水平井钻井
水平井钻井技术难点及对策分析
水平井钻井技术难点及对策分析水平井钻井技术是一种在地下水平方向进行开采的钻井技术，主要用于增加油气井的开采面积和提高采收率。
水平井钻井技术也存在一些难点，需要寻找对策来克服。
水平井钻井技术的难点之一是井眼质量控制。
由于水平井的钻井过程中，井眼受到复杂地质条件和工程参数的影响，很容易出现井眼偏斜、横向位移过大等问题，导致钻井难度增加。
为了解决这一问题，可以采取以下对策：1.合理设计井眼轨迹。
在进行水平井钻井前，需要充分了解目标油层的地质情况，选择合适的井眼轨迹，并结合井口参数进行钻具、液体等工程参数的优化设计，减少对井眼的不良影响。
2.优化钻井工艺。
针对复杂地质条件，在水平井钻井的不同阶段，可采取不同的钻具、液体、压裂等技术工艺，以提高钻井质量和效率。
水平井钻井技术还存在高温、高压的技术难点。
水平井钻井常常用于深层油气开采，由于地下温度和地层压力的增加，井口温度和压力会显著升高，对钻井设备和人员安全带来隐患。
为了应对这一问题，可以采取以下对策：1.选用适应高温、高压环境的钻具和液体。
需要选择能够承受高温、高压的材料和工艺设备，以提高钻井设备的耐温、耐压性能。
2.加强井口安全防护。
在进行水平井钻井作业之前，需要对井口进行安全性评估，采取相应的安全防护措施，如加强井口装置和监控设备，确保井口设备和人员的安全。
1.选用适当的固井材料和技术。
固井是保障井眼完整性和井壁稳定性的关键环节，需要选用适合地质条件和工程要求的固井材料，并进行良好的固井设计和施工。
2.强化井壁稳定性控制。
通过优化水平井钻井参数，合理控制地层压力和流体压力，加强井筒支撑和井眼稳定措施，提高井壁的稳定性。
水平井钻井技术虽然具有很多优势，但也面临着井眼质量控制、高温高压及井壁稳定性控制等难题。
通过合理设计井眼轨迹、优化钻井工艺，选用适应高温、高压环境的钻具和液体，加强井口安全防护，选择适当的固井材料和技术，强化井壁稳定性控制等对策，可以有效解决水平井钻井技术难点，提高钻井质量和效率。
定向井(水平井)钻井技术概述
测量方式
氢氟酸测斜仪，机械式罗盘的电测井方法。
多种引进的有线随钻测斜系统投入工业使用和发展了电子测量系统及陀螺测量系统
发展了无线随钻测斜系统,引进了带地质参数的MWＤ系统
定向井钻井水平
简单的单口定向井、水平井位移小，精度低
钻成大量高难度定向井、大组丛式井、多目标井、套管定向开窗井、水平井也从大半径水平井发展到了中半径水平井
定向井首先是从美国发展起来的,在十九世纪后期,美国的旋转钻井代替了顿钻钻井。当时没有考虑控制井身轨迹的问题,认为钻出来的井必定是铅垂的,但通过后来的井筒测试发现,那些垂直井远非是垂直的。并由于井斜原因造成了侵犯别人租界而造成被起诉的案例。最早采用定向井钻井技术是在井下落物无法处理后的侧钻。早在1895年美国就使用了特殊的工具和技术达到了这一目的。有记录定向井实例是美国在二十世纪三十年代初在加利福尼亚享廷滩油田钻成的。
钻成位移过万米的大位移井
径向水平井可在0．3米之内完成增斜过程
我国定向井钻井技术发展情况
(表二)
年代
内容
60年代
80年代
90年代
剖面设计及轨
迹计算方法
设计采用查表法、图解法等精度不高的方法
发展了曲率半径法，最小曲率半径法等多种更为精确的轨迹计算和设计方法，编制了能进行轨迹预测和防碰扫描的计算机软件包。
第一口救援井是1934年在东德克萨斯康罗油田钻成的。救援井是指定向井与失控井具有一定距离,在设计和实际钻进让救援井和失控井井眼相交，然后自救援井内注入重泥浆压死失控井。
目前最深的定向井由BP勘探公司钻成,井深达1０,654米;
水平位移最大的定向井是BＰ勘探公司于己于199７年在英国北海的ＲｙtｃhＦａｒｍ油田钻成的M1１井,水平位移高达１，011４米。
长水平段水平井钻井技术困难和解决办法
长水平段水平井钻井技术困难和解决办法
长水平段水平井钻井技术是指井筒在地下水平段（水平井段）长度超过3000米，以及井斜角度小于1度的井筒钻进的钻井技术。
