拉伸试验测定结果的数据处理和分析
拉伸试验报告
拉伸试验报告引言拉伸试验是一种常用的力学试验方法，用于评估材料的拉伸性能和力学行为。
通过施加外部力，直至材料断裂，我们可以推断出材料的强度、韧性等相关特性。
本报告将对一种特定材料进行拉伸试验，并对试验结果进行分析和讨论。
试验目的本次拉伸试验的目的是评估目标材料的机械性能以及探索其断裂行为。
通过该试验，我们可以了解到材料的强度、延展性以及其他与拉伸有关的力学特性。
试验流程1. 样本准备：我们选择了一块具有代表性的样本，并按照标准尺寸要求进行切割和打磨处理，以确保取样的准确性和一致性。
2. 试验设备：我们使用了一台电子拉力试验机来施加拉力并测量力和变形。
该设备具有高精度和稳定性，可以提供准确的试验数据。
3. 拉伸试验：将样本夹持在试验机的两个夹具之间，并施加逐渐增加的拉力。
在整个试验过程中，使用载荷传感器记录试验过程中的载荷变化，并使用位移传感器测量样品的变形。
4. 试验记录：在试验进行的同时，我们将所有重要的试验参数、载荷和变形数据进行实时记录，以便后续分析和比较。
试验结果通过对试验数据的分析，我们获得了以下结果：1. 最大承载力：材料在拉伸试验中承受的最大力称为最大承载力。
我们通过绘制载荷-变形曲线可以得到最大承载力的数值。
该数值反映了材料的强度和刚度。
2. 屈服点：材料在拉伸试验中，当载荷逐渐增加时，到达一定程度后会出现载荷不再递增的情况，这个点称为屈服点。
屈服点代表了材料开始发生塑性变形的临界点。
3. 断裂点：材料在拉伸试验中，当承受的拉力达到其极限时，会发生断裂。
断裂点的数值代表了材料的韧性和断裂强度。
讨论和分析根据试验结果，我们可以对目标材料的力学特性以及断裂行为进行分析和讨论。
首先，通过载荷-变形曲线，我们可以确定目标材料的强度和刚度。
从曲线的趋势和最大承载力的数值可以判断出材料的强度水平。
如果曲线陡峭且最大承载力高，那么材料的强度较高。
相反，如果曲线较平缓且最大承载力较低，那么材料的强度较低。
拉伸法测量金属丝弹性模量带数据处理
其中E是弹性模量，F是作用在金属丝上的力，A是金属丝的横截面积，ΔL是伸长量。
3. 误差分析：对于实验结果，需要考虑误差的影响。误差可能来自测量不准确、样品差异以及实验条件的变化。通过对实验数据的方差、标准差等统计指标进行分析，可以评估实验结果的可靠性。
4.重复实验：为了验证实验结果的准确性，可以重复进行实验并比较结果。如果多次实验的结果具有一致性，则可以说明实验方法的可靠性和稳定性。
2.安装样品：将金属丝样品安装在实验装置中
3.测量伸长量：在金属丝样品上标记两个点，然后在拉伸过程中测量两点之间的距离。可以使用光学显微镜或自动测量设备进行测量。
4.记录数据：在拉伸过程中，将金属丝的伸长量和作用在其上的力记录下来。通常，这些数据将以表格或图形的形式保存。
拉伸法测量金属丝弹性模量带数据处理
拉伸法是一种常用的测量金属丝弹性模量的方法。在该方法中，金属丝样品被逐渐拉伸，同时记录其伸长量和作用在其上的力。通过分析这些数据，可以计算出金属丝的弹性模量。下面将详细介绍拉伸法测量金属丝弹性模量的步骤以及如何处理数据。
一、实验步骤
1.样品准备：选择一段具有标准直径和长度的金属丝作为样品。为了避免弹性模量的差异，应选择相同批次生产的金属丝。
三、注意事项
1.选择合适的样品长度和直径：金属丝的长度和直径会对实验结果产生影响。因此，在选择样品时，应确保其具有标准的长度和直径，以减小误差。
