钢筋预埋方案
钢筋安装施工方案
钢筋安装施工方案钢筋安装施工方案一、施工准备1. 安全准备：合理布置施工场地，设置警示标识，并做好安全防护措施。
2. 运输准备：确保钢筋运输车辆符合相关规定，钢筋运输顺利进行。
3. 材料准备：准备好钢筋、连接件、螺纹钢筋、辅助材料等所需材料。
二、搭设钢筋支架1. 在地坪上搭设支架：选择坚固的支架材料，按照设计要求和施工图纸进行搭设，确保支架的稳固性和安全性。
2. 铺设保温隔离层：在支架上铺设保温隔离层，确保钢筋不受外界环境影响，防止腐蚀和结露。
3. 安装模板：根据设计要求，将模板安装在支架上，确保模板平整、牢固。
三、钢筋加工和预埋件安装1. 钢筋加工：根据设计图纸，对钢筋进行加工和弯曲处理，保证长度、直径和弯曲角度符合设计要求。
2. 钢筋预埋：按照设计要求，在模板内固定预埋件，确保与钢筋连接牢固。
四、钢筋安装1. 安装钢筋：根据设计要求和施工图纸，按照预留的孔洞位置和尺寸要求，将钢筋穿入预埋件或与预埋件进行连接。
2. 钢筋连接：采用螺纹接头或焊接连接钢筋，确保连接牢固可靠。
五、验收和质量控制1. 检查钢筋尺寸和位置：检查钢筋的直径、长度和位置是否符合设计要求，确保钢筋的稳定性和承载力。
2. 保护层和防锈处理：确保钢筋保护层的厚度符合要求，对钢筋进行防锈处理，延长使用寿命。
3. 钢筋清洁：清理钢筋表面的杂物和积土，确保钢筋表面光洁。
4. 钢筋安装验收：经过专业人员验收合格后，方可进行下一步施工工作。
六、安全措施1. 确保施工现场的安全，设置警示标识，保证施工人员的安全。
2. 使用符合规定的钢筋运输车辆，防止钢筋运输途中发生事故。
3. 施工过程中，严格按照设计要求和施工图纸操作，保证钢筋安装质量。
4. 钢筋加工和安装过程中，采取相应的防护措施，防止人身伤害和质量问题的发生。
以上是钢筋安装施工方案的基本内容，具体施工操作根据实际情况和设计要求进行调整。
施工过程中，需要严格按照相关规定和标准操作，确保施工质量和安全。
预埋钢板施工方案(完整)
4、预埋件分格二次复核，每层控制线进行吊线，并在模板上弹出墨线，继而对 预埋件位置进行准确确定，这样，左右偏差控制在设计图纸允许的范围内；
8、当埋件与主体结构发生矛盾时，施工人员必须上报项目部，有项目部技术人 员确定处理方案，严禁擅自处理。
9、当预埋件放置完成后，在外侧模板合模前，施工队报项目部进行检查，我项 目部自检合格后才能上报总包单位和监理进行检查，监理验收合格并签字认可后方可 进行下一道工序的施工。 七、质量保证措施
1、质量管理职责 项目经理:全生产、施工进度、成本控制负直接法律追究责任。组织、参与项目 部制定各项管理制度和计划，并组织管理人员、班组长认真贯彻执行项目的各类生产 计划，施工方案。定期进行检查，负责落实项目的质量计划和质量目标的执行和实施。 负责协调各工程专业责任班组在施工生产中工序交叉及配合工作和机具调配工作。负 责施工项目的质量、安全文明施工管理工作，组织定期召开施工生产会议，协调施工 过程各协作承建单位及专业分包单位、工种之间的施工关系，有效的控制施工进度和 施工质量、安全，确保按计划、合同如期完成施工任务。 施工员：依照埋件施工图纸对埋件放线定位，校核图纸埋件与轴线，实际现场埋 件与轴线的差别。在埋件埋设完成后对埋件的标高，分格进行复查，严格按照规范要 求进行检查。如超出规范的位置，应监督工人进行整改。对所进场的材料的厚度，规 格尺寸进行检查。 安全员：在项目经理领导下，全面负责监督实施施工组织设计中的安全措施、并