这种钻井技术已经被广泛应用于石油、天然气等能源勘探与开采过程中，但是与传统的钻井技术相比，其存在许多技术困难和问题，因此需要采用适当的解决办法来解决这些问题。
1. 钻杆弯曲问题
由于长水平段的钻井过程中井筒长度过长，因此钻杆在钻进过程中会出现弯曲现象，直接影响到井斜角度和井筒的正常进程。
为了避免这种现象，需要使用较高的强度钻杆，并控制钻进速度，避免过快或过慢导致钻杆发生弯曲。
2. 钻头失效问题
长水平段井筒的钻井过程中，钻头容易失效，导致钻速降低和增加钻井成本。
为了解决这个问题，需要采用合适的钻头和摩擦系数，同时使用合适的冷却系统，保证钻头正常发挥作用。
3. 井壁稳定性问题
在长水平段井筒钻井过程中，井壁稳定性容易受到井深增加和钻进速度增加的影响，导致井壁崩塌和钻头卡住。
为了解决这个问题，需要采用合适的钻进速度和泥浆系统，并采取措施加强井壁的支撑力。
4. 地质储层特殊性质问题
长水平段井筒钻井过程中，地质储层具有较强的特殊性质，如岩性硬、储层渗透率低等，这些都会影响井筒的钻进和储层的开采。
为了解决这个问题，需要采用合适的钻头和钻具，同时加强地质勘探和预测工作，确保井筒的正常工作和储层的有效开采。
总之，长水平段水平井钻井技术虽然存在一些问题和困难，但只要采用合适的解决办法和技术手段，就能够有效地解决这些问题，提高采掘效率和经济效益。
水平井钻井工艺技术
技术难度大：水平井 钻井技术需要精确控 制钻头方向和深度， 技术难度较大
成本高：水平井钻 井技术需要投入大 量的设备和人力， 成本较高
风险大：水平井钻 井技术存在一定的 风险，如钻头损坏 、井壁坍塌等
环保问题：水平井钻 井技术可能会对地下 水和生态环境造成影 响，需要加强环保措 施
智能化：利用人工智能、大数据等技术，实现钻井过程的自动化、智能化 环保化：采用环保材料、环保工艺，降低钻井对环境的影响 高效化：提高钻井效率，缩短钻井周期，降低钻井成本 安全化：加强钻井安全防护，降低钻井事故发生率 国际化：加强国际合作，推广水平井钻井技术，提高国际竞争力
钻头：选择适合水平井钻井的 钻头，如牙轮钻头、PDC钻头 等
钻机：选择适合水平井钻井的 钻机，如旋转钻机、冲击钻机 等
泥浆泵：选择适合水平井钻井 的泥浆泵，如高压泥浆泵、低
压泥浆泵等
泥浆处理设备：选择适合水平 井钻井的泥浆处理设备，如离
心机、振动筛等
井下工具：选择适合水平井钻 井的井下工具，如测斜仪、压
降低钻井成本： 通过优化钻井工 艺和设备，降低 钻井成本，提高 经济效益
提高钻井质量： 采用先进的钻井 技术和设备，提 高钻井质量，减 少钻井事故
环保钻井：采用 环保钻井技术和 设备，减少钻井 对环境的影响， 实现绿色钻井
减少污染：采用 环保材料和工艺， 减少钻井过程中 的污染
提高效率：采用 先进的钻井技术 和设备，提高钻 井效率，减少能 源消耗
钻井技术：采用水平井钻井技术，提高 钻井效率，降低成本
应用效果：成功钻多口，提高了采收 率，降低了钻井成本
技术挑战：克服了地质条件复杂、钻井 难度大等挑战
经验总结：水平井钻井技术在复杂地质 条件下具有显著优势，值得推广应用
水平井段钻井技术措施
水平井段钻井技术措施一、水平井段设计1.水平井段设计需要结合油气储层特性、地质构造、储量和预测产能等因素考虑，确定井段的起止点和倾角。
2.基于地层压力和水平段的长度，采取合理的构造设计可以减少钻井施工过程中的摩擦和阻力。
二、钻井井眼质量控制1.合理选择井眼质量控制手段，通常采用钻井液温度控制、控制井眼地层压力、控制井眼液体重量、控制井眼钢丝绳张力等方法。
2.密度与粘度应根据井眼内外流体压力的比较确定于井眼施工过程中的稳定应力分布，有效地避免因钻井过程引入地层流体。
三、水平井段钻井井下导向技术措施1.实施连续预应力打组技术，能够迅速探测出水平井段的井眼钢丝绳张力的变化，最大限度地提高导向仪器的敏感度，从而提高钻井平顺性和垂直度。
2.采用井内导向仪器，例如电磁测量，来实时监测井眼方位，以实现精确钻井。
