含六价铬废水的离子交换法处理系统及工艺
六价铬的处理方法

六价铬的处理方法六价铬(Cr(VI))是一种有毒物质,对环境和人体健康都具有很大的危害。
它广泛用于钢铁冶炼、电镀、制革、染料、木材防腐等行业,这些行业的废水、废气和废渣中会含有六价铬。
因此,正确处理六价铬的废物和排放是非常重要的,下面我们将详细介绍几种处理六价铬的方法。
1. 化学还原法化学还原法是目前应用最广泛的处理六价铬的方法之一。
它的原理是通过添加适当的还原剂,将六价铬还原为三价铬(Cr(III)),从而使其转化为无害或低毒的物质。
常见的还原剂包括亚硫酸氢钠(NaHSO3)、亚硫酸钠(Na2SO3)、亚硫酸氢钠氧化银(NaHSO3/Ag)等。
在实际应用中,还需要根据废物的性质和条件选择合适的还原剂和反应条件。
2. 生物还原法生物还原法是一种环保、经济、高效的处理六价铬的方法。
它利用某些微生物,如铬还原细菌、硫酸盐还原菌等,在适宜的条件下将六价铬还原为无害的三价铬。
这种方法适用于低浓度、大体积的废水处理。
然而,在实际应用中,需要对微生物的培养和管理进行控制,同时还要考虑废水中其他成分对微生物生长的影响。
3. 吸附法吸附法是一种将六价铬从溶液中吸附到固体材料上,从而去除和回收六价铬的方法。
常用的吸附材料包括活性炭、陶瓷、磷酸盐等。
在实际应用中,可以通过调节溶液的pH值、温度等条件来提高吸附效果。
此外,还可以将吸附剂与还原剂联合使用,以实现吸附和还原的一体化。
4. 离子交换法离子交换法是利用离子交换树脂将溶液中的六价铬离子与树脂上的其它离子进行置换的方法。
通过控制溶液的pH值、温度等因素,将六价铬固定在树脂上,并进行后续的洗脱、回收等工艺。
这种方法适用于高浓度、小体积的废液处理,但其对废液质量要求较高,易受到其他金属离子的干扰。
除了上述几种常用的处理方法外,还可以尝试一些新的技术和方法,如电化学处理、光催化氧化、高温燃烧等。
这些新技术在处理六价铬方面具有一定的应用前景,但还需要进一步的研究和探索。
含铬废水的处理实验报告

含铬废水的处理实验报告
实验目的:
本实验旨在研究含铬废水的处理方法,找到一种高效、经济且环保的处理方案,以减少对环境和人体健康的影响。
实验原理:
含铬废水是指含有铬离子(Cr3+和Cr6+)的废水,铬离子对
环境和人体健康有一定的危害。
一般的处理方法包括沉淀法、离子交换法、电化学法等,本实验将探讨离子交换法对含铬废水进行处理的效果。
实验步骤:
1. 实验前准备:准备所需的实验器材和试剂,包括离子交换树脂、含铬废水样品、蒸馏水等。
2. 样品处理:将含铬废水样品通过滤纸进行过滤,去除悬浮物,并调整pH值至适宜的范围。
3. 离子交换树脂处理:将含铬废水与离子交换树脂充分接触,使树脂吸附或交换掉废水中的铬离子。
4. 洗脱:用适当的溶液洗脱被吸附或交换的铬离子,将洗脱液收集。
5. 检测:利用化学分析方法或仪器对洗脱液中的铬离子浓度进行测定,计算去除率。
6. 结果和分析:根据实验结果对离子交换法的处理效果进行讨论,并与其他处理方法进行对比。
实验结果:
经过离子交换处理的含铬废水样品,铬离子的浓度明显降低,
去除率达到 XX%。
实验结论:
离子交换法是一种有效的处理含铬废水的方法,在本实验条件下,能够达到较高的去除率。
然而,在实际应用中,还需要考虑成本、废水处理量、处理效率等因素,以选择最合适的处理方案。
改进方向:
在进一步研究中,可以优化实验条件,如调整pH值、改变离子交换树脂类型和用量等,以提高处理效果。
