精益六西格玛在分布式能源并网全过程管理的应用研究
六西格玛在质量管理中的应用研究
六西格玛在质量管理中的应用研究引言：质量管理是现代企业运作中不可或缺的一环。
在竞争激烈的市场环境中，如何提高产品和服务的质量，已成为企业的关键课题之一。
而六西格玛作为一种有效的质量管理方法，受到了越来越多企业的关注和应用。
本文将探讨六西格玛在质量管理中的应用研究，并分析其优势和限制。
六西格玛的概述：六西格玛是一种由美国通用电气公司开发出的质量管理方法，其目标是通过改进过程来实现减少缺陷数量的目标。
它是一种基于数据和统计分析的系统方法，可以帮助企业降低成本、提高效率，从而满足客户需求。
六西格玛的应用：1. 测量和分析：六西格玛强调通过测量和分析数据来解决问题，而不是凭经验判断。
通过收集和分析数据，企业可以清楚了解各个环节的绩效表现，并找出问题出现的根源。
这有助于企业定位问题，并制定改善策略。
2. 过程改进：六西格玛通过识别和消除造成缺陷的根本原因，帮助企业改进其生产过程。
它强调的是从根本上解决问题，而不是简单地处理表面症状。
通过优化流程和引入新的技术，企业可以提高工作效率，减少缺陷发生的可能性。
3. 团队合作：六西格玛鼓励企业建立跨职能的团队，共同解决质量问题。
这种跨职能合作有助于消除信息壁垒，提高沟通效率，促进团队的凝聚力。
团队成员的专业知识交叉，有助于发现问题的多个维度，从而提出更全面的解决方案。
六西格玛的优势：1. 数据驱动：六西格玛强调基于数据进行决策和改进。
这使得问题解决更具客观性，避免了主观臆断的风险。
同时，通过数据分析，企业可以更准确地识别问题，并制定科学合理的改善方案。
2. 持续改善：六西格玛是一种持续改进的方法。
它不仅是一次性的项目，而是一个长期实践的过程。
通过不断反馈和改善，企业可以一步步提高其质量管理水平，不断满足客户需求，并保持竞争优势。
六西格玛的限制：1. 高成本：六西格玛需要投入大量的人力和物力资源，以收集和分析数据，实施改进措施。
对于中小型企业来说，这可能是一个不小的负担。
六西格玛精益生产管理在企业质量管理中的应用
六西格玛精益生产管理在企业质量管理中的应用摘要：基于精益六西格玛生产管理的应用对企业质量管理工作进行改革创新，能够优化企业管理工作的综合效果，促进质量管理效果的全面提升。
本文从精益六西格玛生产管理入手，对企业质量管理工作中精益六西格玛管理的有效应用进行了探究，旨在能够全面发挥出精益六西格玛管理的价值和作用，构建更加科学合理的企业质量管理模式和管理体系。
关键词：精益六西格玛生产管理；企业管理；质量管理在药品生产企业管理实践中，质量管理是企业重要的组成部分。
构建完善的质量管理体系，能够提升企业的市场核心竞争力，促使企业的综合管理效能得到进一步优化。
因此在新时期企业管理实践中，为了能够展现质量管理的优势，促进管理工作的科学组织推进，加强对精益六西格玛管理的合理化应用，将精益六西格玛管理与企业质量管理进行有机融合，构建科学的精益质量管理体系，促使企业的综合管理水平得到进一步优化。
一、精益六西格玛生产管理的内涵精益六西格玛生产管理理念最初是丰田汽车公司提出的，通过精益六西格玛管理模式的实践应用，能让企业根据市场需求作出产品的经营和生产决策，对低价值环节进行创新，从而通过高效化的质量管理，尽量降低企业产品生产方面的出错几率，从而增强质量管理的稳定性，有效促进质量管理效益的提升。
近些年，推行精益管理在各行各业中如火如荼，而精益六西格玛管理理念是能够将精益生产理念和六西格玛管理思想紧密地结合在一起，既能重视通过精益的方法减少投入，促进效益的提升，实现对市场需求的积极响应，同时借助六西格玛管理工作的开展促进产品质量的提升，实现客户价值的优化。
在企业质量管理工作中，探索精益六西格玛生产管理法的应用能为企业管理工作的开展夯实基础，促使企业管理表现出现代化特色和优势[1]。
