钢结构料仓施工方案
钢结构料仓施工方案
钢结构料仓施工方案近年来，随着现代工业的快速发展，钢结构料仓逐渐成为各行各业存储大型物品的理想选择。
然而，钢结构料仓的施工过程涉及到许多复杂的工程问题，需要合理的规划和精确的操作。
本文将探讨，旨在提供一种全面有效的指导。
1. 材料选用与准备在进行钢结构料仓施工之前，首先需要做的是选用适当的材料，并做好充分的准备工作。
一般来说，钢结构料仓以优质的钢材为主要建筑材料，其优势在于强度高、耐腐蚀性强、容易加工等。
因此，在选用材料时，应选择经过认证的高质量钢材，并在施工开始前对材料进行必要的处理，如除锈、喷漆等，以确保施工质量。
2. 基础和地基处理好的基础和地基处理是确保钢结构料仓稳定性和安全性的关键。
在施工前，应根据设计要求进行土质分析，并进行必要的地基处理措施，如加固地基、打桩等。
此外，应确保施工现场排水畅通，以防止积水对基础造成不利影响。
3. 施工技术和工艺钢结构料仓的施工技术和工艺对最终的建筑质量起着至关重要的作用。
在施工过程中，应根据设计图纸严格按照工艺要求进行操作，并确保施工人员具备相应的技术能力。
同时，应注意施工现场的环境和安全措施，确保施工过程中的安全性和效率。
4. 结构节点处理钢结构料仓的结构节点是施工中需要特别重视的部分。
节点处理的好坏直接影响到钢结构料仓的稳定性和承载能力。
因此，在施工过程中，应仔细检查和加固节点部位，确保其满足设计要求，并采取适当的加固措施，如增加钢板厚度、加固焊接等。
5. 安全与环保钢结构料仓施工不仅要关注建筑质量，还要注重施工过程中的安全和环保。
在施工过程中，应严格遵守相关的安全规范和操作规程，建立完善的安全管理体系，并对施工人员进行必要的培训与指导。
同时，应合理规划施工工序，减少对环境的影响，如合理利用资源、分类处理废弃物等。
6. 成本与时间控制钢结构料仓的施工既要注重施工质量，又要注意控制成本和缩短工期。
因此，在施工方案的制定过程中，应合理安排施工工序，通过精确的时间管理和资源调配，尽量减少浪费，并确保施工进度的顺利进行。
钢结构仓库工程施工方案
一、工程概况本工程为某企业新建钢结构仓库，占地面积为2000平方米，建筑面积为1500平方米。
仓库主要用于储存货物，具有防火、防水、防潮、防尘等功能。
工程地点位于我国某城市，施工工期为3个月。
二、施工组织设计1. 施工队伍本项目施工队伍由我公司组建，具备丰富的钢结构施工经验，确保施工质量。
2. 施工进度根据工程实际情况，制定以下施工进度计划：（1）前期准备：1周（2）基础施工：2周（3）钢结构制作与安装：6周（4）屋面及墙面施工：2周（5）室内装修及设施安装：2周（6）竣工验收：1周总计：14周三、施工工艺及质量控制1. 施工工艺（1）基础施工：采用开挖、垫层、混凝土浇筑等工艺。
（2）钢结构制作与安装：采用现场制作、焊接、安装等工艺。
（3）屋面及墙面施工：采用彩钢瓦、岩棉板等材料。
（4）室内装修及设施安装：采用瓷砖、木地板、灯具、开关等材料。
2. 质量控制（1）材料验收：对进场材料进行严格验收，确保材料质量符合设计要求。
（2）施工过程：严格按照施工规范进行施工，确保施工质量。
（3）隐蔽工程：做好隐蔽工程记录，及时验收。
（4）质量检查：定期进行质量检查，发现问题及时整改。
四、安全文明施工1. 安全施工（1）建立健全安全管理制度，加强安全教育培训。
（2）施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
