氨纶的成分和在袜子成分中的拆分

氨纶含量比例的计算方法

氨纶含量比例的计算方法。

40sx40s+40d/133x72x58inch
这个面料是大家最熟悉的弹力府绸，要计算氨纶的含量还是要还原到它的坯布规格：
40sx40s+40d/96x72x82inch
40s+40d的包芯纱在纺纱过程中氨纶丝的牵伸倍数一般在2．5～4．5倍之间，在这里，我们以常用的牵伸倍数3.5来计算，那么氨纶的实际d数是：
40d÷3.5=11.4d
先要把支数转换成d数，单位一致才可以计算。

我们知道支数和d数的乘积是一个固定的常数：5314，所以
40s=5314÷40=133d
那么氨纶在纬纱40s+40d中的含量是：
11.4÷(11.4+133)x100%=7.9%
我们再来计算氨纶在整个面料中的含量
根据我们以前知道的用纱量的计算公式
经纱每米用纱量＝（经密X门幅X0.65）/经向纱支
纬纱每米用纱量＝（纬密X门幅X0.65）/纬纱纱支
我们可以计算出
经纱每米用纱量＝96x82x0.65÷40=128g
纬纱每米用纱量＝72x82x0.65÷[5314÷(133+11.4)]＝104g
同样可以计算出每米布氨纶的用量：
每米布氨纶的用量＝72x82x0.65÷(5314÷11.4)=8.2g
氨纶在整个面料中的含量＝8.2÷(128+104)x100%=3.5%。

氨纶介绍及用途分类

第一章氨纶产品介绍1.1 氨纶基本概述氨纶是聚氨基甲酸酯纤维在我国的商品名,英文学名为Polyurethane fiber(简写为PU fiber),国际上称为斯潘德克斯(Spandex,即弹力纤维),也称聚氨酯弹性纤维(elastane fiber,国际代码EL);在中国尺度中,氨纶被称为聚氨酯弹性纤维(Polycarbaminate),欧盟称其为Elastane或Polyurethane,而“Elastane”在中国尺度中指弹性纤维,不特指氨纶｡1.2 氨纶的发展历史氨纶是弹性纤维中最早开发且应用最广､出产技术最为成熟的品种｡但对于市场上的一些消费者来说,莱卡(LYCRA)的名气要比氨纶大得多,甚至到了“只识莱卡不识氨纶”的地步｡而一些商家在进行产品宣传时也以偏概全,混为一谈｡一些“专业人士”干脆将莱卡作为氨纶的俗称,加剧了普通消费者的错误熟悉｡事实上,氨纶是一类弹性纤维在中国的名称;而莱卡只是美国DuPont(杜邦)前全资子公司—Invista(英威达)公司所出产氨纶的商品名,因为该公司在氨纶领域中占据市场领先地位,莱卡几乎就成了所有氨纶的代名词｡1.2.1国外氨纶发展史聚氨酯的研究最早始于德国,1937年由德国Bayer(拜耳)公司第一次合成出聚氨酯类聚合物,并申请了专利｡美国DuPont公司于20世纪50年代后期最先采用干法纺丝路线进行了氨纶的产业化出产,最初称为“T–80”,l962年以商标“LYCRA”(莱卡)进行全设计规模的聚氨基甲酸酯粘结丝､复丝的出产｡与此同时,美国橡胶有限公司推出由聚酯–聚氨基甲酸酯制成的粗支圆形单丝,商品名为“Vyrene”,1963年日本东洋纺公司开始了商品名为“Espa”的氨纶出产｡1964年,Bayer公司和日本富士纺公司分别开始了“Do rlastan”和“Fujibo Spandex”品牌氨纶的出产,DuPont公司与日本东丽公司合资的“Toray–DuPont”公司也于1966年开始“LYCRA”的出产｡到1967年,世界氨纶的年产量已达6800t,出产工厂发展至28 家｡但氨纶制造技术上的障碍和后道加工技术的不成熟,加上当时猜测需求过大,使得氨纶产品滞销积存,欧美很多厂家纷纷停､减产｡在70年代除了DuPont公司之外,其它氨纶出产厂几乎没有新增设备,氨纶业发展缓慢｡进入80年代后,氨纶出产开始复苏,扩建和新建企业活跃起来,世界氨纶产量由1980年的2万t/a缓增到1985年的2.5 万t/a｡进入90年代,美国､德国､日本等经济发达国家纷纷扩大氨纶出产能力,加速氨纶弹力织物的开发,氨纶产量由1990年的4 万t/a迅速增加到1994年的9.2 万t/a,其中北美2.3 万t/a,西欧 2.3 万t/a,亚太及其它地区4.6 万t/a｡1.2.2中国氨纶发展史亚洲是氨纶消费激增的地区,也是氨纶出产扩增能力最快的地区｡1995年前,全球最大氨纶出产厂商大多集中于欧美,而跟着需求结构的调整,这一格式正逐步发生变化,其中韩国和日本的氨纶发展最为迅速,而中国近年来在这一领域的快速发展也不容小觑｡我国氨纶的发展起步较晚,1987年山东烟台氨纶团体首家引进了日本东洋纺公司的氨纶出产设备与技术,干法出产聚醚型氨纶,产能320t/a,1989年投产,1998年扩产,产能达到2500t/a｡至此不但在技术上由引进变为自主开发,而且大部门的出产设备与原料也实现了国产化｡1998年兴建了第五期工程,该合资项目共投资5亿元人民币,出产规模4000 t/a,2000年底建成投产,投产后总产能达6500t/a,居海内之首｡原连云港钟山氨纶有限公司从日本东洋纺公司引进产能为320t/a的氨纶干法纺丝的出产技术与设备,于1992年投产之后经二､三期扩建,出产能力达到1500 t/a,1998年开始2000 t/a规模的第四期扩建,总产能达3500t/a｡此外,广东鹤山氨纶厂于1992年与意大利NOY公司签约引进了我国首套湿法氨纶出产设备,并于1996年投产,产能为500t/a｡2000年,海内氨纶总产能达到1.76 万t/a｡近年来,我国氨纶工业呈现产能､产量､出口量和效益同步大幅度发展的势头｡据统计,2001—2006年,我国氨纶产能从2.51万t/a猛增到23.56万t/a,年均增速高达56.5%;2007年产能达到26.26万t/a,2008年新增产能12.73t,总产能达到38.99 万t/a｡后起之秀中国的发展起步较晚，但速度迅速，目前已经成为世界上最大的氨纶生产国。

