牺牲阳极式阴极保护施工工艺
管道牺牲阳极阴极保护工程

管道牺牲阳极阴极保护工程工作原理公司:河南汇龙合金材料有限公司技术部:代银1工作原理在土壤等电解质环境中,牺牲阳极因其电极电位比被保护体的电位更负,当与被保护体连接后将优先腐蚀溶解,释放出的电子在被保护体表面发生阴极还原反应,抑制了被保护体的阳极溶解过程,从而对被保护体提供了有效的阴极保护。
2牺牲阳极的主要特点(1)适用范围广,尤其适用于中短距离和复杂的管网。
(2)阳极输出电流小,发生阴极剥离的可能性小。
(3)随管道安装一起施工时,工程量较小。
运行期问,维护工作简单。
(4)阳极输出电流不能调节,可控性较小。
(5)无需外部电源,对外界干扰少,安装维护费用低,无需征地或占用其他建(构)筑物,保护电流利用率高。
3牺牲阳极的作用(1)防止防腐层破损处的腐蚀,也就是对被保护钢管进行阴极极化,将其电位转移到保护电位,使钢管上所有的防腐层破损点都呈现阴极倾向。
(2)判断钢管是否有腐蚀危险,即在管线沿线隔一定距离设置检测桩,定期测试管地电位以检测管线防腐层是否存在破损并遭到腐蚀。
如果存在腐蚀就应采取措施,将管线的穿孔泄露问题消灭在萌芽中。
4牺牲阳极的设计与施工方法4.1牺牲阳极的设计(1)电防护法在选用时应符合以下要求:当土壤电阻率>100~2·m时不宜使用牺牲阳极牺牲阳极的使用寿命与天然气管道相匹配,一般为15a左右;所有被保护的埋地钢质管道应根据需要设置绝缘接头或绝缘法兰。
(2)采用牺牲阳极法时,选用阳极的保护准则为:相对硫酸铜参比电极的阴极极化电位应达到一0.85V 或更负;管道表面与接触电解质的稳定饱和铜/硫酸铜参比电极之问的阴极极化电位差值最小为100mV。
(3)通常根据土壤电阻率选取牺牲阳极的种类(见表1),根据保护电流的大小选取阳极的规格。
(4)牺牲阳极的埋设分为轴向和径向,埋设位置与被保护的燃气管道的距离宜为3~5m,但不宜小于一0.3m;埋设深度在冰冻线以下,且埋设在潮湿的土壤中;埋没形式可采用立式或卧式。
牺牲阳极阴极保护设计说明

牺牲阳极施工图设计说明(五)阴极保护1.主要设计及施工规范《钢质管道外腐蚀控制规范》GB/T21447-2018《埋地钢质管道阴极保护技术规范》GB/T21448-2017《镁合金牺牲阳极》GB/T17731-2015《埋地钢质管道阴极保护参数测量方法》GB/T21246-20232.设计概况本工程对消耗油库至外场供油干管和同油干管进行牺牲阳极阴极保护。
供油干管与回油干管平行敷设,采用联合阴极保护方式,被保护管道两端设绝缘接头。
被保护管道相关数据见下表:3.设计参数土壤电阻率:30Ω∙m覆盖层电阻率:≥10000Ω∙m2设计使用年限:20年管道最小保护电流密度:0.05mA∕m2管道自然电位:-0.55V(CSE)管道最小保护电位:-0∙85V(CSE)4.设计内容及技术参数4.1本工程设5组镁合金牺牲阳极,每组设3支阳极块,每组间距400米。
4.2设测试桩5组,与牺牲阳极结合设置。
5.材料的选用及技术要求5.1本工程选用镁合金牺牲阳极,牌号:AZ63B,质量符合《镁合金牺牲阳极》GB/T17731-2015中的要求。
阳极形状选用梯形。
牺牲阳极应具有完整的质量证明文件,阳极上应标记材料类型,阳极质量和炉号。
阳极电化学性能、规格尺寸如下表:5.2牺牲阳极填包料由石膏粉、膨润土和工艺硫酸钠组成,它们的质量百分比为75:20:5o填包料预包装,袋子应采用麻袋或棉质布袋,不应采用化纤类包装袋。
填料厚度应均匀密实,各个方向填料厚度不小于200mmO5.3阴极保护电缆采用铜芯电缆,型号为:YJV22-1KV∕1X10mm26.主要施工技术要求6.1阳极使用前应对表面进行处理,清除表面氧化膜和油污,使其呈金属光泽。
6.2阳极采用立式埋地敷设方式,阳极与被保护管道间距3米,成组布置阳极间距3米,阳极覆土厚度不小于15米。
