平等工作。
对于水池墙体的施工，应选择质量可靠、防水性能好的材料，进行砌筑或浇筑工作。
最后，在水池表面的装饰中，可以使用水泥砂浆、瓷砖等材料进行装饰，以增加水池的美观性。
五、水质处理和水循环系统：水池水质处理和水循环系统是保证水池水质清洁和环境卫生的重要措施。
在施工过程中，应安装适当的水质处理设备，如过滤装置、杀菌装置等，以确保水池水质清澈透明。
同时，还需设计合理的水循环系统，以保持水体的流动和氧气交换，促进水质的自净。
此外，还需定期进行水质检测和维护，以确保水池的水质安全。
水池贴面工艺流程
水池贴面工艺流程水池贴面工艺流程是一种常见的水池装饰方法，通过在水池内壁贴上一层装饰性材料，可以提升水池的美观度和使用寿命。
下面是一个简单的水池贴面工艺流程，包括准备工作、材料准备、贴面施工和后期处理。
首先，进行准备工作。
将水池内的水排空，确保其干燥。
清洁水池，去除污垢和油渍，以确保粘贴效果。
检查水池内是否有裂痕和损坏，如有需要提前修复。
接下来，准备所需材料。
贴面工艺的关键材料是贴面砖块或者瓷砖。
选择合适尺寸和颜色的砖块，可以依据个人喜好或者风格要求进行选择。
此外，还需要购买水泥胶粘剂、填缝剂、防水剂等。
然后，开始贴面施工。
将贴面砖块全部浸泡在清水中，以提高粘贴效果。
然后，用橡胶刮板将水泥胶粘剂均匀地涂抹在水池内壁上。
注意要涂抹均匀，以保证砖块粘贴的牢固度。
然后，将贴面砖块依次粘贴在水泥胶粘剂上，注意砖块之间的间距要均匀。
用橡胶锤轻轻敲击，使贴面砖块与水泥胶粘剂粘结更紧密。
待水池内壁全部贴完后，用填缝剂填满砖缝。
填缝剂应该与砖块颜色相同，以增强整体美观度。
最后，进行后期处理。
待填缝剂干燥后，用湿布轻轻擦拭砖面，以去除多余的填缝剂。
然后，使用防水剂进行水池内壁的防水处理，以提高水池的使用寿命和防止渗漏。
等防水剂干燥后，将水放入水池，检查是否有渗漏和亮面度。
如有问题，及时修复。
综上所述，水池贴面工艺流程包括准备工作、材料准备、贴面施工和后期处理。
在整个流程中，需要注意选材、粘贴技术和施工细节，以确保贴面效果和使用效果达到预期目标。
水池贴面工艺可以赋予水池更加独特的风格和美观度，提升整体环境的质感和豪华氛围，为享受水池的同时也带来了视觉的愉悦。
蓄水池项目工程施工工艺标准规范标准
（8）蓄水池工程A施工工艺流程场地清理→测量定位、放线→基坑、排水沟开挖→预制桩桩头处理→混凝土垫层→底板及折高部分砼浇筑→池壁及进水堰清水池顶板折高部分浇筑（沉淀池底板）→池壁及柱子浇筑→池体附属建筑物施工→进出水管安装→满水试验→四周回填土→作散水坡及栏杆。
B施工测量本项目工艺结构复杂，尤其是几何尺寸和进水、出水、池底标高误差要求特别严格，必须控制在误差要求之内，力争误差为零，以保证工艺设备的正常安装和运行。
为此，我们配备多名专业测量工程师和先进的测量仪器，采用科学合理的测量方法，建立高精度测量控制网络，确保其平面位置和标高控制在精度范围内。
根据我单位设立的测控网将坐标点用经纬仪放出四个角的坐标，放出结构轴线，形成控制网。
标高测量采用往返水准测量法进行测量，上部结构轴线及垂直度控制采用天顶法测量。
施工控制桩的测量精度按国家标准TJ-26-78《工程测量规范》（试行）中二级导线测量和二等水准测量的各项规定办理。
各项工作的平面、高程定位测量必须引用两处以上的施工控制桩，并应闭合，以免错误，其测量精度应符合国家要求。
平面施工测量：根据测绘部门建立的平面测控网及施工平面图，用全站仪放出沉淀池平面图上的坐标点，根据这两个点侧放出该池的另外两个角点并放出沉淀池的中线，根据此中线进行放线。
高程测量：根据建立的高程控制网将高程引测至工程周边的控制点上，将此基准点作为日后施工时标高的测量依据，此临时基准点应不宜受到施工环境的影响，不影响通视，且不会发生沉降为设置原则。
控制网点的布设要避开施工道路及厂区工艺管线。
对控制网点每二到三个月请测绘局测绘人员进行校核，发现偏差，及时调整。
以防止由于标桩沉降而引起的误差。
C基槽开挖本单体土方开挖深度在四米左右，且基坑底标高处在淤泥质粘土层，基坑开挖后的边坡稳定成为重中之重，考虑到淤泥质粘土中使用轻型井效果不明显，钢板桩无法形成封闭的情况下采用大开挖，按1：1.5放坡形成自然坡,开挖断面。
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1.水池施工工艺流程图：土方开挖（验槽）→3：7灰土→C10混凝土垫层→池底钢筋绑扎、池壁竖筋预留→池壁支模→池底、池壁浇砼→养护→池顶绑扎钢筋→池顶支模板→池顶浇砼→养护、拆模→水泥砂浆找平层→1.5厚聚氨酯防水层→池内侧壁、池底装修施工2.池坑土方开挖开挖基坑（槽），不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。
3. 3：7灰土垫层施工3.1首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准的要求；然后分别过筛。
如果是块灰闷制的熟石灰，要用6～10mm的筛子过筛，是生石灰粉可直接使用；土料要用16～20mm筛子过筛，均应确保粒径的要求。
3.2灰土拌合：灰土的配合比应用体积比，除设计有特殊要求外，一般为3∶7。
基础垫层灰土必须过标准斗，严格控制配合比。
拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌合好的灰土颜色应一致。
3.3灰土施工时，应适当控制含水量。
工地检验方法是：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。
如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水润湿。
