液气分离器(课堂PPT)
石油钻井气井液气分离器工作原理
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一、浮球式液气分离器
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二、内置排液管式液气分离器
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三、外置排液管式液气分离器
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四、防虹吸管的作用
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四、防虹吸管的作用
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四、防虹吸管的作用
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五、液气分离器安装使用要求
1、GB/T31033--2014石油天然气钻井井控技术规范 2、SY/T6616--2005含硫油气井钻井井控装置配套安装和 使 用规范 3、Q/SY1665--2014液气分离器现场使用技术规范 4、SY/T5964--2006钻井井控装置组合配套安装调试与维护
液气分离器固定牢靠，排液管线出口要畅通无阻，液气 分离器内部构造要有图或照片，安装前要检查内部并进行清理， 安装完一定要进行循环实验，确保液气分离器处于良好状态
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气液分离器的种类与结构讲课讲稿
气液分离器的种类与结构气液分离器的种类与结构目录一、研究目的 (2)二、气液分离器的作用 (2)三、气液分离器的原理和分类 (2)四、气液分离器的结构及优缺点 (2)1.重力沉降 (3)2.折流分离 (4)3.离心分离 (5)4.填料分离 (6)5.丝网分离 (7)6.微孔过滤分离 (9)五、实验分析 (10)1．常规冷干机的气液分离器的除水效果 (10)2．查阅相关资料 (12)3．设备整改 (13)4．C型冷干机气分测试 (15)六、优化方案 (17)仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢2一、研究目的增强公司冷干机、预冷机等设备上的气液分离器的效果，提升设备性能。
二、气液分离器的作用饱和气体在降温或者加压过程中，一部分可凝气体组分会形成小液滴，随气体一起流动。
气液分离器作用就是处理含有凝液的气体，实现凝液回收或者气相净化。
我们公司设备上的气液分离器作用主要是气相净化。
三、气液分离器的原理和分类气液分离器采用的分离结构很多,其分离方法包括：1、重力沉降；2、折流分离；3、离心力分离；4、填料分离；5、丝网分离；6、微孔过滤分离等。
但综合起来分离原理只有两种：仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢31、利用组分质量（重量）的不同，对混合物进行分离（如分离方法1、2、3、4）：气体与液体的密度不同，相同体积下气体的质量比液体的质量小。
2、利用分散系粒子大小不同对混合物进行分离（如分离方法5、6）：液体的分子聚集状态与气体的分子聚集状态不同，气体分子距离较远，而液体分子距离要近得多，所以液体粒子比气体粒子大。
四、气液分离器的结构及优缺点1、重力沉降：仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢4仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除 谢谢5原理：结构很简单，原理也很简单，利用液体与气体的重量不同达到分离。
空压机末端的储气罐之所以能分离大量液态水，就是依靠这个原理。
适用分离大于200u 的液态。
YQF8000-1.5液气分离器中英
