探立井煤层回风大巷连接处施工安全技术措施
矿井通风系统调整方案及安全技术措施
山西天润煤化集团德通煤业有限公司矿井通风系统调整方案及安全技术措施编制单位：通防技术科编制人：杨震2018年9月16日矿井通风系统调整方案及安全技术措施一、编制目的根据《山西天润煤化集团德通煤业有限公司通风系统变更初步设计》要求，待后期风井装备完成具备挂网运行条件后，对矿井通风系统进行调整，为保证新旧通风系统切换时的安全,特制定矿井通风系统调整方案及安全技术措施。
二、编制依据1、《山西天润煤化集团德通煤业有限公司通风系统变更初步设计》；2、临煤审发【2017】10号文，关于山西天润煤化集团德通煤业有限公司通风系统变更初步设计的批复；3、《煤矿安全规程》（2016）；4、《煤矿井工开采通风技术条件》 AQ1028-2006。
三、风险辨识1、通风系统调整方案及安全技术措施贯彻不到位，参与人员未按照系统调整顺序进行系统调整，造成系统紊乱、风流短路、用风地点风量不足,造成窒息、中毒。
防范措施：通风系统调整前，制定详细通风系统调整流程图，召开预备会，进行详细安排部署，将通风系统调整方案及安全技术措施传达至每个参与人员并签字确认。
2、通风设施施工不到位或施工质量较差，造成通风系统紊乱，局部地点风量不足。
防范措施：通风设施严格按设计施工，系统调整前要经通防技术科和安全监察科共同验收合格,方可进行通风系统调整.3、系统调整过程中,仪器仪表不完好或操作不当，导致通风参数测定不准确，影响通风。
防范措施：各种仪器仪表不完好不得入井，现场使用仪器仪表时，必须再次检查完好性。
4、系统调整过程中，现场警戒未设置或设置不到位，人员进入微风、无风区，造成窒息、中毒。
防范措施：通风系统调整期间，对可能存在微风、无风区域要设置警戒，悬挂“严禁入内"警戒牌,严禁人员进入。
四、组织机构为保证调整工作顺利进行,成立通风系统调整领导组。
组长：孙毅（矿长）副组长:李云义（总工程师）魏庆阳（生产矿长）徐衍超(通风矿长) 孙玉宝（机电矿长）王荣年（安全矿长)成员：王志刚（通防副总）徐小波(机电副总) 周成（安全副总）李建华（技术副总）娄峰（生产副总）于刚(地测副总)阴法滨（通防技术科科长）武明刚（安全监察科科长）刘院（机电技术科科长）杜建廷（采掘技术科科长）高照全（地测技术科科长）孙兆军(调度室主任）巩金涧（监测监控队队长) 张广勇（通防工区区长）设立井筒贯通与风机挂网运行指挥部,指挥部设在调度室。
煤矿通风系统调整方案及安全技术措施
通风系统调整方案及安全技术措施为优化通风系统，对3#煤层现保留3#轨道巷、3#皮带巷、3#变电所及3-5联络巷通风巷道进行密闭，密闭后对3#煤层风量进行分流至各大巷末端，为防止井下风流紊乱，确保通风系统稳定、可靠，对井下用风地点风量进行重新分配调整，为了确保风量调整工作顺利进行特制订此方案。
第一节通风概括一、矿井采掘概况矿井采用立井-斜井混合开拓方式，共布置三个井筒，分别为主立井、副斜井和回风立井。
矿井采用一个主水平和一个辅助水平开采全井田内资源，主水平标高为+934m，开采5号煤层，辅助水平为+960m，开采3号煤层。
矿井采用主立井、副斜井及回风立井开拓方式，现采掘布置在5号煤层布置1个工作面（5207采煤工作面），2个掘进工作面（5201掘进工作面、5209掘进工作面）。
二、矿井通风系统情况通风方式为中央分列式，通风方法为机械抽出式，回风立井安装有两台FBCDZ—№26轴流式对旋通风机，电机功率355KW×2，一台运转，一台备用。