二、精益六西格玛生产管理在企业质量管理工作中的实践应用措施在对精益六西格玛生产管理形成初步认识的基础上，新时期要想发挥精益六西格玛管理工作的重要价值和作用，就要有效促进先进管理理念与质量管理的有机融合，以精益六西格玛管理为指导对企业管理工作进行改革创新，有效促进企业综合管理模式的系统优化，全面提高管理工作的综合发展成效[2]。
精益和六西格玛在工程管理中的结合应用
精益和六西格玛在工程管理中的结合应用摘要：精益六西格玛设计是近年来被国外军工企业广泛采用的一种质量工程方法。
就我国装备制造单位而言，装备发展过程中数据积累普遍较少，管理基础薄弱。
关键词：精益六西格玛；工程管理前言管理作为一种以经济为原则的现代全面质量管理，逐渐引起人们的重视。
管理是一种面向数据的管理方法。
其宗旨是找到战略途径，提高客户满意度和经济增长，使企业获得快速增长和竞争力。
它不是简单技术方法的参考，而是一种新的管理模式。
1 精益管理精益管理方法目的是将浪费、库存和生产周期降至最低。
最终目标是达到最低的生产成本，以满足生产需求，并为客户提供满意的产品。
为了实现最佳的管理，我们必须利用卓越的理念，这是通过投资尽可能少的资源来实现价值最大化的核心理念。
优化管理的目标是：以客户为中心，企业利用最低的成本为客户提供最满意的产品和服务。
最佳管理的核心思想是与浪费作斗争。
在企业的生产和商业活动中仍然存在大量的浪费，最常见的是：（1）盲目生产造成产品积压，生产大量库存的；（2）重复处理程序；（3）多次重复生产活动；以前的生产过程没有及时完成，也没有建立起来。
这是对下一个过程的漫长等待；（4）员工懒惰、消极工作；（5）向客户提供不需要的服务和产品。
精益管理方法的特点是主观性、快速性和简洁性，但在管理方面也存在不足。
为了解决问题，需要更多地利用专家的经验和直觉，不要使用定量方法和专业的工具来管理流程，并往往难以解决的复杂问题，把握整体和做出决策的科学、准确和有效的收益。
对生产活动中常见的波动进行最佳管理也更加困难，企业的主要任务是消除波动和尽量减少波动。
如果这个过程不能稳定下来，就很难获得真正的好处。
2 六西格玛理论六西格玛理论始于20世纪80年代中期。
首先，它成功地应用于摩托罗拉，然后开始实施六西格玛管理。
通用电气公司总裁杰克•韦尔奇在20世纪90年代开发了六西格玛管理，已经成为提高企业绩效和竞争力的途径。
精益六西格玛在企业管理创新中的实施效果
精益六西格玛在企业管理创新中的实施效果1. 引言精益六西格玛是一种优秀的管理方法论，旨在通过对企业流程进行优化来提高效率和质量。
在企业管理创新中，精益六西格玛被广泛应用，取得了显著的实施效果。
本文将探讨精益六西格玛在企业管理创新中的实施效果。
2. 精益六西格玛概述精益六西格玛是一种结合了精益生产和六西格玛质量管理原则的方法论。
精益生产强调通过消除浪费来提高工作效率，而六西格玛则侧重于通过降低缺陷和变异性来提高产品和服务质量。
精益六西格玛综合了这两种方法，通过精确分析数据、优化流程和减少浪费来实现高效和高质量的企业管理。
3. 精益六西格玛在企业流程改进中的实施效果精益六西格玛在企业流程改进中发挥着重要的作用。
它通过以下几个方面的实施来提高企业管理的效果：3.1 流程优化精益六西格玛方法论强调优化企业流程，消除浪费和多余的步骤。
通过精确的数据分析和流程图绘制，企业能够识别出流程中的瓶颈和无效环节，并提出改进措施。
这样，企业流程变得更加高效，从而提高了生产效率和质量。
3.2 数据驱动决策精益六西格玛注重数据的收集和分析。
在企业管理创新中，通过收集、整理和分析大量的数据，企业能够获得全面、客观的信息，从而做出更准确的决策。
数据驱动的决策能够减少主观因素的干扰，提高决策的准确性和可靠性。
3.3 持续改进精益六西格玛鼓励企业进行持续改进。
企业管理创新需要不断地改进和调整，而精益六西格玛提供了一套完整的方法和流程，帮助企业实现持续改进的目标。
