南京球罐施工组织设计
球形储罐安装工程施工组织设计方案
球形储罐安装工程施工组织设计方案一、项目概况球形储罐安装工程是指在工业企业的现场，按照施工图纸和相关技术要求，进行球形储罐的安装工作。
该项目涉及到的工程量较大，施工过程较为复杂，需要合理安排施工进度、人员配备和资源调配，以确保施工进度和工程质量。
二、施工组织结构和人员配备1.施工组织结构根据项目的规模和施工特点，本工程将采用总承包方式进行施工，建立由项目经理、技术负责人、施工人员等组成的施工组织结构。
项目经理负责整个项目的管理和协调工作，技术负责人负责施工工艺和质量控制。
2.施工人员配备（1）项目经理：1名，负责项目的整体管理和协调工作。
（3）施工人员：根据项目需要，包括焊工、安装工、起重工、电工等各类技术工人。
三、施工进度计划1.制定施工进度计划根据项目图纸和工期要求，制定详细的施工进度计划，包括施工开始日期、各项工作任务的开始和结束日期、关键节点的控制等。
确保施工进度合理安排，以达到高效、高质量的施工效果。
2.施工进度管控在施工过程中，严格按照施工进度计划进行施工，确保各项工作按时完成。
同时，及时跟踪施工进度，发现问题及时调整，并与相关部门及时沟通，协调解决施工延误等问题。
四、施工准备工作1.施工资料的准备收集项目所需的施工图纸、质量控制标准和技术规范等施工资料，确保施工过程中的参考和依据。
2.施工材料的采购根据工程需求，提前采购施工所需的材料，确保施工过程中材料的供应和使用。
3.施工设备的准备准备所需施工设备，如吊车、焊接设备等。
确保施工设备的合理配置，以满足施工需要。
五、施工工艺和质量控制1.施工工艺的确定根据施工图纸和相关规范，确定储罐的安装工艺和操作步骤，确保施工的准确性和安全性。
2.施工质量控制（1）质量检查：在施工过程中，设立质量检查点，对施工质量进行检查和控制，确保施工质量符合相关标准和要求。
（2）焊接工艺控制：对焊接过程进行严格的控制，采用非破坏性检测等手段，确保焊缝的质量。
球罐施工方案
球罐施工方案球罐是一种用于储存液体或气体的大容量容器，广泛应用于石油、化工、电力等行业。
在球罐的施工过程中，需要根据具体要求制定合理的施工方案，以确保施工质量和安全性。
下面是一份球罐施工方案，供参考。
一、施工准备1. 资料准备：包括施工图纸、技术规范、施工计划等。
根据施工图纸绘制施工平面图、纵断面图、截面图等详细图纸。
2. 设备准备：包括吊装设备、焊接设备、起重设备、安全设备等。
检查设备是否完好，并进行必要的维修和保养。
3. 施工队伍组织：安排施工队伍，确保队伍稳定，各岗位人员熟悉工作内容和要求。
二、施工工艺1. 材料验收：按照技术规范对球罐所需的材料进行验收，确保材料质量符合要求。
2. 划定施工区域：根据施工图纸和现场情况，划定施工区域，设置施工警示标志和临时围栏。
3. 地基处理：对球罐基础进行施工，包括基础地面清平、浇筑混凝土等。
4. 搭设施工脚手架：搭设施工脚手架，用于施工和维修球罐时的上下作业。
5. 预制球罐部件：根据设计要求，对球罐的部件进行预制，如球壳、球底、球盖等。
6. 焊接球罐部件：将预制好的球罐部件进行焊接，同时进行无损检测，确保焊缝完好。
7. 安装球罐部件：将焊接好的球罐部件进行吊装，逐个安装到指定位置。
8. 球罐内部处理：对球罐内部进行除锈和防腐处理，确保内部涂层质量。
9. 安装球罐附件：包括温度传感器、压力传感器、液位传感器等，按照设计要求进行安装和连接。
10. 球罐通气系统安装：按照设计要求安装球罐通气系统，确保球罐内部气体的安全排放。
11. 绝缘处理：对球罐进行绝缘处理，保证球罐外表面的温度和环境之间的隔离。
12. 检测和试验：对施工完工的球罐进行压力测试、泄漏检测等试验，确保球罐的质量和安全性。
13. 球罐涂装：对球罐进行外表面的涂装，增加球罐的美观性和耐久性。
