水压试验措施
循环水管道水压试验技术措施
循环水管道水压试验技术措施在建设工程中，循环水系统广泛应用于各类生产过程和生活供水。
在循环水系统的施工过程中，水压试验是很重要的一项工作。
下面我们将介绍循环水管道水压试验的技术措施。
1.前期准备在进行循环水管道的水压试验之前，需要做好充分的前期准备，包括： - 对循环水系统进行检查与清洗，确保没有杂质和污垢。
- 对循环水管道进行检查，检查管道是否与其它管道连接或存在破损。
- 对循环水管道进行消毒。
2.水压试验计划制定在进行循环水管道水压试验之前，需要撰写合适的试验计划。
根据工程情况，应确定以下内容： - 试验目的、方法、试验压力和试验时间 - 试验时间及测试标准要求 - 特殊情况下的应急处理办法3.水压试验操作循环水管道水压试验的操作过程为： - 选定适当的试验泵和流量计装置，并接好水管，形成完整的水循环系统。
同时需要确保操作人员熟悉试验设备操作和泵流量控制技术。
- 开启试验启动开关，开始正式试验。
在试验过程中需要监测试验压力，以确保试验不会超出试压范围。
一旦发现异常情况，应及时采取相应的应急措施。
- 试验完成后，需要对试验泵和流量计进行检查，保证正常，否则需要进行相关检修。
4.水压试验结果评估水压试验结束后，根据试验数据，对循环水管道的完整性和可靠性进行评估。
评估主要从以下几个方面进行： - 系统的泄漏情况。
- 系统的耐压情况，判断系统是否能够承受正常的压力。
- 技术措施的有效性。
5.验收与文件记录循环水管道水压试验完成后，需要进行验收，主要是针对试验结果进行评估，并判断系统能否满足工程要求。
经过验收后，需要将试验所得数据及评估结果进行记录，并开具试验报告和审批表。
以上是循环水管道水压试验技术措施的全部过程，为了确保测试工作的稳定性和安全性，必须要按照规定的操作步骤进行操作。
水压试验结束后，需要对设备进行及时的维护和保养，确保设备在下一次使用时安全可靠。
水压试验、灌水及通水试验方法
水压试验、灌水及通水试验方法1)水压试验给水管安装完毕，可阶段性进行水压试验，水泵出水管至屋顶水箱及所有立管可联合作系统试压分高、中、低区分别进行，卫生间及等给水支管则分别试压。
试压时将所有出口封堵，环路中间阀门打开，高处设排气阀排尽气体。
水泵出水管试压值为16MPa,其他室内生活给水管为1.OMPa,试验步骤：a缓慢地向试压管道中注水，同时排出管道内的空气。
管道充满水后，在无压情况下至少保持12小时。
b进行管道严密性试验，将管内水加压到0.35MPa,并保持2小时，检查各部位是否有渗漏或其它不正常现象。
为保持管内压力可向管内补水。
c严密性试验合格后进行强度试验，管内试验压力不得超过设计工作压力的15倍，最低不宜小于0.5MPa,并保持试压2小时或者满足设计的特殊要求。
每当压力降落0.02MPa时，则应向管内补水。
为保持管内压力所增补的水为漏水量的计算值。
根据有无异常和漏水量来判断强度试验的结果。
d 试验后，将管道内的水放出。
e 严密性试验。
在严密性试验时，若在2小时中无渗漏现象为合格。
f强度试验。
在强度试验时，若漏水量不超过表中所规定的允许值，则试验管段承受了强度试验。
g 试压时应注意以下几点：对于粘接连接的管道须在安装完毕8小时后才能进行试压。
试验压管段上的三通、弯头特别是管端的盖堵的支撑要有足够的稳定性。
若采用混凝土结构的止推块，试验前要有充分的凝固时间，使其达到额定的抗压强度。
潜水泵出水管为0.5MPa。
试压过程要将压力慢慢升高，升至试验压力稳定后开始计时，在10分钟内压力降不大于0.05MPa,然后将试验压力降至工作压力作外观检查，以不漏为合格。
试压时监理及质检部门人员到场共同检查，认真填写水压试验记录，有关人员签字认可。
给水管试压后要进行冲洗消毒，用每升水中含20至30mg的游离氯的水灌满管道进行消毒，含氯水在管水应留置24小时以上。
