绝缘管母线应用浅析
绝缘铜管母线在高炉鼓风机上的应用
允许应力／ ａ ＭＰ
穿墙 套管 及支 柱绝 抗短路 电流１ ０ Ａ ６ ｋ 缘 子 在耐受 短路 电流 时 ，由碎裂发生
２４ ９ ５ ９
抗拉强度／ ａ ＭＰ 散热 功能
３０ ２ １６ ９ 管 内 自然形 成 空气 母 排热 缩后 散 热效 对流 ，散热好 果差 ，发热严重 有机材料屏蔽 绝缘 支 柱绝 缘子 空气 绝 缘 １ｋ ０ Ｖ绝缘铜 管母 线 ４ ｋ ２Ｗ 耐受 ５ｋ ／ ｎ ０ Ｖ ｍｉ ｍｉ ｎ
３
风机的稳定运行 ，在 １０ Ｖ 电站到鼓风机站 间的输电线路 １ｋ 变
采用新 型绝缘铜管母线 ，取得了 良好的运行效 果。
一
４０ ０ 母线 ０Ａ
西
４０ ０ ０ Ａ
１ ０ｍｍＸ ｍｍ ０ ５
载流量
３ ５Ａ １ ０ 母线
、
绝缘铜管母线主要技术参数及结构特 点
１ 主要 技 术 参 数 ．
高了抗振性 。 （ ２ ）绝缘铜管母线绝缘余度加大 （０ ，确保 绝缘材料 ２ ％）
（）检查管母 线终端头 是否完好 ，用无 水乙醇将管母 １ 线和终端头安装 接触 面清理干净 ，均匀涂上导 电保护介质 ，
用 螺丝 将 终 端 头 固定 在 管母 线 两端 。
的老化期 （０ ） ２年 。铜管母线采用高压交联 电缆屏 蔽绝缘方
厂 ：纯 度 ９ ． 。 ９６ ％）
连接 部位温升 允许跨距
低 于导体 （ 专利技术） 温升高 悬 空跨距９ 跨距＜ ．ｍ，支柱绝 １ ２
ｍ 缘 子Ｚ Ｗ一 ０１ｋ Ｓ ２ ／０ Ｎ
（）额定 电压 １ｋ ３ ０ Ｖ；最高运行 电压 （ ） １ ｋ ２ Ｖ；额定 频率５ Ｈ 。 ０ ｚ （）额定 电流３１０ ４ ５ Ａ；额定热稳定 电流 （ｓ ３ Ａ。 ４）６ ｋ
管形绝缘母线和矩形铜排母线性能比较及应用
２ ０ ｍｂ ｒ６ ０ｌ Ｎｕ ｅ
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源
总第 ９ ２期
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文誊 编号 ：６ ｌ一 ３ ４ ２ １ ） ６— ０ ０— ５ １７ ３ ５ （ ０ ０ ０ ０ ６ ０
管 形 绝 缘 母 线 和 矩 形 铜 排 母 线 性 能 比 较 及 应 用
张 北 宁
（ 湖北 苜 水 利 也勘 测 没计 院 ， 北 武 汉 湖 ４０ ６ ） ３ ０４
摘要： 根据水 电站工程实际没计应『 ， ｝ 结合制造厂的研究成果和制造经验 ， 重对绝缘制管母线 和常规矩形铜排的主要 ］ 着
定转速 ： ｎ＝２ ２ ７ｒｍ ｎ 飞逸 转 速 ｎ ４ ６ １ｒｍ ｌ ７ ． ／ ｉ ， ： ． ． ／ ｉ。 ６ ￣
电站采用 全计算 机监控 的方 式 ， “ 按 无人 值班 （ 少
人笛 ， ” 计 ， 制 中心 没存 十堰 市城 内 ， 站现 场 、 设 ＝ ｊ ＝ 控 电 只安排 值守人 员定期巡 视 。
√ ｆ ・ ｏｔ √ ３ ｃｓ ＃ ３×１ 。 ０ ８ ３ ８× ． ５
ａｅａ ａｙｅ ｒ ｎ ｌｓ ｄ．ｃ ｍｐ ｒｄ ａ ｄ ｄ ｓ ｔｂ ｄ ｉ ｕ ｈ ｒ ｓ ｅ ｔ ｓｐ ｒｂ ｍａ ｃ ｎ ｅ ｒ ｓ ｏ ａ ｅ ｎ ｅ ｃ ｅ ｉ ｒ ｃ ｅ ｐ ｃ ｓａ ｅ ￣ｒ ｎ ｅ ｉ ｄ ｘ ｍａ ｋ ． 】ｓ Ｋｅ ｒ ｙ ｗｏ ｄｓ：ｃ ｌ ｕａ ｉｎ ｏ ｕ ｂａ ｙ ｅ Ｓ ｌｃｉｌ；ｔｂ ｌ ｒｃ ｐ ｅ ｕｓ ａ ；ｒ ｃａ ｕａ ｏ ｅ ａ ａｃ ｌｔ ｆｂ ｓ ｒｔｐ ｅ ｃ ｔ ｌ ｕ ｕ ａ ｏ ｐ ｒｂ ｂ ｒ ｅ ｔｎｇ ｌ ｒｃ ｐｐ ｒｂ ｒ ｏ ｏ
