3台气流纺纱机成本概算
纺织面料成本计算简述
纺织面料成本计算简述纺织面料的成本计算是纺织业中的一个重要环节，它对企业的经营管理和产品定价具有重要影响。
本文将从纺织面料的成本构成、成本计算方法和成本控制等方面进行简述。
一、纺织面料的成本构成纺织面料的成本构成主要包括以下几个方面：1.原材料成本：原材料成本是指生产纺织面料所需的纤维材料、染料、助剂等原材料的采购成本。
通常原材料成本在整个成本中占比较大，因此原材料的采购控制对整体成本的控制至关重要。
2.加工费用：加工费用是指将原材料加工成纺织面料所产生的直接劳动力成本、设备运行成本、能源消耗成本等。
加工费用通常包括生产、技术和管理三个方面。
生产方面包括机械设备的折旧费用、工资和工资附加费等；技术方面包括生产工艺的知识产权费用、设备维护费用等；管理方面包括生产管理人员工资、办公设备费用等。
3.间接费用：间接费用是指纺织面料生产过程中除原材料和加工费用以外的所有费用，如生产车间的租金、设备折旧、办公用品、财务人员工资等。
间接费用通常是固定的，它们与生产数量的增加或减少关系不大。
4.销售与管理费用：销售与管理费用是指纺织面料销售和企业管理过程中产生的各类费用，如销售人员工资、市场宣传费用、物流费用、研发费用、行政人事费用等。
这些费用通常与销售数量和销售收入有关。
二、纺织面料成本计算方法1.直接材料法：直接材料法是将纺织面料的成本仅计算原材料的成本，不计算加工费用、间接费用和销售与管理费用。
这种方法适用于纺织面料成本中原材料成本占比较大的情况，计算方法简单，但不能反映出企业的全面成本情况。
2.完全成本法：完全成本法是将纺织面料的成本计算包括原材料成本、加工费用、间接费用和销售与管理费用。
这种方法适用于纺织面料成本中各个方面都有较大比重的情况，能够更全面地反映出企业的成本情况，但计算量较大。
3.综合成本法：综合成本法是将纺织面料的成本计算包括原材料成本、加工费用和部分间接费用（如生产管理和设备折旧等），不计算销售与管理费用。
纺织厂成本核算方法
纺织厂成本核算方法纺织厂的成本核算方法是指根据企业经济业务的发生，对成本要素进行收集、计量、分配和核算的过程。
纺织厂的成本核算对于企业的决策和经营管理具有重要的意义，它能够帮助企业了解成本构成和变动情况，为企业提供正确的成本信息，促进成本控制和管理的有效实施。
纺织厂的成本核算方法主要包括以下几个方面：1.直接材料成本核算：纺织厂生产过程中会使用大量的纱线和织物等直接材料，直接材料成本的核算是纺织厂成本核算的重要环节。
在核算过程中，需要将所用直接材料的数量和成本计量出来，并按照一定的分配方法分配到产品中。
2.直接人工成本核算：纺织厂生产过程中还需要大量的人工操作，如纺纱、织布、染整等。
直接人工成本核算是指将参与到产品生产中的直接人工工资和福利费用计算出来，并按照一定的分配方法分配到产品中。
3.制造费用核算：制造费用是指直接材料和直接人工以外的与产品制造有关的费用，包括间接材料费、间接人工费和制造费用等。
制造费用核算是通过将这些费用进行合理的分配，计入产品成本中。
4.辅助费用核算：辅助费用是指与产品制造间接相关的费用，如销售费用、管理费用、研发费用等。
辅助费用核算是将这些费用按照一定的分配方法计入产品成本中。
5.期间费用核算：期间费用是指与一定期间内的经营管理活动有关的费用，如办公费用、研发费用、财务费用等。
期间费用核算是将这些费用按照一定的分配方法计入产品成本中。
在纺织厂的成本核算过程中，可以采用不同的核算方法，包括作业成本法、过程成本法和标准成本法等。
作业成本法是将生产过程分为一项一项的作业，通过对每个作业成本的核算，计算出每个作业的成本，并将其分配到产品中。
这种方法适用于生产过程较复杂、成本分散的企业，可以更加准确地了解每个作业的成本情况。
