液液分离器
实验室油水分离器工作原理
实验室油水分离器工作原理
实验室油水分离器是一种用于分离油水混合物的设备，其工作原理是
利用油水的密度差异和重力作用，通过物理分离的方式将油水分离开来。
实验室油水分离器通常由一个分离漏斗和一个接液瓶组成。
油水混合
物首先被倒入分离漏斗中，然后静置一段时间，让油水分离。
由于油
的密度比水小，因此油会浮在水的上面，形成两层。
接着，打开分离
漏斗底部的阀门，让油水分别流入接液瓶中。
由于油和水的密度不同，它们会分别流入不同的接液瓶中，从而实现油水分离的目的。
实验室油水分离器的工作原理简单易懂，但在实际操作中需要注意以
下几点：
1. 分离漏斗和接液瓶必须保持干净，以免杂质污染油水混合物。
2. 油水混合物倒入分离漏斗后，需要静置一段时间，让油水分离充分。
时间过短会导致分离不彻底，时间过长则会浪费时间。
3. 分离漏斗底部的阀门要控制好开启和关闭的时间，以免油和水混合
在一起。
4. 分离漏斗和接液瓶之间的管道要保持畅通，以免油水无法流入接液瓶中。
总之，实验室油水分离器是一种简单实用的设备，可以方便地将油水混合物分离开来。
在实际操作中，需要注意细节，以保证分离效果和实验结果的准确性。
过滤分离器工作原理
过滤分离器工作原理一、概述过滤分离器是一种常用的化工设备，主要用于将混合物中的不同成分分离出来。
其工作原理是利用不同物质在特定条件下的物理或化学性质差异，通过筛选、过滤、吸附等方式将它们分离出来。
本文将详细介绍过滤分离器的工作原理。
二、过滤分离器分类1. 筛选式过滤器：通过筛网将混合物中较大颗粒的物质分离出来，常见于食品加工、制药等行业。
2. 气固分离器：利用气体流动原理将固体颗粒从气体中分离出来，常见于粉尘处理、环保等行业。
3. 液固过滤器：通过滤芯或滤布等材料将混合物中的固体颗粒或杂质从液体中分离出来，常见于石油化工、制药等行业。
4. 液液萃取塔：利用两种不相溶液体之间的相互溶解度差异，将目标成分从混合液中萃取出来，常见于化工生产中。
三、液固过滤器工作原理液固过滤器是一种常用的过滤分离器，其工作原理是通过滤芯或滤布等材料将混合物中的固体颗粒或杂质从液体中分离出来。
具体步骤如下：1. 进料：将待处理的混合物加入液固过滤器中，通常通过管道或泵进行进料。
2. 过滤：混合物经过滤芯或滤布时，固体颗粒或杂质被拦截在材料表面，留下清洁的液体。
3. 排渣：当过滤芯或滤布表面积达到一定程度时，需要对其进行排渣操作，将捕集的固体颗粒或杂质清除掉。
4. 出料：经过上述处理后，得到清洁的液体输出至下一个生产环节。
四、液固过滤器分类1. 压力式液固过滤器：利用压力差将混合物中的固体颗粒从液体中分离出来。
常见于化工、制药等行业。
2. 真空式液固过滤器：利用真空吸力将混合物中的固体颗粒从液体中分离出来。
常见于食品加工、制药等行业。
3. 离心式液固过滤器：利用离心力将混合物中的固体颗粒从液体中分离出来。
常见于石油化工、制药等行业。
五、压力式液固过滤器工作原理压力式液固过滤器是一种常用的液固过滤器，其工作原理是利用压力差将混合物中的固体颗粒从液体中分离出来。
具体步骤如下：1. 进料：将待处理的混合物加入压力式液固过滤器中，通常通过管道或泵进行进料。
气液分离器冷库工作原理
气液分离器冷库工作原理
气液分离器（也称为冷库）的工作原理如下：
1. 冷却排气：热气体进入冷库后，经过冷却装置冷却，使其温度降低，从而使其中的水蒸汽和其他液体组分凝结为液态。
2. 分离液体：冷却后的气体进入气液分离器，在该装置中，由于气体的密度较小，会向上漂浮，而液体的密度较大，会向下沉降。
因此，通过设定适当的高度，可以将漂浮在上方的气体与沉降在下方的液体分离开来。
3. 排出液体：分离液体通过底部的液体排出口流出，这样就实现了对液体组分的分离。
4. 排出气体：分离气体通过位于气液分离器顶部的气体排出口排出，这样就实现了对气体组分的分离。
通过以上的工作原理，气液分离器可以实现对气体和液体组分的有效分离，从而达到净化气体或回收液体的目的。
这种装置在许多工业和研究领域中都有广泛的应用，如石油和化工行业的炼油、液化天然气（LNG）生产等。
气液分离器原理
气液分离器原理
气液分离器是一种常用的设备，其主要作用是将气体和液体分离开来，以达到相应的工艺要求。
其原理可以分为以下几个方面：