14. 施工整理：清理施工场地，拆除临时设施和脚手架，恢复场地的整洁。
三、施工安全措施1. 工地安全：设置施工警示标志，限制非施工人员进入施工现场。
球罐防腐施工设计方案
XXX工程2×1000m3球罐防腐施工案XXX公司XXX工程处年月日目录1、工程概述 12、编制说明及依据 13、施工准备 24、防腐施工技术案 35、球罐保冷技术措施76、质量保证技术措施77、施工平安措施81、工程概况1.1、工程简介轮南轻烃厂隐患整改工程2×1000m3球罐防腐。
1.2、主要工作量及防腐技术要求2、编制说明及依据2.1、编制说明本施工组织设计是依据球罐施工图及防腐技术说明，并结合我公司近年来在球罐防腐施工经历的根底上编制而成。
力求做到案容全面，技术合理先进，措施得力。
工期、质量、平安、文明施工等目标明确。
2.2、编制依据本施工组织设计依据以下技术文件——球罐施工图及防腐技术说明——GB8923?涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级?——SH3022?油化工设备与管道涂料防腐蚀技术规?——SH3043?油化工设备管道钢构造外表色和标志规定?——GB/T13288?涂装前钢材外表粗糙度等级的评定?——GB/T3181-95?涂膜颜色标准?2.3、施工部署2.3.1、施工部署按照工程法组织施工，选派精良的施工设备及优秀技术人员、管理人员和有经历、技术熟练的作业人员，组建工程部。
在施工中按照ISO9002质量管理模式的要求，建立球罐安装现场质量保证体系，对施工进展全过程全位的质量控制。
运用现代化的管理法，创立优良精品工程。
2.3.2、施工组织机构成立工程工程部，实行工程经理负责制，采用动态管理目标体制、节点考核的管理法组织施工，实施重点工序、特殊工序停点检查制，争创优良工程。
工程部下属设立脚手架搭设组、喷砂除锈组、起重组、涂漆组等共四个施工班组。
3、施工准备3.1、技术准备熟悉施工图纸和设计文件，结合工程具体情况提出技术交底和施工案等资料，准备齐全与本工程有关的施工标准验收规及各种记录表格，对工程重要部位、重点环节制定针对性措施，组织编制各分项的具体施工工艺，设置工艺管理卡。
球罐施工方案
6、球罐施工技术方案6.1 概述本工程中有2台400m3球罐，结构形式为混合式5带球，材质是16MnR。
6.1.1 球罐技术参数及工程量(1)球罐技术参数(2)主体焊接工作量(单台)6.1.2 施工依据(1) 执行的主要技术标准及规范。
① GB12337-90<<钢制球形储罐>>② GB150-1998<<钢制压力容器>>③劳动部颁发<<压力容器安全技术监察规程>④ GBJ50094-98<<球形储罐施工及验收规范>>⑤ JB-4708-92<<钢制压力容器焊接工艺评定>>⑥ JB-4730-94<<压力容器无损检测>>(2) 执行本公司管理文件① Q/HSG00.05-95<<质量保证手册>② Q/HSA11-98<<压力容器含球罐组焊工程质量保证手册>>③ Q/HSG01-22<<质量体系程序文件>>④ Q/HSG10.00-97<<安全卫生与环境管理手册>>(3) 《施工招标文件》6.1.3 施工程序施工程序见下图。
6.1.4 主要施工方法球罐安装采用单片散装法，焊接采用手工电弧焊，射线检测采用X射线拍片或采用γ射线透照，整体热处理采用内燃燃油法（或石油气加热法）。
6.1.4.1 施工准备(1) 对通至球罐安装现场的运输道路和工作区域进行平整。
(2) 各种临时管路、水、电、库房、施工临时道路、平台等设施按现场平面布置图的要求进行设置。
(3) 对已进场的各种施工机械进行必要的检查、维修试运行。
(4) 对施工用的计量器具、样板等工具进行校验，工卡具等加工件全部运抵现场。
(5) 做好球壳板及其他零部件的开箱检查及验收工作。
(6) 对施工图、设计文件及制造单位提供的技术文件等应做到认真审核，发现问题及早处理。