消毒后，用饮用水冲洗，经取样检验水质符合标准要求方可投入使用。
锅炉水压试验安全措施
锅炉水压试验安全措施
1锅炉汽包材料为低合金钢,具有冷脆性,因此在整个水压试验中,
水温必须在50℃以上,汽包上下壁差小于40℃。
2在水进入水压试验之前，应关闭送风机入口挡板，冬季温度低于5℃，应有可靠的防寒防冻措施。
3在水压试验进水前，应将汽包壁温测点投入，根据汽包壁温来决定进水温度，进入汽包的给水温度与汽包壁温度之差不得超过40℃。
3如汽包进水后，汽包金属壁温低于50℃应将汽包水进满后停止
进水，投邻炉加热装置，均匀加热后，停止相邻炉加热，然后继续给水。
4考虑到水压试验升压、检查、气候、冷却速度等因素，水压试验升压前，一般应控制汽包壁温60-70℃左右，以免造成水压试验未结束，汽包壁温下降低于50℃。
5冬天锅炉水压试验时，应排空供水控制台前后管道的冷水，待给水温度50℃时，方可顶压操作，防止顶压过程中冷水进入汽包，造成
汽包壁温下降。
6汽包壁温低于50℃，严禁进水升压操作，必须投邻炉加热，只
有在汽包壁温度恢复正常后，才能启动增压操作。
7增压时，应安排专人控制阀门并监控压力表，升压速度不大于每分钟0.3Mpa，严禁发生超压现象。
水压试验后，泄压速度不大于每分
钟0.49Mpa。
水压试验措施
四川省南部川龙化工有限公司4万吨/年合成氨技改工程批准：审批：编制：二O一二年七月二日一、工程概述万吨/年合成氨技改工程项目安装工程位于南部川龙化工公司厂内，工程范围：合成工段DN800氨合成塔等12台设备及设备支架安装；约1000米工艺管道的安装（管道材料主要有20#、15CrMo、10MoWVNb）安装、吹扫试压。
新合成氨工段设备及管道安装现已达到水压试验条件，特编制此措施。
二、新合成氨工段设备及管道安装水压试验（一）试验主要步骤和要求：压力试验采取方法为设备与管道连通进行强度试验，设计要求为管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，按管道的试验压力进行试验。
当管道的试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍。
本工程设备及管道高压系统水压试验按设计要求设备试验压力36.1MPa进行；对于中压管道液氨管、气氨管试验压力为2.13MPa；、热脱盐水管、冷脱盐水管、蒸汽管试验压力为3.3MPa；其压力试验见下列表：设备压力试验表1管道压力试验表表1-1中低压系统设备、管道压力试验表2管道压力试验表表2由于本工程为氨合成工段系统试压，压力试验采用消防水为试验介质，同时划定禁区、隔离等有效的安全措施；试压工具：电动试压泵一台或手动试压泵一台。
（二）试压步骤管道安装完毕，经无损检验和热处理合格后，进行压力试验，按规范及设计要求进行强度试验和泄露性试验。
各类管道强度试验所用介质为消防水，泄露性试验介质为原料气。
1、试压前，认真做好一切检查工作，试验所用的压力表是经校验合格的，其精度为 1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5～2倍，即为60MPa,且压力表不得少于两只。
2、压力表的设置：在设备循环加热器（E1103）合成气PG1109-Φ159×28-W1B、氨分器Ⅰ（V1101-1）PG1108-Φ159×28-W1B管段装设压力表60MPa各一只、另一只装设在试压泵前端连接管试压阀门后处。
工程冬季水压试验方案规范
工程冬季水压试验方案规范一、概述为了保证工程在冬季使用时水压系统的正常运行和安全性，必须进行冬季水压试验。
本方案制定的目的是规范冬季水压试验的具体操作流程，确保测试过程的科学性和可靠性，保障工程水压系统的质量和安全。
二、适用范围本方案适用于各类建筑、市政工程等水压系统的冬季水压试验，包括管道、阀门、水泵等。