（3）加强施工现场安全巡查，及时发现并整改安全隐患。
2. 文明施工（1）施工现场保持整洁，合理规划材料堆放。
（2）加强施工现场环境保护，减少扬尘、噪音等污染。
（3）施工人员文明施工，遵守施工现场纪律。
五、施工保障措施1. 人员保障（1）组建一支经验丰富的施工队伍，确保施工质量。
（2）加强施工人员培训，提高施工技能。
2. 材料保障（1）确保进场材料质量符合设计要求。
（2）合理规划材料堆放，避免材料浪费。
3. 施工设备保障（1）购置必要的施工设备，确保施工进度。
（2）定期对施工设备进行检查、维护，确保设备正常运行。
某某粮库钢结构仓库施工方案
某某粮库钢结构仓库施工方案1. 背景介绍某某粮库计划建设一个钢结构仓库，用于储存粮食和农产品。
为了确保项目的顺利进行，我们制定了以下施工方案。
2. 施工流程本钢结构仓库的施工将按照以下步骤进行：2.1 地基处理首先，对施工现场进行地基处理，包括压实和平整地表，确保地基稳固可靠。
2.2 钢结构搭建在地基处理完毕后，我们将进行钢结构的搭建工作。
先进行杆件的制作和涂漆处理，然后根据施工图纸的要求将钢结构杆件安装到相应位置，确保结构的稳固性和安全性。
2.3 屋面及墙体施工钢结构搭建完成后，我们将进行屋面及墙体的施工工作。
首先安装防水层和隔热层，然后进行墙体的砌筑或安装，确保仓库的密封性和保温性。
2.4 通风与排水系统安装为了保证粮食和农产品的质量和储存条件，我们将安装通风和排水系统。
通风系统包括自然通风和机械通风，确保仓库内空气流通；排水系统则负责排除雨水和其他液体。
3. 安全措施为了保证施工过程的安全性，我们将采取以下措施：- 施工现场设置围挡和警示标识，确保施工区域的安全；- 工人必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备；- 施工过程中严禁违规操作，如高空抛物和擅自修改施工图纸；- 施工现场配备合适的防护设施和灭火器材，以应对可能发生的事故情况。
4. 施工验收与维护在施工完成后，我们将进行施工验收，确保仓库的质量符合相关标准和要求。
同时，为了保持仓库的良好状况，我们将制定维护计划，定期进行检查和维修。
以上是某某粮库钢结构仓库施工方案的简要介绍。
我们将根据该方案的要求，保证施工质量和进度并确保安全。
如有任何问题或调整需求，请随时与我们联系。
钢结构料仓施工方案
钢结构料仓施工方案1. 引言钢结构料仓是工业领域中常见的用于储存物料的设备。
它具有结构坚固、耐用性强、安装方便等优点，因此在工程项目中得以广泛应用。
本文将针对钢结构料仓的施工方案进行详细介绍，包括施工准备、施工步骤和施工注意事项等。
2. 施工准备在开始施工钢结构料仓之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工顺利进行。
2.1 设计和方案确认在施工前，必须对钢结构料仓进行详细设计，并与设计方进行方案确认。
确认设计方案的准确性和可行性，确保施工过程中不会发生设计方面的问题。
2.2 材料准备按照设计方案要求，采购所需的钢材、焊接材料和其他必要的辅助材料。
确保材料的品质符合标准，以保证料仓的质量。
2.3 施工场地准备施工场地应清理干净，并进行平整处理。
确保施工现场的安全性和施工条件符合标准。
2.4 施工设备准备准备所需的施工设备和工具，包括起重设备、焊接机、切割机等。
确保施工设备和工具的正常运行和安全使用。
