甲醇合成塔入塔人员安全规定
甲醇车间操作规程
通过关闭主油泵，检查辅助油泵（电动机驱动）是否正常；
当达到较低的油压限制值时，辅助油泵必须自动地接入。在这之后，油压必须再次达到设定值。在主油泵已再次打开之后，手动关闭辅助泵。
（2）压缩机的启动
压缩机启动之前，必须遵照下列说明
为该装置启动作好准备；进气阀打开；油系统启动；驱动机启动；建立必要的气体压差：如干气密封压差；气体注入该压缩机;驱动机：按照主驱动机厂的说明书，使主驱动机投入运行；遵照临界转速范围。(无论如何，避免速度小于200转/分，因为这将在轴承内引起混合的摩擦情况。在非常低或非常高转速下，无控制的反向转动也必须避免。)
（8）原料气压缩机冬季，停车后要将气缸内冷却水彻底放净，以免冻坏气缸等；
（9）原料气压缩机长期停机不用时，要注意各部分的清扫及防锈工作。
2.1.4原料气压缩机日常运行：
开机前应做好准备工作：
接通冷却水、润滑油；
打开有关阀门，保证压缩机在无负荷状态下启动；
开机后，慢慢关闭阀们，加压至2.2MPa，并检查各部是否正常；
（3）原料气压缩机排气压力及温度
压力：2.2MPa；温度：≤150℃
（4）原料气压缩机电机及机身的温升及各表的读数应正常；
（5）原料气压缩机各表应无异常声响，无回气漏水现象；
（6）原料气压缩机运行中不得打开油泵等部件，如需检查，必须停车；
（7）原料气压缩机停机时，要在无负荷状态进行，不要立即截断冷却水；
尾气压缩机的主要任务是来自变换吸附工序的解析尾气经尾气压缩机压缩后送往合成氨装置作原料气。
1.2工作范围
原料气压缩机.联合压缩机和尾气压缩机及其所附属的设备．管道．阀门．仪表等均由本岗位开．停．维护．检查和使用，并经常保持本工作范围内环境清洁卫生。
合成岗位操作规程
合成岗位操作规程一、岗位任务1、岗位主要任务本岗位是将合成气压缩岗位来的工艺气体，在一定温度、压力、催化剂作用下,在甲醇合成塔内合成粗甲醇，将生产的粗甲醇送至精馏岗位；并利用其反应热副产中压蒸汽,经减压减温送至低压蒸汽管网；合成弛放气送往能源利用公司做原料气或送往转化岗位做燃料气或送往焦化分厂做回炉煤气。
2、管辖范围甲醇合成塔、洗醇塔、稀醇水槽、闪蒸槽、甲醇分离器、汽包、磷酸盐槽、排污膨胀器、气气换热器、水冷器、取样冷却器、蒸汽喷射器、一级过滤器、二级过滤器、稀醇水泵、磷酸盐泵等设备及其相关的仪表、电气、管线、DCS。
二、基本原理入塔合成气中的一氧化碳、二氧化碳分别与氢气在一定的压力、温度下，通过铜基催化剂的催化作用，在甲醇合成塔内生成甲醇并放出一定的热量。
放出热量的多少与反应温度、压力、入塔气体成份、合成转化率有关，一般随系统压力的升高而增大。
主要反应方程：CO+2H2←→CH3OH+QCO2+3H2←→CH3OH+H2O+Q甲醇合成反应是放热的，体积缩小的反应，所以降低温度，提高压力有利于正反应的进行。
在合成甲醇的过程中，由于触媒原因及二氧化碳和其它气体的存在，还有一些副反应发生，生成二甲醚、高级烷烃、醇、酸等杂质，如：2CH3OH←→CH3OCH3+H2O+QCO+3H2←→CH4+H2O+Q4CO+8H2←→C4H9OH+H2O8CO+17H2←→C8H18+8H2等甲醇合成催化剂经还原后才有活性，因此合成催化剂在使用前，需进行还原，还原方程式为： CuO+ H2 = Cu + H2O。
三、工艺流程简述来自合成气压缩岗位的压力5.5MPa，总硫含量小于0.1 ppm的合成气，温度约为60℃，经两个串联的气气换热器的壳程被来自合成塔反应后的出塔热气体加热到活性温度以上，进入甲醇合成塔顶部。
甲醇合成塔为立式绝热管壳型反应器。
管内装有低压甲醇合成催化剂，当合成气进入催化剂床层后，在5.5MPa、220～260℃下,CO、CO2与H2反应生成甲醇和水，同时还有微量的其它有机杂质生成。
岗位安全操作规程