3.4基坑（槽）底或基土表面应清理干净。
特别是槽边掉下的虚土，风吹入的树叶、木屑纸片、塑料袋等垃圾杂物。
3.5分层铺灰土：每层的灰土铺摊厚度，可根据不同的施工方法，各层铺摊后均应用木耙找平，与坑（槽）边壁上的木撅或地坪上的标准木桩对应检查。
3.6夯打密实：夯打（压）的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定，一般不少于三遍。
人工打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。
3.7灰土分段施工时，不得在墙角、柱基接槎，上下两层灰土的接槎距离不得小于500mm。
3.8灰土回填每层夯（压）实后，应根据规范规定进行环刀取样，测出灰土的质量密度，达到设计要求时，才能进行上一层灰土的铺摊。
用贯入度仪检查灰土质量时，应先进行现场试验以确定贯入度的具体要求。
环刀取土的压实系数用dy鉴定，一般为0.93～0.95；4. C10混凝土垫层施工4.1混凝土搅拌4.1.1根据配合比（其强度等级不直低于C10），核对后台原材料，检查磅秤的精确性，作好搅拌前的一切准备工作。
后台操作人员认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为石子→水泥→砂→水。
应严格控制用水量，搅拌要均匀，搅拌时间不少于90s。
4.1.2浇筑混凝土：混凝土垫层厚度不应小于100mm。
为了控制垫层的平整度，地面可在填土中打入小木桩（30mm×30mm×200mm），拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记（间距2m左右）。
在级配砂石基层上可抹100mm×100mm，找平墩（用细石混凝土），墩上平为垫层的上标高。
铺设混凝土前先在基层上洒水湿润，然后从一端开始铺设，由一端退着操作。
4.1.3振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平堆，随即用平板振捣器振捣。
厚度超过20cm时，应采用插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径的1.5倍，做到不漏振，确保混凝土密实。
4.1.4找平：混凝土振捣密实后，以墙上水平标高线及找平堆为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。
用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。
有坡度要求的地面，应按设计要求的坡度做。
4.1.5养护：已浇筑完的混土垫层，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于7d。
5.钢筋混凝土池底、池壁施工5.1钢筋绑扎钢筋采用现场制作，现场绑扎，底板、池壁为双层双向φ8@200。
5.2按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。
根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。
5.3钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。
如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。
5.4底板采用双层钢筋，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以1m左右一个为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。
5.5底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。
如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。
6.池壁筋绑扎：6.1在底板混凝土上再次校正预埋插筋，先绑2～4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。
一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。
横竖筋的间距及位置应符合设计要求。
6.2池壁筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其塔接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。
7.模板安装池壁采用18厚胶合板，竖向50×100木方@500，横向一侧用2φ48钢管，用φ12对拉止水螺栓加固，管竖向间距400，螺栓水平向间距500，上下排相互错开，内壁模支撑可利用予埋钢筋头靠木枋固定；8.砼施工水池砼C25普通密实性砼，底板砼一次浇完，中间不间歇，注意振捣密实，底板砼完后养护3-5d，再进行池壁施工。
池壁砼每次浇注高度以500-600为宜，振捣均匀，不得捣固时间过长，避免跑浆、胀模，砼浇完后，认真养护，特别是竖向砼要着重养护，拟用旧麻袋片浇湿覆盖，始终保持湿润，连续养护不少于7d。
再进行池顶砼浇筑前检查模板支撑是否牢固，浇筑完毕后，拟用旧麻袋片浇湿覆盖，始终保持湿润，连续养护不少于7d。
9.抹水泥砂浆找平层：9.1洒水湿润：抹平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。
所以洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。
