二次搅拌工艺对再生混凝土强度的影响研究
工程施工二次搅拌
工程施工二次搅拌工程施工中，常常需要进行二次搅拌。
二次搅拌是指在原有混凝土或其他混合料已搅拌均匀的情况下，再进行一次搅拌，目的是将原混合物中未充分搅拌的部分重新搅拌均匀，以确保混合料的质量符合设计要求。
二次搅拌是施工中非常重要的环节，它直接关系到工程质量和安全，下面我们就来详细介绍一下工程施工二次搅拌的相关内容。
一、二次搅拌的原因1. 混合料未充分搅拌一些混合料在一次搅拌后，可能由于设备问题、操作不当或其他原因，导致混合物中存在未充分搅拌的部分。
这些未充分搅拌的部分可能会造成混合物的不均匀性，从而影响工程的质量。
2. 环境影响在一次搅拌后，由于环境温度、湿度等因素的变化，混合物可能出现结块、分层等情况，这就需要进行二次搅拌，以重新将混合物搅拌均匀。
3. 提高混合物的性能有些混合料需要进行二次搅拌，以提高其性能。
比如，一些特殊的混合料需要在一次搅拌后加入添加剂再次搅拌，以提高其强度、耐久性等性能。
二、二次搅拌的方法1. 设备二次搅拌通常采用混凝土搅拌车或混凝土搅拌机进行。
如果工地条件允许，混凝土搅拌车通常是较为方便快捷的选择。
如果工地条件不允许，也可以考虑使用混凝土搅拌机进行二次搅拌。
2. 操作在进行二次搅拌时，需要将原混合物倒入搅拌车或搅拌机中，然后按照设计要求进行搅拌。
在搅拌过程中，要注意搅拌时间、搅拌速度等参数，确保混合物能够充分搅拌均匀。
3. 控制进行二次搅拌时，需要对混合物进行密切监控，确保搅拌质量符合设计要求。
同时，也需要对搅拌设备进行维护保养，确保设备能够正常运转，保证搅拌质量。
三、二次搅拌的技术要求1. 混合物的测定在进行二次搅拌之前，需要对原混合物进行测定，了解混合物的成分、性能等情况。
这样可以有针对性地进行二次搅拌，提高搅拌效果。
2. 搅拌参数的控制在二次搅拌过程中，需要控制搅拌时间、搅拌速度等参数，确保搅拌质量。
特别是一些特殊混合料，可能会有更为严格的搅拌要求，需要特别注意控制搅拌参数。
双掺技术在再生混凝土中的应用试验研究
０ 引 言
废 弃 混 凝 土 经 过 清 洗 、 碎 、 分 、 级 和按 一 定 比例 相 互 破 筛 分
社 会 效 益 和 环 保效 益 。
１ 试 验 研 究
１１ 试 验设 想 ．
本次试 验是将超 细粉煤灰 和高效减水 剂复掺 到再生 混凝 土中。 粉煤灰具 有 良好填充 行为 和致 密作用 ， 善 了混凝 土结 改 构中“ 水泥水化产物之 间的孑 隙” Ｌ 的薄弱部位 ； 而高效减水剂 可 大量减少混凝土拌和用水 。 理论上讲 ，外加剂和掺合料 的复合
ｔｏ ａ ａ ｉｆ ｅ ｑ ａｉｙ ｒ ｑ ｅ ｔ ｆｇ ｎ ｒ ｌ ｎ ｉ ｅ ｒｎ ｓｐ ｏ ｅ ｈ ｔ ｈ ｕ ｌ— ｏ ｅ ｃ ｎ ｌ ｇ ｅ ｓｂ ｅ ａ ｄ ｖ ｌ ａ ｌ ． ｉ ｎ ｃ ｎ ｓ ｔｓｙ ｔ ｕ ｌｔ ｅ ｕ ｓ ｈ ｏ ｅ ｅ ａ ｇ ｎ ｅ ｉ ｇ Ｉ ｉ ｒ ｖ ｄｔ ａ ｅＤｏ ｂ ｅ ｄ ｐ ｄ Ｔｅ ｈ ｏ ｏ ｙ ｉ ｆ ａ ｉ ｌ ｎ ａ ｕ ｂ ｅ ｅ ｔ ｔ ｓ
ｓ ｍｅｔｍｅ ｔ ｒ ｘ ｅｌｎ ｘｐ ｏ ｏｔｏ ｓｆｕ ｄ． ｅｗｏ ｋ ｂ ｌｙａ ｔｅ ｇｈｏ ｅ ｙ ｌｄｃ ｎ ｒｔ ｉｅ ｙｔ ｒ ｘ ｅｌｎ ｘｐ ｏ ｒ ａ ｉ ，ｈｅｍｏ ｅｅ ｃ ｌ ｔｍｉ ｒ ｐ ｒｉｎｉ ｏ ｎ Ｔｈ ｒ ａ ｉｉ ｎｄｓｒｎ ｆｒｃ ｃｅ ｏ ｃｅｅｍ ｘ ｄｂ ｍｏ ｅｅ ｃ ｌｅ ｔｍｉ ｒｐｏ－ ｅ ｔ ｔ ｈｅ
２ １ 年 第 ４ 期 ｛总 第 ２ ８ 期 ） ０１ ５
Ｎｕ ｅ ｍｂ ｒ４ｉ ０１ （ ｔｌ ．５ ｎ２ １ Ｔｏａ Ｎｏ２ ８）
混 Leabharlann 凝 Ｃｏ ｃｅｅ ｎ ｒ ｔ
土
实
用
二次加料搅拌对混凝土性能影响试验研究