依据图纸对埋件的编号要求，多大的钢板配多长的钢筋组成哪个编号的埋件。然后 在将钢筋和钢板进行连接。首先先将钢筋电焊在钢板上面，待所有钢筋腿全部点焊以 后在对钢筋和钢板进行满焊连接，满焊时候应将钢板倾斜摆放，将钢筋与钢板的焊接 点尽可能顺手的方向摆放，对钢筋和钢板进行满焊。当钢筋一侧和钢板满焊完后在将 钢板颠倒过来倾斜摆放，在满焊另外一侧。钢筋满焊时焊缝应做到均匀饱满，无咬筋 现象，焊接完成后焊渣应随手清理干净。预埋件埋入混凝土内的腿应与钢板成 90°， 如达不到要求的还需要进行调整。
2024年钢筋工程施工方案
2024年钢筋工程施工方案一、项目概述本施工方案是为了顺利完成2024年钢筋工程，确保工程质量，保证施工进度，合理安排施工人员和设备，并确保安全、高效地完成项目。
本项目位于城市中心的高层建筑施工地，预计施工时间为12个月。
二、施工准备1. 施工前期准备：包括施工相关文件的准备、施工人员的招募和培训、设备材料的采购、工地的布置等。
2. 材料准备：包括钢筋、螺纹钢、钢筋网等材料的采购，确保材料的质量和供应的稳定性。
三、施工组织与安排1. 项目组织架构：设立项目经理、技术负责人、安全负责人和质量负责人，确保各项工作的协调推进。
2. 人员安排：根据工程规模和施工进度，合理安排施工人员，包括钢筋工、焊工、起重机操作员等。
3. 设备安排：根据施工需要，安排合适的起重机、焊接设备、电焊机等设备，并定期进行检查和维护，确保设备的正常运转。
四、施工流程与控制1. 钢筋预埋安装：根据结构图纸和设计要求，对楼板、墙板等部位进行钢筋预埋安装，并按照预先制定的安装方案进行操作。
2. 钢筋绑扎：根据结构图纸和设计要求，对已安装的钢筋进行绑扎，并按照预先制定的绑扎方案进行操作。
3. 焊接工艺控制：对需要进行焊接的钢筋进行焊接，确保焊接质量，遵循焊接工艺规定，进行焊接前的准备工作，并进行焊缝的检查和质量评估。
4. 工程进度控制：按照预定的施工计划，合理安排施工进度，并对施工进度进行监控和控制，确保工期的顺利推进。
5. 质量控制：建立质量控制体系，对施工过程中的质量问题进行跟踪和处理，并进行质量检测和评估，确保工程的质量符合要求。
五、安全防护措施1. 安全教育：对施工人员进行安全教育和培训，提高施工人员的安全意识，掌握安全操作规程。
2. 安全设施：设置合适的警示标志和安全防护设施，包括安全网、防护栏杆等，确保施工现场的安全。
3. 安全监管：严格执行安全管理制度，配备专职安全人员对施工现场进行监管，及时发现和解决安全隐患。
六、环境保护1. 噪音控制：采取降噪措施，减少施工噪音对周边环境的影响。
独立基础钢筋施工方案
独立基础钢筋施工方案独立基础钢筋施工方案一、工程概况：该独立基础钢筋施工方案适用于建筑工程中的独立基础的施工。
根据设计要求，独立基础的尺寸为3m×3m，深度为2.5m。
本方案目的在于确保施工过程中各项工作安全、高质量、高效率的完成。
二、施工组织：1. 确定施工方法：本次施工采用常规开挖钻孔法，钻孔深度为2.5m。
2. 制定施工计划：根据工程要求，确定施工周期为3天。
具体施工计划见下表：日期工作内容第一天钻孔第二天钢筋预埋安装第三天灌浆3. 确定施工条件：（1）压实土质：施工现场为压实土质，无需担心土壤塌方的风险。