3. 施工步骤钢结构料仓的施工步骤主要包括以下几个阶段：3.1 基础施工在施工前，先进行料仓基础的施工。
根据设计方案，在场地上进行基础的开挖、浇筑混凝土、安装钢筋等工作，确保料仓的稳定性和耐久性。
3.2 钢结构制作根据设计方案，进行钢结构料仓的制作。
根据设计图纸，对钢材进行切割、焊接、组装等操作，确保各个构件的准确度和精度。
3.3 施工现场搭建将制作好的钢结构料仓构件运至施工现场，并进行组装和搭建工作。
在施工现场进行钢结构的安装和连接，使用合适的起重设备进行吊装和定位。
3.4 防腐处理完成钢结构料仓的搭建后，对其进行防腐处理。
根据设计要求和现场实际情况，选用合适的防腐涂料或其他防腐材料进行处理，提高料仓的使用寿命和耐腐蚀性。
3.5 安全检查和调试在施工完成后，进行安全检查和设备调试工作。
检查钢结构的稳定性和连接处的牢固度，并对相关设备进行测试和调试，确保料仓的安全性和正常运行。
4. 施工注意事项在钢结构料仓的施工过程中，需要注意以下几点：•确保施工现场的安全性和整洁度，防止事故的发生。
仓库钢结构工程施工方案
一、工程概况本工程为一座现代化仓库，占地面积约5000平方米，建筑面积约3000平方米。
仓库采用钢结构体系，主要用于存储货物，具有承载能力强、抗震性能好、施工周期短等特点。
本方案将详细阐述仓库钢结构工程的施工方案。
二、施工准备1. 施工组织成立项目部，明确各岗位责任，建立健全各项管理制度，确保工程顺利进行。
2. 材料准备（1）钢材：Q235B、Q345B等钢材，确保符合国家标准。
（2）焊接材料：E50-1焊条、E50G焊剂等，确保质量合格。
（3）螺栓、螺母等连接件：M16、M20等，确保符合设计要求。
（4）涂料：防锈漆、面漆等，确保具有良好的防腐性能。
3. 施工机械（1）焊接设备：焊机、切割机、气瓶等。
（2）吊装设备：汽车吊、履带吊等。
（3）测量仪器：全站仪、水准仪等。
三、施工工艺1. 基础施工（1）土方开挖：根据设计图纸，开挖基础土方，并分层回填压实。
（2）基础垫层：铺设C15混凝土垫层，厚度为100mm。
（3）基础施工：按照设计图纸，浇筑C25混凝土基础，并预留预埋件。
2. 钢结构制作（1）钢材下料：根据设计图纸，进行钢材下料，确保尺寸准确。
（2）钢材切割：采用等离子切割机进行切割，确保切割质量。
（3）钢材焊接：采用手工电弧焊进行焊接，确保焊接质量。
（4）钢材组装：将焊接好的钢材进行组装，确保组装精度。
3. 钢结构安装（1）吊装：采用汽车吊、履带吊等设备进行吊装，确保吊装安全。
（2）定位：按照设计图纸，进行钢结构定位，确保位置准确。
（3）连接：采用高强螺栓连接，确保连接牢固。
4. 防腐处理（1）钢材表面处理：采用喷砂处理，确保表面粗糙度。
（2）涂料施工：按照涂料施工工艺，进行防锈漆和面漆施工。
四、施工质量控制1. 材料质量：确保所用材料符合国家标准，并进行检验。
2. 施工质量：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 检验检测：对施工过程中的关键工序进行检验检测，确保符合设计要求。
五、安全文明施工1. 安全生产：建立健全安全生产制度，加强安全教育培训，确保施工安全。
钢结构仓库基础施工方案
钢结构仓库基础施工方案1. 引言本文档旨在为钢结构仓库的基础施工方案提供一个详细的指导。
钢结构仓库基础施工是建立一个稳固的基础，确保仓库结构的安全和稳定性。
本文将介绍基础施工所需的步骤和注意事项，并提供一些建议供施工人员参考。