HeBei Future technical-chemical Co.,ltd一、焦炉气压缩机岗位安全操作规程1、操作人员必须持安全作业证上岗，熟练掌握各项操作规程及安全防护措施，遵守各项规章制度。
2、必须穿戴好劳动防护用品，防止与有毒、有害气体密切接触。
3、严格执行各项工艺指标及操作规程，严禁超温、超压、超负荷运行。
4、防止毒物泄露，提高各种阀门、法兰、填料、风机的密封性能，降低各设备、管线的泄露率，发现泄露立即处理。
5、严格执行公司动火规程，动火作业必须严格按有关规定办理动火手续。
6、熟悉防火、防爆规程，会熟练使用各种灭火器具及灭火装置。
7、会熟练使用氧气呼吸器及各种防毒面具。
8、设备交出检修时，必须切断气源、水源、电源，并挂牌提示。
卸压置换合格时，加上盲板并挂上盲板指示牌。
9、特殊情况，需在有毒环境中工作时，应采取特殊的防护措施，如佩戴防毒面具、加强局部通风以及轮换工作，缩短工作时间等。
10、气体着火先切断气源、电源，着火先切断电源，然后用合适的灭火器具进行灭火。
11、进入设备检修，必须做安全分析，合格后按规定要求办理入塔进HeBei Future technical-chemical Co.,ltd 罐作业证，并有专人监护的情况下方可进入。
12、取样分析样品应妥善保存、处理。
13、所有漏液不得存于管沟，应采取妥善方式引走，并防止环保超标。
14、加强厂房通风，防止少量毒气在环境中积累，放空管、排液管必须按规定有足够高度，并于厂房有一定距离，阴井，地沟应采取密闭措施。
厂房及周围环境应定期进行有毒物质的监测，发现超标应立即采取措施加以消除。
15、CO报警仪应保持完好、可靠、灵敏、好用，如出现报警，岗位人员应戴好个人防护器具，然后仔细查找、确认泄露方位、原因，并采取有效措施进行处理。
16、发现有人中毒，应立即脱离现场，移至空气新鲜处，并根据中毒原因采取积极、有效、相应的救护措施进行现场急救，中毒严重者，必须立即送医院救治。
甲醇合成操作规程
编号：Q/DF.Z.02.013--17甲醇合成操作规程岗位责任制一、岗位任务本岗位主要是将经过变换后尚余6—8%以下CO的原料气（以醇氨比定）在适宜的温度，压力和铜基催化剂的作用下与过量的氢气合成为粗甲醇，并为精炼岗位提供合格的醇后气。
二、岗位职责1、严格执行岗位安全操作规程所规定的各项制度和技术标准，精心操作，不擅离职守。
2、负责本岗位的各种开车、停车，正常操作，事故处理，严格控制工艺指标，努力达到压力稳、温度稳、成份稳、产量稳。
3、对所管静动设备按其维修保养要求，进行维修保养，并正确地、及时地记录生产操作报表规范化考核表，如实反映操作条件，设备运转情况和岗位巡检情况。
4、注重岗位成本核算，做好原材料节约代用工作，主动协助维修人员消除跑、冒、滴、漏，不断提高产品质量降低消耗。
5、学习新工艺、新技术、做到“求新、创新”，不断改进和提高操作技能。
6、对徒工和培训人员，不断强化理念教育和技术培训，因失职而造成徒工或培训人员发生事故时，岗位主操应负主要责任。
7、搞好岗位清洁卫生、严格“5S”现场管理，努力创建“无泄漏岗位”。
8、经常与值班长、调度员联系，听取对生产操作控制的要求、意见和事故处理，发生问题及时请示汇报，视难易程度由值班长和调度员统一安排，组织处理，在特殊情况下，可先处理后汇报。
对违章作业和违章指挥行为，可拒绝执行，并迅速越级汇报主管领导。
三、设备一览表四、巡检程序：操作室 → 循环机 → 总油分 → 高压水泵 → 净氨塔 ↑水冷器 ← 甲醇分离器 ← 合成塔 ← 循环水泵 ← 净醇塔 五、巡检内容1、看操作控制盘各压力升降情况，各温度变化情况，随时掌握系统压差的变化和塔内反应是否符合要求。
2、听、摸、看甲醇循环机的响声是否正常，活门是否泄漏，电机电流，油位、油压是否正常。
3、查油分、醇分排放是否堵塞，液位是否真实。