YQF-8000/1.5液气分离器使用说明书YQF-8000/1.5 Liquid-gas SeparatorOperation Manual渤海石油装备中成装备制造公司Bohai Petroleum Equipment zhongcheng equipmentmanufacturing company目录1、概述 (2)2、工作原理 (2)3、产品特点 (2)4、结构说明 (2)5、技术参数 (3)6、安装说明 (3)7、操作 (3)8、维护保养及使用注意事项 (4)9、安装简图 (4)YQF—8000/1.5液气分离器使用说明书一、概述YQF—8000/1.5液气分离器是钻井过程中用来对井内含气钻井液进行气体与液体分离的专用设备。
二、工作原理经节流管汇返出的含气钻井液，通过液气分离器的进液管汇，进入减压罐，再经过输液管进入到分离罐中；含气钻井液以较大的速度撞击挡板，使钻井液中含有的气泡破碎释放。
钻井液薄层流过金属表面，流动阻力可产生紊流，将这些气泡带到表面从而分离。
三、产品特点YQF—8000/1.5液气分离器具有可调整支腿高度，安装简单、维修简便、易损件少、性能稳定可靠、质优价廉等特点。
四、结构说明YQF—8000/1.5型液气分离器主要由底座、立柱支腿、分离器总成、配套管汇、1/2″（0～25Mpa）压力表和A42Y-40安全阀等组成。
液气分离器结构示意图1．进浆管2.分离罐3.支腿总成4.固定管 5.减压罐6.底座 7.安全阀五、技术参数5.1工作介质：含气钻井液（含硫化氢≤100ppm）5.2最高工作压力： 1.5MPa5.3设计温度：≤100℃5.4容积：6.06m35.5液体最大日处理量： 8000m3/d5.6气体最大日处理量： 147000m3/d5.7外形尺寸（长×宽×高）： 2400×2400×7285mm5.8重量： 5880Kg（不包括管汇重量）六、安装说明6.1液气分离器应固定在专用的底座或平整、坚实的地面上，用绷绳拉紧。
1气液分离器
气液分离器设计结构工程师：査国权（12）目录1气液分离器结构方案 (3)1.1结构 (3)1.2分气原理介绍 (3)2 气液分离器的结构设计计算 (4)2.1重力式部分计算 (4)气液分离器设计数据要求： (4)2.1.1 计算气锚外壳内径D1和吸入管外径D2 (5)2.1.2 计算气锚分离室长度 (6)2.1.3 确定进液孔尺寸 (6)2.2离心式部分计算 (6)2.2.1 单气泡在螺旋中的运动规律 (7)2.2.2 液气混合物在螺旋内的流量 (8)2.2.3分离器储气部分长度以及直径计算 (9)3 排气阀部分的计算 (10)3.1排气阀直径的选择 (10)3.2阀座口结构 (11)3.2.1阀座锥角选择 (11)3.2.2阀座研合宽度 (11)3.2.3阀座外形结构的选择 (11)3.3球阀结构设计计算 (12)3.3.1研合深度 (12)3.3.2 阀座孔径 (12)3.3.3 阀口大径 (12)3.3.4 阀座端面大径 (12)3.3.5 心座距 (12)3.3.6 球室高度 (12)3.3.7 阀座厚度 (13)3.4排气阀开启问题分析 (13)4排气导管密封装置的选择 (14)5各部分接头的设计 (14)参考文献 (17)前言现有的气液分离器大多是利用重力作用式和离心作用式。
但是由于诸多原因，现在的分离器只能在一定程度上尽量减少气体的进入量，即使气体进入量很小，其对泵效的影响也是不容小觑的。
因此设计出效果更好的气锚，仍然是很有必要的。
本设计中的气锚是利用了重力作用式与离心作用式相结合的高效气锚。
将重力分离部未能完全分离的气体在离心分离部分分离出去，以保证高效的抽油效率。
该新型气液分离器适用于气液比较高的油井。
在此分离器内设置了单独的气、液流道，更加有利于气液的分离。
该分离器是在泵上冲程抽汲时实现分离，而在泵下冲程时将气体排入油套环空1气液分离器结构方案1.1结构1.2 分气原理介绍分气过程分为四个阶段:第一阶段是气泡在套管与气锚环形空间进行分离。
气液分离初中化学教案课件
气液分离初中化学教案课件
一、教学目标
1.了解气液分离的概念和原理；
2.掌握气液分离的常见方法；
3.能够运用气液分离的方法解决实际问题。
二、教学内容
1.气液分离的概念和原理；
2.气液分离的常见方法；
3.气液分离的应用。
三、教学重点
1.气液分离的概念和原理；
2.气液分离的常见方法。
四、教学难点
1.掌握气液分离的原理；
2.能够灵活运用不同的气液分离方法。
五、教学方法
1.讲授法：通过讲解气液分离的原理和方法，引导学生理解和掌握知识；
2.实验法：通过实验演示气液分离的过程，让学生亲自操作掌握方法；