2. 施工前的准备工作在施工之前，需要进行一些准备工作，以确保施工能够顺利进行。
以下是准备工作的一些关键步骤：2.1 场地勘测和测量在施工之前，必须对原有的场地进行勘测和测量。
这将有助于确定场地的地形、土壤条件和地下水位等因素，从而为基础施工提供必要的信息。
2.2 地质勘察地质勘察是确保基础施工的关键步骤之一。
通过进行地质勘察，可以了解场地的地下情况，识别地层的类型和性质，确定基础的承载能力和稳定性。
2.3 基础设计基础设计是基于场地勘测和地质勘察结果进行的。
根据仓库的荷载和地质环境，设计师会计算基础的尺寸、深度和布置。
基础设计需要符合相关的建筑规范和标准。
2.4 基础材料和设备的准备在施工开始前，需要准备基础材料和设备。
这包括混凝土、钢筋、模板、砼浇筑设备等。
确保所有材料和设备的质量合格，并按照基础设计的要求进行准备。
3. 基础施工步骤3.1 标定和布置基准点在施工开始前，需要根据基础设计确定的尺寸和位置，进行基准点的标定和布置。
这将作为施工的参考点，确保基础的准确施工。
3.2 土方开挖根据基础设计的要求，进行土方开挖。
土方开挖的深度和尺寸应符合设计要求，并根据地层情况进行调整。
同时，需要对土方开挖后的土壤进行检测和分析，以确保土壤的承载能力和稳定性。
3.3 基础的模板施工在基础开挖完毕后，根据基础设计的要求进行基础的模板施工。
模板必须按照基础的尺寸和形状进行布置，并确保模板的准确性和稳定性。
模板施工完成后，进行验收，并保证模板的表面光滑和垂直度符合要求。
3.4 钢筋的布置和绑扎在模板施工完成后，根据基础设计的要求进行钢筋的布置。
钢筋的布置必须符合设计要求，包括数量、尺寸和间距等。
钢结构仓库工程施工组织设计方案范例
钢结构仓库工程施工组织设计方案范例一、前言本方案的编制旨在确保钢结构仓库工程的施工质量，达到工程设计要求和建设部门的相关规定。
本施工组织设计方案是在前期的论证、设计、方案评审基础上，充分考虑到施工安全、施工技术、施工质量和工期等各方面因素，提出的可行性方案。
二、工程概况1. 工程地点该工程位于XXX市，交通便利，道路干线对接。
2. 工程范围工程建筑面积为xxx平方米，其中XXX为底面积，XXX为层数。
3. 工程建设主体该工程建设主体为XXX公司，总承包商为XXX公司。
三、施工组织设计1. 总体施工方案本工程施工总体方案如下：（1）施工单位应在施工前进行勘察，根据设计图纸和现场条件制定详细的施工方案和施工组织设计。
（2）钢结构制作单位应根据钢结构施工图纸和工艺规程进行生产制作，各构件应严格按照要求进行检验，合格后运输至工地安装。
（3）现场施工人员应按照工序要求和施工计划依次施工，对各项工作严密组织、力戒故障，确保施工质量。
（4）项目施工完结后，应按规定组织进行验收，合格后方可交付使用。
2. 安全生产管理施工单位应制定详细的安全生产方案，合理安排施工人员，确保施工期间人身安全和工程设备的安全。
3. 工期计划总工期为XXX天，具体明细见下表：四、施工质量管理1. 施工工艺及质量管理标准（1）钢结构制作严格按照设计图纸和工艺规程进行。
（2）各工序施工人员应记录施工情况，如出现问题，及时汇报给项目经理，及时处理。
2. 质量检查与测试各工序施工完毕后，应由质检人员进行检查和测试，确保达到设计要求和质量标准。
3. 保修及维修施工完毕后，应制定详细的保修及维修方案，确保工程质量，延长工程使用年限。