河南建材201812023年第4期二次加料搅拌对混凝土性能影响试验研究张凯斌叶小恒李妞洛阳市金鉴工程质量检测中心有限公司(471000)摘要:预拌混凝土的胶凝材料组分较多,一般情况可达到3种以上,采用一次加料搅拌时,胶凝材料搅拌的均匀性较差,从而影响混凝土质量文章。
以复合掺加两种掺和料的C35级混凝土为试验对象,主要针对加料搅拌顺序、加水量和搅拌时间进行不同组合,研究其对混凝土表观性能、施工性能和强度的影响。
试验结果表明,与传统一次加料搅拌相比,采用不同加料顺序、加水量及搅拌时间的二次加料搅拌对对混凝土性能影响不同。
关键词:预拌混凝土;二次加料搅拌;表观性能;施工性能;强度0前言预拌混凝土一般由4种材料(胶凝材料、骨料、减水剂、水等),7种组分(水泥与两种以上掺和料、粗细骨料、减水剂、水等)组成,由于组分多,材料的物理性能差异,因此,搅拌过程中各种材料的混合均匀情况将直接影响混凝土的施工性能和使用性能,而加料顺序的不同,对混凝土搅拌产生不同结果。
目前国内预拌混凝土工业生产中,一般都采用一次加料生产工艺,国外有些国家(如日本等)采用二次加料工艺,文章试验研究不同加料搅拌工艺对预拌混凝土施工性能和使用性能的影响。
结果表明,与一次加料工艺相比,采用不同加料顺序、加水量及搅拌时间的二次加料搅拌对对混凝土性能影响不同,主要表现在混凝土的初始状态、坍落度、扩展度以及强度等方面差异。
1现状分析现行的一次加料搅拌工艺适用于传统的普通混凝土,由于普通混凝土组分少、水胶比大,搅拌均匀相对容易实现。
而预拌混凝土由于组分多(主要是胶凝材料组分)、水胶比小,搅拌均匀相对较困难。
生产与试验证明:一次加料搅拌工艺,混凝土中的胶凝材料(水泥、掺和料)存在搅拌不均匀和颗粒团聚现象,因此,对混凝土的施工和使用产生不良影响。
2试验方案试验主要针对加料顺序、加水量和搅拌时间进行不同组合,采用4种二次加料方式进行试验。
分别将胶凝材料制备成净浆、胶凝材料与细骨料制备成砂浆、胶凝材料与粗骨料制备成粗浆,再与余下材料进行搅拌。
二次搅拌法提高混凝土抗压强度
二次搅拌法提高混凝土抗压强度
陈银洲
【期刊名称】《国外建材科技》
【年(卷),期】1997(018)003
【摘要】研究了二次搅拌法对含有超塑外加剂的混凝土拌和物各项性能的影响，
描述了该方法的工艺过程，比较了二次搅拌法混凝土与通常所得混凝土的各项性能，结果显示，前者比后者的２８天抗压强度提高８－１７％，并依水灰比，搅拌工艺和搅拌类型而变化，并且预行搅拌砂浆比预先搅拌水泥灰质浆制得泥凝土的强度高。
【总页数】4页(P12-15)
【作者】陈银洲
【作者单位】无
【正文语种】中文
【中图分类】TU528.062
【相关文献】
1.用二次搅拌法拌制掺超塑化剂的混凝土 [J], 陈业明
2.实行二次搅拌工艺提高混凝土强度 [J], 高伟光;李才
3.搅拌方式对LC50高强轻质混凝土的抗压强度和抗渗性能影响 [J], 崔磊
4.搅拌方式对LC50高强轻质混凝土的抗压强度和抗渗性能影响 [J], 崔磊
5.搅拌时间对轻质高强混凝土和易性和抗压强度的影响 [J], 刘为均;游潘丽;李强因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
二次振动后混凝土强度变化规律的研究
二次振动后混凝土强度变化规律的研究二次振动后混凝土强度变化规律的研究，听起来是不是有点像科学家的专利名词？别紧张，这其实就是在探讨，混凝土在振动的过程中会发生什么变化。
说到混凝土，大家可能都知道它是建筑中的“大力士”，可是你知道它也会“生病”吗？是的，没错！混凝土也是有脾气的，受不了太多的震动，它的“肌肉”就会变弱，强度可能会下降，甚至可能影响到整个建筑的稳定性。
你看，这不就好比你天天去健身房锻炼，突然有一天在举重时把自己震得四肢无力，力气全失了。
听着是不是有点心疼？其实啊，混凝土在经历振动后，强度的变化可不是一件简单的事。