三、测试前的准备工作1. 清空管道：在进行水压试验前，需清空管道内积存的空气和杂物，保持管道内清洁，避免对水压试验造成影响。
2. 准备工具和设备：准备好水压表、温度计、水泵、阀门等必要的测试工具和设备，确保在测试时随时可用。
3. 安全措施：在测试过程中，需采取必要的安全措施，保障操作人员的安全。
四、测试操作流程1. 设置测试压力：根据设计要求和实际情况，确定测试水压的目标值，并在水泵上设置相应的压力。
2. 开始测试：打开水泵，将水泵的出水口通过阀门连接至被测试的水压系统中，逐步增加水压，直至达到设定的测试压力。
3. 观察测试压力：在测试过程中，需实时观察水压表的读数，确保测试压力稳定在目标值范围内。
4. 持续测试：在达到目标测试压力后，需保持一段时间，观察和记录测试压力的变化情况，验证水压系统的稳定性和密封性。
5. 结束测试：测试结束后，需逐步降低测试压力，关闭水泵和阀门，完成测试。
五、测试结果的评定1. 测试合格：当测试压力在规定时间内稳定在目标值范围内，且未发现泄漏和异常情况时，测试结果合格。
2. 测试不合格：若测试过程中出现测试压力超过目标值或泄漏等情况，测试结果将被判定为不合格，需及时查找原因并进行修复和重新测试。
六、测试记录和报告1. 测试记录：需对测试过程中的关键数据和观察结果进行记录，包括测试压力、测试时间、测试人员等信息。
2. 测试报告：在测试结束后，需编制测试报告，明确测试的目的、过程、结果和结论，并保存好相关资料。
七、安全注意事项1. 操作人员需全程佩戴安全帽、安全鞋和手套等必要的安全防护用品。
管道水压试验方案
管道水压试验方案
管道水压试验方案
一、测试准备
1.1 测试前应检查管道的连通性，确保无泄漏，齐备检验工具和器材，如压力表、钢尺、水桶等。
1.2 测试前应保证管道内无异物和杂质影响测试结果，并堆放好材料和设备。
1.3 测试前应对管道进行清洗和消毒。
1.4 测试前应对空气压缩机进行检查和清洗，确保其配备适合的耐压软管，避免在实验过程中出现突发事故。
二、测试方法
2.1测试流程
1)安装好测试系统，将管道加压至预定压力，保持一段时间后照相记录。
2)降低管道压力，每次降低压力不超过0.05MPa，再次记录压力和时间，直到压力降低到规定的最低限度。
3)恢复管道压力至预定值，保持一段时间，同时注意管道内是否有泄漏。
4)将空气压缩机接口拔开，待水压试验完成。
2.2测试要求
1)测试环境应保持稳定，温度不应过高或过低，以免影响测试
结果。
2)测试时，管道内不得带水或其他任何介质。
3)测试时应按照预定的压力进行测试，不得随意改变。
4)测试时应注意观察地面是否有水渍，管道内是否有漏水，及
时处理，避免事故的发生。
三、设备维护
3.1 压力表应定期进行校验，尤其是在使用数年后，更需保持
检测仪器的正常性，符合安全性和耐压性。
3.2 试验水桶应定期清洗，防止污水存留，影响水压试验的精度。
3.3 空气压缩机应定期保养，更换耐压软管等附件。
以上是对于管道水压试验方案的详细介绍，希望对您有所帮助。
在使用期间，注意安全措施，遵循公共规定和标准要求进行操作，
确保设备的稳定运转，为企业制定高质量管理计划提供有力保障。
水压试验的步骤
水压试验的步骤
水压试验的步骤：
①准备阶段确认管道系统已经完成安装且所有连接部位均处于紧固状态；
②关闭所有下游阀门打开排气阀确保试验段内空气可以顺利排出；
③连接高压泵与待测试管道系统之间使用耐压软管连接并检查接口密封性；
④缓慢开启高压泵向系统内注入清水注水速率不宜过快以防压力突变损坏设备；
⑤当水流稳定后关闭排气阀此时系统内空气已被完全排除；
⑥继续增加压力直到达到预定试验值一般情况下该值为管道设计压力一点五倍但不超过系统最大允许工作压力；
⑦达到设定压力后停止加压关闭高压泵进出口阀门保持恒定压力状态；
⑧在保持恒压期间仔细检查整个系统寻找任何潜在泄漏点如连接处焊缝阀门等部位；
