锦纶6弹力丝的工艺探讨
锦纶6弹力丝项目可行性研究报告5
锦纶6弹力丝项目可行性研究报告5锦纶6弹力丝项目可行性研究报告5项目名称：锦纶6弹力丝项目可行性研究报告一、项目背景二、市场分析1.锦纶6弹力丝的应用市场需求广泛，主要包括服装、家纺、医疗等领域。
其中，服装领域的需求最大，占据了市场的主导地位。
2.随着人们对舒适性和美观性的追求不断提高，对锦纶6弹力丝的需求将会继续增长。
特别是在运动服装、内衣等领域，对锦纶6弹力丝的需求将会进一步增加。
3.锦纶6弹力丝的市场竞争比较激烈，主要来自国内外的生产商。
国内生产商在价格上具有竞争优势，而国外生产商在质量和技术上具备一定优势。
三、技术分析1.锦纶6弹力丝的生产技术相对成熟，目前国内外都有一定的生产能力和技术水平。
但是，随着市场需求的不断增加，技术的不断改进仍然是项目开展的重要因素。
2.项目需要投入一定的研发资源，不断提高锦纶6弹力丝的品质和性能，以满足市场对高品质产品的需求。
四、经济分析1.锦纶6弹力丝项目的投资规模相对较大，包括设备投资、研发投资、人力资源投资等。
需要进行全面的经济分析和风险评估，确保项目的可行性。
2.锦纶6弹力丝的市场价值较高，项目的投入成本可以通过市场销售获得回报。
但是，由于市场竞争激烈，项目需要具备一定的市场开拓能力和市场营销策略。
3.项目的投资回收期较长，需要有足够的资金支持和耐心。
同时，项目需要建立起稳定的客户群体，保证销量和利润的稳定增长。
五、风险分析1.锦纶6弹力丝面临市场竞争激烈的风险，需要通过提高产品质量和技术水平来保持竞争力。
2.锦纶6弹力丝的市场需求存在周期性的波动，项目需要具备一定的适应能力和市场预测能力。
3.锦纶6弹力丝的原材料价格存在一定的不确定性，对项目的成本和利润都会产生影响。
项目需要建立起稳定的供应链和采购渠道，降低原材料成本。
六、市场推广策略1.建立稳定的品牌形象和信誉度，提高锦纶6弹力丝的市场知名度和美誉度。
2.加强与服装、家纺、医疗等行业的合作，扩大销售渠道和市场份额。
锦纶6_精品文档
锦纶6锦纶6（Nylon 6）是一种具有广泛应用的合成纤维，它由聚己内酰胺制成。
锦纶6具有优异的物理和化学性质，因此被广泛应用于纺织、工业和日常生活中的各个领域。
本文将介绍锦纶6的特性、制备方法以及应用领域等相关内容。
首先，我们来了解一下锦纶6的特性。
锦纶6具有良好的强度和弹性，表现出优异的拉伸和耐磨性能。
它的抗拉强度比棉花高出2-3倍，比丝绸高出5-6倍。
此外，锦纶6还具有优异的耐化学品侵蚀性能，能够抵御多种溶剂、酸碱和油类的侵蚀。
锦纶6的熔点较高，可达220-255℃，熔融性好，易于加工成纤维、薄膜和其他形状。
此外，锦纶6的吸湿性较强，能迅速吸收周围的水分并保持干燥。
制备锦纶6的方法有多种，其中最常见的方法是通过聚合反应合成。
聚合反应是将己内酰胺与己二酸进行缩合反应来制备锦纶6的过程。
首先，将己内酰胺溶解在溶剂中并添加催化剂，加热至适当温度进行聚合反应。
随着反应的进行，己二酸和己内酰胺分子之间发生缩合反应，形成聚合物链。
这个过程会持续进行，直到达到所需的聚合程度。