6.3牺牲阳极应埋设在冻土层以下,并尽量敷设在土壤电阻率低的位置。
阳极与管道之间不应存在其他金属构筑物。
长输管道牺牲阳极法阴极保护施工方案

长输管道牺牲阳极阴极保护施工方案河南汇龙合金材料有限公司项目部目录一、概述------------------------------------------------------------ 2(一)原理 ----------------------------------------------------- 2(二)牺牲阳极法阴极保护的优点 --------------------------------- 2(三)牺牲阳极材料 --------------------------------------------- 2(四)阳极安装方式 --------------------------------------------- 6(五)测试系统 ------------------------------------------------- 7(六)应用标准和规范 ------------------------------------------- 7(七)主要测试设备和工具 --------------------------------------- 8二、该项目管道牺牲阳极保护法的设计---------------------------------- 8三、施工方法-------------------------------------------------------- 81、牺牲阳极法阴极保护施工安装程序简述如下: -------------------- 92、牺牲阳极法的施工: ------------------------------------------ 9一、概述(一)原理将被保护的金属结构连接一种比其电位更负的金属或合金,该金属或合金为阳极,依靠它的优先溶解所释放出的电流使金属结构阴极极化到所需的电位而实现保护,这种方法称为牺牲阳极法阴极保护。
(二)牺牲阳极法阴极保护的优点1、不需要外部电源;2、对邻近金属构筑物无干扰或很小;3、电流输出虽不能控制,但有自动调节倾向,且覆盖层不易损坏。
(完整版)牺牲阳极式阴极保护施工工艺

牺牲阳极式阴极保护施工工艺1、牺牲阳极式阴极保护主要施工工序流程施工准备→依据设计图纸部署开挖阳极坑→将阳极装入填料包、填充化学填料→在阳极坑里安装阳极组、浇水→埋置测试桩及测量组元→阳极、电缆连接并做好密封→阴极保护数据测试→回填土、压实→质量验收并填写单位单项工程验收记录。
施工流程图:2、施工准备2.1 施工作业依据(技术资料准备):工程施工前,项目经理部人员至少要熟练掌握以下施工技术资料:《埋地预应力钢筒混凝土管道的阴极保护》GB/T 28725-2012《预应力钢筒混凝土管的阴极保护》 NACE RP 0100-2000《埋地钢质管道阴极保护技术规范》GB/T 21448-2008《锌-铝-镉系合金牺牲阳极》GB/T 4950-2002《镁合金牺牲阳极》GB/T 17731-2009《***工程阴极保护工程招标文件》《***工程阴极保护工程招标文件》设计方案及图纸2.2 阴极保护材料的准备及验收2.2.1 材料准备牺牲阳极组(包括锌、镁合金牺牲阳极)、电缆、测试桩、防腐涂料。
2.2.2 材料验收材料使用前,会同业主、监理、质检人员对材料进行核对验收,合格签字后,方可使用。
验收规范如下:a. 材料出厂合格证,或产品检验报告的各项指标,符合设计要求。
特别是阳极化学分析报告和阳极电化学性能检测报告必须符合设计要求的相关指标,并且该报告是由国家认可的、具有材料试验检验资格的第三方验证试验机构出具。
b. 根据订货合同核对材料品种、型号、规格、颜色、数量、有效期等。
c. 外观检查。
阳极的表面质量应达到下列规定。
