槽车装卸工艺说明
操作规程(槽车装卸)
槽车装卸操作规程一、作业前的准备1、确定受液罐，打开该罐进液阀门及气相管阀门；2、指挥槽停在指定位置，熄火、刹车停稳，并接好地线；3、装卸台的气、液相软管接口分别对应接上槽车的气，液相接口；4、开启槽车气、液相放散阀，置换出接口内空气，置换完后关闭放散阀；5、打开槽车气、液相管阀门及紧急切断阀；6、检查槽车的压力、温度、液位情况是否正常。
二、用压缩机卸压时，将槽车气相口与压缩机出气口接通，压缩机的进口与储罐的气相口连通，打开装卸台的气、液相阀门，启动压缩机抽储罐的气向槽车加压，既可进行卸液。
若用液氨泵卸车，先打开装卸台的气、液相阀门，然后将槽车液相口与液氨泵的进液管连通，储罐的入液口与液氨泵出口管相连通，启动液氨泵，便可进行卸液。
三、操作完毕，关闭气、液相的工作阀，接着关闭槽车的气、液相阀门。
四、排空两阀门间的氨气，从槽车上卸下软管，拆下接地线。
五、做好作业记录。
六、作业及整个作业过程，应严格执行《槽车装卸安全规定》倒罐就是将一个储罐内的液体氨气倒入另一个储罐，一般采用压缩机进行操作。
其具体操作规程如下；一、根据作业要求确定进、出液储罐。
二、打开进、出液罐的液相和气相门。
三、使出液罐气相阀门与压缩机出口连通，进液罐气相阀门与压缩机进口相连。
四、按压缩机操作规程启动压缩机，将进液罐的气态氨抽出压入出液罐，则出液罐的液体氨气经液相管道进入进液罐。
五、倒罐过程中应随时观察两储罐液位、温度、压力的变化，防止进液罐超量。
六、当进液罐液位达到规定高度时，压缩机应立即停车。
按顺序关闭上述的阀门，倒罐作业结束。
七、记录作业情况。
一、启动1、开泵前应认真检查机、泵零部件是否齐全，紧固可靠且接地线完好，润滑油是否充足，手动盘车数圈；2、打开泵出口阀门；3、打开泵进口阀门；4、为保证泵正常运转和使用寿命，管路系统中务必装有旁路系统，旁路系统接在出口管与储罐之间，不允许接到进口管，旁路可通过储罐出液口流入储罐；5、打开泵进口管路排气阀，排空管内滞留气体；6、启动泵，调节旁路阀出口压力，保持进出口压力差为0.5Mpa。
卸车台装卸槽车操作规程模版
卸车台装卸槽车操作规程模版1. 装卸槽车前的准备工作在进行槽车装卸之前，必须做好以下准备工作：1.1 槽车装卸人员必须佩戴符合安全标准的个人防护装备，包括安全帽、工作服、防滑鞋等。
1.2 确保槽车装卸区域的干净整洁，没有杂物或障碍物。
1.3 检查装卸设备的完好性，包括卸车台、卸车台的锁定机构、安全护栏等。
1.4 确保槽车装卸区域的通风良好，避免有害气体积聚。
2. 槽车装卸操作流程2.1 将槽车停靠至卸车台前，司机熄火并拉紧手刹。
2.2 卸车台工作人员确认槽车制动器可靠后，将卸车台与槽车连接。
2.3 卸车台工作人员检查槽车上的密封件是否完好，并确保无泄漏情况。
2.4 卸车台工作人员打开槽车上的阀门，并保持通畅。
2.5 卸车台工作人员操作卸车台的控制面板，将槽车升起并倒置，将内部物料排出。
2.6 槽车内物料完全排空后，卸车台工作人员关闭槽车阀门，并将槽车恢复至原位。
2.7 卸车台工作人员移除卸车台与槽车的连接，确认连接处无松动。
2.8 检查槽车装卸区域是否有泄漏物或其他危险物质，及时进行清理与处理。
3. 安全注意事项在进行槽车装卸作业时，必须注意以下安全事项：3.1 操作人员必须经过专业培训，并取得相应的操作证书。
3.2 在槽车装卸作业过程中，禁止任何人员进入装卸区域，确保安全。
3.3 槽车装卸区域必须保持干燥，避免滑倒事故的发生。
3.4 操作人员必须遵守工作规程，不得擅自修改或忽略任何工作步骤。