绝缘铜管母线
绝缘铜管母线1. 概述随着变电站主变容量的加大，变压器10千伏侧母线额定电流不断增加（超过3000A），在以往工程中采用多片矩形导体已不适应工作在电流大的回路，而且矩形母线在技术和结构上都很难满足母线发热和电动力的要求，由此引起附加损耗、集肤效应系数的增大，造成载流能力的下降、电流分布不均匀。
当单台主变容量达到180MVA以上时，由于变压器低压侧的额定电流、短路电流、以及单台主变容量所占的比重增大，主变10千伏出线侧不仅有母线桥本身电动力问题、发热问题、还有母线桥支柱绝缘子、钢构架以及母线桥附近混凝土柱、基础内的钢筋在交变强磁场中感应涡流引起的发热问题，一旦母线短路，敞露母线、支柱绝缘子、变压器绕组都遭受损伤，影响变电站的安全运行、供电的可靠性。
为了解决上述问题，本产品采用绝缘母线代替矩形母线的方法来改善母线材料的有效利用率，提高母线机械强度，防止人身触及带电母线及金属物落到母线上产生相间短路等，并在实际工程中得到应用，获得了较好的效果。
为变电站的安全运行、提高供电可靠性、降低损耗起到了积极的作用。
2. 管形绝缘母线与常规矩形母线的比较管形绝缘母线具有如下优点：（1）载流量大管形绝缘母线为空心导体，表面积大，导体表面电流密度分布均匀，铜管导体为Φ100×5mm，截面积： 1491mm2，载流量4000A，电流密度：2.68（A/mm2）;铜管导体为Φ100×10mm，截面积： 2826mm2，载流量6000A，电流密度：2.12（A/mm2）。
因此，绝缘母线特别适合工作电流大的回路。
（2）集肤效应低、功率损失小管形绝缘母线的集肤效应系数低，Kf≦1，交流电阻小，因而母线的功率损失小。
若采用多片矩形导体，随着片数的增加，集肤效应系数不断加大，单位截面的有效载流量下降，片与片之间电流分布不均匀，附加损耗加大，散热条件差。
（3）散热条件好、温升低管形绝缘母线为空心导体，母线内径风道能自然形成热空气对流，（室内和室外的气压差，能自然形成热空气对流），散热条件好。
变电站绝缘式铜管母线的应用
在技术上和结构上很难满足 母线发热和电 动力的要求 ,由此引起附加损耗 、集肤效应 系数的增大 ,造成载流能力的下降 ,电流分
布不均匀 。当单台主变容量为 180MVA以 上时 ,由于变低 侧额 定电 流 、短 路电 流 、以
及 单台容 量在系 统中所 占的比重 增大 ,主 变 10kV出线侧不 仅有母线 桥本 身电动 力 问题 、发热问题 、还 有母 线桥支 柱绝 缘 子 、
热点 ,反应热未利用 ,异丁烯转化率为 90% ～95% 。
21312 外循环固定床工艺
含有异丁烯的混合碳四与甲醇 从顶部 进入反应器 ,在催化剂作用 下进行反应 ,将 部分反应后的物料冷却后循环回反 应器中 以控制温度 ;生 成的 MTBE在 共沸 蒸馏 塔 中 分离 ,未反应 的甲醇 经水萃 取后到 甲醇 回收塔中 回收 。特 点是 反应器 结构 简 单 ,
11交流电 机不 存 在换 向器 圆 周 调速 限制 ,也不 存在电 枢元件中 电抗电 势数值
限制 ,其转 速限制 可以设计 得比相 同功率 的直流电机高 。
21直流电机 在高速范 围运行时 ,也是 由于电 抗电势 数值限制 ,其 输出功 率严重 下降 ,而交 流电机 高速时仍 能输出 较大的 功率 ,几乎可以恒功率运行 。
钢 构架以 及母线 桥附近 混凝土柱 、基 础内 的钢筋在交变强磁场中感应涡流引 起的发
热问题 ,一旦母 线短 路 ,敞露母 线 、支柱 绝 缘子 、变压器绕组都遭受损 伤 ,影响 变电站
绝缘管型母线在高海拔地区的应用