1. 重力分离原理：气液分离器内部通常设置了一根或多根导流板，通过导流板的设置，使得气体流经导流板时受到阻力较小，而液体则会被导流板截留，产生堆积在管壁上，使气体和液体分离。
2. 惯性分离原理：气液分离器内部通常还设置了一定的进口角度或导流装置，使得气体在进入分离器时具有一定的速度，并在进入分离器后改变流向，而液体由于具有较大的质量，不易改变流向，因此在惯性的作用下，气体和液体分离。
3. 过滤分离原理：气液分离器内部通常还设置了一定的过滤装置，用于过滤掉较小的液体颗粒或杂质。
液体通过过滤装置后，会被过滤网截留，形成液体层，而较小的气体则可以通过过滤网进入下游。
综上所述，气液分离器通过重力、惯性和过滤等原理，将气体和液体分离，并分别输出到各自的出口。
它广泛应用于各个领域，如化工、石油、冶金等行业中的流体传输和处理过程中。
旋液式油水分离器的设计
目录任务书 (I)开题报告 (III)指导老师审查意见 ............................................................................................................. X I 评阅老师评语 .................................................................................................................... X II 答辩会议记录 (XIII)中外文摘要 (XIV)1前言 (1)2.选题背景 (2)3方案论证 (5)3.1油水分离器的主要特点 (5)3.2工作原理 (6)4.旋液式油水分离器结构 (8)5.旋液分离器尺寸的计算 (9)5.1主直径的选取 (9)5.2旋流器其它结构参数的设计 (10)5.3溢流口流量和底流口流量的计算 (13)6.水力旋流器的制造和安装 (14)6.1 水力旋流器在制造上的要求 (14)6.2材料选择 (15)6.3 常用的制造方法 (16)6.4安装 (18)7几何参数对水力旋流器性能的影响 (18)7.1进料口尺寸 (18)7.2旋流器直径 (19)7.3锥角 (19)7.4溢流管尺寸 (19)7.5底流口尺寸 (19)8操作参数对水力旋流器的影响 (19)8.1分离效率与进口流量之间的关系 (19)8.2分流比F与分离效率之间的关系 (20)8.3分流比与压降比之问的关系 (20)9.影响旋流器分离效率的因数 (21)9.1旋流器的准数 (21)9.2主要影响因素 (21)9.2.1 尺寸变量 (21)9.2. 2操作变量 (23)9.2. 3物性变量 (23)10.结论和认识 (24)参考文献 (25)致谢 (26)1前言水力旋流器(Hydrocyclonc)是一种分离非均相液体混合物的设备，它是在离心力的作用下根据两相或多相之间的密度差来实现两相或多相分离的。
旋液分离器参数
旋液分离器参数摘要：1.旋液分离器简介2.旋液分离器参数a.结构参数b.性能参数c.操作参数3.旋液分离器参数的选择与应用4.总结正文：旋液分离器是一种常用的固液分离设备，广泛应用于化工、石油、食品、医药等行业。
本文主要介绍旋液分离器的参数及其选择与应用。
1.旋液分离器简介旋液分离器是一种利用离心力原理实现固液分离的设备，其主要组成部分包括：外壳、转子、筛网、进料管、出料管等。
根据其结构特点，旋液分离器可以分为立式和卧式两种。
立式旋液分离器适用于小流量、高固含量的场合；卧式旋液分离器适用于大流量、低固含量的场合。
2.旋液分离器参数旋液分离器的参数主要包括结构参数、性能参数和操作参数。
2.1 结构参数结构参数主要包括设备型号、转子直径、转子速度、筛网孔径等。
设备型号表示旋液分离器的处理能力；转子直径和速度影响离心力的大小，从而影响固液分离效果；筛网孔径决定了固相颗粒的分离精度。
2.2 性能参数性能参数主要包括分离因数、分离效率、处理能力等。
分离因数是指离心力与重力之比，它反映了旋液分离器对固液分离的效果；分离效率是指旋液分离器将固相从液相中分离出来的能力；处理能力是指旋液分离器在一定条件下所能处理的最大流量。
2.3 操作参数操作参数主要包括进料压力、进料温度、操作频率等。
进料压力影响固液混合物的流动状态，从而影响分离效果；进料温度影响固液混合物的粘度和密度，也会对分离效果产生影响；操作频率是指旋液分离器在一小时内运行的次数，它与设备的处理能力和使用寿命密切相关。