3.5 槽车装卸作业过程中，必须随时保持通讯畅通，以便及时应对突发情况。
3.6 槽车装卸作业完成后，必须对装卸设备进行检查与维护，确保其正常可靠。
4. 应急处理措施在槽车装卸作业过程中，如遇到以下情况，必须立即采取应急处理措施：4.1 发现槽车泄漏情况时，应立即关闭阀门，并报告相关负责人。
4.2 发现槽车装卸区域有燃气泄漏时，应立即停止作业，并迅速将人员疏散至安全地点。
4.3 发现装卸设备有故障时，应及时停止作业，并立即通知维修人员进行修复。
卸车台装卸槽车操作规程范本
卸车台装卸槽车操作规程范本一、概述为确保卸车台装卸槽车操作的安全和高效性，特制定本操作规程。
本规程适用于卸车台装卸槽车的操作人员。
二、操作准备1. 操作人员应接受相关安全培训，并获得相关操作证书。
2. 检查槽车的车况和相关安全设备是否完好有效。
3. 确保工作区域整洁，无障碍物。
4. 确定物料的装卸点和储存区域。
三、装卸槽车1. 操作人员应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防滑鞋、防护眼镜和手套等。
2. 检查槽车与卸车台的连接件，确保连接牢固。
3. 打开槽车的安全阀，释放压力。
4. 将槽车移到装卸区域，并与卸车台对齐，固定好车位。
5. 打开槽车的卸料阀，确保畅通。
6. 使用卸车台提升装置控制装卸槽车的升降。
7. 按照操作要求，将物料装载到卸车台或从卸车台卸载到储存区域。
8. 装卸完成后，关闭槽车的卸料阀，并排空槽车内的物料。
9. 关闭槽车与卸车台的连接件，并解除固定以便后续移动。
四、操作注意事项1. 操作人员应专心致志，注意安全，遵守操作规程。
2. 在操作过程中，不得使用手机或进行其他分心行为。
3. 操作人员应熟悉槽车和卸车台的操作控制要点和紧急停车按钮的位置。
4. 在装卸过程中，应及时发现和处理可能存在的安全隐患。
5. 在槽车排空过程中，应保持安全距离，以防物料喷溅伤害。
五、事故应急处理1. 发生槽车故障或其他安全事故时，应立即按下紧急停车按钮，并向相关人员报告。
2. 采取必要的应急措施，防止事故进一步扩大。
3. 操作人员应熟悉应急处理流程，并进行相关模拟演练。
六、清理和维护1. 操作结束后，及时清理卸车台和工作区域，保持整洁。
2. 定期检查槽车和卸车台的安全设备和连接件，及时修理或更换。
3. 操作人员应定期接受安全培训和技术交流，提升操作技能和安全意识。
七、附则本规程自执行之日起生效，并将根据实际操作情况进行必要的修订和完善。
八、总结本规程旨在确保卸车台装卸槽车操作的安全性和高效性，要求操作人员严格遵守操作规程，保证安全生产，避免事故发生。
槽车装卸操作规程
槽车装卸操作规程为了规范充装站内的作业,提升员工充装作业的能力,正确操作消除安全隐患,最大限度地减少事故的发生及事故造成的损失,特制订本操作规程。
一、槽车站外操作规程1。
1槽车到站1。
1。
1车辆到站安检员示意司机减速慢行,车速保持在规定速度内；1。
1.2对于需要排队等候的车辆，安检员指引其进入停车位，保持停车场车辆停放整齐;1.1。
3根据公司和部门相关规定对车辆进行监督管理,对于违反规定的行为进行制止或及时上报；1.2槽车进站前注：雷雨天气禁止装卸，若气温在35？以上，时间应在上午10：00以前或下午16:00以后进行装卸。
1。
2.1确认司机无酒醉状态；1.2。
2确认证件:槽车使用证、行驶证、驾驶证、押运员证、压力容器证、危险品准运证；1.2。