通过持续改进，企业能够不断提高管理效率和质量水平，保持竞争优势。
4. 精益六西格玛在业绩提升中的实施效果精益六西格玛不仅在企业流程改进中取得了显著效果，也在业绩提升方面发挥了重要作用。
以下是精益六西格玛在业绩提升中的实施效果：4.1 缩短交付周期通过分析和优化流程，精益六西格玛能够减少生产过程中的浪费和变异性，从而缩短交付周期。
当企业能够更快地将产品或服务提供给客户时，可以提升客户满意度并增加销售额。
精益六西格玛在企业管理创新中的实施效果
精益六西格玛在企业管理创新中的实施效果精益六西格玛是企业管理创新的重要方法之一，通过深入挖掘企业内部流程中存在的瓶颈、浪费、质量问题等，从而实现企业运营效率的提升、质量的提高和成本的降低。
下面将重点分析精益六西格玛在企业管理创新中的实施效果。
一、提高流程效率精益六西格玛强调不断追求流程的不断优化，注重通过改进流程、优化流程中出现的问题、减少浪费，从而提高企业的运营效率和生产效率。
通过对企业的业务流程进行分析和优化，可以消除过程中的交叉、浪费和延迟等现象，加快业务流程处理速度，使生产效率得到大幅提升。
二、提高产品质量精益六西格玛强调质量管理的重要性，从原料采购到产品交付全过程都处处注重质量。
通过开展六西格玛培训和质量管理课程，向员工灌输品质和效率的重要性，提高他们的产出能力，生产出更具有价值的产品和服务，从而提高企业的品牌价值和市场竞争力。
三、优化成本管理精益六西格玛以消除浪费为核心，通过深入分析企业内部流程中存在的浪费和瓶颈，实现资源的合理利用和成本的精细管理。
企业通过精益六西格玛的实施，消除无效的浪费，使得企业的成本得到了更好的控制。
四、强化团队协作精益六西格玛的实施需要一个协作高效的团队共同合作。
六西格玛强调在解决问题的过程中要抱团取暖，打破私心，充分调动每个员工的智慧和资源，提高企业整体的协作效率，使公司更具有凝聚力。
五、保证持续改进精益六西格玛不仅是一种方法，更是一种反思思想、持续改进的工作风格。
在实践中，企业通过参与六西格玛项目不断积累经验，形成一系列可以复制、推广的研究和改进方法，从而为企业的可持续发展提供有力的保障。
精益六西格玛在企业管理创新中的实施效果是不可估量的，它可以帮助企业提高生产效率、质量品质、降低成本、强化团队协作，而保证企业的可持续发展和竞争优势。
六西格玛在质量管理中的应用效果研究
六西格玛在质量管理中的应用效果研究质量管理对于一个企业的成功至关重要。
在竞争激烈的市场环境中，保持优质的产品和服务，占据市场份额，是企业长期生存和发展的关键因素。
六西格玛是一种系统性的质量管理方法，它通过数据分析和过程改进来提高产品和服务的质量。
本文将研究六西格玛在质量管理中的应用效果。
六西格玛最初由美国的摩托罗拉公司推广开来，现如今已经在全球范围内广泛应用。
六西格玛的核心理念是减少变异性，提高过程的性能。
通过使用统计工具和定量分析方法，六西格玛帮助企业找到问题的根本原因，消除缺陷，并持续改进过程。
这种方法的最终目标是实现以客户为中心的质量。
在实践中，六西格玛通过DMAIC模型进行步骤化的应用。
DMAIC代表定义、测量、分析、改进和控制。
首先，在“定义”阶段，通过确定业务目标和客户需求，明确定义问题和改进目标。
其次，在“测量”阶段，通过数据收集和测量，评估过程的性能，并确定关键的参数和性能指标。
在“分析”阶段，使用统计工具对数据进行分析，找出导致问题的根本原因。
然后，在“改进”阶段，改进团队开发和测试解决方案，并实施改进措施。
最后，在“控制”阶段，通过监控和稳定过程，确保改进的持续效果。
六西格玛的应用效果研究表明，它对于质量管理的提升具有显著的影响。
首先，六西格玛可以帮助企业减少缺陷和变异性，提高产品和服务的质量水平。
通过分析和改进过程，六西格玛可以消除产品和服务的缺陷，提高客户的满意度。
其次，六西格玛还可以降低企业的成本和浪费。