最后，将制得的含有聚己内酰胺的溶液经过拉丝、纺丝等工艺，将其制成锦纶6纤维或其他形状的产物。
锦纶6在纺织行业中有着广泛的应用。
由于其出色的强度和耐磨性，锦纶6纤维常被用于制作各类织物，如袜子、运动服装、内衣等。
锦纶6纤维还具有良好的色牢度，能够经受多次洗涤而不褪色。
此外，锦纶6纤维还可以进行染色和印花，使得纺织品具有更丰富的色彩和图案。
锦纶6纤维还可与其他纤维混纺使用，以提高织物的性能。
除纺织业外，锦纶6还在工业领域中得到广泛应用。
由于其优异的耐化学品侵蚀性能，锦纶6常被用于制造化学品储罐、管道和阀门等设备。
锦纶6还可以制成薄膜，用于包装食品和药品等，因为它有良好的耐热性和阻隔性能。
此外，锦纶6还可以制作各种工程塑料制品，如电气绝缘材料、汽车零部件等。
锦纶6的耐磨性和耐热性能使得它适用于各种高强度和高温环境下的应用。
此外，锦纶6还在日常生活中得到了广泛的应用。
浅析全国产锦纶6 FDY高速纺设备及工艺
１引 言
我 国 已经 实 现 了锦 纶 ６纤 维高 速 纺 丝成 套 技 术 的国 产化 ， 但 在 锦 纶 ６ ＦＤＹ 领 域 高 速 、高 精 度 纺 丝 关键 设 备 仍 被 德 国 、 日本 等 国 外 公 司 所 垄 断 。要 发展 化 纤 行 业 ， 既要 用 高 新 技 术 改 造 传 统 设 备 ， 又要 提 升 效 率 、降 低 成 本 、节 能 降耗 ，基 于 这 样 的 思 路 ， 中 国纺 织 科 学 研 究 院 、北 京 中丽 制 机 工 程 技 术 有 限 公 司联 合 对 锦 纶 ６ＦＤＹ 纺 丝 工 艺 、设 备 进 行 深 入 研 究 ， 优 化 关键 部件 ，使设 备结 构 更简 单 、操 作 更灵 活 、安 装更 简便 、 【 艺性 性 能 更优 异 的锦 纶 ６ ＦＤＹ 高速 纺 纺 丝设 备 ， 同时开 发 配 套 的锦 纶 ６ ＦＤＹ 高速 纺 纺 丝工 艺 技术 。
由５５Ｘ２５螺 杆挤 压 机 通过 交 流 变频 调 速 拖 动 ，采 用 ＬＴＭ 型 混 合 头 ，挤 压 机 进 口处受 到氮 气 保 护 ， 以防 切 片 氧 化 ，氮 气供 给 系统 配 有 控 制 阀 、流 量 计 ，并 可 接 压 力 计 … ；熔 体 分 配 管 装 有 ６组 静 态 混 合 器 ；纺 丝 箱 体 ２位 一 箱 ，纺 丝 箱 体 采 ｝｝ｊ圆形 截 面 ，具 有最 小 的 散热 表 面 积保 温 效 果 好 ，节约 热 能 ， 更加 符 合 压 力 容 器 的 要 求 ；每 位 装 ６套 下 装 式 双 胞胎 圆 形组 件 ，实 现 １２头纺 ，使 纺 丝 箱 内部 结 构 更加 紧 凑 ，组 件 采 用旋 紧 式安 装 方 式 ，整 个 安 装 过程 只需 要 一 人 完 成 ，可大 大 节 约 人 力 和 时 间 ，喷 丝 板 保 温 良好 ，表 面 温 度 均 匀 ；采用 侧 吹 风 冷却 系统 ，能使 丝 束冷 却均 匀 ，侧 吹 风与 纺 丝箱 直接 密 封 连接 ，
锦纶6切片生产工艺
锦纶6切片生产工艺
锦纶6切片生产工艺：