球罐防腐施工方案
XXX工程2×1000m3球罐防腐施工方案编制：审核：批准：XXX公司XXX工程处年月日目录1、工程概述 12、编制说明及依据 13、施工准备 24、防腐施工技术方案 35、球罐保冷技术措施 76、质量保证技术措施 77、施工安全措施 81、工程概况1.1、工程简介轮南轻烃厂隐患整改工程2×1000m3球罐防腐。
1.2、主要工作量及防腐技术要求2、编制说明及依据2.1、编制说明本施工组织设计是依据球罐施工图及防腐技术说明，并结合我公司近年来在球罐防腐施工经验的基础上编制而成。
力求做到方案内容全面，技术合理先进，措施得力。
工期、质量、安全、文明施工等目标明确。
2.2、编制依据本施工组织设计依据下列技术文件编制：——球罐施工图及防腐技术说明——GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》——SH3022《石油化工设备与管道涂料防腐蚀技术规范》——SH3043《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》——GB/T13288《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定》——GB/T3181-95《涂膜颜色标准》2.3、施工部署按照项目法组织施工，选派精良的施工设备及优秀技术人员、管理人员和有经验、技术熟练的作业人员，组建项目部。
在施工中按照ISO9002质量管理模式的要求，建立球罐安装现场质量保证体系，对施工进行全过程全方位的质量控制。
运用现代化的管理方法，创建优良精品工程。
成立工程项目部，实行项目经理负责制，采用动态管理目标体制、节点考核的管理方法组织施工，实施重点工序、特殊工序停点检查制，争创优良工程。
项目部下属设立脚手架搭设组、喷砂除锈组、起重组、涂漆组等共四个施工班组。
3、施工准备3.1、技术准备熟悉施工图纸和设计文件，结合工程具体情况提出技术交底和施工方案等资料，准备齐全与本工程有关的施工标准验收规范及各种记录表格，对工程重要部位、重点环节制定针对性措施，组织编制各分项的具体施工工艺，设置工艺管理卡。
球罐施工方案
球罐施工方案1. 引言球罐是一种常见的工业设备，用于存储和输送液体或气体。
它由一个球形容器和与之连接的管道系统组成。
球罐的施工方案涉及到设计、材料选择、施工流程等多个方面。
本文将详细介绍球罐施工方案的关键步骤和注意事项。
2. 设计球罐的设计是施工方案的基础，它决定了球罐的尺寸、材料、支撑结构等。
设计过程包括以下步骤：2.1 球罐容积计算首先需要确定球罐的容积。
容积计算可根据所需存储或输送的液体或气体的数量和密度进行。
计算时要考虑球罐的壁厚和底部结构对容积的影响。
2.2 材料选择根据容积计算结果，选取适当的材料用于球罐的制造。
常见的材料包括碳钢、不锈钢和合金钢。
选择材料时要考虑介质的化学性质、温度和压力等因素。
2.3 结构设计球罐的结构设计包括底部和支撑结构的设计。
底部可以是平底、锥底或球底，具体选择取决于介质的特性和工艺要求。
支撑结构的设计要考虑罐体的重量和容积，以确保其稳定性和安全性。
3. 施工流程球罐的施工流程包括以下步骤：3.1 地基处理在球罐的安装位置进行地基处理，以确保地基的承载能力和稳定性。
地基处理包括清理、夯实、排水等步骤。
3.2 罐体制造根据设计要求，制造球罐的罐体。
制造过程包括材料预处理、构件制作、焊接、表面处理等。
3.3 支撑结构安装在罐体制造完成后，安装球罐的支撑结构。
支撑结构的安装涉及到基础槽台的制作、柱脚的安装、横梁的安装等。
3.4 管道系统安装安装与球罐连接的管道系统，包括进料管道、排污管道、通气管道等。
管道的安装需要考虑流体的压力和温度等因素。
3.5 总装调试完成球罐的安装后，进行总装调试。