振动越剧烈，混凝土的结构就会越“松动”，就像你被朋友摇醒一样，刚从梦中醒来还没缓过劲儿来。
其实这就是混凝土的骨架——水泥颗粒之间的联系被破坏了，空隙增多了，整体密实度下降，结果强度也就随之减少。
说简单点，就是混凝土一受振动，它就像是被扰乱了秩序的城市，乱成一锅粥，哪儿还撑得住大楼！当然了，这个振动的影响也不是一成不变的。
如果混凝土的初期强度还没完全达到理想值，振动可能还会让它更紧实一点，增强一点强度。
可一旦过了这个“黄金期”，那就真得小心了。
这就像是你在考试前抓紧复习，成果还不错，但一旦复习时间过长，大脑就可能开始“卡壳”，再也没有更多吸收的能力，反而累坏了自己。
所以，混凝土也需要合理的“振动”量，太少它不行，太多它也不行。
用一句话总结就是：“适度为佳”，太过和不及都不行。
有些研究还发现，振动时间的长短和混凝土的强度变化有着密切的关系。
振动得越长，混凝土颗粒的移动越明显，最后水泥颗粒之间的黏结力就被破坏得更彻底，强度降低得也越厉害。
就像是你拉着一只松紧带，开始还好使，但如果拉得时间长了，松紧带就会失去弹性，甚至断裂。
别小看这个“时间”，其实它跟混凝土的最终质量有着千丝万缕的联系。
所以，施工人员得特别小心，振动的时间得把握得恰到好处。
说到这里，大家可能会想，混凝土到底有多脆弱？它并没有那么容易“生病”。
再生混凝土
浅谈再生混凝土摘要：再生混凝土发展空间大，控制水灰比是应用的关键，再生混凝土强度下降，抗渗性、抗冻性、耐久性都比普通混凝土有所降低。
关键词：水灰比、抗冻性、耐久性、引起剂、提高性能随着城市建设的快速发展，旧城区的改造，导致出现大量废弃混凝土，为节约资源与低碳环保，再生混凝土的使用逐渐开始被人们所重视。
一、通过对再生混凝土的抗压强度试验可以得出结论：1、再生粗骨料对混凝土立方体抗压强度起着较大影响, 对于混凝土的28 d强度, 同一水灰比情况下的再生混凝土的抗压强度比普通混凝土低5 %～20 %。
分析原因主要有：①由于再生粗骨料与新旧砂浆之间存在的粘结较为薄弱; ②再生骨料吸水率大, 再生混凝土本身的用水量有所增加;③由于再生粗骨料孔隙率高, 在承受轴向应力时, 容易形成应力集中;④再生粗骨料的强度较低, 表现在压碎值较大; ⑤由于初始损伤和2次破坏损伤使得再生粗骨料内部存在大量微裂缝。
2、当水灰比高于0.5 时, 再生混凝土的抗压强度随水灰比的增大而减小, 这一点与普通混凝土基本一致; 当水灰比低于0.5 时, 再生混凝土的抗压强度随水灰比的降低而有效增加不明显。
因此严格控制水灰比对再生混凝土的强度有重要意义。
二、通过对再生混凝土抗拉性能进行试验得出结论：再生混凝土的劈裂抗拉强度较普通混凝土降低2 %～10 %。
再生混凝土抗拉强度可取为立方体抗压强度的1/15～1/10 , 其拉压比较普通混凝土略高。
三、再生混凝土的耐久性研究1、抗渗性研究抗渗性是混凝土耐久性的核心问题, 下面对再生混凝土在抵抗水的渗透方面与普通混凝土的差异进行比较。
由混凝土试件抗渗性试验中可看出: ①混凝土设计强度等级为C20 的试件的抗渗等级差别较为明显, 其中普通混凝土的抗渗等级明显高于再生混凝土, 并且水灰比为0.5 的再生混凝土的抗渗等级高于水灰比为0.55 的再生混凝土; ②混凝土设计强度等级为C30 的试件, 普通混凝土和再生混凝土的抗渗性差别不大。
二次振捣对混凝土性能的影响
2020年11月上第 49 卷 第 21 期施 工 技 术CONSTRUCTION TECHNOLOGY67DOI ： 10.7672/sgjs2020210067二次振捣对混凝土性能的影响**国家自然科学基金（51778022）［作者简介］张文学，教授,E-mail ：zhwx@ ［ 收稿日期］ 2020-08-05张文学，左明慧，徐步齐,康路明(北京工业大学建筑工程学院，北京100124)［摘要］为研究二次振捣对混凝土收缩性能的影响，进行混凝土收缩应变测定试验。
