工业工程概念及标准工时测定(NEW)
标准工时测定--精简版
4.1.5 划分作业单元的理由与技巧
理由﹕ 1. 为了正确的给予评比 2. 明确作业细节﹐提示改善 3. 作业条件、 方法改变时的局部重测 4. 日后综合数据编定之用
技巧﹕ 1. 要有明确的始止点 2. 工时太短的单元不宜划分 3. 区分手动单元与机械自动单元 4. 区分机械内、外手动作业单元 5. 分离规则与不规则单元
•1. 秒表(Stop Watch)
•电子秒表
•机械秒表
•2. 时间研究之表格 • 1). 标头﹕测时对象、 工作方法 • 2). 测时原始资料栏 • 3). 时值整理栏
•厂内使用表格：
时间研究之表格
4.1.4 秒表测时的步骤
1. 确定测时对象(工件)与目的 2. 確定工作方法与工作环境 3. 预先观测并建立作业单元并确定观测次数 4. 实地观测并记录单元时值 5. 基本的时值整理（剔除异常值） 6. 计入评比与宽放
• 数）
值的误差在5％的范围内)。 则应观测次数为：（Xi为预观测次
• 例：设在秒表测时中，先对某操作进行观测10次，
•
其时间为：5s,7s,8s,6s,6s,7s,6s,7s,7s,6s ,现要求误差界限控制
在95％信赖水平和5％的精确度
•n=10
•=65
•=429
•即观测次数应该取25次
4.1.7. 运用统计方法整理观测时值的要领
三、标准资料法（标准资料所积累的是作业要素的时间数据） •11.--合成法 • 12.--测量标准工时的软件-AVIX（先进）
•4.1.1秒表测时法定义
秒表测时法﹕在作业现场针对作业内容﹐以秒表为工具﹐作深入的观 测与记录。同時要了解作业员的实际速度予以评比调整﹐使之达到接近 标准速度的狀态。
服装ie标准工时
服装ie标准工时
服装的IE（Industrial Engineering，工业工程）标准工时是指在制造服装时，完成特定操作所需的标准时间。
IE 工时是通过对服装制造过程进行工序分析和时间测量而确定的。
由于不同类型的服装和不同的制造工艺，IE标准工时会有所差异。
具体的IE标准工时需要根据服装的具体款式、工艺步骤和生产设备等因素来确定。
不同国家和地区，可能会有自己的IE标准工时制定规则和指南。
在制定IE标准工时时，通常会考虑以下因素：
1. 工序分析：对制造过程进行细致的分解和分析，确定每个工序的内容和工作量。
2. 动作分解：对每个工序，将其分解为一系列基本的动作或动作元素，以便更准确地测量和确定工时。
3. 动作时间测量：对每个动作或动作元素，进行实时测量并记录所花费的时间，然后进行分析和整合得出一个相
对准确的IE工时。
IE标准工时对于服装制造业具有重要意义，可以用于生产计划、工时预估、效率评估和成本控制等方面。
根据服装制造的需求，工厂和制造商可以根据IE标准工时来规划和管理生产进度，并控制生产成本和提高生产效率。
具体的IE 标准工时应根据企业的实际情况和需求进行制定和应用。
工时分析及标准工时测量方法
1.4 标准工时的用途
作为各种经营活动计划的基础, 成果测量和评价的尺度, 改善活动的基础资料来活用
标准时间的用途
1) 为了生产计划 2) 为了人员数的计算 3) 为了标准成本的设定 4) 为了成本预算 5) 为了日程计划 6) 为了比较方法和预测改善的效果 7) 为了外包单价的计算 8) 为了树立长期人员计划 9) 作为LINE BALANCE的资料 10) 作为操作者的成果测量基准 11) 作为设备能力计划的基础 12) 为了加班计划 13) 作为监督者的成果测量基准 14) 为了设定等待的机械数量 15) 为了计算奖励级别 16) 为了作业培训 17) 其它
-- 测测量量管管理理、、监监督督者者的的成成果果 ((PPeerrffoorrmmaannccee测测量量 :: 实实动动率率管管理理) ) - 测量作业者的成果 (Performance测量 : 实动工时效率管理) - 测量作业者的成果 (Performance测量 : 实动工时效率管理 -) 评价改善结果 (S/T缩短率管理) -- 计评算价工改资善结(等果级(制S/度T缩) 的短基率础管理) - 计算工资 (等级制度) 的基础
3 调好车断位 个别 4
6
7
6
8
7
7
8
9
8
70 10 7.0
标准工时及其测量方法
