350MW机组给水温度降低的原因分析及治理
300MW机组给水温度低的原因分析
量 增加 ， 而用 于蒸 发的热量 减少 ， 所 以锅炉需 要的燃 煤量增 加 ， 锅 炉 的煤耗将 大 幅上升 假 定 锅 炉燃煤 量 不变 ， 由于 提 高水 温的 热量 增加 ， 所 以锅炉 蒸 发量 降
低， 锅 炉 的煤耗 也将大 幅上 升 。 ２ ． ２锅炉 给水 温度 降低 后 ， 为保 证锅炉 蒸 发量不 变 ， 锅炉 需要 的燃煤 量增 加， 相 应的需 要的 热风量 也需要增 加 ， 锅炉 给水温度 低于设 计温 度过多 时 ， 受 锅 炉 给煤 系 统 、 风烟 系统 的 限制 ， 锅 炉 的负荷 率将 受到 影 响 。 ２ ． ３锅炉 给水 温度 降低 后 ， 为保证 锅炉 蒸 发量 不 变 ， 锅炉 需要 的燃煤 量 和 热风量 增 加 ， 烟 气量 也相 应增 加 ， 锅炉 过热器 可 能 出现 超温 现象 ， 送、 引风机 电 耗 增加 ， 影 响设备 安 全运 行 。 ２ ． ４锅炉 给水 温度 降 低后 ， 省煤器 因传 热温 差提 高 ， 吸 热量 增加 ， 省煤 器
调 试好 该 电动 门 。 ３ ． ３运 行维 护分 析
后的烟 温 降低 ， 排烟 温度 降低 ， 如 果低 于露点 温度 ， 可能造 成 空预器 低温腐 蚀 。 ３原 因分 析 为 便于 查找 方 法的 系统 性和 全在 性 ， 我 们从 高 加本体 和 高加 系统 进行 剖
３ ． ２ ． ２ 水 侧三 通 阀可靠 性 高加水 侧 的 自动 保护 装置 的作用 是 当运 行 中任 一 台高压 加热器 水侧 钢管
断裂 及水 位急 剧升 高等 现象 出现 时 ， 能迅速 可靠地 切 断高加 水侧 ， 并且保 证 向 锅 炉不 问断供 水 。 如果 高加 水侧 自动保 护装 置 的部件 可靠性 差 ， 出现三通 阀卡 涩或 阀 门严 密性差 等现象 。 导 致部份 给水短 走给水 旁路 ， 影响 给水温度 。 解 决方 法 是加 强对 水侧 自动 保护 装置 的维 护和 检查 。 ３ ． ２ ． ３ 管 道保 温材 料
给水温度降低的因素浅析
给水温度降低的因素浅析摘要：给水温度是火力发电厂的一个重要经济指标，本文主要从高压加热器本体，高压加热器系统，高压加热器运行维护三个方面分析影响给水温度降低的因素，提高高压加热器运行管理水平。
1.概述现代大容量火力发电厂都采用具有蒸汽中间再热的给水回热加热循环，用以提高热经济性。
因为采用汽轮机的抽汽来加热凝结水和给水，这部分抽汽不再排入凝汽器中，因而可减少在凝汽器中的冷源损失。
同时给水回热加热提高了热力循环吸热过程的平均温度，使换热温差减少，单位蒸汽在锅炉中的吸热量降低了。
所以可有效提高机组的经济性。
给水最终加热温度的高低对机组的经济性有直接的影响。
造成给水温度低的原因分为急剧和缓慢下降两种情况，引起急剧下降的原因较单一且现象直观明显，并不难查寻原因。
再者，发生高加给水温度急剧下降的情况概率极少。
而影响给水温度缓慢下降才是带有普遍性的问题且原因较复杂。
因此以国产300MW机组为例，阐述如何查找影响高加给水温度降低的方法。
为便于查找方法的系统性和全在性，将查找影响高加给水温度降低的方法分成为：①高加本体的分析，②高加系统的分析，③高加运行维护的分析。
三个方面进行原因查找。
2.高加本体的分析300MW机组回热加热器系统中的高压加热器一般均采用福斯特.惠勒高压给水加热器。
这种加热器是卧式的表面式的加热器，与传统的立式布置的高压加热器相比，它具有很多特点只有掌握它的结构特点与运行特性，才能保证福斯特.惠勒高压给水加热器安全经济地运行。
在高压加热器筒体内部加热蒸汽和被加热的给水是通过加热器内的金属表面来实现热量传递的。