●缩孔的深度不得超过阳极厚度的10%。
●冷隔深度不得超过10mm,总长度不得超过150mm。
●非金属夹渣不得超过阳极表面的1%。
●阳极表面不得存在以下类型的裂纹:宽度大于3mm的裂纹;纵向长度大于阳极长度的50%的裂纹;不得存在扩展到铁芯或贯穿整个阳极的裂纹。
●阳极表面没有毛刺、飞边等对人员安全有危害的突出物。
牺牲阳极保护施工

牺牲阳极保护施工牺牲阳极法是最早应用的电化学保护法。
它简单易行,又不干扰邻近的设施。
牺牲阳极还是抗干扰腐蚀的一种手段,可用来排流、防雷及防静电接地。
与强制电流保护法相比,牺牲阳极法具有独特的优点和功能,因而同样受到人们的重视。
近年来,牺牲阳极技术在我国得到了推广和发展。
在生产上也向标准化、系列化方向发展。
并在油、气管道、海船及海上结构物的防护上得到了成功的应用。
一、牺牲阳极保护原理根据电化学原理,把不同电极电位的两种金属置于电解质体系内,当有导线连接时就有电流流动,这时,电极电位较负的金属为阳极、利用两金属的电极电位差作阴极保护的电流源。
这就是牺牲阳极法的基本原理。
二、牺牲阳极材料由于牺牲阳极法是通过阳极自身的消耗,给被保护金属体提供保护电流。
因此,对牺牲阳极材料就产生了性能需求。
1.要有足够负的电位,在长期放电过程中很少极化。
2.腐蚀产物应不粘附于阳极表面,疏松易脱落,不可形成高电阻硬壳,且无污染。
3.自腐蚀小,电流效率高。
4.单位重量发生的电流量大,且输出电流均匀。
5.有较好的力学性能,价格便宜,来源广。
常用的牺牲阳极有镁及镁合金、锌及锌合金以及铝合金三大类。
三、牺牲阳极种类及规格型号(一)镁合金牺牲阳极镁是比较活泼的金属,表面不易极化,电极电位比较负,所以是理想的牺牲了极材料。
但是,钝镁的电流效率不高,造价太高,所以一般都使用镁合金做牺牲阳极材料。
目前世界上流行的镁阳极成分很多,但归纳起来只有三个系列:高纯镁系、镁锰系和镁铝锌锰系。
其典型的代表成分见表10-60。
这三个系列中,Mg-6 Al-3Zn-0.15Mn是使用最广泛的,也是国内定型生产的商品化镁阳极,用于土壤和淡水中性能最佳。
(二)锌牺牲阳极锌是阴极保护中应用最早的牺牲阳极材料。
锌的电极电位比铁负,表面不易极化,是理想的牺牲阳极材料。
锌不仅可以用于低电阻率土壤中,还可广泛用于海洋中。
目前,锌牺牲阳极成分均已标准化。
如ASTMB418、GB4950等。
埋地管道牺牲阳极的阴极保护施工方案

阴极保护施工方案一、工程说明(一)工程概况本工程对埋地钢管实施牺牲阳极的阴极保护。
经河南邦信防腐材料有限公司技术人员查看图纸,勘察阴极保护现场,确定安装施工涉及:镁合金牺牲阳极的安装、电位测试桩的施工、埋地长效参比电极安装、镁带状牺牲阳极敷设、锌带阳极铺设、固态去耦合器安装、电火花间隙保护器连接、防雷接地施工等。
镁阳极选用棒状镁合金牺牲阳极(4支/组),规格:14kg/支(净质量),每支镁阳极的填包料用量为50kg;测试桩选用钢质测试桩108×4×3000mm,每根管道设置一套测试桩;参比电极选用长效硫酸铜参比电极,每套测试桩处设置一只硫酸铜参比电极。
镁带状牺牲阳极选用国标19*9.5MM,锌带阳极选用ZR-2带状锌阳极,固态去耦合器选用BX-SSD/EX-L100,电火花间隙保护器选用BX-D/EX-L200,防雷接地采用锌包钢接地极BX-D-L500。
其他材料均采用国标件。
安装完毕后出具阴极保护竣工报告书,盖河南邦信防腐材料有限公司技术部签章,工程师签字,一式贰份。
项目负责人:王晶技术负责人:杨帅编制依据1.本工程设计文件2.国家有关的施工技术规范、规程、规定及其定额标准等。
3.建设地区的水文、地质、气象等自然条件。
4.建设地区的交通运输、地方资源等情况。
5.本企业技术能力、设备状况、管理水平及施工经验。