⑨观察是否有异常变形破裂等情况出现记录压力表读数与时间关系曲线；
⑩根据具体标准要求保持恒压时间一般不少于三十分钟但某些情况下可能需要更长时间；
⑪试验结束后缓慢放掉系统内压力注意排放过程中安全避免水
锤效应损伤管道；
⑫完成全部操作后拆除试验装置恢复正常供水之前还需对系统进行彻底冲洗确保水质清洁。
压力管道水压试验方案
三、试验依据
1.《压力管道安全技术监察规程》；
2.《压力管道设计规范》；
3.《压力管道施工及验收规范》；
4.相关法律法规。
四、试验范围
本次试验针对以下压力管道：
1.主蒸汽管道；
2.高温高压给水管道；
3.主汽轮机旁路管道；
4.其他设计压力大于等于6.3MPa的管道。
6.做好试验现场的安全防护措施，包括设置警示标志、隔离区域等。
六、试验程序
1.试验前，对管道系统进行充分冲洗，排除管道内的杂质；
2.逐步升压至设计压力的1.5倍，升压速率不超过0.5MPa/min；
3.在试验压力下保持30分钟，观察管道及其附件是否有泄漏、变形或其他异常现象；
4.若无异常，继续升压至试验压力，保持10分钟；
4.试验过程中，确保通讯畅通，以便及时协调处理可能出现的问题。
十、试验后续工作
1.编制试验报告，包括试验过程、结果及异常情况处理记录；
2.针对试验中发现的问题，制定整改措施，并实施整改；
3.整改完成后，进行复验，直至满足合格标准；
4.将试验报告及相关资料归档，以备查验。
本压力管道水压试验方案旨在保障管道系统的安全运行，各参建单位应严格按照本方案执行，共同确保管道系统的安全、可靠运行。
5.水压试验过程中，应记录压力、温度等数据，并进行分析。
七、试验合格标准
1.管道系统在试验压力下无渗漏、变形、破裂等异常现象；
2.管道系统在设计压力下保持10min，无渗漏、变形、破裂等异常现象；
3.检查试验记录，确认试验数据符合规范要求。
八、试验组织及职责
1.成立试验小组，负责组织、协调和监督试验工作；
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四川省南部川龙化工有限公司
4万吨/年合成氨技改工程
批准：
审批：
编制：
二O一二年七月二日
一、工程概述
万吨/年合成氨技改工程项目安装工程位于南部川龙化工公司厂内，工程范围：合成工段DN800氨合成塔等12台设备及设备支架安装；约1000米工艺管道的安装（管道材料主要有20#、15CrMo、10MoWVNb）安装、吹扫试压。
新合成氨工段设备及管道安装现已达到水压试验条件，特编制此措施。
二、新合成氨工段设备及管道安装水压试验
（一）试验主要步骤和要求：
压力试验采取方法为设备与管道连通进行强度试验，设计要求为管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，按管道的试验压力进行试验。
当管道的试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍。
本工程设备及管道高压系统水压试验按设计要求设备试验压力36.1MPa进行；对于中压管道液氨管、气氨管试验压力为 2.13MPa；、热脱盐水管、冷脱盐水管、蒸汽管试验压力为3.3MPa；其压力试验见下列表：
设备压力试验表1
管道压力试验表表1-1
中低压系统设备、管道压力试验表2
管道压力试验表表2
由于本工程为氨合成工段系统试压，压力试验采用消防水为试验介质，同时划定禁区、隔离等有效的安全措施；
试压工具：电动试压泵一台或手动试压泵一台。
（二）试压步骤
管道安装完毕，经无损检验和热处理合格后，进行压力试验，按规范及设计要求进行
强度试验和
泄露性试验。
各类管道强度试验所用介质为消防水，泄露性试验介质为原料气。
1、试压前，认真做好一切检查工作，试验所用的压力表是经校验合格的，其精度为 1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5～2倍，即为60MPa,且压力表不得少于两只。