4、查高压水泵运转是否正常，净氨塔、净醇塔液位是否正常及排放是否畅通。
5、查循环水泵及冷排上水是否均匀。
合成二车间安全操作规程
合成二车间安全操作规程合成岗位安全操作规程1、岗位任务在一定的温度和压力条件下，用氢气与一氧化碳、二氧化碳在催化剂作用下合成甲醇气，经过冷凝分离出粗甲醇，经精馏后得到产品精醇。
2、岗位流程3、岗位指标3.1合成塔出口温度：232-235℃；合成系统压差：0.8 MPa 3.2闪蒸槽压力：0.35-0.45 MPa3.3新鲜气成分H2 ：60-67%；新鲜气成分CO2 ：3-5%3.4新鲜气成分CO：24-26%4、开车步骤4.1检查所有项目情况应完全具备开车条件，然后，通知上下工序做好开车准备。
4.2开甲醇水冷器冷却水进出口阀向冷却器送水。
4.3关汽包蒸汽出口阀；开汽包顶部放空阀，通过脱盐水调节阀LV0603控制脱盐水加入量，缓慢向汽包注入脱盐水，同时加入适量的磷酸盐溶液，建立汽包正常液位后，开汽包连续排污阀排污。
4.4用纯度99.8%的N2对整个系统充压至0.4MPa，启动循环机控制循环量在指标范围内。
建立N2循环。
4.5引入中压蒸汽暖管，开疏水器排冷凝水。
用开工喷射器对合成塔进行升温，升温速度控制在20-30℃/h，同时，注意升温一定要均匀。
4.6当合成塔出口温度升至210℃时，逐渐关小开工喷射器的开度，检查新鲜气导入阀和付线阀是否关到位，通知压缩送气。
4.7根据合成塔温度情况，控制系统压力以0.5MPa/h速度升至4.0MPa左右。
视合成塔温度情况，全开新鲜气导入阀。
4.8甲醇分离器液位正常后，投用甲醇分离器液位调节阀LV0601、提氢调节阀PV0602。
当闪蒸槽V0602液位正常后，投用粗甲醇调节阀LV0602。
闪蒸气送去锅炉房做燃料，粗甲醇去粗甲醇贮槽。
5、停车步骤5.1通知压缩岗位切断新鲜气加入量。
5.2关汽包蒸汽调节阀PV0601前后截止阀，开汽包调节阀后放空阀，用开工喷射器来维持合成塔出口温度在210℃以上。
5.3用提氢调节阀PV0602后放空阀按指标卸压，将系统卸压至0.2MPa。
合成岗位安全操作规程
合成岗位安全操作规程1.操作人员要严格执行工艺技术操作要点。
2.进入岗位要按规定穿戴好个人防护用品。
3.设备、管道阀门使用前，必须和有关岗位联系，下自习检查在检修时所家的盲板是否拆除，检修的禁锢件是否禁固可靠，确认无误后再开车。
4.各种安全防护装置、仪表及指示器，消防及防护器材等不准挪用或拆除。
5.操作人员必须掌握气防、消防知识，并会使用气防、消防器材。
6.各容器及管道的法兰、机器管口、安全阀等漏气时，不可在有压力的情况下扭紧螺栓。
如必须堵漏应报告车间，首先将压力降低至规定的范围，才可去紧螺栓。
在未处理前应设立明显标志。
7.如遇爆炸、着火事故发生，必须先切断有关气源、电源后进行抢修。
8.设备交出检修时，必须按车间签发的检修票上有关工艺处理条文执行，并检查对检修需加盲板处设立明显标志。
9.生产需要开用塔电炉时，首先必须保证安全气量。
10.反应器检修时，必须保证塔内正压，对需要的氮气含杂质≤5×10-5，以防催化剂氧化超温，特别是甲醇合成塔必须用氮气置换彻底，严防发生羧基镍（铁）中毒事故。
11.开关甲醇阀门时，应戴好面罩或眼睛及手套等，面部不要正对阀门，以防甲醇直接和人体接触。
12.补气升压和放空卸压，严防倒气，升降压不得过快，一面损坏设备或引起静电着火。
13.严禁在岗位吸烟及一切违节动火，操作工有权检查本岗位范围内的动火手续及安全措施落实情况。
1.不是自己分管的设备、工具等，不准动用。
2.不经车间领导同意，禁止任何人员在本岗位进行任何试探性操作。
3.非电工人员严禁修理电气设备、线路和开关。
4.一旦发生事故，必须立即报告值班长，不得隐瞒或推脱，要积极处理，以防事故扩大。
重大事故必须保护现场。
甲醇合成操作规程