（2）天气条件：施工期间确保天气状况稳定，无暴雨等气象条件。
三、施工工艺：1. 钻孔施工：（1）根据设计要求，在独立基础位置进行钻孔。
每个孔的直径为0.3m，深度为2.5m。
（2）使用钻机进行钻孔作业。
根据现场地质情况，选择合适的钻头进行钻孔。
（3）钻孔完成后，及时清理孔内杂物，确保孔壁整洁。
2. 钢筋预埋安装：（1）根据设计要求，确定预埋钢筋的尺寸和数量。
（2）在每个孔内按照设计要求进行钢筋的预埋安装，并保证钢筋的位置准确。
（3）预埋钢筋与孔内土壤接触面应进行防腐处理。
3. 灌浆工艺：（1）根据设计要求，选择合适的水泥与砂浆进行灌浆。
（2）先用水泥浆润湿孔内表面，然后用砂浆进行灌浆。
（3）灌浆至孔顶后，按设计要求留出适当的孔顶高度，方便后续混凝土浇注施工。
四、安全措施：1. 施工期间，施工人员严禁在压力释放后才能下井作业，确保人员安全。
2. 钢筋预埋安装过程中，操作人员应佩戴防护手套和鞋具，避免发生手脚受伤的情况。
3. 钻孔和灌浆过程中，操作人员应佩戴安全帽和防尘口罩，防止灰尘对人员健康的影响。
五、质量要求：1. 钢筋预埋安装后，检查每个孔内钢筋的数量、位置和间距等，确保符合设计要求。
2. 灌浆后，检查每个孔的灌浆质量，确保灌浆均匀、无空洞。
总结：本独立基础钢筋施工方案通过合理的施工组织，采用适应现场条件的施工工艺和安全措施，确保独立基础钢筋施工的顺利进行。
预埋钢板施工方案(完整)
一、编制依据1、设计院指定《预埋件图集》；2、《混凝土结构后锚固技术规程》(JGJ145-2004)3、《混凝土后锚固件抗拔和抗剪性能检测技术规程》(DBJ/T15-35-2004)4、《玻璃幕墙工程技术规范》中华人民共和国行业标准JGJ102-965、河南人民置业有限公司网络传媒大厦外装饰工程预埋件施工图&《玻璃幕墙工程质量检验标准》中华人民共和国行业标JGJ/T139-20017、依据工地的实际情况8国家其它相应规范9、公司质量管理规定二、工程概况河南人民置业网络传媒大厦工程位于郑东新区站西一街与心怡路交接处，占地面积5500平方米，建筑面积为82472.67平方米。
外墙全部采用玻璃幕墙，由郑州大鹏装饰设计工程有限公司设计，珠海兴业绿色建筑材料有限公司施工。
为保证外墙主体安全性，结构埋板以先期预埋为主。
具体位置如下:三、施工准备1、技术准备预埋件施工图应由专业公司设计，并经业主方认可后才能按照图纸施工，预埋件设计应依据建筑图对幕墙立面造型的要求及相关幕墙规范进行设计，满足幕墙的施工要求。
2、人员准备本项目部需配备项目经理、项目技术负责人、施工员、安全员、质检员、资料员、取（送）样员、材料员及焊工两名。
所有人员应具备相应的岗位证书及操作证书。
3、施工机具准备现场需施工机具有焊机两台；切割机一台；4、材料准备本工程预埋件为现场加工为主，加工工序以钢板和钢筋焊接而成，所需材料应符合图纸及规范要求，因部位不同，幕墙结构形式不同，选用不同的埋件编号，所需材料也不同。
材料下单应分层进行，依据每层所使用的数量，一次累计进三层或五层的材料用量，所使用材料应具有材料证明文件，产品合格证等。
另外对监理要求做复试的材料应提前一周送至专业监测站进行复试。
四、预埋件安装流程及焊接工艺1、预埋件施工前的准备1）预埋件施工工艺流程为：2 ）预埋件施工前，应首先了解其型式、位置和数量，然后按标准要求制作并固定预埋件。
