人工挖孔桩冲孔桩施工组织设计方案
人工挖孔桩施工组织计划书
人工挖孔桩施工组织计划书
一、工程概况
本工程位于地块,建筑面积平方米,建筑高度层。
基坑开挖深度约米,周边环境为。
根据设计要求,本工程采用人工挖孔桩基础。
二、施工条件
1. 地质情况:通过现场勘察和地质检测,确定地层。
桩基础设计承载力按设计。
2. 周边环境:周边有建筑,对施工挖孔桩施工影响。
三、人工挖孔桩施工方案
1. 桩型及桩径:采用直径Φ人工挖孔桩。
2. 桩长:桩长按设计要求为米。
3. 施工机械:采用钻机,最大钻孔直径Φ。
辅助采用起重机、混凝土泵等。
4. 施工工艺:采用人工控制钻机钻进,人工清除孔壁碎石,人工观察取土情况,混凝土灌注采用混凝土泵压入。
四、质量控制
1. 钻孔过程中,实时观察取土情况,如遇砂层灌注过程中应随填随打,避
免发生孔壁崩塌。
2. 桩身混凝土强度符合设计要求。
混凝土灌注应连续进行,避免冷层面。
3. 桩位允差控制在设计允许范围内。
4. 桩身保护:混凝土初凝后,采取措施保护桩身。
五、安全文明施工
1. 施工单位要严格执行安全操作规程,加强安全教育和管理。
2. 施工人员必须系好安全带,佩戴安全帽,操作设备要规范。
3. 施工现场要设置安全警示标志,夜间施工要充分照明。
4. 施工结束后及时清理施工场地。
六、其它
人工挖孔桩施工组织计划书尚需补充施工进度、质检计划等内容,本计划书仅供参考。
实际施工应严格执行相关规范标准要求,确保施工质量和安全。
钻孔灌注桩(冲击钻、人工挖孔).
钻孔灌注桩（冲击钻）施工方案一、编制依据1、招标文件、投标文件及大连市渤海大道工程项目管理办公室下发的《制度办法汇编》（暂行）。
2、已批准的《实施性施工组织设计》。
3、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2012规定。
4、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）。
5、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F801-2012）。
6、《公路工程施工安全技术规程》（JTJ 076-95）。
7、渤海大道一期后盐立交工程施工设计图。
8、现有机械设备条件、现场施工条件及施工准备情况。
二、工程概况渤海大道一期后盐立交工程，上行线桥梁设计起点SK49+468.813，设计终点SK51+048.429，长1579.616m；下行线桥梁设计起点XK49+463.303，设计终点XK51+048.429，长1585.12m；B匝道设计起点BK0+052.328，设计终点BK0+349.328，长297m。
桥梁总面积48382.7㎡。
上行线引堤起点SK51+048.429，引堤终点SK51+234.554；下行线引堤起点XK51+0480.429，引堤终点XK51+234.554；B匝道引堤起点BK0+349.328，引堤终点BK0+440。
引堤总面积5562.3㎡。
本工程桥梁共39联。
其中上行线18联；下行线18联；B匝道3联。
上部结构采用现浇预应力混凝土连续梁或普通钢筋混凝土连续梁。
桩基采用钻孔灌注桩，桥墩桩基直径分别为2.0米、2.5米；桥台桩基直径均为2.0米。
桩基础共237根，桩长7110米；其中桩径2.0米，桩长4470米；其中桩径2.5米，桩长2640米；三、冲击钻钻孔灌注桩1、钻孔机具的选择根据本桥设计桩基穿过地层主要为粘土、强风化及中风化凝灰岩，并结合实施性施工组织设计安排，本标段钻孔机具拟选择CF20冲击钻成孔。
2、施工进度安排桩基计划2014年5月10日开工，2015年3月31日完工。