过程成本法是将生产过程划分为几个主要的过程，通过对每个过程成本的核算，计算出每个过程的成本，并将其分配到产品中。
这种方法适用于生产过程相对稳定，成本变动不大的企业，可以更加方便地控制成本。
纺织业成本计算流程
纺织业成本计算流程1.原材料采购：首先，纺织企业需要采购原材料，如棉花、羊毛、丝绸等。
在采购过程中，企业需要与供应商洽谈价格和交货条件，并签订采购合同。
2.原材料入库：原材料交货后，企业将根据合同约定的数量和品质对原材料进行检验，合格的原材料将被入库管理。
同时，原材料的重量、数量以及进价等信息也需要记录下来。
3.成本分类：纺织企业需要将原材料、直接人工、制造费用等成本进行分类。
原材料成本通常是指纺织品生产过程中所使用的原材料的成本，如棉花、丝线、色织布等的成本。
直接人工成本是指直接参与生产的劳动力成本，如工人工资。
制造费用是指不直接参与生产的费用，如管理人员工资、厂房租金、设备折旧等。
4.计算直接材料成本：直接材料成本是指纺织品生产中所使用的原材料的成本，通常可以通过以下公式进行计算：直接材料成本=原材料入库量×原材料进价5.计算直接人工成本：直接人工成本是指直接参与生产的劳动力成本，通常可以通过以下公式进行计算：直接人工成本=直接人工工资总额6.计算制造费用：制造费用是指不直接参与生产的费用，通常可以通过以下公式进行计算：制造费用=管理人员工资+厂房租金+设备折旧+其他制造费用7.计算制造成本：制造成本是指纺织品生产过程中所有直接材料成本、直接人工成本以及制造费用的总和，通常可以通过以下公式进行计算：制造成本=直接材料成本+直接人工成本+制造费用8.分配制造成本：制造成本需要按照一定的方法进行分配，常用的分配方法有比例法、实物法和工时法等。
分配制造成本的目的是计算出每个产品的单位成本，以帮助企业进行成本控制和定价决策。
9.计算单位成本：单位成本是指每个产品所需要的成本，可以通过以下公式进行计算：单位成本=分配的制造成本/产品数量10.成本分析和控制：根据单位成本的计算结果，纺织企业可以进行成本分析和控制。
通过对成本的分析，企业可以了解到不同产品的成本构成情况，进而做出合理的决策，如调整产品价格、改进生产工艺等。
环锭纺、气流纺、喷气纺、涡流纺、赛络纺、紧密纺简介
环锭纺、气流纺、喷气纺、涡流纺、赛络纺、紧密纺简介环锭纺环锭纺纱是现时市场上用量最多，最通用之纺纱方法,条子或粗纱经牵伸后的纤维条通过环锭钢丝圈旋转引入，筒管卷绕速度比钢丝圈快，棉纱被加捻制成细纱.广泛应用于各种短纤维的纺纱工程.如普梳，精梳及混纺，钢丝圈由筒管通过纱条带动绕钢领回转.进行加捻，同时，钢领的摩擦使其转速略小于筒管而得到卷绕.纺纱速度高,环锭纱的形态，为纤维大多呈内外转移的圆锥形螺旋线,使纤维在纱中内外缠绕联结,纱的结构紧密,强力高,适用于制线以及机织和针织等各种产品。
环锭纺(精梳)流程：清花间--梳棉--预并条--条并卷--精梳--头道并条--二道并条--粗纱--细纱--络筒环锭纺(普梳)流程：清花间--梳棉--头道并条--二道并条--粗纱--细纱--络筒气流纺气流纺不用锭子，主要靠分梳辊、纺杯、假捻装置等多个部件。
分梳辊用来抓取和分梳喂入的棉条纤维，同过他的高速回转所产生的离心力可把抓取的纤维甩出。
纺杯是个小小的金属杯子，他的旋转速度比分梳辊高出10倍以上，由此产生的离心作用，把杯子里的空气向外排；根据流体压强的原理，使棉纤维进入气流杯，并形成纤维流，沿着杯的内壁不断运动。
这时，杯子外有一根纱头，把杯子内壁的纤维引出来，并连接起来，再加上杯子带着纱尾高速旋转所产生的钻作用，就好像一边“喂”棉纤维，一边加纱线搓捏，使纱线与杯子内壁的纤维连接，在纱筒的旋绕拉力下进行牵伸，连续不断的输出纱线，完成气流纺纱的过程。
气流纺的特征气流纺纱有速度大、纱卷大、适应性广、机构简单和不用锭子、钢领、钢丝圈的优点，可成倍的提高细纱的产量。
