槽车装卸操作规程
操作规程(槽车装卸)
槽车装卸操作规程一、作业前的准备1、确定受液罐，打开该罐进液阀门及气相管阀门；2、指挥槽停在指定位置，熄火、刹车停稳，并接好地线；3、装卸台的气、液相软管接口分别对应接上槽车的气，液相接口；4、开启槽车气、液相放散阀，置换出接口内空气，置换完后关闭放散阀；5、打开槽车气、液相管阀门及紧急切断阀；6、检查槽车的压力、温度、液位情况是否正常。
二、用压缩机卸压时，将槽车气相口与压缩机出气口接通，压缩机的进口与储罐的气相口连通，打开装卸台的气、液相阀门，启动压缩机抽储罐的气向槽车加压，既可进行卸液。
若用液氨泵卸车，先打开装卸台的气、液相阀门，然后将槽车液相口与液氨泵的进液管连通，储罐的入液口与液氨泵出口管相连通，启动液氨泵，便可进行卸液。
三、操作完毕，关闭气、液相的工作阀，接着关闭槽车的气、液相阀门。
四、排空两阀门间的氨气，从槽车上卸下软管，拆下接地线。
五、做好作业记录。
六、作业及整个作业过程，应严格执行《槽车装卸安全规定》倒罐就是将一个储罐内的液体氨气倒入另一个储罐，一般采用压缩机进行操作。
其具体操作规程如下；一、根据作业要求确定进、出液储罐。
二、打开进、出液罐的液相和气相门。
三、使出液罐气相阀门与压缩机出口连通，进液罐气相阀门与压缩机进口相连。
四、按压缩机操作规程启动压缩机，将进液罐的气态氨抽出压入出液罐，则出液罐的液体氨气经液相管道进入进液罐。
五、倒罐过程中应随时观察两储罐液位、温度、压力的变化，防止进液罐超量。
六、当进液罐液位达到规定高度时，压缩机应立即停车。
按顺序关闭上述的阀门，倒罐作业结束。
七、记录作业情况。
一、启动1、开泵前应认真检查机、泵零部件是否齐全，紧固可靠且接地线完好，润滑油是否充足，手动盘车数圈；2、打开泵出口阀门；3、打开泵进口阀门；4、为保证泵正常运转和使用寿命，管路系统中务必装有旁路系统，旁路系统接在出口管与储罐之间，不允许接到进口管，旁路可通过储罐出液口流入储罐；5、打开泵进口管路排气阀，排空管内滞留气体；6、启动泵，调节旁路阀出口压力，保持进出口压力差为0.5Mpa。
2024年汽车槽车装卸作业安全操作规程
2024年汽车槽车装卸作业安全操作规程第一章总则第一条为确保汽车槽车装卸作业的安全性，保障人员和设备的安全，并规范操作行为，特制定本《2024年汽车槽车装卸作业安全操作规程》。
第二条汽车槽车装卸作业是指对汽车槽车进行装卸货物的过程。
本规程适用于所有汽车槽车装卸作业人员和相关设备操作人员。
第三条汽车槽车装卸作业应按照相关法律法规的要求进行，并有关部门的批准和监管。
第四条汽车槽车装卸作业应实行负责人统一指挥、责任到人、安全第一、预防为主的原则。
第五条汽车槽车装卸作业应充分考虑作业环境、天气条件、装卸货物的性质等因素，合理设计作业方案，确保作业安全。
第二章装卸作业前的准备工作第六条进行装卸作业前，应由负责人进行安全检查，确认槽车车况良好，设备完好，并制定作业方案。
第七条设备应定期进行检修和维护，并记录相关资料。
检修和维护记录应按规定保存。
第八条装卸作业场地应保持干燥、整洁，并设置明显标志和警示标识。
第九条装卸作业场地应排水畅通，防止积水，避免因湿滑而导致意外事故的发生。
第十条装卸作业人员应定期进行安全培训，熟悉操作规程，并持有相应的操作证件。
第三章装卸作业操作规范第十一条在准备开展装卸作业时，应正确选择合适的装卸工具，并确保工具完好无损。