执行的标准、规范《埋地钢质管道阴极保护参数测量方法》GB/T 21246-2007《埋地钢质管道阴极保护技术规范》GB/T 21448-2008《钢质管道外腐蚀控制规范》GB/T 21447-2008《埋地钢制管道交流排流保护技术准则》SY/T 0032《钢制管道及储罐腐蚀评价标准埋地钢质管道外腐蚀直接评价》SY/T 0087.1-2006 《镁合金牺牲阳极》GBT 17731-2009(二)计划工期随管道总体施工的进度而定。
三、设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场的方法(一)设备、人员动员周期在业主要求时间内按本合同工程规模及施工组织设计要求组建项目经理部,作好进场准备。
阴极保护镁合金牺牲阳极现场施工安装示意图

河南汇龙合金材料有限公司
镁合金牺牲阳极安装步骤,牺牲阳极石墨模具放热焊接施工流程
产品规格不定期更新,请咨询河南汇龙合金材料有限公司了解详情。
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1:管道打磨掉 3PE 防腐层
2:把阴极保护放热焊接模具放置到管道上,把镁合金牺牲阳极电缆线,插入模 具下面的小口。
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7:测试桩接线完毕后,在管道旁边开挖一个 200 见方、深度 500 的基坑,填充 混凝土之后,把测试桩插入,回填即可。
关于如何测试阴极保护电位,请咨询河南汇龙合金材料有限公司。
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3:先放置垫片、再倒入焊粉、引火粉,再盖上盖子,用点火枪引燃
4:十秒钟后,把模具拿掉,焊接完成
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5:镁合金牺牲阳极与管道放置图 6:阴极保护测试桩安装接线图
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阴极保护镁阳极
现 场 施 工 安 装 示 意 图
河南汇龙合金材料有限公司 技术部 刘珍
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பைடு நூலகம்
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1.产品说明: 预包装镁合金牺牲阳极(预包装镁阳极)主要由一只 镁阳极和专用热收缩套管、电缆线组成,阳极体采用 在阳极体周围装上所要求成份的填包料。 镁合金牺牲阳极是为了保证阴极保护工程施工质量以 及简化现场施工程序而开发的,施工方便快速、将原 来在施工现场进行的操作在工厂里完成,有效保证了 阳极地床的施工安装质量。 订购时请告知镁阳极规格、所需带电缆的规格和长度。 (常规所带电缆为 VV-0.6KV/1*10mm2)。
牺牲阳极阴极保护施工方案

牺牲阳极阴极保护施工方案在工业领域中,使用牺牲阳极阴极保护技术是一种常见的金属保护方法,它通过提供一种辅助电流来保护金属结构免受腐蚀的影响。
本文将介绍牺牲阳极阴极保护施工方案,包括方案的原理、施工流程、关键步骤以及注意事项。
方案原理牺牲阳极阴极保护是基于电化学原理的一种保护方法。
在这种方法中,金属结构(如钢结构)被连接到一个比金属更活泼的金属(作为阳极),使之成为受保护的金属。
当这两种金属结合在一起时,会形成一个电池。
阳极将消耗自身来保护被保护金属(阴极),从而延长金属结构的使用寿命。
施工流程下面是牺牲阳极阴极保护的施工流程:1.确定保护目标:确定需要保护的金属结构,分析腐蚀环境和腐蚀程度。
2.设计系统:根据金属结构的大小和形状设计适当的阳极配置方案,确定所需的阳极数量和位置。
3.安装阳极:根据设计方案,在金属结构周围安装阳极系统,确保每个区域都能得到充分的保护。