3确认二单:调拨单、验车单齐全(调拨单、验车单当日有效）;1。
2.4确认通行证和槽车本车号、罐号、单位名称等内容是否一致，检查证件是否在有效期内，持证人是否与本人一致，车体铭牌是否符合要求。
1。
2.5确认拉运人员关闭手机等电子仪器,劳保用品穿戴齐全，将烟火等严禁带入物品寄存在门岗;1。
2。
6对于压力式槽车确认槽车防火帽、接地线、压力表、安全阀、液面计完好；对于危化品槽车需确认出料阀关闭、无泄漏;1.2。
7确认槽车上配备至少2只灭火器，且灭火器在有效期内;1。
2.8确认紧急切断阀灵活可用；1.2.9检查接地线、拖地皮带是否符合标准;1.2。
10确认罐体无裂纹、气孔、弧坑，罐体完好且在检验周期内；1。
2.11确认拉运人员填写门岗登记簿相关信息；1。
2。
12槽车进站前确认押运员下车，检查无误后在充装工的指挥下低速进厂。
1.3槽车出站1。
3.1收取出门联,令司机取回保存或归还租用物品，确认无误后方可离开.二、槽车进站后的装卸操作规程2.1槽车进站后的准备工作2。
1.1过磅时拉运车辆要停在磅秤的正中央,停车、熄火,司机下车离开后称重；2。
1.2充装人员认真读取充装联信息，确认装卸的物料；2.1.3通知泵台人员和总控人员进行手动阀和气动阀的确定及管线的确认；2。
液化石油气槽车的装卸详细流程
液化石油气槽车的装卸详细流程1.到达装卸站点：液化石油气槽车到达装卸站点后，必须确保站点的环境安全，无明火或其他可能引起火灾的物体。
车辆在到达站点前应停止引擎并切断电源。
2.槽车检查：装卸工作开始前，槽车上必须进行检查。
检查包括检查车辆外观是否有损坏，阀门是否完好，是否有泄漏等。
同时，也要检查仪表盘上的压力、温度、液位等参数，确保在安全范围内。
3.建立临时接地：在槽车上和卸载区域建立临时接地，并确保接地连接可靠。
4.建立安全防护区域：在槽车周围建立安全防护区域，确保只有授权人员进入该区域。
建立防火帷幕或围栏，防止火花或火焰进入卸载场所。
5.准备卸载设备：根据液化石油气的特性和装卸工艺要求，准备好必要的卸载设备。
包括适当的泵、管道、阀门和连接器。
6.气体检测：使用专业气体检测仪器，检测卸载区域内的气体浓度是否在安全范围内。
如有超过安全限制的气体浓度，必须采取相应的安全措施。
7.连接管道：根据卸载工艺要求，将卸载设备连接到槽车上的阀门。
在连接过程中，确保连接紧固，无泄漏。
8.卸载液体：打开阀门，开始卸载液体。
在卸载的过程中，监测和控制卸载速度、压力和温度，以确保安全。
9.监测液位：使用液位监测仪，定期检查卸载过程中的液位。
一旦达到槽车的最低限度，必须停止卸载。
10.停止卸载：在卸载完成后，关闭槽车上的阀门，切断泵的电源。
确保卸载设备上的压力释放。
11.清洗和排空：经过卸载后，必须对卸载管道和设备进行清洗和排空，以确保不产生残余的危险物质。
12.检查和归档：进行最后的检查，确保卸载过程符合规范和安全要求。
所有相关的文件和记录应正确归档，以备以后参考和审查。
以上是液化石油气槽车的装卸详细流程。
这个过程必须由经过专业培训的工作人员进行，严格按照操作规程进行，以确保安全性。
同时，卸载过程中应保持良好的沟通和协调，确保操作人员的安全和装卸工作的顺利进行。
槽车装卸作业安全操作规程
槽车装卸作业安全操作规程槽车装卸作业是指液体或气体的槽式运输车辆的装卸操作过程。
由于液体或气体具有易燃、易爆、有毒等特性，槽车装卸作业具有较高的风险。
为了确保作业人员的安全，减少事故的发生，需要制定一套严格的槽车装卸作业安全操作规程。
下面，我将详细介绍这套安全操作规程。