绝缘管型母线在高海拔地区的应用王召千王博（西北电力建设第三工程有限公司电气专业公司，陕西咸阳712000）摘要：分析了绝缘管母线的性能及主要特点。
采用管型屏蔽绝缘母线替代传统的常规矩形母线。
关键词：绝缘管型母线高海拔应用母线作为电网配电装置中的重要连接导体，起着汇集、分配和传送电能的作用，其性能的优劣直接影响着系统运行的稳定性及可靠性。
相比于传统的巨型母线、电缆母线或封闭母线，全绝缘屏蔽管母线具有载流量大，集肤效应低、温升低、允许应力大、安全防触电、稳定抗震、安装方便、免于维护、综合成本低等优点，收到越来越多用户的青睐。
中广核德令哈50MW光热发电项目厂址位于青海省德令哈市西出口太阳能产业园区内，本期占地面积约2.5km2，厂址区域地貌为戈壁滩，海拔约为3000米，南北向自然坡度约为3%～4%，东西向自然坡度小于1%。
由于高海拔地势的影响，空气相对稀薄，电气设备在此种条件下的散热效率将会降低；同时由于气压降低和大气密度的减少，电气设备的绝缘强度也会降低。
一、绝缘管型母线结构及其特点（一）、绝缘管型母线结构全绝缘屏蔽管母线的结构有点像电缆外层结构，母线在密封绝缘的环境中安全可靠运行。
绝缘管型母线采用空芯铜管作为导体，铜管外表有半导电屏蔽层、绝缘层、半导电屏蔽层、导体屏蔽层、绝缘外护套构成。
如下图：(图一)全绝缘屏蔽管母线的结构图（二）、绝缘屏蔽管型母线特点1、载流量大，温升低全绝缘屏蔽管母线采用优质空心铜管作为导体，表面积大，内外表面电场分部均匀。
在母线施工过程中，对于母线两端不做封堵，母线内径风道能自然形成空气对流。
2、散热条件好、温升低绝缘屏蔽管型母线为空心导体，母线内径风道能够自然形成热空气对流，因此散热条件较好。
3、集肤效应低、功率损失小全绝缘屏蔽管母线的集肤效应系数低，K1≤1，交流电阻小，因而母线的功率损失小。
若采用多片矩形母线导体，随着片数的增加，集肤效应系数不断增大，不仅单位截面的有效载流量下降，片与片之间的电流分布不均匀，使得附加损耗也相应增加，散热条件变差。
10KV全绝缘铜管母线6000A-10000A
10KV全绝缘铜管母线6000A-10000A 引言10KV全绝缘铜管母线是一种使用在电力系统中的高压设备，用于输送大电流。
本文档旨在介绍10KV全绝缘铜管母线的主要特点、工作原理、应用领域以及安装和维护注意事项等方面的内容。
特点1. 高电压等级：10KV全绝缘铜管母线适用于10千伏的高压电力系统，能够承受较高的电压水平。
高电压等级：10KV全绝缘铜管母线适用于10千伏的高压电力系统，能够承受较高的电压水平。
2. 大电流传输：该母线设计用于输送6000A至A的大电流，能够满足高负荷条件下的电力传输需求。
大电流传输：该母线设计用于输送6000A至10000A的大电流，能够满足高负荷条件下的电力传输需求。
3. 全绝缘设计：母线采用全绝缘设计，能够有效减少绝缘击穿风险，提高系统的安全性能。
全绝缘设计：母线采用全绝缘设计，能够有效减少绝缘击穿风险，提高系统的安全性能。
4. 铜管材质：母线采用高纯度铜管制造，具有良好的导电性能和耐腐蚀性，有效减少传输功率损耗。
铜管材质：母线采用高纯度铜管制造，具有良好的导电性能和耐腐蚀性，有效减少传输功率损耗。
工作原理10KV全绝缘铜管母线可通过槽式或包装式绝缘结构实现。
其工作原理主要分为以下几个方面：1. 导电性能：铜作为母线材料具有优良的导电性能，能够有效地传输电流。
导电性能：铜作为母线材料具有优良的导电性能，能够有效地传输电流。
2. 绝缘材料：绝缘材料被应用于铜管的外表面，以防止电压击穿和传感干扰。
绝缘材料：绝缘材料被应用于铜管的外表面，以防止电压击穿和传感干扰。