冲孔灌注桩施工方法
冲孔灌注桩施工方案一.编制依据现行设计规范、施工规范、验收标准及建筑施工手册为依据编制。
二.工程概况设计为灌注桩基础，采用泥浆护壁钻冲成孔灌注桩施工工艺。
共需成桩286根，桩径D为1.0-22米等共八种，桩净长H约5-12米。
三.施工部署1、施工顺序由于本工程在土方开挖前进行工程桩的施工，将会产生近10米深空桩段，为节约时间和降低施工成本，在工程桩施工过程中采用钻孔冲孔相结合的方法施工，即先使用旋挖机进行钻孔，钻至强风化岩以下改用冲孔桩机施工至设计深度。
2、工期安排2、劳动力需要量计划、主要施工机具计划项目部本着合理利用资源，精简实干的原则，安排计划冲孔灌注桩施工期间所需劳动力和机械用量。
四.冲孔灌注桩施工方案1、工艺流程场地平整一桩位放线、开挖浆池一护筒埋设T钻机就位、孔位校正一钻成孔、泥浆循环一清孔一成孔验收T吊放钢筋笼、导管T灌注水下混凝±-成桩养护。
2、施工方法(1)施工准备：冲孔前需进行的准备工作有:平整场地、修筑便道、挖泥浆池(泥浆池的设置及布置见泥浆池布置图\准备合格的粘土、架设配电线路及安装配电柜、配送用电和用水接口、钻机进场安装就位。
(2)桩位测量：使用全站仪进行导线闭合测量，合格后测放桩位标记，并做好标记保护工作。
(3)埋设护筒：护筒用6~8mm钢板制作，在护筒的上、下段及中部外侧各焊一道加强筋增加刚度，护筒内径大于设计桩径0∙2m,高度为 1.8m~2.3m,在护筒顶下20cm处设一个20cm×40cm溢浆孔。
护筒制作完毕后，根据桩位标记拉十字线、打木桩标记桩中心线，然后人工挖土坑埋设护筒。
护筒埋设完成后再次对中校核中心点位，护筒中心与桩位中心偏差≤50mm0护筒底部用水泥砂浆处理,在其周围60cm范围内以粘土分层夯填到护筒顶平。
挖埋式护筒(示意)(4)钻机就位钻孔采用12台zz-5型钻机成孔。
钻机进场后检查钻头直径并及时进行焊接修补，本工程采用直径670mm的一字钻，保证钻孔直径700±50mm o如若在冲孔过程中，检测到成孔直径不满足要求，则停止钻孔，重新对钻头进行焊接，直到满足要求后，再进行钻进工作。
冲孔桩施工方案
冲孔桩施工工艺和方法一■施工方法根据地质情况,选用冲锤冲孔施工。
二.施工工艺K施工准备冲孔灌注桩位置的地下管线已经调查清楚，各桩位不影响地下管线，并对桩位位置进行整平便于设备就位。
2、开孔开孔时，找出桩位中心后将钢护筒压入土中，正确对位。
护筒采用壁厚δ=10mm的A3钢板卷制，护筒内径加工成φ=O.8m,长1.5m。
施工时根据测量结果将护筒中心对准桩中心。
3、冲击成孔(1)护筒埋设好后，桩机就位，使冲击锤中心对准护筒中心，要求偏差不大于±20mm°开始应低锤密击，锤高0.4~0.6,并及时加片石，砂砾和粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒底以下3~4m后，才可加快速度，将锤提高至2~3.5m以上转入正常冲击。
冲孔时应及时将孔内残渣排出，每冲击1~2m,应排渣一次，并定时补浆，直至设计深度。
每冲击1~2m检查一次成孔的垂直度，如发生斜孔、塌孔或护筒周围冒浆时，应停机。
待采取相应措施后再进行施工。
(2)粘土中钻进时，采用原土造浆。
(3)在较厚的砂层中钻进时，采用膨润土制备泥浆或在孔中投入粘土造浆，为使泥浆有较好的技术性能，适当掺加碳酸钠等分散剂,其掺量为加水量0.5%左右。
(4)冲击至岩面时，加大冲程，勤清渣。
每钻进100~200mm要取一次岩样，并妥善保存，以便终孔时验证。
冲击过程中，为防止跑架，应随时校核钢丝绳是否对中桩位中心，发生偏差应立即纠正。