四、水平井段钻井液设计及应用1.针对水平井段的特点，设计合适的钻井液配方，考虑液体密度、粘度、稳定性和润滑性等因素，以满足水平井段顺利钻进的需求。
2.应用低密度、低黏度的钻井液，减少钻进阻力，提高钻井效率。
五、水平井段完钻技术措施1.完善水平井段钻井完井方案，根据具体地质情况选择合适的完井技术，如水平套管完井、压裂完井等。
2.通过水平井段完钻来实现人工裂缝扩展，增加地层水平面上的产能。
六、水平井段管柱设计与管理1.合理设计和管理水平井段管柱，避免管柱失稳、卡钻等事故，以保障施工的顺利进行。
2.使用合适的管柱材料和先进的施工装备，如平衡芯轴、扭矩控制系统等，提高钻进效率，防止井眼突变。
七、水平井段钻井期间的监测与控制1.建立完善的监测体系，对钻进过程中的泥浆循环、井筒状况、井壁稳定性等进行实时监测和控制，及时调整施工参数，保障安全高效的施工进度。
2.在钻井过程中采用井壁稳定性预测和动态监测技术，准确预测井眼形成失稳的潜在风险，避免井壁坍塌，提高施工安全性。
综上所述，水平井段钻井技术措施包括水平井段设计、井眼质量控制、井下导向技术、钻井液设计与应用、完钻技术措施、管柱设计与管理、钻井期间监测与控制等。
水平井钻井工艺技术
水平井钻井工艺技术引言水平井钻井工艺技术是一种在油气勘探开发中应用广泛的技术，它通过在地层中钻探水平井段，能够有效地提高油气井的产能和采收率。
本文将介绍水平井钻井的一般工艺流程、钻井液的选择和使用、钻头的选择以及井底工具的应用等方面的内容。
一、水平井钻井工艺流程水平井钻井工艺流程是指从井眼设计到井下实施的一系列步骤，下面将介绍水平井钻井的一般工艺流程。
1.井眼设计：根据地层特征和油气开发需求，确定水平段的位置、井眼直径以及水平段的长短等参数。
2.井口施工：进行井口设备安装，包括井口套管的安装、井口井口防喷器的安装等工作。
3.钻井液工艺设计：根据地层特征和钻井液性能要求，确定钻井液的配方和使用方案。
4.钻探井段：根据设计参数，进行钻井液的循环、钻头的下钻、钻进、切换水平井段、控制钻头方位等工作。
5.装备井下工具：根据后续作业需要，部署井下工具，如测斜仪、导向器等。
6.钻进水平段：通过使用导向技术和井下工具，控制钻头沿设计轨迹钻进水平井段。
7.钻井结束：到达设定的钻井参数或达到设计钻井目标时，钻井工作结束，开始下一步的工作。
二、钻井液的选择和使用钻井液在水平井钻井过程中起到冷却、润滑、悬浮废屑和井壁稳定等重要作用。
选择合适的钻井液并正确使用是确保钻井过程顺利进行的关键。
1.钻井液的类型：常见的钻井液类型包括水基钻井液、油基钻井液和气体钻井液等。
根据地层特征、环境要求和工程经济等因素，选择适合的钻井液类型。
2.钻井液的性能：钻井液的性能包括流变性、密度、滤失性、PH值等。
根据地层特征和钻井目标，确定钻井液的性能指标，并进行钻井液调配。
3.钻井液的处理：钻井液采用循环使用，需要定期对钻井液进行处理，包括固相控制、饱和度调整和污染物去除等。
三、钻头的选择钻头是在钻井过程中切削地层的关键工具，选择合适的钻头能够提高钻进速度和钻头寿命。
1.钻头的类型：常见的钻头类型包括三刃钻头、平头钻头、带牙钻头等。
根据地层特征和钻井目标，选择适合的钻头类型。
水平井钻井技术难点及对策分析
水平井钻井技术难点及对策分析随着石油勘探开发技术的不断发展，水平井钻井技术在油田开发中得到了越来越广泛的应用。
水平井可以有效提高油气开采率，降低地层压力，延长油井寿命，减缓油田衰竭速度。
在水平井钻井过程中，也存在一些技术难点需要克服，本文将对水平井钻井技术难点进行分析，并提出相应的对策。
一、难点一：井眼质量控制在水平井钻井过程中，井眼质量的控制是一个非常关键的问题。
井眼质量不良会导致井壁稳定性差、裂缝漏失等问题，严重影响井下作业的顺利进行。
而水平井的钻井难度和井眼质量的控制关系非常密切，这就需要在水平井钻井过程中对井眼质量进行严格的控制。
对策分析：1. 合理设计井眼参数。
在进行水平井钻井之前，需要充分了解地层情况，设计出合理的井眼参数，包括井眼直径、井眼轨迹、井段布局等，确保井眼质量可以得到有效控制。