第十二条装卸作业前，应检查槽车内部是否存在易燃、易爆、有毒或有害物质。
如有相关物质存在，应按照相关规定进行处理。
第十三条装卸作业人员应佩戴统一的劳防用品，如防护手套、护目镜、防护服等，并正确使用。
第十四条装卸作业应遵循先进先出的原则，确保货物的顺利卸载和装载。
第十五条装卸作业应严格按照槽车的装车规定和要求进行操作，不得超载或超限。
第十六条装卸作业人员应保持清醒，不能饮酒后进行装卸作业。
第十七条装卸作业过程中，应注意货物的平衡和稳定，避免货物倾斜或滑落。
第四章装卸作业中的安全措施第十八条装卸作业现场应设立专人负责监督和指挥，并定期进行安全检查。
第十九条装卸作业现场应设置明显的警戒线或栅栏，保持周边的安全距离。
槽车装卸安全操作规程
槽车装卸安全操作规程槽车是一种常见的运输设备，它主要用于运输液态化学品、石油化工产品等易燃易爆危险品。
在槽车的装卸作业中，要做好安全操作工作，以确保工作人员人身安全以及货物质量安全，下面将详细介绍槽车装卸安全操作规程。
一、准备工作1.1. 装卸作业前，要进行货物品种、数量、标记等资料核对，确认无误后，方可开始作业。
1.2. 槽车装卸前要进行验车，检查车辆是否存在漏油、破损、变形、泄漏等情况，如有异常情况应及时报告并进行处理。
1.3. 在槽车装卸过程中，应保持通风良好，避免产生爆炸，同时可以进行防静电处理，避免静电引起爆炸或火灾。
1.4. 槽车装卸现场要设置明确的安全警示标志，包括警示牌、标语等，以提醒工作人员、过往车辆和行人注意安全。
二、装车操作2.1. 装车操作前，应检查槽车内外是否有杂物，如有需要清理干净。
2.2. 装车前，应将加油枪对准槽车口，并正确插入，并确保连接处严密。
2.3. 装车时，应注意油压和流量的控制，以保证装车的速度和质量。
2.4. 装车操作时，如发现油箱气氛异常，应及时停止操作，进行检查和处理，防止发生爆炸、火灾等情况。
2.5. 装车完成后，需对加油枪、管道等进行清理，并将槽车口盖严密封闭，确保槽内的液体不会泄漏。
三、卸车操作3.1. 卸车前，应先将槽车移至卸油区域，并采取防滑措施，以避免操作时发生滑倒、摔伤等意外。
3.2. 卸车时，应注意油压和流量的控制，避免油浪溅出，产生飞沫、气味等。
3.3. 卸车操作时，应实时检查槽车内部情况，避免发生流量过大、气氛异常等情况。
3.4. 卸车过程中，如发现槽车内部出现异常，应及时停止卸车操作，采取相应措施解决后，再进行卸车操作。
四、其他注意事项4.1. 在槽车装卸过程中，工作人员必须穿戴符合国家标准的防护服、手套、防护帽等个人防护装备，以确保人身安全。
4.2. 槽车装卸操作应有至少两名工作人员配合作业，一人掌管装卸操作，一人站在槽车后方，观察、通风和反应等情况。
卸车台装卸槽车操作规程模版
卸车台装卸槽车操作规程模版1. 装卸槽车前的准备工作在进行槽车装卸之前，必须做好以下准备工作：1.1 槽车装卸人员必须佩戴符合安全标准的个人防护装备，包括安全帽、工作服、防滑鞋等。
1.2 确保槽车装卸区域的干净整洁，没有杂物或障碍物。
1.3 检查装卸设备的完好性，包括卸车台、卸车台的锁定机构、安全护栏等。
1.4 确保槽车装卸区域的通风良好，避免有害气体积聚。
2. 槽车装卸操作流程2.1 将槽车停靠至卸车台前，司机熄火并拉紧手刹。
2.2 卸车台工作人员确认槽车制动器可靠后，将卸车台与槽车连接。