3.讨论法：组织学生展开讨论，促进思维碰撞和知识探讨。
六、教学过程
1.导入：通过展示气液分离的实验现象，引起学生兴趣；
2.讲解：讲解气液分离的原理和常见方法；
3.实验：组织学生进行气液分离的实验操作；
4.讨论：组织学生进行讨论，总结不同的气液分离方法；
5.小结：总结本节课的重点内容，并布置相关作业。
七、教学工具
1.实验器材：气液分离实验装置；
2.教学PPT：用于展示气液分离的原理和方法；
3.教学板书：用于记录重点内容。
八、作业要求
1.复习本节课内容，掌握气液分离的原理和方法；
2.完成相关作业，巩固所学知识。
以上就是本节课的教学内容，希望同学们能够认真学习，掌握好气液分离的知识。
谢谢！。
气液分离器
气液分离器气液分离器在热泵或制冷系统中的基本作用是分离出并保存回气管里的液体以防止压缩机液击。
因此，它可以暂时储存多余的制冷剂液体，并且也防止了多余制冷剂流到压缩机曲轴箱造成油的稀释。
因为在分离过程中，冷冻油也会被分离出来并积存在底部，所以在气液分离器出口管和底部会有一个油孔，保证冷冻油可以回到压缩，从而避免压缩机缺油。
气液分离器的基本结构见图,主要分为立式，卧式和带回热装置，在一些小系统如冰箱，会用一些铜管做一个简单的气液分离器，如图右下角。
气液分离器的工作原理是带液制冷剂进入到气液分器时由于膨胀速度下降使液体分离或打在一块挡板上，从而分离出液体。
气液分离器的设计和使用必须遵循以下原则：1．气液分离器必须有足够的容量来储存多余的液态制冷剂。
特别是热泵系统，最好不要少于充注量的50%，如果有条件最好做试验验证一下，因为用节流孔板或毛细管在制热时节流，可能会有70%的液态制冷剂回到气液分离器。
还有高排气压力，低吸气压力也会让更多的液态制冷剂进入气液分离器。
用热力膨胀阀会少一些，但也可能会有50%流到气液分离器，主要是在除霜开始后，外平衡感温包还是热的，所以制冷剂会大量流过蒸发器而不蒸发从而进入气液分离器。
在停机时，气液分离器是系统中最冷的部件，所以制冷剂会迁移到这里，所以要保证气分有足够的容量来储存这些液态制冷剂。
2．适当的回油孔及过滤网保证冷冻油和制冷剂回到压缩机。
回油孔的尺寸要尽量保证没液态制冷剂回流到压缩机，但也要保证冷冻油尽量可以回到压缩机。
如果是运行中气液分离器中存有的液态制冷剂，推荐使用直径0.040 in (1.02mm),，如果是因为停机制冷剂迁移到气液分离器推荐使用0.055 in (1.4mm)（谷轮的应用工程手册是直接给出-0.050 in -1.3 mm，并给出一般气液分离器是-3.2mm。
当然如果有条件也可能用试验优化这个尺寸，以达到最好效果。
还有过滤网，谷轮推荐使用不小于30X30目（0.6mm孔径），这里推荐使用50X60 目，这里好象有点矛盾，不过考虑到在中国空调安装的水平，特别是分体式的安装，经常会有杂质进入系统，所以用大点孔径会稳妥些。
液气分离器ppt课件
结构
外置式结 构示意图
结构
外置式结构的分离器工作时可维 持约4000mm的液柱高度。按泥浆比 重1.5g/cm3计算，分离器工作时罐内 压力不超过0.06MPa。
结构
结构
分离器工作时罐内的压力等于分离出 的气体由排气管排出时的摩擦阻力。如果 上述摩擦阻力大于分离器内钻井液柱的静 液压力，就会将液体从排液管推出，形成 的液柱高度逐渐降低，最终造成“短路”， 未经分离的混气钻井液和分离出的气体就 会从排液管直接排出。
不应形成节流。 3、使用高压软管连接应使用保险绳或安全链。
安装
安装
安装
安装
安装
排液管线 1、通径不小于203mm，采用法兰或由壬连接。 2、应接至振动筛前的分配箱上，不应将管口埋于箱
中液体内。 3、安装应保证分离器罐体内的液面高度在1.3 m至
1.6 m之间。 4、应使用 90°弯头和直管从地面接至分配箱，可
拔出两个按钮即可排气。如不拔出排气对 应的两个操作对象不能正常操作。
双 司 钻 连 接 箱
套管头顶丝使用指南
套管头顶丝的作用： 用于预紧防磨套、试压塞或套管悬挂
器，防止防磨套转动或浮动。
套管头总装示意图
顶丝总成示意图
套管头安装前的检查： 1、数量：顶丝总成齐全； 2、活动：顶丝与压帽能轻松旋动； 3、测量： 3.1顶丝前部与套管头内孔齐平时顶
5、查阅说明书，确定关闭防喷器 组和打开液压放喷阀1次所需的液压油 量。
6、蓄能瓶的数量＝所需的液压油 量/每个蓄能器所能排出的液压油量