调试包括检查管道连接是否密封、阀门是否灵活、泄漏情况等。
4. 安全注意事项在球罐的施工过程中，需要注意以下安全事项：•工人必须经过相关培训，了解施工过程中的安全要求和操作规程。
•球罐施工现场必须配备必要的安全设施，如防护网、手持式灭火器等。
•施工中的焊接作业必须遵守焊接工艺要求，避免引起火灾和爆炸。
最新整理球形储罐制作工程施工组织设计.doc
5000m3球形储罐制作工程施工组织设计编制：审核：批准：二ＯＯ二年八月1. 总则该工程主要工作内容是4台5000m3液氨球罐制作、安装。
1.1 球罐的特征参数1.2 采用标准a. GBxxxx压力容器》b. 质技监局锅发[19xx]xxxx技术监察规程》c. GB12337-19xx《钢制球形储罐》d. GB50094-19xx《球形储罐施工及验收规范》e. JB4730-94《压力容器无损检测》f. GB985-88《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》；g. JB4726-20xx《压力容器用碳素钢和低合金钢锻件》h. GB6654-19xx《压力容器用钢板》i. SHJ22-90《石油化工企业设备与管道涂料腐蚀设计与施工规范》j. JB2536-80《压力容器油漆、包装及运输》k. GB/T5118-19xx《低合金焊条》l. GB/T3965-19xx《熔敷金属扩散氢测定方法》m. JB4708-20xx《钢制压力容器焊接工艺评定》2. 特殊工序技术控制要点2.1 材料要求按ISO9001程序要求把好材料入厂和检验关。
2.1.1分供方必须具备健全的质量保证体系及供货（加工）能力，检验手段和管理水平，且社会信誉良好，履约能力强。
2.1.2所有材料具有完整的质量证明书，合格证及完整的实物标识。
2.2 板材预处理对每张复验合格的材料进行钢板喷砂处理，彻底清除钢板氧化皮等附着物，以避免冲压成形时造成的压痕或凹坑，且可增加油漆附着力。
2.3 反变形焊接专用胎具焊接球壳板预制的难点在于人孔、接管、上支柱焊接防变形问题，通常是制作专用胎具上油压机二次矫形，由于焊接应力上油压机矫形可能形成压裂纹，为此我公司专门研制了焊接反变形胎具，基本上解决了这一难题，具体示意如如下：赤道带与立柱的焊接防变形胎具形式图2.3.1首先在胎具表面赤道带焊接立柱的位置入好电加热片并接好线。
2.3.2将组对好立柱的合格赤道带板片凹面向下扣到预制好的胎具上，然后将上部框架吊至胎具（1）上，并用连接轴将（1）、（2）边接成一体。
球罐安装工程施工组织设计
***8万吨/年丙烷装置2台3000m3丙烯球罐安装工程施工组织设计编制：审核：批准：*****公司****年**月1．编制说明1.1 本施工组织设计仅适用于***8万吨/年环氧丙烷装置丙烯罐区2台3000m3 丙烯球罐安装工程。
1.2 编制及施工验收依据●施工蓝图●《压力容器安全技术监察规程》质技监局锅发［1999］●《钢制球形储罐》GB12337—1998●《钢制压力容器》GB150—1998●《球形储罐施工及验收规范》GB50094—98●《承压设备无损检测》JB47030.1－4730.6－2005●《熔敷金属中扩散氢测定方法》GB／T3965-1995●《金属夏比缺口冲击实验方法》GB／T229-94●《压力容器涂敷与运输包装》JB/T4711-2003●《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000●《压力容器用钢板》GB6654-1996●《碳钢焊条》GB/T5117-1995●《压力容器用碳素钢和低合金钢锻件》JB4726-2000●《低合金钢焊条》GB/T5118-1995●《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》JB4744-2000●《压力容器用钢焊条订货技术条件》JB4747-2002●《压力容器质量保证手册》2．工程概况本工程****8万吨／年环氧丙烷装置2台3000m3球罐安装工程新建设备。