针对高加本体影响给水温度的因素加以分析并提出解决办法。
2.1.高加水室隔板密封性高压加热器的水室靠焊接的水室隔板将水室分成进水室和出水室。
如果水室隔板焊接质量不过关，势必导致部份高压给水“短走旁路”，而不流经加热钢管。
这样这部份给水未与蒸汽进行热交换，造成给水温度编低。
解决办法是厂家提高制造质量，焊接工艺采用亚焊。
350MW超临界机组给水流量波动的原因及处理
350MW超临界机组给水流量波动的原因及处理350MW超临界机组是一种高效、大容量的电站发电机组，其给水流量波动是一项重要的问题，会直接影响到机组的稳定性和安全性。
本文将从原因与处理两个方面进行探讨。
一、给水流量波动的原因1. 水质问题：给水中的杂质、化学物质等会对流量计、阀门等设备造成堵塞或者损坏，导致给水流量波动。
水中的溶解氧、氯离子等成分也会对水质造成影响，从而影响到给水流量的稳定性。
2. 管道震动：在给水管道中，如果存在管道的松动、振动或者共振现象，都会导致给水流量的波动。
特别是在高温、高压下，管道的振动更容易导致给水流量不稳定。
3. 控制系统故障：给水系统中的控制阀、调节阀等设备故障，或者自动控制系统的失灵，都容易导致给水流量的波动。
尤其是对于超临界机组这种高效、大容量的机组而言，控制系统的稳定性尤为重要。
4. 外部环境影响：在电站建设的周边区域，如气候变化、水源变动、气温波动等外部环境因素，都会对给水流量造成影响，从而导致给水流量的波动。
1. 提高水质稳定性：针对水质问题，可以加强水处理工艺，采用适当的过滤、除盐、软化等手段，保证给水中的杂质、化学物质的去除，以及水质的稳定性。
加强对水质的监测与调控，及时发现异常情况，并采取相应的措施加以处理。
2. 加强管道固定：在管道工程施工中，应加强对管道的固定，减少管道的振动和共振现象的发生。
对于受热膨胀影响较大的管道，应加强对管道的支架、补偿器等设施的设计与安装，以减少管道的冲击和振动。
3. 完善控制系统：对于给水系统中的控制阀、调节阀等设备，应定期进行检验与维护，确保其正常运行。
加强控制系统的自动化和智能化程度，提高控制系统的稳定性和灵活性，及时发现并处理控制系统的故障。
4. 外部环境监测：建立完善的外部环境监测系统，对周边区域的气候变化、水源变动、气温波动等因素进行监测与预警。
并根据监测结果，制定相应的应对措施，以减少外部环境对给水流量的影响。
350MW超临界机组给水流量波动的原因及处理
350MW超临界机组给水流量波动的原因及处理一、引言给水系统是超临界机组正常运行的重要保障系统之一，给水系统的流量波动对机组的安全稳定运行具有重要影响。
对于350MW超临界机组给水流量波动的原因及处理，需要深入研究分析，找出问题的根源，采取有效的措施进行处理，保障机组的安全稳定运行。
二、给水系统的工作原理给水系统是将水从水箱或水处理设备中抽出，通过给水泵将水送入锅炉，供给锅炉内的各种设备使用，并最终转化为蒸汽，驱动汽轮机发电。
给水系统主要由给水泵、给水加热器、再热器、锅炉、再热器回水系统等组成。
给水泵是给水系统的关键设备之一，它的工作状态和性能直接影响到给水系统的正常运行。
给水泵负责将水从水箱或水处理设备中抽出，经给水加热器加热后送入锅炉。
给水加热器通过对给水进行加热，提高了水的温度，使水的温度与锅炉内的蒸汽温度相适应，消除了给水在进入锅炉时所受的冷热冲击，同时也能减少水泵功率，进一步节约了能源。
1. 设备故障给水系统内的各种设备可能会因为故障导致给水流量波动。
给水泵因为叶轮磨损、泵体内部结垢等问题可能会导致泵的流量减小或增大，进而影响给水系统的正常运行。
给水加热器因为管道堵塞、换热面积不足等问题也会导致给水流量的波动。
2. 控制系统失效给水系统内的控制系统如果出现失效，则可能会导致给水泵、给水加热器等设备的状态无法及时调整，进而导致给水流量的波动。
