PLC上位机软件界面说明
S7-200PLC使用说明及编程软件
S7-200 PLC 使用说明一、 PLC 的结构与工作原理PLC 的结构PLC 的类型繁多，功能和指令系统也不尽相同，但结构与工作原理则大同小异，通常由主机、输入/输出接口、电源、编程器扩展器接口和外部设备接口等几个主要部分组成。
1. 主机主机部分包括中央处理器（CPU ）、系统程序存储器和用户程序及数据存储器。
CPU 是PLC 的核心，它用以运行用户程序、监控输入/输出接口状态、作出逻辑判断和进行数据处理，即读取输入变量、完成用户指令规定的各种操作，将结果送到输出端，并响应外部设备（如编程器、电脑、打印机等）的请求以及进行各种内部判断等。
PLC 的内部存储器有两类，一类是系统程序存储器，主要存放系统管理和监控程序及对用户程序作编译处理的程序，系统程序已由厂家固定，用户不能更改；另一类是用户程序及数据存储器，主要存放用户编制的应用程序及各种暂存数据和中间结果。
2. 输入/输出（I/O ）接口I/O 接口是PLC 与输入/输出设备连接的部件。
输入接口接受输入设备（如按钮、传感器、触点、行程开关等）的控制信号。
输出接口是将主机经处理后的结果通过功放电路去驱动输出设备（如接触器、电磁阀、指示灯等）。
I/O 接口一般采用光电耦合电路，以减少电磁干扰，从而提高了可靠性。
I/O 点数即输入/输出端子数是PLC 的一项主要技术指标，通常小型机有几十个点，中型机有几百个点，大型机将超过千点。
3. 电源图中电源是指为CPU 、存储器、I/O 接口等内部电子电路工作所配置的直流开关稳压电源，通常也为输入设备提供直流电源。
4. 编程器编程器是PLC 的一种主要的外部设备，用于手持编程，用户可用以输入、检查、修改、调试程序或监示PLC 的工作情况。
除手持编程器外，还可通过适配器和专用电缆线将PLC 与电脑联接，并利用专用的工具软件进行电脑编程和监控。
5. 输入/输出扩展单元I/O 扩展接口用于连接扩充外部输入/输出端子数的扩展单元与基本单元（即主机）。
基于欧姆龙PLC#FinsTcp协议上位机通讯（一）-PLC配置
基于欧姆龙PLC#FinsTcp协议上位机通讯（⼀）-PLC配置
背景:
在做⼯控系统集成软件开发中遇到需要和欧姆龙PLC对接，考虑项⽬⼯期优先想到了采⽤FinsTCP通讯协议。
接下来就是记录如何⼀步步实现这⼀通讯模块，记录⾃⼰的实现过程以便⾃⼰不会忘记，也为后续有遇到同样问题的朋友带来帮助。
本篇介绍如何配置欧姆龙PLC及PLC数据块构建，你可以了解到PLC连接，地址块数据监控。
以下为配置步骤
1.连接
⽹线直连电脑，注意⽹线查TCP/IP通讯端⼝;
这⾥采⽤“Sysmac studio”编程环境；需⾃⾏安装；
连接测试
创建⼯程配置IP,默认IP->192.168.250.1
配置完指定IP后需上传到PLC.先转在线
再上传
这样IP就设置完毕。
2.Fins设置
默认9600端⼝
默认设置
3. 建⽴协议数据块地址
根据上位机与PLC协议建⽴数据结构
这样基本就完成了上位机与PLC通讯要求。
接下来进⾏测试!
4.测试
先转到在线，再监控地址
监控如下,可以⼿动修改值
使⽤finstcp协议编写的上位机⼯具测试:
成功!