根据试验得到的混凝土收缩应变,提岀可考虑早期收缩的计算模型。
同时进行抗压强度试验，以研究二次振捣对混凝土力学性能的影响。
研 究结果表明,二次振捣可有效降低新浇混凝土收缩应变，并提高混凝土抗压强度。
施工过程中须在混凝土初凝前 完成二次振捣,以保证振捣密实。
［关键词］混凝土;二次振捣;收缩;强度;密实度［中图分类号］TU528［文献标识码］A ［文章编号］1002-8498(2020)21-0067-03The Influence of Secondary Vibration on Concrete PerformanceZHANG Wenxue , ZUO Minghui , XU Buqi , KANG Luming(College of Architecture and Civil Engineering , Beijing University of Technology , Beijing 100124, China )Abstract : In order to study the effect of secondary vibration on the shrinkage performance of concrete , the shrinkage strain tests of concrete were carried out. According to the shrinkage strain value obtainedfrom the tests ， a calculation model which can take early shrinkage into account was proposed. In order tostudy the effect of secondary vibration on the mechanical properties of concrete ， the compressive strength tests were carried out while measuring the shrinkage strain of concrete. The results show that secondaryvibration can effectively reduce the shrinkage strain of newly poured concrete ， and improve thecompressive strength of concrete. In the construction process ， secondary vibration must be completedbefore the initial setting of concrete to ensure vibrating compactly.Keywords : concrete ; secondary vibration;shrinkage;strength;density0引言混凝土应用范围越来越广，使用量越来越大,强度越来越高，但耐久性问题越来越突出。
再生骨料混凝土的力学性能及其影响因素
目录0 前言 (1)1.再生混凝土的力学性能 (1)1.1再生混凝土的力学性能综述 (1)1.2再生混凝土力学性能变化及原因 (2)1.3再生混凝土力学性能变化的微观解释 (4)2.再生骨料混凝土力学性能的影响因素 (5)2.1再生混凝土力学性能影响因素综述 (5)2.2各因素的具体影响及原因 (5)2.2.1再生骨料的来源和自身特性的影响 (5)2.2.2 配合比的影响 (6)2.2.3矿物掺合料的影响 (10)2.2.4 养护条件和龄期的影响 (11)3.再生混凝土的强化措施 (12)3.1 再生骨料的强化 (12)3.2改进施工工艺和流程 (13)3.3 添加减水剂，降低水灰比 (13)结论 (13)参考文献 (14)再生骨料混凝土力学性能及其影响因素[摘要] 目前对再生混凝土力学性能的试验研究已取得了一些成果。