给水泵的启停控制系统出现故障，可能会导致泵的启停频繁，从而引起给水流量的波动。
3. 运行参数调整不当4. 输水管道堵塞输水管道的堵塞也是导致给水流量波动的原因之一。
当输水管道因为结垢、积泥等问题而造成堵塞时，流入锅炉的水流量会明显减小，同时也会增加给水泵的负荷，从而引起给水流量的波动。
四、处理方法1. 对设备进行定期检查和维护定期对给水系统内的各种设备进行检查和维护，及时发现并处理设备的故障，可以有效地减少给水流量的波动。
对给水泵进行轴承及叶轮的检查和更换，清洗给水加热器管道等措施，可以有效地减少设备故障对给水流量的影响。
350MW超临界机组给水系统运行优化及存在的问题分析
350MW超临界机组给水系统运行优化及存在的问题分析发表时间：2018-08-21T14:00:39.327Z 来源：《电力设备》2018年第15期作者：门生麒华贵春景宁涛[导读] 摘要：同类型机组调试期间给水泵系统出现一些问题，如给水泵入口滤网堵塞；除氧器高Ⅲ值液位开关误动，引起四段抽气跳闸，给水泵失去汽源；高压加热器入口三通阀门故障导致给水管路振动。
(国家电投集团宁夏能源铝业中卫热电有限公司宁夏中卫 755000)摘要：同类型机组调试期间给水泵系统出现一些问题，如给水泵入口滤网堵塞；除氧器高Ⅲ值液位开关误动，引起四段抽气跳闸，给水泵失去汽源；高压加热器入口三通阀门故障导致给水管路振动。
对于现场的此类问题，加强各系统试运行后的滤网清理工作，将辅汽作为小汽轮机的备用汽源，当四段抽汽汽源不定时，作为第一备用汽源及时投入，防止小汽轮机出力不足，将电泵、汽前泵等设备滤网排污口安装在最低点，阀门安装在易于操作的位置。
关键词：350MW超临界机组；给水系统；运行优化；问题1、给水系统概述每台机组配置2台50%汽动给水泵。
两台机组公用一台30%电动定速给水泵，仅作为机组启动时使用。
1.1系统简介该机组配套的锅炉给水泵汽轮机为杭州汽轮机股份有限公司生产的2×50％的单缸、轴流、反动式、凝汽式汽轮机，小机排汽直接进入空冷凝汽器。
汽轮机有两个汽源，一个正常工作汽源，蒸汽压力较低；另外一个备用汽源，蒸汽压力较高。
无论工作汽源或备用汽源，均由调节器控制，汽源的切换由调节器自动控制完成。
给水泵驱动给水泵汽轮机正常工作汽源采用四段抽汽，启动用汽源采用辅助蒸汽。
水泵汽轮机配供盘车装置及其控制系统，盘车装置的投入与脱开为自动，并当给水泵汽轮机无润滑油时盘车装置不运行，并提供手动盘车装置。
给水泵汽轮机的控制采用电-液调节系统（MEH）控制机组的转速（功率），使其在规定的范围内运行。
MEH系统与DCS系统联网，实现对汽轮机转速的控制，来调节给水泵的流量。
350MW汽轮机运行中高加水位异常原因分析及处理
350MW汽轮机运行中高加水位异常原因分析及处理摘要：探讨350MW汽轮机运行中，由于高压加热器疏水调节阀自动失灵、控制气源故障、阀芯卡涩或脱落，电接点水位计失灵，DCS系统故障，高压加热器钢管胀口松弛、断管或破裂泄漏以及事故疏水阀不严、疏水调节阀漏量太大等原因造成高压加热器水位过高或过低等现象、危害以及应采取的不同处理措施，及时消除故障，保持高压加热器在正常水位运行，保证机组安全经济运行。
关键词：350MW汽轮机；运行；高压加热器；水位1 高加汽水系统介绍350MW汽轮机一般配有三台高压加热器加热给水，疏水采用逐级自流方式，各高加汽侧安装事故疏水调节阀，当加热器水位高至水位保护高二值时，事故疏水调节阀自动开启，将疏水排入凝汽器疏水扩容器。
正常运行中，高加系统各加热器水位保持在规定范围内，不能过高或过低。
水位过高会淹没钢管，减少蒸汽和钢管的接触面积，影响热效率，严重时造成汽轮机水击事故；水位太低，部分蒸汽经过疏水管排挤下一级抽汽，降低了机组热效率，同时，汽水冲刷疏水管，降低使用寿命。