成孔后，应用测绳下挂0.5kg重铁坨测量检查孔深，核对无误后，经监理工程师终孔验收后，进行下一道工序。
4、清孔采用正循环工艺清孔，一次清孔采用橡胶管，一次清孔降低泥浆浓度，防止二次清孔因沉淤过厚而难以清理，以及保证钢筋笼下放顺利；二次清孔在导管下放后，利用导管进行，二次清孔泥浆比重控制在1.15-1.2,粘度W28s,含砂率W8%,孔底沉渣厚度W50mm0清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持孔内浆液面的稳定和高度。
清孔完毕后，必须在30分钟内进行灌注碎。
人工挖孔桩施工方案(6)
人工挖孔桩施工方案(6)
一、施工前准备
在进行人工挖孔桩施工之前，首先需要充分的施工前准备工作。
具体包括如下几个方面：
1.1 地质勘察
在选择施工地点之前，必须进行地质勘察，了解地下情况，确定挖孔桩的具体位置和深度。
1.2 设备准备
确保施工所需的各种设备完好并处于良好状态，包括挖掘设备、搅拌设备、输送设备等。
1.3 施工人员安排
安排经验丰富的施工人员进行操作，确保施工工作的高效进行。
1.4 安全防护措施
在施工现场设置相应的安全防护措施，保障施工人员的人身安全。
二、施工步骤
2.1 开挖桩位
根据设计要求，在地面上标明挖孔桩的位置和深度，然后开始挖掘桩位。
2.2 挖孔
使用挖掘机械对桩位进行挖孔，保证挖孔的直径和深度符合设计要求。
2.3 清理孔底
挖孔完成后，使用风镐等工具清理孔底，确保孔底平整干净。
2.4 安装钢筋笼
根据设计要求，在孔内安装钢筋笼，确保钢筋笼的位置准确并牢固。
2.5 灌浆
在安装好钢筋笼后，进行灌浆处理，填充孔内空隙，提高挖孔桩的承载力。
2.6 养护
待灌浆材料凝固后，对挖孔桩进行养护，确保其具有足够的强度和稳定性。
三、施工质量检测
在施工完成后，需要进行相应的质量检测，包括对挖孔桩的直径、深度、钢筋笼的安装情况、灌浆材料的质量等方面进行检测，确保施工质量符合相关标准和设计要求。
四、施工总结
通过对人工挖孔桩的施工过程进行总结，发现并解决了诸多问题，提高了施工效率和质量，为今后的施工工作提供了宝贵的经验。
人工挖孔桩施工方案(37)
人工挖孔桩施工方案(37)
一、项目背景
为了解决土壤稳定性问题，需要进行人工挖孔桩施工。
本文将介绍人工挖孔桩的施工方案。
二、施工准备
1. 施工人员准备
施工前需要组织好施工人员，确保每个人都具有相关施工经验并了解相关安全规定。
2. 设备准备
准备好挖掘机、钻孔设备、打桩设备等必要设备，并进行相关设备的检查和保养，确保施工顺利进行。
三、施工步骤
1. 确定桩位
根据设计要求和现场情况，确定挖孔桩的具体位置和深度。
2. 开挖孔
使用挖掘机进行挖孔作业，根据设计要求逐步进行挖孔，确保挖孔的垂直度和直径符合要求。
3. 钻孔施工
在挖孔完成后，使用钻孔设备对挖孔位置进行进一步处理，确保桩的整体质量和稳定性。
4. 浇筑混凝土
在挖孔和钻孔完成后，进行混凝土的浇注作业，确保桩体的牢固和稳定。
5. 完善桩头
对浇筑完成的桩体进行整理和修整，确保桩头符合设计要求，以便后续的施工和使用。
四、施工质量控制
1. 施工过程监控
在施工过程中，需要对挖孔、钻孔、浇筑混凝土等每一个环节进行严格监控，
确保施工质量。
2. 质量验收
施工完成后，进行相关质量验收工作，对桩体的质量、稳定性等方面进行评估，确保施工达到设计要求。
五、施工结束
经过以上步骤的施工完成后，整理现场，并对施工过程进行总结和评估，以便
今后类似工程的施工提供经验借鉴。
以上是人工挖孔桩施工方案的相关内容，希望对您有所帮助。
桩基施工方案(钻孔灌注桩、高压旋喷桩、人工挖孔桩)