2.1 建设单位：*****公司。
2.2 设计单位：中国*****工程公司2.3 3000m3丙烯球罐设计参数设计压力：2.18Mpa 设计温度：50℃工作压力：1.96Mpa 水压试验压力：2.73Mpa气密性试验压力：2.18Mpa 公称容积：3000m3内径：12300mm 储存介质：丙烯材质：16MnR 容器类别：III类壁厚：48mm 腐蚀裕度：2m m2.4工程内容2.4.1 2台3000m3丙烯球罐本体组焊；2.4.2 球罐本体的罐顶平台、联合梯子平台预制安装、水喷淋系统安装等；2.5球罐结构形式赤道正切支柱三带混合结构，球罐零部件包括球壳板、支柱、拉杆、开孔接管及其它附件。
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南京金浦锦湖化工有限公司8万吨/年丙烷装置2台1000m3丙烯球罐安装工程施工组织设计编制：审核：批准：中国石油天然气第一建设公司二○○七年六月1．编制说明1.1 本施工组织设计仅适用于南京金浦锦湖化工有限公司8万吨/年环氧丙烷装置丙烯罐区2台1000m3 丙烯球罐安装工程。
1.2 编制及施工验收依据●施工蓝图●《压力容器安全技术监察规程》质技监局锅发［1999］●《钢制球形储罐》GB12337—1998●《钢制压力容器》GB150—1998●《球形储罐施工及验收规范》GB50094—98●《承压设备无损检测》JB47030.1－4730.6－2005●《熔敷金属中扩散氢测定方法》GB／T3965-1995●《金属夏比缺口冲击实验方法》GB／T229-94●《压力容器涂敷与运输包装》JB/T4711-2003●《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000●《压力容器用钢板》GB6654-1996●《碳钢焊条》GB/T5117-1995●《压力容器用碳素钢和低合金钢锻件》JB4726-2000●《低合金钢焊条》GB/T5118-1995●《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》JB4744-2000●《压力容器用钢焊条订货技术条件》JB4747-2002●公司《压力容器现场组焊质量保证手册》及《质量管理手册》2．工程概况本工程南京金浦锦湖化工有限公司8万吨／年环氧丙烷装置2台1000m3球罐安装工程新建设备。
2.1 建设单位：南京金浦锦湖化工有限公司。
2.2 设计单位：中国天辰化学工程公司2.3 1000m3丙烯球罐设计参数设计压力：2.18Mpa 设计温度：50℃工作压力：1.96Mpa 水压试验压力：2.73Mpa气密性试验压力：2.18Mpa 公称容积：1000m3内径：12300mm 储存介质：丙烯材质：16MnR 容器类别：III类壁厚：48mm 腐蚀裕度：2m m2.4工程内容2.4.1 2台1000m3丙烯球罐本体组焊；2.4.2 球罐本体的罐顶平台、联合梯子平台预制安装、水喷淋系统安装等；2.5球罐结构形式赤道正切支柱三带混合结构，球罐零部件包括球壳板、支柱、拉杆、开孔接管及其它附件。
2.6 工程实物量2.6.1 2台1000m3球罐本体组焊单台球壳板34块，支柱10根；单台焊缝298米2.6.22台1000m3球罐无损检测RT射线检测、PT渗透检测、MT磁粉检测、UT超声波检测；2.6.3 2台1000m3球罐焊后整体热处理2.6.4 2台2000m3球罐焊后整体热处理及液压、气密性试验；2.6.5 2台1000m3防腐涂漆2.6.6 球罐附件安装3．施工方案3.1 前言本工程1000m3球形储罐的现场组焊是采用以赤道带为基准的单片散装组焊法;无损检测采Ir192r源全景曝光技术对球罐进行100%的射线检查; 焊后热处理选择轻柴油为燃料内部燃烧外保温的方式进行整体热处理。