6钢筋工程专项施工方案
6钢筋工程专项施工方案一、项目简介本项目是一座钢筋工程项目，需按照设计要求进行钢筋的施工布置、预埋、绑扎等工作。
本方案旨在确保施工过程中的安全性、质量及进度的可控性，最大限度地满足设计要求。
二、施工准备1.施工人员准备：组建专业施工团队，由具有相关经验的施工人员组成。
根据工程规模及进度，合理安排施工人员数量。
2.技术准备：组织施工人员进行相关技术培训，确保每个施工人员了解工程要求及施工工艺。
3.施工设备准备：准备所需的施工设备，包括吊篮、电动剪刀、钢筋剪、焊接设备等。
三、施工步骤1.钢筋布置：根据设计图纸，确定各个构件的钢筋布置。
在施工现场搭建临时支撑，确保布置钢筋的准确性和安全性。
根据布置要求，进行钢筋的测量、切割和弯曲等工作。
2.钢筋预埋：根据钢筋的布置要求，进行预埋工作。
对于水平布置的钢筋，采用焊接或固定夹具的方式进行预埋；对于立柱或墙体等垂直钢筋，采用吊篮等设备进行预埋作业。
3.钢筋绑扎：根据布置要求，进行钢筋的绑扎工作。
选用符合要求的钢筋绑扎材料，通过机械或手工进行绑扎。
确保绑扎的牢固性和正确性。
4.钢筋焊接：根据设计要求和现场实际情况，进行钢筋的焊接作业。
选用合适的焊接材料和焊接工艺，确保焊接质量。
四、安全防护措施1.安全教育：对施工人员进行安全生产教育，确保施工人员掌握安全操作技能和注意事项。
2.用电安全：对施工现场的电气设备进行定期检查，确保设备的正常运行并防止电气事故的发生。
3.高空作业安全：对施工人员进行高空作业培训，引导施工人员正确使用吊篮等设备，严禁私自爬升。
4.防护设施：搭建施工现场的临时支撑，并设置安全防护网、安全带等防护设施。
五、质量控制措施1.施工方案的编制：编制符合设计要求的施工方案，详细规定施工工艺、质量要求等。
2.施工记录实施：对施工过程进行详细记录，包括钢筋布置图、测量记录、焊接记录等，确保施工过程的可追溯性。
3.施工现场检查：定期对施工现场进行检查，确保施工的质量。
地下车库钢筋施工方案
地下车库钢筋施工方案1. 引言地下车库是现代城市交通繁忙地区常见的停车设施之一，钢筋是地下车库施工中不可或缺的重要组成部分。
本文将详细介绍地下车库钢筋施工方案，包括钢筋的选材、预埋件的安装、钢筋的布置和绑扎方法。
2. 钢筋的选材地下车库施工所用的钢筋应符合国家标准和设计要求。
通常使用的钢筋材料包括HRB400级别的高强度钢筋和HPB235级别的牛皮钢筋，其强度和韧性能够满足地下车库的承载和安全要求。
3. 预埋件的安装地下车库施工中需要安装一系列的预埋件，包括钢筋连接套筒、锚固板等。
预埋件的安装应严格按照设计图纸要求进行，保证预埋件的位置准确定位，预留的孔洞及尺寸符合要求。
4. 钢筋布置4.1 主梁钢筋布置主梁是地下车库的主要承重结构之一，其钢筋的布置应满足设计要求。
在布置主梁钢筋时，应根据设计图纸确定钢筋的直径、间距、弯折位置和弯曲形式等参数，保证钢筋能够满足力学性能和承载要求。
4.2 梁、板钢筋布置除了主梁外，地下车库还包括梁、板等辅助承重结构。
在梁、板钢筋的布置中，应根据设计要求合理安排布置，保证钢筋之间的间距和弯折位置符合标准。
5. 钢筋绑扎方法钢筋施工中，绑扎是非常重要的环节。