桩基施工方案在建筑工程中，桩基施工是一个至关重要的环节，常用的桩基类型包括钻孔灌注桩、高压旋喷桩和人工挖孔桩。
这三种桩基形式各有特点，在不同的工程场景下有不同的适用性。
下面将分别介绍这三种桩基的施工方案。
钻孔灌注桩施工方案钻孔灌注桩是一种常用的桩基形式，适用于较大振动和噪音要求较低的场所。
施工方案一般包括以下步骤：1.首先确定桩位和主要桩轴线，进行现场布置和标定；2.钻孔施工，根据设计要求选择合适的直径和深度；3.清孔，将孔内的泥浆和岩屑清除干净；4.钢筋笼制作和安装，根据设计要求确定钢筋型号和配筋方式；5.灌浆浇筑，选择适当的水泥和外加剂进行灌浆；6.养护，保证桩体达到设计强度。
高压旋喷桩施工方案高压旋喷桩具有成孔速度快、地质适应性强等特点，适用于软土和软岩地层。
其施工方案一般包括以下内容：1.机具和辅助设备准备，保证旋喷机和泥浆配备完备；2.施工前现场布置，确定桩位和施工道路；3.旋喷施工，根据设计要求进行孔壁强化；4.同步注浆，保持孔内的稳定和强化；5.对桩顶进行处理，形成坚固的桩顶。
人工挖孔桩施工方案人工挖孔桩是一种传统的桩基形式，适用于一些特殊地质情况和限制条件下。
其施工方案一般包括以下步骤：1.挖孔准备，在桩位上确定挖孔中心和孔径；2.开挖孔壁，注意避免坍塌和沉陷；3.清理孔底，保持孔底清洁和平整；4.钢筋笼的制作和安装，根据设计要求制作合适的钢筋笼；5.灌筑混凝土，确保混凝土浇筑均匀和密实；6.养护，保证桩体充分强化和固结。
综上所述，钻孔灌注桩、高压旋喷桩和人工挖孔桩各自有其适用的场景和施工方案，施工前应仔细审查设计要求，做好施工准备工作，确保桩基施工的质量和安全。
人工挖孔桩专项施工方案四篇
人工挖孔专项施工方案四篇人工挖孔桩施工专项方案1人工挖孔桩，工程名词，用人力挖土、现场浇筑的钢筋混凝土桩。
人工挖孔桩一般直径较粗，最细的也在800毫米以上，能够承载楼层较少且压力较大的结构主体，目前应用比较普遍。
桩的上面设置承台，再用承台梁拉结、连系起来，使各个桩的受力均匀分布，用以支承整个建筑物。
人工挖孔桩施工方便、速度较快、不需要大型机械设备，挖孔桩要比木柩、混凝土打入桩抗震能力强，造价比冲锥冲孔、冲击锥冲孔、冲击钻机冲孔、回旋钻机钻孔、沉井基础节省。
从而在公路、民用建筑中得到广泛应用。
但挖孔桩井下作业条件差、环境恶劣、劳动强度大，安全和质量显得尤为重要。
场地内打降水井抽水，当确因施工需要采取小范围抽水时,应注意对周围地层及建筑物进行观察，发现异常情况应及时通知有关单位进行处理。
一、人工挖孔桩施工方法1、施工测量放线1）检查复核控制桩点,检查其建筑基线尺寸是否符合点位,是否通视、易量。
2）用经纬仪及钢尺测出各轴线和桩位,用红漆标在垫层上,待第三节护壁施工完成后将桩位控制线转移到护壁上,用红油漆标上标志,打入水泥钢针,作为挖孔依据。
3）放好每桩轴线后,及时报告与业主、总包或监理验线，复核后方可施Xo人工挖孔桩2、桩孔施工1）桩孔施工工艺流程准备工作一挖土、石方一孔内排水送风一校正孔中心及几何尺寸一修整孔壁f绑扎护壁钢筋—安装护壁模板f校正中心及模板园度f浇灌护壁混凝土一养护一拆模板、修理护壁校一下节排水送风挖土……循环施工一达设计要求持力层一做扩大头并用自制可折叠三角尺检查一成孔f钢筋笼制安一清底一粒浇筑。
2）开挖土、石方本工程桩身护壁每根柩计划支护一至二节。
工程桩土方开挖先中间后周边,扩底部份先挖桩身圆桩体,再挖扩底尺寸从上到下修成,松散土层用铲、镐开挖,进入强风层后用镐，每节均应检查中心点及几何尺寸,合格后才能进行下道工作。
为安全起见，每开挖下节桩孔前，应用长为L2m的直径20mm钢筋打入土中。
人工挖孔桩施工方案(31)