一文带你了解氨纶纱的特性和应用

一文带你了解氨纶纱的特性和应用
氨纶纱是一种弹性纤维，也被称为莱卡（Lycra）、斯林（Spandex）等。

它是
一种合成纤维，由聚氨酯、聚氯乙烯、聚醚等物质组成。

氨纶纱的特点是高弹性、耐耗性、抗紫外线等，因此被广泛应用于纺织业中。

氨纶纱的特性
1.高弹性：氨纶纱具有很高的弹性，能够百分之百地恢复原位，拉伸后
不易变形。

2.耐穿性：由于其高弹性特性，氨纶纱的耐穿性能很好，不易磨损和撕
裂。

3.抗紫外线：氨纶纱能够有效地抵抗紫外线，故常用于户外运动服装。

4.垂坠性好：氨纶纱的纤维柔软光滑，可以让面料具有良好的垂坠性，
能够打造出优美的衣物。

氨纶纱的应用
氨纶纱的高弹性、耐磨性、抗紫外线等特点，使得它的应用非常广泛。

以下是
氨纶纱在纺织业中的一些应用：
1.泳衣：氨纶纱的高弹性特点能够让泳衣贴身舒适，不易变形，有助于
泳选手提高水性表现。

2.运动服装：氨纶纱的耐穿性能和抗紫外线特点，使运动服装更加牢固，
能够让运动员在户外环境中更加舒适。

3.内衣：氨纶纱的舒适性和柔软性，能够让内衣更加贴身、舒适，让穿
着者感到自在。

4.袜子：氨纶纱的高弹性和耐磨性，能够让袜子更加牢固、耐穿，让双
脚更加舒适。

总之，氨纶纱在纺织业中的应用非常广泛，可以满足不同需求的产品。

对于用
户来说，选择氨纶纱材质的衣物能够带给他们更加贴身、舒适的穿着体验。

氨纶含量的计算方法

氨纶含量的计算法
一般氨纶有以下几种, 140D,70D, 40D,30D,20D ,弹力要求高点的10支弹力纱会要到 10+140D, 10支到21支一般是70D, 32+40D,40+40D, 60+30D, 80+20D,纱支越细,在纺弹力纱能够包覆的氨纶丝越细,所有有上面表示,
计算氨纶比例请看下例: 氨纶含量比例的计算方法。