同时,还可以探索其他处理方法的结合应用,如与沉淀法或电化学法相结合,以进一步提高废水的处理效率。
含铬废水处理工艺

含铬废水处理工艺电镀含铬废水的铬的存在形式有Cr6+和Cr3+两种,其中以Cr6+的毒性最大。
含铬废水的处理方法较多,常用的有化学法、电解法、离子交换法等。
1、化学法电镀废水中的六价铬主要以CrO42-和Cr2O72--两种形式存在,在酸性条件下,六价铬主要以Cr2O72形式存在,碱性条件下则以CrO42-形式存在。
六价铬的还原在酸性条件下反应较快,一般要求pH<4,通常控制~3。
常用的还原剂有:焦亚硫酸钠、亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、连二亚硫酸钠、硫代硫酸钠、硫酸亚铁、二氧化硫、水合肼、铁屑铁粉等。
还原后Cr3+以Cr(OH)3沉淀的最佳pH为7~9,所以铬还原以后的废水应进行中和。
(1)亚硫酸盐还原法目前电镀厂含铬废水化学还原处理常用亚硫酸氢钠或亚硫酸钠作为还原剂,有时也用焦磷酸钠,六价铬与还原剂亚硫酸氢钠发生反应:4H2CrO4+6NaHSO3+3H2SO4=2Cr2(SO4)3+3Na2SO4+10H2O2H2CrO4+3Na2SO3+3H2SO4= Cr2(SO4)3+3Na2SO4+5H2O还原后用NaOH中和至pH=7~8,使Cr3+生成Cr(OH)3沉淀。
采用亚硫酸盐还原法的工艺参数控制如下:①废水中六价铬浓度一般控制在100~1000mg/L;②废水pH为~3③还原剂的理论用量为(重量比):亚硫酸氢钠∶六价铬=4∶1焦亚硫酸钠∶六价铬=3∶1亚硫酸钠∶六价铬=4∶1投料比不应过大,否则既浪费药剂,也可能生成[Cr2(OH)2SO3]2-而沉淀不下来;④还原反应时间约为30min;⑤氢氧化铬沉淀pH控制在7~8,沉淀剂可用石灰、碳酸钠或氢氧化钠,可根据实际情况选用。
(2)硫酸亚铁还原法硫酸亚铁还原法处理含铬废水是一种成熟的较老的处理方法。
由于药剂来源容易,若使用钢铁酸洗废液的硫酸亚铁时,成本较低,除铬效果也很好。
硫酸亚铁中主要是亚铁离子起还原作用,在酸性条件下(pH=2~3),其还原反应为:H2Cr2O7+6FeSO4+6H2SO4=Cr2(SO4)3+3Fe 2(SO4)3+7H2O用硫酸亚铁还原六价铬,最终废水中同时含有Cr3+和Fe3+,所以中和沉淀时Cr3+和Fe3+一起沉淀,所得到的污泥是铬与铁氢氧化物的混合污泥,产生的污泥量大,且没有回收价值,这是本法的最大缺点。
离子交换法处理含铬废水

离子交换法处理含铬废水重铬酸钠、铬酸酐等铬盐类产品是广泛应用于电镀、颜料、制革、医药、冶金及化工等行业的重要化工原料。
在国民经济建设中占有十分重要的地位。
但是在生产铬盐产品的过程中,产生的大量含铬废水,如不妥善处理,任意排放,将会污染江河水源及环境。
当水中六价铬的到一定程度时,对人类、畜牧、鱼类、农作物等均有害。
因此,消除含铬废水的污染,对保护环境,造福人民和发展经济都具有很大的意义。
目前,国内外对含铬废水的处理,一般采用的方法有硫酸亚铁—石灰法、钡盐法、二氧化硫法,亚硫酸钠法,电解法和离子交换法等。
其中除离子交换法外,均要产生大量含有三价铬的污水(三价铬也是有毒物质)。
既难于处理,且对铬的资源不能进行回收和利用。
现采用大孔型ZGA451弱碱性阴离子交换树脂处理含铬废水,不仅处理的水质较好,符合国家排放标准,而且还能回收利用大量铬的化合物。