人工挖孔桩施工方案(31)
本文旨在介绍人工挖孔桩的施工方案，以确保施工过程中的安全和高效。
1. 施工前准备
在进行人工挖孔桩施工之前，需要做好以下准备工作：
•踏勘工作：对施工地点进行踏勘，了解地质情况和周围环境。
•设计方案：根据工程要求，设计合理的施工方案。
•安全保障：确保施工过程中的安全措施到位，如设置警示标志、围挡等。
2. 施工工艺
人工挖孔桩的施工过程主要包括以下几个步骤：
2.1 配备设备
•将所需的挖孔桩设备、工具和材料准备到位。
2.2 挖孔
•按照设计要求，在预定位置进行挖孔作业。
•注意挖孔深度和直径的控制，保证挖孔符合设计要求。
2.3 砼灌筑
•在挖好的孔中，进行混凝土灌筑。
•确保砼灌筑操作均匀、无空鼓，并符合设计强度要求。
2.4 维护保养
•挖孔桩施工完成后，进行维护保养工作，以确保桩基质量。
3. 施工注意事项
在人工挖孔桩施工过程中，需要注意以下几点：
•注意施工现场安全，做好相关防护工作。
•严格按照设计要求进行施工，不得私自更改施工方案。
•定期检查施工质量，确保符合相关标准和规范。
4. 施工结束
人工挖孔桩施工结束后，需要进行验收工作，包括对施工质量和安全进行检查，确保达到设计要求。
以上就是人工挖孔桩的施工方案介绍，希望对相关从业人员有所帮助。
人工挖孔桩施工方案(3)
人工挖孔桩施工方案(3)一、施工前准备在进行人工挖孔桩的施工前，必须对现场进行细致的勘察和测量。
确定每根桩的位置、孔的直径和深度，并根据设计要求准确标定。
清除施工现场上的杂物、确保施工安全通道畅通。
准备好所需的材料和设备，包括挖孔机械设备、测量工具、钢筋、混凝土等。
二、施工工艺1.确定桩位和标高：根据设计要求，使用测量工具确定每根桩的位置和标高，标定好桩位。
2.开挖孔洞：采用挖孔机械设备对桩位进行开挖，根据设计要求确定孔洞的直径和深度。
3.清理孔底：在开挖到一定深度后，通过清淤器具清理孔底松软土层和泥沙，确保桩基沉降良好。
4.设置套筒：在孔洞内设置套筒，以保证孔洞的垂直度和规整度。
5.钢筋笼的制作与安装：根据设计要求制作钢筋笼，并在套筒内安装好。
6.灌浆与浇筑混凝土：采用打桩机对灌浆管进行下灌浆处理，再进行混凝土浇注。
7.打桩：使用打桩机进行桩基硬化，确保桩基能够承受设计荷载。
8.检验与验收：完成施工后进行桩基质量检验，符合要求方可验收。
三、施工质量控制1.材料质量控制：严格按照设计要求选用符合规定标准的建筑材料，确保质量。
2.施工工艺控制：按照正确的施工工艺操作，保证施工质量。
3.现场监控：安排专业人员对施工现场进行监控，及时发现和解决问题。
4.质量检验：施工完成后进行质量检验，确保施工质量符合设计要求。
5.质量验收：验收由专业机构进行，合格后可进行工程验收。
四、安全防护措施1.施工人员安全：施工人员必须进行培训，并戴好安全帽、安全鞋等防护装备。
2.施工场地安全：现场应设置明显的安全警示标志，并确保作业区域清晰明了。
3.设备安全：挖孔设备等工程机械要定期检查维护，保证其工作安全性。
五、施工后工程交接1.竣工资料：做好竣工图纸、验收报告等手续资料的整理和归档。
2.工程验收：由监理单位对工程进行验收，确保工程质量符合要求。
3.施工台账：登记施工记录、工程量核算等相关信息，便于后期维护管理。
综上所述，人工挖孔桩的施工方案涉及各个环节，需要严格按照设计规范和施工工艺要求执行，保证施工质量和安全。
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第一章编制说明和编制依据第一节编制说明镇雄县青岗岭开发项目桩基工程，位于云南省昭通市镇雄县，拟建地上四层，地下一层，基础采用人工挖孔桩，其中人工挖孔桩为65根，设计参考指数10-17米，设计桩径为1米至1.7米共四种，桩端持力为中风化玄武岩。