7、蓄能器的容量＝蓄能器瓶的数 量＊蓄能器瓶容量
井控装备的几个典型事例
一、闸板轴及液缸孔损坏
原因分析： 钻井队在更换闸板芯子时，侧门螺栓拆卸
油气水分离技术系统讲解PPT课件
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1.油气分离系统设计应考虑的问题 对于海上油田，在确定分离系统方案时，与陆地油田有所不同，有其特殊的限制和要求。 （1）海上平台受到限制 一般情况下，减少分离级数，节省平台空间比提高液体原油收率更为经济。增加设备，加大平台甲板面 积，会显著地增加支撑上部设施的下部结构质量。按经验，平台上部设备每增加1t，下部导管架和钢结构要 增加1～3t钢材，随之带来了海上安装费用的增加。
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旋风分离器原理图 1—入口短管；2—分离器圆筒部分；3—气体出 口； 4—分离器的锥筒部分；5—集液部分
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（4）过滤分离器
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过滤分离器的特点
（2）连续分离
• 连续分离是指系统压力降低过程中，在不扰动液体的条件下，不断地将逸出的平衡气排出，直至压力降到 常压，平衡气也排净，剩下的液体进入常压罐。
• 连续分离也称为微分分离，在实际生产中也很难实现。
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（3）多级分离
• 多级分离是指保持系统中两相接触的条件下，降低其压力到某 一数值时，停止降压，把降压过程中析出的气体排出。脱出气 体后的液体继续沿管路流动，降压到另一较低压力时，又停止 降压，把该段降压过程中平衡气排出，如此反复，直至系统压 力降低到常压为止。每排一次气，即为一级分离；排几次气即 为几级分离。
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（3）渤中34-2/4E油田的油气分离系统
1，3—原油加热器；2—一级分离器；4—二级
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分离器；5—电脱水器
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安装
安装
排气管线 1、通径应不小于150 mm。 2、排气管线上便于观察处应安装一块测压法兰，安
装截止阀及压力表。截止阀压力等级 4 MPa，压力表测量范围0 ～ 0.16MPa，表盘直径100mm。
3、应接出距井口50m以远有点火条件的安全地带， 出口端距除放喷管线以外的各种设施距离不小于20m。。 充空气钻井作业时可接至距井口30 m以远的井场污水池 或沉砂池。
结构
目前，我公司所用的液气分离器全 部为排液管常开结构的。只不过根据U 形管形成方式的不同，又分为内置式和 外置式两种。
结构
内置式结 构示意图
结构
内置式结构的分离器工作时可维持 约1500mm的液柱高度。按钻井液比重 1.5g/cm3计算，分离器工作时罐内压力 不超过0.0225 MPa。
结构
6 MPa，表盘直径150 mm。 3.6.2.2 压力表前应安装截止阀。 3.7 4
安装
1、不应在分离器罐体、进液管线及排气管线上 施焊。
2、安装后应检查进液管线、排液管线和排气管 线的畅通情况。
使用
1、压力表截止阀应处于常开状态。 2、安全阀应处于正常工作状态（安全阀手柄与地面 垂直）。安装前、打开油气层前以及油气层中作业每30 天，应采用逆时针方向扳动手柄的方式活动安全阀。 3、使用前将清水或钻井液灌入分离器内至排液管出 口有液体排出为止。 4、使用前应按测量的U型管高度及钻井液密度计算 出最大允许工作压力（最大允许工作压力Pmax=U型管的 有效高度H×钻井液密度ρ）。
不应形成节流。 3、使用高压软管连接应使用保险绳或安全链。
安装
安装
安装
安装
安装
排液管线 1、通径不小于203mm，采用法兰或由壬连接。 2、应接至振动筛前的分配箱上，不应将管口埋于箱
中液体内。 3、安装应保证分离器罐体内的液面高度在1.3 m至