2.3 卸车台工作人员检查槽车上的密封件是否完好，并确保无泄漏情况。
2.4 卸车台工作人员打开槽车上的阀门，并保持通畅。
2.5 卸车台工作人员操作卸车台的控制面板，将槽车升起并倒置，将内部物料排出。
2.6 槽车内物料完全排空后，卸车台工作人员关闭槽车阀门，并将槽车恢复至原位。
2.7 卸车台工作人员移除卸车台与槽车的连接，确认连接处无松动。
2.8 检查槽车装卸区域是否有泄漏物或其他危险物质，及时进行清理与处理。
3. 安全注意事项在进行槽车装卸作业时，必须注意以下安全事项：3.1 操作人员必须经过专业培训，并取得相应的操作证书。
3.2 在槽车装卸作业过程中，禁止任何人员进入装卸区域，确保安全。
3.3 槽车装卸区域必须保持干燥，避免滑倒事故的发生。
3.4 操作人员必须遵守工作规程，不得擅自修改或忽略任何工作步骤。
3.5 槽车装卸作业过程中，必须随时保持通讯畅通，以便及时应对突发情况。
3.6 槽车装卸作业完成后，必须对装卸设备进行检查与维护，确保其正常可靠。
4. 应急处理措施在槽车装卸作业过程中，如遇到以下情况，必须立即采取应急处理措施：4.1 发现槽车泄漏情况时，应立即关闭阀门，并报告相关负责人。
4.2 发现槽车装卸区域有燃气泄漏时，应立即停止作业，并迅速将人员疏散至安全地点。
4.3 发现装卸设备有故障时，应及时停止作业，并立即通知维修人员进行修复。
槽车装卸作业安全操作规程模版（3篇）
槽车装卸作业安全操作规程模版第一章总则第一条为了加强槽车装卸作业的安全管理，保证作业人员的人身安全和设备财产安全，根据国家相关法律法规和行业标准，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事槽车装卸作业的人员和相关管理人员。
第三条槽车装卸作业应遵守国家相关法律法规和行业标准，建立完善的安全管理制度，保证作业过程安全可靠。
第四条槽车装卸作业人员应具备相关操作资质，经过专业培训并持有有效的上岗证书。
第五条槽车装卸作业应严格按照本规程要求进行，不得擅自变更操作方式。
第二章安全管理第六条槽车装卸作业应由专人负责统筹安全管理，组织协调各项安全工作。
第七条槽车装卸作业场所应具备良好的通风设施，避免有害气体积聚。
第八条槽车装卸作业场所应设立明显的警示标识，指示人员和车辆行进路线。
第九条装卸作业现场应保持整洁，避免垃圾和杂物的堆放，确保安全通道畅通。
第十条槽车装卸作业现场应设置足够的照明设备，保证作业人员能够清晰看到周围环境。
第十一条槽车装卸作业场所应确保有足够的防火设施，有效防止火灾事故发生。
第十二条槽车装卸作业现场应设置紧急停车装置，便于紧急情况下及时停车。
第十三条槽车装卸作业现场应配备专用的装卸设备，并定期进行检查和维护保养。
第十四条槽车装卸作业现场应根据作业情况设置合理的安全防护措施，防止液体溢漏和气体泄漏。
第十五条槽车装卸作业应按照作业计划进行，不得擅自改变计划。
第三章作业操作第十六条槽车装卸作业前应检查相关设备和工具的完好情况，确保无损坏和缺陷。
第十七条槽车装卸作业前应检查车辆是否停稳，车身是否牢固，周围环境是否安全。
第十八条槽车装卸作业前应核对装卸目的地和贮罐体内液体的性质和数量。
第十九条槽车装卸作业过程中应严格按照操作流程和操作规范进行，不得随意操作。
第二十条槽车装卸作业人员应穿戴符合安全要求的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩等。