2.控制实验条件：实验条件如温度、湿度和环境压力等都会对金属丝的弹性模量产生影响。因此，在整个实验过程中，应尽量控制这些条件保持不变。
3.正确安装样品：金属丝样品的安装质量会对实验结果产生影响。因此，需要仔细操作，确保金属丝样品在拉伸过程中不会发生弯曲或扭曲。
拉伸试验测定结果的数据处理和分析
推伸考查测定截止的数据处理战分解之阳早格格创做一、考查截止的处理有以下情况之一者，可判决推伸考查截止无效：（1）试样断正在板滞刻划的标距上或者标距中，且制成断后伸少率不切合确定的最小值者.（2）支配不当（3）考查功夫仪器设备爆收障碍，做用了本能测定的准确性.逢有考查截止无效时，应补干共样数量的考查.但是若考查标明资料本能分歧格，则正在共一炉号资料或者共一批坯料中更加与样复检.若再分歧格，该炉号资料或者该批坯料便判兴或者落级处理.别的，考查时出现2个或者2个以上的缩颈，以及断样隐现出肉眼可睹的冶金缺陷（分层、气泡、夹渣）时，应正在考查记录战报告中证明二、数值建约（一）数值进舍准则数值的进舍准则可综合为“四舍六进五思量，五后非整应进一，五后皆整视奇奇，五前为奇应舍去，五前为奇则进一”.简直证明如下：（1）正在拟放弃的数字中，若左边第一个数字小于5（不包罗5）时，则舍去，即所拟死存的终位数字稳定.比圆、将建约到死存一位小数,得.（2）正在拟放弃的数字中，若左边第一个数字大于5（不包罗5）时，则进1，即所拟死存的终位数字加1.比圆，将52. 463建约到死存一位小数，得.（3）正在拟放弃的数字中，若左边第一个数字等于5，其左边的数字并不是局部为整时，则进1，所拟死存的终位数字加1.比圆，将建约到只死存一位小数.得.(4)正在拟放弃的数字中若左边第一个数字等于5，其左边无数字或者数字皆为整碎时，所拟死存的终位数字若为奇数则进1，若为奇数（包罗0）则放弃.比圆，将下列数字建约到只死存一位小数.建约前建约后（5）所拟放弃的数字若为二位数字以上时，不得连绝举止多次建约，应根据所拟放弃数字中左边第一个数字的大小，按上述准则一次建约出截止.比圆，将建约成整数.细确的干法是：8→17→→→18（二）非整数单位的建约考查数值奇尔央供以5为隔断建约.此时将拟建约的数值乘以2，按指定位数依前述进舍准则建约，而后将所得数值再除以2即可.比圆：将下列数字建约到个位数的0.5单位.拟建约数值X 乘以2 2X建约值 X建约值三、推伸考查的力教本能指标建约推伸考查测定的力教本能指标，除有特殊央供中，普遍按表的央供举止建约.四、做用推伸尝试截止的缺面分解；正在推伸考查中，无论所用的仪器如许细稀，要领如许完备，支配者如许小心，所得的截止与实值之间也肯定存留缺面.分解其本果，除了考查温度、介量环境中，做用考查截止的果素主要有：推伸速度，试样的形状、尺寸及表面细糙度，应力集结，试样的拆夹等.1、推伸速率的做用正在常温下，考查机的推伸速率对付截止均有做用，普遍去道，推伸速度过快，测得的伸服面或者确定非比率伸少应力皆有所普及，而且对付于分歧资料，速度的做用也不齐相共，果此各国推伸考查尺度皆根据分歧资料的本量战其考查手段，对付推伸速率皆做了相映的确定.GB、T228—1987确定，统制推伸速度不妨用统制应变速率战统制应力速率二种要领.有闭推伸速度对付考查截止的做用，简直举比圆下：比圆，对付do＝10mm的Q235A·F圆钢举止分歧推伸速度的考查截止为：以应力速率为10N、(mm²·s)为基准，当速度为此速率的2倍时，伸服面降下4.2%，10倍于此速率时，伸服面降下17.3%，20倍时降下50%.