为了在高加漏泄等事故情况下迅速切除高加，防止扩大事故，高加都设有水位保护。
机组运行中，经常发生高加水位波动大现象。
要迅速查明原因并及时处理。
若高加漏泄，应申请或紧急停高加，以免冲刷损坏漏点周围的设备或扩大事故。
2 高加水位高原因分析及处理原则2.1 高加疏水调节阀自动失灵、控制气源故障、阀芯卡涩或脱落。
疏水调节阀的调节原理：调节阀由阀体和气动执行机构组成，当高加水位变化时，装在加热器上的控制水位计发出水位变化信号，经过电子控制系统的动作，由气动执行机构操纵疏水调节阀动作，改变疏水流量，使高加保持一定水位。
图（一）调节阀自动控制画面运行中在DCS系统监视和操作疏水调节阀：如图（一）A——调节阀自动控制状态M——调节阀手动控制状态P——实际水位反馈值S——水位自动设定值O——水位变化后，调节阀阀位变化指令值F——实际阀位反馈值正常工作过程是：调节阀在自动状态时，用设定值“增”、“减”键设定“S”为某一数值，如188（即要求实际水位保持在188mm处）。
母管制机组给水温度低的原因分析及预防措施
母管制机组给水温度低的原因分析及预防措施发布时间：2021-05-18T02:44:15.922Z 来源：《中国电业》（发电）》2021年第2期作者：马云辉[导读] 再经过给水泵加压和高压加热器进一步加热，送入锅炉省煤器，开始新一轮的循环。
中国神华煤制油化工有限公司鄂尔多斯煤制油分公司内蒙古鄂尔多斯市017000摘要：本文简要介绍了电厂给水系统的构成，结合三炉两机母管制机组存在给水温度偏低和过低的现状，分析了高压加热器运行故障、机组检修、锅炉爆管检修等相关因素对此造成的影响，特别对两炉一机或是有一台高加解列的运行工况下，给水温度过低这一因素进行了专题论述，给出了具体的解决方案，保证了机组的安全、经济运行。
关键词：母管制；给水温度；高压加热器；措施一、给水系统简介给水系统的作用就是为整个汽水循环过程提供具有一定压力和温度的水，具体来说，高压蒸汽经过汽轮机做功后在凝汽器里凝结成水，经过低压加热器加热后，进入除氧器以除去水中的氧气及不凝结气体，提高给水品质，再经过给水泵加压和高压加热器进一步加热，送入锅炉省煤器，开始新一轮的循环。
整个给水过程采用回热循环,高压加热器和低压加热器的热量来源于汽轮机各级抽汽。
由于抽汽的存在,汽轮机做完功后的蒸汽量减少，冷源损失相应减少，热效率得到提高，同时，减少的蒸汽量使得汽轮机末几级叶片流通面积减小、凝汽器换热面积减小，这些都降低了设备的制造成本。
而对锅炉及整个生产过程而言，由于高、低压加热器加热给水，节省锅炉受热面的同时，更可以降低煤耗，降低生产成本。
二、给水温度低的影响2.1给水温度对机组经济性的影响给水温度降低后，若要保证锅炉蒸发量不变，锅炉需要的燃煤量增加，锅炉的煤耗将大幅上升；并且随着锅炉燃煤量增加，相应的热风量也需要增加，给水温度低于设计温度过多时，受锅炉给煤系统、风烟系统的限制，锅炉的负荷率将受到影响。
2.2给水温度对机组安全性的影响给水温度降低后，为保证锅炉蒸发量不变，锅炉需要的燃煤量和热风量增加，烟气量也相应增加，送、引风机电耗同时增加，并且容易引起过热器管壁超温，造成过热器管壁高温腐蚀，严重时造成爆管事故。
350MW机组给水温度降低的原因分析及治理
350MW机组给水温度降低的原因分析及治理摘要：350MW机组是发电厂非常重要的设备机器，而给水温度是发电厂重要的经济指标，如果350MW机组的给水温度达不到标准值，那么将会严重影响机组的煤耗，为机组带来很多问题，降低了机组整体的经济性。
因此本文通过阐述350MW机组给水原理，分析影响水温的因素，找出水温降低的原因，并且有针对性地提出了相关的治理策略，从规范运行操作方式、设备维护及管控以及相关技术人员培训等方面提出了有效建议，从而实现提高水温的目的。