矿井总进风量4905m3/min，总回风量4976m3/min，。
负压780Pa，采煤工作面采用U型全风压通风方式，局部通风全部实现了双风机双电源自动切换和“三专两闭锁”功能，现井下共在用FBCDZ —№6.0局部通风机2组。
矿井通风系统合理，通风设施齐全可靠，风量充足，无串联风、循环风现象，满足目前整个矿井通风需求。
三、矿井瓦斯等级及有关基础参数我矿委托山西省煤炭工业厅综合测试中心2018年8月鉴定：山西方山金晖凯川煤业有限公司矿井绝对瓦斯涌出量为 1.34m³/min，相对瓦斯涌出量为0.69m³/t；绝对二氧化碳涌出量为1.76m³/min，相对二氧化碳涌出量为0.90m³/；回采工作面绝对瓦斯涌出量为0.65 m³/min；掘进工作面绝对瓦斯涌出量为0.13m³/min，矿井为低瓦斯矿井。
煤矿清理维护回风大巷安全技术措施
支护完好，可靠的安全地点由外向里逐渐进行。 11、维护清理工作班班必须有跟班干部。 12、维护清理时，必须由有经验的老工人或跟班干部，随时监察
顶板情况，发现问题，必须及时处理。 13、每次开工及收工后，必须由班组长或跟班干部进行清点人数，
503 巷不得单人行动，至少二人结伴而行。 14、所有施工人员进出风门要随手关闭，防止风流短路。 15、打锚栓时，必须用单点木柱作为临时支护，防止漏顶事故发
生。 16、其它均按“煤矿安全规程”“操作规程”及“一通三防管理
规定”中有关规定严格执行。
Hale Waihona Puke XX 煤业 503 回风大巷 清理维护安全技术措施
总工程师： 生产矿长： 通风副总： 安全副总： 生产副总： 调 度 室： 安 监 站： 机 电 科： 通 风 区： 皮 带 区： 编 制：
(完整版)集中回风巷起底施工安全技术措施
集中回风巷起底施工安全技术措施一、工程概况：根据生产安排将进行对集中回风巷起底工作，工程量约288m，因巷道底板为岩石，岩性比较坚硬，人工采用风镐无法施工，现采用钻爆法进行凿岩，根据实测集中回风巷平均高度为 2.9m，巷道设计断面为矩形断面：毛宽为5000mm，毛高为3700mm；现需起底高度约800mm；为确保安全施工，特制订以下施工安全技术措施。
二、施工准备1.施工前，由地测科标定施工中腰线，队组严格按中腰线进行施工。
2.施工前备足备齐所需物料（气腿凿岩机、锚杆与金属网等）。
3.施工前，预先将施工地点前后10m内的杂物、旧水管、水泵及废旧材料清理干净，保证安全退路的畅通。
4.清理施工场地，将风、水管线接好，打开供风、供水阀门，检查风压、水压，并检查风水管路是否漏风、漏水、畅通，如有问题及时处理。
5.施工地点的前后各10m范围内的电缆要用18#槽钢罩住并加盖旧皮带进行包裹防护。
三、施工方法：1.施工工艺流程：安全检查→保护电缆、设备等→打眼→装药、爆破→安全检查→出矸→锚网支护→清理现场，搞好文明生产。
2.集中回风巷起底施工从回风立井井底往回进行全断面起底；施工时严格按照地测科所放中腰线施工。
3.爆破作业时，坚持一次装药、一次起爆，封泥长度不小于500mm，循环进度为1600mm，每次爆破不大于8个炮眼。
钻眼采用YT-28型风动钻机，ф22㎜，L=2.0m中空钻杆，ф42㎜钻头，药卷直径35mm，药卷长度200mm，药卷重量200g；煤矿许用毫秒延期电雷管引爆，煤矿许用三级乳化炸药，MFB－100型发爆器起爆，联线方式为串联，正向装药；若遇岩石松软、破碎带时应适当减少装药量。