绑扎钢筋时，应使用专业的工具和安全保护措施，并按照以下步骤进行：5.1 钢筋清理在绑扎钢筋之前，应先对钢筋进行清理，去除表面的锈蚀和灰尘，确保钢筋的表面光滑干净。
5.2 钢筋连接钢筋连接是保证结构强度和稳定性的关键。
钢筋连接应采用搭接连接或焊接连接，连接的长度和方式应符合设计要求。
5.3 绑扎方法绑扎钢筋时，通常采用扭捻绑扎或焊接绑扎两种方式。
扭捻绑扎是将两根钢筋交叉缠绕在一起并用扳手扭紧，焊接绑扎是通过焊接将两根钢筋连接在一起。
6. 验收与质量控制在地下车库钢筋施工完毕后，需要进行验收和质量控制，确保施工质量达到设计要求。
验收主要包括对钢筋的尺寸、间距、连接方式等进行检查，确保符合设计标准。
7. 安全注意事项钢筋施工中应注重安全，施工人员应遵守相关安全规定，佩戴好安全防护装备，确保施工过程中的人身安全。
钢结构预埋件安装方案
埋件安装就位固定后，由监理测量复核，验收合格后才能浇筑混凝土。
具体步骤及方法如下：
第一步：测量定位；
项目部引测整个建筑物的轴线控制网及高程控制点,各单位统一使用该控制网，钢结构施工根据控制网再测设细部轴线，控制预埋件安装位置。
钢筋绑扎前，将埋件平面位置的控制轴线和标高测设到下一楼层。
第二步：埋件板初就位和精确校正；
根据下一楼层上的埋件轴线和标高控制线，在钢筋开始绑扎前，把埋件初步就位，等土建钢筋基本绑扎完，对预埋件进行精确校正，预埋件安装时，如果遇到竖向或水平钢筋阻挡，在土建绑扎钢筋时，及时调整竖向或水平钢筋的位置。
用全站仪测量校正埋件位置，精确校正完成后在埋件底标高处，并排焊接两根φ12mm钢筋作为埋件托筋，并进行最终固定。
埋件与核心墙钢筋之间焊接固定，保证混凝土浇筑后埋件板不移位。
埋件安装就位固定后，由监理测量复核，验收合格后才能浇筑混凝土。
第三步：埋件板清理、定位；
混凝土浇筑完成后，清理埋件板面上杂物，然后测量放线，精确定位将安装构件的位置。
1.1.3预埋件施工质量保证措施
（1）预埋件运输时要轻装轻放，防止变形。
进场后按同型号规格堆放并注意保护。
预埋件验收应符合设计及规范要求，验收合格后存放好，防止损伤或生锈。
（2）埋件预埋完毕后，复检各组之间的相对位置，确认无误后报总包验收。
验收合格后，将工作面移交土建单位浇筑混凝土。
钢结构施工员跟踪观察，发现其偏差不符合设计规范允许值的应及时通知土建单位进行校正。
混凝土浇筑过程中应注意成品保护，避免振动泵碰到预埋件。
（3）混凝土终凝后，在混凝土面弹出定位墨线，测量埋件偏差，并做好测量记录。
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天津天房建设工程有限公司博岸名邸工程项目二次浇筑钢筋预埋专项方案编制人：审核人：审批人：2016年8月5日目录一、工程概况 (3)二、编制说明 (3)三、编制依据 (3)四、预埋要求 (3)4.1、预埋位置 (4)4.2、对应的构件 (4)4.2.1拉结筋： (4)4.2.2构造柱插筋： (5)4.2.3圈梁、过梁搭接筋 (5)4.2.4外挑檐： (6)4.2.5其他 (7)五、预埋工艺 (7)5.1、砌体拉结筋、构造柱插筋、过（圈）梁连接筋 (7)5.1.1、拉结筋预留方法 (8)5.1.2、构造柱插筋预留方法 (12)5.1.3、圈梁、过梁连接筋预留方法 (14)5.2、外挑檐预埋筋 (15)六、化学植筋 (18)一、工程概况本工程坐落在天津市河西区台儿庄南路与秋霞路交口，原钢丝绳厂。