本文在阅读大量文献的基础上，对再生骨料混凝土的力学性能及其影响因素进行了归纳概述，并针对影响因素总结了再生混凝土的强化措施。
[关键词] 再生混凝土力学性能强化0 前言再生骨料混凝土（recycled aggregate concrete，简称RAC）是指废弃混凝土块经过破碎，清洗，分级后,按一定比例与级配混合，制成粗细骨料,部分或全部代替砂石等天然骨料（主要是粗骨料）配制成的混凝土。
近年来，由于建筑垃圾的环境问题和混凝土原材料的资源问题日益突出，利用废弃混凝土进行再生混凝土开发和研究的课题受到国内外学者的广泛重视。
本文根据已有研究成果，对再生骨料混凝土的力学性能进行了归纳概述，包括[1,2]混凝土的立方体抗压强度、轴心抗压强度、抗折强度、劈裂抗拉强度、折拉比、拉压比、应力应变关系、峰值应变、弹性模量、泊松比等力学性能指标。
并且探究了再生混凝土力学性能的影响因素，包括再生骨料的来源和自身特性的影响，配合比的影响，以及养护条件和龄期的影响。
最后，针对影响因素，从再生骨料的强化，改进骨料破碎工艺和施工流程，添加高效减水剂以降低水灰比三个方面，提出了再生骨料混凝土的强化措施。
二次浇筑的作用
二次浇筑的作用
二次浇筑在建筑施工中具有以下重要作用：
1. 提高混凝土的强度：二次浇筑的混凝土与一次浇筑的混凝土可以更好地融合，从而提高混凝土的强度。
2. 消除混凝土中的缝隙：一次浇筑过程中可能会产生一些缝隙，二次浇筑可以在一次浇筑的基础上填补这些缝隙，从而提高混凝土的密实度。
3. 增加混凝土的抗裂性：二次浇筑可以使混凝土更加均匀地分布在建筑结构中，从而增加混凝土的抗裂性。
4. 提高建筑结构的稳定性：二次浇筑可以使建筑结构更加稳定，从而提高建筑物的安全性。
5. 减少施工时间：二次浇筑可以在一次浇筑的基础上进行，从而减少了施工时间，提高了施工效率。
总的来说，二次浇筑在建筑施工中具有提高混凝土强度、消除缝隙、增加抗裂性、提高稳定性以及减少施工时间等重要作用。
混凝土二次搅拌
混凝土二次搅拌混凝土是建筑领域中常用的材料之一，它具有高强度、耐久性和耐火性等特点，在各类工程中得到广泛应用。
而在混凝土施工中，常常需要进行二次搅拌，以确保混凝土的均匀性和质量。
本文将就混凝土二次搅拌的意义、方法及注意事项进行探讨。
一、混凝土二次搅拌的意义混凝土在初次搅拌后，常会出现颗粒分散不均匀的情况。
为了确保混凝土的强度和性能满足工程需求，二次搅拌显得尤为重要。
1. 提高混凝土的均匀性：二次搅拌可以将混凝土中的骨料、水泥和掺合料等各成分进行更好的混合，使其分散更加均匀，降低混凝土的孔隙率，提高密实性和强度。
2. 提高混凝土的可泵性：二次搅拌可以改善混凝土的流动性和可泵性，使其更易于在施工过程中输送和浇筑，提高工作效率。
3. 确保混凝土的质量：通过二次搅拌，可以更好地控制水胶比、骨料粒径和砂浆黏度等参数，以确保混凝土在浇注后的强度、耐久性和抗裂性等质量指标满足设计要求。
二、混凝土二次搅拌的方法混凝土二次搅拌的方法多种多样，下面介绍几种常用的方法。
1. 机械搅拌法：采用混凝土搅拌车或搅拌站进行二次搅拌，通过搅拌设备对混凝土进行高速旋转，使各成分更加均匀混合。
2. 人工搅拌法：在施工现场使用铁锹或搅拌棍等工具进行二次搅拌，需要人工投入大量的劳动力，适用于小面积施工和特殊情况。
3. 重力混合法：将混凝土从一定高度自由落下，通过混凝土本身的重力作用进行二次搅拌，主要适用于一些简易施工场合。
三、混凝土二次搅拌的注意事项在进行混凝土二次搅拌时，需注意以下几点。
1. 搅拌时间：控制二次搅拌的时间，不过度搅拌，以免导致混凝土过于流动，影响施工质量。
2. 搅拌速度：选择适当的搅拌速度，确保搅拌均匀而不过快，避免将骨料分散得过细，影响混凝土的力学性能。