3. 接头设计：母线接头的设计和制造决定了整个系统的连接可靠性和电流传输的稳定性。
接头设计：母线接头的设计和制造决定了整个系统的连接可靠性和电流传输的稳定性。
应用领域10KV全绝缘铜管母线广泛应用于以下领域：1. 电力系统：用于输送高电流的电力系统，如输电变电站、工矿企业等。
电力系统：用于输送高电流的电力系统，如输电变电站、工矿企业等。
10KV全绝缘铜管母线8000A-16000A
10KV全绝缘铜管母线8000A-16000A1. 简介10KV全绝缘铜管母线是一种高压输电系统中常用的导电材料，用于将电力从发电站传输到不同的负载点。
该文档旨在介绍10KV全绝缘铜管母线8000A-A的特点和应用。
2. 特点- 高电流承载能力: 10KV全绝缘铜管母线8000A-A能够承受大电流负载，提供稳定的电力输送能力。
高电流承载能力: 10KV全绝缘铜管母线8000A-16000A能够承受大电流负载，提供稳定的电力输送能力。
- 全绝缘设计: 使用绝缘材料对铜管进行覆盖，减少电力损耗和电弧闪络风险。
全绝缘设计: 使用绝缘材料对铜管进行覆盖，减少电力损耗和电弧闪络风险。
- 高耐热性能: 全绝缘设计还使得母线具备良好的耐高温性能，能够适应各种复杂的工作环境。
高耐热性能: 全绝缘设计还使得母线具备良好的耐高温性能，能够适应各种复杂的工作环境。
- 模块化设计: 8000A-A母线采用模块化设计，易于安装和维护，并且具备灵活的可扩展性。
模块化设计: 8000A-16000A母线采用模块化设计，易于安装和维护，并且具备灵活的可扩展性。
3. 应用10KV全绝缘铜管母线8000A-A广泛应用于以下场景：- 工业用途: 用于工厂、矿山等大型工业设施的电力输送和配电系统。
工业用途: 用于工厂、矿山等大型工业设施的电力输送和配电系统。
- 公共建筑: 安装在大型公共建筑中，如医院、学校、体育场馆等，用于稳定供电。
公共建筑: 安装在大型公共建筑中，如医院、学校、体育场馆等，用于稳定供电。
- 能源站点: 在发电站点和变电站点中，用于高压电力输送和分配。
能源站点: 在发电站点和变电站点中，用于高压电力输送和分配。
4. 安装与维护- 安装前需进行详细的电力系统规划和设计，确保母线系统满足负载需求和安全要求。
- 安装时需遵循相关安全规范和操作指南，确保母线的正确连接和绝缘材料的完好性。
- 定期进行维护检查，包括检查连接是否紧固、绝缘材料是否磨损或破损等，并及时进行修复和更换。
大一互绝缘母线优点 2
大一互绝缘母线与国内其他厂家母线相比较优点如下：1．我公司生产的全绝缘母线是独家引进德国技术，并在国内申请专利（专利号：678652、678315），引进技术消化吸收，产品水平已达到国际水平，在国家重点工程上替代进口（上海世博会的1500多米绝缘母线）。
2．采用环氧树脂浸渍纸固体绝缘技术，属固体绝缘，可靠性高，耐温度变化性能好。
采用进口环氧树脂浇注，玻璃化温度高，在高温下运行可靠，产品寿命长。
（包绕式母线在额定电流下运行时母线温度升较时高，在有立体弯，或垂直安装时，聚四氟乙烯包绕带会产生滑动，屏蔽层位置不固定，容易造成击穿等事故）。
3．全绝缘铜管母线采用薄壁铜管导体，载流量大，集肤效应小，我公司设计的绝缘母线电流密度都不超过1.5A/mm2,保证绝缘母线在额定电流下运行可靠。
采用优质高导电性能铜管（T2），导电率达到57以上，常用规格电流密度为：3150A的是1.19A/平方毫米（φ80×φ55铜管）；4000A的是1.31A/平方毫米（φ90×φ65），保证了产品在额定电流下运行温升不超标。