用现场组焊的安装全过程将依照我国现行法规标准，在质量保证体系严格控制下完成。
3.2 球罐施工程序图（见下页）1000m 3球罐施工程序图产品焊接试板试验支柱和赤道带板组对赤道带板组装下极带侧板组装下极带边板组装上极带侧板组装上极带边板组装下极带中板组装上极带中板组装纵缝焊接环缝焊接NDT 检查整体热处理水压试验、MT防腐涂漆交 工现 场 报 检外脚手架搭设 赤道带检查1．直径、椭圆度 2．间隙、错口、角变形3．支柱垂直度内脚手架搭设防风棚搭设清根PT 打磨中间验收 1、几何尺寸检查 2、审片 3、测厚外脚手架拆除基 础 验 收外脚手架搭设焊接管理 1、焊工考核确认、 2、焊接工艺评定、 3、焊条复验、 4、加热系统预制安装工序交接检查 1.直径椭圆度 2.错口间隙角变形 3.支柱垂直度内脚手架拆除气密性试验隐蔽验收3.3 施工工艺要点3.3.1基础检验基础检验包括对基础施工记录、技术资料、基础外观质量、几何尺寸的检查。
3.3.2球壳板的检验包括制造厂提供的质量证明书技术资料的审查、球壳板及附件数量的清点、几何尺寸、测厚、UT抽查复验。
3.3.3组装球罐的组装拟选择一台50吨吊车配合进行。
（1）支柱与赤道板组对在地面胎具上卧置进行组焊。
（2）赤道带组装吊装相邻两块带支柱的赤道板，安装斜拉杆，调整支柱垂直度，用拖拉绳定位找正，再安装中间不带支柱的赤道板，用卡具固定；吊装相邻每一块带支柱赤道板均用拖拉绳固定，再吊装一块不带支柱赤道板插入，用卡具固定，以此类推，组对完赤道带。
调整间隙、错口、角变形、椭圆度，使赤道带平齐。
赤道带组装完毕，拆除所有拖拉绳。
赤道带是单片散装组焊的基准，必须严格控制赤道带的组对参数，特别是上下口的椭圆度，赤道线的水平度和立柱的垂直度。
组对赤道带时应考虑焊缝收缩对支柱径向垂直度的影响。
（3）极带组装利用吊车、倒链和卡具调整的办法进行组装，组装顺序为先下极带，后上极带。
先组装下极带侧板，下极带边板、中板再组装上极带侧板、边板、中板。
（4）组装检查组装完毕，会同甲方（监理）和特检所对错口、角变形、间隙、椭圆度、支柱垂直度等几何尺寸进行复查，合格后签字确认。
（5）脚手架结构采用内外满堂红架子。
外脚手架呈十边棱柱形，高16m。
3.3.4球罐的焊接1000m3球罐球壳板的材质16MnR属于国产抗裂性能良好的低合金钢。
球罐的焊接方法采用全位置手工焊焊接；焊机选用美国飞马特300S焊机，焊条选用J507（E5015）；焊接工艺依据焊接工艺评定报告编制焊接工艺指导书(或焊接工艺卡)指导焊接的实施和操作。
球罐的质量实际上主要是焊接质量，整个施焊阶段必须抓好以下几项工作：焊工管理，焊接工艺管理，焊接环境管理，缺陷返修管理。
（1）焊工的管理①焊工资格首先选择有经验的优秀焊工。
要求必须持有按国内《压力容器焊工考试规则》考试合格的焊工合格证。
经甲方（或监理）、特检所代表确认才能上岗操作。
②施工过程中对焊工进行跟踪检查，一次合格率低于90%的焊工要下岗重新培训考试操作技能，达到要求后才能重新上岗施焊。
（2）焊接工艺①按设计单位提供制造安装、验收技术条件及JB4708《钢制压力容器焊接工艺评定》的要求，进行焊接工艺评定。
据此编制焊接作业指导书（措施）。
焊接顺序具体见《焊接技术措施》，先焊大坡口侧后焊小坡口侧，应采取对称同步焊接，环缝焊接，施焊焊工应均布，按同一方向同时施焊。
②预后热温度按裂纹试验及焊接工艺评定确定。
③预热后热选择液化石油气加热。
④线能量：焊接线能量由工艺评定确定。
施工操作线能量计算公式如下：60×电流(A)×电压(V)焊接线能量(入热量)=──────────速度(cm/min)线能量由焊接技术负责人控制和管理并做好记录，原则上每个焊缝，每层焊道做记录一次。