40sx40s+40d/133x72x58inch 这个面料是大家最熟悉的弹力府绸，要计算氨纶的含量还是要还原到它的坯布规格：40sx40s+40d/96x72x82inch
40s+40d的包芯纱在纺纱过程中氨纶丝的牵伸倍数一般在2．5～4．5倍之间，在这里，我们以常用的牵伸倍数来计算，那么氨纶的实际d 数是： 40d÷= 先要把支数转换成d数，单位一致才可以计算。

我们知道支数和d数的乘积是一个固定的常数：5314，所以 40s=5314÷40=133d
那么氨纶在纬纱40s+40d中的含量是：÷+133)x100%=% 我们再来计算氨纶在整个面料中的含量
根据我们以前知道的用纱量的计算公式
经纱每米用纱量＝（经密X门幅）/经向纱支
纬纱每米用纱量＝（纬密X门幅）/纬纱纱支
我们可以计算出经纱每米用纱量＝÷40=128g
纬纱每米用纱量＝÷[5314÷(133+]＝104g
同样可以计算出每米布氨纶的用量：
每米布氨纶的用量＝÷(5314÷=
氨纶在整个面料中的含量＝÷(128+104)x100%=%。

氨纶介绍及用途分类

第一章氨纶产品介绍1.1 氨纶基本概述氨纶是聚氨基甲酸酯纤维在我国的商品名,英文学名为Polyurethane fiber(简写为PU fiber),国际上称为斯潘德克斯(Spandex,即弹力纤维),也称聚氨酯弹性纤维(elastane fiber,国际代码EL);在中国尺度中,氨纶被称为聚氨酯弹性纤维(Polycarbaminate),欧盟称其为Elastane或Polyurethane,而“Elastane”在中国尺度中指弹性纤维,不特指氨纶｡1.2 氨纶的发展历史氨纶是弹性纤维中最早开发且应用最广､出产技术最为成熟的品种｡但对于市场上的一些消费者来说,莱卡(LYCRA)的名气要比氨纶大得多,甚至到了“只识莱卡不识氨纶”的地步｡而一些商家在进行产品宣传时也以偏概全,混为一谈｡一些“专业人士”干脆将莱卡作为氨纶的俗称,加剧了普通消费者的错误熟悉｡事实上,氨纶是一类弹性纤维在中国的名称;而莱卡只是美国DuPont(杜邦)前全资子公司—Invista(英威达)公司所出产氨纶的商品名,因为该公司在氨纶领域中占据市场领先地位,莱卡几乎就成了所有氨纶的代名词｡1.2.1国外氨纶发展史聚氨酯的研究最早始于德国,1937年由德国Bayer(拜耳)公司第一次合成出聚氨酯类聚合物,并申请了专利｡美国DuPont公司于20世纪50年代后期最先采用干法纺丝路线进行了氨纶的产业化出产,最初称为“T–80”,l962年以商标“LYCRA”(莱卡)进行全设计规模的聚氨基甲酸酯粘结丝､复丝的出产｡与此同时,美国橡胶有限公司推出由聚酯–聚氨基甲酸酯制成的粗支圆形单丝,商品名为“Vyrene”,1963年日本东洋纺公司开始了商品名为“Espa”的氨纶出产｡1964年,Bayer公司和日本富士纺公司分别开始了“Do rlastan”和“Fujibo Spandex”品牌氨纶的出产,DuPont公司与日本东丽公司合资的“Toray–DuPont”公司也于1966年开始“LYCRA”的出产｡到1967年,世界氨纶的年产量已达6800t,出产工厂发展至28 家｡但氨纶制造技术上的障碍和后道加工技术的不成熟,加上当时猜测需求过大,使得氨纶产品滞销积存,欧美很多厂家纷纷停､减产｡在70年代除了DuPont公司之外,其它氨纶出产厂几乎没有新增设备,氨纶业发展缓慢｡进入80年代后,氨纶出产开始复苏,扩建和新建企业活跃起来,世界氨纶产量由1980年的2万t/a缓增到1985年的2.5 万t/a｡进入90年代,美国､德国､日本等经济发达国家纷纷扩大氨纶出产能力,加速氨纶弹力织物的开发,氨纶产量由1990年的4 万t/a迅速增加到1994年的9.2 万t/a,其中北美2.3 万t/a,西欧 2.3 万t/a,亚太及其它地区4.6 万t/a｡1.2.2中国氨纶发展史亚洲是氨纶消费激增的地区,也是氨纶出产扩增能力最快的地区｡1995年前,全球最大氨纶出产厂商大多集中于欧美,而跟着需求结构的调整,这一格式正逐步发生变化,其中韩国和日本的氨纶发展最为迅速,而中国近年来在这一领域的快速发展也不容小觑｡我国氨纶的发展起步较晚,1987年山东烟台氨纶团体首家引进了日本东洋纺公司的氨纶出产设备与技术,干法出产聚醚型氨纶,产能320t/a,1989年投产,1998年扩产,产能达到2500t/a｡至此不但在技术上由引进变为自主开发,而且大部门的出产设备与原料也实现了国产化｡1998年兴建了第五期工程,该合资项目共投资5亿元人民币,出产规模4000 t/a,2000年底建成投产,投产后总产能达6500t/a,居海内之首｡原连云港钟山氨纶有限公司从日本东洋纺公司引进产能为320t/a的氨纶干法纺丝的出产技术与设备,于1992年投产之后经二､三期扩建,出产能力达到1500 t/a,1998年开始2000 t/a规模的第四期扩建,总产能达3500t/a｡此外,广东鹤山氨纶厂于1992年与意大利NOY公司签约引进了我国首套湿法氨纶出产设备,并于1996年投产,产能为500t/a｡2000年,海内氨纶总产能达到1.76 万t/a｡近年来,我国氨纶工业呈现产能､产量､出口量和效益同步大幅度发展的势头｡据统计,2001—2006年,我国氨纶产能从2.51万t/a猛增到23.56万t/a,年均增速高达56.5%;2007年产能达到26.26万t/a,2008年新增产能12.73t,总产能达到38.99 万t/a｡后起之秀中国的发展起步较晚，但速度迅速，目前已经成为世界上最大的氨纶生产国。