下⼀篇介绍如何基于C#编程语⾔实现与欧姆龙PLC通讯.。
信捷PLC (用户手册)
XC系列编程工具XCP Pro（V3.1）用户手册信捷科技电子有限公司资料编号PC 08 20090204 3.1目录1、使用说明 (3)1-2. 安装步骤 (4)1-3. 卸载步骤 (6)2、基本操作 (9)2-1. XCP Pro的打开和关闭 (10)2-2. 创建或打开工程 (11)2-3. PLC类型的添加和删除 (12)3、编辑环境的基本介绍 (14)3-1. 界面基本构成 (15)3-2. 常规工具栏 (16)3-3. PLC工具栏 (17)3-4. 梯形图输入栏 (17)3-5. 其他 (18)3-6. 菜单栏介绍 (19)3-6-1. “文件” (19)3-6-2. “编辑” (20)3-6-3. “查找\替换” (20)3-6-4. “显示” (21)3-6-5. “PLC操作” (21)3-6-6. “PLC设置” (23)3-6-7. “选项” (23)3-6-8. “窗口” (23)3-6-9. “帮助” (23)3-7. 工程栏 (24)3-8. 快捷键介绍 (24)4、简单功能的实现 (25)4-1. 联机 (26)4-2. 程序的上载、下载及PLC状态控制 (27)4-3. PLC初值设定及数据的上传、下载 (28)4-3-1. 初值设定 (28)4-3-2. 数据的上传、下载 (29)4-4. PLC以及模块信息的查询 (29)4-4-1. PLC本体信息 (30)4-4-2. BD板信息 (30)4-4-3. 扩展模块信息 (30)4-4-4. 扫描周期 (31)4-4-5. 时钟信息 (31)4-4-6. 错误信息 (31)4-5. PLC的初始化 (32)4-6. 程序加锁/解锁 (32)4-6-1. 密码设置 (32)4-6-2. 加锁/解锁 (33)4-6-3. 默认解密密码设置 (33)4-7. 打印 (34)5、编程操作 (35)5-1. 编程方式 (36)5-2. 指令符号的输入 (37)5-2-1. 指令提示 (37)5-2-2. 输入接点 (37)5-2-3. 输入线圈 (38)5-2-4. 特殊指令 (41)5-3. 梯形图的编辑 (45)5-3-1. 横线与竖线的操作 (45)5-3-2. 接点与行的操作 (46)5-3-3. 注释的编辑 (47)5-3-4. 梯形图的复制和剪切 (50)5-3-5. 梯形图指令的管理 (51)5-4. 相关配置 (53)5-4-1. PLC串口设置 (53)5-4-2. BD板设置 (54)5-4-3. Can-bus通讯的配置 (54)5-4-4. 断电区域保存的设置 (56)5-4-5. 扩展模块的设置 (56)5-4-6. I/O对应表的设置 (57)5-4-7. 通讯方式设置 (58)5-4-8. TCP/IP设置 (60)5-4-9. 函数功能块列表 (60)5-4-10. 梯形图颜色设置 (61)5-5. 软元件监控 (62)5-5-1. 软元件的注释 (62)5-5-2. 自由监控 (62)5-5-3. 数据监控 (63)5-5-4. 梯形图监控 (63)5-5-5. 信息栏 (64)5-5-6. 状态栏 (65)1、使用说明本章重点说明XC上位机软件XCP Pro的安装系统要求、安装及卸载步骤。
上位机、下位机、人机界面、工控机知识介绍
什么是上位机、下位机上位机上位机是指可以直接发出操控命令的计算机，一般是PC/host computer/master computer/upper computer,屏幕上显示各种信号变化（液压，水位，温度等）。
上位机在工业控制中又被称作HMI（人机界面）。
下位机下位机是直接控制设备获取设备状况的计算机，一般是PLC/智能模块/智能仪表/单片机single chip microcomputer/slave computer/lower computer之类的。
工具/原料：计算机一台，组态王，PLC1、方法/步骤：上位机发出的命令首先给下位机，下位机再根据此命令解释成相应时序信号直接控制相应设备。
下位机不时读取设备状态数据（一般为模拟量），转换成数字信号反馈给上位机。
上下位机都需要编程，都有专门的开发系统。
在概念上，控制者和提供服务者是上位机，被控制者和被服务者是下位机，也可以理解为主机和从机的关系，但上位机和下位机是可以转换的。
2、工作原理：两机如何通讯，一般取决于下位机，下位机一般具有更可靠的独有通讯协议；使用一些新的API(API（Application Programming Interface,应用程序编程接口）是一些预先定义的函数，目的是提供应用程序与开发人员基于某软件或硬件的以访问一组例程的能力；多语言支持功能模块，一般同时支持数种高级语言为上位机编程。
通常上位机和下位机通讯可以采用不同的通讯协议，有RS232的串口通讯或者RS485串行通讯。