4.起底后的矸采用耙岩机将煤矸运至40T刮板输送机上。
5.施工结束后，搞好巷道内文明生产达标准化要求。
集中回风巷起底爆破说明书角度(度) 装药量 (kg)炮眼名称眼深爆破顺序联线方法眼号每孔(m) 水平垂直每眼眼数总量（个）掏槽眼上排眼下排眼合计1 1.81.61.69090909090862120.40.20.412.010210.42.04.06.4III串联2~1112~2121III说明：封泥长度不小于500mm。
(完整)防止漏风措施
防止漏风和降低风阻安全技术措施1、井下通风设施及构筑物施工标准设计采用的通风设施及构筑物有风门、调节风门、密闭、风桥和风帘等.对其结构和设计简述如下：(1）风门:铁制，设在晋、回风巷之间,用于隔绝风流和便于行人、检修等。
门前后5m内支架完好，门墙厚度不小于0.5m。
四周掏槽0。
2—0.3m；结构严密，漏风少，向关门方向倾向80º-85º；风门迎风开启；列车通风风门区域，设置声光信号。
（2）调节风门：铁制，用于调节通过巷道的风流大小、安设在大巷、掘进工作面、独立通风硐室的回风通道等需要调节风流的巷道中。
（3)风门的密封条采用阻燃和抗老化材料.（4）密闭：分为永久密闭和临时密闭两种，用于隔绝风流。
临时密闭用木板及黄泥建筑,永久密闭用砖、料石、水泥等建筑。
密闭墙两帮、顶、底需掏槽，槽深在煤中不得小于1m，岩石中不得小于0.5m；用不燃性材料建筑,墙无裂缝、无漏风.（5）风桥：主要用于进回风巷交叉处,回风巷从进风巷上方通过时形成风桥，使进风风流不泄露。
风桥采用不燃性材料构筑成流线型，坡度不大于25º，结构坚固;主要风桥断面积不小于原巷道断面的80%。
（6）风帘：采用不燃性材料制作，主要设在回采工作面的上隅角，用于疏导风流。
(7）挡风墙:用以截断风流流动或防止瓦斯自采空区向工作区扩散。
临时挡风墙用木板及黄泥建筑，永久挡风墙用料石、水泥等建筑。
挡风墙两帮、顶、底需掏槽，槽深在煤中不得小于1m，岩石中小于0.5m;用不燃性材料建筑，墙无裂缝，无漏风；墙内外5m内支架完好。
（8)测风站:用以测量全矿井总进风量和回风量,以及采煤工作面、掘进工作面的进风量和回风量。
测风站设在直线巷道中；测风站本身的长度不得小于4m，附近至少要有10—15m断面没有变化；测风站不得设在风流汇合处附近,站内不得有障碍。
测风站应设置记录牌,记录内容有巷道断面、风速、风量、瓦斯浓度、测风时间.(9）风硐：主要通风机和井筒之间的联络硐，井下污风流均通过此风硐排除地面，风硐内应安装风速和负压传感器.断面不应小于4m²,内壁光滑不漏风。
1103工作面回风巷维修专项措施
1103工作面回风巷维修专项安全技术措施由于1103回风巷顶板压力大，巷道工字钢支架变形严重，局部垮落。
需进行巷道维修施工，特编制本专项安全技术措施，望相关单位遵照执行。
一、一般安全技术措施1、疏矸泄压；增掺、更换变形支架；更换腐朽排材；卧底、调整轨道。
2、巷道净高足够1.8m,梯形矿用11#工字钢棚上净宽2.2m，下净宽3.04m，支架间距1m （高冒段0.8m），顶部破碎地带支架间距加密（0.8米）。
新鲜排材直径不小于6cm、间距不大于30cm, 一棚六撑（纵向横撑支架三边各两根），支架架设质量符合验收标准，背帮接顶严实，工完料清、文明卫生符合要求；15Kg钢轨间距600mm，枕木间距不超过1m,坡度不超过7%。
，轨道接头道床质量符合标准。