锦纶6是一种热塑性合成纤维，也是一种常见的合成纤维。
锦纶6切片是锦纶6纺丝生产过程中的中间产品，常用于制作纺织品和工业用纱线。
下面是锦纶6切片的生产工艺流程。
1. 原料准备：锦纶6切片的主要原料是己内酰胺。
首先，将己内酰胺经过精炼和洗涤等过程获得高纯度的己内酰胺，然后通过蒸馏等工艺将其分离成不同组分。
同时，还需要准备一定比例的增塑剂和颜料等辅助材料。
2. 聚合反应：将己内酰胺和一定比例的增塑剂、颜料等辅助材料放入聚合釜中，在一定的温度和压力条件下进行聚合反应。
聚合反应的目的是将己内酰胺分子链进行聚合，形成锦纶6聚合物。
3. 切片成型：聚合完成后，将聚合物进行切片成型。
首先，将聚合物熔融后通过挤出机挤出，随后将熔融物料冷却，使其形成片状。
然后，通过切片机将冷却后的熔融物料切割成所需的锦纶6切片。
4. 洗涤和干燥：将切片进行洗涤，去除其中的杂质和残留有机溶剂。
然后，将洗涤后的切片进行干燥，以去除水分和残留溶剂。
5. 包装和储存：对于干燥后的切片，需要进行包装和储存。
一
般将切片用塑料袋密封包装，避免其与外界潮湿空气接触，以防止切片吸湿变质。
随后，将包装好的锦纶6切片储存在干燥通风的仓库中，以便随时取用。
以上就是锦纶6切片的生产工艺。
通过以上工艺流程，可以获得高质量的锦纶6切片，为后续的纺丝和加工提供原材料。
在实际生产中，还需注意工艺参数的控制和设备的维护保养，保证生产工艺的稳定性和切片质量的一致性。
扁平截面锦纶6FDY生产工艺
扁平截面锦纶6FDY生产工艺传统锦纶的截面为圆形，与天然纤维相比，圆形截面的锦纶6纤维吸湿性较差，易弯曲起皱，致使其在高端织造领域的发展受到极大限制。
异形锦纶6纤维为截面非圆形的锦纶，其研究方向在于增加锦纶6纤维的比表面积，即通过异形截面的设计，使锦纶6纤维的光泽、手感、吸湿性、硬挺度和弹性等得到不同程度的提高。
若是采用全消光切片纺丝，与全消光的柔和性相结合，可以发挥出更好的效果。
其中，扁平截面纤维具有一定的刚性，毛立感优异，同时一拥有吸湿性好、散热快、易于染色和抗起球等优点，在织物风格方面接近于天然纤维材料。
本文采用熔融纺丝法，以锦纶6消光切片为原料制备扁平截面锦纶6FDY，用全自动单纱强力仪、NikonEclipse等测试扁平截面锦纶6FDY的性能与截面形状，探索扁平截面锦纶6FDY的生产土艺，使其符合后道加工要求，适用于服装、家纺面料等领域。
1实验1．1原料锦纶6消光切片(福建锦江科技有限公司)，特性粘数(2.471±0.03)dL/g，熔点215-225℃TiO2含量,1.5%，灰分含量0.1%端氨基含量为(47±13.0) mmol/kg，可萃取物含量0.5%，水分含量,0.06%。
1.2仪器设备高速卷绕机、侧吹风系统(德国巴马格公司)，Testo425精密型风速仪(德国仪器国际贸易(上海)有限公司)，鸟斯特V型条干仪(鸟斯特(上海)贸易有限公司)，YG 023B单纱强力机(常州纺织仪器厂)，NikonEclipse E100显微镜(上海浦赫光电科技有限公司)。
1.3工艺流程切片熔融混合、熔体保温输送、计量泵精确计量、组件过滤吐丝、侧吹风冷却、集束上油、拉伸定型、网络交络、卷装成形、检验、包装入库。