五、总结本施工组织设计方案综合各方面因素，制定了可行性和具有可操作性的总体方案和施工细节，对保证工程的顺利进行和施工质量的得到保障具有积极的意义。
钢结构仓库施工组织设计方案
钢结构仓库施工组织设计方案目录一、前言 (2)1.1 编制目的 (2)1.2 编制依据 (3)1.3 工程概况 (4)二、施工组织基本原则与目标 (4)2.1 基本原则 (6)2.2 施工目标 (7)三、施工组织方案 (8)3.1 施工流程安排 (10)3.2 施工方法与工艺 (11)3.3 施工进度计划 (12)3.4 施工资源计划 (14)3.5 施工现场布置与管理 (14)四、施工设备与材料选择 (16)4.1 施工设备选择 (16)4.2 施工材料选择 (17)五、施工安全管理与质量控制 (18)5.1 安全管理措施 (19)5.2 质量控制措施 (20)六、施工进度与成本控制 (21)6.1 进度控制措施 (22)6.2 成本控制措施 (23)七、施工组织协调与沟通 (24)7.1 组织协调措施 (25)7.2 沟通协调措施 (26)八、应急预案与风险管理 (27)8.1 应急预案制定 (29)8.2 风险管理措施 (30)一、前言随着现代工业的快速发展，物流仓储需求日益增长，钢结构仓库因其具有轻便、高强度、可重复拆卸等优点，在现代物流建筑中得到了广泛应用。
为了确保钢结构仓库的安全、高效施工，本方案旨在明确施工目标、组织架构、施工流程及方法，为顺利完成钢结构仓库施工提供有力保障。
本方案依据国家相关规范、标准以及行业标准，结合实际情况编制，旨在指导钢结构仓库施工全过程，确保工程质量、安全及进度。
我们注重绿色环保、节能减排，严格执行绿色施工理念，保护周边环境。
在施工过程中，我们将严格把控各个环节，确保施工质量、安全、进度等方面得到有效控制。
通过科学的组织和管理，我们将努力提高施工效率，降低施工成本，为业主创造更大的价值。
1.1 编制目的本方案旨在明确钢结构仓库施工的目标、任务、方法、步骤和措施，确保工程质量和安全，提高施工效率，降低施工成本，保障施工顺利进行。
该方案旨在为后期维护和管理提供便利条件，满足仓库使用者的需求。
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煤
粉
仓
制
作
安
装
方
案
扬州金泓机械设备有限公司编制
一、编制依据
1.1、NB/T47003.2-2009《固体料仓》
1.2、JB/T4735-1997《钢结构焊接常压容器》
1.3、料仓装配图（S252
2.00-JX52-01、53-01、54-01）；
1.4、《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB985－88
二、施工特点分析
2.1、施工现场作业位置小，成品料仓现场位置只够两台料仓在现场组对、焊接、安装。
2.2、料仓外径达6500mm，受运输道路影响，在预制厂只能进行筒体板下料、刨边、滚弧，现场组对、焊接。
2.3、料仓外观成型要求高，焊缝要求高。
2.4、施工季节位于春、夏季，风大、雨多会影响现场焊接，造成工期紧张。
三、施工阶段
3.1、台料仓筒体板开始下料。
3.2、料仓现场开始组对、焊接。
3.3完成料仓制作，验收，油漆，发货。
3.4将发货到现场的筒体进行逐节吊装焊接。
四、施工准备
4.1技术准备
1）施工方案及技术交底编制并审批完； 2）焊接过程卡编制并审批完； 3）焊接工艺按设计要求评定完； 4）焊工技能评定完。
5）图纸会审结束。
4.2材料放置