9.2贴点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找玻，一般按l～2m贴点标高（贴灰饼），铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距l～2m冲筋，并设置找平层分格缝，宽度一般为20mm，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距为6m。
9.3铺装水泥砂浆：按分格块装灰、铺平，用刮扛靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子槎平，铁抹子压光。
待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活。
找平层水泥砂浆一般配合比为1∶3，拌合稠度控制在7cm。
9.4养护：找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，一般养护期为7d，经干燥后铺设防水层。
10.聚氨酯防水层施工10.1基层处理：涂刷防水层施工前，先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净，并用干净的湿布擦一次，经检查基层无不平、空裂，起砂等缺陷，方可进行下道工序。
10.2涂刷底胶（相当于冷底子油）：10.3底胶（基层处理剂）配制：先将聚氨酯甲料、乙料和二甲苯以1∶1.5∶2的比例（重量比）配合搅拌均匀，配好的料在2h内用完。
10.4底胶涂刷：将配制好的底胶料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.3kg/m2左右，涂刷后约4h手感不粘时，即可做下道工序。
11.涂膜防水层施工：11.1材料配制：聚氨酯按甲料、乙料和二甲苯以1∶1.5∶0.3的比例（重量比）配合，用电动搅拌器强制搅拌3～5min，至充分拌合均匀即可使用。
配好的混合料应2h内用完，不可时间过长。
11.2附加涂膜层：穿过墙、顶、地的管根部，地漏、排水口、阴阳角，变形缝并薄弱部位，应在涂膜层大面积施工前，先做好上述部位的增强涂层（附加层）。
附加涂层做法：是在涂膜附加层中铺设玻璃纤维布，涂膜操作时用板刷刮涂料驱除气泡，将玻璃纤维布紧密地粘贴在基层上，阴阳角部位一般为条形，管根为块形，三面角，应裁成块形布铺设，可多次涂刷涂膜。
11.3涂刷第一道涂膜：在前一道涂膜加固层的材料固化并干燥后，应先检查其附加层部位有无残留的气孔或气泡，如没有，即可涂刷第一层涂膜；如有气孔或气泡，则应用橡胶刮板将混合料用力压入气孔，局部再刷涂膜，然后进行第一层涂膜施工。
涂刮第一层聚氨酯涂膜防水材料，可用塑料或橡皮刮板均匀涂刮，力求厚度一致，在1.5mm左右，即用量为1.5kg/m2。
11.4涂刮第二道涂膜：第一道涂膜固化后，即可在其上均匀地涂刮第二道涂膜，涂刮方向应与第一道的涂刮方向相垂直，涂刮第二道与第一道相间隔的时间一般不小于24h，亦不大于72h。
11.5涂刮第三道涂膜：涂刮方法与第二道涂膜相同，但涂刮方向应与其垂直。
11.6稀撒石碴：在第三道涂膜固化之前，在其表面稀撒粒径约2mm的石碴，加强涂膜层与其保护层的粘结作用。
11.7涂膜保护层：最后一道涂膜固化干燥后，抹水泥砂浆保护层。
12.花岗岩贴面12.1基层处理：将地面垫层上的杂物清净，并清扫干净。
12.2刷水泥素浆及辅砂浆结合层：试铺后将于砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4～0.5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）。
根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用1∶2～1∶3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上花岗岩时宜高出面层水平线3～4mm。
铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。
13.铺砌花岗岩：13.1根据水池拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。
依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于lmm），在十字控制线交点开始铺砌。
先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆（用浆壶浇均匀），再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。
13.2灌缝、擦缝：在板块铺砌后l～2昼夜进行灌浆擦缝。
根据花岗岩颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥（或白水泥）拌合均匀，调成1∶1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中（可分几次进行），并用长把刮极把流出的水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。
灌浆l～2h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使大理石（或花岗石）面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。
养护时间不应小于7d。