4．中间接头采用镀银软连结连接，外加绝缘筒屏蔽绝缘，绝缘筒为在工厂提前制作好，可以保证其电气绝缘性能，从而保证了单相通长绝缘母线外表面接地（零电位）、局部放电达标，运行安全可靠，免维护。
5．户外绝缘母线外表面加套不锈钢波纹管，中间接头绝缘筒加套铝筒，防止产品在户外使用时紫外线照射老化，使得产品使用寿命长，确保产品使用30年以上，（其他厂家为直接使用热缩管，热缩管在长期经过紫外线照射后，容易出现老化龟裂等现象，龟裂后雨水会渗透到产品内部，造成主绝缘击穿等事故），另外我们的户外母线使用波纹管和铝筒防护后可以防止老鼠咬伤，树枝等杂物磕碰划伤，不易造成绝缘破坏。
6．整体单项母线连起来现场局部放电试验达标，（国内其他厂家达不到）；上海世博会的1500多米母线全部通过现场局部放电检测(上海电力公司委托新加坡一家检验公司现场检测试验)，保证了绝缘母线的运行可靠。
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浅析10kV交联屏蔽绝缘铜管母线
在变电站内的应用
郭锋
摘要：随着变电站进入市区和住宅小区，大量大容量的变电设备的应用，使得变电站的容量越来越大，主变10kV母线的选择和安装也越来越困难。
针对实际应用的情况不难发现，在大多数地区还在沿用原来的组装式户外母线，此类母线隐患较多。
因此，选用一种新型的母线形式来代替现有的母线形式将是未来发展的趋势。
关键字：屏蔽式绝缘铜管母线、肌肤效应、能源节约
近年来，随着奥运及配套工程的大量建设，使得全国的经济飞速增长，各地区的用电负荷随之猛增。
系统运行电流越来越大，负荷越来越集中，变电站的主变容量也越来越大，以往工程中母线形式多采用多片矩形导体组装的方式，已不能很好的适应大电流（3000A以上）的工作回路，同时由此引起附加损耗大、电流分布不均、肌肤效应系数增大造成载流能力下降和接点发热等现象也越来越明显。
为保证变电站的安全可靠运行，选用新型母线材料提升主变出口母线可靠性势在必行。
1. 北京地区现状10kV母线型式：户外组装式、户内封闭母线和大截面电缆。
其他地区另有屏蔽式绝缘管母线方式。
户外组装式母线，由铝排或铜排加装热缩套绝缘处理，固定于支柱绝缘子顶部，下方设离心混凝土支柱加钢支架支撑。
优点：与常规的裸母线比较，可以有效地降低相间短路故障率，便于取材，及时方便；缺点：安装费时、费力、工序复杂，安装难度大，通过大电流（3000A以上）时接头发热现象频繁，需定期检修、试验。
适用于户内、户外。
户内封闭式母线，由开关柜厂家生产的定型产品，内部类似与组装式母线，只是母线不加绝缘护套，而在整体母线外侧加装金属箱体覆盖。
优点：与常规裸母线比较，可有效的防止相间短路；缺点：母线仍需现场组装，费时、费力、工
序复杂，安装难度大，大电流（3000A以上）时偶有接头发热现象，需定期检修、试验。
适用于户内和电缆夹层。
大截面电缆，一般地下电缆夹层或电缆隧道内敷设，如用于户外主变10kV 套管与10kV开关柜连接，则户外部分需单独增设电缆隧道。
优点：安装灵活，工序简单，可靠性高；缺点：投资偏高，大电流时（3000A以上）每相需两根并用，运行时单相两根电缆电流不平衡情况较多，严重影响电缆的输出能力，且电缆终端安装技术要求高。
适用于户内、户外、电缆夹层和电缆沟内。
屏蔽式绝缘铜管母线，其结构类似于电缆，从里到外依次为导电铜管、半导体层、聚四氟乙烯层、半导电层、导电接地屏蔽层（铜带）、热缩绝缘管和绝缘护套管。
由专业厂家生产的定型产品，优点：肌肤效应低，散热通风条件好，机械强度高，免维护；缺点：母线和接点的连接方式均为专利技术，暂时掌握在少数厂家，发展规模受限，且费用暂时偏高。
适用于户内、户外、夹层和电缆沟内。
