QSY1506-2012钻井液液气分离器
QSY 70-2003 试油(气)试采资料录取规范
3 . 1 . 1 . 7 试油（气）层地质综合解释结果。
3 . 1 . 1 . 8 以往试油（气）及作业情况。
3 . l . 2 自喷层地质资料录取项目
3 . 1 . 2 . 1 求产方式。
3 . 1 . 2 . 2 每个工作制度的产油、产气、 产水量（日产量、 累积产量） 。
3 . 1 . 2 . 3 每个工作制度的生产气油比、 气水比和含砂 。
c ) 送样时间要求：
1 ）气样品：从取样结束时刻至送到化验室的时间不得超过2 4 6 （远程地区除外）;
2 ）油、水样品：从取样结束时刻至送到化验室的时间不得超过7 2 6 （远程地区除外）。
d ）高压物性按设计要求取样：
1 ） 自喷油层按设计要求进行高压物性取样；
2 ） 非自喷油层按区块需要选取代表性层进行高压物性取样；
3 . 1 . 3 非自喷层地质资料录取项目
3 . 1 . 3 . 1 求产方式。
3 . 1 . 3 . 2 油、气、水的周期产量、日产量、 累积产量 包括地层测试回收量
，
0
3 . 1 . 3 . 3 地层温度、地层压力。
3 . 1 . 3 . 4 流动压力数据及曲线。
3 . 1 . 3 . 5 压力恢复数据及曲线。
2 ）连续求得2 4 h 以上的液面恢复ｗ资ｗｗ料．ｂ或ｚｆ测ｘｗ两．ｃ个ｏｍ以上的液面点，每点间隔不少于1 6 6 ,
算出日产量。
g ) 低产层、干层求产： 1 ）低产层求产按S Y/ T 6 0 1 3 - 2 0 0 0 中4 . 1 0 . 2 . 4 的规定； 2 ）干层求产按S Y / T 6 0 1 3 - 2 0 0 0 中4 . 1 0 . 2 . 5 和S Y'/T 6 2 9 3 - 1 9 9 7 中7 . 8 的规定
一、NQF12002.5液气分离器技术规格书
附件2：技术规格书及数据单一、NQF1200/2.5液气分离器技术规格书（一）每套液气分离器主要组成部分1. NQF1200/2.5液气分离器 1套（包括底座）。
*（二）设计、制造、装配、检测和试验的标准要求液气分离器的设计、制造、装配、检测、试验、包装及运输等必须满足下列标准最新版本的有关要求及其它相关的国家、行业和HSE标准的有关条款。
GB 150.1-150.4—2011《压力容器》GB 713-2014 《锅炉和压力容器用钢板》GB/T 8163-2008《输送流体用无缝钢管》GB/T 20972.2 石油天然气工业油气开采中用于含硫化氢环境的材料第 2 部分：抗开裂碳钢、低合金钢和铸铁TSG 21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》SY/T 0515-2014 《油气分离器规范》SY/T 0599-2006《天然气地面设施抗硫化物应力开裂和抗应力腐蚀开裂的金属材料要求》NB/T 47008-2010《承压设备用碳素钢和合金钢锻件》NB/T 47014—2011《承压设备焊接工艺评定》NB/T 47015—2011《压力容器焊接规程》NB/T 47013—2015《承压设备无损检测》HG/T 20592～20635-2009《钢制管法兰、垫片、紧固件》JB/T 4711-2003《压力容器涂敷与运输包装》Q/SY 1506-2012 《钻井液液气分离器》Q/SY 1665-2014《液气分离器现场使用技术规范》Q/SYCQZ 006-2014《钻井液液气分离器安装与使用规范》*（三）技术条件1. 分离器主体规格尺寸：ф1200mm（内径）×4000mm（筒节）2. 工作介质：气侵钻井液3. 设计压力： 2.5MPa4. 设计温度： 100℃5. 进液管管径：4 1/16"～6"6. 排液管管径：8"7. 排气管管径：8"8.安全阀通径：3"9.排污口通径：6″10.除使用钢圈外的密封件，采用金属缠绕垫。
QSY 1552-2012 钻井井控技术规范(报批稿)