1）钢材及其零部件应分类,按规格尺寸分别放置在垫木上。
4.3工装准备
1) 自制24套直径6.48米型钢胀圈，用于筒圈组对，并防止在焊接、吊装运输过程中筒节变形。
涨 圈
胀圈采用【14#槽钢，分3段成圈，采用3个10T 螺旋千斤顶顶撑，涨圈制作后应具有良好的圆度。
2）自制6.5米平衡梁4个，4.25米平衡梁1个，用于料仓组对和吊装。
159*6
=14-18
3）用于料仓吊装的钢丝绳外套胶管或缠绕足够厚度的布，以免在吊装过程中损伤铝材，卡环外垫不锈钢板，防止划伤，碰伤铝合金板材；自制酸碱槽１套，用于焊条氧化膜的化学清理。
4）样板制作：
在滚板前自制检测料仓筒体、筒体对接纵缝棱角的圆弧型内样板，用δ=0.5mm镀锌铁皮，按料仓直径及锥体弧度制作。
自制对接环缝形成的棱角样板，用长度不小于300㎜的检查尺检查，其值不得大于板厚的1/10加2㎜，且不得大于5㎜。
4.4料仓制作规定
一般规定：仓体筒节、上锥体或仓底的拼板展开长度不小于500㎜,宽度不小于300㎜,但锥体最小端长度除外；上锥体或仓底的任意焊缝之间的距离不得小于100㎜；上锥体或仓底锥体拼缝与相邻仓体焊缝之间的距离不小于100㎜。
五、筒体制作
5.1 下料
筒体、下料应根据排板图进行,并应考虑材料焊缝收缩量。
板材的切割采用剪板机。
板材表面的局部缺陷应进行修磨,修磨深度不应超过板厚的负偏差,修磨后表面应平滑过渡。
筒体板的尺寸的允许偏差应符合下表的规定:
板宽±1
对角线之差 2
长边 2
直线度
短边 1
5.2坡口加工
坡口加工应采用刨边机进行加工，坡口形式和尺寸见下图。
设计图纸有明确要求的应按设计图纸进行加工。
坡口加工应保证坡口角度，钝边均匀，保证坡口质量。
加工后的坡口表面应平整,且无毛刺和飞边。
筒体主体结构焊缝坡口形式和尺寸
5.3 滚弧
筒体板的成型采用滚板机滚制，形成半壳体（见下图所示）。
为防止卷制后的板材变形，卷板后配置卷弧胎具（与铝板接触处衬δ=2㎜的过滤布），卷板时用天车配合吊扶筒板，用样板控制和检查成型的弧度，卷好的板材放置在卷弧胎具上（与铝板接触处衬δ=2㎜的过滤布）。
料仓下锥体的成型，可采用卷板机将扇形板分块卷制。
筒体、仓裙板滚圆前，板端应利用钢板衬布的胎具进行预弯，并用弦长不小于250㎜的样板检查圆弧度,其间隙不得大于1.5㎜。
滚圆后的筒体板,用弦长为1.5米的样板检查,其间隙不得大于3㎜.
5.4 单个筒节制作
槽钢【16
76*6
筒节组对应在现场钢平台上进行。
详见下图。
筒节组对图
为保证筒节组对的圆度和垂直度，在上部和下部设置涨圈。
铝板与涨圈接触处衬不锈钢板（δ=2）或毡布。
上部胀圈距离筒节上沿100㎜左右。
涨圈中间用立柱将两个涨圈连接为一体。
纵焊缝组对间隙应符合下表要求： 纵焊缝组对间隙 纵焊缝对口错边量:b ≤0.1s 且b ≤3mm 。
料仓单个筒节组对时，端面应在同一平面上，其板端错口不应大于1㎜。
单个筒节同一断面上的最大直径和最小直径之差不应大于公称直径
螺旋千斤顶
的1%，且不大于30㎜。
现场吊装
5.5焊接检查
5.5.1外观检查
焊缝必须进行百分之百外观检查,检查前应将焊缝及其附近表面的飞溅物清除,并标上焊工代号。
焊缝外观质量应符合下列要求
1)焊缝应与母材表面圆滑过渡，其表面不得有裂纹、未熔合、气孔、氧化物夹渣及过烧等缺陷。
2)焊缝余高和余高差：外e≤1+0.1b且不得超过3mm，内e≤2mm。
3)焊缝咬边深度：不得超过0.5mm，且连续长度不超过100mm。
4)表面凹陷：不允许。