第二十一条槽车装卸作业人员应严禁在装卸过程中吸烟、使用明火等行为。
槽车装卸作业安全操作规程
槽车装卸作业安全操作规程槽车装卸作业是指液体或气体的槽式运输车辆的装卸操作过程。
由于液体或气体具有易燃、易爆、有毒等特性，槽车装卸作业具有较高的风险。
为了确保作业人员的安全，减少事故的发生，需要制定一套严格的槽车装卸作业安全操作规程。
下面，我将详细介绍这套安全操作规程。
一、槽车装卸作业前的准备工作1. 作业前，必须检查槽车的运输方式、运输介质、装卸设备等是否符合要求。
2. 确保装卸设备的完好性和可靠性，如液位计、阀门、管道等。
3. 准备好必要的防护装备，包括耐酸碱手套、防毒面具等。
必要时，还应进行有毒气体检测。
4. 将作业区域划分清晰，并设置明显的警示标志、警示线等安全警示设施。
二、槽车装卸作业的操作要求1. 作业人员必须穿戴符合要求的劳动防护用品，如工作服、安全鞋、安全帽等。
2. 执行“一人一岗”原则，明确各个作业人员的职责和权限。
3. 严禁对运输介质进行随意操作和试验性操作，必须按照规程和工艺要求进行操作。
4. 槽车装卸作业过程中，禁止离开岗位，必要时可以进行岗位交替。
5. 装卸人员必须熟悉液体或气体介质的性质、特点和危害。
三、槽车装卸作业过程中的安全措施1. 确认运输介质的种类和性质后，执行相应的防护措施。
如涉及有毒气体的装卸，必须佩戴防毒面具。
2. 在装卸过程中，必须始终保持警惕，防止人员误操作或发生意外事故。
3. 严禁使用明火、电火花等可能引发火灾或爆炸的设备和工具。
4. 操作过程中注意避免槽车和其他物体的碰撞和摩擦，保证装卸设备的完好性和运行稳定性。
5. 在装卸过程中，注意保持周围环境的整洁，防止杂物、积水等导致滑倒和绊倒。
四、应急措施1. 出现泄漏、溢流等紧急情况时，必须立即停止装卸作业，采取相应的措施进行应急处理。
2. 出现火灾或爆炸事故时，应立即启动应急预案，采取灭火、疏散等措施，确保人员安全。
3. 在有毒气体泄漏事故发生时，应迅速转移作业人员，采取措施进行有效的防护和救援。
4. 事故发生后，应立即停止槽车装卸作业，进行事故现场勘察和调查，及时修复设备或更换槽车，确保安全。
卸车台装卸槽车操作规程（4篇）
卸车台装卸槽车操作规程一、操作流程1.准备工作：（1）检查卸车台设备是否完好，并确保操作人员掌握相关安全知识和操作技能；（2）确认卸车台和槽车之间有足够的空间，防止操作中发生碰撞等事故；（3）确认卸车台和槽车之间的连接装置是否牢固可靠，避免意外松动导致危险；（4）检查卸车台附近是否存在易燃、易爆等危险物品，如有应及时进行清理与隔离。
2.操作步骤：（1）操作人员穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等；（2）将槽车停靠在卸车台附近，并用托盘车等工具将装卸设备移至合适的位置；（3）将卸车台的输送带或者滑道与槽车的货箱连接，确保连接处牢固可靠；（4）操作人员上卸车台，打开槽车货箱的门并检查货物是否符合要求；（5）开启输送带或滑道，将货物顺利地运输到指定位置，注意避免货物掉落和碰撞；（6）将货物放置到指定位置后，关闭槽车货箱的门并确保牢固可靠；（7）整理卸车台和周围环境，确保无杂物和危险物品存在；（8）将卸车台的输送带或滑道与槽车的货箱断开，并将装卸设备归位。