2. 选择适当的钻井液。
钻井液的选择对井眼质量有着重要的影响，需要根据地层情况和钻井工艺选择适当的钻井液，确保能够有效地稳定井眼。
3. 采用先进的管柱技术。
现代水平井钻井中，管柱的设计和施工技术已经相当成熟，可以采用多级管柱设计、工具互换技术等方式来提高井眼质量的控制。
二、难点二：钻井位置控制水平井钻井中，钻井位置的控制是一个重要的技术难点。
如果钻井位置控制不当，可能会导致井眼偏离预定轨迹，甚至偏向其他井眼，造成油气井资源的浪费，同时也会对环境产生一定的影响。
对策分析：1.应用导航工具。
在水平井钻井过程中，可以应用一些导航工具，比如地质导向测量工具、导向钻头等，在钻井过程中进行实时测量，保证钻井位置的控制。
2.精确测量井身轨迹。
在钻井过程中，可以通过各种方式对井身轨迹进行精确测量，包括地质测井、测斜井等，确保钻井位置的准确控制。
3.优化钻井工艺。
通过优化钻井工艺，可以提高钻井位置控制的精度，比如使用惯性导向技术、动态定位技术等，来提高钻井位置控制的准确性。
三、难点三：水平段钻井技术水平井钻井技术的难点之一是水平段的钻井技术。
水平井钻井技术难点及对策分析
水平井钻井技术难点及对策分析水平井钻井技术是一项复杂的工程，其主要难点在于井眼质量控制、井底方位控制和钻井设备选型与使用等方面。
本文将针对这些难点进行分析，并提出对应的解决方案。
一、井眼质量控制在水平井钻井过程中，井眼的质量直接影响到后续的井壁完整性和产能稳定性。
因此，井眼质量控制一直是钻井工程师需要关注的重点内容。
主要难点在于井眼的质量控制精度要求高，而受到多种因素的干扰，如井下地质条件、钻井液稠度、钻头磨损等。
这些因素容易导致井眼的大小、形状、平直度等方面的变化，进而造成钻头插入井眼的困难和插入的不稳定性。
针对井眼质量控制的难点，可以采取以下对策：1. 优化钻井液稠度和钻头的磨损情况，减少井眼的变形和不规则，提高井眼的平直度。
2. 尽可能地利用现代化的井眼测量技术，如国内发展的电阻率井眼测量技术，检测井眼的大小、形状、平直度等关键参数，及时发现井眼的异常状况，并在此基础上采取对应的措施控制井眼的质量。
二、井底方位控制水平井的一个重要特征就是井底方位的控制，井底方位的合理控制是保证水平段贯通、满足技术要求的关键指标。
井底方位控制的难点主要在于实现低成本、高准确度和高效率。
这就要求钻井设备能够提供找准方位的能力，井下人员能够熟练掌握方位控制的技术，而不会耗费大量的时间和资源。
1. 选用现代化钻井设备，如引导井人员进行高精度的井底方位控制，确保井底方位的准确性。
2. 保证钻井工人有足够的经验和技能，熟练掌握各类方位控制的方法，并进行钻井过程的实时监测和调整，保证井底方位的控制精度。
三、钻井设备选型与使用钻井设备是水平井钻井工程的重要组成部分，对钻井的效率和质量都有着至关重要的影响。
难点主要在于如何选择最符合实际需求的钻井设备，同时采取科学合理的使用方式，确保钻井成本的控制并提高钻井效率。
1. 以钻井工程需求为导向，选择符合实际需要的钻井设备，对钻井设备的技术指标和费用等各方面进行全面评估和比较，最终得出最优方案。
水平井钻井技术难点及对策分析
水平井钻井技术难点及对策分析水平井钻井技术是油气勘探和开发的重要手段之一，具有高效、节能、环保等优势，但也存在着一定的技术难点和挑战。
本文从技术难点出发，分析了水平井钻井中的困难与挑战，并提出相应的对策。
一、技术难点1.井眼质量控制难度大水平井的井眼质量直接影响到开采效率和井筒安全。
而在水平井钻井中，由于井身长度长、钻头异径、钻井液影响等因素影响，井眼质量控制难度大。
如何保证井眼的垂直度、井眼直径以及井槽形状等方面的质量，是水平井钻井中需要解决的难题。
2.钻头磨损严重在水平井钻井中，由于井身长度长、钻头异径等原因，导致钻头磨损严重，降低了钻进效率和经济效益。
而且在钻井过程中，钻头的磨损又会使井眼质量下降，降低井筒安全性，直接影响到后期的油气开采效率。
3.井底定向技术难度大在水平井钻井中，由于井底水平段的长度长，井底定向技术难度大，常常会出现钻头偏移或跑铃等现象。