气流纺与环锭纺的区别气流纺与环锭纺一个是新型纺织技术，一个是老式纺纱技术。
气流纺是气流纺纱，而环锭纺则是机械纺,就是由锭子和钢铃、钢丝圈进行加捻，由罗拉进行牵伸。
而气流纺则是由气流方式输送纤维，由一端握持加捻。
一般来说，环锭纱毛羽较少，强度较高，品质较好。
气流纺工序短，原料短绒较多，纱线毛，支数和拈度不能很高，价格也较低。
棉纱和棉布成本核算
一、棉纱价格核算：棉花成本价格*消耗+加工费+运费普梳消耗：C21S:1.08、C32S:1.1、C40S及以上:1.12精梳消耗：C40S以下:1.4、C40S及以上:1.45涤纶消耗：1.04（精梳普梳不分）普梳加工费：C21S:5000元，每增加一支加100元。
C60S:12000。
精梳加工费：JC21S: 7000、JC32S: 8000、JC40S: 8800、JC60S: 11000、JC80S: 21000、JC100S: 31000、JC120S: 41000、气流纺加工费：OE10S:3500、OE16S:4000股线加工费：21/2:2600、32/2:3200、40/2:4000、60/2:8000（行情好一支120元，行情不好一支100元）1.竹节纱﹑紧密纺80支以上在同品种同支别出厂价基础上加5000元/ 吨，80支以下在同品种同支别出厂价基础上加3000元/吨。
2.气流纺棉纱按同品种同支别在一般环锭纺品种价格基础上下调2100 元/吨。
3.牛仔专纺在气流纺同支别价格基础上下调1000元/吨，副牌纱下调1400元/吨。
4.进口设备气流纺纱的价格在普通气流纺价格基础上：12S以下的（含12S）加500元/吨，12S以上的（含12S）加600元/吨。
5.倍捻并线加工费32支2500元/吨，40支3500元/吨，50支5200元/ 吨，60支6400元/吨，80支8200元/吨，100支11600元/吨.6.混纺米通纱在同品种同支别出厂价基础上加1000元/吨。
7.顺手纱在同品种同支别出厂价基础上加500元/吨。
8.全棉漂白品种同品种同支别出厂价基础上加500元/吨，混纺漂白品种在同支别一般品种上加400元/吨。
二、棉纱产量核算：每台每小时产量（KG）：前罗拉转速*前罗拉直径*3.14*锭数*号数*60*0.95（效率）/1000*1000*1000公司细纱机前罗拉直径：25前罗拉转速：JC120S:100r/min、JC100S:117r/min、JC60S:160r/min台日产量（408锭核算）：21S:290KG、32S:160KG、40S:110KG、50S:80KG、60S:60KG、80S:40KG、100S:30KG、120S:20KG.三、棉布价格核算：经纱用量*经纱价格（0.01KG价格）+纬纱用量*纬纱价格（0.01KG价格）+加工费+运费经纱用量=经密*0.065*幅宽/纱支（英制）纬纱用量=纬密*0.065*幅宽/纱支（英制）加工费=纬密*工费。
纺织行业针织面料成本价格如何算公式要点
纺织行业针织面料成本价格如何算公式要点针织面料的成本价格是一个复杂的计算过程，涉及到多个因素。
以下是一些关键要点，以及一般的公式来计算针织面料的成本价格。
1.原材料成本：原材料是制造针织面料的关键因素之一，通常是纱线或者纤维。
纱线的成本可以通过纱线的重量和价格来计算，而纤维的成本则需要考虑纤维的种类和价格。
原材料成本可以通过以下公式计算：原材料成本=（纱线重量x纱线价格）+（纤维重量x纤维价格）2.人工成本：人工成本是制造针织面料过程中另一个重要的成本因素。
人工成本通常包括在纺织厂中工作的工人的工资以及相关的人力资源成本。
人工成本可以通过以下公式计算：人工成本=工人小时数x工人小时工资3.设备和能源费用：纺织厂中使用的设备和能源也是计算针织面料成本的一部分。
这些费用通常包括设备的购买和维护成本，以及能源的成本（如电力或燃料）。