1.4分析与测试鸟斯特条干值:鸟斯特V型条干仪，参照GB/T14346-1993化学纤维长丝电子条干不匀率试验方法》进行测试。
拉伸性能:YG023B单纱强力机，参照GB/T14344-2008化学纤维长丝拉伸性能试验方法》进行测试。
锦纶6FDY分纤母丝纺丝工艺对产品质量影响的探讨
锦纶6FDY分纤母丝纺丝工艺对产品质量影响的探讨张明成【摘要】本文论述了锦纶6FDY分纤母丝的冷却成型方法,从选择喷丝板的布孔方式,丝束冷却的风温、风速、风湿变化,上油量,热辊温度,卷绕角、接触压力等因素影响的分析,找出有效控制产品的不匀率的最佳工艺参数.【期刊名称】《纺织机械》【年(卷),期】2015(008)008【总页数】4页(P76-79)【关键词】锦纶6;分纤母丝;喷丝孔分布;吹风冷却;产品不匀率【作者】张明成【作者单位】北京中丽制机工程技术有限公司【正文语种】中文熔融纺丝时，熔体从喷丝板的毛细孔喷出，经过冷却、拉伸最后凝固成丝条，从喷丝板面到喂入辊部分可将纺程分成三个区域，即流动形变区、取向结晶区和塑性形变。
丝条的固化过程相当复杂，在沿纺程的各质点，其运动速度、直径（截面积）、温度、黏度、所受力和内部结构都在不断发生变化，而这些因素又相互影响。
由于熔体温度较周围空气温度高很多，丝条又极为细嫩，对外界条件变化极为敏感，因此这种变化会立即影响到初生纤维质量的均匀性，如纤维的强度、拉伸性能等。
而熔体本身的不匀、纺丝温度的波动、泵供量的波动、卷绕速度的变化和冷却成型条件的变化都会影响这种不匀。
本文从锦纶6 单根丝距侧吹风风板距离的差异为切入点，对纺丝温度；侧吹风风温、风速、风湿；纤维上油量；卷绕头卷绕角、接触压力；热辊温度等参数设置进行了探讨。
2.1 实验设备及工艺参数图1为设备的全流程示意图。
2.1.1 螺杆挤出机德国巴马格公司制造，12E4，采用筒式加热，分六个加热区，各区温度分别为T1：255℃，T2：255℃，T3：257℃，T4：258℃，T5：259℃，T6：260℃，螺杆出口温度259℃2.1.2 纺丝机一条生产线为4个纺丝位，每个纺丝位有10块喷丝板，由1台联苯锅炉循环加热，联苯加热温度为262℃，缓冷器温度260℃。
其中喷丝板规格为φ100×5孔，微孔为φ0.50×2。
减少加弹生产废丝率的探讨
减少加弹生产废丝率的探讨作者：龚剑兵，刘蓉来源：《纺织报告》 2017年第1期摘要本文以锦纶6加弹丝DTY车间管理为研究对象，通过排查加弹生产过程中产生废丝的要因，对减少锦纶6弹力丝废丝进行方法探讨，实施了完善考核制度、加强原料保护和改进操作方法，使车间废丝率得到明显下降，取得了良好的经济效益，为当地锦纶加弹企业做出了示范。
关键词DTY；车间管理；废丝率中图分类号：TQ171.77文献标识码：A江苏文凤化纤集团有限公司是集科、工、贸为一体的专业生产锦纶丝产品的集团公司。
为了使公司前纺锦纶6POY产品能够正常消化和及时反馈其质量情况，公司安置了11台套的加弹机生产装置。