而钻井液的环节是影响井底定向和井眼质量的主要因素之一，如何控制钻井液的组成及性质，提高井底定向性和井眼质量，是水平井钻井中需要解决的关键技术之一。
二、对策分析针对水平井钻井中井眼质量控制难度大的问题，可采用下列对策：(1)确保顶部垂直井段的准确性和精度，保证水平段的方向和井眼直径控制；(2)加强钻井液处理和管理工作，控制钻井液粘度、密度和性质，降低砂层破裂和滑动的风险；(3)定期检测和调整井身质量控制设备，确保设备的精度和可靠性。
2.优化钻头使用(1)选择优质的钻头，提高钻头的耐磨性和使用寿命；(2)加强钻头轮换，提高轮换频率，降低单一钻头的使用次数和磨损程度；(3)控制好钻进速度和受力状态，避免钻头过度磨损。
3.提高井底定向技术和钻井液管理(1)加强设备维护和检测，在钻台上安装支撑装置，保证井底定向的稳定性和准确性；(2)控制好钻井液的组成和纯度，确保钻井液的性质符合井眼环境的要求；(3)通过技术手段，如偏心钻井、旋转方向调整等措施，增加井眼的横向侧向，改善井壁稳定性和钻头质量。
第六节 水平井钻井技术
第六节水平井钻井技术简介
定义：水平井是指井眼轨迹达到水平以后，井眼继续延伸一定长度的定向井。
延伸的长度要大于
油层厚度的六倍。
水平井的分类：根据从垂直井段向水平井段转弯时的曲率半径的大小进行分类。
类别造斜率(°/30m)井眼曲率半径（m)水平段长度(m)长半径2～6860～280300～1700中半径6～20280～85200～1000中短半径20～8085～20200～500
短半径30～15060～10100～300
超短半径特殊转向器0.330～60
西江24-3海上平台
西江24-1边际油田
水平井技术适合于薄层的开采
扩大泄油面积
增加控制储量
提高油井产能
0.6万吨直井的5倍以上(L=300m)
油层薄，中靶难需要有合适的角度，才能达
到矢量入靶
角度偏大
角度偏小
井眼轨迹在油层最佳位置穿行难
精确控制几千米远的钻头走向难度大
层薄，地层倾角变化，有时上翘或下倾
地质导向技术的应用。
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水平井发展历程
气体钻水平井配套技术
z 气体钻水平井设计技术（井身结构、轨迹优化、屈曲风险分析） z 气体条件下的随钻测量技术（EM-MWD、有线接力传输） z 地质导向技术（电阻率、伽玛、综合录井） z 气体钻水平井复杂预防处理及井控技术 z 专用井下工具（专用减阻器、稳定器）
广 安 002-H8 、 广 安 002H8-2井分别是邻近直井储层改 造前产量的20倍和7倍；广安 002-H8-2井创三项气体钻水平 井全国纪录：水平段最长 （ 539.76m ） ， 水 平 井 最 深 （2619m），水平井水平位移 最大（1031.42m）。
第4页
水平井发展历程
1950：（50年代）前苏联就已经钻了43口水平井。因当时社会体制强调 进尺配额和指标远比效益最大化更重要，这项技术被放弃，当然也是因 为没有经济效益。
1978：ESSO加拿大资源公司在阿尔伯塔省的冷湖钻成了一口现代化的水 平井，现场试验了热辅助重力泄油的方法。
1979：阿克出于应用重力泄油钻成了水平井，应用水平井技术很好地解 决了直井开发过程中的水锥、气顶问题。
苏里格天然气田：
2010：规模应用水平井
部署140口，确保100口井以上；重点攻关：
长水平段（1500m以上）水平井； 丛式水平井；
穿多个砂层水平井；
6段以上压裂；
5段为基础，压裂改造集中引进：102口井，平均单井价格239万元。
1:40000
0
600
1200 m
19280000
苏53-11
B
B
B
B
2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012
2012 年 国 内 外 完 成 水 平 井 1701 口 ， 同比增加31.25%。
川庆钻探40623队在华庆油田创造10 开10完油井水平井纪录。