一、槽车装卸作业前的准备工作1. 作业前，必须检查槽车的运输方式、运输介质、装卸设备等是否符合要求。
2. 确保装卸设备的完好性和可靠性，如液位计、阀门、管道等。
3. 准备好必要的防护装备，包括耐酸碱手套、防毒面具等。
必要时，还应进行有毒气体检测。
4. 将作业区域划分清晰，并设置明显的警示标志、警示线等安全警示设施。
二、槽车装卸作业的操作要求1. 作业人员必须穿戴符合要求的劳动防护用品，如工作服、安全鞋、安全帽等。
2. 执行“一人一岗”原则，明确各个作业人员的职责和权限。
3. 严禁对运输介质进行随意操作和试验性操作，必须按照规程和工艺要求进行操作。
4. 槽车装卸作业过程中，禁止离开岗位，必要时可以进行岗位交替。
5. 装卸人员必须熟悉液体或气体介质的性质、特点和危害。
三、槽车装卸作业过程中的安全措施1. 确认运输介质的种类和性质后，执行相应的防护措施。
如涉及有毒气体的装卸，必须佩戴防毒面具。
2. 在装卸过程中，必须始终保持警惕，防止人员误操作或发生意外事故。
3. 严禁使用明火、电火花等可能引发火灾或爆炸的设备和工具。
4. 操作过程中注意避免槽车和其他物体的碰撞和摩擦，保证装卸设备的完好性和运行稳定性。
5. 在装卸过程中，注意保持周围环境的整洁，防止杂物、积水等导致滑倒和绊倒。
四、应急措施1. 出现泄漏、溢流等紧急情况时，必须立即停止装卸作业，采取相应的措施进行应急处理。
2. 出现火灾或爆炸事故时，应立即启动应急预案，采取灭火、疏散等措施，确保人员安全。
3. 在有毒气体泄漏事故发生时，应迅速转移作业人员，采取措施进行有效的防护和救援。
4. 事故发生后，应立即停止槽车装卸作业，进行事故现场勘察和调查，及时修复设备或更换槽车，确保安全。
汽车槽车装卸作业安全操作规程范本
汽车槽车装卸作业安全操作规程范本1. 作业前的准备1.1 作业人员应接受必要的专业培训，掌握装卸作业的技巧和注意事项，并持有相关证书。
1.2 槽车装卸作业应在封闭和通风良好的区域进行，确保作业环境安全。
1.3 槽车应在固定的装卸区域停放，并保持车身平稳。
1.4 作业前应检查槽车和装卸设备的工作状态，并确保其正常运行。
2. 装卸作业的安全措施2.1 穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、绝缘手套等。
2.2 制定详细的作业方案，并确保作业人员理解和遵守。
2.3 在装卸作业区域设立明显的警示标识，禁止非作业人员进入。
2.4 槽车装卸区域应设有防滑措施，如铺设防滑垫或使用防滑脚垫。
2.5 在装卸作业期间，应定期检查槽车和装卸设备的工作状态，确保其安全运行。
2.6 确保装卸过程中，人员与机械设备保持安全距离，防止发生意外。
3. 槽车的装卸操作规范3.1 装卸作业开始前，应先与车辆驾驶员核对车辆信息，包括车型、容量、载货品种、装载量等。
3.2 槽车装卸作业应按照标准程序进行，严禁盲目操作或操作不当。
3.3 在卸货前，应先对槽车进行解封，并检查槽车内是否存在危险品残留。
3.4 卸货时，应注意槽车的稳定，避免过度倾斜或晃动。
3.5 卸货过程中，应避免直接用手接触化学品，尽量使用工具进行操作。
3.6 装卸过程中，应注意防火防爆措施，禁止使用明火或产生火花的工具和设备。
3.7 装卸结束后，应对槽车进行清洗，确保槽内没有残留物。
4. 紧急情况的处理4.1 发生火灾时，应立即按应急预案进行处理，迅速报警并进行灭火。
4.2 发生泄漏时，应立即切断泄漏物源，并进行紧急封堵和处理，防止泄漏扩大。