根据锦纶6后道加弹工序废丝率居高不下的现状，车间采取了排查废丝率产生的特点，梳理出影响加弹生产过程废丝出现的主要因素，探讨了健全车间执行工艺设备装置技术标准和管理工作标准的考核制度，加强了设置原丝保护知晓卡和超过半小时不生头须套塑料袋的方法，改进了原丝进车间必须平衡8-12小时和提升新员工操作水平，使车间废丝率减少了2%，收到了良好的经济效益和社会效益，为海安本地的锦纶加弹企业做出了示范。
1 生产条件1.1 主要生产设备加弹机：山西经纬JWK3604B(240锭)假捻变形机、德国巴马格FK6-700(900)216锭加弹机。
空调机组：南京金陵AKF-170复合式空调机组。
1.2 生产现状我们对2013年、2014年和2015年（1-9月）加弹车间平均废丝率进行了统计，见图1；2015年（1-9月）加弹车间平均废丝率见图2；近三年平均废丝价值表见图3。
1.3 探讨目标废丝率过高问题的存在，在导致锦纶6切片资源大量浪费的同时，也带来了生产成本的增加，是车间迫在眉睫需要重点解决的问题。
通过现状以2015年1-9月份日平均废丝率4.9%推算，我们将进行管理方面的探讨，使锦纶6DTY目标废丝率控制在3%以内。
见图4.2 原因分析2.1 排查原因我们从加弹车间的“人员素质”、“机器性能”、“原料特点”、“操作方法”、“环境影响”和“测试问题”等“人机料法环测”六大原因分析，得到其关联图见图5。
锦纶6抗菌纤维生产工艺探讨
２１ ０ １年 ６月
化 纤 与 纺 织 技 术
Ｃｈ ｍ ｉ ａ ｂｅ ＆ Ｔｅ ｉｅ Ｔｅ ｈ ｌ ｇ ｅ ｃ ｌＦｉ ｒ ｘｔ ｃ ｎｏ ｏ ｙ ｌ
Ｖ ｏ ． ＮＯ． １４０ ２ Ｊ ｕｎ． ２Ｏｌ ｌ
文 章 编 号 ：６ ２— ０ Ｘ（０ １ ０ ０ ０ ０ １７ ５ ０ ２ １ ） ２— ０ １— ４
２ ．２ 纺 丝 工 艺
２ １ １ 抗 菌剂 的选 择及 改性 ．．
选 择抗 菌 剂 时 ，主要 考 虑 的因 素 包 括 ： 菌 抗 效 果 、抗 菌范 围、抗 菌持 续 性 、耐 热 性 、耐候 性 、 安 全性 和 加入 后 使 纤 维 材 料基 本 性 能不 变 等等 。 无 机 系 抗 菌 剂 大 部 分 不 溶 或 难 溶 于 水 ，且 不 挥 发 ，当 混人 纤 维 时 能牢 固地 结合 于基 体 中 ，从 而 保 证 了抗 菌效 果 的持 续和 耐久 性 。因 此选 择 的无 机 纳 米 抗 菌 剂 —— 载 银 纳 米 氧 化 锌 （ ｎ—Ｚ Ｏ ｎ／ Ａ ） 通 过 结构 性 能 的表 征 分 析 得 知 该 抗 菌 剂 里 ｇ； 银 的质量 分 数约 ２ ； ％ 经急 性毒 性试 验 ， ｎ—Ｚ Ｏ ｎ／ Ａ ｇ的 Ｌ Ｄ 。＞１ ０ ｇ ｋ ００ ０ ｍ ／ ｇ属 实 际 无 毒 级 产 品 ； 对 家 兔 眼睛 和皮 肤无 刺 激性 。综 合 结果 表 明 ，该 抗 菌 剂具 有 很高 的安 全性 。 改性 方 法采 用无 水 乙醇 作溶 剂 ，经 修饰 剂 修 饰 后 的纳 米 Ｚ Ｏ Ａ ｎ ／ ｇ亲 油 化 度值 最 大 ，改 性 效 果 最 为 明显 ，改性 条 件 为 ：改性 剂用 量 为 ５ ，改 ％
１ ３ 生产 工 艺流 程 ．