二、操作注意事项1.安全第一，操作人员在进行装卸作业时必须严格遵守相关的安全操作规程和制度；2.穿戴好个人防护装备，确保自身的安全；3.槽车停靠和装卸位置应选择平稳、结实的地面，避免发生意外倾覆；4.操作前应检查卸车台设备的完好性、稳定性和连接装置的可靠性，确保操作顺利进行；5.货车货箱门开启时要注意避免砸伤操作人员，门开启时应有人负责监护；6.操作人员应熟悉工作环境和设备，不得擅自操作不熟悉的设备或进行超负荷装卸作业；7.操作人员应严格按照操作流程进行作业，不得随意变动操作步骤，确保操作的准确性和安全性；8.每次装卸作业前，应对设备进行检查，发现故障和异常情况应及时报修或更换设备；9.作业过程中，应及时清理货箱内外的杂物和污物，保持清洁。
三、事故处理措施1.发生意外事故时，首先应立即停止作业，确保人员安全；2.对工伤事故应立即拨打急救电话，并进行相应的急救措施；3.及时报告上级领导和安全管理部门，并按照规定进行报告、调查和处理；4.对损坏的设备进行维修或更换，并进行相关的事故分析与防范措施的制定。
槽车卸车安全技术操作规程汇编(5篇范文)
槽车卸车安全技术操作规程汇编（5篇范文）第1篇槽车卸车安全技术操作规程1、槽车进厂后，必须先检查车辆和外来人员的无线通讯工具，确认车辆已戴好防火罩且无线通讯工具已关机。
2、槽车卸溶剂前，首先将地面用水淋湿，再将槽车熄火，并夹好静电接地仪使之有效接地。
3、槽车卸溶剂前，通知安全员前来检查安全措施是否妥当，安全员不在时，由仓库负责人检查，并做好记录。
4、分清楚此来料溶剂的管道和阀门，连接好卸车管道。
5、打开对应槽罐阀门，关闭其他槽罐进料阀门。
6、将一只小桶放在槽车阀门下，预防泄漏。
7、打开槽车卸料（出料）阀门，开始卸料。
8、车上的溶剂卸完后断开卸车管道，随即将管道举高以排尽余液。
9、放好卸车管道后，关闭进料阀门。
10、卸车完毕后，如果地面洒有溶剂，先行用布碎或细沙吸干净再用水冲洗地面。
11、收好防静电接地线。
12、槽车出厂前收回其借用的防火罩。
13、安全员每天检查槽罐区（含避雷设施、阀门，观测井）管道隔膜泵和风泵设备是否正常，并作好检查记录，如有异常即由专职人员维修，并作维修记录。
14、保养。
编制：审核：20XX年XX月XX日第2篇槽车卸车安全操作规程1、按到卸车任务后，检查各贮罐液位、压力、温度及管路情况，确定卸车方案。
2、待槽车在卸车台规定位置停稳后，熄灭发动机，拉紧手闸，连接槽车与卸车台地面静电接地线。
3、将槽车气、液管与卸车台气、液软管接好，开启槽车气相紧急切断阀和气相阀门。
4、打开贮罐、卸车台的气相阀门，调整阀门状态，将贮罐气相与槽车气相连通。
5、按操作规程启动压缩机，抽取贮罐气相给槽车升压。
6、当槽车达到规定压力时，开启槽车和卸车台的液相阀门，开启槽车液相紧急切断阀，开始卸液。
7、卸车过程中，要注意保持两者压力差，不断检查作业情况，发现异常情况及时处理。
8、卸液结束后，关闭各液相阀门。
9、改换压缩机的进排气方向，使槽车气相输入贮罐。
槽车降压至0.2mpa以下，但不低于0.05mpa。
10、按操作规程停止压缩机。
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槽车装卸操作规程为了规范充装站内的作业，提升员工充装作业的能力，正确操作消除安全隐患，最大限度地减少事故的发生及事故造成的损失，特制订本操作规程。