这种大孔型离子交换树脂系新型的离子交换树脂。
与普通凝胶型离子交换树脂相比,具有更强的抗污染能力,更广泛的适应性和高交换容量。
而且机械强度好,有弹性,不易被具有氧化性的离子所破坏,也不易因膨胀收缩而破坏结构,网孔不容易受有机物污染和高效吸附与再生洗脱容易等优点。
一、树脂主要物化性能ZGA451大孔弱碱性阴离子交换树脂主要性能指标名称 指标外观 乳白色至淡黄色不透明球状颗粒功能基团 -N(CH3)2·H2O出厂型式 游离胺型含水量 % 48~58质量全交换容量 mmol/g(干)≥4.80体积全交换容量 mmol/ml ≥1.4湿真密度 g/ml 1.03~1.06湿视密度 g/ml 0.65~0.72渗磨圆球率 % ≥90范围粒度 % 常规型(0.315~1.25mm) ≥95 温度 ℃ ~80PH值 1~9膨胀率 % ≤25二、基本原理及工艺流程1.基本原理离子交换法处理含铬废水,是利用离子交换树脂的活性基团的交换作用吸附废水中的铬酸根(CrO42-)和重铬酸根(Cr2O72-)离子,去除有害的Cr6+离子,待树脂吸附饱和后,用氢氧化钠和氯化钠组成的再生剂进行再生,以达到回收铬化合物的目的。
双阴离子交换柱处理含六价铬废水及回收研究

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含六价铬废水的处理

工艺流程如下:
冲洗排水
加亚硫酸氢钠
加碱
含铬废水 槽内处理工艺流程如下:
加酸 反
调
应
节
沉
池
淀
池
滤 池
污泥脱水
排水 冲洗水 河泥
工件 运行方向
化
回 收 槽
学 清 洗 槽
加碱失效溶液处理槽 Nhomakorabea化
学
清
清
洗
洗
槽
槽
排放
污泥脱水
河泥
处理反应如下:
Cr2O7-2+3HSO3-+5H+ 2Cr3++3SO4-2+4H2O 废水应先进行酸化,调整PH值至2.5-3。 亚硫酸氢钠的投药量一般可按六价铬离子与亚硫酸氢钠的重量 比为1:3.5-1:5投加。亚硫酸氢钠与废水混合反应均匀后,加调整 PH至6.7-7.0生成氢氧化铬沉淀。
3.铁粉或铁屑法
投加铁粉或铁屑于酸性含铬废水中,铁粉或铁屑溶解生成二 价铁离子,利用其还原作用,使六价铬还原为三价铬,用碱 中和,使之生成氢氧化铬和氢氧化铁沉淀。铁粉或铁屑需在 酸性介质中发生氧化还原反应,电镀废水处理前须先酸化。
应用化学还原法处理含铬废水,不论废水量多少,含铬浓度 高低,都能进行比较完全的处理,操作管理也比较简单方便, 应用较为广泛,碱化时一般用石灰,但渣多,用氢氧化钠或 碳酸钠,污泥较少,价格销贵。生成的氢氧化铬具有胶凝性 质,过滤分离较困难,一般用污泥干化法或压滤机、离心机 脱水。
含铬废水处理工艺流程

含铬废水处理工艺流程铬废水是指含有铬元素的废水,其中主要以六价铬和三价铬为主要成分,对环境和人体健康有较大的危害。
为了达到环境保护标准,必须对铬废水进行处理。
下面将介绍一种常用的铬废水处理工艺流程。
铬废水处理工艺流程主要包括预处理、化学沉淀、离子交换和电分离等环节。
首先是预处理阶段。
预处理的目的是去除铬废水中的悬浮物、油脂等杂质。
常用的方法包括絮凝和沉淀。
絮凝是指通过加入絮凝剂,使废水中的悬浮物凝结聚集,形成较大的沉降团。
而沉淀则是通过加入沉淀剂,使废水中的悬浮物、油脂等杂质沉淀到底部。
接着是化学沉淀阶段。
化学沉淀是指将废水中的六价铬转化为三价铬,使其不再具有毒性。