5. 作业后的清理和整理5.1 检查装卸区域，清除残留物，确保作业地点清洁和安全。
5.2 将装卸设备归位并进行检查，确保设备的完好和正常使用。
5.3 妥善保管作业记录，包括作业内容、开始和结束时间以及发现的问题等。
注意：以上规程仅为参考范本，具体操作应根据实际情况和相关法律法规进行调整。
汽车槽车装卸作业安全操作规程范文
汽车槽车装卸作业安全操作规程范文一、概述汽车槽车装卸作业是指将液体或气体产品从槽车中装卸的作业过程。
为确保作业的安全和顺利进行，避免发生事故和环境污染，制定本安全操作规程。
二、作业前的准备1. 施工现场要求：确保装卸区域没有易燃易爆物品，地面平整、无明显的坑洼或隆起。
2. 人员要求：装卸作业人员需持有效的操作证件，了解并掌握相关操作规程，了解应急处理措施。
3. 装卸设备要求：确保装卸设备的正常工作状态，定期进行检修和保养。
4. 物料准备：按照槽车装卸作业通知单或要求准备所需物料，并进行确认。
三、装卸作业的操作规范1. 进行装卸作业前，必须进行开工交底，明确各自分工和责任，并了解主要作业环节中的安全要点。
2. 装卸槽车时，应确保槽车处于平稳的停放状态，使用固定装置将槽车固定。
3. 装卸作业人员应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防滑鞋等。
4. 装卸作业人员应对装卸设备进行检查，确保其正常工作，并按照操作规程正确操作设备。
5. 在装卸过程中，必须严格遵守操作规程和操作步骤，禁止擅自更改装卸程序。
6. 装卸过程中，必须保持通讯畅通，装卸作业人员需与其他相关人员进行有效的沟通。
7. 若发现异常情况或问题，应立即停止作业，报告相关领导并及时采取应急处置措施。
8. 装卸作业完成后，应及时清理现场，归位存放装卸设备，并进行相关记录和汇报。
四、应急处理措施1. 火灾事故：若发生火灾事故，应立即启动应急预案，通知消防部门，并采取有效措施进行扑救或疏散。
2. 溢漏事故：若发生物料溢漏事故，应立即停止装卸作业，尽量避免物料进入水源或排入下水道，并立即通知环保部门和相关部门进行处置。
3. 突发事故：若发生其他突发事故，应立即采取安全措施确保人员安全，并通知相关部门进行处置。
五、作业后的清理与检查1. 装卸作业完成后，应进行现场的清理和整理，恢复正常，并做好相关记录。
2. 对装卸设备进行清洁和检查，发现问题及时报修。
卸车台装卸槽车操作规程范文
卸车台装卸槽车操作规程范文第一章总则第一条为了确保卸车台装卸槽车作业的安全和高效进行，保护人身安全和财产安全，本规程制定。
第二条卸车台装卸槽车操作人员必须具备相应的操作技能，遵守相关规程和制度。
第三条卸车台装卸槽车操作应当严格遵守安全操作规程，做到安全有序、高效快捷。
第四条卸车台装卸槽车操作人员应当严格按照装卸作业的相关要求进行操作。
第五条卸车台装卸槽车操作应当进行充分的安全培训和技能考核，取得相应的操作证书方可从事装卸作业。
第六条卸车台装卸槽车操作人员应当遵守交通规则，文明待人，以身作则。
第二章装卸作业管理第七条卸车台装卸槽车操作前，应检查槽车的进口封闭状态是否良好，确保不漏料泄漏。
第八条卸车台装卸槽车操作前，应检查槽车的停放位置是否平稳，地面是否有坑洼或障碍物。
第九条卸车台装卸槽车操作前，应检查装卸设备是否正常运行，如起重机、输送带、卸料口等。
第十条卸车台装卸槽车操作人员应佩戴符合要求的安全帽、手套、耳塞等个人防护用品。
第十一条卸车台装卸槽车操作前，应根据工作内容和相关设备的运行状况，制定详细的作业方案。