1/130
授课大纲
标准工时概述 标准工时的测量方法
–直接测量法 –资料法 –PTS法
2/130
1. 标准工时概述
1.1 标准工时的定义
标准工时也叫标准作业时间，是指在预定的环境下,使用预定的方法和
设备，由训练有素而适宜的操作者，在没有受到生理方面影响的情况下，
标准工时测定课件
详细描述
让员工在完成某项任务时实时记 录所花费的时间，经过汇总和分
析后制定出标准工时。
注意事项
需要确保记录的真实性和准确性 ，同时需要合理安排记录时间和
任务分配。
03
标准工时测定实践应用
Chapter
生产线的标准工时测定
01
生产线标准工时测定是生产管理中的重要环节，通过对生产线作业的详细分析， 制定出标准作业程序，并依据标准程序测定出完成作业所需的标准时间。
测定方法
01
02
03
直接时间研究法
通过实地观察和计时，直 接测定某项作业所需时间 。
预定时间标准法
根据经验数据和标准时间 表，预定某项作业所需时 间。
工作抽样法
在一段时间内随机抽样观 测作业的时间，以平均值 估算标准时间。
测定流程
对选定对象进行实地观测，记录 所需时间。
将标准工时应用于生产计划、生 产进度控制、生产效率评估等环 节，指导生产管理。
标准工时测定课件
目录
• 标准工时测定概述 • 标准工时测定工具与技术 • 标准工时测定实践应用 • 标准工时测定案例分析 • 标准工时测定常见问题与解决方案
01
标准工时测定概述
Chapter
定义与目的
定义
标准工时测定是指通过科学的方法，测定某项作业 或某个岗位完成某项任务所需的标准时间。
目的
为生产计划、生产进度控制、生产效率评估等提供 基础数据，帮助企业合理安排生产，提高生产效率 。
预定时间标准法
总结词
一种基于经验制定标准工时的方 法
详细描述
根据过去的经验和实践，制定出完 成某项任务的标准时间，通常需要 综合考虑工作效率、工作条件等因 素。
工业工程应用手册之标准工时
工业工程应用手册之标准工时一、标准工时的设定与应用二、时间研究三、标准工时四、标准工时之应用五、马表测试一，时间研究●泰勒 1856-1915☉以马表测量为主。
进行工作研究及寻求改进方式☉主张：花费工作时间最少者即是最佳之工作方法●吉尔柏思：☉研究操作者之动作，再去删除，合并，重组，简化等步骤。
使方法最好。
☉主张：能用最经济有效的方法去完成工作，时间自然会减少。
二，标准工时1，定义；在一定标准条件下，以一定的作业方法，由合格且受有良好训练的作业员，以正常的速度完成某项作业所需的时间。
2，标准工时范围2．1工作条件：环境，设备，夹治具材料┈2．2作业方法：加工方式，操作次序，操作动作，操作布置，姿势┈2．3作业员：合格，受完全训练2．4速度：正常速度3，标准工时的维护3．1标准工时方法的训练及查核3．2工作方法，作业条件，设备，材料等改变时之报告制度设计。
3．3标准工时之诉怨回馈调查及改订。
3．4定期复查制度4．标准工时的结构正常工时=观测工时╳评比因素标准工时=正常工时╳（1+放宽率）=正常工时+宽放工时6．标准工时估算三．标准工时之应用1．能效管理：☉效率是对标准时间达成程度的指数，标准时间决定之后。
管理人员必须督导作业员在标准时间内完成作业。
2．日程管理：制造部门依据标准时间计算出应生产的产品数量，安排人员设备的配置，日程计划，生产管理等工作，以达成要求的数量。
3．人员成本计算：☉标准时间计算的基本数据。
4．工作绩效评估及奖金计算。
☉实施奖工制度必须籍由标准时间来衡量工作绩效，才能公平合理计算奖金。
5．设备能力：机器设备具有多少能力，必须依据标准工时来计算分析，以作为设备购买之依据，及来取适当之应变措施。
6．人员及负荷计算☉生产计划拟定后，可依据标准时间计算所需之人工小时及所需人员，而目前机器设备具有多少能力。
其负荷的情况都需依据标准工时来计算。
7．人机配合的计算☉依据标准时间，方可适当安排人员及机器的配置以减少人力的浪费。
工业工程应用手册之IE标准工时
工业工程应用手册之标准工时一、标准工时的设定与应用二、时间研究三、标准工时四、标准工时之应用五、马表测试一，时间研究●泰勒1856-1915☉以马表测量为主。
进行工作研究及寻求改进方式☉主张：花费工作时间最少者即是最佳之工作方法●吉尔柏思：☉研究操作者之动作，再去删除，合并，重组，简化等步骤。