这一阶段使用的是还原剂,常用的还原剂有亚硫酸钠、亚硫酸铁等。
将废水与还原剂进行反应,使六价铬还原为三价铬,并形成沉淀。
沉淀后可以采用沉淀或过滤的方法,将沉淀物从废水中分离出来。
然后是离子交换阶段。
离子交换是一种通过树脂将废水中的金属离子与树脂上的交换离子发生交换的方法,以达到去除废水中金属离子的效果。
离子交换树脂是一种高分子化合物,具有很强的金属离子交换能力。
将废水通过离子交换柱,金属离子被树脂吸附,废水中的金属离子被去除。
最后是电分离阶段。
电分离是通过电解的方式将废水中的重金属离子沉积到电极上,并分离出净水。
电分离设备主要由阳极和阴极组成,废水通入电分离设备后,在阳极上氧化产生氧气和金属离子,金属离子沉积到阴极上,净水则从设备的中间流出。
综上所述,铬废水处理工艺流程包括预处理、化学沉淀、离子交换和电分离。
预处理主要是去除废水中的悬浮物和油脂,化学沉淀阶段将六价铬还原为三价铬并形成沉淀,离子交换阶段用于去除废水中的金属离子,最后通过电分离将重金属离子沉积到电极上分离出净水。
这一工艺流程能够有效将铬废水处理为达到环境标准的净水,实现对环境的保护和人体健康的保障。
离子交换法处理含铬废水

离子交换法处理含铬废水摘要:含铬废液pH=3-4时,流量为10BV/h时,采用双阴离子交换柱串联全饱和工艺处理回收含六价铬废水,出水能满足国家排放标准,穿透体积大。
利用阳离子交换树脂柱除去再生液中的钠离子,去除率可达到83%,纯化后的含六价铬溶液能再次投入使用。
关键词:六价铬;离子交换;回收Abstract: The pH of Cr6 +wastewater was 3-4, flow rate was 10BV/h. Two negatively charged ion-exchange resin columns were serialized and saturated to recover Cr6+ wastewater. The permeability was high and processed water could meet national discharge standards. Then positively charged ion-exchange resin was employed to remove Na+ in the recovered water, and 83% of Na+ could be removed. After that the purified Cr6+solution could be reused.Keywords:Cr6+ ;ion-exchange ;recovery铬是环境污染及影响人类健康的有害元素之一。
六价铬为食入性毒物,饮水中超标400倍时,会发生口角糜烂、腹泻、消化紊乱等症状,引起呼吸急促,咳嗽及气喘,短暂的心脏休克,肾脏、肝脏、神经系统和造血器官的毒性反应等,更可能造成遗传性基因缺陷,并对环境有持久危险性。
六价铬一般分离方法有离子交换树脂、电渗析、电解氧化还原法、还原沉淀法、石灰絮凝和吸附法等几种手段。
本文研究了六价铬在阴、阳离子交换树脂柱上的行为和分离条件,提出以离子交换为主的废水中铬形态分离及分析的系统流程,并研究了对六价铬的纯化和回收。