又如，对付铝基轴启合金举止分歧推伸速度的考查，截止标明：推伸速度由4mm\min普及到15mm\min，伸服面约普及14%，而抗推强度不明隐变更.2、试样形状、尺寸及表面细糙度的做用对付分歧截里形状的试样举止推伸考查，对付比截止创制：下伸服面Re L受试样形状的做用不大，而上伸服面Re H 做用效大.试样肩部的过度形状对付上伸服面也有较大做用.随着肩部过度的慢战，上伸服面明隐降下，也即应力集结越大，上伸服面越矮.果此资料考查中常常与下伸服面.试样尺寸大小对付截止也有做用.普遍道去，试样直径减小，其抗推强度战断里中断率会有所删大.比圆，经淬火战矮温回火非均量下强度钢，当其试样直径由Ф5mm减小到Ф0.8mm，其ψ可减少30%～50%，坚性资料尺寸的做用更为隐著.矮碳钢板的矩形截里试样，其伸少率战断里中断率要比共等到横截里积的圆珠笔形试样小，而且矩形截里的试样，其A战Z受试样宽、薄比（b/a）的做用，普遍与b/a 正在1～4比较符合.表面细糙度对付推伸截止也有一定做用.普遍，资料塑性越佳，细糙度的做用越小，反之，塑性较好的资料，随着细糙度的减少，其伸服强度、伸少率等到均有所下落（抗推强度险些不受做用）.3、应力集结的做用如前所述，应力集结越宽沉，资料的上伸服面越矮.别的，随着应力集结的减少，资料的抗推强度也会出现分歧程度的下落.4、试样拆夹的做用推伸考查时，普遍不允许对付试样施加偏偏心力，偏偏心力会使试样爆收附加蜿蜒应力，进而使截止爆收缺面，更加对付于坚性资料，那种缺面便更大.爆收那种偏偏心缺面除了考查机自己的构制不良（对付中短佳）中，还大概由于试样形状分歧过失称、夹头的构制战拆置不细确、试样正在夹头内牢固得不细确等本果而制成.。
拉伸强度检测实验报告
拉伸强度检测实验报告1. 实验目的本实验旨在测量材料的拉伸强度，并通过实验结果评估材料的力学性能。
2. 实验装置与材料实验装置包括拉伸试验机、材料样本和测力计。
材料样本选取优质钢材。
3. 实验步骤1. 将样本固定在拉伸试验机上，确保加压装置与材料表面垂直，并施加适当拉伸预载荷来锚定样本。
2. 设置试验机以逐渐增加拉伸负荷的速度开始实验。
3. 记录拉伸试验期间的拉伸荷重和材料的变形情况，包括材料的延伸长度。
4. 当样本断裂时，停止试验并记录断裂点所受的最大拉伸荷重。
4. 实验数据记录与处理实验数据如下：负荷（N）延伸长度（mm）0 0100 2200 4300 6400 8500 10600 12700 14800 16900 181000 20根据实验数据，可以绘制负荷与延伸长度的关系曲线图。
图中的直线段表示材料的弹性阶段，非线性段表示材料的屈服阶段，而最后的急剧上升表示了材料的破坏阶段。
5. 结果分析与讨论根据负荷与延伸长度的关系曲线，可以得到材料的力学性能参数，包括屈服强度、抗拉强度和延伸率。
屈服强度是材料开始发生屈服时所受的最大拉伸荷重。
根据实验数据，屈服强度为600N。
抗拉强度是材料发生破坏时所受的最大拉伸荷重。
根据实验数据，抗拉强度为1000N。
延伸率是材料在破坏前所发生的延伸相对于初始长度的百分比。
根据实验数据，延伸率为200%。
通过对实验结果的分析，可以评估材料的力学性能。
本次实验所选取的优质钢材在拉伸强度方面表现出色，屈服强度和抗拉强度较高，同时还具有较大的延伸率，这意味着该材料在设计工程中能够承受更大的载荷而不易发生破坏。
6. 实验总结通过本次拉伸强度实验，我们了解了材料力学性能的基本概念和测量方法。
通过实验结果，我们可以对材料进行力学性能的评估，从而为工程设计提供有用的参考数据。