ICS点击此处添加中国标准文献分类号a Q/SY 中国石油天然气集团公司企业标准Q/SY XXXXX—2012b钻井井控技术规范Specification for well control technology of drilling点击此处添加与国际标准一致性程度的标识c 文稿版次选择d 报批稿图1 2012-XX-XX发布2012-XX-XX实施目次前言 (II)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语和定义 (1)4 井控设计 (2)5 井控装置 (4)6 钻开油气层前的准备和检查验收 (7)7 油气层施工中的井控作业 (8)8 欠平衡钻井井控要求 (10)9 防火、防爆、防硫化氢措施和井喷失控的处理 (12)10 井控培训 (14)附录A（规范性附录） 井口装置组合图 (17)附录B（规范性附录） 井控管汇布置图 (21)附录C（资料性附录） 钻开油气层检查验收书格式 (25)附录D（资料性附录） 井控停钻通知书格式 (32)附录E（资料性附录） 钻开油气层批准书格式 (33)附录F（规范性附录） 关井操作程序 (34)附录G（资料性附录） 防喷演习记录表格式 (36)附录H（资料性附录） 坐岗记录表格式 (37)附录I（资料性附录） 钻井井喷失控事故报告信息收集表格式 (38)前言本标准依据GB/T 1.1—2009《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写》起草。
本标准由中国石油天然气集团公司石油工程技术专业标准化技术委员会钻井分标委提出。
本标准归口中国石油天然气集团公司石油工程技术专业标准化技术委员会钻井分技术委员会。
本标准起草单位：川庆钻探工程有限公司钻采工程技术研究院、工程技术分公司。
本标准主要起草人：李强、晏凌、杨令瑞、郑述全、王增年、付强、杨开雄、高碧桦、陈友斌、晏国秀、周颖。
钻井井控技术规范1 范围本标准规定了钻井井控设计、井控装置、钻开油气层前的准备和检查验收、油气层施工中的井控作业、欠平衡钻井井控要求、防火防爆防硫化氢措施和井喷失控的处理、井控培训应遵循的基本准则；各油气田应根据本标准，结合本地区油气井钻井作业的特点，制订相应实施细则。
QSY 1506-2012 钻井液液气分离器
Q/SY 中国石油天然气集团公司企业标准Q/SY 1506—2012钻井液液气分离器Driling fluid liquid gas separator2012—07—03发布 2012—09—01实施中国石油天然气集团公司发布Q/SY 1506- 2012目次前言 (Ⅱ)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 型号与基本参数 (1)3.1 型号表示方法 (1)3.2 分离器基本参数 (2)4 基本要求 (2)4.1材料 (2)4.2设计、制造要求 (2)4.3安全阀 (4)4.4压力表 (4)4.5涂装 (4)5 试验方法及检验规则 (4)5.1 试验方法 (4)5.2 检验规则 (4)5.3 判定规则 (5)6 标志、包装、运输及贮存 (5)6.1 标志 (5)6.2 包装、运输及贮存 (6)Q/SY 1506- 2012前言本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。
本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。
本标准由中国石油天然气集团公司石油石化设备与材料专业标准化技术委员会提出并归口。
本标准起草单位：中国石油集团渤海石油装备制造有限公司中成装备制造分公司。
本标准主要起草人：谈献英、王树龙、艾绍磊、魏忠华、张恒、张振峰、柴占文、郭亭亮、石健、刘标、王红月、李鹤。
Q/SY 1506- 2012钻井液液气分离器1 范围本标准规定了钻井液液气分离器（以下简称分离器）的型号与基本参数、基本要求、设计、制造、试验、检验、标志、包装、运输及贮存。
本标准适用于石油、天然气勘探开发过程进行钻井作业时，对钻井液进行液气分离处理的承压分离器。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 150 钢制压力容器GB/T 1226 一般压力表GB/T 12241 安全阀一般要求GB/T 13306 标牌GB/T 9115 对焊钢制管法兰JB/T 4711 压力容器涂敷与运输包装JB/T 4730.2 射线检测JB/T 4730.3 超声检测HG/T 20592 钢制管法兰（PN系列）HG/T 21520-2005 垂直吊盖带颈平焊法兰人孔3 型号与基本参数3.1型号表示方法改进序号：用阿拉伯数字表示，原型不注。
四川油气田钻井井控实施细则QSYCQZ 058—2011
井控工作是一项系统工程，涉及到地质、钻井、录井、测井和试油等专业，钻探公司和油气田公司 的勘探、开发、钻井工程、地质设计、工程设计、监督管理、质量安全环保、物资装备、教育培训等部 门和单位必须各司其职、齐抓共管。
4 井控设计
4.1 地质设计书中所提供井位的井口应符合下列条件：
1