3. 温度控制：在高温天气下，如果混凝土水泥水化反应过快，会导致混凝土失去强度。
因此，在炎热季节施工时，应采取相应的降温措施，避免混凝土温度过高。
4. 混凝土配合比：根据工程设计要求，合理选择混凝土的配合比，以确保混凝土的强度和性能。
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混凝土强度的影响。
３ 二次搅拌工艺的作用机理
通过改进混凝土搅拌工艺来提高普通混凝土的流动性和 强度已见研究报道，赵悟［３］提出了再生骨料混凝土的振动拌和 强化方法，认为在搅拌混凝土时加以振动，可以破坏水泥浆的 网状结构，释放出其中的自由水分子，并使水泥颗粒均匀分布， 从而提高再生混凝土流动性和水泥水化程度，提高再生混凝土 强度。
１ 再生混凝土技术的概念
再生混凝土是再生骨料混凝土的简称，它是指将废弃混凝 土经过破碎、清洗与分级后形成再生混凝土骨料（简称再生骨 料），部分或全部替代砂石等天然骨料（主要是粗骨料）配制而 成的混凝土。相对于再生混凝土而言，用来生产再生骨料的原 始混凝土称为基体混凝土；研究中，用于同再生混凝土进行对 比且配合比相同的普通混凝土称为基准混凝土。
ＳＵＮ Ｃｈｅｎｇ－ｃｈｅｎｇ １，ＹＵＡＮ Ｄｏｎｇ １，ＳＯＮＧ Ｊｉａｎ－ｘｕｅ ２ （１． Ｌｕｏｙａｎｇ Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ ｏｆ Ｓｃｉｅｎｃｅ ＆ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｌｕｏｙａｎｇ ４７１０２３，Ｃｈｉｎａ； ２． Ｓｃｈｏｏｌ ｏｆ Ｃｉｖｉｌ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，Ｚｈｅｎｇｚｈｏｕ Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ，Ｚｈｅｎｇｚｈｏｕ ４５０００２，Ｃｈｉｎａ）
试验用搅拌机为 ＳＪＤ３０ 型强制式单卧轴混凝土搅拌机，电 机功率为 １．５ ｋＷ，搅拌轴转速 ４５ ｒ／ｍｉｎ，出料容量 ３０ Ｌ。试验采 用的再生骨料为混凝土试块经颚式破碎机破碎后经清洗与分 级后形成，它与相应天然骨料各项性能指标见表 １。砂为普通河 砂，水泥为 ３２．５ 级普通水泥，混凝土设计强度等级 Ｃ２５。
摘 要： 基于再生混凝土的研究进展，从再生骨料界面过渡区特点入手，分析了二次搅拌工艺的作用机理及对再生混凝土强度的影响，
并进行了对比试验，表明二次搅拌工艺可以提高再生混凝土强度，从而为再生混凝土的研究提供参考。
关键词： 非金属建筑材料；试验；二次搅拌；界面过渡区；再生混凝土
中图分类号： ＴＵ５２８．０６
工艺搅拌 ５０、６８ ｓ 时分别提高 １６．８％、４．４％。 从前述再生混凝土界面结构特点及一次搅拌工艺对普通
混凝土和再生混凝土性能的影响可以推论：与普通混凝土类似， 二次搅拌工艺对提高再生混凝土强度也有一定作用，与其他方 法相比更为简便、经济、实用。
４ 二次搅拌工艺试验研究
４．１ 试验设备及材料
匀混合作用的基础上，利用物料投料量、搅拌顺序对混凝土内 部结构形成的影响，综合提高混凝土性能的工艺方法，较成熟 的有预拌水泥浆法、预拌水泥砂浆法、水泥裹砂法、水泥裹石 法、粗细骨料造壳法等。