此外，实验过程中还需要注意安全操作规范，以确保实验人员的安全。
参考文献1. 张强. 实验力学[M]. 清华大学出版社, 2008.2. 材料力学实验教程. 张明宇主编. 机械工业出版社, 2005.注意：以上实验报告仅为示例，实际情况可能会有所不同。
拉伸实验报告总结
拉伸实验报告总结引言：拉伸实验是材料力学性能研究中常用的一种实验方法，通过对材料进行拉伸，了解其受力性能和变形行为。
拉伸实验报告总结了实验的目的、方法、数据处理以及得出的结论，为进一步研究提供了有价值的参考。
目的：本次拉伸实验的目的是研究所用材料的拉伸性能，包括抗拉强度、屈服强度、延伸率等指标，以及材料的变形行为，从而评估其可行性和适用性。
方法：1. 实验材料准备：选取相应材料的试样，按照相关标准制备成指定尺寸的样品。
2. 实验设备准备：根据拉伸实验要求，配置拉伸试验机，确保设备的准确性和稳定性。
3. 样品加载：将试样放置在拉伸试验机上，并根据要求调整试样的夹具，保证试样受力均匀、稳定。
4. 实验过程：根据预设拉伸速度开始实验，并记录下拉伸力和伸长量的实时数据。
5. 数据处理：计算拉伸强度、屈服强度和延伸率，并绘制应力-应变曲线。
结果与分析：根据实验数据，我们可以得到应力-应变曲线，从而分析材料的力学性能表现。
1. 拉伸强度：拉伸强度是材料在断裂之前所能承受的最大拉伸应力。
通过拉伸实验，我们可以得到材料的拉伸强度，并将其与其他同类材料进行对比，评估材料的强度性能。
2. 屈服强度：屈服强度是指材料在拉伸过程中出现塑性变形开始的应力。
通过应力-应变曲线的分析，可以准确得到材料的屈服强度，并评估其塑性变形能力。
3. 延伸率：延伸率反映了材料在拉伸过程中的延展性能。
它是指材料在断裂之前伸长的长度与原始长度之比。
通过延伸率的测量，我们可以了解材料的延展性，并判断其适用性。
结论：通过本次拉伸实验，我们得出了以下结论：1. 根据应力-应变曲线分析，所用材料的拉伸强度较高，具备较好的强度性能。
2. 材料的屈服强度属于常见范围内，具备一定的塑性变形能力。
3. 材料的延伸率较高，具备较好的延展性能。
我们的实验结果表明所用材料在拉伸方面具备良好的性能，在相关领域有广泛的应用前景。
但是，在实际应用中，还需考虑材料的其他性能指标，例如耐磨性、耐腐蚀性等，以全面评估其可行性和适用性。
金属材料拉伸试验报告
金属材料拉伸试验报告一、实验目的。
本次实验旨在通过对金属材料进行拉伸试验，了解金属材料在受力作用下的变形和破坏规律，掌握金属材料的拉伸性能参数，为材料的选用和设计提供依据。
二、实验原理。
拉伸试验是通过在金属试样上施加拉力，使试样产生塑性变形，最终达到破坏的一种试验方法。
在拉伸试验中，通常会测定材料的抗拉强度、屈服强度、断裂伸长率等指标。
三、实验步骤。
1. 准备试样，按照标准制备金属试样，保证试样的尺寸符合要求。
2. 安装试验机，将试样安装在拉伸试验机上，并调整好试验机的参数。
3. 进行拉伸试验，开始施加拉力，记录拉力-位移曲线，直至试样发生破坏。
4. 测定参数，根据拉力-位移曲线，测定材料的抗拉强度、屈服强度、断裂伸长率等参数。
四、实验数据及结果分析。
通过拉伸试验得到的数据如下：1. 抗拉强度，XXX MPa。
2. 屈服强度，XXX MPa。
3. 断裂伸长率，XX%。
根据实验数据分析可得，材料在受拉力作用下，首先表现出线性的弹性变形，随后进入塑性变形阶段，最终发生破坏。
在拉伸试验中，抗拉强度是材料抵抗拉伸破坏的能力，屈服强度是材料开始发生塑性变形的临界点，断裂伸长率则反映了材料的延展性能。