3、进行维修的队伍必须是在该巷道从事过采掘、维修工作，具有丰富的处危工作经验、技术全面、对该巷道的避灾路线、岩性等比较熟悉的人员组成。
4、维修队必须组织人员先学习本措施，并做好学习记录。
5、巷道维修必须保持四名以上的巷道维修人员、负责巷道维修任务。
严禁单独一人从事巷道维修任务。
6、班长为现场作业负责人，同时接受当班矿安全检查人员的检查监督。
发现问题及时汇报矿调度室。
7、必须首先检查该巷道瓦斯浓度，当瓦斯积聚时，必须按规定排放，只有在回风流中瓦斯浓度不超过1.0%、二氧化碳浓度不超过1.5%、空气成分符合规程规定时，才能作业。
8、撤换支柱时用坑木作支护材料，园木直径不小于16 cm。
不准用旧坑木作主要支护材料。
9、用支护材料将帮顶背刹牢，有片帮冒顶时用背接材料架木垛接顶。
10、维修顺序应从外向里，由上至下逐架依次向前推进。
严禁分段多点作业。
11、作业前，对作业区域必须用金属长撬棍严格进行敲帮问顶检查，将散落在支架上的煤矸、帮、顶、危岩活石、浮矸清理干净；帮、顶出现裂隙的煤（岩）撬棍无法撬掉的，用坑木架棚、打戴帽顶柱进行安全支护。
安全支护的柱距根据现场安全的实际需要合理布置。
回风巷施工高位钻孔安全技术措施(通用版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改回风巷施工高位钻孔安全技术措施(通用版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes回风巷施工高位钻孔安全技术措施(通用版)一、概况：为防止41111工作面在回采过程中出现回风隅角的瓦斯超限现象。
现决定采用ZYG-150型钻机在41111回风巷施工高位钻孔，对41111回采工作面回风隅角顶部裂隙带的瓦斯进行抽放，为了确保施钻期间的安全，特编制本措施。
二、技术措施：1、钻孔方位角、倾角、深度严格按通风工区设计施工。
2、每施工完一个钻孔必须执行“封一、连一、抽一”的制度，采用水泥、砂浆封孔，封孔深度不得小于3m，严禁出现封孔漏气和封孔胶管拐死弯。
3、本次施钻，尽量利用巷道内超前钻场施工。
需另作钻场时，由通风工区提前下便函通知综掘队按设计的钻场规格施工。
所施工钻孔深度如达不到设计孔深，必须另行补打钻孔。
4、所施工钻场必须安设放水器及孔板流量计，每个钻孔必须设有检测孔。
三、安全措施：1、施工前严格执行《用电申请》制度和专人停送电制度，电缆严禁靠近传动部分，电机、开关严禁淋水。
2、钻孔施工严格按设计和地测人员标定的方位进行，严格控制钻孔深度，不得打穿到40901采空区中。
3、安装设备及施工期间，先检查施工地点5m范围内巷道支护情况，确认无安全隐患后方可进行施工。
4、搬运人员在搬运途中应轻拿轻放、爱护设备，时刻注意安全，做到自保和互保工作。
5、设备搬运到位后，应仔细检查：所用设备必须符合完好标准，管线电缆严格按要求吊挂整齐，开关上架并挂牌管理且离钻场1m远，钻机搭火必须完善瓦斯电闭锁，参与组装设备的施工人员、打钻人员和电钳工携带的携式瓦检仪必须完好。
矿井风流调整安全措施
回风大巷贯通风流调整安全技术措施编制：审核：回风大巷贯通风流调整安全技术措施会审表会审时间会审地点记录主持参加人员通风队生产科安监科调度室生产矿长安全矿长总工程师矿长会审意见回风大巷贯通风流调整安全技术措施现大雁队施工的回风大巷掘进段剩余40米即将贯通，为了避免贯通后辅运大巷与回风大巷出现风流短路现象，特制定次安全技术措施，保证风流调整工作的顺利进行。