二次搅拌工艺有以下效应：第一，通过高速搅拌先搅拌水 泥浆或水泥砂浆来促进水泥颗粒的分散程度，消除水泥颗粒黏 聚成的微小水泥团，使水泥水化充分，提高混凝土的强度（见图 ２ｂ）。第二，由于消除了水泥颗粒黏聚成的微小水泥团，使水能 充分分散于水泥颗粒间，能充分发挥水在混凝土拌合物中改善 流动性的作用。第三，当水泥投入时，立即黏附在骨料表面的水 膜上，强化了水泥的水化反应，使首先生成的水化铝酸盐覆盖 在骨料表面，限制了氢氧化钙晶体扩散而强化了界面层。当已 经搅拌均匀的水泥浆或水泥砂浆与骨料再次搅拌时，由于水已 分散于水泥和砂之间，骨料不能直接与水接触，从而使骨料表 面的自由水膜受到抑制或减小了水膜层的厚度，水泥浆或水泥 砂浆在骨料表面形成“壳”，造成了相对低水灰比区（见图 ３）。当 全部水加入搅拌过程时，距离骨料较远的稀浆中的水分向骨料 表面壳膜中渗透，同时壳膜中的水泥粒子向稀浆中扩散。界面 过渡区水灰比大则使其减小，水泥浆本体水灰比较小则使其增 大（见图 ４），较为有效地克服或改善了一次搅拌形成的高水灰 比的界面过渡区。研究表明［５］：采用二次搅拌工艺制备的混凝土 试件的破坏一般是水泥石与粗骨料整体的粉碎性破坏，说明混 凝土界面过渡区的黏结强度得到了改善。
５２％的水（Ｗ１），使水灰比为 ０．２５，此时搅拌力矩最大；搅拌 １０￣２０ ｓ 后，加入全部水泥（Ｃ）；再搅拌 ５０￣６０ ｓ 后，加入全部粗骨料（Ｇ）搅 拌 １０￣２０ ｓ；最后加入总用水量 ３１％的水（Ｗ２），搅拌 ５０￣６０ ｓ，形成 混凝土。按要求制成的 ６ 组（每组 ３ 块）１００ ｍｍ×１００ ｍｍ×１００ ｍｍ 试件放入温度为 ２０ ℃、相对湿度为 ９９％的标准养护室养护至 ２８ ｄ。立方体抗压强度试验时，加荷速度为每秒 ０．３￣０．５ ＭＰａ。确定 每组强度值时，非标准试件的尺寸换算系数为 ０．９５。
图 ３ 二次搅拌工艺的造壳效应
图 ２ 不同搅拌工艺对水泥分散的效应 在再生混凝土中，由于破碎过程的影响，再生骨料表面存 在着三种状态：旧硬化水泥砂浆面、天然骨料面和生产时的破 碎面，采用一次搅拌时，这三种表面有不同的表现：旧硬化水泥 砂浆面，由于亲水性较强，能很快被水润湿，表面水膜可以较 薄；破碎面，由于存在着破碎时产生的微裂缝，也有较好的亲水 性，也有相似的表现；但对于未包裹硬化水泥砂浆和未破碎的 天然骨料面，则会产生较厚的水膜，形成较厚的高水灰比界面 过渡区。同样，再生混凝土拌合物仍然会出现部分水泥颗粒分 散不均匀而导致水化不充分和部分拌合水包裹在水泥颗粒的 絮状结构中而使混凝土拌合物流动性降低的现象。
３．２ 二次搅拌工艺分析
二次搅拌工艺是指在考虑混凝土各组分中各物料相互均
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图 ４ 不同搅拌工艺水灰比变化比较 二次搅拌工艺与一次搅拌工艺相比，可在混凝土配合比不变 的情况下，加大混凝土拌合物的流动性，提高混凝土的强度。王卫 中等的试验［６］表明：采用额定功率 １５ ｋＷ，输出转速 ２２８ ｒ／ｍｉｎ，公称 容量 １００ Ｌ 的强制式双卧轴搅拌机，用预拌砂浆法搅拌 ４０ ｓ 的普 通混凝土强度比一次搅拌工艺搅拌 ４０、５０、６８ ｓ 时分别提高 ２４％、 １６％、４％；用水泥裹石法搅拌 ５０ ｓ 的普通混凝土强度比一次搅拌
２ 再生骨料界面结构特点分析
普通混凝土的强度与骨料本身强度、水泥石强度及骨料与 水泥石界面的黏接强度有关，特别是界面的黏接强度对混凝土 的总体强度具有重要影响。普通混凝土中存在着骨料— ——水泥 石界面过渡层，此过渡层孔隙率较大、结晶尺寸较大，是低密度 和低强度的，见图 １。
图 １ 界面过渡区示意图 收稿日期：２００７－ ０８－ ２４
Ａｂ ｓ ｔｒａ ｃｔ ： Ｂａｓｅｄ ｏｎ ｔｈｅ ａｄｖａｎｃｅ ｏｆ ｒｅｃｙｃｌｅｄ ａｇｇｒｅｇａｔｅ ｃｏｎｃｒｅｔｅ，ｂｙ ｄｉｓｃｕｓｓｉｎｇ ｔｈｅ ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃ ｏｆ ｉｎｔｅｒｆａｃｉａｌ ｔｒａｎｓｉｔｉｏｎ ｚｏｎｅ ｏｆ ｒｅｃｙｃｌｅｄ ａｇｇｒｅ－ ｇａｔｅ，ｔｈｅ ｍｅｃｈａｎｉｓｍ ｏｆ ｓｅｃｏｎｄａｒｙ ｍｉｘｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓ ａｎｄ ｉｔｓ ｅｆｆｅｃｔ ｔｏ ｃｏｍｐｒｅｓｓｉｖｅ ｓｔｒｅｎｇｔｈ ｏｆ ｒｅｃｙｃｌｅｄ ａｇｇｒｅｇａｔｅ ｃｏｎｃｒｅｔｅ ａｒｅ ａｎａｌｙｚｅｄ．