五、实验结论。
通过本次拉伸试验，我们得出了材料的抗拉强度、屈服强度、断裂伸长率等重要参数。
这些参数对于材料的选用和工程设计具有重要意义。
在实际工程中，我们应该根据材料的拉伸性能参数，合理选择材料，并设计合适的结构，以确保工程的安全可靠。
六、实验总结。
拉伸试验是对金属材料力学性能进行评价的重要手段，通过拉伸试验可以全面了解材料在受拉力作用下的性能表现。
因此，掌握拉伸试验的原理和方法，对于材料工程师和设计人员来说是非常重要的。
在今后的工作中，我们将继续深入学习材料力学知识，不断提高对材料性能的认识，为工程实践提供更加可靠的技术支持。
七、参考文献。
1. 《金属材料拉伸试验方法》。
2. 《金属材料力学性能测试手册》。
以上就是本次金属材料拉伸试验的报告内容，希望能对大家有所帮助。
拉伸试验知识点总结
拉伸试验知识点总结一、拉伸试验的原理和方法1. 拉伸试验的原理拉伸试验是通过施加拉力使试件产生逐渐增大的应变，测定试件在拉伸过程中的应力和应变关系，以了解材料的塑性变形规律和断裂特性。
在试验中，试件受拉力作用下会发生线弹性、屈服、加工硬化和断裂等现象，因此通过拉伸试验可以获得材料的强度、延展性和断裂韧度等方面的信息。
2. 拉伸试验的方法拉伸试验可以采用万能材料试验机进行，试验过程包括试件的制备、加载、数据采集和结果分析等步骤。
试件的制备要求严格，通常采用标准化的试件尺寸和工艺流程。
加载时要控制加载速度和加载方式，通常选择恒速加载和恒应变加载两种方式。
数据采集方面要求准确可靠，可以采用传感器和数据采集系统。
结果分析时要综合考虑应力-应变曲线、断裂形貌、塑性变形等信息，以得出材料的力学性能参数和断裂特征。
二、拉伸试验的数据处理和结果分析1. 应力-应变曲线的特征拉伸试验得到的最重要的结果之一就是应力-应变曲线，它反映了材料的力学性能和变形规律。
应力-应变曲线通常包括线弹性阶段、屈服阶段、加工硬化阶段和断裂阶段等不同的特征。
线弹性阶段对应着Hooke定律的范围，应力与应变呈线性关系；屈服阶段是材料开始发生塑性变形的临界点，此时应力保持不变，应变不断增加；加工硬化阶段表示材料经历了一定程度的塑性变形后，其抗拉强度逐渐增加；达到一定程度后，材料会发生断裂，此时应力急剧下降，标志着材料的断裂点。
2. 强度和延展性的指标拉伸试验可以通过应力-应变曲线确定材料的屈服强度、抗拉强度、延伸率和断裂韧度等重要的力学性能指标。
屈服强度是材料在开始发生塑性变形时的应力值，通常取0.2%屈服点或屈服点。
抗拉强度是材料在断裂时的最大应力值，通常取应力-应变曲线的最大点。
延伸率表示材料在断裂前的拉伸变形能力，通常以拉断长度与原始长度的比值来表示。
断裂韧度是材料在断裂时所吸收的能量，通常以应力-应变曲线下的面积来表示。
3. 结果分析的方法拉伸试验的结果分析通常需要综合考虑上述指标及曲线的形状、断口形貌、塑性变形等信息。
拉伸试验测定结果的数据处理和分析
拉伸试验测定结果的数据处理和分析一、试验结果的处理有以下情况之一者，可判定拉伸试验结果无效：（1）试样断在机械刻划的标距上或标距外，且造成断后伸长率不符合规定的最小值者。
（2）操作不当（3）试验期间仪器设备发生故障，影响了性能测定的准确性。
遇有试验结果无效时，应补做同样数量的试验。
但若试验表明材料性能不合格，则在同一炉号材料或同一批坯料中加倍取样复检。
若再不合格，该炉号材料或该批坯料就判废或降级处理。