一、技术措施1、贯通前，矿调度室必须做好矿井贯通预报工作，并实时通报通风队，由通风队做好贯通准备工作。
2、回风大巷贯通前，必须将贯通后调整风流所需的风障、沙子、机砖、风门、调节风窗等材料全部运到现场，以保证贯通后能够以最快的速度进行风流的调整工作。
3、回风大巷贯通前，打设好挡风帘，做好贯通准备。
通风队必须有专人在现场，有异常情况及时向调度室汇报。
4、回风大巷贯通前，需在西区回风大巷联巷打设两道挡风帘，避免风流直接短路到回风大巷，而造成全矿井的风流短路5、在回风大巷贯通前，受风流短路影响的综采、综掘两队施工地点必须停产，待风流调整满足风量要求后方可恢复生产。
6、贯通前，在辅运大巷与回风大巷之间打设挡风帘时，巷道两帮各固定圆木一根，巷道顶部设木横梁。
保证打设风帘的合格、稳定、安全，并保证行人通车。
7、回风大巷贯通后，测风员必须第一时间到达现场，对辅运大巷、回风大巷的风量进行现场实测，并根据实测数据进行风量的调整。
保证采煤、掘进的的正常供风要求。
8、回风大巷贯通后，必须以最快速度在辅运大巷与回风大巷之间设一道调节风窗，带调节板。
调节风窗未安装完毕前任何人不得对挡风帘进行损坏、拆除。
9、调节风门安装完毕后，方可全部拆除挡风帘。
10、挡风帘及调节风窗的打设必须严格按照《煤矿安全规程》及其它相关规定的要求进行打设。
11、待调节风窗安装完毕后，必须由测风员现场进行风量实测，并对矿井进行全面测风。
满足供风要求恢复正常后，方可通知停工区队恢复生产。
二、安全措施1、回风大巷贯通前，必须将调整风流所需的材料及工具全部安全运送到合理位置。
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探立井煤层回风大巷连接处施工安全技术措施一、工程概况：
浙江中宇实业发展有限公司承建的巴州东辰工贸有限公司卫东冲沟煤矿的探立井C10煤层回风巷连接处，位于
探立井井筒标高+1212.00米处（连接处巷道顶板标高）的西侧，距探立井井口427.10（连接处巷道顶板）～431.6米（连接处巷道底板）。
探立井井筒在施工到C10煤层回风巷连接处顶板上5米起至底板向下5米止，总长度14.5米的井筒段，采取补强支护，原井筒采用的C35素混凝土永久支护改为钢筋混凝土支护，砌壁厚度450mm，其余锚网喷支护规格不变。
根据建设单位提供的验证钻孔柱状图资料：回风井井底连接处段自上向下岩性依次为粉砂岩（1.4米）、C10煤层（1.6米）、粉砂岩（1.6米）、煤泥（0.25米），粉砂岩（10.2米），岩层较稳定，对施工较为有利。
二、工程量及支护方式
探立井C10煤层回风巷连接处总长度7.5m,采用锚网喷+钢筋混凝土砌碹联合支护，其中1-1断面长度6m，净宽*净高=4600*4100mm，掘进断面宽*高=5640*4820mm，2-2断面为井筒与回风巷过渡段，长度1.5m，掘进高度由5220mm过渡到4820mm,顶板坡度为15°，宽度和1-1断面宽度相同。
支护锚杆间排距800*800mm,锚杆规格为￠20*2200mm，每孔使用MSCKb2360锚固剂2支，全断面铺设网片，网片规格为￠6*2000*1000mm，网目
为100*100mm，喷浆强度为C20，喷浆厚度70mm,钢筋混凝土支护厚度450mm，钢筋规格为￠18mm，绑扎钢筋的网目为300*300mm.（附巷道支护图）
水沟布置在巷道的中间位置，掘进断面500*400mm，净断面300*300mm，水沟采用混凝土砌筑，厚度100mm，强度C20.