3.旋液分离器参数的选择与应用在选择旋液分离器参数时，需要综合考虑处理物料的性质、分离要求、设备成本和运行维护等因素。
例如，对于高固含量、难分离的物料，可以选择转子直径较大、转速较低的旋液分离器；对于低固含量、易分离的物料，可以选择转子直径较小、转速较高的旋液分离器。
4.总结旋液分离器的参数包括结构参数、性能参数和操作参数。
在选择旋液分离器参数时，需要根据处理物料的性质和分离要求进行综合考虑。
聚结器介绍
1.为了延长聚结分 离器中聚结滤芯的 使用寿命和提高脱 水效率，推荐在聚 结分离器前加装一 台预过滤器。预过 滤器的目的主要是 用来滤除介质中较 大的固体颗粒杂质 和氧化铁、硫化铁 等有害杂质。 2.每台装置都设计 有旁路，便于在更 换设备滤芯时，保 证系统连续工作。 3. 每台装置底部 都设计有排污口， 有利于污物排出及 分离出的介质回收 利用。
液一液聚结分离器的结构特点 1.过滤器严格按 GB150-1998《钢制压力容器》及相关石化业标准设计、制造及检测。 2.液一液聚结分离器进行相应的动态液流分析及磨阻分析计算，使内部结构布局更加科学，过滤性能
更加完善。 3.内部装有欧泰公司专利技术的滤芯，保证客户对工艺的要求。 4.聚结分离器脱水效率高、脱水能力强。 5.聚结分离器尺寸紧凑。 6.对流量及温度变化影响小，完全避免了干燥吸附法中干燥剂流失而影响下游品质质量。 7.滤芯纳污量大，使用寿命长，更换方便，经济有效。 8.过滤器两端进出料口设有取样口，可随时监控系统内介质情况，便于工艺分析处理。 9.壳体上盖采用快卸提升装置，使用方便、灵活，有效地降低用户定购外设设备成本（如不需配吊车、
3、聚丙烯折叠式滤芯精细过滤器 JHGN-III 型 JHGN-III 型精细过滤器，其滤件采用聚丙烯折叠式滤芯，具有过滤精度高，处理量大等优点，可用于液体、气体过滤，过滤精度
0.1～60mm。 JHGN-III 型精细过滤器主要应用实例 －天然气开采中天然气及洗气用的胺过滤； －制药行业：无菌水、气体除菌，各种输液最终过滤； －化学工业：有机溶剂、醇等过滤； －食品工业：食用油，发酵罐空气过滤等。
不锈钢 碳钢、锰钢
不锈钢 碳钢、锰钢
150LCS-2000/1.6
气液、液液分离器设备工艺设计规定
目录1 总则 (2)1.1 目的 (2)1.2 范围 (2)2 气液分离器 (2)2.1 用途 (2)2.2 气液分离器型式 (2)2.3 气液分离器气液相体积确定 (2)3 液液分离器 (7)3.1 用途 (7)3.2 分散相液滴沉降速度 (8)3.3 卧式沉降罐尺寸确定 (9)3.4 卧式液液分离器分水包确定原则 (11)3.5 立式沉降罐尺寸确定 (12)3.6 计算示例 (13)1 总则1.1 目的为规范神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目各工艺装置常规气液、液液分离器设备工艺设计而编制。
1.2 范围1.2.1 本规定规定了工艺装置有关气液、液液分离器的工艺设计原则工艺计算方法和主要结构尺寸设计。
1.2.2 本规定适用于神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目常规气-液分离，系指带有或不带有破沫网装置的卧式或立式分离器中气体夹带的一定大小的液滴在容器的气体空间靠重力自然沉降的分离。
本规定也适用于液-液分离指不能互溶的液体，靠重力沉降进行的分离的液液分离。
本规定不适用于对于微量水或溶剂与烃类，或与液化气之间采用的纤维堆积聚结法的液液分离。
2 气液分离器2.1 用途气液分离器指石油化工装置常用的液-气分离器，如塔顶馏出液罐、回流罐、反应产物高压或低压分离器、紧急放空罐、压缩机入口分液罐、燃料气分液罐、蒸汽分水器、压缩空气罐等均属于这类容器。
上述分离器夹带的液滴一般>50μm在100～600μm左右，而<50μm的细小液滴分离需采用聚结分离的方法。
2.2 气液分离器型式2.2.1 立式：多用于分离液体量少，而且要求有较大的气液分离空间的场合，如反应产物气液分离罐、气体缓冲罐、压缩机入口分液罐等。
2.2.2 卧式：多用于分离液体量较多或液体量较多且液体中含有少量水份的气液分离过程，如回流罐等。