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３ ２．３对染色的彰响
热板温度较低时，【玎Ｙ结晶度较低，染色亲 和力强，具有较高的染色深度。反之，热板温度高
使ＤＴＹ染色浅、上染率低。由于机器的显示温
度与实测温度有时偏差较大，实际生产中，当将温 度调为２１０。Ｃ时，ＵｒＹ丝的外观及物理指标均很
好，但上色差、色浅。 ３．３拉伸比
因老线ＰＯＹ伸长小，且存在毛丝、飘丝、松圈 丝、蛛网丝等质量问题，使ＤＴＹ加工断头多，是 ＤＴＹ优等品率低的主要原因。过大的拉伸比会
在拉伸比为１．２３９倍、Ｄ／Ｙ为２．１０、速度为 ７００ｍ／梳ｎ、超喂一４ ４９％的生产条件下，【玎Ｙ的 卷曲性能指标如表２。
收稿日期：２００１一１２—３１ 作者简介：侯秀梅。女．１９９２年毕业于戚都科技大学化学纤 维专业．曾从事锦纶６长丝的生产与管理。现在中国纺纨工业设 计皖从事设计工作。
一３５—
纹。但当生产正常且解捻张力大于加捻张力时，随
着拉伸比的提高，越难出紧点、僵丝，染色均匀。
③对于低延伸Ｐ。Ｙ（延伸６０％以下），拉伸
比在１ ２０５倍时，假捻张力较稳定，断头较少，但
染色较差；对于高延伸ＰＯＹ（伸长６５％以上），拉
伸比在１．２０５倍时，假捻张力小，体系不稳定，假
捻器下方捻度不能消除，纤维粘在一起成为紧点、
Ａｂｓ心ａｃｔ：Ｔｈｅ ｈｎｕ∞ｃｅ ｏｆ ｐＴｏ。ｅｓｓ∞ｎｄｉｔｉｏＴｌ５ ｓＬｌｃｈ ａｓ ｈｏｒ—ｐｌａｔｅ ｔｅｒｎｐ甘ａｈＪｒｅ，ｄｒａｗ ｔ。【ｔＩ】１ｉ１１９ ｒａｔｅ，叫Ｙ ｒａｎｏ，ｆａｌｓｅ ｔｗｌｓｔ ｔ廿１ｓＩ∞ａｎ ｐｒ。ｄｕｃｉｌｇ ｆ）Ａ６＂ｍ１ ａｒｅ ｄ任商ｂｅｄ．
第３１卷第４期
合成纤维
经验交流
锦纶６弹力丝的工艺探讨
侯秀梅（中国纺织工业设计院，北京ｌｏ００３７）
摘要：通过对热板温度、加弹速度、拉伸比、Ｄ／Ｙ比、假捻张力等工艺参数的调整，探讨了 影响锦纶６弹力丝生产的主要因素。
关键词：锦纶６；弹力丝；工艺 中围分类号：Ｔｓ １５４．６文献标识码：Ｂ文章编号：１００１—７０５４（２００２）０４一００３５一０３
Ｋ￡ｙ ｗｏｒ凼：ｎｙｌｏｎ ６； ｓ廿ｅｔｃｈ”ｍ１； ｔｄ如ｎｏｌｏｇｙ
万方数据
锦纶6弹力丝的工艺探讨
作者： 作者单位： 刊名：
英文刊名： 年，卷(期)： 引用次数：
侯秀梅 中国纺织工业设计院,北京,100037
合成纤维 SYNTHETIC FIBER IN CHINA 2002，31(4) 0次
１ 前言
北京合成纤维实验厂生产的锦纶６弹力丝是 以锦纶６预取向丝（ＰＯＹ）为原丝，在Ｂａｍ职 ＦＫ６—１２研ｒＹ机上以摩擦盘假捻方式进行变形 加工，具有较高的蓬松性和弹性，主要用于针织、 机织的袜子和服装等织物。
由于１９８６年引进的德国鲁奇公司的ＰＯＹ生 产装置（１＃老线）老化，生产的Ｐ０曙拉伸偏小，且 毛丝、飘丝、松圈和蛛网丝较严重，因此，如何以质 量较不稳定的Ｐ（）Ｙ为原丝，用加弹机加工出具有 高强度、蓬松性好的弹力丝，就成为北京合成纤维 实验厂所必须解决的课题。
４结论
通过以上的探讨，我们可以看出工艺条件（热