使方法最好。
☉主张：能用最经济有效的方法去完成工作，时间自然会减少。
二，标准工时1，定义；在一定标准条件下，以一定的作业方法，由合格且受有良好训练的作业员，以正常的速度完成某项作业所需的时间。
2，标准工时范围2．1工作条件：环境，设备，夹治具材料┈2．2作业方法：加工方式，操作次序，操作动作，操作布置，姿势┈2．3作业员：合格，受完全训练2．4速度：正常速度3，标准工时的维护3．1标准工时方法的训练及查核3．2工作方法，作业条件，设备，材料等改变时之报告制度设计。
3．3标准工时之诉怨回馈调查及改订。
3．4定期复查制度4．标准工时的结构5．标准工时公式正常工时=观测工时╳评比因素标准工时=正常工时╳（1+放宽率）=正常工时+宽放工时6．标准工时估算三．标准工时之应用1．能效管理：☉效率是对标准时间达成程度的指数，标准时间决定之后。
管理人员必须督导作业员在标准时间内完成作业。
2．日程管理：制造部门依据标准时间计算出应生产的产品数量，安排人员设备的配置，日程计划，生产管理等工作，以达成要求的数量。
3．人员成本计算：☉标准时间计算的基本数据。
4．工作绩效评估及奖金计算。
☉实施奖工制度必须籍由标准时间来衡量工作绩效，才能公平合理计算奖金。
5．设备能力：机器设备具有多少能力，必须依据标准工时来计算分析，以作为设备购买之依据，及来取适当之应变措施。
6．人员及负荷计算☉生产计划拟定后，可依据标准时间计算所需之人工小时及所需人员，而目前机器设备具有多少能力。
其负荷的情况都需依据标准工时来计算。
7．人机配合的计算☉依据标准时间，方可适当安排人员及机器的配置以减少人力的浪费。
《IE标准工时测量》课件
本课件介绍IE标准工时测量的原理、步骤、应用和优缺点。了解IE标准工时 测量，优化生产管理。
IE标准工时测量简介
IE标准工时测量是什么？
IE即工业工程，是生产和工艺 管理的重要组成部分，其中IE 标准工时测量是对所用工时数 量的统计和计算。源自为什么需要进行IE标准工 时测量？
IE标准工时测量可以有效地衡 量生产过程中的时间和资源消 耗，发现问题并促进流程改进， 从而提高生产效率。
3 严格流程管理
制定明确而有效的流程并进行严格管理，确保IE标准工时测量的实施和运作。
缺点
• 需要实施成本 • 需要培训和专业知识 • 需要明确的流程设计 • 可能会影响员工积极性
IE标准工时测量的未来发展趋势
自动化信息化
随着自动化技术和信息化技术 的发展，未来IE标准工时测量 将更多地应用于生产流程中， 实现生产自动化、互联互通。
应用大数据技术
通过大数据技术分析生产流程 和资源使用情况，进一步提高 生产效率，实现资源最大化利 用。
2
工艺改进
IE标准工时测量不仅可以发现生产线上的问题，而且可以设计新的流程，进一步 改进工艺。
3
工资核算
对于按工时计算工资的员工，IE标准工时测量可以更准确地评估员工耗费的时间， 从而减少计时错误，为员工提供公正的工资计算结果。
IE标准工时测量的优缺点
优点
• 流程透明 • 生产效率高 • 减少浪费和冗余 • 执行反馈迅速
数据初步处理、数据分类、 异常数据处理、标准工时 计算
IE标准工时的计算方法
单元标准工时、总工时计算、更新标准工时、 人员基本工时计算
结果分析
数据展示、分析讨论、达成共识、形成报告
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如何分解作业要素（单元）？
测时纪录表
时间： 代号： 第 页
NO. CY.NO. T 步骤/工序1 1 R T 步骤/工序2 2 R T 步骤/工序3 3 R T 步骤/工序4 4 R T 步骤/工序5 5 R T 工序20 20 R
1
2
3
4 5 6
7
8 9 10 20
注：“T”单元时值
“R”表面读数
作业点
工 具
零部件
动作分析目的：经济动作
利用动作经济原则为改善之工具，其重点不在于改变整个制 造程序的工作计划，工作说明书的内容，不良的机器,生 产进度跟催或耽搁等问题，而是在于以上条件不改变之下 使工人工作效率提高，并使工人本身确感身心舒适愉快。 目 的： 减轻作业者的疲劳 提高作业效率
上限位置
肢体使用原则