4.连接电缆:将阳极系统与外部电源连接,以提供所需的电流。
5.监测系统:建立监测系统以监测金属结构的腐蚀情况,及时发现问题并进行调整。
关键步骤牺牲阳极阴极保护的关键步骤包括:•阳极设计:确保阳极的数量、位置和材料选择合适,以充分保护金属结构。
•电流控制:确保外部电源提供稳定的电流,以保证保护效果。
•监测调整:定期监测金属结构的腐蚀情况,根据监测结果进行调整,确保保护效果持续有效。
注意事项在进行牺牲阳极阴极保护施工时,需要注意以下事项:•确保阳极系统的安装位置和数量合理,以充分覆盖金属结构的每个区域。
•定期检查阳极系统的工作状态,确保其正常运行。
•处理泄漏问题:若阳极系统发生泄漏,及时进行处理,以免影响金属结构的保护效果。
通过以上方案的实施,能够有效延长金属结构的使用寿命,降低腐蚀损失,保证工业设备和建筑物的安全性和可靠性。
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牺牲阳极式阴极保护施工工艺1、牺牲阳极式阴极保护主要施工工序流程施工准备→依据设计图纸部署开挖阳极坑→将阳极装入填料包、填充化学填料→在阳极坑里安装阳极组、浇水→埋置测试桩及测量组元→阳极、电缆连接并做好密封→阴极保护数据测试→回填土、压实→质量验收并填写单位单项工程验收记录。
施工流程图:2、施工准备2.1 施工作业依据(技术资料准备):工程施工前,项目经理部人员至少要熟练掌握以下施工技术资料:《埋地预应力钢筒混凝土管道的阴极保护》GB/T 28725-2012《预应力钢筒混凝土管的阴极保护》NACE RP 0100-2000《埋地钢质管道阴极保护技术规范》GB/T 21448-2008《锌-铝-镉系合金牺牲阳极》GB/T 4950-2002《镁合金牺牲阳极》GB/T 17731-2009《***工程阴极保护工程招标文件》《***工程阴极保护工程招标文件》设计方案及图纸2.2 阴极保护材料的准备及验收2.2.1 材料准备牺牲阳极组(包括锌、镁合金牺牲阳极)、电缆、测试桩、防腐涂料。
2.2.2 材料验收材料使用前,会同业主、监理、质检人员对材料进行核对验收,合格签字后,方可使用。
验收规范如下:a. 材料出厂合格证,或产品检验报告的各项指标,符合设计要求。
特别是阳极化学分析报告和阳极电化学性能检测报告必须符合设计要求的相关指标,并且该报告是由国家认可的、具有材料试验检验资格的第三方验证试验机构出具。
b. 根据订货合同核对材料品种、型号、规格、颜色、数量、有效期等。
c. 外观检查。
阳极的表面质量应达到下列规定。
缩孔的深度不得超过阳极厚度的10%。
冷隔深度不得超过10mm,总长度不得超过150mm。
非金属夹渣不得超过阳极表面的1%。
阳极表面不得存在以下类型的裂纹:宽度大于3mm的裂纹;纵向长度大于阳极长度的50%的裂纹;不得存在扩展到铁芯或贯穿整个阳极的裂纹。
阳极表面没有毛刺、飞边等对人员安全有危害的突出物。
阳极工作表面应保持干净,不得沾有油漆和油污。
d. 抽检阳极纯度、化学成分情况。
参照下列标准的有关条款执行:铝纯度不低于GB/T1196-2002中A199.70A的规定。
锌纯度不低于GB/T470-1997中Zn99.99的规定。
镉纯度不低于YS/T72-1994中Cd99.99的规定。
2.3 设备准备施工车辆、搅拌机械、浇水设备(容器及水管等)、挖掘机或人力挖掘工具、铝热焊设备、检测设备(电阻测量仪、数字万用表、参比电极等)。
2.4 施工前的其它准备2.4.1 完成技术交底和安全技术教育及技术培训,施工人员持证上岗。
2.4.2 材料、机具、检测仪器、工具、劳保用品、场地等准备到位。
2.4.3 职工生活、住宿安排妥当。
2.4.4 施工作业路线勘察完毕,工作进度计划,劳动力分配计划方案交甲方批准允许执行。