主要副反应：2CO+4H2=CH3OCH3+H2O 4CO+8H2=C4H9OH+3H2O CO+3H2=CH4+H2O 2CO+2H2=CH4+CO2
2、2O2）
催化剂经过还原后才有活性。因此合成催化剂在使用前， 需要用 H2 进行还原，还原方程式为：CuO+H2=Cu+H2O
还原压力为 0.54MPa，最高还原温度为 230℃，还原气为 H2，稀释气体为 N2，要严格按照催化剂的升温还原程序进 行操作。
合成塔内催化剂的升温加热，用蒸汽喷射泵 M4001 来完 成。加入压力为 3.9MPa 的中压蒸汽，通过开工蒸汽喷射器 M4001 带动炉水循环，使催化剂床层温度逐渐上升。
分离出粗甲醇后的气体，压力约为 4.9MPa，温度约为 40℃，返回 C3002 的循环段，经加压后循环使用。为了防 止合成系统中惰性气体的积累，要连续从系统中排放少量 的循环气体：一部分直接作驰放气送转化工段，另一部分 经水洗塔洗涤甲醇后作为驰放气送往转化工段，整个合成 系统的压力由驰放气排放调节阀 PV4005 来控制。
甲醇车间合成操作规程
度约为 60℃的循环气混合，混合后的入塔气以每小时 540000NM3 的流量进入入塔气预热器 E4001A.、B 的壳程， 被来自合成塔 R4001A.、B 反应后的出塔热气体加热到 225℃后，进入合成塔 R4001A.、B 顶部。
R4001A.、B 为立式绝热——管壳型反应器。管内装有低 压甲醇合成催化剂。当合成气进入催化剂床层后，在 5.30MPa，220~260℃下 CO、CO2 与 H2 反应生成甲醇和水， 同时还有微量的其他有机杂质生成。合成甲醇的两个反应 都是强放热反应，反应释放出的热大部分由合成塔 R4001A.、B 壳程的沸腾水带走。通过控制汽包压力来控制 催化剂床层温度及合成塔出口温度。从 R4001A.、B 出来的 热反应气进入入塔气预热器 E4001A.、B 的管程与入塔合成 气逆流换热，被冷却到 90℃左右，此时有一部分甲醇被冷 凝成液体。该气液混合物再经水冷器 E4002A、B 进一步冷 凝，冷却到≤40℃，再进入甲醇分离器 V4002 分离出粗甲 醇。
合成岗位安全操作规程(3篇范文)
合成岗位安全操作规程（3篇范文）【第1篇】合成岗位安全操作规程一、认真执行操作规程,严格按开停车步骤操作。
触媒升温,必须控制升压和升温速率,防止因升压、升温过快导致塔和附属设备、附件受损。
二、严格控制进口气体co、co2含量,稳定塔温,保护触媒。
三、严格执行工艺指标,严禁超压、超温。
四塔卸压放空速率≤0.4 mpa/分,要保持塔前压力高于塔后压力,严防气体倒流,避免把触媒等杂物吹入入口管。
五、排放粗甲醇操作,应缓慢均匀,排放压力控制在≤0.35~0.6 mpa 内,严防高压气体窜入低压设备和贮槽。
六、严格控制水洗塔液位,防止带水进入压机和触媒层。
七时刻注意系统压力,根据系统阻力,用蒸汽吹煮粗甲醇水冷器排管,防止石蜡堵塞。
八、取各种醇样品要戴好防护眼镜,严防甲醇溅入眼睛。
九、粗甲醇贮槽液位控制在1/3~3/4处,最大装量不得超过90%。
放空管要装有阻火器,贮槽避雷装置要安全可靠。
十、需要检修时,参加检修人员必须配戴隔离式防毒器具,加强检修现场通风,并在周围30米处设围栏,不许无关人员进入,防止发生中毒事故。
十一、应经常检查合成机密封、润滑情况,发现异常及时处理。
【第2篇】合成岗位安全技术操作规程（一）本工段管辖范围内危险品种类及其特性1、甲醇ch3oh存在部位：本1333工段所属的管线及设备之中（bw水侧，蒸汽侧，cw水侧除外）。
存在数量：因区域及操作条件变化而不同，分气态甲醇和液态甲醇两种形式，分布量在0～100%之间全方位。
物化性质：在标准状态下，甲醇的沸点64.7℃、熔点-94.78℃、燃点464℃、临界温度240℃、临界压力78.7atm、在20℃时甲醇的比重为0.791t/m3。