板温度、加弹速度、拉伸比、Ｄ／Ｙ比）对弹力丝的
物理指标及外观染色有很大的影响，从中摸索出
适宜将伸长偏小ＰＯＹ加工成ＤＴＹ的最佳工艺
条件为：
拉伸比
１．２２ｌ
Ｄ／Ｙ比
２．１０
热板温度 加弹速度
１８７±２℃
６５０—ｍ．ｍ
加捻张力
１９～２０ｃＮ
解捻张力
２０～２２ｃＮ
万方数据
经验交流
合成纤雏
２００２年７月
寰２温度对ＤＴＹ丝卷曲的影响
摹墨
ＪＬ
毒毒慧
１８２ １８４】８６ １８８ １９３
】９６
４ｓ ９卯３ ５３ ９ ５８．９ ６０１紧点筮、僵壁
耋靛４８６ ５３ ｏ ６５８ ７０３ ７５ ６
从表２中可以看出，在一定范围内随着温度 的提高，卷曲收缩率、卷曲稳定性提高。这是因为 随着温度的升高，纤维的塑性提高，易于变形，使 ＵｒＹ变形充分，蓬松性变好。但在温度过低（低 于１８２．ｃ）时，Ｄ］厂Ｙ的卷缩率、卷曲稳定性偏低，丝 绵软、无弹性，为棉花丝；当温度过高（高于１９６。 Ｃ）时，加工出的丝成为紧点丝、僵丝，这是由于温 度过高，纤维变脆，产生毛丝，粘结在一起成为僵 丝，卷缩太大降低。 ３ ２．２对强度的影响
本文链接：/Periodical_hcxw200204010.aspx
下载时间：2010年5月11日
随着速度的提高，丝在热板上的停留对闻变 短，ＵｒＹ结晶度下降，上染率增大，因此常用提高 热板的温度来弥补缩短的时间。另外，应根据弹 力丝的品质好坏及生产环境对速度做相应的调 整。 ３．２热板温度
经过多年的生产实践，技术人员逐渐摸索出 热板温度对弹力丝卷曲、强度、染色的影响。在 Ｂａｎｎａｇ Ｈ（６—１２ ｕｒＹ机上生产７８ｄｔｅ】【／２４ｆ的锦 纶６ⅣｒＹ的热板温度一般控制在１８７℃，可以取 得较好的效果。 ３．２．１对卷曲的影响
毛，磨损机器零件。
实践证明，不同的Ｄ／Ｙ比对高弹丝的外观、 紧点和毛丝的影响较大。Ｄ／Ｙ比较低时，丝通过 假捻器时，加捻张力太低，解捻张力太高，易造成 明显的张力波动，致使假捻效果不佳，染色不匀。 而在Ｄ／Ｙ比较高时，丝受到摩擦盘擦伤的倾向增 大，易产生毛丝。因此生产中，随着摩擦盘上的 “雪花”增多，摩擦阻力增大，可适当降低Ｄ／Ｙ比 以减少擦伤，提高ＵｒＹ的强度。
在加弹生产过程中，最佳加捻张力和解捻张 力影响加弹的稳定性和ｕｒＹ的质量，是确保生 产正常进行的重要因素。
ｔ２／ｔ１比值过小，则加捻效率低，加捻不均匀； ｔ２／ｔ，比值过大，摩擦阻力增大，易产生毛丝、断头 和解捻不完全的紧点。解捻张力必须大于加捻张 力，否则摩擦盘问的丝条呈松弛状态，摩擦盘与丝 条之问易打滑，造成假捻不匀，成紧点，染色袜筒 上出现条纹丝。如上述高拉伸比使ｔ１＞ｔ２，染色
往：买验程腰１８７℃；遂腰６划ｒ血；Ｄ／Ｙ比２ １０。
从表４及生产实践中可以得出如下结论：
①在一定范围内，随着拉伸比的提高，会使
ｕｒＹ强度提高、伸长降低，但卷缩率下降，卷曲稳
定性增强。
②随着拉伸比的提高，假捻张力均增大，但拉
伸比过高（１．２５倍），会使加捻张力ｈ太于解捻张
力ｔ２，造成波动，假捻体系不稳定，织袜出斑丝条
③随着加弹速度提高，加捻张力ｔ，提高，解 捻张力ｔ２提高。