当用计算机和PLC通讯的时候，不但可以采用传统的D形式的串行通讯，还可以采用更适合工业控制的双线的PROFIBUS-DP通讯。
采用封装好的程序开发工具就可以实现PLC和上位机的通讯，当然可以自己编写驱动类的接口协议控制上位机和下位机的通讯。
3、经验：通常工控机，工作站，触摸屏作为上位机，通信控制PLC，单片机等作为下位机，从而控制相关设备元件和驱动装置。
PLC上位机监控界面与程序编制(双产软化水)(选材介绍和界面制作过程)
摘要本设计以三菱FX1N-40MR可编程控制器主机作为下位机，北京昆仑通态自动化软件科技有限公司的MCGS组态(Monitor and Control Generated System)软件6.2通用版作为上位机PC机的监控软件，计算机采取RS232接口，PLC(可编程控制器)采取RS485作为通讯接口，RS232接口与RS485接口的连接和转换采取三菱FX-485-PC-IF转换器；编程软件采取三菱GX Developer编程软件，编程电缆采用专用SC-09通信电缆。
在以上硬件和软件的支持下做成双产软化水监控界面。
实践证明，选择的正确性。
在无数次的实验失败后，成功实现了下位机PLC(可编程控制器)与上位机PC机的通迅，做到上位机PC机对下位机PLC(可编程控制器)的监控。
在此基础下，利用MCSG组态(Monitor and Control Generated System)软件做了监控界面，经过调试，监控界面基本实现所需功能。
关键词：PLC与PC通迅；MCGS；PLCAbstractThe design takes the Mitsubishi FX1N-40MR programming controller as the crew and the MCSG(Monitor and Control Generated System software6.2common edition of Kunlun auto software technology company in Beijing)as a upper monitoring software.The computer takes RS232as interface.the PLC takes RS485. The connection between RS232and RS485uses the Mitsubishi FX-485-PC-IF Converter.Mitsubishi GX Developer as the programming software.Those above contribute to the double-demineralized water monitoring interface.Practise proved that the choice is right.After a number of fairness I finally communicate between the crew and upper monitor.Upon this I made the controlling interface with the Monitor and Control Generated System Software.After debug it finally achieve the basic demands.Key Words:the communication between PLC and PC；MCGS；PLC目录引言 (1)1设计任务 (2)2选取的硬件及软件介绍 (2)2.1PLC (2)2.1.1PLC的主要特点 (2)2.1.2三菱FX1N系列PLC (3)2.2组态软件 (4)2.2.1MCGS (5)2.3通讯接口 (5)2.3.1RS-232 (5)3设计过程 (6)3.1PC与PLC通讯 (6)3.1.1PLC通讯参数设置 (6)3.1.2MCGS通讯设置 (6)3.2人机界面制作 (9)4调试过程 (10)5结论 (13)总结与展望 (14)参考文献 (15)引言本选题建立在半实物全开放化工过程控制检测、控制综合实验平台项目，指导老师提出课题的基础上。
上位机组态软件介绍
上位机组态软件介绍上位机组态软件是一种用于控制和监控工业自动化系统的软件，可以实现对设备、工艺过程和数据的集中管理和控制。
它通常运行在计算机上，与PLC（可编程逻辑控制器）、DCS（分散控制系统）或其他可编程控制器连接，通过各种通信接口传递控制信号和获取过程数据。
1.图形化界面：上位机组态软件通常提供友好的图形化界面，用户可以通过界面直观地进行操作和监控。
用户可以使用鼠标、键盘等输入设备与软件进行交互，实现对设备和过程的控制。
2.数据处理和显示：上位机组态软件可以实时采集和处理从设备和过程中获得的数据，同时以合适的形式进行显示。
这些数据可以是温度、压力、流量等过程量，也可以是设备的状态信息。
通过图表、报表、仪表盘等方式展示数据，方便用户进行分析和决策。