Q/SYCQZ 058—2011
情况进行选择： 1) 区域探井、构造带上第一口预探井、高含硫井和高压高产气井，其燃烧池长×宽为 16 m
×9 m； 2) 油井和以须家河组及以浅层位为目的层的非“三高”井，其燃烧池长×宽为 7 m×3 m； 3) 其余气井，其燃烧池长×宽为 13 m×3 m。 挡火墙高均为 3m，正对燃烧筒的墙厚 0.5 m，其余墙厚 0.25 m，内层采用耐火砖修建。 e) 燃烧池附近修建 1 个容积 10 m3～20 m3 的集酸池（如集酸池较废水池位置高，残酸能通过管道 自流至废水池，其容积按 10 m3 设计，否则按 20m3 设计）。 4.3 地质设计前应对井场周围一定范围内的居民住宅、学校、厂矿（包括开采地下资源的矿业单位）、 国防设施、高压电线和水资源情况以及风向变化等进行勘察和调查，并在地质设计中标注说明，还应标 注清楚诸如煤矿等采掘矿井井口位置及坑道的分布、走向、长度和离地表深度，江河、干渠周围钻井应 标明河道、干渠的位置和走向等。 4.4 地质设计书应根据物探资料以及本构造邻近井和邻构造井的钻探情况，提供本井全井段地层孔隙 压力和地层破裂压力剖面（裂缝性碳酸盐岩地层可不作地层破裂压力曲线，但应提供邻近已钻井地层承 压检验资料）、浅气层资料、油气水显示和复杂情况。 4.5 在已开发调整区钻井，地质设计书中应明确油气田开发部门要及时查清注水、注气（汽）井分布 及注水、注气（汽）情况，提供分层动态压力数据。钻开油气层之前应采取相应的停注、泄压和停抽等 措施，直到相应层位套管固井候凝完为止。 4.6 在可能含硫化氢等有毒有害气体的地区钻井，地质设计应对其层位、埋藏深度及含量进行预测， 并在工程设计书中明确相应的安全和技术措施。 4.7 根据地质设计提供的资料，钻井液密度设计应以各裸眼井段中的最高地层孔隙压力当量钻井液密 度值为基准，另加一个安全附加值： a) 油井、水井为 0.05 g/cm3～0.10 g/cm3 或增加井底压差 1.5 MPa～3.5 MPa； b) 气井为 0.07g/cm3～0.15 g/cm3 或增加井底压差 3.0 MPa～5.0 MPa。 含硫油气井的钻井液密度设计，其安全附加值应取上限。具体选择钻井液密度安全附加值时，还应 考虑下列影响因素： ——地层孔隙压力预测精度； ——油、气、水层的埋藏深度； ——预测油气水层的产能； ——地层流体中硫化氢含量； ——地应力和地层破裂压力； ——井控装置配套情况。
Q-SY 1506-2012钻井液液气分离器
Q/SY 中国石油天然气集团公司企业标准Q/SY 1506—2012钻井液液气分离器Driling fluid liquid gas separator2012—07—03发布 2012—09—01实施中国石油天然气集团公司发布Q/SY 1506- 2012目次前言 (Ⅱ)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 型号与基本参数 (1)3.1 型号表示方法 (1)3.2 分离器基本参数 (2)4 基本要求 (2)4.1材料 (2)4.2设计、制造要求 (2)4.3安全阀 (4)4.4压力表 (4)4.5涂装 (4)5 试验方法及检验规则 (4)5.1 试验方法 (4)5.2 检验规则 (4)5.3 判定规则 (5)6 标志、包装、运输及贮存 (5)6.1 标志 (5)6.2 包装、运输及贮存 (6)Q/SY 1506- 2012前言本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。
本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。
本标准由中国石油天然气集团公司石油石化设备与材料专业标准化技术委员会提出并归口。
本标准起草单位：中国石油集团渤海石油装备制造有限公司中成装备制造分公司。
本标准主要起草人：谈献英、王树龙、艾绍磊、魏忠华、张恒、张振峰、柴占文、郭亭亮、石健、刘标、王红月、李鹤。
Q/SY 1506- 2012钻井液液气分离器1 范围本标准规定了钻井液液气分离器（以下简称分离器）的型号与基本参数、基本要求、设计、制造、试验、检验、标志、包装、运输及贮存。