遇热、明火或氧化剂易着火。
毒性：属低毒性，主查对上呼吸道的刺激和腐蚀作用，浓度过高时直接接触部位可引起碱性化学灼伤，对皮肤、眼睛、气管、肺、中枢神经均有很大的影响。
2、合成气：h2/co、h2/co2存在部位：1333工段、尾气系统存在量：0～80%物化性质：氢气为易燃易爆物，自燃点570℃，爆炸极限4.0～75.6%，分子量小，易集聚在设备上方。
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( 安全管理)
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甲醇合成塔入塔人员安全规定Safety regulations for personnel entering methanol synthesis tower
甲醇合成塔入塔人员安全规定
导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。
在安全管
理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关
系更直接，显得更为突出。
1.入塔人员条件：必须是身体健康、心理素质好，具备安全救护知识和自救能力的人。
2.合成塔必须与外系统进行有效的隔离，并工艺处理合格后，方可打开人孔。
3.现场拉好警戒线，无关人员一律不得进入。
4.准备好灭火器材及消防水。
5.120救护车及专业医护人员由合成车间在指定地点现场待命。
（综合部负责）
6.加一空气软管在上管板上部，距离上管板300mm，尽量增加塔内管箱上部的Ｏ2含量，以创造安全环境。
7.按照规定办理各种作业票证，动火作业前须做可燃气体
（H2+CO≤0.2%）分析,合格后方可执行动火作业，灭火器材配备齐全。
8.办理设备内作业安全票证，严格落实安全施工条件。
9.由安检部人员、监护人员和佩带者共同检查，保证正压式呼吸器使用前完好。
作业人员佩带后自行确认完好后，经合成车间安全人员再次检查确认，最后经安监部专职安全人员现场检查确认佩带合格后方可入塔正式作业。
10.塔内人员工作时间不得超过30分钟。
塔内人员一人作业，一人监护；监护人员位置在溜槽附近，便于处置突发事情。
工作时动作不要做大幅度摆动，避免呼吸器脱落漏气。
11.塔内作业人员应时刻注意避免安全绳、长管呼吸器气管缠绕热电偶，以免发生事情后抢救人员不好施救，耽误抢救时间。
12.塔外设专门双人监护，塔外监护人员视线时刻不离塔内作业人员，若有意外情况，设备内作业人员与塔外监护人员通过声光报警器联系。
（声光报警器由机电部负责落实）
13．现场监护人员发现塔内出现异常情况，立即将塔内作业人员拉出。
14．用轴流风机吹扫自人孔出来的氮气，人员不应站在下风向。
15.设专职氮气压力监护人员，及时调整塔底压力及塔顶放卸压力，当压力监护人员发现入塔氮气压力逐渐下降，应及时开大阀门，如阀门开度达到一半时压力仍然下降，应认为氮气中断。
如氮气中断，项目负责人立即采取塔内作业人员撤离的措施，关闭空气软管阀门，然后立即用塑料薄膜封上人孔，并立即申请中压氮气或从合成塔入口通入高压氮气。
16.热电偶的安全保护：入塔人员注意保护热电偶，不得碰坏热电偶（合成车间负责热电偶外加软保护）。
17：人员组织分工
项目负责人：
工艺处理负责人：
现场施工负责人：
现场安全负责人：
现场技术负责人：
现场监护人员分3个班主要是班长，副班长，安监部派人现场全程监护
18.单位负责人、施工负责人、施工人员、监护人员等有关人员严格履行职责，对安全措施和条件认真落实和确认。
19.组织参与检查检修所有人员认真学习本方案，达到应知应会，并做好签字。
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