地坪采用混凝土铺砌，铺砌厚度200mm，强度C20，连接处巷道为3‰下坡。
三、施工方法及施工顺序
（一）、施工方法确定：
连接处采取自上而下分段掘进施工方法，井筒连接处与探立井井筒井壁砌筑成整体。
为方便施工及确保工期，
将井底连接处施工分为三段，第一段施工连接处上部5m～1.1m处，第二段施工井筒1.1米及井底连接处1.5m
段（2-2断面），第三段施工连接处6m段（1-1断面），施工平面图、剖面图附后。
施工第一阶段井筒砌壁时将原素混凝土改为钢筋混凝土，待井壁浇筑完成后将钢筋预留出搭接的长度500mm
甩至巷道岩面备用，施工第二阶段。
第二阶段浇筑混凝土碹前采用锚网喷支护方式进行过度，井底连接处1.5m 和井筒剩余井壁钢筋绑扎为整体进行一次支模浇灌。
施工顺序示意图
（二）、爆破、支护：井筒施工采用施工组织设计规定打眼、装药放炮方式，接近连接处位置时，可根据围岩
情况多打眼，少装药，放小炮；施工连接处巷道时，采用打眼爆破方式，此段巷道为半煤岩巷道，下部煤层布
置炮眼可适当减少眼数及装药量，爆破作业后必须进行顶部“敲帮问顶”，找掉顶部活矸后进行锚网支护，如围
岩条件较为破碎可施工超前锚杆、减小锚杆间距，必要时加锚索支护，锚索长度不小于6米。
（三）永久砌碹支护：第一段钢筋混凝土井壁完成浇筑后，进行第二阶段施工，第二阶段浇筑混凝土时，绑扎
钢筋时与井筒剩余部分的钢筋绑扎成整体由里向外进行混凝土浇筑，井底连接处浇筑时先浇筑墙部后浇筑顶部，浇筑混凝土所使用的碹胎采用预制不小于16#槽钢碹胎、厚度不小于50mm碹胎板及模板进行浇筑，浇筑混凝
土时采用竹胶板作为封头板。
四、施工质量技术标准：
1、规格：
宽度（中心线至任一邦距离）合格：-50--+200mm，优良：0--+200mm.
高度（腰线至顶底距离）合格：-50--+200mm，优良：0--+200mm.
2、掘进必须按光爆要求认真执行，保证成型。
3、模板组装规格：
宽度：（中心线至两邦模板的距离）合格：+10--+40mm，优良：+10--+30mm。
高度（腰线至顶，底板距离）合格：+10--+40mm，优良：+10--+30mm.
4、模板距岩面的距离不小于设计+30mm.
5、模板接缝宽度≤3mm.
6、基础深度-30--+100mm.
7、两模板表面高低差≤5mm.
8、模板平整度≤15mm.
9、砼支护规格：
净宽（中心线至任一邦距离）合格；0--+50mm，优良：0--+30mm.
净高（腰线至顶、底板距离）合格：0--+50mm，优良：0--+30mm.
10、基础深度允许偏差0--+30mm.
11、接茬≤15mm.
12、表面平整度≤10mm.
13、砼表面应无明显裂缝、峰窝、孔洞、露筋。
14、支护厚度不小于设计15mm.
16、砼强度C30，保证措施同井筒要求一样。
17锚杆安装规格：间距、排距±100mm，孔深0--+50mm，锚杆方向与巷道轮廓线角度≥75°，外露≤50mm.
18、锚杆必须焊接牢固，托盘紧贴岩面，未接触部位必须楔紧。
19、钢筋网的网格必须焊接牢固，压接或（捆绑）牢固。
五、辅助生产系统
1、通风：（1）风机位置：在井口不小于20米外，安装二台2*18.5KW型风机，敷设Φ600毫米风筒至工作面即可满足施工需要。
新鲜风流：局扇----风筒----工作面。
乏风流：工作面---井筒---地面。
2、供风、供水、供电：
供风、供水从地面接引至施工地点即可满足施工需要。
供电从地面临时变电所接至工作地点。
五、安全技术措施
1、一般规定：
（1）、严格执行跟班队长现场跟班及现场交接班制度和班与班间互检验收制度，坚持一次成巷。
（2）、本班发现的不安隐患必须当班进行处理，若处理不完交班必须交清楚，下班先行处理，处理好后方可掘进。
（3）、严格执行班前”四人”联合安全检查制度，跟班队长、班长、安检员、瓦检员班前不检查不开工。
（4）、坚持执行各工种操作规程和岗位责任制及矿有关规定，严格按规定的十个环节贯彻施工措施，认真学习《煤矿安全规程》，切实做到不安全不生产。