2. 常规组装母线（包括封闭母线）和屏蔽式绝缘管母线性能比较：
由以上表中所列不难发现屏蔽式绝缘管母线较常规组装式母线的优点如下：（1）集肤效应低，载流量大，功率损失小
绝缘铜管母线为空心导体，表面积大，导体表面电流密度分布均匀，集肤效应系数低，交流电阻小，因而母线的功率损失小，特别适合大电流（3000A以上）工作回路。
（2）散热条件好、温升低
绝缘铜管母线为空心导体，且两端留有呼吸孔，母线内径自然形成空气对流通道，当管内和管外有气压差时，能自然形成空气对流，散热条件好。
（3）允许应力[σ]大、机械强度高
绝缘铜管母线的允许应力为矩形母线的4倍，可承受的短路电流大，机械强度高，使得母线支撑跨距加大，减少了支撑构件。
（4）电气绝缘性能强
绝缘铜管母线采用密封屏蔽绝缘方式，外壳接地电位为零，导电管母线电场分布均匀，避免危险的接触电压。
（5）绝缘材料耐热系数高
绝缘铜管母线主绝缘材料采用进口聚四氟乙烯，可在-250℃~+250℃中工作，有优良的电气性能和化学稳定性，介质损耗小，阻燃、耐老化、使用寿命≥40年。
（6）不受环境干扰、可靠性高
绝缘铜管母线每相外部是密封屏蔽绝缘，消除了因外界潮气、灰尘以及外物所引起的接地和相间短路故障，运行时具有较高的可靠性。
（7）母线安装简洁明了，真正实现免维护运行。
3. 经济对比分析：
假设条件：10kV母线额定电流为3150A，主变10kV套管至10kV开关室外墙轴线10.0m，10kV进线开关柜主变侧接点位置至10kV开关室主变侧外墙轴线距离2.0m，主变10kV套管与10kV开关室外墙10kV穿墙套管轴线高差1.0m，10kV 穿墙套管与开关柜顶部（或底部，用于电缆接线），高差1.0m。
各种形式母线投资情况详见下表：
由上表不难看出，现在常用的组装式绝缘母线+封闭母线混合形式投资最少，大截面电缆投资最高，高出前者74％，屏蔽式绝缘铜管母线投资居中，高出组装式母线25％，低于大截面电缆28％。
组装式绝缘母线+封闭母线形式人工最高，大截面电缆次之，屏蔽式绝缘铜管母线人工最少。
4. 能源节约
同样通流3150A，屏蔽式绝缘铜管母线铜材截面尺寸为1491.5mm2，组装式母线铜材截面为2500mm2，大截面电缆截面为3200 mm2，三者比较，屏蔽式绝缘铜管母线最节省铜材，比常规组装式母线节约40％，比大截面电缆节约53.4％。
屏蔽式绝缘铜管母线导体表面电流密度分布均匀，集肤效应系数低，交流电阻小，因而母线的功率损失小，节约电能。
5. 结论
全国各大型城市负荷发展越来越集中，主变容量越来越大，低压母线的通流越来越大，常规的组装式母线隐患、故障明显增多，已不满足电网的可靠性发展要求。
本文提出了用屏蔽式绝缘铜管母线代替常规母线的做法，可以有效地提高母线材料的利用率，提高母线机械强度，防止人身触及带电母线及金属物落到母线上产生相间短路等。
同时可以节约大量有色金属能源，降低电能损耗。
另外，采用屏蔽式绝缘铜管母线可以节省大量人工，在工期紧张的情况下，更能满足工程进度要求。
大截面电缆的灵活性最高，经经济性能论证后，特殊场合可以适当考虑使用。
当母线通流较小或事故抢修时，建议仍使用常规的组装式母线，这样更能体现其经济性的一面。
本文提出方案仅供参考，有不当之处，敬请批评指正。
屏蔽式绝缘铜管母线在变电站内的应用实例
山东时风电厂主变10kV出线（8000A）
广州220kV联众变电站主变10kV出线（3150A）
佛山电力局110kV城西变电站柜间联络（夹层内3150A）
四川220kV泸天化变电站户内母联5000A
东莞220kV白玉变电站电抗器室（4000A）
北京110kV聚源变电站10kV母线（3150A）。