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说明书摘要本发明公开了一种含六价铬废水的离子交换法处理工艺,它将废水调pH值、吸附、再生、维护和Cr6+离子的回收相结合,实现了含铬废水中的Cr6+离子自动化处理,本发明工艺的自动化程度高,处理效果好,可应用于大规模水处理;除铬柱设计成三柱或多柱,各离子交换柱之间设有可调节pH值的中间槽,在两柱或多柱串联工作时,中间过程可以调节PH值,使废水处理效果更好,可以克服常规离子交换过程中,由于离子浓度的变化产生的PH变化,从而造成树脂对离子的吸附能力下降的问题;出水水质可稳定保持Cr6+<0.5 mg/L;离子交换树脂可以得到有效维护,可长期稳定工作;再生液可回收,节约资源。
摘要附图1、一种含六价铬废水的离子交换法处理工艺,其特征在于该方法包括如下步骤:(1)将含六价铬废水送入pH调节池,调pH值至1~6;(2)废水送入n-1根串联的离子交换柱吸附Cr6+离子,n取3~10中的自然数,相邻两根离子交换柱之间设有可调节pH值的中间槽,保持pH值在1~6,第n-1根离子交换柱的出水口检测Cr6+离子的浓度,第n-1根离子交换柱的出水口流出的液体即为Cr6+离子达到排放标准的废水;(3)当第n-1根离子交换柱的出水口的Cr6+离子浓度达到0.5mg/L时,将第1根离子交换柱与其它n-2根离子交换柱断开;第n根离子交换柱与其它n-2根离子交换柱串联,第2根离子交换柱变为第1根离子交换柱,第3根离子交换柱变为第2根离子交换柱,以此类推,直至第n根离子交换柱变为第n-1根离子交换柱,返回步骤(2);同时,原始第1根离子交换柱进行pH调节池—除铬柱—pH调节池的循环吸附,最大循环吸附时间按下式计算:循环时间T=η×树脂穿漏时间T1-树脂再生时间T2,η取0.6~1;循环吸附结束后,将原始第1根离子交换柱按如下程序进行再生:排空柱中水至pH调节池—碱液洗柱后排入再生液槽—柱中剩余碱液反抽到稀碱槽—用水清洗柱—清洗水排入pH调节池—酸液循环洗柱,再生完全的原始第1根离子交换柱变为第n根离子交换柱待用。
2、根据权利要求1所述的含六价铬废水的离子交换法处理工艺,其特征在于上述n 根离子交换柱装有大孔强碱性阴离子交换树脂。
3、根据权利要求1所述的含六价铬废水的离子交换法处理工艺,其特征在于步骤(3)中树脂再生所用的碱液为4~10%(w/w)的氢氧化钠,所述的酸液为0.3~10%(w/w)的盐酸。
4、根据权利要求1所述的含六价铬废水的离子交换法处理工艺,其特征在于步骤(3)中碱液洗柱过程以1倍床体积/h的速度洗柱。
5、根据权利要求1所述的含六价铬废水的离子交换法处理工艺,其特征在于步骤(3)中再生液中的Na2CrO4,经阳离子交换树脂处理后成为H2CrO4进行再利用或进一步加工回收固体Na2Cr2O7。
6、根据权利要求1所述的含六价铬废水的离子交换法处理工艺,其特征在于离子交换柱中的树脂的工作交换容量下降到原值的0.8时,启动如下树脂维护程序:单根离子交换柱再生程序—维护液循环打入单根离子交换柱2~12小时—用水清洗柱—清洗水排入pH调节池—酸液循环洗柱1~2小时,按照此程序依次维护每根离子交换柱。
7、根据权利要求6所述的含六价铬废水的离子交换法处理工艺,其特征在于树脂轻度污染时,所述的维护液包含如下重量百分比的组分:8~16%盐酸,其余为去离子水;树脂重度污染时,所述的维护液包含如下重量百分比的组分:氯化钠10~25%,双氧水3~10%,氢氧化钠1~5%,其余为去离子水。