2.4.5 甲方监护人员到位,工程监理人员到位。
2.4.6 甲方批准开工报告并开具工作票允许施工。
环境、湿度、天气条件应适应作业施工。
3、牺牲阳极组的安装3.1 牺牲阳极阳极的布置牺牲阳极的布置对地电场的分布、地埋PCCP管道的电位分布有明显的影响,根据PCCP管地埋区的地质条件,地埋管的管径、有无沥青防腐层等情况,本着保护电位分布均匀、尽量减少阳极间互相屏蔽和管道前后壁自我屏蔽影响、利于管线阴极保护的施工原则,阳极采用两条管道异侧交错布置,如遇阀井则对每个阀井加装一只阳极进行保护。
起点和终点需要加大阳极的密度,以尽量增强对管道的保护。
通常情况下,阳极组距管道外壁距离为2m—5m。
特殊情况下(如在距离管道外壁2m位置土质无法挖掘、存在大量石块、土壤电阻率较大的区域)应使阳极组距管道外壁的距离大于300mm。
3.2 阳极组安装坑槽的开挖按设计图纸布置要求,开挖深度与管道中心位置相同,开挖阳极安装坑槽时,其四周应平整一至,不得有铁件、砖、石等杂物。
3.3 阳极组化学填包料填充无论是立式埋设还是卧式埋,应先用布袋把化学填包料和阳极组装,使阳极置于布袋的中间,四周填充化学填包料,然后把阳极包放置在挖好的阳极安装坑内,加入足够的水进行浸泡。
,4、电缆的连接待阳极组装安装完成后,并经检测合格后进行阳极电缆与管道的焊接电缆连接主要包括电缆与阳极铁芯连接、电缆与PCCP管道、钢管连接、PCCP 跨接、电缆与承插口钢板连接、电缆与接线柱连接。
a、电缆与阳极铁芯连接阳极与电缆之间的联接采用铜焊。
双边焊缝长度不得小于100mm。
在焊接点上涂覆环氧涂料,加缠电工胶布和绝缘胶带、热熔胶,再包覆热收缩套,并再缠胶带保护。
必须保证焊接牢固并且绝缘性能良好,搬运及施工中严禁提拉电缆。
b、阳极电缆与PCCP管的连接电缆与PCCP的焊接应采用铝热焊法,焊接部位均要求:焊接牢固,焊缝均匀,焊接点电阻要求小于4×10-4Ω,焊接点强度大于焊接后铜芯电缆的承载力。
焊接完成且温度降低后进行焊缝检查,合格后对焊接部位进行特加强级防腐处理,再做水泥砂浆防护层,禁止将电缆直接焊在预应力钢丝上。
连接方式:①铝热焊连接阳极引出线与PCCP管承插口钢板的连接用铝热焊连接,其主要材料和工具为铝热焊剂和模具。
②热熔胶封闭、混凝土保护用火将热熔胶颗粒加热到熔化状态,然后将其涂抹在焊接点周围,用以封闭焊点和承插口,然后混凝土浇筑保护。
要求:热熔胶涂抹均匀,封闭严密,浇筑保护到位。
c、阳极电缆与钢管的连接阳极埋设就位后,阳极电缆可以直接焊接到钢管上。
与钢管相连接的电缆应采用铝热焊接技术,焊点应重新进行防腐绝缘处理,防腐材料、等级应与原有覆盖层一致。
d.PCCP的跨接为了保持预应力钢丝的电连续性,各PCCP之间应用电缆(一般为VV-1KV/1x10mm2)进行两两跨接,跨接焊点处必须做防腐绝缘,再做水泥砂浆保护层恢复。
e.钢管的跨接两条钢管之间应用电缆(一般为VV-1KV/1x10mm2)进行均压跨接。
跨接焊点处应重新进行防腐绝缘处理,防腐材料、等级应与原有覆盖层一致d、电缆与接线柱的连接电缆与接线柱的连接采用铜连接螺栓连接,具体为:用氧-乙炔火焰灯熔除或采取其它方便可行的方式除去电缆保护套,露出铜芯,将铜鼻子压接到铜芯上,然后用铜连接螺栓连接铜鼻子。
注意事项:在测量装置处,阳极电缆与管道测试电缆在测试桩内连接。
阳极电缆敷设时必须应留有足够余量,在焊点及其他连接处预留蛇形弯,防止电缆或焊点受力拽脱。
5、阳极组的回填阳极组回填时,应向阳极坑内回填细土,厚度至少为0.3m,禁止向坑内回填大块砂石、水泥块、塑料等杂物。
6、测量装置的安装6.1 范围为在今后运行中全面掌握输水管道的保护状态,在实施阴极保护的区域,原则上每一公里设置一套测量装置。
具体设置位置视现场情况适当调整。
在典型过河处增设一套测量装置。
本工程的测量装置包括在已实施阴极保护的PCCP管、钢质管线区域内每相距1公里安装一套测量装置,用以检测管线保护情况下的相关技术参数。