Ｍｅａｎｗｈｉｌｅ， ｔｈｅ ｃｏｍｐａｒａｔｉｖｅ ｔｅｓｔｓ ａｒｅ ｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔｅｄ．Ｉｔ ｉｎｄｉｃａｔｅ ｔｈａｔ ｔｈｅ ｓｅｃｏｎｄａｒｙ ｍｉｘｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓ ｃａｎ ｉｍｐｒｏｖｅ ｃｏｍｐｒｅｓｓｉｖｅ ｓｔｒｅｎｇｔｈ ｏｆ ｒｅｃｙｃｌｅｄ ａｇｇｒｅｇａｔｅ ｃｏｎ－ ｃｒｅｔｅ．Ｔｈｅ ｃｏｎｃｌｕｓｉｏｎ ｍａｙ ｇｉｖｅ ｔｈｅ ｒｅｆｅｒｅｎｃｅ ｔｏ ｔｈｅ ｒｅｓｅａｒｃｈ ｏｎ ｒｅｃｙｃｌｅｄ ａｇｇｒｅｇａｔｅ ｃｏｎｃｒｅｔｅ． Ｋｅ ｙ ｗ ｏ ｒｄ ｓ ： ｎｏｎ－ｍｅｔａｌ ｂｕｉｌｄｉｎｇ ｍａｔｅｒｉａｌｓ；ｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔ；ｓｅｃｏｎｄａｒｙ ｍｉｘｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓ；ｉｎｔｅｒｆａｃｉａｌ ｔｒａｎｓｉｔｉｏｎ ｚｏｎｅ；ｒｅｃｙｃｌｅｄ ａｇｇｒｅｇａｔｅ ｃｏｎｃｒｅｔｅ
总体来说，虽然再生骨料的表面形态对界面结构有改善作 用，但由于界面过渡区的晶体及孔隙等仍较水泥浆本体的大， 再加上晶体的定向排列，界面过渡区还是再生混凝土的薄弱环 节。由于过渡区强度低，加之过渡区内在混凝土受载前已存在 微裂缝，使再生混凝土在承受比水泥石和骨料强度低得多的应 力作用下发生破坏。采取技术手段进一步强化界面过渡区仍是 提高再生混凝土强度的重要手段。
文献标志码： Ａ
文章编号： １００２－ ３５５０（２００８）０６－ ０１２５－ ０４
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２００８ 年 第 ６ 期（ 总 第 ２２４ 期 ） Ｎｕｍｂｅｒ ６ ｉｎ ２００８（Ｔｏｔａｌ Ｎｏ．２２４）
混
凝
土
Ｃｏｎｃｒｅｔｅ
工艺与设备 ＴＥＣＨＮＩＣＳ ＡＮＤ ＥＱＵＩＰＭＥＮＴ
二次搅拌工艺对再生混凝土强度的影响研究
孙成城 １，袁 东 １，宋建学 ２ （１． 洛阳理工学院，河南 洛阳 ４７１０２３；２． 郑州大学 一次搅拌工艺分析
在普通混凝土中，一次搅拌工艺采用水泥、砂、石、水、外加 剂经计量后一次投入搅拌机内进行搅拌，若干时间后出料形成 混凝土拌合物。这种方法的优点是搅拌设备与投料程序简单， 搅拌时间短。但其缺点是：第一，骨料直接与水接触，由于骨料 表面及内部裂缝的吸附作用，使混凝土拌合物中砂石表面易形 成一层自由水膜，研究表明［４］这层水膜的厚度约为几微米，水泥 粒子的分布密度在紧贴骨料处几乎为零；随着离骨料的距离增 大，其分布密度也增大，水膜逐渐被新生产物填充，在距骨料约 １００ !ｍ［５］以内，形成高水灰比的界面过渡区（见图 １），混凝土水 灰比大或泌水均会使水膜层和界面过渡层厚度增加。界面过渡 区削弱了水泥浆与骨料界面的黏接强度，混凝土的破坏往往发 生在水泥浆与骨料界面，随着荷载的加大向水泥石扩展，最终 扩展至骨料开裂，导致混凝土的破坏。第二，由于水泥颗粒间的 引力等作用，使水泥浆产生絮状结构，在这絮状结构中包裹了 许多拌合水，使水不能充分分散于水泥颗粒间，不能充分发挥 在混凝土拌合物中改善流动性的作用（见图 ２ａ）。第三，由于粗 骨料的夹裹和水泥颗粒间的引力作用，宏观上均匀的混凝土中 的水泥浆中仍有 １０％￣３０％［６］的水泥颗粒黏聚成微小的水泥团， 导致水泥水化很不充分，影响了混凝土的强度发展。