建筑面积4.5万多平方米，分地下一层和地上11层，地下为车库，地上1、2层为商业，其他为物业公寓和住房。
本工程结构类型为框支剪力墙结构，设计结构层高为地下4.1m，1、2层分别5.77m、5.02m，标准层高3.12m，总高度53.61m；抗震防裂度7度，设计使用年限50年。
二、编制说明根据天津市城乡建设和交通委员会相关通知精神，自2011年1月1日起，新建工程墙体拉结筋、构造柱钢筋、梁钢筋的设置应采用预留、预埋方式。
三、编制依据《天津市城乡建设和交通委员会关于加强混凝土结构化学植筋质量管理的通知》建质安[2010]1208号、《砌体填充墙结构构造》12G614-1、《混凝土结构加固设计规范》GB50367、《混凝土结构加固技术规范》CECS25、《混凝土结构设计规范》GB50010、《混凝土结构后锚固技术规程》、施工图纸等。
四、预埋要求4.1、预埋位置凡需二次砌筑或二次浇筑的墙（如挡土墙等）、构造柱、圈梁、过梁、挑檐、栏板、雨棚等构件，当与一次结构的柱、墙、梁、板相连时，在它们的连接位置，需预埋钢筋。
4.2、对应的构件4.2.1拉结筋：在砌体填充墙与框架梁、柱、剪力墙连接时使用。
与砌体填充墙连接的钢筋混凝土墙、柱，应配合建筑施工图在墙体位置，沿混凝土墙、柱高，每隔600mm（第一排距离结构地面上300mm）开始预埋墙体拉结筋。
墙长大于5m时，或墙长大于2倍层高时，墙顶与梁（板）底拉结。
在结构梁或板底预埋拉结筋，拉结筋间距1200mm。
预埋时，拉结筋采用HPB300直径6mm钢筋，锚入混凝土墙、柱长度不低于250mm，当外露长度采用绑扎搭接时，外留长度不低于55D 且最小400mm；当外露长度采用焊接连接时，外露长度大于10D。
数量：根据砌体墙体厚度确定每排预埋钢筋的根数，具体参照如下：墙厚小于120mm时，1根HPB300直径6mm；墙厚120~240mm时，2根HPB300直径6mm；墙厚240~370mm时，3根HPB300直径6mm；墙厚370mm以上时，4根HPB300直径6mm。
4.2.2构造柱插筋：砌块、装饰叶砖墙体的构造柱的平面位置见建施图及结构平面图，平面图未示出时，按如下要求设置：4.2.2.1根据建筑平面图所示轻质围护墙及内隔墙的位置，在墙体的转角处、纵横墙交接处、墙体端头。
4.2.2.2内墙及实墙面外墙构造柱间距不能大于4米4.2.2.3外墙的窗台墙、屋顶女儿墙每隔2~2.5米，但女儿墙在人流出入口通道处的构造柱间距不大于半开间，且不得大于1.5米。
4.2.2.4门窗洞口两侧设抱框立柱，也可用构造柱代替。
4.2.2.5洞口宽度大于等于2米时洞口两侧设置GZ。
构造柱、抱框立柱底层应由基础留出柱纵筋，上端及以上各层上下端均应与楼盖梁板连接，即由楼盖梁板留出柱纵筋。
设置钢筋砼构造柱GZ预埋钢筋，构造柱厚度同墙厚，高度为200mm，纵筋4根HRB直径12mm，预留长度按50D且不低于600mm。
4.2.3圈梁、过梁搭接筋与混凝土墙、柱连接的现浇过梁、圈梁，应在混凝土墙、柱中事先预埋插筋，单侧锚入混凝土墙柱内≧la。
过梁钢筋规格、截面尺寸参见下表：墙高超过4m （100厚墙高度超过3m ）时，在墙体半高处(一般结合门窗洞口上方过梁位置)设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土圈梁。