设备和能源费用可以通过以下公式计算：设备和能源费用=设备费用+能源费用4.辅助材料和其他费用：制造针织面料过程中还涉及到一些辅助材料（如绳带、纽扣等）以及其他费用（如包装、运输等）。
这些成本可以通过以下公式计算：辅助材料和其他费用=辅助材料成本+其他费用5.制造过程中的损耗和浪费：在针织面料的制造过程中，通常会有一定程度的损耗和浪费。
这些损耗和浪费可以是原材料的损耗、制造过程中的误差等。
损耗和浪费成本=原材料成本x损耗率综合以上几个要点，一个一般的针织面料成本价格计算公式可以写为：针织面料成本价格=原材料成本+人工成本+设备和能源费用+辅助材料和其他费用+损耗和浪费成本需要注意的是，上述的公式只是一个一般的参考，实际的计算可能因为企业的运营模式、地区差异、市场竞争等因素而有所不同。
此外，需要根据实际情况对各个因素的影响进行定量评估和调整，以准确计算针织面料的成本价格。
年产1万吨再生棉气流纺纱生产线改扩建工程项目可行性实施报告
年产1万吨再生棉气流纺生产线改扩建项目可行性研究报告目录第一章总论 (1)一、项目提要 (1)二、企业概况及现状 (2)三、项目申请报告的编制依据 (2)四、项目综合评价结论 (3)第二章项目背景 (7)一、项目背景 (7)二、行业现状 (9)第三章项目建设条件 (10)一、地理位置 (10)二、区域地形地貌、水文地质和厂区地震等级、地质条件 (11)三、建厂条件 (13)四、工业投资环境 (14)五、技术条件 (15)六、原料供应条件 (15)第四章产品市场分析 (15)一、国际市场 (16)二、国市场 (17)三、市场预测 (17)第五章工程建设技术方案 (19)一、项目选址 (19)二、工程规模和容 (19)三、项目建设及企业生产执行的标准 (19)四、厂区土建设计 (21)第六章项目组织与管理 (37)一、组织机构与职能划分 (38)二、工作制度与劳动定员 (40)三、经营管理 (40)四、技术培训及管理 (41)五、劳动保护与劳动卫生 (44)第七章节能 (45)一、概况 (45)二、能耗状况 (46)三、节能措施 (46)四、节能评价结论 (47)第八章环境保护及消防 (48)一、建设地区的环境现状 (48)二、项目拟采用的环境保护标准 (48)三、建设期对环境的影响 (49)四、生产期主要污染源和污染物 (52)五、治理环境的方案及建议 (53)六、环境保护投资估算 (57)七、环境影响评论结论 (57)八、项目节能及清洁生产 (57)九、消防措施 (58)第九章投资估算与资金筹措 (60)一、投资估算的依据 (60)二、投资构成 (61)三、流动资金估算 (62)四、投入总资金估算 (62)五、资金筹措及使用计划 (62)第十章财务分析与评价 (62)一、成本估算 (63)二、销售收入、税金及附加费用估算 (64)三、利润 (64)四、总投资收益率 (65)五、财务评价分析 (65)六、不确定性分析 (65)第十二章结论及建议 (68)第一章总论一、项目提要1、项目名称：年产1万吨再生棉气流纺纱生产线改扩建工程项目2、建设性质：改扩建3、项目建设单位：某纺织有限公司4、法人代表：**5、所有制形式：民营股份公司6、建设地点：某县工业园公司原厂区7、建设规模：年产1万吨再生棉气流纺（相当纺锭规模5万锭）8、建设周期：1年9、主要建设容：购置清梳联、并条机、转杯纺纱机、吹吸风机、检测等工艺设备及配电、空调、吸尘、消防、运输等环保、公用设备；新建生产车间、原料库、成品库及职工宿舍等，新增厂房建筑面积12000平方米（详见土建工程和设备投资估算表）。
气流纺纱原料控制标准
平均≤20%；最高40%(控制比例10%以内)
4、含杂率
平均≤6%；最高12%(控制比例5%以内)
三、涤棉特纺纱
1、配棉主体成份
以涤棉风箱花、涤车肚花、涤斩刀花为主，涤棉扫地花为辅。