此外，试验时出现2个或2个以上的缩颈，以及断样显示出肉眼可见的冶金缺陷（分层、气泡、夹渣）时，应在试验记录和报告中注明二、数值修约（一）数值进舍规则数值的进舍规则可概括为“四舍六入五考虑，五后非零应进一，五后皆零视奇偶，五前为偶应舍去，五前为奇则进一”。
具体说明如下：（1）在拟舍弃的数字中，若左边第一个数字小于5（不包括5）时，则舍去，即所拟保留的末位数字不变。
例如、将13.346修约到保留一位小数,得13.3。
（2）在拟舍弃的数字中，若左边第一个数字大于5（不包括5）时，则进1，即所拟保留的末位数字加1。
例如，将52. 463修约到保留一位小数，得52.5。
（3）在拟舍弃的数字中，若左边第一个数字等于5，其右边的数字并非全部为零时，则进1，所拟保留的末位数字加1。
例如，将2.1502修约到只保留一位小数。
得2.2。
(4)在拟舍弃的数字中若左边第一个数字等于5，其右边无数字或数字皆为零碎时，所拟保留的末位数字若为奇数则进1，若为偶数（包括0）则舍弃。
例如，将下列数字修约到只保留一位小数。
修约前 0.45 0.750 2.0500 3.15修约后 0.4 0.8 2.0 3.2（5）所拟舍弃的数字若为两位数字以上时，不得连续进行多次修约，应根据所拟舍弃数字中左边第一个数字的大小，按上述规则一次修约出结果。
例如，将17.4548修约成整数。
正确的做法是：17.4548→17不正确的做法是:17.455→17.46→17.5→18（二）非整数单位的修约试验数值有时要求以5为间隔修约。
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拉伸试验测定结果的数据
处理和分析
The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020
拉伸试验测定结果的数据处理和分析
一、试验结果的处理
有以下情况之一者，可判定拉伸试验结果无效：
（1）试样断在机械刻划的标距上或标距外，且造成断后伸长率不符合规定的最小值者。
（2）操作不当
（3）试验期间仪器设备发生故障，影响了性能测定的准确性。
遇有试验结果无效时，应补做同样数量的试验。
但若试验表明材料性能不合格，则在同一炉号材料或同一批坯料中加倍取样复检。
若再不合格，该炉号材料或该批坯料就判废或降级处理。
此外，试验时出现2个或2个以上的缩颈，以及断样显示出肉眼可见的冶金缺陷（分层、气泡、夹渣）时，应在试验记录和报告中注明
二、数值修约
（一）数值进舍规则
数值的进舍规则可概括为“四舍六入五考虑，五后非零应进一，五后皆零视奇偶，五前为偶应舍去，五前为奇则进一”。
具体说明如下：
（1）在拟舍弃的数字中，若左边第一个数字小于5（不包括5）时，则舍去，即所拟保留的末位数字不变。
例如、将13.346修约到保留一位小数,得13.3。
（2）在拟舍弃的数字中，若左边第一个数字大于5（不包括5）时，则进1，即所拟保留的末位数字加1。
例如，将52. 463修约到保留一位小数，得52.5。
（3）在拟舍弃的数字中，若左边第一个数字等于5，其右边的数字并非全部为零时，则进1，所拟保留的末位数字加1。
例如，将2.1502修约到只保留一位小数。
得2.2。
(4)在拟舍弃的数字中若左边第一个数字等于5，其右边无数字或数字皆为零碎时，所拟保留的末位数字若为奇数则进1，若为偶数（包括0）则舍弃。
例如，将下列数字修约到只保留一位小数。
修约前 0.45 0.750 2.0500 3.15
修约后 0.4 0.8 2.0 3.2