2、压力表的设置：在设备循环加热器（E1103）合成气PG1109-Φ159×28-W1B、氨分器Ⅰ（V1101-1）PG1108-Φ159×28-W1B管段装设压力表60MPa各一只、另一只装设在试压泵前端连接管试压阀门后处。
3、对于不参加高压系统试压的设备废热锅炉(E1601)壳程、氨冷器(E1605)壳程及管道和管段上仪表，按要求加设试压盲板作隔断处理。
具有同一试验压力的管道及设备，采取一道连通试压。
作水压试验时，试验管道上的阀门应开启，试验管道与非试验管道采用试压盲板隔断，并将管段PG1116-Φ127×21-W1B处新鲜气补充气总阀关闭。
4、管道上加设盲板处必须做出标记，试压中如发现有渗漏处，不要进行带压处理，做好记录，待泄压后，方可进行处理。
消除缺陷后，重新进行试验。
5、试压进行中必须始终有专人监视压力表，以防止设备、管道承受超过规定的试验压力。
6、试压注水由设备合成塔电加热器管口处用消防水从上向下注入，此管口也作为空气排空处，待水灌满整个系统后，再用试压盲板封闭该管口。
另试压泵放置于设备氨分离（Ⅱ）排污管处与加压管连接加压。
7、系统灌满水的设备及管道内空气多次排净后，用电动试压泵缓慢升压，待压力达到0.5MPa时停泵，对设备、管道及支架进行初检。
合格后，启动试压泵缓慢升压至设备工作压力31.4MPa停泵，检查设备、管道接口及管支架等未见异常。
再将工作压力升至试验压力36.1MPa，稳压10分钟，并对所有接头和连接处进行检查，无泄漏和其它异常后，将试验压力降至工作压力31.4MPa，保压30分钟，以压力不降、无渗漏为合格。
9、水压试验合格后，经技术监督局监检人员和建设单位专业工程师确认认可，及时办理“设备耐压/严密性试验记录”、“管道系统安装检查与压力试验记录”签字。
9、试压合格后，打开排污阀，缓慢放净设备、管道内的水，并按甲方指定地点排放至沟内。
（三）水压试验中的注意事项
1、管道升压时管道的气体应排除，升压过程中，当发现计量表摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压；
2、升压应分级进行，每升一级应检查设备、支架、焊缝及阀门，当无异常现象时，再继续升压；
3、对需检查的部位应有检查平台，并应有安全通道；
4、水压试验时应统一指挥，无关人员不得进入试压区域；
5、当压力升至试验压力时，任何人不得对设备上的管道及附件进行敲击。
6、升压时应严格按技术措施进行。
（四）气压试验应遵守下列规定
对于输送极度和高度危害流体以及可燃流体的管道，用氢氮气进行泄漏性试验，其系统泄漏性试验压力为设计压力31.4 MPa。
中低压管道泄漏性试验压力为设计压力（详见表2-1）。
试验时，应逐步缓慢加压，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄露，继续按试验压力的10%逐渐升压，每级稳压3min，直至试验压力。
稳压10min，再将压力降至设计压力，检查阀门填料函、法兰、螺纹连接处、放空阀、排气阀等部位，以发泡剂检验不泄露为合格。
三、管道系统的吹扫
1、管道系统试压后，应按规范规定进行吹扫清洗。
（1）本工程管道安装管径均较小，根据管内工作介质确定吹扫或清洗的方法，工作介质为气体时采用气体吹扫，工作介质为液体时采用水冲洗。
液体介质管道采用清洁水冲洗，冲洗时宜采用最大流量，流速不低于 1.5m/s。
空气吹扫应利用生产装置的压缩机，吹扫时吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于20m/s。
（2）吹扫和清洗时不允许吹洗的管道设备应与吹洗系统隔离。
（3）吹洗时，管道系统中的孔板、调节阀、节流阀、重要阀门、安全阀、重要仪表等应拆下并妥善保管，不能拆下的应采用旁路或其它保护措施。