一、槽车站外操作规程1.1槽车到站1.1.1车辆到站安检员示意司机减速慢行，车速保持在规定速度内;1.1.2对于需要排队等候的车辆，安检员指引其进入停车位，保持停车场车辆停放整齐;1.1.3根据公司和部门相关规定对车辆进行监督管理，对于违反规定的行为进行制止或及时上报;1.2槽车进站前注:雷雨天气禁止装卸，若气温在35?以上，时间应在上午10:00以前或下午16:00以后进行装卸。
1.2.1确认司机无酒醉状态;1.2.2确认证件:槽车使用证、行驶证、驾驶证、押运员证、压力容器证、危险品准运证;1.2.3确认二单:调拨单、验车单齐全(调拨单、验车单当日有效);1.2.4确认通行证和槽车本车号、罐号、单位名称等内容是否一致，检查证件是否在有效期内，持证人是否与本人一致，车体铭牌是否符合要求。
1.2.5确认拉运人员关闭手机等电子仪器，劳保用品穿戴齐全，将烟火等严禁带入物品寄存在门岗;1.2.6对于压力式槽车确认槽车防火帽、接地线、压力表、安全阀、液面计完好;对于危化品槽车需确认出料阀关闭、无泄漏;1.2.7确认槽车上配备至少2只灭火器，且灭火器在有效期内;1.2.8确认紧急切断阀灵活可用;1.2.9检查接地线、拖地皮带是否符合标准;1.2.10确认罐体无裂纹、气孔、弧坑，罐体完好且在检验周期内;1.2.11确认拉运人员填写门岗登记簿相关信息;1.2.12槽车进站前确认押运员下车，检查无误后在充装工的指挥下低速进厂。
1.3槽车出站1.3.1收取出门联，令司机取回保存或归还租用物品，确认无误后方可离开。
二、槽车进站后的装卸操作规程2.1槽车进站后的准备工作2.1.1过磅时拉运车辆要停在磅秤的正中央，停车、熄火，司机下车离开后称重;2.1.2充装人员认真读取充装联信息，确认装卸的物料;2.1.3通知泵台人员和总控人员进行手动阀和气动阀的确定及管线的确认;2.1.4充装人员将槽车缓慢的引向相应的鹤位。
充装台共26个装车鹤位，其中现有的化工品在19-26鹤位进行充装，液态烃在1-18鹤位进行充装。
甲醇充装鹤位是23、24、25、26，甲苯充装鹤位是23，苯乙烯充装鹤位是21-22，甲基叔丁基醚充装鹤位是25，丙烯充装鹤位是11、12、13、14、15、16、17、18，丁烷充装鹤位是7、9(11#也相连)，丙烷充装鹤位1、3、5、6、10(其中球罐V104A的丙烷在1、10充装，球罐V102A的丙烷在1、3、5、6充装，储罐用途发生改变时除外)，液化气充装鹤位是2、4、5、6、8(其中球罐V103A的液化气在2、4、5、6充装，球罐V103C的液化气在2、8充装，储罐用途发生改变时除外)，MTBE气分原料充装鹤位是4、7，异丁烯充装1、3、5、6;2.1.5确认槽车刹车(手刹拉起)，司机离开驾驶室，收槽车钥匙;2.1.6安放枕木和警示牌;2.1.7对于压力式槽车确认槽车防火帽、接地线、压力表、安全阀、液面计、紧急切断阀完好，关闭槽车上气、液两相管口的放空阀;对于危化品槽车需确认出料阀关闭、无泄漏;2.1.8进行危化品装卸前要穿戴必备的防护用品;2.1.9确认鹤管出口内侧密封圈(冬季装车前，应先将密封圈取出，然后套在手中旋转若干下，使其恢复原型)、静电接地完好;2.1.10对于液态烃通知化验室工作人员对气相进行取样分析;2.1.11对于危化品装卸准备好铁桶和可能发生泄漏的吸附材料; 