圈梁截面为墙厚×200，配纵筋412，箍筋φ6@200。
圈梁遇过梁时，分别按截面、配筋较大者设置。
4.2.4外挑檐：框架梁上下部、剪力墙外皮挑檐，当无法与主体结构一次浇筑时，需预埋挑檐钢筋。
钢筋规格、间距、外露长度同设计要求。
过梁的截面尺寸及钢筋规格4.2.5其他如挡土墙、栏板、女儿墙等，需二次浇筑时，预埋钢筋同设计要求留置，二次浇筑前只需补加水平钢筋即可。
五、预埋工艺5.1、砌体拉结筋、构造柱插筋、过（圈）梁连接筋本工程砌体拉结筋采取预留预埋方式，所有砌体填充墙均沿柱（剪力墙）高（与柱、剪力墙相交处）每隔600配置1~3根φ6墙体拉筋，具体数量参见前4.2.1条。
当墙长度大于4m时,沿墙长度方向应设置构造柱.支承在悬臂梁或悬臂板上的墙体，墙端及外墙应设置构造柱。
构造柱的间距不大于4m。
当墙体与框架柱紧贴时(如下图所示)，框架柱位置应设GZ，并在框架柱（梁）内沿GZ高度方向设置2φ6@200,与GZ牢靠拉结。
在结构施工期间，一并将砌体结构中的拉结筋和构造柱的预留插筋翻样制作完成，以便于在结构施工期间预先留置出来。
当墙长度大于5m时，除设置构造柱外，墙顶与梁(板)应有拉结，见下图。
砌体拉结筋预留见下图：墙高超过4m（100厚墙高度超过3m）时，在墙体半高处(一般结合门窗洞口上方过梁位置)设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土圈梁。
圈梁截面为墙厚×200，配纵筋412，箍筋φ6@200。
柱（或抗震墙）施工时预埋412与水平系梁纵筋连接。
圈梁遇过梁时，分别按截面、配筋较大者设置。
5.1.1、拉结筋预留方法5.1.1.1砌体水平拉结筋预埋①砌体拉结筋预埋件加工、制作，锚入柱墙长度不小于250mm。
第一步对于墙厚240mm的砌筑墙，拉结筋弯曲成型(每组2根)、φ16PVC套管1根(长度180mm，PVC管长度mm=墙厚mm-60mm)第二步将拉结筋按实箭线方向塞入PVC套管内，预埋件即制作成型拉结筋预埋件实拍照片②砌体拉结筋预埋两端扎牢，防止水泥浆流入套管内拉结筋埋设实拍照片③砌体拉结筋凿出套管割除位置第一步模板拆除根据外露的PVC套管，将套管外露部分割除或凿碎第二步将套管内的拉结筋掰出调整至垂直于柱或剪力墙墙面位置④砌体拉结筋接长砌体施工前，用电弧焊的方式将拉结筋接长，然后再进行砌体施工。
焊接长度按单面10d，双面5d焊接。
5.1.1.2砌体顶部拉结筋当砌体顶部需拉结筋预埋时，预埋原理同水平拉结筋。
只是位置和埋设间距不同。
水平拉结筋预埋位置在墙或柱立面上，间距600mm；而顶部拉结筋预埋位置在梁或顶板底面，间距为1200mm。
对墙高超过4m（100厚墙高度超过3m）的，墙顶对应的梁或板需预埋拉结筋。
注意梁下预埋时，需梁落位后，梁底垫块铺设完毕，梁箍筋绑扎完成时，再安装墙顶拉结筋，预埋筋绑扎固定在梁箍筋上，预埋完成后，方可合梁梆模板。
板下预埋时，在顶板模板完成后，顶板钢筋绑扎前，在顶板模板面上弹出砌筑墙体的边线，待顶板钢筋完成，垫块铺设完成后，沿砌筑墙体边线，以间距1200mm埋设墙顶拉筋。
埋设方法同墙水平拉结筋。
注意PVC套管长度按墙厚扣减60cm计算。
拉结筋结长均采用焊接方式。
拉结筋预留预埋平面布置图，本方案砌体拉结筋预留预埋以蓝图为准。