第十二条卸车台装卸槽车完成作业后，应及时清理作业现场，保持卸车台的清洁和整洁。
第十三条卸车台装卸槽车作业中发现异常情况时，应立即停机并上报相关人员进行处理。
第十四条卸车台装卸槽车操作人员应定期进行技能培训和考核，确保操作技能的专业水平。
第十五条卸车台装卸槽车操作人员应保持警觉，注意观察卸车台和槽车的运行状态，及时发现问题并进行处理。
第三章操作流程第十六条卸车台装卸槽车作业前，应将槽车停放在指定位置，并进行稳定处理。
第十七条卸车台装卸槽车操作人员应按照作业方案的要求调整装卸设备的位置和参数。
第十八条卸车台装卸槽车操作人员应通过对讯号的确认，确保装卸设备和槽车的操作步骤同步。
第十九条卸车台装卸槽车操作人员应按照相应的信号进行操作，确保装卸作业的正常进行。
第二十条卸车台装卸槽车操作人员应及时向调度员汇报作业进度和问题。
槽车装卸作业安全操作规程(3篇)
槽车装卸作业安全操作规程1.概述槽车装卸作业是指对槽车进行货物的装卸作业。
为了确保槽车装卸作业的顺利进行以及防止事故的发生，制定本操作规程。
2.责任与义务（1）槽车驾驶员应经过相关培训，熟悉槽车装卸作业的操作流程和安全规定，并严格按照操作规程进行作业。
（2）装卸工人应经过岗前培训，具备必要的技能和知识，并配备必要的个人防护装备。
（3）监管人员负责监督和检查槽车装卸作业的执行情况，对不符合规程的行为进行纠正。
3.装卸前的准备工作（1）装卸作业前，应检查槽车的状态，包括车辆的制动、轮胎、车身有无损坏等，并确保车辆停放在平稳的地方。
（2）与装卸相关的设备和工具应进行检查和维护，确保其正常工作。
（3）装卸工人应佩戴防护服、安全帽、防滑鞋等个人防护装备，并将头发等长发束起，以免卷入装卸设备中。
4.装卸作业的进行（1）装卸作业前应确保车辆的所有门窗已关闭，以免货物溅出或进入。
（2）装卸工人应按指定的操作流程进行作业，严禁随意变更作业方式或操作顺序。
（3）装卸时，应根据货物的种类选择相应的装卸设备，并遵守操作规程，确保货物的安全装卸。
（4）装卸过程中，应注意货物的重心和平衡状态，避免货物倾斜、滑落或溅出。
（5）装卸作业时，应远离其他车辆及行人，保持安全距离，避免发生车辆碰撞或人员被夹伤等事故。
5.装卸后的清理工作（1）装卸结束后，应对槽车和装卸设备进行清理和检查，确保无残留物或损坏。
（2）装卸工人应及时将个人防护装备清洗和存放到指定的位置。
6.危险品装卸的特殊要求（1）危险品应按照相关法律法规的规定进行装卸，并确保符合危险品包装、标志和运输要求。
（2）危险品装卸前，应对装卸场地进行检查和清理，确保无火源和其他危险物品。
（3）危险品的装卸应由专业人员进行，并按照相关操作规程进行。
7.紧急情况处理（1）发生紧急情况时，装卸工人应根据紧急情况应急处理程序进行操作，并及时报告相关人员。
（2）装卸工人应熟悉槽车装卸作业的应急设备和应急措施，能够迅速有效地处理突发情况，确保自身和他人的安全。
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槽车装卸工艺说明
槽车进站后，开到卸车台停车，槽车停稳后熄灭发动机，拉紧手把闸使车不能移动，将槽车静电接地线与装卸台地线相接，观察槽车液位、贮罐液位，严禁超装。
装卸车时，槽车驾驶员和运行人员均不得离开现场，并随时检查运行情况，发现异常立即停止装卸，待故障排除后继续装卸。
一切正常后打开罐底进液阀、气相阀；，然后打开空压机进气阀、出气阀；连接槽车卸车气相、液相软管；排出软管内空气；打开软管前的气相、液相阀门；打开槽车液相、气相阀门；启动压缩机给槽车加压形成压差后进行卸车操作。