（4）吹洗时应按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的脏物不得进入已经合格的管道。
吹洗前应检查管道系统中支架、管座是否牢固，必要时应采取加固措施。
空气吹扫时应设置安全禁区。
管道系统吹扫程序如下：
由管段PG1116 VG1103 PG1117 PG1109 PG1108 V1101 PG1107 E1105 PG1110 V1101-2 PG1111 E1604 PG110、PG11012
PG1114 V1102 PG1115、PG1101、PG1113、PG1124、PG1102 E1102 PG1103 T1101 PG1121、PG1122、PG1123、PG1104
1）首先断开管段PG1116-φ127×21-W1B与界区外高压机出口总管的总阀，与建设单位联系取得同意后，利用原生产装置压缩机一台，将其压缩空气管改装与管段PG1116-φ127×21-W1B 连接，对管道分段进行吹扫。
2）管段PG1116-φ127×21-W1B中安装的截止阀全开启、拆除与补气分离器连接的进气管段PG1116，吹扫的管段及管端用临时支架加以固定，排气管口朝向空旷无人区域。
并在排气口贴白布或涂白漆的木制靶板准备检验，开启压缩机对该管段进行吹扫，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物为合格。
经检查合格后，将其管段与补气分离器进气口管恢复连接。
3）拆除管段PG1109-φ159×28-W1B与设备氨分器Ⅰ、氨冷器连接法兰，关闭设备补气分离器排污阀，由管段PG1116经补气分离器至管段PG1117、PG1109进行空气吹扫，吹扫合格后，恢复连接管段。
4）依次其它管段吹扫同上，足段进行吹扫检查。
吹扫管段中设有调节阀的应拆除调节阀，加临时法兰短管连接吹扫，待吹扫合格后，恢复调节阀安装。
（5）液体管道采用洁净水进行管道的清洗，在清洗管段时，必须将调节阀拆除，待清洗完毕合格后，恢复调节阀。
清洗管段有：AL1101～AL1107
（6）清洗排放的脏液引入可靠的排水沟中，排放管的截面积不得小于被冲洗管截面积的60%。
排水时不得形成负压。
（7）管道的排水支管应全部冲洗。
水冲洗应连续进行，以排水口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。
（8）当管道经水冲洗合格后暂不运行时，应将水排净，并应及时吹干。
（9）管道吹洗合格后办理签证并及时恢复管道系统。
四、安全措施和注意事项
1 、在试压期间，不允许在承压部件上动用电、火焊，非工作人员撤离，在试压区域设置安全隔离带和有明显的安全警示标示。
2、参加水压试验人员要熟悉自己检查的系统和设备，试压中应服从统一指挥，坚守岗位，做好有关记录，在试压中如发现不正常情况时，应及时报告，不得擅自处理。
3、升压时，所有阀门及升压泵应有专人负责操作。
4、水压试验期间严禁乱开启阀门和在受压部件上任意敲打。
5、水压试验用的临时堵板必须经过校核。
6、吹扫忌油管道时，气体中不得含油。
7、人员组织严密具体，分工明确细致，各尽其职。
五、水压试验组织措施
1 、水压试验由项目部组织有关单位成立水压试验小组，负责统一指挥协调工作，下设检查小组：
设备检查组：负责相关容器的检查工作
管道组：负责相关管道、阀门的检查工作
其它：负责设备、管道以外的其它检查工作
2、组织对参加水压试验的所有焊口焊缝进行全面检查，发现问题做好记录。
3、水压试验小组：
1)水压试验负责人：万金文
2)安全负责人：刘文东
3)试压小组成员：胡渠波、万金文、刘文东、赖学明。
水压试验组织机构图（见附图）
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