本标准适用于石油、天然气勘探开发过程进行钻井作业时，对钻井液进行液气分离处理的承压分离器。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 150 钢制压力容器GB/T 1226 一般压力表GB/T 12241 安全阀一般要求GB/T 13306 标牌GB/T 9115 对焊钢制管法兰JB/T 4711 压力容器涂敷与运输包装JB/T 4730.2 射线检测JB/T 4730.3 超声检测HG/T 20592 钢制管法兰（PN系列）HG/T 21520-2005 垂直吊盖带颈平焊法兰人孔3 型号与基本参数3.1型号表示方法改进序号：用阿拉伯数字表示，原型不注。
液气分离器ppt课件
结构
外置式结 构示意图
结构
外置式结构的分离器工作时可维 持约4000mm的液柱高度。按泥浆比 重1.5g/cm3计算，分离器工作时罐内 压力不超过0.06MPa。
结构
结构
分离器工作时罐内的压力等于分离出 的气体由排气管排出时的摩擦阻力。如果 上述摩擦阻力大于分离器内钻井液柱的静 液压力，就会将液体从排液管推出，形成 的液柱高度逐渐降低，最终造成“短路”， 未经分离的混气钻井液和分离出的气体就 会从排液管直接排出。
不应形成节流。 3、使用高压软管连接应使用保险绳或安全链。
安装
安装
安装
安装
安装
排液管线 1、通径不小于203mm，采用法兰或由壬连接。 2、应接至振动筛前的分配箱上，不应将管口埋于箱
中液体内。 3、安装应保证分离器罐体内的液面高度在1.3 m至
1.6 m之间。 4、应使用 90°弯头和直管从地面接至分配箱，可
拔出两个按钮即可排气。如不拔出排气对 应的两个操作对象不能正常操作。
双 司 钻 连 接 箱
套管头顶丝使用指南
套管头顶丝的作用： 用于预紧防磨套、试压塞或套管悬挂
器，防止防磨套转动或浮动。
套管头总装示意图
顶丝总成示意图
套管头安装前的检查： 1、数量：顶丝总成齐全； 2、活动：顶丝与压帽能轻松旋动； 3、测量： 3.1顶丝前部与套管头内孔齐平时顶
5、查阅说明书，确定关闭防喷器 组和打开液压放喷阀1次所需的液压油 量。
6、蓄能瓶的数量＝所需的液压油 量/每个蓄能器所能排出的液压油量
7、蓄能器的容量＝蓄能器瓶的数 量＊蓄能器瓶容量
井控装备的几个典型事例
一、闸板轴及液缸孔损坏
原因分析： 钻井队在更换闸板芯子时，侧门螺栓拆卸
燃气行业标准汇编目录
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Q/SY 中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY 1506—2012
钻井液液气分离器
Driling fluid liquid gas separator
2012—07—03发布 2012—09—01实施
中国石油天然气集团公司发布
Q/SY 1506- 2012
目次
前言 (Ⅱ)
1 范围 (1)
2 规范性引用文件 (1)
3 型号与基本参数 (1)
3.1 型号表示方法 (1)
3.2 分离器基本参数 (2)
4 基本要求 (2)
4.1材料 (2)
4.2设计、制造要求 (2)
4.3安全阀 (4)
4.4压力表 (4)
4.5涂装 (4)
5 试验方法及检验规则 (4)
5.1 试验方法 (4)
5.2 检验规则 (4)
5.3 判定规则 (5)
6 标志、包装、运输及贮存 (5)
6.1 标志 (5)
6.2 包装、运输及贮存 (6)
Q/SY 1506- 2012
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。
本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。
本标准由中国石油天然气集团公司石油石化设备与材料专业标准化技术委员会提出并归口。
本标准起草单位：中国石油集团渤海石油装备制造有限公司中成装备制造分公司。
本标准主要起草人：谈献英、王树龙、艾绍磊、魏忠华、张恒、张振峰、柴占文、郭亭亮、石健、刘标、王红月、李鹤。
Q/SY 1506- 2012
钻井液液气分离器
1 范围
本标准规定了钻井液液气分离器（以下简称分离器）的型号与基本参数、基本要求、设计、制造、试验、检验、标志、包装、运输及贮存。
本标准适用于石油、天然气勘探开发过程进行钻井作业时，对钻井液进行液气分离处理的承压分离器。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 150 钢制压力容器
GB/T 1226 一般压力表
GB/T 12241 安全阀一般要求
GB/T 13306 标牌
GB/T 9115 对焊钢制管法兰
JB/T 4711 压力容器涂敷与运输包装
JB/T 4730.2 射线检测
JB/T 4730.3 超声检测
HG/T 20592 钢制管法兰（PN系列）