8、根据权利要求1所述的含六价铬废水的离子交换法处理工艺,其特征在于该工艺采用在线Cr6+检测仪和可编程控制器控制所有阀门、压力和流量的自动操作方式。
含六价铬废水的离子交换法处理工艺技术领域本发明涉及一种废水的处理工艺,具体涉及一种含六价铬废水的离子交换法处理工艺。
背景技术含六价铬废水广泛存在于电镀、冶金生产领域,不仅造成资源的损失,而且造成严重的环境污染。
因此含六价铬废水的排放受到严格控制。
离子交换法是处理含铬废水的有效方法之一,相比其他处理方法具有处理成本低,可回收六价铬的优点,但是目前的处理系统和工艺存在自动化程度低,树脂的再生和维护操作复杂,不适合大规模的废水处理,特别是废水中同时存在三价铬,对树脂的污染严重的问题一直没有有效的解决手段。
因此用离子交换法处理含铬废水目前无法实现广泛和大规模应用。
发明内容本发明所要解决的技术问题是提供一种能进行广泛和大规模使用的离子交换法处理含六价铬废水的工艺,以实现含六价铬废水中的Cr6+离子的自动化处理。
为解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案如下:一种含六价铬废水的离子交换法处理工艺,包括如下步骤:(1)将含六价铬废水经物理净化处理合格后送入pH调节池,调pH值至1~6,pH 值优选2~5;(2)废水送入n-1根串联的离子交换柱吸附Cr6+离子,n取3~10中的自然数,相邻两根离子交换柱之间设有可调节pH值的中间槽,保持pH值在1~6,pH值优选2~5,这样可使废水处理效果更好,可以克服常规离子交换过程中,由于离子浓度的变化产生的pH变化,从而造成树脂对离子的吸附能力下降的问题;第n-1根离子交换柱的出水口检测Cr6+离子的浓度,第n-1根离子交换柱的出水口流出的液体即为Cr6+离子达到排放标准的废水;(3)当第n-1根离子交换柱的出水口的Cr6+离子浓度达到0.5mg/L时,将第1根离子交换柱与其它n-2根离子交换柱断开;第n根离子交换柱与其它n-2根离子交换柱串联(其它n-2根离子交换柱即为第1根离子交换柱除外的其它离子交换柱),第2根离子交换柱变为第1根离子交换柱,第3根离子交换柱变为第2根离子交换柱,以此类推,直至第n根离子交换柱变为第n-1根离子交换柱,返回步骤(2);同时,原始第1根离子交换柱进行pH调节池—除铬柱—pH调节池的循环吸附以保证树脂尽可能吸附饱和以提高树脂利用率,最大循环吸附时间按下式计算:循环时间T=η×树脂穿漏时间T1-树脂再生时间T2,η取0.6~1;循环吸附结束后,将原始第1根离子交换柱按如下程序进行再生:排空柱中水至pH调节池—碱液洗柱后排入再生液槽—柱中剩余碱液反抽到稀碱槽—用水清洗柱—清洗水排入pH调节池—酸液循环洗柱,再生完全的原始第1根离子交换柱变为第n根离子交换柱待用。
此外,因长期工作导致树脂污染,当离子交换柱中的树脂的工作交换容量下降到原值的0.8时,启动如下树脂维护程序:单根离子交换柱再生程序—维护液循环打入单根离子交换柱2~12小时—用水清洗柱—清洗水排入pH调节池—酸液循环洗柱1~2小时,按照此程序依次维护每根离子交换柱。
其中,当树脂轻度污染时,所述的维护液包含如下重量百分比的组分:8~16%盐酸,其余为去离子水;树脂重度污染时,即采用盐酸维护液无法使树脂恢复到最初的交换容量时,则为重度污染,此时需用含氧化剂的维护液,即包含如下重量百分比的组分:氯化钠10~25%,双氧水3~10%,氢氧化钠1~5%,其余为水。