1.6 m之间。 4、应使用 90°弯头和直管从地面接至分配箱，可
7、点火装置应垂直地面安装，用地脚螺栓或直径12 mm钢丝绳固定，钢丝绳不少于3根。
安装
安全阀 1、应安装在罐体顶部位置。 2、出口应朝向井场外侧，不应连接泄压管线。 3、压力等级应与分离器的压力等级相匹配。
安装
压力表 1、测量范围0～6MPa，表盘直径150 mm。 2、压力表前应安装截止阀。测量范围0 MPa ～
使用一根长度2 m、额定压力2 MPa 软管连接。
安装
排液管线 5、地面管线用地脚螺栓至少固定一处；“U”形
单法兰弯头出口应固定。 6、地面管线与接至分配箱的管线用偏心三通连接，
偏心三通偏心的一端接蝶阀、排污管线。 7、内置式U型管分离器，排液管线接至分配箱时
应水平或向下接出。 8、安装后应测量 U 型管的有效高度 H 并记录。
结构
外置式结 构示意图
结构
外置式结构的分离器工作时可维 持约4000mm的液柱高度。按泥浆比 重1.5g/cm3计算，分离器工作时罐内 压力不超过0.06MPa。
结构
结构
分离器工作时罐内的压力等于分离出 的气体由排气管排出时的摩擦阻力。如果 上述摩擦阻力大于分离器内钻井液柱的静 液压力，就会将液体从排液管推出，形成 的液柱高度逐渐降低，最终造成“短路”， 未经分离的混气钻井液和分离出的气体就 会从排液管直接排出。
三、钻井液气分离器的结构
结构
常用的液气分离器按照排液管结构形 式的不同分为两种：一种排液管为常闭结 构，另一种排液管为常开结构。
结构
常闭结构分离器的排液管上安装了一 个气动蝶阀，当罐内液面高度达到设定值 后，蝶阀开启排液。当分离器内液位降到 设定高度时，蝶阀随之关闭，停止排液。 这种结构可避免含气钻井液直接从排液管 进入钻井液循环系统。
安装
安装
1、应在分离器就位后用地脚螺栓或绷绳固定。 地脚螺栓宜固定在底座四个吊装位置处，应加弹簧垫 或锁紧螺帽。地脚螺栓或绷绳的正反螺栓应在浇注凝 固后紧固。
2、分离器所用管线弯管角度不小、钢圈密封。 2、压力等级不低于14 MPa，通径不小于78 mm，
结构
压力表 安全阀 进液管 分离器总成
分离板
二位五通 换向阀 浮球
气源
排污取样阀
气动蝶阀
排液管 排气管
结构
常开结构分离器内的液面高度是通过 排液管的U形接法来控制的，当罐内液面 高度达到U形管最高点位置后，排液管开 始排液。这种分离器内始终保持一定高度 的液面，用于阻挡分离出的气体从排液管 排出。
安装
排气管线 4、应处于畅通、无堵塞状态，在低洼处应安装三通，
旁通上安装蝶阀。 5、出口端应安装防回火装置及点火装置（充空气钻
井作业除外） 。 6、直管段不大于15 m、拐弯处应做水泥基墩固定,
地脚螺栓直径不小于20mm，长度不小于500mm，基墩坑长 ×宽×深为0.5m×0.5m×0.8m，遇地表松软时，基墩坑体 积应大于0.4m3。
钻井液气分离器的安装与使用
一、钻井液气分离器的功能
功能
在钻井过程中出现气侵、溢流、井涌 时，采用节流压井措施对井内含气钻井液 进行替换。钻井液气分离器就是用来处理 节流管汇替换出来的含气钻井液，除去钻 井液中的空气与天然气，回收初步净化的 钻井液。
二、钻井液气分离器的工作原理
工作原理
其工作原理是：从井内经节流管汇返出的含气钻井 液，从切向进入分离器罐体，根据沉降、减压、膨胀原 理，部分气体从钻井液中分离出来。经初次分离后的钻 井液，按分离器内布置的分离板（斜板）流动，表面积 增大，在分离板上分散成薄层，使气体暴露在钻井液的 表面，气泡破裂，从而使气体和钻井液得到进一步分离。 分离出的气体从分离器顶部经排气管引至井场50m以外 点燃烧掉，分离出的钻井液经排液管进入振动筛的分配 箱中。
四、钻井液气分离器的安装
安装前的准备
1、分离器主体及安全附件应在有效期内。 2、分离器应安装于节流管汇J8号或J10号闸阀之后。 3、分离器应采用地脚螺栓或绷绳固定，地脚螺栓直径应不 小于20 mm，长度应不小于500 mm，压板厚度应不小于8mm，宽 度应不小于50mm；绷绳为均布的4根直径不小于16mm的钢丝绳； 固定地脚螺栓或绷绳用水泥基墩坑尺寸长×宽×深为 0.8m×0.8 m×1.0m，遇地表松软时，基墩坑体积应大于1.2 m3。 4、应检查分离器主体、管线及附件是否有裂纹、损伤、堵 塞等缺陷，有缺陷的不应安装。 5、分离器安装位置的基础应平整。