关键词：350MW；给水泵；给水温度低；高压加热器引言：在350MW机组中，通常采用从汽轮机中提取的蒸汽用来加热凝结水和给水，加热给水可以提高热循环中吸热过程的平均温度，从而降低传热温差，减少锅炉中每单位蒸汽的吸热量，这是提高机组经济性的一个有效途径。
给水的最终加热温度对机组经济性有直接影响，因此必须要保证给水温度达到设计标准，所以当350MW机组给水温度降低的时候，必须要分析给水温度低的原因，积极采取有效措施。
1350MW机组给水原理350MW超临界机组的给水控制与筛分炉在低负荷时的给水控制类似，即在直流锅炉运行过程中调节蒸汽分离器中的水位和调节水煤比。
在超临界直流机组中，给水调节是在预热段、蒸发段和过热段同时连续进行的，而超临界机组的过热蒸汽温度不能像亚临界钢包炉那样通过喷水降温来保持稳定，喷水降温实质上起到调节过热器和水冷壁之间的工作流分布比例的作用，但不影响最终平衡蒸汽温度参数[1]。
给水在加热段被加热，然后温度升高进入蒸发段，蒸发段的蒸汽和水产生一定的混合物，然后混合物进入过热段，被进一步加热，直到成为过热蒸汽。
在直流锅炉中，水在临界条件下被瞬间加热成蒸汽，蒸汽-水分界线随着运行条件的变化而不断变化。
如果燃料量增加，水提前到达蒸发段，那么相应的过热段就会扩大，为给水段带来压力，容易造成过热；但是如果水量增加，蒸发点后移，那么将会造成蒸汽过热度不足，从而影响工作质量，对电厂运行非常不利，所以控制蒸发端的位置非常重要，必须要保持一定的碳水比，这是直流锅炉的一项重要控制任务。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
350MW机组给水温度降低的原因分析及治理
某发电集团电厂两台机组投运后，一直存在给水温度偏低情况，给水温度达不到设计值，机组运行经济性能就会降低，不仅影响机组煤耗，同时对机组安全运行也存在隐患。
文章通过对给水温度低进行全面分析、排查，最终确定影响给水温度低的原因并进行处理，使给水温度达到设计值。
标签：350MW；高加；给水温度低
1 概述
某自备电厂350MW机组两台，机组于2009年9月投运，随着机组运行时间的增加，出现给水温度不断下降问题，给水温度设计值为275℃，而机组带额定工况运行时给水温度仅为268℃。
该厂高加一共有三台，给水温度的降低，严重影响机组运行经济性，影响汽轮机的效率，增加了发电煤耗，同时给水温度的降低也会使锅炉受热面长时间处于超温运行状态，影响锅炉受热面的寿命，增加了爆管的机率。
2 给水温度低的原因分析及处理
为提高给水温度，对机组现状进行综合分析，影响给水温度的原因分为运行操作与设备本体及系统影响两种。
2.1 运行操作
2.1.1 连续排空气门开度
高加抽空气门的作用是将高加汽侧积聚的不凝结汽体排到除氧器进行除氧，因空气的传热系统远小于钢材，空气在钢管周围开成的空气膜会严重阻碍传热。
在机组正常运行工况下，通过对各台高加连续排空气门分别进行调整，并测温管道温度随之上升或下降，由此确认管道未堵塞，经试验，连续排空气门开度对给水温度没有影响。
2.1.2 高加水位影响
在机组带额定负荷情况下，解除高加水位保护，将#1高加水位进行调整，调整采取先调整到高位再调整至低位，通过调整高加水位，给水温度最高仅有0.5℃的变化，可见高加水位并不是影响给水温度的要因。
2.1.3 高加投停
在高加投入及退出时，基本均为随机启动。
每次高加投入汽侧时，均能按要求控制给水温升、温降率，水侧投入时，能够先用静压注水，然后再用注水门注
水，高加每次投入及退出，均有标准作业票及专人进行监护，所以投停对给水温度的影响不大。
2.1.4 加热器端差及温升对标