2、混纺比
理论计算控制的混纺比与名义上的混纺比偏差控制在±4%。实测混纺比与名义上的混纺比偏差控制在±8%。
气流纺纱半成品质量控制标准
项目
控制标准
关车标准
试验周期
低要求粗支纱配棉
较高要求中支纱配棉
低要求粗支纱配棉
较高要求中支纱配棉
1、生条棉结杂质（粒/克）
≤360
≤150
≥400
≥180
1次/周.台
2、生条重量（克/5米）
±1
±0.8
±1.8ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
±1.6
3次/班.台
3、生条重不匀%
≤3.5
≤3.0
≥4.0
≥3.5
9、末并重量（克/5米）
±0.25内要求改齿；
±0.5内要求均匀搭配回纺；
超过±0.5范围要求均匀毁条。
4次/班.台
气流纺纱成品质量控制标准
项目
控制标准
关车标准
试验周期
低要求粗支纱配棉
较高要求中支纱配棉
低要求粗支纱配棉
较高要求中支纱配棉
1、重量CV%
≤3.0
≤2.5
≥3.5
≥3.0
1次/天.品种
2、重量偏差%
≥100
≥80
1次/周.品种
6、乌斯特条干%
10S:≤14.0
21S售纱:≤14.0
21S股线用纱: ≤15.0
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
三台气流纺纱机成本概算
1、设备对比选择日发RS30C半自动转杯纺纱机
日发RS40全自动转杯纺纱机
立达半自动转杯纺纱机
立达全自动转杯纺纱机
2、设备价格日发RS30C半自动转杯纺纱机340头（102万元/台）
日发RS40全自动转杯纺纱机336头（270万元/台）
立达R923半自动转杯纺纱机340头（230万元/台）
立达R40全自动转杯纺纱机340头（50万欧元/台）
3、装备后产值计算
①收入概算：日发RS30C正常生产速度最高可达180m/min ，每年生产6885小时，3台则每年约产21支纱约2133吨，价格14000元/吨。
成本概算：原料约2370吨，价格平均10000元/吨，年耗电约450万kwh，以0.8元/kwh，用工增加10人，每年每年25000元，则成本每年约2755万元。
收益核算：销售收入2986.2万元（含税），2552万元（不含税），投资回收期3.88年（税前），4.86年（税后）。
②收入概算：日发RS40正常生产速度最高可达200m/min ，每年生产6885小时，3台则每年约产21支纱约2370吨，价格14000元/吨。
成本概算：原料约2630吨，价格平均10000元/吨，年耗电约500万kwh，以0.8元/kwh，用工增加4人，每年每年25000元，则成本每年约3040万元。
收益核算：销售收入3318万元（含税），2836万元（不含税）。
投资回收期7.50年（税前），8.50年（税后）。
③收入概算：立达R923正常生产速度最高可达200m/min ，每年生产6885小时，3台则每年约产21支纱约2370吨，价格14000元/吨。
成本概算：原料约2630吨，价格平均10000元/吨，年耗电约480万kwh，以0.8元/kwh，用工增加9人，每年每年25000元，则成本每年约3036.5万元。
收益核算：销售收入3318万元（含税），2836万元（不含税）。
投资回收期6.84年（税前），7.88年（税后）。
④收入概算：立达R40正常生产速度最高可达300m/min ，每年生产6885小时，3台则每年约产21支纱约3555吨，价格14000元/吨。
成本概算：原料约3950吨，价格平均10000元/吨，年耗电约710万kwh，以0.8元/kwh，用工增加3人，每年每年25000元，则成本每年约4525.5万元。
收益核算：销售收入4977万元（含税），4254万元（不含税）。
投资回收期5.18年（税前），6.25年（税后）。