3.联网与远程控制：上位机组态软件可以通过网络与其他设备和系统进行通讯，实现设备和系统之间的互联互通。
用户可以通过远程访问的方式监控和控制设备，提高生产效率和降低成本。
4.定制化功能：上位机组态软件通常具备可定制化的功能，用户可以根据自身需求对软件进行配置和扩展。
例如，用户可以添加新的设备驱动程序、自定义报警设置、灵活的数据导出功能等。
5.多用户支持：上位机组态软件一般支持多用户的同时访问和操作，不同角色的用户可以有不同的权限和界面定制。
6.数据存储和历史记录：上位机组态软件可以将历史数据保存到数据库中，方便用户进行数据分析和问题溯源。
用户可以根据时间、设备或其他条件来查询和分析历史数据，帮助提高生产效率和质量。
7.报警和事件管理：上位机组态软件可以根据设定的条件对过程数据进行实时监测，并在出现异常情况时触发报警。
同时，软件还可以记录事件发生的时间、原因和结果，帮助用户进行故障排查和改进。
8. 脚本和公式计算：上位机组态软件通常支持脚本语言（如VBScript、JavaScript）和公式计算（如Excel公式），用户可以通过编写脚本和公式来实现更复杂的功能需求。
S7-200PLC使用说明书及编程软件
S7-200 PLC 使用说明一、 PLC 的结构与工作原理PLC 的结构PLC 的类型繁多，功能和指令系统也不尽相同，但结构与工作原理则大同小异，通常由主机、输入/输出接口、电源、编程器扩展器接口和外部设备接口等几个主要部分组成。
1. 主机主机部分包括中央处理器（CPU ）、系统程序存储器和用户程序及数据存储器。
CPU 是PLC 的核心，它用以运行用户程序、监控输入/输出接口状态、作出逻辑判断和进行数据处理，即读取输入变量、完成用户指令规定的各种操作，将结果送到输出端，并响应外部设备（如编程器、电脑、打印机等）的请求以及进行各种内部判断等。
PLC 的内部存储器有两类，一类是系统程序存储器，主要存放系统管理和监控程序及对用户程序作编译处理的程序，系统程序已由厂家固定，用户不能更改；另一类是用户程序及数据存储器，主要存放用户编制的应用程序及各种暂存数据和中间结果。
2. 输入/输出（I/O ）接口I/O 接口是PLC 与输入/输出设备连接的部件。
输入接口接受输入设备（如按钮、传感器、触点、行程开关等）的控制信号。
输出接口是将主机经处理后的结果通过功放电路去驱动输出设备（如接触器、电磁阀、指示灯等）。
I/O 接口一般采用光电耦合电路，以减少电磁干扰，从而提高了可靠性。
I/O 点数即输入/输出端子数是PLC 的一项主要技术指标，通常小型机有几十个点，中型机有几百个点，大型机将超过千点。
3. 电源图中电源是指为CPU 、存储器、I/O 接口等内部电子电路工作所配置的直流开关稳压电源，通常也为输入设备提供直流电源。
4. 编程器编程器是PLC 的一种主要的外部设备，用于手持编程，用户可用以输入、检查、修改、调试程序或监示PLC 的工作情况。
除手持编程器外，还可通过适配器和专用电缆线将PLC 与电脑联接，并利用专用的工具软件进行电脑编程和监控。
5. 输入/输出扩展单元I/O 扩展接口用于连接扩充外部输入/输出端子数的扩展单元与基本单元（即主机）。
AB-PLC编程软件RSLOGIX5000入门1——创建新项目
AB PLC编程软件RSLOGIX5000入门——创建新项目这里我们将学习到4个主要内容：启动RSLogix 5000 编程软件创建新控制器项目向主例程中添加梯形图逻辑为梯形图代码创建标签PLC培训上位机软件培训启动 RSLogix 5000 编程软件双击桌面上的 RSLogix 5000 图标启动 RSLogix 5000 软件。
显示 RSLogix5000 画面。
创建新控制器项目1. 在"文件"(File) 菜单中，选择"新建"(New)。
将显示"新建控制器"(New Controller) 对话框。
2. 根据您工作站上的实验设备验证您的输入与下方显示的相符，然后单击"确定"(OK)。
"新建控制器"(New Controller)就是新建一个PLC程序。
您可在"新建控制器"(New Controller) 窗口中定义项目。
"类型"(Type)：这是您将使用的 Logix 控制器的类型。
可以是ControlLogix、CompactLogix、DriveLogix 或 SoftLogix 控制器。
所有 Logix 控制器都仅需要一个编程软件包。
"版本"(Revision)：您可在这里选择项目创建所使用的固件版本。
当前有效的版本为10、11、12、13、15 和 16。
"名称"(Name)：控制器和项目的名称。
"机架类型"(Chassis Type)：选择您将使用的机架大小。
这并不是所有类型的控制器都适用的。
"插槽"(Slot)：要安装控制器的插槽编号。
这并不是对所有类型的控制器都适用的，例如 CompactLogix便固定使用插槽零。