神奇的氨纶

c、棉弹力面料用活性染料染色，活性染料对氨纶基本不上色，所以棉弹力面料染黑色等深色后，布面拉开，氨纶容易露白，若客户有相关要求，在后道皂洗的过程中加入少量的分散染料，用以沾染氨纶，防止氨纶露白，但需要控制用量，以免对面料色牢度造成影响。
3、氨纶特殊染色法
a、涤纶针织弹力面料，为了预防深色还原清洗后，氨纶漏黄或漏红，可通过助剂对氨纶进行改性，并在染浴中添加少量尼龙用活性染料，然后活性染料上染氨纶后，还原清洗过程中并不会掉落，能够很好的遮盖氨纶，并且对色牢度没有影响。实验结构如下图：
散染料严重，还原清洗后很多会变暗黄，不同染料色变情况不一样，不仅浪费染料，还会降低色牢度，而且还原清洗后氨纶颜色的改变，影响面料的使用，特别是针织面料，布面被撑开后容易出现氨纶漏色的问题。
b、尼龙弹力面料基本所有酸性染料对氨纶都会沾色，如果使用对氨纶沾色程度不一样的染料混拼，可能由于氨纶对染料沾色情况不一致而造成氨纶漏色，甚至产生底面色；其次由于酸性染料对氨纶染色性能较好，但会影响面料的色牢度，并且氨纶丝含油较多，前处理除油不净易造成拒染而出现白斑。
2、化学合成
OCNRNCO + HO
OH + OCNRNCO
预聚体
O OCNRNHC O
O O CNHRNCO
H2NR‘NH2 扩链剂
O
O
O
O
O
C N R N C N R' N C N R N C O
H
H
H
H
H
H
分子量:20000~50000
3、基本组成
O
O
O
O
O C N R N C N R' N C N R N C O

氨纶主要成分

氨纶主要成分氨纶是一种合成纤维，也被称为聚氨酯弹性纤维。

它由特定的化学成分组成，这些成分赋予了氨纶优异的弹性、耐久性和舒适性。

在本文中，我们将详细介绍氨纶的主要成分、制备过程以及其在各个领域中的应用。

1. 氨纶的主要成分氨纶的主要成分是聚合物，由于其特殊的化学结构，具有很高的弹性和拉伸能力。

以下是氨纶主要成分：1.1 聚己二酸与己二醇氨纶的聚合物链由聚己二酸（Adipic Acid）和己二醇（Hexamethylene Diamine）交替连接而成。