2.3 气液分离器气液相体积确定2.3.1 液体停留时间确定原则为了除去气体中的液滴，需要一定的停留时间；为了脱气(和防止产生泡沫)，要限制液体的流速；当容器中需要液位时，则为控制目的有必要保持一定的液体停留时间。
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分离技术
上海安赐机械设备有限公司我们关注的领域：
节能减排
环保领域的污水处理
石油石化行业污水回用和处理
油田采出水
炼油厂焦化水
生物柴油脱水净化
工艺中有机物和酸碱的分离
石油化工行业常见问题
节能减排关乎到国家、地区的可持续发展,而长期以来，石油石化和化工企业的污水处理，一直困扰着企业的发展，如油田采出水、炼油厂焦化水、酸性水，化工企业含有有机物的废水处理等，难题就在于如何有效的污水处理直至回用。
我们能够做到
我们积极与国际领先的公司和大学合作，关注分离领域的技术进展，以取得最完善的解决方案。
同时，我们也积极从事自己的研究开发。
目前，在液-液分离的应用中，我们可以分离的最小液滴直径达到3~5µm ，分离效果使污水达到回用标准。
我们的产品
纤维床凝聚分离
通过研究和实验，我们发现微观纤维具有使液滴凝聚作用，它们吸附被分散相达到最大溶解量，即使是只有几µm 的液滴和高粘度的介质。
分离效率和流速是由下列参数决定的：纤维床体积、纤维直径和孔隙率等。
为此我们开发了AFB型相分离器，并在生产实践中成功应用。
只要两种介质互不相溶，并且密度差大于2%，都可以进行分离。
要求进入设备的固体颗粒粒径小于
5µm，避免堵塞纤维床，以延长设备的使用寿命。
根据介质的腐蚀情况，可供选择的材料主要有：PTFE、不锈钢和玻璃等。
使用中的AFB 型相分离器AFB 型相分离器的分层界面
AFB 型相分离器分离效果AFB 型相分离器分离示意
板式相分离器
改变传统的斜板式重力分离器的结构，根据不同的介质特
性，制造不同角度的“V”型板组，对斜板分离器结构参数进
行优化，我们开发了AFP型相分离器,从而提高了设备利用
率，得到满意的分离效果。
简洁的设计，免维护，低运行
成本是这个系统的特点。
AFP型相分离器从水、污水、废酸和碱中除去矿物油和有机物等组分，如果液体含有固体，其颗粒可以在分离斜面的空隙中分离沉降到罐的底部，其分离效率不变，结合合适的排出系统，相分离器也是有效的固体分离器。
只要两种介质互不相溶，并且密度差大于
2%，都可以进行有效的分离。
根据介质的腐蚀情
况，可供选择的材料主要有：PTFE、PVDF、PP、
不锈钢和橡胶等。
AFP型相分离器
AFP型相分离器分离原理
过滤技术：
逆流过滤能从一种液体中分离极细颗粒（尺寸从3um-
25um ）.这项技术的出发点是改进后的缝隙过滤器，缝隙过滤器的精确设置能对过滤器进行精确的调整，以保证分离的目的。
分离出来的固体可以通过定期的反冲洗排出装置。
反冲洗过滤器没有额外的分离材料的需求，而且可以应用于很宽的粘度和固体浓度范围。
分离工艺包
除了提供成套设备和设计咨询，我们还可以根据客户的实际需求，每个项目我们都将提供全面的解决方案：分离方案
研究与实验、工程设计、设备制造、工程总承包等服务。
过滤器
过滤器简图
研究开发
有效的工程设计需要对所有需求细节进行详尽的了解，设计出针对客户独特需求的工程设计方案。
我们采用最新的理念，严格应用新的研究成果，以及我们在石化和精细化工应用领域的长期的经验，对每个项目进行分析是我们的首要任务，一份对所从事工艺流程的详尽了解是我们最优化设计的基础。
积极与国际领先的公司和大学合作以获取最前沿的研究成果，同时，我们也积极从事自己的研究开发。
从实验室到试验现场的测试平台装置使我们能确定设备所有相关的工艺参数和进行完全的现场测试。
通过向高性能的模拟工具输入必要的数据,可以得到高性能的工程解决方案。
实验设备实验设备内件
生产制造方式：
钢构件外包，核心部件自己生产及最终组装和性能验收的先进制造模式，满足各类用户的需求。
关于我们
上海安赐机械设备有限公司，是一家致力于分离技术研究开发及设备制造的股份制企业。
针对石油、石化和精细化工等生产中的分离工艺，我们能够帮助客户优化分离工艺，提高分离效率, 保证产品的纯净度，或在油水分离中达到中水回用要求或严格的环保排放标准。
组装完成设备
生产车间
上海安赐机械设备有限公司工厂地址：上海浦东新区金塘路１４５号
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