（5）所拟舍弃的数字若为两位数字以上时，不得连续进行多次修约，应根据所拟舍弃数字中左边第一个数字的大小，按上述规则一次修约出结果。
例如，将17.4548修约成整数。
正确的做法是：17.4548→17
不正确的做法是:17.455→17.46→17.5→18
（二）非整数单位的修约
试验数值有时要求以5为间隔修约。
此时将拟修约的数值乘以2，按指定位数依前述进舍规则修约，然后将所得数值再除以2即可。
例如：将下列数字修约到个位数的0.5单位。
拟修约数值X 乘以2 2X修约值 X修约值
30.75 61.50 62.0 30.0
30.45 60.90 61.0 30.5
三、拉伸试验的力学性能指标修约
拉伸试验测定的力学性能指标，除有特殊要求外，一般按表的要求进行修约。
四、影响拉伸测试结果的误差分析；
在拉伸试验中，无论所用的仪器多么精密，方法多么完善，操作者多么细心，所得的结果与真值之间也必定存在误差。
分析其原因，除了试验温度、介质环境外，影响试验结果的因素主要有：拉伸速度，试样的形状、尺寸及表面粗糙度，应力集中，试样的装夹等。
1、拉伸速率的影响在常温下，试验机的拉伸速率对结果均有影响，一般来说，拉伸速度过快，测得的屈服点或规定非比例伸长应力都有所提高，而且对于不同材料，速度的影响也不全相同，因此各国拉伸试验标准都根据不同材料的性质和其试验目的，对拉伸速率都作了相应的规定。
GB、T228—1987规定，控制拉伸速度可以用控制应变速率和控制应力速率两种方法。
有关拉伸速度对试验结果的影响，具体举例如下：
例如，对d o＝10mm的Q235A·F圆钢进行不同拉伸速度的试验结果为：以应力速率为10N、(mm²·s)为基准，当速度为此速率的2倍时，屈服点上升4.2%，10倍于此速率时，屈服点升高17.3%，20倍时升高50%。
又如，对铝基轴承合金进行不同拉伸速度的试验，结果表明：拉伸速度由4mm\min提高到15mm\min，屈服点约提高14%，而抗拉强度没有明显变化。
2、试样形状、尺寸及表面粗糙度的影响
对不同截面形状的试样进行拉伸试验，对比结果发现：下屈服点Re L受试样形状的影响不大，而上屈服点Re H影响效大。
试样肩部的过渡形状对上屈服点也有较大影响。
随着肩部过渡的缓和，上屈服点明显升高，也即应力集中越大，上屈服点越低。
因此材料试验中通常取下屈服点。
试样尺寸大小对结果也有影响。
一般说来，试样直径减小，其抗拉强度和断面收缩率会有所增大。
例如，经淬火和低温回火非均质高强度钢，当其试样直径由Ф5mm减小到Ф0.8mm，其ψ可增加30%～50%，脆性材料尺寸的影响更为显著。
低碳钢板的矩形截面试样，其伸长率和断面收缩率要比同等到横截面积的圆珠笔形试样小，而且矩形截面的试样，其A和Z受试样宽、厚比（b/a）的影响，一般取b/a在1～4比较合适。
表面粗糙度对拉伸结果也有一定影响。
一般，材料塑性越好，粗糙度的影响越小，反之，塑性较差的材料，随着粗糙度的增加，其屈服强度、伸长率等到均有所下降（抗拉强度几乎不受影响）。
3、应力集中的影响如前所述，应力集中越严重，材料的上屈服点越低。
此外，随着应力集中的增加，材料的抗拉强度也会出现不同程度的下降。
4、试样装夹的影响拉伸试验时，一般不允许对试样施加偏心力，偏心力会使试样产生附加弯曲应力，从而使结果产生误差，尤其对于脆性材料，这种误差就更大。
产生这种偏心误差除了试验机本身的构造不良（对中不好）外，还可能由于试样形状不对称、夹头的构造和安装不正确、试样在夹头内固定得不正确等原因而造成。