针对上述情况,我公司组织机构健全，管理体制完善，技术装备精良，综合实力雄厚，优质、高速、安全、文明、和谐为施工宗旨，对业主高度负责的态度，按合同控制工期进行合理安排部署，使施工忙而不乱、成本最低、效率最高、质量最好，达到合格标准。
第二节编制依据及规范一、编制依据：1、贵州省冶金设计研究院贵州正业工程技术投资有限公司设计的该工程全套施工图纸；2、镇雄县开发投资有限责任公司开发的提供的《镇雄县青岗岭开发项目》的招标文件；3、国家现行、行业、云南省有关施工及验收规范、技术规范、质量检验评定标准、安全技术规程；二、编制参考规范限于本工程1、建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）。
2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）3、《昆明市建筑基桩检测规程》（G09-2007）4、《工程测量规范》（GB50026—2007）；20075、《建筑施工手册》（第四版）。
6、《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-96）；7、《钢筋焊接接头试验方法》（JGJ/T27-2001）；8、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；9、《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）；10、《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）；11、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）；12、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；13、《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50104-93）第二章工程概况第一节工程设计概况1、本工程±0.000为地面标高。
2、该工程人工挖孔桩、桩身尺寸为ф1000、ф1200、ф1600、ф1700。
3、钢材；HPB300，HPB335，HRB400。
4、挖孔桩桩身混凝土为C25。
5、护壁砼为C256、桩端持力层为人工挖孔桩为中风化玄武岩第二节地质情况一、场地工程地质条件第一层素填土：厚度变化大，结构松散，不能作为基础持力层。
第二层黏土，压缩系数A1-2平均值0.54M/Pa,压缩模量Es平均值4.08MPa,标准贯入试验击数统计值为2.1击，该层土属高压缩性土，力学强度低，不宜作为建筑物的基础持力层。
第三层强风化玄武岩：厚度变化大，局部地段缺失，该层不宜作为拟建高层建筑物的基础持力层，局部可作为多层建筑物的基础持力层。
第四层中等风化玄武岩：整个场底均有分布，顶板埋深变化大，厚度大，地基承载力特征值为4000KPa,该层可作为拟建建筑物的基础持力层。
第三节工期、质量要求1、施工工期在合同约束工期内完成。
2、本工程按照国家现行有关施工及验收规范、规程执行，质量确保合格标准。
第三章施工部署第一节工程项目组织管理机构一、项目法施工实施项目法施工的管理模式，组建本工程的项目经理部，对工程施工全过程的进度、质量、安全、成本就文明施工等负全责。
项目经理部要以工程项目管理为核心，以优质、高速、安全、文明为主轴，加强动态、科学管理，优化生产要素，精心施工，大力推广先进施工技术，在创质量优良的同时，力争提前完成施工任务。