④随着热板温度的提高，加捻张力ｔ。减小， 解捻张力ｔ，减小。
在拉伸比、热板温度为最佳值时，只要Ｄ／Ｙ 比改变对成品质量有利，假捻张力比ｔ：／ｔ，可偏离 １：１，在１ ０５～１．３０之间，我们生产时一般采用 Ｄ／Ｙ比为２ １０。在保证ｔ。ｔ２稳定的条件下，应 根据车间的清洁度及ＤｒｒＹ成品质量对Ｄ／Ｙ比做 适当的调整。 ３．５假捻张力
２工艺路线及生产条件
２．１ ｐ（）Ｙ原丝
１＃老设备生产的９０ｄｔ一／２４ｆ的．ＰＣＩＹ从物 理指标看（见表１）断裂伸长偏小，在５５％～６３％；
从外观看毛丝、松圈、蛛网丝多。
裹ｌ ９们幻她ｆ锦纶６ ＰｏＹ主要朝理指标
线密度／ｄｔ既 残密度信盖，％
８９ ±ｚ．５
断裂伸长，％
不霎自裂率伸／慧％
５９．０士４．０
假捻器的速度之比。通常选择Ｄ／Ｙ比使ｔ２／ｔ】＝１
的标准下，可减少机器的磨损，并且加弹效果好、
：１，因为此时加弹的稳定性最好。Ｄ／Ｙ比提高，加 稳定。但张力ｔ，过低，会使丝条与热板接触不
捻张力会轻微增加，解捻张力下降；反之，加捻张
良、跳动，造成断头多；张力ｔ，过大，单丝断裂、起
力减小，解捻张力增加。
＋上油４卷绕４织袜分级＋包装一成品
３生产工艺探讨
３．１加弹速度 Ｂａｍ）ａｇ ＦＫ６—１２ ＤＴＹ机的最高速度为
１２００ｄｍ．ｍ，由于受Ｐ０曙质量的影响，实际生产 使用５００～８００ｄｍｍ。
在正常情况下，随着速度的提高，丝的加捻张 力ｔ，、解捻张力ｔ２随之增加，毛丝增多，丝与摩擦 盘的接触压力增大，滑移少，假捻效果好，卷缩率 和卷曲稳定性提高。但如果速度过高，会使未解 捻丝增多，丝条运行不稳定，毛丝、断头增加，蓬松 性变差，生产操作困难。
使丝条张力变大，毛丝增多。我们针对１＃Ｐ０Ⅳ
做了一些拉伸倍数的调整实验，实验数据如表４ 所示。
裹４拉伸比对哪性质的影响
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加捻张力』ｃＮ
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2.期刊论文 吴开红 22dtex/7f PA6 DTY生产工艺探讨 -广东化纤2002(3)
讨论了27dtex/7f锦纶6 POY原丝以及22dtex/7f锦纶6 DTY生产工艺条件对产品质量的影响,认为在DTY加工速度700m/min,拉伸比1.235～1.245,定型 温度165℃,D/Y比1.9～2.2,并采用聚氨酯摩擦盘的条件下,可获得性能良好的22dtex/7f锦纶6弹力丝.
在ｂ、ｔ２稳定的情况下，Ｄ腭比的适当提高
可使纤维的卷曲收缩率提高，但Ｄ／Ｙ比提高到 ２．１５以上时，易出现紧点、僵丝，这是因为解捻张 力过小，解捻不充分。
经过实验和生产实践，我们总结出工艺调整 对ｔ１、ｔ２的影响如下：
①随着Ｄ／Ｙ比提高，加捻张力ｔ，提高，解捻 张力ｔ，减小。
②随着拉伸比提高，加捻张力ｔ１提高，解捻 张力ｔ２提高；但若拉伸比过高，加捻张力ｔｌ将大 于解捻张力ｔ２。
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