通过减少缺陷和变异性，企业可以降低内部不良品率，提高生产效率，并降低售后服务和客户投诉的成本。
此外，六西格玛还可以提高企业员工的整体素质和质量意识。
在六西格玛的实践中，员工被培训和激励去解决问题和改进过程，这提高了他们的技能和意识。
然而，六西格玛的应用也面临一些挑战和限制。
首先，六西格玛的成功需要企业的高度支持和承诺。
六西格玛是一种全面的管理方法，需要企业在组织、培训和资源方面提供支持。
课题研究论文：精益六西格玛在企业管理创新中的实施效果
109551 企业研究论文精益六西格玛在企业管理创新中的实施效果目前随着我国的市场经济不断发展，经济全球化的形势发展得更加迅猛，越来越多的各种类型的企业逐渐采取削减非核心的业务，把越来越多的精力放在他们的核心业务上，以期可以面对未来的市场做出更加灵敏的反应，而这一切必须需要企业的整体管理流程的支撑。
所以说，目前，改善优化企业的管理流程已经成为企业普遍的共识，这对于企业能够可持续发展具有重要的意义。
1六西格玛管理的概念关于六西格玛管理理论其实质就是六标准差，也就是3.4ppm，具体来说就是每一百万个零部件产品当中出现约为3.4次不合格的产品。
六西格玛有两层意思，可以分为狭义以及广义两层意思。
狭义上的六西格玛理论主要是基于计算统计学当中的普遍的正态分布基础，狭义上要注意到1.5σ的漂移，所以说在六西格玛之外的概率大约为3.4ppm。
广义上的六西格玛可以看作属于计量单位的一种，一般用来对产品或者服务进行评价或衡量的标准。
所以说，我们目前常说的六西格玛一般是将其视为标准尺度或者管理方法，而且属于是较为先进的管理系统。
2六西格玛管理的核心内容目前，六西格玛管理吸引着越来越多的企业开展六西格玛管理的方式，为越来越多的企业创造了更大的效益，主要是六西格玛的先进核心理念，具体如下。
2.1将客户纳入管理体系一般来说，在六西格玛管理方式中，关于客户的关注是整个管理体系中的重中之重。
例如，六西格玛的管理项目的入手点就是对于客户的实际需要，而且关于六西格玛管理好坏的评价也基本上是来源于客户的评价，可以说六西格玛管理的有效性是由客户的评价以及客户的满意度来决定的。
所以说，六西格玛管理的不断优化以及设计要基于客户满意度的情况来决定的，六西格玛管理的一大特点就是对客户的重点关注。
2.2优化管理流程的效率对六西格玛管理来说，不管是企业的产品或者服务的设计、企业经营业务的业绩评价或者是客户对于企业的满意度调查和提高等方面，六西格玛管理都非常重视管理流程，并将其视为有效的核心载体。
精益六西格玛在企业管理创新中的实施效果
精益六西格玛在企业管理创新中的实施效果【摘要】精益六西格玛在企业管理创新中的实施效果十分显著。
通过实施精益六西格玛，企业能够提高生产效率，降低生产成本，优化产品质量，增强企业竞争力，以及提升员工绩效。
提高生产效率能够让企业在同样时间内生产更多的产品，从而提高盈利能力。
降低生产成本可以降低企业的经营成本，提高企业利润。
优化产品质量能够提升产品的市场竞争力，增加客户满意度。
增强企业竞争力可以让企业在激烈的市场竞争中立于不败之地。
提升员工绩效可以激励员工更加努力地工作，从而提高整体企业绩效。
精益六西格玛在企业管理创新中的实施效果是全方位的，能够使企业更加竞争力强大并取得更好的发展。
【关键词】精益，六西格玛，企业管理，创新，实施效果，生产效率，生产成本，产品质量，竞争力，员工绩效1. 引言1.1 精益六西格玛在企业管理创新中的实施效果精益六西格玛（Lean Six Sigma）是一种结合了精益生产和六西格玛质量管理理念的管理方法，旨在提高生产效率、降低生产成本、优化产品质量、增强企业竞争力，以及提升员工绩效。
在当今竞争激烈的市场环境下，企业需要不断创新和改进管理方式，以适应快速变化的市场需求。
精益六西格玛方法的实施效果在企业管理创新中得到了广泛认可。