RSLogix5000 窗口的左侧显示控制器项目管理器，其中包括一个名为 Controller Controller1 的文件夹。
plc说明书(中文)
★ 模拟量输出：PWM-Y0输出
★ 接线端子形式：可拆卸
★ 通信接口：编程口RS232 和RS485
★ 指令功能：支持FXIN 系列PLC指令，详细信息参见支持 令一览表。
★ 上位机编程软件：兼容三菱公司的GX Developer8.52。
★ 编程电缆：串口延长线，方便自制，降低用户成本
◆ 支持指令一览表:
1
★ T 定时器 256 点 ★ D 数据寄存 2048 点 ★ V、Z 变址数据寄存器 16 点 ★ 支持 M、C、T、D 掉电保持功能 ★ 超薄型设计，适合狭窄空间安装 ◆ 产品规格:
◆ 外形尺寸: 单位:mm(1inch＝25.4mm)
◆ 安装:
◆ 接线:
Fuse
24VDC
~
SMART
指示灯
可用软元件 X,Y,M,S,T,C X,Y,M,S,T,C X,Y,M,S,T,C X,Y,M,S,T,C X,Y,M,S,T,C X,Y,M,S,T,C X,Y,M,S,T,C X,Y,M,S,T,C X,Y,M,S,T,C X,Y,M,S,T,C X,Y,M,S,T,C X,Y,M,S,T,C
PLC控制系统
PLC控制系统PLC监控系统包括装有WINCC的上位机及CPU、I/O模块和通讯电缆组成，用于对分散在现场的模拟量信号进行精度测量，系统中现场采集的各路测量信号进PLC系统，PLC系统考虑防爆问题安装在中控制室并通过一根总线电缆和上位机相连。
上位机系统可对采集的数据进行各种显示、记录、并同时具有系统诊断等各种功能。
上位机与PLC系统之间实行严格的电气隔离，具有较高的传输电平和噪声容限，抗干扰能力强。
作为操作站，其主要功能包括：一、画面显示功能操作站均设有以下几类画面：1、菜单画面画面菜单按工艺分区组织，鼠标点击相应的菜单切换到相应的画面或画面组。
2、流程图画面以类似用户的流程图的形式，显示过程信息，并设有操作窗口，可以对任意控制回路进行操作。
系统配有标准符号库，可以根据需要指定符号的颜色、闪烁及显示方式等。
支持动态符号，可自定义符号库。
组态软件提供编辑工具，通过画面编辑器可编辑用户需要的工艺流程画面。
流程图上显示的过程信息可达20000多条，信息的最低刷新速度<1秒3、控制分组画面以类似常规调节表或指示表的形式显示回路和测量指示点的信息，如变量值、设定值、输出值、控制方式（手动/自动）和高低报警限值等。
变量可每秒更新一次。
分组可任意进行，切可以重叠。
每一变量带有16个字符的位号名和80个字符的说明。
操作员可从分组画面调出任意变量（数字或模拟）的信息。
对模拟回路，可以对设定值、输出值、控制方式等进行操作和切换。
对数字回路，可对两状态设备发出开启/关闭命令，或启动/停止顺序，画面应显示出命令状态和实际状态。
4、回路参数画面显示出任一指定控制点的全部信息，如变量值、设定值、输出值、操作方式和历史趋势，以及整定参数、报警值、算法类型等由工程师修改的参数。
从参数画面也应可以对模拟回路和数字回路进行操作。
5、趋势图曲线显示画面操作站可用不同的颜色和时间间隔在一画面上显示至少四个变量，变量可以任意选择组合，并放有放大和卷动功能。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
本空冷岛自动冲洗系统上位机采用图形化设计，具有操作简单、直观的特点，电脑在开机后会自动启动软件并进入主界面，界面左上部为1号机组的6个冲洗面，右上部为2号机组的6个冲洗面，左下部位水泵、电动阀、传感器的状态及参数，右下部为系统管理和状态指示，界面如下图：
启动后主界面
2.登录界面
在进入主界面后，点击右下角的用户管理后，弹出用户登录界面，选择相应的用户进行登录，默认密码为1，可通过软键盘输入也可通过键盘输入，输入正确后自动登录并关闭窗口，密码错误重新输入即可。
如果未登录时不可进行相关的控制操作。
登录界面
点击右下角的系统帮助后，弹出系统帮助界面，点击弹出窗口右侧的按钮可进行相关的信息查看，点击关闭界面可关闭此窗口。
系统帮助界面
4.冲洗界面
用户登录成功后，鼠标在上侧的冲洗面框内任意位置点击，即可弹出相应面的冲洗控制界面，在弹出的窗口左侧为冲洗小车行走位置示意图，右侧上方为当前面的状态指示区，下方为操作区，点击相应的操作按钮即可进行相关的操作控制，每个面的分电动阀为就地箱自动控制，不需人为控制操作，冲洗界面如下图。
冲洗界面
5.主电动阀控制界面
主电动阀默认为开启状态，当需要关闭时，点击电动阀图标，即可弹出电动阀操作窗口，点击开启接口开启电动阀，水泵在停止状态时点击关闭按钮即可关闭电动阀，点击返回可关闭主电动阀控制窗口。
主电动阀控制界面
6.系统管控界面
系统管控为系统的控制箱电源控制，可进行远程箱和就地箱的电源控制，以及主电动阀的控制。
点击开启可开启相关设备，点击关闭即可关闭相关设备。
系统管控界。