HG/T 21520-2005 垂直吊盖带颈平焊法兰人孔
3 型号与基本参数
3.1型号表示方法
改进序号：用阿拉伯数字表示，原型不注。
分离罐最高工作压力：兆帕（MPa）
钻井液液体最大日处理量：立方米每天（m3/d）
钻井液液气分离器代号
示例： YQF-8000/1.5-2，表示钻井液液体最大日处理量8000m3/d，罐体最高工作压力1.5 MPa，第2次改进设计的钻井液液气分离器。
Q/SY 1506- 2012
3.2 分离器基本参数
3.2.1 分离器的基本参数见表1。
3.2.2 处理量为8000 m3/d的分离器应配有减压装置，减压装置宜采用减压罐，减压罐的进口压力分为35 Mpa 、21 Mpa、14 Mpa、7 Mpa、3.5 Mpa。
4 基本要求
4.1 材料
按本标准设计、制造的分离罐、减压罐的选材应符合GB 150的规定。
4.2 设计、制造要求
4.2.1 分离罐（见图1）、减压罐罐体设计、制造应符合GB 150 的规定。
4.2.2排气、排液口法兰应符合GB/T 9115对焊钢制管法兰中的规定。
4.2.3 人孔的型式、基本参数和尺寸应符合HG 21520-2005中图3及表3-1～表3-3的规定。
4.2.4安全阀连接法兰应符合HG/T 20592的要求。
4.2.5排液管应设置U形管（见图2），用来调节液柱液封面。
现场安装时宜满足l≥3m。
4.2.6液气分离器的排气口应设置阻尼板。
4.2.7分离罐、减压罐的A、B类焊接接头应进行局部射线探伤检验，检测长度不得少于各条焊接接头长度的20%，且不小于250mm。
检查结果应不低于JB 4730.2中的Ⅲ级为合格。
其余焊缝进行超声波无损探伤检测，检查结果应不低于JB 4730.3中Ⅱ级为合格。
Q/SY 1506- 2012
图1 分离罐简图
图2 U形管安装示意图
说明：l 为液柱液封面高度。
Q/SY 1506- 2012
4.2.8分离器的外形尺寸测量误差应不大于±5mm。
4.3 安全阀
4.3.1 在分离器上部应安装安全阀，安全阀应在其分离器最高工作压力的98％～105％的压力范围内自动开启，且开启灵活可靠。
4.3.2 安全阀应经专业检测部门调校、校验，铅封完整，无损坏，标牌上开启压力标识清楚。
4.4 压力表
4.4.1压力表量程应符合GB/T 1226的规定。
4.4.2压力表的精度等级应不小于1.6级。
4.4.3压力表的表盘直径应不小于100mm。
4.4.4压力表类型应选用耐震型。
4.5 涂装
分离器的涂装应按JB/T 4711的规定执行。
5试验方法与检验规则
5.1 试验方法
5.1.1 分离罐、减压罐应分别按GB 150中的试验方法进行水压、气密性试验。
5.1.2分离器A、B类焊接接头进行射线探伤检验，进液管汇焊缝进行超声波无损探伤检测。
5.1.3 分离器外形尺寸采用卷尺进行测量。
5.1.4 目测安全阀铅封完整及标牌标定值。
5.1.5目测压力表量程、类型、精度等级，合格证、检验报告是否有效。
5.2 检验规则
5.2.1按检验类型分出厂检验和型式试验，其内容见表2。
5.2.2 每台分离器均应进行出厂检验。
出厂检验项目见表2。
Q/SY 1506- 2012
5.2.3 型式试验
有下列情况之一时，应进行型式试验：
a）产品定型及改型时；
b）当结构、材料、工艺有较大变化时；
c）当质量监督部门提出质量检查时；
d）当生产厂家变更或生产人员结构发生重大变化时；
e) 至少应抽两台进行型式试验。
5.3 判定规则
在出厂检验中，各项检验项目均符合要求时，判为该产品为合格，否则判为该产
品为不合格。
在型式试验中，各项检验项目均符合要求时，判为该产品为合格，否则判为该产
品为不合格。
6 标志、包装、运输及贮存
6.1 标志
6.1.1每台分离器的标牌应固定于明显的位置。
标牌设计应符合GB/T 13306的规定。
6.1.2标牌内容应包括：
a）产品名称、规格及型号；
b）产品容积；
c) 最高工作压力；
d）产品质量；
e）出厂编号、日期；
f）制造厂名称。
6.1.3分离器出厂前应带下列文件：
a）产品合格证及特种设备的制造许可证；
b）主要零部件材质单、材料的化学成分和力学性能报告；
c) 焊缝无损检测报告；
d）压力试验报告；
e）气密性试验报告；
f）主要外形尺寸检验记录；
g）产品使用说明书及维护保养手册。
Q/SY 1506- 2012
6.2 包装、运输及贮存
6.2.1 设备包装、运输按JB/T 4711的规定。
6.2.2设备贮存前应将分离器内部介质排放干净，所有法兰接口应当予以保护。