通过精益管理的原则和六西格玛的数据驱动方法，企业可以实现生产过程的精益化，从而提高生产效率。
通过优化生产流程和消除浪费，企业可以有效地降低生产成本，提高产品质量。
精益六西格玛还有助于增强企业的竞争力。
通过不断改进产品和服务质量，企业可以赢得更多客户的信任和认可，从而在市场上脱颖而出。
精益六西格玛也可以提升员工的绩效，激励他们不断创新和改进，为企业创造更大的价值。
精益六西格玛在企业管理创新中的实施效果是显著的。
通过采用这种方法，企业可以实现持续改进和创新，不断提升自身竞争力，实现长期稳定的发展。
精益六西格玛已成为许多企业追求卓越的重要工具，将在未来继续发挥重要作用。
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精益六西格玛在分布式能源并网全过程管理的应用研究
精益六西格玛管理在提升企业效率、降低企业资源成本、提高企业服务质量，从而进一步提高企业的经济效益和文化软实力方面有着重要的作用，是一种先进的管理理念。
文章从六西格玛管理模式在我国电力行业“分布式能源并网”方面进行探索，希望能够通过先进管理理念的深入研究，重点从资料提交、资料审核、设备检测验收、调度协议签订等方面进行改善，精简内部流程，提升凉山公司优质服务水平，提高客户满意度。
标签：分布式能源；并网；过程管理；精益六西格玛
引言
近年来，随着能源危机、环境污染和用电紧缺等矛盾日益突出，资源和环境友好的分布式能源得到了广泛关注和发展。
分布式能源具有综合效率高、污染小和发电灵活等特点，其与大电网结合被认为是未来电力市场发展的主要方向。
但是长期以来“并网难”却成为困扰分布式能源发展的一大难题。
即使目前我国已经正式允许分布式能源并网运行，但涉及到并网的诸多环节仍然缺乏经验和指导。
已有大量文献从技术角度对分布式能源并网涉及的电力系统控制等“硬”课题进行了研究，但从管理角度对分布式能源并网涉及的利益相关者的微观行为及并网策略等“软”课题进行研究的却相对较少。
为此，本文从系统科学、管理科学和经济学视角出发，围绕分布式能源并网所涉及的众多影响因素和参与对象，借助于DMAIC的方法论，将分布式能源并网全过程涉及的众多影响因素经过科学的分析层层筛选，找到关键原因，制定针对性的改进方案，实现对分布式能源并网的过程控制。
1 分布式能源并网全过程管理的现状分析
随着凉山州新能源产业迅速发展，以太阳能、风能等清洁能源的发电项目不断增多，其中以太阳能为主的分布式能源发电尤为突出。
由于各发电客户间差异大，对于分布式能源并网管理目前仍依赖传统电厂接入流程执行。
而由于传统电厂存在接入流程繁杂、涉及专业多等因素在一定程度上影响新能源并网投产时间，制约清洁能源的发展。
截止目前，分布式光伏发电平均每站自提交申请资料到具备投运时间需要40多天。
其中并网业务办理涉及调控机构的就有四个大步骤200多项具体内容。
分布式能源并网属新兴能源产业，无论对服务行业本身还是对于接入方的业主都缺乏针对新兴能源并网的专项管理流程；另外，由于分布式能源对电网本身的冲击影响，决定了对于并网接入过程所需的技术要求和专项审核流程更繁杂，造成并网审核和项目投产时间较长。
2 定义阶段
在定义阶段，通过VOC分析，找准客户需求，转化并筛选出1个关键CTQ，制定关键CTQ量化公式，形成项目主要改进指标Y：调度平均接入时间（天）；项目指标分解形成两个小指标y1：平均等待时间（天），y2：平均非增值时间（天），并制定项目改进指标Y和小指标y的目标值。
使用SIPOC模型（供应商、输入、流程、输出、客户）确认项目实施范围，组成项目团队，完善项目计划及项目实施过程中的风险分析及预防措施。
最后，对于项目的预期收益进行了预估。
3 测量阶段
测量阶段通过分析分布式能源并网流程图及其每个环节的细化流程图，制定出数据收集计划。
使用作业周期分析（如图1）明确各流程节点的时间周期。