5.1.2、构造柱插筋预留方法按上述4.2.2条，确定构造柱的位置、数量、截面尺寸，做好统计，并画好相应的定位图纸，也可根据对应的设计蓝图作定位依据，在顶板模板支设完成之后，梁板钢筋绑扎之前，用粉笔在模板面上（或梁板底）画好构造柱主筋的精准位置，注意预留保护层，本方案构造柱保护层按30cm设置。
钻头直径采用d+4mm，d为柱主筋直径，此方案钻头采用Ф16mm。
待顶板梁筋及板筋绑扎完成后，开始安装构造柱预埋钢筋，预埋构造柱钢筋时，需符合《砌体填充墙结构构造12G614-1》第10页的要求，如图：为了施工方便，同时为了保证预埋钢筋上下通线，也可使用通长钢筋取代，但注意钢筋固定时一定防止上下滑动，安装时钢筋必须竖直。
钢筋长度=1200mm+板厚（梁高），如图：注意钻孔的允许偏差不能超过5mm。
5.1.3、圈梁、过梁连接筋预留方法与一次结构墙柱相连的圈梁、过梁，在结构墙柱里预埋圈梁、过梁主筋，钢筋的规格及截面尺寸参见4.2.3。
另外，圈梁的设置需满足以下要求：当砌体填充墙的墙高超过4m时，宜在墙体半高处设置与柱连接且沿墙全长贯通的现浇钢筋混凝土水平系梁，梁截面高度不小于60mm。
填充墙高度不宜超过6m。
圈（过）梁连接筋采用模板穿孔预留，留置时需控制好梁底（顶）标高和水平位置，另在模板加固时，注意方木龙骨和钢管主龙骨等避开钢筋。
锚固深度和外露长度需满足《砌体填充墙结构构造12G614-1》的要求，如图：5.2、外挑檐预埋筋对于位于窗间剪力墙上的外挑檐，当挑檐标高不在楼层板标高不一致时，需二次浇筑完成，对此挑檐的钢筋，需预埋。
外挑檐钢筋预埋的原则：钢筋遵循设计要求，外露部分长度同设计长度，模板开洞插入，锚固长度满足laE。
当墙厚不够毛福时，锚筋打弯处理。
为了避免钢筋偏位误差，同时节省模板损耗，需提前制作穿孔模板。
穿孔模板的支座要求：1、模板高度同挑檐板厚；2、模板长度同挑檐长度；3、穿孔模板安装前，按挑檐板钢筋间距及排距钻孔，孔洞直径为d+40mm，d为预埋钢筋直径。
如图：d为挑檐钢筋直径穿孔模板的安装方法：挑檐穿孔模板安装前，在挑檐两头墙体钢筋上标上楼层标高控制点。
结合图纸，明确挑檐的标高位置。
利用盒尺，沿挑檐两头的标高控制点，量出挑檐的底标高位置，并用粉笔做好标记。
根据粉笔标记到楼层结构板面的距离，配出挑檐底部以下的模板，确保挑檐下部模板安装调平后，模板上口正好平齐挑檐下口，最后将穿孔模板安装调平固定。
注意模板加固时，模板的竖直龙骨不要盖住钢筋孔洞。
当模板安装、校正、加固完成后，将挑檐预埋筋沿穿孔模板插入墙体内，并将外露钢筋调平固定。
穿孔模板侧面图当墙体砼浇筑完成后，拆墙体模板时，将穿孔模板剔碎取出即可。
六、化学植筋根据《天津市城乡建设和交通委员会关于加强混凝土结构化学植筋质量管理的通知》建质安[2010]1208号文件精神，个别未预留、预埋或有特殊要求必须采用化学植筋进行混凝土结构后锚固连接时，应严格执行《混凝土结构后锚固技术规程》等有关技术标准，加强锚固质量检查和验收，抗拔承载力现场检验结果必须满足设计和规范要求，并符合下列规定。
1．化学植筋的钢筋，应使用HRB400级和HRB335级热轧带肋钢筋，不得使用光圆钢筋。
2．化学植筋所用锚固胶必须采用改性环氧类或改性乙烯基酯类（包括改性氨基甲酸酯）的胶粘剂，其锚固性能应通过专门的试验确定，除说明书规定掺入定量的掺合剂外，现场施工中不得随意增添掺料。