在推行项目法施工的同时，从文件控制、材料采购到产品标识、过程控制等过程中，切实执行ISO9001标准和公司质量保证体系文件，达到创优质高效的目标。
二、根据本工程实际情况，公司选拔优秀管理人才和技术骨干组成项目的项目经理部。
三、在本工程施工中实施项目法管理，项目经理对工程项目行使计划、组织、协调、控制、监督、指挥职能、全权处理项目事务，其下设技术组、经营组及材料设备组，项目内部工程技术管理人员通过岗位目标责任制和行为准则来约束，共同为优质、安全、高速、低耗地完成项目任务而努力工作。
四、项目组织管理机构图第二节施工段和施工程序的划分一、施工段的划分桩和桩必须跳挖桩外，其它人工挖孔桩均一次性施工，每二条桩为一小组由二名熟练操作工人完成，当挖孔桩挖到大部份成孔且灌注桩芯混凝土后立即组织冲孔桩施工。
二、人工挖孔桩施工程序平整场地（含纵横排水沟、集水井等）→测量放线→砌筑井圈砖两线，抹灰-挖第一节桩土方、支模、扎筋、浇捣第一节砼护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→设置吊机吊土，安设水泵、鼓风机、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁，校核桩孔垂直度和直径→拆上节桩钢模板，支第二节桩模板，浇捣第二节桩砼护壁→重复第二节桩挖土、支模、浇砼护壁工序，循环工作直至设计深度，检查持力层后进行扩底→对桩孔垂直度和直径、深度、扩底尺寸、持力层进行全面的检查验收，清理废土，排除孔底积水→钢筋笼就位安装→浇捣桩身砼→桩身砼用振动器分层振捣密实。
第三节施工机械状况说明及一览表一、人工挖孔桩主要施工机械配置计划1、护壁成孔阶段：⑴．吊机：成孔时布置40台吊机：另配2台备用。
吊机主要负责土方、护壁混凝土的吊运。
⑵．空压机：配备4台电动空压机，中风化作业时用风镐钻孔或修整桩底。
其他土层较硬时，用风镐配合或水钻施工，⑶．抽水设备：配备足够的潜水泵和泥浆泵。
⑷．送风设备：配备鼓风机向井内输送新鲜空气。
二、混凝土工程：⑴．护壁混凝土：采用泵车混凝土供应，确保护壁能及时浇筑。
⑵．桩芯混凝土：桩芯混凝土采用商品混凝土。
配备10台混凝土运输罐车，从就近的商品混凝土搅拌站运输，能满足施工要求。
⑶．混凝土均由砼滑槽或地泵送到基坑，再由人工用手推车运输到指定位置。
三、钢筋加工：电焊机：配备电焊机5台，主要负责钢筋笼主筋的焊接。
另配备钢筋切断机一台，钢筋的主要加工场在现场1#和2#楼西面之间布置1#楼南面布置钢筋加工场，钢筋笼的加工在桩孔附近。
四、土石方工程：初期主要通过临时场地运输，孔桩土石方主要采用人力手推车运至临时土台堆放，再采用掘土机并送运上载汽车，运至指定位置。
五、本工程机械，满足施工需要，具体详见施工机械状况说明施工机械状况说明及一览表第六节劳动力的计划劳动力需用量计划表第四章施工准备及投入施工材料、设备进场计划第一节施工准备一、施工准备：技术准备①、根据地下管线图，人工探明地下管网的布置情况，并做好标记；②、查地质资料，对地下土质情况心中有数；二、做好与设计的结合、配合工作①、会同建设单位将规划点、标高点引测并做好保护措施；②、根据设计方案，对新材料、新工艺、新机具进行事先调研工作。
③、组织学习、内审施工图，全面熟悉和掌握施工图的全部内容，领会设计意图，检查各专业之间的预埋件、预留洞的尺寸位置是否统一或遗漏，提出施工图疑问和有利于施工的合理化建议，准备进行施工图会审。