聚己二酸是一种有机化合物，具有两个羧基（COOH）官能团。

己二醇则是一种含有两个羟基（OH）官能团的化合物。

在制备氨纶时，聚己二酸与己二醇通过缩聚反应形成酯键，并释放出水分子作为副产物。

这个过程称为酯化反应。

聚己二酸与己二醇的摩尔比例决定了氨纶的分子量和性能。

1.2 聚氨基甲酸酯（MDI）聚氨基甲酸酯（MDI）是氨纶中的另一个重要成分。

它是一种有机化合物，具有两个异氰酸酯官能团（NCO）。

在制备氨纶时，MDI与聚己二酸和己二醇反应，形成聚合物链。

MDI的加入可以增强氨纶的弹性和耐久性。

由于MDI具有较高的交联能力，它可以增加聚合物链之间的交联点，从而提高纤维的强度和回弹性。

2. 氨纶的制备过程氨纶是通过聚合反应来制备的。

以下是典型的氨纶制备过程：2.1 预聚合首先，将己二醇和聚己二酸按照一定摩尔比例混合，并加入催化剂。

催化剂通常是一种有机锡化合物，用于促进缩聚反应。

混合物在高温下进行预聚合反应，生成低分子量的聚酯。

2.2 聚合在预聚合物形成后，将其与MDI混合，并再次加热。

MDI与预聚合物发生缩聚反应，形成氨纶的主链。

此过程中也会产生水分子作为副产物。

2.3 拉伸和固化聚合反应完成后，将得到的氨纶溶液注入纺丝机。

通过纺丝机的旋转孔板或旋转杆，将溶液拉伸成细丝，并在拉伸过程中蒸发掉水分。

拉伸后的纤维进入固化室，在高温下进行固化处理。

这个过程中，氨纶的分子链之间会形成交联点，增强纤维的弹性和耐久性。

干货丨氨纶的生产及工艺

干货丨氨纶的生产及工艺什么是氨纶氨纶是一种含聚氨基甲酸酯大于85%的具有线形链段结构的高分子化合物制成的弹性纤维。

由于具有其他纤维无法比拟的优点,如比重轻、断裂强度高、断裂伸长高、弹性回复好等，氨纶纤维在各种领域得到了广泛的应用。

可以以裸丝或合捻、包芯、包复纱等不同的纱线形式，用于经编、机织、针织等多种加工方式，制成泳衣、内衣、外套等多种服装，近年来成为发展高档弹性纺织品不可缺少的特殊纺织纤维，具有相当广泛的应用价值和发展前景。

氨纶的分子结构氨纶（聚氨基甲酸酯纤维）是一种嵌段共聚物，一般由聚氨基甲酸酯键形成的软链段与脲键形成的硬链段交替构成氨纶分子长链（熔融纺氨纶由于其不同的合成工艺，有所不同），一般数均分子量在25,000以上。

软链段处于蜷曲的无定形状态，分子之间能够滑移，在张力作用下可以被拉长。

而硬链段相互之间形成氢键，处于类似于结晶状态，起到“缔结”点的作用。

正是由于这种独特的分子结构，氨纶不仅具有高弹性，同时还具有拉伸后优良的恢复性能。

下图是氨纶分子形态的示意图。

氨纶与其他纤维区别有的国家将含聚氨基甲酸酯大于85%作为区别氨纶与其他弹性纤维的标准，其实氨纶区别于其他弹性纤维（如橡胶丝）最主要的还是其性能：·断裂伸长在400%以上，有的达到600%；·300%伸长后弹性恢复率95%以上；·具有满足纺织加工所需的强度0.6--1.3cN/dtex;·纤度范围22—6000dtex，甚至10dtex；·能够与涤纶、锦纶、棉等一起进行高温定型及染色。

有人对不明弹性纤维进行强力性能检测来判断其是否氨纶，也是有一定效果的。

聚醚型和聚酯型氨纶按软链段的分子结构区分，氨纶分为聚醚型和聚酯型氨纶，聚醚型氨纶的主原料为聚醚二醇（PTMEG），聚酯型氨纶的主原料为聚酯二醇（PEG）。

目前市场上大部分为聚醚型氨纶。

氨纶的应用氨纶有极好的伸缩弹性，断裂强度高，断裂伸长率可达400%-700%，松弛后又可迅速恢复原状，有柔软舒适感，有良好的耐化学药品、耐油、耐汗水，在阳光下不变黄等特性，其长丝复丝可用于针织品、机织物等多种用途。