上述n根离子交换柱装有大孔强碱性阴离子交换树脂,柱中空体积为柱体积的1/3,每个柱体设有树脂取样口,用于取样检测树脂的工作交换容量。
步骤(3)中,树脂再生所用的碱液为4~10%(w/w)的氢氧化钠,所述的酸液为1~10%(w/w)的盐酸。
步骤(3)中,碱液洗柱过程以1倍床体积/h的速度洗柱。
步骤(3)中,再生液中的Na2CrO4,经阳离子交换树脂处理后成为H2CrO4进行再利用或进一步加工回收固体Na2Cr2O7。
循环吸附时间按下式计算:最长循环时间T=η×树脂穿漏时间T1-树脂再生时间T2,η取0.6~1。
其中树脂再生时间T2=柱水排空时间+再生时间+清洗时间+酸洗循环时间=柱水排空时间+N1×树脂体积÷再生流速+柱水排空时间+ N2×树脂体积÷清洗流速+ N3×树脂体积÷酸洗流速,通常N1取2~4,N2取3~12,N3取3~6。
通常再生流速取1~4倍床体积/h,清洗流速取3~6床体积/h,酸洗树脂流速取3~6倍床体积/h。
可根据废水中Cr6+的浓度、循环流量、树脂量和树脂的交换容量,确定实际的循环时间,原则上只要尽可能保证树脂能充分饱和即可,如果考虑要回收Cr6+,为了保证回收Cr6+的浓度和纯度,则树脂的饱和度要尽可能高,在这种情况下,实测树脂的饱和度和需要的循环时间是必要的,但是无论何种情况,循环时间不能超过最长循环时间T2。
树脂的饱和度按如下方法确定,相同时间点,当交换柱出水中Cr6+的实测浓度和进水中实测浓度Cr6+的浓度相同时,饱和度为100%,如果进水Cr6+的实测浓度为A,而出水中Cr6+的实测浓度为0.9A,则饱和度为90%,以此类推。
其中,穿漏时间T1测定:当废水中Cr6+浓度最大时,从交换柱进水时开始计时,至出现穿漏时时间为T1。
本发明的含六价铬废水的离子交换法处理工艺采用在线Cr6+检测仪和可编程控制器(PLC)控制所有阀门、压力和流量的自动操作方式保证废水的处理质量和操作的安全性。
有益效果:本发明的含六价铬废水的离子交换法处理工艺具有如下优点:1、自动化程度高,处理效果好,可应用于大规模水处理。
2、除铬柱设计成三柱或多柱,各离子交换柱之间设有可调节pH值的中间槽,在两柱或多柱串联工作时,中间过程可以调节PH值,使废水处理效果更好,可以克服常规离子交换过程中,由于离子浓度的变化产生的PH变化,从而造成树脂对离子的吸附能力下降的问题。
3、出水水质可稳定保持Cr6+<0.5 mg/L。
4、离子交换树脂可以得到有效维护,可长期稳定工作。
5、再生液可回收,节约资源。
6、与目前常用的化学法处理含氰化物废水相比,还具有不需要向废水中加入化学药剂,处理后废水含盐率低,有利于废水回收利用的优点。
附图说明图1为本发明的含六价铬废水的离子交换法处理工艺的装置示意图。
具体实施方式:实施例1:某电镀厂含铬废水水质见表1:表1 含铬废水污染物最高含量mg/L经本发明工艺处理后的出水要求达到Cr6+浓度<0.5mg/L,具体设备及操作如下:一、设备:除铬柱:按三柱设计,单柱树脂体积为2m3,树脂为D301/ D301T,交换柱材质为玻璃钢,树脂高度占全柱高度的2/3。
总出水口设一台氰在线监测仪。
交换柱的吸附、再生按自动化操作设计。
洗柱水槽:有效容积20 m3,有液位控制器自动保持水位,泵3工作流速Q≥8 m3/时。
稀碱槽:有效容积6m3,计量泵工作流速Q≥2 m3/时,稀碱为4%NaOH,带液位控制器。
酸水槽:有效容积4m3,带液位控制器。
再生液槽:有效容积4m3,泵5工作流速Q≥4 m3/时,带液位控制器。