2.2槽车装卸过程中2.1.1取样分析合格后连接装卸臂和静电接地;2.1.2连通管路，通知泵台启泵或压缩机;2.2.3密切关注罐体的参数变化，检查管道法兰连接处无泄漏;2.2.4严格控制流量在规定范围以内;2.2.5装卸过程中严禁司机在充装台随意走动，禁止司机从车上再取下任何物品;2.2.6密切注意罐体液位，严禁超装;2.3槽车装卸完成后2.3.1装卸完成后，拆下装卸臂、静电接地并放回原处;2.3.2撤出枕木、警示牌;2.3.3槽车静止1~5分钟，待周围可燃气体浓度达标后归还钥匙，方可启动车辆;2.3.4将车辆引至地磅上，停在磅秤的正中央，然后停车、熄火、司机下车离开磅秤;三、压缩机操作规程3.1准备工作3.1.1检查气液分离器的液位，并排尽气液分离器内的液体。
3.1.2检查润滑油油位是否在油标尺上下刻度之间。
3.1.3检查启动器、电源显示。
3.1.4检查压缩机各部件螺栓的连接有无松动、泄漏，安全装置是否可靠，各压力表、温度计是否灵敏完好，电气设施是否正常，接地是否完好。
3.1.5开旁通阀，关进、出口阀，人工盘车5,10圈，确认无杂音、卡机、泄漏等不正常情况。
3.1.6点动电机，确认转向正确，否则要调正。
3.2启动运行3.2.1按下启动键，启动压缩机，检查油泵压力表指示读数。
3.2.2压缩机运转正常后，油泵压力升至0.15MPa时，先缓慢打开压缩机出口阀门，稍开入口阀，关闭旁通阀后，再全开压缩机进、出口阀。
3.2.3填写压缩机运行记录。
3.3操作技术指标3.3.1油泵压力:0.15MPa,P0?0.3MPa;3.3.2油箱油位:下刻线,H?上刻线;3.3.3进气压力:0.1 MPa,P进?0.5MPa;3.3.4排气压力:0.4 MPa,P排?1.1MPa;3.3.5排气温度:0?,t排?65?;3.3.6进气温度:0?,t进?40?。
3.4巡回检查3.4.1压缩机运行后，每15,30分钟，巡查一次。
3.4.2巡查“操作技术指标”各项内容。
3.4.3巡查中认真看、听、摸、闻，辨别运行是否正常。
3.4.4填写巡回检查记录。
3.5正常停机程序3.5.1作业结束，开启旁通阀。
3.5.2按下停止键，切断电源。
3.5.3关闭压缩机进、出口阀及旁通阀。
3.5.4填写压缩机运行记录。
3.6卸车原理与流程3.6.1原理利用压缩机抽吸和加压输出气体的性能，将需要灌装的储罐中(或槽车)的气相液化石油气通入压缩机的入口，经压缩升压后输送到准备卸液的罐车(或储罐)中，从而提高罐车(储罐)的压力，提高卸液罐车中的压力，使二者之间形成装卸所需的压差(0.2,0.3MPa)，液态液化石油气在压力差的作用下流进储罐，以达到装卸液化石油气的目的。
3.6.2工艺流程当要将槽车的液化石油气灌注到储罐中去时，连通槽车液相管线?储罐液相管线，打开储罐气相至压缩机气相入口的阀门和压缩机气相出口至槽罐车气相入口的阀门;关闭槽罐车气相至压缩机气相入口的阀门和压缩机气相出口至储罐气相的阀门，确认槽罐车?储罐的气、液相管线畅通后，按压缩机的操作规程开启压缩机，把储罐中的气态液化气抽出，经压缩后进入槽罐车，使槽罐车内的气相压力升高，槽罐车的液态液化气在此压力的作用下经液相管线进入储罐。
同理，开通槽罐车气相至压缩机气相入口的阀门和压缩机气相出口至储罐气相的阀门，关闭储罐气相至压缩机气相入口的阀门和压缩机气相出口至槽罐车气相入口的阀门;则液态液化石油气将由储罐卸到槽罐车中。