预后热、线能量操作控制人员不少于8人，并配备专用器具。
（3）返修管理焊缝返修应选派优秀焊工，按公司《不合格品控制程序》进行。
缺陷定位→气刨→打磨→PT→补焊→再RT。
返修过程要做到定位准确，缺陷清除彻底，采用与球壳焊接相同焊接工艺，提高预热温度，加大预热范围，保证一次返修成功。
3.3.5无损检测无损检测人员应具有资格证，评片人应有二级以上资格证。
无损检测部位，比例执行标准，按图纸技术要求进行确定。
焊缝的无损检测要建立严格的管理制度，无损检测技术负责人，对从划线开始直至整理报告的管理工作负责。
施工现场设暗室，评片室。
底片要及时冲洗和评比，以便对焊接质量起到监控作用，检测中发现的缺陷由无损检测技术负责人签发焊接返修通知单，并对缺陷进行定位，返修后，焊接技术负责人通知进行复验。
无损检测施工程序按以下顺序进行：探伤人员资格认可→探伤人员培训→材料设备准备→PT(清根打磨后)→RT检查→返修部位定位和返修后再次RT→UT→MT→耐压试验。
本工程建议采用Ir192r源全景曝光技术对球罐进行100%的射线检查，射线源的强度满足产生合格底片的透照要求，我公司已经具备200—6250m3球罐γ源全景曝光技术和经验。
γ射线检测与常规X射线检测相比有如下优点：①Ir192γ源焦点尺寸相对较小，射线能量高，穿透厚度大。
②γ射线检测不需电源、水源，便于操作，可连续工作，适用于易燃作业。
③全景曝光可有效控制质量，杜绝漏检现象，提高检测速度，缩短检测工期。
④采用γ射线检测，时间短且较为集中，只要采取有效的防护措施，安全性好于X 射线机检测。
设警绳、警灯、警牌等警示标志，和专职巡检人员来保障安全防护可靠性。
3.3.6焊后整体热处理为消除残余应力，改善机械性能，降低峰值硬度，缓解氢脆和延迟裂纹，提高球罐安全性，按设计规定，本球罐焊后进行整体热处理。
（1）申报和联合检查热处理前，填写中间验收申报表，报请公司一级质保工程师，建设单位、监理方、特检所监检部门。
对球罐进行联合检查验收，经确认组装、焊接、无损检测施工质量及相应记录、报告，合格后方可进行。
（2）热处理方案（技术措施）经有关部门批准，才能依据有效版技术措施进行热处理。
（3）采用标准规范GB12337—98，及设计图纸技术条件。
（4）热处理工艺条件①方法的选择选择轻柴油为燃料内部燃烧外保温的方式进行整体热处理。
②热处理温度、时间600±25℃，保温不少于120分钟。
③升降温速度:升温：宜50—80℃/小时; 降温：宜30—50℃/小时;400℃以下可不控制。
（5）工艺流程（6）工装设备的选择①燃烧系统燃烧器系统包括燃烧器（GD4.8×9霍克型喷嘴）、点燃器（高压引射式燃烧器）、空气预热器（扩散式燃烧器）和供风、油路组成。
②供油系统回流管柴油罐油泵 稳压罐空气压缩机液化气储罐储风罐 分配罐调压阀分配罐燃烧器点燃器预热器由储油罐、油泵、调节计量装置和油路组成。
③供风系统由空气压缩机组、空气缓冲罐、分气罐及调节计量装置和管路组成。
④供燃气系统液化气储罐、分气罐、阻火器、调压器及计量装置及相应管路组成。
⑤测温系统选用WXC中长图自动平衡记录仪;柔性凯装热电偶（K）;铜—康铜双芯补偿到导线;选0.5千瓦单相自偶调压变压器，为仪表供电;测温点均布。
⑥保温结构选无碱超细玻璃纤维隔热保温材料（7）热处理步骤①绝热均温阶段;试点火;预热;升温;绝热均温。
②升温阶段操作;③调温阶段操作;④保温阶段操作;⑤降温阶段操作。
（8）质量验收①热处理曲线②产品试板机械性能试验结果（经热处理）上述各项达到规定指标，可评判热处理效果良好，确认合格。
（9）记录内容①温度记录仪自动打点记录热处理曲线图。
②热处理温度，保温时间。
③升、降温速率及温差记录④烟气温度记录。
⑤测温系统表、计型号、规格、名称、检定证书和有效期。
⑥设备系统检修试验记录。
⑦燃料油、供风、压力、流量记录。