1、双手作业 2、双手动作对称反向 3、身体动作以最低级别 进行 4、连续圆滑的曲线动作 5、动作姿势稳定 6、减少动作注意力 7、利用物体惯性 8、动作有节奏
作业配置原则
1、材料3定 2、材料工装预置在小臂 范围内 3、材料工装的取放简单 4、物品的移动以水平为 佳 5、利用物品自重工序传 递 6、作业高度适度 7、满足作业照明要求
工 序 分 析
工 作 分 析
效 率 改 善
精益企业
时间分析基础---动作分析
類別 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 動素名稱 伸手 (Reach) 握取 (Grash) 移物 (Move) 裝配 (Assemble) 應用 (Use) 拆卸 (Disassemble) 放手 (Release) 檢驗 ( I ) 尋找 (Search) 選擇 (Select) 計劃 (Plan) 對準 (Position) 預對 (Preposition) 持住 (Hold) 休息 (Rest) 遲延 (Unavoidable Delay) 故延 (Avoidable Delay) 文字符號 RE G M A U DA RL I SH ST PN P PP H RT UD AD 形象符號 定 義 接近或離開目的物之動作 為保持目的物之動作 保持目的物由某位置移至另一位置之動作 為結合2個以上目的物之動作 籍器具或設備改變目的物之動作 為分解2個以上目的物之動作 放下目的之動作 將目的手與規定標準比較之動作 為確定目的物位置之動作 為選定欲抓起目的物之動作 為計劃作業方法而遲延之動作 為便利使用目的物而校正位置之動作 使用目的物後為避免[對準]動作而放置目的物之動作 保持目的物之狀態 不含有用的動作而以休養為目的之動作 不含有用的動作而作業者本身所不能控制者 不含有用的動作而作業者本身可以控制之遲延
规划 设计 评价 改进 创新
工业工程的特点
工业工程是工程学的重要分支，具有典型的工程学属性。 它不是解决具体的产品、工程等问题，而是面对所有产品、 所有过程解决所投入系统的资源效率。 工业工程同其他工程学科最大的不同在于，工业工程的关 键要素—人和组织—是开发系统的两个知识本体。 与其他工程学科相比，工业工程的数学模型化和定量化还 比较弱，因而更注重实践、经验和技巧。
外来单元纪录
作业：#2748 工作件：产品A，工序#2 观测表NO.: 0289 观测人员：张 三 外来单元明细（归零法）：
顺序
1 2 3
发生时分
09：21 10：09 11：53
外来单元
喝茶 尘沙入烟，揉眼 疲劳休息
时间（分） 备注
4 2 15 停工
抽样选择的次数
根据统计学，其基本条 件为信赖区间在2个标准查 范围内，即95%范围，误差 界限为±5%： 2
经典IE研究
Taylor 搬运实验与 劳动定额
Gilbreth 砌墙实验与 经典的工作研究 动作经济性原则
时间研究
动作研究
IE的使命
专门的
人员 物料 设备 时间 信息
观 察
综 合 体 系 通过
学 习 思 考
利用
数 学 物理学 社会科学
知识 技术
工学的 分析 设计 原理 方法
期待的成果
P Q C D S M
经过计算：N=22（次） 也就是说，必须测时22次才是合理次数。已 经 做了8次，还要测时14次。
General Electric观测次数
周 期 时 间 40分钟以上 20-40分钟 10-20分钟 5-10分钟 2-5分钟 1-2分钟 0.75-1.0分钟 0.50-0.75分钟 0.25-0.50分钟 0.10-0.25分钟 0.10分钟以下 观 测 次 数 3 5 8 10 15 20 30 40 60 100 200
60米
工 具 架
铁 架
查阅领料单 走到塑料管材铁架处（50） 选择比实际长度稍长且必须稍长的管子 带料回柜台（50） 校对长度，用大拇子按住锯切点 带管子到工具铁架处（7） 从箱子里面取出手锯 带手锯及管子会柜台（7） 锯切 比对长度 发管子给领料人 在领料单上签字 放领料单在抽屉，并夹住。 带锯剩的管子回塑料管材铁架（50） 放回管子在铁加上 走回柜台（50）
IE Basic Concept & Standard Time Measurement(工业工程概 念及标准工时测定） Prepared By: John Chan
什么是IE?