具体安装位置以施工图为准。
6.2 测量装置的安装测量装置主要由测试桩、测试电缆及测量组元三部分组成,采用铜连接螺栓或其它方便可靠的电连接方式连接。
其中测量组元包括:长效电极、腐蚀电位测试极、保护电位测试极、保护电流测试极,测量组元具有功能如下:● 通电保护电位;● 瞬时断电保护电位;● 自然腐蚀电位(及其随时间的变化规律);● IR降;● 阴极极化值;● 阴极保护电流或保护电流7、检测与测试7.1 施工期间阴极保护参数测试牺牲阳极埋设施工期间,应及时测量阳极有关参数,并做好各项纪录。
测试数据一般包括:阳极开路电位、阳极闭路电位、管道自然电位、管道保护电位、土壤电阻率等。
7.2 测试方法a. 阳极开路电位测试阳极安装完成后,未与管道连接前,将CSE参比电极放在管道顶部上方1m 范围的地表湿土壤上(保证参比电极与土壤电接触良好),浇水;数字万用表的黑表笔与CSE参比电极的引线连接,将万用表的档位打到直流电压档2V档,万用表的红表笔连接到牺牲阳极的阳极引线上,读数,记录。
b. 阳极闭路电位测试阳极与管道连通后,采用近参比法和远参比法进行阳极闭路电位的测试。
在管道(或牺牲阳极)上方,距测试点1m左右挖一安放CSE参比电极的坑,将CSE 参比电极置于距管壁(或牺牲阳极)3~5cm的土壤上,浇水;万用表的黑表笔与CSE参比电极的引线连接,万用表的红表笔连接到阳极与管道的连接点上,将万用表的档位打到直流电压2V档,读数,记录。
c. 阳极输出电流测试阳极发生电流反映阳极的性能指标。
采用直测法进行牺牲阳极输出电流测试:阳极发生电流可以用万用表直接串联在阳极和管线之间进行测试。
将阳极与管道连通,在阳极与管道连接处串联接入数字万用表,将数字万用表的档位打到直流电流档的mA档,读数,记录。
d. 管/地自然(腐蚀)电位测试在不通电的自然状态下,采用数字万用表和参比电极测量PCCP管钢筋和预制混凝土块中探头的自然电位。
通过自然电位判定自然腐蚀状态及周围环境的影响。
具体测试方法如下:将CSE参比电极埋入土中,浇水;万用表的黑表笔与CSE参比电极的引线连接,红表笔与管道引线相连接,将万用表的档位打到直流电压2V档,读数,记录。
e. 土壤电阻率测试在试验段,用具有四个端钮的ZC-8型接地电阻测量仪沿管线每100m处测试一次管底深度的土壤电阻率。
测试采用四极法:在被测区沿直线埋入4根探测棒,彼此相距a米,棒的埋入深度不超过1/20米,打开C2和P2、C1和P1的连接片,用四根导线连接到相应的测试棒上,测试方法与接地电阻相同,所测电阻率为P=2πa·R,式中R:接地电阻表读表(Ω)a:棒与棒间的距离(cm)P:该地区的土壤电阻率f. 牺牲阳极接地电阻测试阳极接地电阻的大小直接影响着阳极电流的输出,因此应及时进行阳极接地电阻的测试。
图f 牺牲阳极接地电阻测试接线示意图测量牺牲阳极接地电阻之前,必须将牺牲阳极与管道断开然后按照上图所示的接线示意图沿垂直于管道的一条直线布置电极,g. PCCP管道承口处的跨接片和插口处的跨接片的电阻测试PCCP管道安装完毕后,PCCP管两边焊接好承插口钢板,打磨后,一端用电缆连接,与万用表的红表笔连接,万用表的黑表笔与Cu/CuSO4参比电极的引线连接,将万用表的档位打到欧姆2Ω档,读数,记录。
h. PCCP跨接电缆的连接电阻测试跨接电缆连接完毕后,采用QJ44双臂电桥对PCCP管道间连接电阻进行测试。
测试方法如下:将跨接电缆两侧打磨好的钢片分别与双臂电桥的C2、P2和C1、P1相连接,调零,调节档位,使刻度指示牌指针指到0位时读取数据,计算结果,记录数据。
i. 管/地通电电位测试在通电状态下,用数字万用表和参比电极测量管线和极化探头在通电之后的电位。
通过管线上其它测试点和测试桩上通电电位的测量,判断阴极保护的效果和范围以及保护电位均匀分布情况。