④、进行技术交底，工程开工前，项目技术负责人组织施工人员、质安人员、班组长进行交底，针对施工的关键部位、施工难点以及质量、安全要求、操作要点及注意事项等进行全面的交底，各班组长接受交底后组织操作工人认真学习，并要求落实在各施工环节。
⑤、编制施工图预算、材料需用计划，预算人员根据施工图及进度计划编制工程预算、材料计划、向材料部门提供详细的材料计划，并作好劳动力、材料及机械台班需用量分析。
三、施工现场准备（1）、施工现场控制网测量根据给定永久性坐标和高程，按建筑总平面图要求，进行施工场地控制网测量，设置场区永久性控制测量标桩。
（2）、做好“四通一平”工作确保施工现场水通、电通、道路通、通讯畅通（施工工长配备对讲机，方便取得联系）和场地平整。
（3）、组织施工机具进场根据施工总平面图和机械进场要求，组织机械设备进场，并进行相应的保养和试运转等工作。
（4）、组织建筑材料进场根据建筑材料、构（配）件和制品需要量计划组织其进场，按规定地点和方式储存或堆放。
（5）、做好季节性施工准备，认真落实雨季施工和高温季节施工设施和技术组织措施。
四、施工用水准备1）现场施工机械用水量：q2=K1∑Q2N2 K3/ 8×3600 =1.1×4×1000×2/×3600=0.31(L／S)其中：K1－未预计的用水系数（1.05－1.15）N2－机械台班用水定额取1000K3－施工机械用水不均衡系数取K3＝23）施工现场生活用水量：q3=P1N3K4/ t8×3600 ＝352×10×1.5/8×3600=0.18（L/S)其中：P1－施工现场总人352人N3－施工现场用水定额取10L／人、班t－每天工作班数K4－现场生活用水不无均衡系数取K4=1.54）生活区域用水量：q4=P2N4K5/24×3600＝352×80×2.2/24×3600=0.9（L/S)其中：P2－生活区域总人数取352人N4－生活区全部用水定额取100升K5－生活区域用水不无均衡系数取2.25）现场消防用水量：q5＝10L/S因为q1＋q2＋q3＋q4＋q4＝6.43L/S<10L/S（消防用水量）根据用水量计算得知现场最大用水量主要由消防用水量来控制，经查表：供水管经选用Φ80镀锌钢管即可满意施工生产和生活、消防用水使用。
有关施工现场用水管线的布置情况，5、施工用电准备本工程临时用电采用TN-S系统，单独设置保护接地PE线。
现场采用架空线路和电缆明敷设，选用BV型铜芯塑料线，在配电箱内加装漏电保护装置。
1）施工用电负荷计算：（1）负荷计算的目的电力负荷计算的主要目的就是为合理选择发电机容量或变压器容量、各种电气设备及配电导线提供可靠依据。
（2）计算负荷确定方法按需要系数法确定计算负荷；各用电设备应按KX分类法分成若干用电设备组,各用电设备组的计算负荷应为:P JZ = K X∑P EQ JZ = P JZ ×tg ∮2JZZJZ JZ Q P R +=施工现场用电设备表上式中，P JZ ——用电设备组的有功计算负荷（KW)Q JZ ——用电设备组的无功计算负荷（KV AR) R JZ ——用电设备组的视在计算负荷（KV A)∑P E ——用电设备组的设备容量总和,但不包括备用设备容量(KW);K X ——用电设备组的需要系数，可查电气设计手册确定。
tg ∮——与功率因数角相对应的正切值,可查电气设计手册确定。
照明设备，施工现场经常夜间施工，取K x =1，cos ∮=1即tg ∮=0 P J8 =1×5=5KW Q J8 =0总的计算负荷是将各用电设备组的计算负荷相加后乘以最大负荷的同期系数(K P K Q )。
取K P =K Q =0.7∑=⨯=81i jiP J P K P =0.7×801.4KW =560.98KW根据计算现场施工用电量约为560.98KVA 的高压的即可满意施工生产需要。