川庆钻探50673队在苏里格气田实现 7开7完水平井的记录。
苏5-16-31H
A
水平段长1000m
BC
D
部署苏5-16-31H井为 双台阶水平井；
以盒8上、盒8下储层 叠合发育区为目的层；
提高水平井储量动用程
盒8上
度和有效储层钻遇率。
盒8下
Li Qi
第 15 页
水平井发展历程
川庆钻探公司： 丛式水平井开发，降低建设和管理成本
丛式水平井
桃7区块盒8段丛式水平井井位分布图
A82-4 1HA
A82-43 HA
A 82-45 HA
A 82-47HA
A8 2-49HA
A8 2-51HA
A82 -53HA
A82- 55HA
A82- 57HA
A82-5 9HA
A82-6 1HA
A82-63 HA
A 82-65 HA
A 82-67HA
A8 2-69HA
A8 2-71HA
A82 -73HA
川庆钻探公司：双分支水平井试验
部署桃 7-14-18H 井为双分支 水平井；
以盒7、盒8段为目的层，并对 盒8段多套储层进行压裂改造；
提高储量纵向动用程度，实现 储量立体动用和产量最大化。
Li Qi
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水平井发展历程
川庆钻探公司：双台阶水平井试验
苏5-16-31H
A
B C D
苏5-16-31H井井位图
Li Qi
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水平井发展历程
长庆苏平1井、苏平2井台阶式小井眼水平井
（3）苏平2井小井眼长水平段钻进时的加压和钻具强度问题： a、采用三寸半钻杆，水平段长，后期的钻进中，特别是滑动钻井时加
压将十分困难； b、旋转钻进时的扭矩大，可能超过钻杆的极限扭矩（主要是钻杆接头
的承扭能力不够，G105、S135钻杆接头的承扭能力都是18032Nm，所以采 用高等级钻杆不能解决问题）。 （4）水平段长（苏平1井水平段长869.5m，苏平2井水平段长803.38m）， 水平位移大（苏平1井水平位移1123.55m，苏平2井水平位移1046.25m）。
A
78-53 H
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A78 -33HA
A78- 35HA
A78- 37HA
A78-3 9HA
A78-4 1HA
A78-43 HA
A 78-45 HA
A 78-47HA
A7 8-49HA
A7 8-51HA
A
A
A78- 55HA
A78- 57HA
A78-5 9HA
A78-6 1HA
Li Qi
第7页
水平井发展历程
长庆苏平1井、苏平2井台阶式小井眼水平井
目的层：石盒子组盒8层 钻至入窗点，7”套管固井 地质概括： 苏平1
底界垂深 厚度 解释结果 3300.6 2.8 气层 3304.7 4.1 干层 3307.5 2.8 含气层 苏平2 3305.0 5.0 气水层 3310.0 6.0 微含气 3316.0 3.0 气水层 地质要求： 钻井液密度小于1.08g/cm3
A
A A74-6 1H
A
A A74-63 H
A
A A 74-65 H
A
A A 74-67H
A
A A7 4-69H
A
A A7 4-71H
苏53-22
76-45
76-51
苏72
BB
BB
BB
BB
BB
BB
BB
BB
BB
BB
BB
BB
BB
BB
BB
BB
BB
BB
BB
BB
B
78-32 H
A78-34H
A7 8-36H
A7 8-38H
2009年，部署10口水平井，当年完钻8口； 平均水平段长806.5m； 平均钻井周期77天，最短的仅41天； 平均气层钻遇率60%； 长庆采取三段喷射压裂、长城采取裸眼封隔四段、五段压裂； 平均单井产量11.2万方/天，到2010年，平均单井产量8.24万方/天。
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水平井发展历程