5)焊缝宽度差：手工焊不大于3mm。
6)角焊缝焊脚高：不小于图样规定的焊脚高。
5.5.2 检测
焊缝进行煤油渗透检测。
焊接接头理化检测百分之十。
5.5.3 焊缝返修
焊缝返修由合格焊工担任，返修工艺措施应经焊接技术负责人批准，同一部位的返修次数不应超过两次。
对经过两次返修仍不合格的焊缝，如再进行返修，应经施工单位技术负责人批准。
5.5.4 打磨
料仓焊缝打磨应在焊缝质量检查合格后进行。
六、吊装
6.1上吊装段的组对利用倒装法逐段组对各筒节。
，利用50吨吊车和平衡梁吊起锥体与筒节段，逐节组对安装到筒体，完成上吊装段的组装。
上吊装段图
6.2将预制好的筒节利用平衡梁进行吊装，注意夹具与铝板间垫一不锈钢板，以免损坏铝板，详见下图。
在吊装前筒节上部胀圈不应撤下。
环焊缝组对间隙应符合下表要求：
环焊缝组对间隙
板厚8-18㎜
组对间隙3-5㎜
料仓筒节组对后应保证内壁齐平。
环缝焊接后，检查焊缝焊接质量和筒节几何尺寸是否符合规定要求，若有不符合要求处应进行矫正。
环焊缝对口错边量允许偏差（㎜）
筒体对接纵缝形成的棱角应用弦长1/6的内径，且不小于300㎜的内样板检查其值不得大于板厚的1/10加2㎜，且不应大于5㎜。
对接环缝形成的棱角E，用长度不小于300㎜的检查尺检查，其值不得大于板厚的1/10加2㎜且不大于3㎜。
6.3找正
6.3.1料仓的找正基准应符合下规列定:
1)料仓底座环、支座环的底面标高应以基础的标高基准线为基准。
2)料仓位置及方位以基础中心线为基准。
3)料仓的垂直度以料仓上0°90°180°270°处的方位线为基准.
5.4.2.2料仓找正应符合下列规定:
1)找正应在同一平面上互成直角方向的两个或两个以上的方位进
行。
2)垂直度的调整和测量工作应避免在一侧受强阳光照射或风力大于
4级的条件下进行。
3)应用调整垫铁的方法进行找正,不得用紧固地脚螺栓及局部加压
的方法进行找正。
4)螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触应良好,地脚螺栓的紧固应
均匀对称。
5)找正完毕,应将垫铁焊牢.
6)料仓找正后,其安装的允许偏差应符合下表的规定:
料仓安装的允许偏差
七、措施用料计划
7.3.1 成品料仓施工措施用料
7.3.2不合格及掺混料仓施工措施用料
八、施工质量措施
8.1 质量组织结构
8.2 质量控制措施
1) 严格执行公司质量保证手册、程序文件、作业指导书的有关规定和要求，对施工全过程进行质量控制；
2) 制定质量经济责任制,实行质量否决权；
3) 实行三检制，明确质量责任；
4) 作好工序检验，只有合格工序才能转入下道工序；
5) 认真做好开工前的技术交底工作，使作业人员掌握施工程序，作业工艺方法，操作规程及质量检验标准。
8.3质量保证措施：
8.3.1所有参加本次焊接工作的焊工必须取得《焊工上岗证》和《焊工合格证》；
8.3.2 对焊缝质量进行煤油渗透试验。
8.2.5工装卡具应装在外壁上，拆除工装卡具时，不得损伤母材，否则应进行修补，并打磨平滑。
8.2.6滚制完的壁板一定要放置在壁板胎具上，以防止壁板变形。
8.2.7料仓焊接过程中，应分段进行煤油渗漏试验，即将焊缝能够检验的一面清洗干净，涂以自沾浆，待干后，在焊缝另一面涂以煤油，使表面得到足够的浸润，过半小时以后检查，白粉表面不应有油渍。
8.2.8应避免机械损伤，在制造安装过程中如有机械损伤，应进行修磨，修磨深度不应超过板厚的负偏差，修磨后表面应平滑过渡。
九、安全保障措施。