（1）加热器温升：#1-3高加设计温升分别为32.3℃、41.8℃、31.1℃，而实际运行中#1-3高加温升分别为38.5℃、34℃、27.4℃，目前#2、3高加温升明显较设计值偏低。
#2、3高加存在给水短路或蒸汽短路的情况。
（2）加热器端差：#1-3高加设计上端差分别为-1℃、0℃、0℃，而实际运行中#1-3高加上端差分别为5.5℃、9.9℃、4.7℃，加热蒸汽不能将给水加热到对应压力下的饱和温度，#2最为严重。
#1-3高加设计下端差均为5.6℃，而实际运行中#1-3高加上端差分别为8.2℃、9.4℃、8.6℃，下端差明显偏高。
2.2 设备本体及系统
2.2.1 汽侧蒸汽短路
利用停机机会用内窥镜对汽侧进行检查，未发现有冲刷损坏的情况。
2.2.2 入口三通泄漏
核对炉侧给水温度与高压加热器系统出口给水温度基本一致，说明高加入口三通无泄漏，有个别电厂曾出现联成阀密封面泄漏的问题，造成给水短路，后经将阀门解体密封面重新进行研磨，问题解决。
2.2.3 抽汽管道电动门、逆止门未全开
通过停机将抽汽逆止门解体进行测量，判断没有这种情况。
2.2.4 汽水管道有泄漏
对#1、2、3高加汽水侧放水排空气门进行全面检查，能看到排汽管口的到排汽口看，看不到排汽口的用测温枪检查，经全面排查，目前只有#6机#1高加汽侧安全门有轻微漏汽情况，其它无泄漏。
2.2.5 本体保温材料
现场对高加本体及给水管道进行测温，经测量温度最高点位置为高加本体，所测温度为56℃。
2.2.6 高加堵管率
检查设备档案，#1高加没有发生过漏泄，#2高加堵管率为3.87%，#3高加
堵管率为5.17%，#5机三台高加堵管率均小于10%，堵管率小于10%时不会影响高加效率，故堵管率不是影响给水温度的主要因素。
2.2.7 水室隔板泄漏
利用停机机会，对水室隔板进行检查，检查发现#2、3高加进出口水室隔板有较多水蚀孔，后联系检修将水蚀孔全部进行了封堵，同时发现各台高加内部螺丝仍有退扣，隔板与端面缝隙较大（长期被高压水流冲刷所致），隔板密封面凹凸不平，螺栓孔洞也被冲刷增大情况，其中#2高加水室漏水情况相对比较严重。
由此分析，造成给水温度低的主要原因为高加水室隔板泄漏为主要原因，且#2、3高加相对严重，这也与高加温升及端差参数相对应。
针对高加水室隔板问题，进行有针对性的处理，原水室盖板冲刷损坏，无法再使用，为提高抗冲刷等级，将水室盖板厚度由16mm碳钢更换为20mm不锈钢材料制作，固定螺栓增粗一个等级，材料也为不锈钢，为防止螺丝退落，增加不锈钢止退垫片，由于水室盖板底座密封面损坏，如果整体更换较为困难，故在原盖板底座上增加焊接20mm新底座，盖板底座与盖板之间增加不锈钢垫片。
从表1可以看出，改造前后#1高加出水温度由268.7℃升高至275.2℃，温度同比升高6.5℃，发电煤耗降低0.462g/kwh，两台机组按年发电量56亿kwh 计算，标煤价350元/吨计算，年节约运行费用90.55万元。
3 结束语
（1）给水温度降低，要将影响给水温度的各种因素全部列出，并逐步进行排查，本着先从简单的、容易直观看到效果的入手进行排查。
（2）高加水室隔板泄漏是最终影响给水温度的要因，每次机组有停机机会进行开水室人孔安排专人进行细致检查，发现问题要第一时间进行处理，同时要注意水室顶部容易忽略的区域是否有孔洞。
（3）给水温度对机组经济运行影响较大，通过文章对高加系统的全方位排查、分析，最终找到问题的根源，希望能够起到抛砖引玉的作用，为同类型机组存在的问题提供参考。
参考文献
[1]吴季兰.汽轮机设备及系统[M].中国电力出版社，2006.
[2]中国电力投资集团公司.300MW火电机组节能对标指导手册[M].中国电力出版社，2008.
作者简介：李杰（1984-），男，内蒙古达拉特旗人，助理工程师，从事汽轮机运行工作。