液化石油气卸车完毕后，要用压缩机将被卸空的槽车的气态液化气抽回储罐，抽回使压力不宜过低，一般要保持槽罐车的剩余压力为0.15,0.2Mpa,以免因一些预料不到的因素造成空气渗入，在罐内形成爆炸性混合气体。
3.7卸车操作规程3.7.1将充装台的气、液相装卸臂与槽罐车的气、液相管结合牢固后，打开槽罐车气、液相紧急切断阀和球阀，以及充装台相应的气、液相管线阀门;3.7.2打通相应储罐的进液管线和气相管线阀门，关闭槽罐车与储罐出液管线相连接的阀门，开启槽罐车与储罐进液管线的阀门;3.7.3打开储罐气相至压缩机气相入口的阀门和压缩机气相出口至槽罐车气相管的阀门;关闭槽罐车气相至压缩机气相入口的阀门和压缩机气相出口至储罐气相的阀门，打开压缩机进口阀和出口阀;3.7.4控制压缩机气液分离器的液位在30%以下，按压缩机的正常开机程序开启压缩机，使压缩后的气相进入槽罐车;3.7.5待槽罐车的气象压力高于储罐0.2,0.3Mpa后，液体沿液相管线流入储罐。
在卸液的过程中，要有专人观察槽罐车的液位，待槽罐车的液位回到零位时，按压缩机的正常停机程序停机，关闭装卸臂的液相管线阀门;3.7.6关闭储罐气相至压缩机气相入口的阀门和压缩机气相出口至槽罐车气相管的阀门;开启槽罐车气相至压缩机气相入口的阀门和压缩机气相出口至储罐气相的阀门，开启压缩机，对槽罐车进行抽气降压，当槽罐车的压力降至0.15,0.2Mpa时，停压缩机;3.7.7关闭槽罐车的气、液相紧急切断阀和球阀以及充装台气液相管线阀门，脱开装卸臂，卸液过程结束;3.7.8检查相应的管线，确保使用过的管线，无盲管段，管线无憋压;3.8装车操作规程3.8.1 同卸车步骤;3.8.2打开相应储罐的气相管线至槽罐车的所有阀门和储罐出液管线至槽罐车的阀门，关闭槽罐车与储罐进液管线的阀门;3.8.3开启槽罐车气相至压缩机气相入口的阀门和压缩机气相出口至储罐气相的阀门，关闭储罐气相至压缩机气相入口的阀门和压缩机气相出口至槽罐车气相管的阀门;开启压缩机，使槽罐车中的气态液化气经压缩机抽吸增压后进入相应储罐，储罐中的液态石油液化气在压力的作用下流入槽车;3.8.4当批量控制仪显示还差0.2吨达到提单数量时，关闭压缩机，通过静压差将剩余数量的液化石油气送入槽车;3.8.5关闭槽罐车的气、液相紧急切断阀和球阀以及充装台气液相管线阀门，脱开装卸臂，装车结束。
检查相应的管线，确保使用过的管线，无盲管段，管线无憋压;3.9注意事项3.9.1采用压缩机装卸工艺，为防止液体进入压缩机的气缸，应经常注意气液分离器，并经常排分离出来的液体，不让其超过最高液位，分离器进入液体，必须立即停机;3.9.2启动运行，油泵无压力，应立即停机;3.9.3听到气缸和运动部件的动作声音异常，立即停机检查;3.9.4各仪表指示如超出规定范围内，应立即停机;3.9.5闻到机器有焦糊臭味时，应停机检查;3.9.6检查电机和压缩机各部位的温度、振动情况，如有异常应立即停机;3.9.7安全阀失效，应停机检修;3.9.8在气缸检修后，用惰性气体来置换气缸中的空气;3.9.9启动前和运行中要按压缩机的操作规程进行检查和巡检，启动前必须盘车，停机后气缸要排气，冷却水要排放。
四、泵操作规程4.1准备工作4.1.1检查确认泵体地脚螺栓无松动，电机接地线良好，传动皮带及其护罩完好，泵的润滑充足，安全阀、液相安全回流阀、压力表灵敏可靠。
4.1.2人工盘车5,10圈，确认无杂音、卡机、泄漏等不正常情况。
4.1.3启动前，打开泵前排气阀，排出泵体内气体，使其充满液体，然后关闭排气阀。