—— 明其理，方学其道！
工业工程（Industrial Engineering）
工业工程是一门综合应用技术科学、社会科学、 管理科学、人文科学提高生产率、降低成本、提 高效益的管理技术。 IE是在泰勒（Taylor）所创建的科学管理的基础上， 不断吸收近代科学技术新近展发展起来的关于 “人员、机器、原料、时间与信息”的效率化的 应用技术方法，是关于“人的工作系统的设计的 学问”。
七大浪费MUDA
标准时间ST的制订方法与应用
1、认识标准时间
时间研究的定义：“时间研究是一种作业测定技术，旨 在决定一位合格、适当、训练有素的操作者，在标准状态 下，对一特定的工作以正常速度操作所需要的时间。” 定义中有：
1、合格、适当、训练有素的操作者；
2、在标准状态下。
研究标准时间的意义与目的
1、制订经济、有效、轻松的标准工时。 2、评估产能，生产排期的作用 3、发现现状问题，改善作业 4、研究各种方法的优劣评估 5、绩效评估管理(毛效率、净效率) 6、成本核算 7、生产线平衡率的改善和调整 8、新标准时间的制订
标准时间的几个概念
直接标准工时 = 生产线的标准工时X产量 直接标准工时 + 额外工时 + Downtime ≌ 实际直接工时 间接标准工时 = 直接标准工时 X (间接工人数 / 直接工人 数) 标准工时 = 直接标准工时+间接标准工时 标准工时 + 额外工时 + Downtime ≌ 实际工时 实际工时 = 实际直接工时+实际间接工时= 付钱的工时
标准时间=正常时间+放宽时间=正常时间(1+放宽系数)
秒表测时法制定标准工时
由泰勒创造，是目前全世界运用最古老、最普遍， 也不可能被其他方法替代的基本方法。 深入企业作现场测时，测时工程师必须充分了解 被测对象： 1、工作件的制程与作业。 2、作业的工作方法与作业标准。 3、进行该作业的人或机器。
1 2 3 4 5
项 目
工序1
工序2
工序3
工序4
工序5
125件/H
能 力
100件/H
75件/H
110件/H
80件/H
生产线平衡率的计算
各工序时间总和
生产线平衡率= ---------------------------------- X 100%
人数 X CT CT----作业周期
生产线平衡率= ---------------- X 100%= 82%
如何剔除异常值
由于各种原因，在测时数据中难免有 些异常值，如以下数据：
产品名称： 1 2 3 4 5 6 工序编号： 7 8 9 10 11 12
15 12 12 14 28
13
12
4
15
16
14
下限位置 上限位置
下限位置
适合作业区域 最适合作业区域
人体各部分的尺寸、体重、体表面积、比重、重心以及人体各 部分在活动时相互关系和可及范围等人体结构特征参数提供人体 各部分的发力范围、活动范围、动作速度、频率、重心变化以及 动作时惯性等动态参数分析人的视觉、听觉、触觉、嗅觉以及肢 体感觉器官的肌能特征。
5 X 29
118
平衡损失率=1 - 平衡率=1-82%=18%
问 题
0.1分钟 0.7分钟 1.0分钟 0.8分钟 0.5分钟 0.4分钟 0.2分钟 0.6分钟
1、假设每天运转8小时（480分钟），请问这流水线的产 量范围？ 2、假如每天计划生产480个产品，那么需要设定多少工 序呢？
制订标准时间的方法种类
40 x mعx2 n= عx
n---真正合理的观测次数 m---指预先观测的 次数
(عx)2
68.72% 95.45% 99.73% -3
-2 -1
X
1
2
3
例子：
序号 时值 平方 1 7 49 2 8 64 3 9 81 4 8 64 5 8 64 6 7 49 7 9 81 8 10 100 合计 66 552
很多企业为贪图方便，常常主观地推测、猜测、凭想象揣 测，采用“经验臆测法”和“历史记录法”，因此存在严 重的个人主观和心态情绪偏差。
主观法
经验臆测法 历史记录法 行政主观决策法 员工调查法