卸车过程中观察槽车液位和贮罐液位，注意卸车情况，直至槽车液位为0时卸车结束（如果此时槽车压力过高时排出槽车压力）。
卸车结束后立即关闭压缩机的进气阀、出气阀使其恢复原位，关闭槽车气相、液相阀门，关闭软管前的气相、液相阀门，排出阀门前软管的气体，拆下接地线和连接槽车软管，将它们归回原位。
装卸完毕后，操作人员、押送人员应共同签字，并详细填写槽车的压力和液位，槽车驾驶员和押运员最后全面检查一遍，确无误后，发动槽车，离开装卸台将槽车驶出气站。
钢瓶充装工艺说明
一、检查操作
1、钢瓶进站时，首先进行外观检查。
检查的内容包括：（1）、空瓶外观检查有下列情况的必须进行检修和处理后方可进行充装：
a、瓶体严重碰伤变型如：有皱纹，有直径大于3cm的凹凸，凹
凸有棱角，表面有机械损伤深度大于0.3mm。
b、护罩碰坏或为扭，手轮丢失，螺丝不全，锈蚀严重，锈蚀面
占总面积50%以上。
c、角阀漏气或手轮失灵。
d、焊接表面及热影响区有裂缝、咬边、焊瘤、弧坑、夹渣、气
泡等现象。
（2）、属于下列情况之一的气瓶，严禁充装。
a、钢印标记不清，颜色标记不符规定及无法判定瓶内气体的。
b、改装不符合规定的或用户私自改装的。
c、附件不符、损坏或不符合规定的
d、瓶内无剩余压力的。
e、经外观检查，存在明显损伤需进一步进行检查的。
f、无明显检验期或超过检验期。
2、把经过抽空、检查合格的空瓶分类立放排列，集中于台秤附近等
待充装。
3、灌装秤的准备和校对
a、校正空秤：使灌装秤计量准确，误差在允许范围内。
b、空秤校正后，用馏砣和游砣定好重量，并将其锁定。
4、手工充气把的检查：检查充气把上个部件是否完整、灵活可靠，气嘴O型橡胶密封圈是否完好，确认无误后卡紧到钢瓶角阀上。
二、钢瓶倒残操作
1、按倒残设备的程序启动压缩机。
2、检查高压气相管与父罐的压差，当压差达到0.2MPa时，开始倒残
液。
3、将倒残钢瓶接到倒残架的导管上，打开钢瓶角阀。
4、打开高压气相阀门，向钢瓶内充进高压气，当听不到流动声时，
关闭气相阀门。
5、轻轻将残液倒空架翻转倒立，打开上面的倒残阀，利用瓶内的高
压气把残液顶回残液罐。
6、当听不到流动声音时，关闭倒残阀门，将钢瓶正立过来。
7、关闭钢瓶角阀，卸下导管。
三、对钢瓶内气体进行分析，确认为液化气后，方可进行充装。
四、灌装操作
1、灌装时应将钢瓶放在台面中央位置。
不得与杆柱和其它障碍物接
触，并经常检查。
游砣的位置，以防跑砣影响灌装量，如在检查中发现横粱起落不正常时，应立即停止灌装，进行检查
2、灌装中及灌装后应检查角阀，如发现钢瓶漏气，应立即停止灌装，
如重瓶漏气应将液化气导出后进行修理。
3、气瓶灌装量不能超出其容积的85%。
4、15kg钢瓶灌装时允许误差为±0.5kg，灌装时发现超重瓶，应单
独放置，并注明标记以便处理，严禁将超重瓶散放或存放超重瓶。
5、灌好的重瓶复检率为5%，如发现误差大于0.5kg的重瓶，应扩大
复检范围直至全部复检。
6、灌装时不得擅离岗位，因事需要离开时应将充装把和角阀关闭后
再离开。
五、充装完成后，进行二次检斤操作，确认合格后出站。
六、登记操作。
对钢瓶编号、外观检查情况、是否在检验期、残液处
理、安全附件检查、空气置换、瓶体温度、充装重量、瓶阀和瓶口连接是否良好、灌装人员、检验人员、复检情况、警示充装标签是否张贴等进行登记。
七、钢瓶搬运
1、搬运钢瓶时应轻拿轻放，不允许撞击、摔伤。
2、搬运重瓶时应注意检漏，发现漏气时，应及时修理。
3、严禁超重瓶进入瓶库，入库重瓶应立放并排并排列整齐。