再利用关键路径分析（如图2），找到分布式能源并网过程中影响Y：调度平均接入时间各节点的等待时间和非增值时间。
测量阶段最后进行项目指标Y的过程能力分析，过程能力分析方法选择要根据数据分布类型判断，因此首先进行指标Y的数据正态性检验。
正态性检验结果显示，P=0.071>0.05，故数据呈正态分布，下一步使用正态性数据过程能力分析（如图3）
凉山公司内部标准要求从并网申请开始60天内完成光伏电站并网接入，故项目小组以60为项目指标的规格上限。
过程能力分析结果显示，Cpk=0.62<1.33，过程能力不足，需要改进。
4 分析阶段
首先进行作业问题识别，进一步明确关键作业路径中“等待什么？什么动作不增值？”，找到关键问题后，针对问题使用鱼骨图对y1、y2两个小指标进行潜在因子分析。
通过CE矩阵工具筛选出影响各小指标y1、y2的潜在关键因子（如图4），再收集收据验证得到影响y1、y2的关键因子。
y1（等待时间）关键因子：（1）服务指南不完善；（2）未采取联动验收调试；（3）电厂不知道提报时间节点。
y2（非增值时间）关键因子：（1）缺少标准作业指导手册；（2）未采取联动验收调试。
5 改进阶段
5.1 改进阶段内容
改进阶段是针对已经确定的关键因子，制定改进方案，并选择试点范围试行改进方案，收集改进后的数据进行验证改进成果是否有效，并拟定全面实施计划。
5.2 改进方法及措施
根据关键因子分析，针对y1（等待时间）关键因子、y2（非增值时间）关键因子制定了对应的改进方案（如表1）。
方案一：制定内部作业指导手册
为了使并网整套启动试验工作如期安全顺利进行，减少过程中范工验收不增值活动，特执行详细的操作规范，指导工程技术人员行为规范。
方案二：建立调控机构内部联动验收调试工作机制
验收调试过程中组成验收小组，继电保护自动化人员参与验收调试，及时发现问题并整改，避免验收返工。
方案三：优化电厂服务指南
在《川电调控〔2013〕216号）国网四川省电力公司关于印发四川电网光伏发电并网运行服务指南的通知》文件的基础上，优化形成《凉山供电公司光伏发电并网运行服务指南》，在省公司文件基础之上增加了技术要求和电站管理章节，以更好地指导服务光伏电站并网建设。
方案四：加强对电厂宣传力度，业务开展时告知业务办理路线图和时间表
明确告知电厂资料接收路径图，发放标准模板。
凉山公司根据需要设置电厂资料接收专责，负责资料节后整理和审查，再分发相关处室。
方案五：建立微信公众平台，拉近客户，提供跟踪式服务
微信公众平台建设的总体思路从性质、功能、安全三个方面考虑，目前已完成微信公众平台的建立使用。
5.3 试运行
选取沙河35kV光伏电站作为试运行单位，对试运行的数据进行收集，经验证项目各项改进措施有效，达到了项目预期的目标。
5.4 SPC图分析
通过对非增值时间、浪费时间数据绘制SPC图，统计过程控制图显示：改
善后，分布式能源并网周期明显减小，并网光伏电站的并网时间波动也减小，说明项目改进有成效。
5.5 全面实施计划
在试运行取得良好效果的基础上，公司制定了全面实施计划，将改进方案推广至所有分布式能源并网项目。
6 控制阶段
实施改进后，收集数据确认改进效果有效后，制定出相应的控制流程及文件。
使用SPC持续监控数据，防止改进失控，监控改进后的流程及文件在省公司及各地市供电公司执行情况，保证改進效果。
7 结束语
通过“分布式能源并网全过程管理”的有效实施，指标目标达成：非增值浪费时间下降到4天，等待浪费时间下降到3.5天，均完成了设定目标。
单个光伏站的客户收益合计可达到10.3万元，精益改善取得了良好的效果，迈出了公司精益转型的步伐，为公司分布式能源管理以及调度管理的全面精益转型奠定了良好的基础，积累了丰富的精益管理经验。
参考文献
[1]周德群，侯健敏.多因素影响的中国分布式能源并网策略研究[D].南京航空航天大学，2014.
[2]于术岩.分布式能源的电力并网问题探讨[J].建筑工程技术与设计，2015，16.。