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19290000
434 0000
74-32H A74-34H A74-36H A74-38H A74-40H A74-42H A74-44H A74-46H A74-48H A74-50H A74-52H A74-54H A74-56H A74-58H A74-60H A74-62H A74-64H A74-66H A74-68H A74-70H A
美国加州长滩海滨 线钻井（1930年代）
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南堡1-3人工岛是冀东南堡滩海地区利用海床粉砂吹填而成的滩海人工 岛，水深5米左右，全岛长495米，宽298米，面积约200亩。全岛共计划布 置130口井，2009年进入勘探开发阶段，2013年初已完成了4口水平井和 100口大斜度井的施工。
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水平井发展历程
苏里格天然气田： 2007～2009：攻关突破阶段
2007～2008年，完成苏10-30-38H、苏平14-13-36两口水平井； 平均钻井周期130天； 平均气层钻遇率40%； 苏10-30-38H，单段水力喷射改造，产量达到3万方/天； 苏14-13-36，两段水力喷射改造，产量达到4.9万方/天。
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水平井发展历程
塔里木TZ406水平井
TVD：3684 m TVD：3678 m
水平段控制进度：±2米
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13-3/8“ set at 502.7m.
9-1/2” Hole
完成时间：1999.5.26 直井钻穿油层后回填侧钻 自侧钻至完钻共用35天 完井方法： 第一段：5-1/2“套管射孔 第二段：5-1/2“筛管
1979-1983：Eif在陆地钻成了三口水平井，这一成功促进了Eif和阿吉普 在海洋区域钻成了第一口水平井，其产量是同类直井的20倍。
1986：在世界范围内仅钻了50口水平井，水平井的费用是同区直井的1.42倍，并且在完井和增产措施方面受到限制。
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水平井发展历程
1987～1988：是个重要的转折点，填补了压力衰减分析、水平井造斜率 等试验理论空白，并诞生了油藏工程和钻井工程的一些理论，水平井的数 量戏剧性的增加。 1989：水平井的数量上升到265口。 1990：水平井的油藏选择标准已经诞生，并发展了不同类型的生产曲线； 从而水平井的数量剧增，是一个分界限，水平井的数量增加了4倍，总数量 超过了1000口。 1990：德士股在墨西哥湾的喀麦隆东265区域首次钻成水平井。 1991：第一口水平井在澳大利亚钻成。 1992：世界范围的水平井数量已经超过2500口，其中的75％分部在北美。 1993～：计算机模型的发展，水利压裂和射孔应用，水平井飞速地得到普 及，其完成井数量剧增，水平井最大水平段长度6118m。
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水平井发展历程
苏里格天然气田： 2001～2002：是初期探索阶段
完成苏平1、苏平2两口水平井； 平均完钻井深4267m； 平均钻井周期225天； 平均储层钻遇率23%； 苏平1井经裸眼酸洗后初期日产量1万方/天，2010年200方/天； 2007～2009：攻关突破阶段 进入“5＋1”管理模式的规模开发； 水平井部署在有效砂体分布稳定的含气富集区； 钻井先实施导眼井确保顺利入靶； 强化现场地质导向提高储层钻遇率； 水力喷射压裂、多段压裂现场试验取得成功。